几种常规爆破工程施工流程图

几种常规爆破工程施工流程图

硐室爆破施工工艺流程图

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程:布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1)布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔,布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时,应作适当调整,但孔排距调整一般不大于0.5米,炮孔孔口调整时,尽可能略为调整炮孔方向,使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有: ①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方; ②特别注意底盘抵抗线过大的地方,应视情况不同,采取加密炮孔方式来避免产生根底; ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化,防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎; ④要注意地形标高的变化,适当调整钻孔深度,保证下部作业平台的标高基本一致。 2) 钻孔 按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔;钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常,要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。 3)验孔 由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深,若不合要求应及时修正;复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况;检查后应进行验孔记录,作为爆破装药的计算依据。 4)装药

按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药,深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔,采用耦合装药结构,装药过程中,应随时用炮棍测量孔深,防止装药卡孔而造成填塞长度不足;余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞;堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求,填塞长度不足时,应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙,并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷,放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时,采用粗沙等填塞。每填入10~20cm后用炮棍检查是否沉到底部,并压实。重复上述作业完成填塞,防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③填塞作业注意事项 a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料; b.炮孔填塞段有水时,应用粗沙或岩屑填塞,防止在填塞过程中形成泥浆或悬空,使炮孔无法填塞密实; c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。 6) 联网 由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接,严格控制爆破的单段起爆药量,并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量,对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查,经安全监理复核确认方可进行爆破。 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现

强化爆破工程安全管理及质量控制的工作程序实用版

YF-ED-J2535 可按资料类型定义编号 强化爆破工程安全管理及质量控制的工作程序实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

强化爆破工程安全管理及质量控制的工作程序实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.前言 为强化爆破工程的安全管理工作,使爆破 安全管理和质量控制更上一层楼,我们参考 《爆破安全规程》、《拆除爆破安全规程》、 《土方与爆破工程施工及验收规范》、《北京 市建筑物构筑物拆除爆破作业安全管理规 定》,并结合北京市有关爆破公司进行IS09001 贯标要求,拟定了爆破工程安全管理及质量控 制的工作程序,供爆破公司在拆除爆破工程中

参考,并逐步完善之。 2.爆破工作程序 (1)爆破施工流程图(2)爆破项目部 ①爆破项目部由公司经理指派有相关资质的爆破技术人员组成。 ②爆破工程项目部由爆破设计人员、施工管理人员、安全质量监督人员组成,一般爆破工程项目由有相应资质的爆破工程师担任组长,重大或特殊爆破工程的项目部由公司经理或总工程师直接领导。

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。 1.1环境 东面:矿面有一条普通公路,300米处有一乡村。 西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。

1.2地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m3。

最新中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计 一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期 1、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万 m3,计划工期4年。 2、环境 东面:矿山东面有一条普通公路,300米处有一乡村。 西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。 3、地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 3、技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。 矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 4、工程量与工期

该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。 每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m3。 二、设计依据 1.1 《爆破安全规程》(GB6722-2003) 1.2 《爆破现场示意图》 1.3 安全现状评价报告 1.4 开采方案与安全技术措施 1.5 《民爆安全管理条例》 1.6 山体的地理位置和结构形式 三、设计方案选择 因该山体有效开采高度为32m,采用上下两台阶开挖,为此,宜实施“中深孔为主,浅孔为辅”的爆破方式。 严格控制单孔装药量,采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影 响,确保施工的正常正规和安全。 四、爆破参数的选择 4.1 中深孔爆破(Φ90mm) ●适用条件 主要用于爆除高度为32m的部位。 ●布孔方式

隧道施工方法及工艺流程

隧道开挖施工方法 一、全断面施工 Ⅱ级围岩整体性较好,采用全断面光面爆破开挖(开挖顺序见II围岩开挖示意图),锚喷初期支护,采用凿岩机钻孔,Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣,采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。 Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图 二、台阶法施工 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上下两部分(见III级围岩开挖示意图)。上台阶长度30m,下台阶长度为10m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔;下台阶断面采用 凿岩机钻孔,Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。

采用装载机装渣,自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图 三、台阶法施工 Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上中下三部分(见Ⅳ级围岩开挖示意图)。上台阶长度5m,中台阶长度6m,下台阶长度为6m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动, 拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔;Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。 采用挖掘机装渣,自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。

三台阶开挖法施工工艺流程图 三、大拱脚台阶法施工 V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工,尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖,侧翻式挖掘机装碴,自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破,YT28风钻钻眼,非电毫秒雷管起爆,每循环进尺0.8m。

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计 例题(终算) 工程概况 在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10),节理裂隙发育,台阶高度12米,台阶坡面角α=75°,爆破进尺10-15米,爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米,最大钻孔深度20米)穿孔。要求进行爆破方案技术设计。 一、爆破方案 因矿山规模为大型,台阶高度为12米,故采用露天深孔台阶爆破方案。 二、技术设计 1、钻孔形式 因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。 2、底盘最小抵抗线(W1) (1) 按钻机作业的安全条件 W1=Hctgα+B=12ctg75°+(2.5~3)=5.7~6.2米。 (2)按台阶高度计算 W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2~10.8米 (3)按孔径计算 W1=K1d=(30~35)×0.2=6~7米 (4)按每孔装药条件 W1=d[7.85·△·T/(q·m)]1/2 =2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2 =5.6米 根据上述计算结果,取W1=6米 3、孔距(a) a=m·W1=1.2×6=7.2米,取a=7米 4、排距(b) 采用矩形布孔,b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米 在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔. 5、堵塞长度(L2) L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。 L2=(20-30)d=(20-30)0.2=4-6米 取4米。 6、超深(h) (1)按孔径:h=10d=10×0.2=2米 (2)按抵抗线:h=0.3 W1=0.3×6=1.8米 取h=2米 7、孔深(L) L=H+h=12+2=14米 8、炸药选择及装药结构 为降低爆破成本,选择价廉的2号岩石炸药,采用连续装药结构。 9、装药长度(L1) L1=L-L2=14-4=10米 10、每孔装药量 第一排孔:Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克

静态爆破专项施工方案讲解

一、爆破方案概况 我公司承建的海大规划路电力管沟工程,在沟槽开挖过程中,L9#线桩号K0+533~K0+584(L15~L16)段,以及海大规划路H1和H11电缆井处,出现不厚度的坚石层,对我机械队开挖施工造成极大困难。我方经过勘察现场,施工段靠近学校,且周围人流不断,普通爆破及控制爆破无法实施,考虑安全及环保问题,经多方研究决定实施静态爆破。 我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。 二、基坑开挖施工 1拆除爆破范围内障碍物 首先测设出实施静态爆破的的准确范围,并根据土石方放坡系数及基坑挖深,人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。 2挖掘机开挖上方土 基坑上方土层层厚较深,在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭,并设立警示标志,避免发生安全事故。土方开挖时需进行1:0.67放坡,防止土方坍塌。 3风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石 由于施工场地狭小,无堆土点,故我公司计划风镐开挖基坑松石,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置,运距10千米。基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。根据施工经验,静态爆破一层以80厘米效果较好。

我公司计划分层打眼爆破,每层炮眼1.0米,并装药爆破,每层可爆出80厘米。出渣时需使用冲击锤解小,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置,运距10千米。计划分3层将石方爆破完成。详见基坑静态爆破断面示意图。爆破出的石方边坡使用风镐修整,防止石方滑落。 石方爆破时需进行放坡:石方放坡系数取1:0.5。为防止开挖后的石方边坡滑落,基坑石方边坡采用锚杆支护,详见“九、基坑支护措施”。4石渣外运 由于基坑开挖深度较深,挖掘机无法挖除基坑下部石方。故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台,供挖掘机挖渣装车。工作平台尺寸为8.5米*8.5米。 5基坑开挖工期安排 5.1第一阶段:2010年3月14日至2010年3月15日,完成基坑上方土开挖及外运; 5.2第二阶段:2010年3月16日至2010年3月18日,完成基坑石方爆破、开挖及外运。 三、静态爆破 1静态爆破的工艺原理 人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用冲击锤或风镐解小、破除,从而达到开挖的目的。为赶工期的需要,我公司计划使用质量好的静爆剂,从而达到较好的开挖效果,以缩短工期。 静态爆破剂的破碎机理:

光面爆破施工方案

新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标 关键工序、特殊过程施工方案 【光面爆破】 编制: 复核: 审核: 中交太中银铁路工程第八项目经理部 二OO六年十二月 光面爆破施工方案

一、工程说明 太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道,2座为黄土隧道,其余均为石质 隧道,通过地层主要为砂岩夹泥岩地层,岩层产状水平,节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水,部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差,开挖支护难度大,进而影响施工进度、施工质量及施工安全,因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。 本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法,主要有全断面法、台阶法、中隔壁法,本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案,选择合理的爆破参数和施工工艺,提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺 1、光面爆破施工工艺流程 见图1“光面爆破施工工艺流程图”。 2、光面爆破工艺要求 ⑴钻爆设计 ①设计原则: 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深10~20cm。 严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。 选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药,非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。 ②钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 合理选择爆破参数,根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量,降低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全。

复杂环境下深孔台阶爆破技术

复杂环境下深孔台阶爆破技术 发表时间:2016-06-13T09:52:30.510Z 来源:《工程建设标准化》2016年3月总第208期作者:谈世兵楚锦新[导读] 神华福建罗源湾港储中转发电一体化项目发电厂取水工程,在取水隧洞入海处为一座闸门井,用于连接引潮沟和取水隧洞。 谈世兵楚锦新 (中交一航局第四工程有限公司,300456) 【摘要】本文以神华福建罗源湾港发电厂取水工程基坑爆破为工程背景,针对复杂的爆破环境,采用深孔台阶爆破,运用逐孔爆破、孔间微差等非电起爆控制爆破技术,保证了爆破时围岩的稳定,对周围环境干扰小,取得了良好的爆破效果,实现了基坑爆破的安全、快速施工。注:本文第一作者职务为项目总工程师,此文于2016年2月完成。 【关键词】深基坑开挖;深孔爆破;控制爆破 1.工程条件分析 1.1工程概况 神华福建罗源湾港储中转发电一体化项目发电厂取水工程,在取水隧洞入海处为一座闸门井,用于连接引潮沟和取水隧洞。闸门井设计为大开挖干地施工法,需要进行深基坑爆破开挖施工,周围环境复杂。深基坑位于岸边一座土石山位置,三面环水。深基坑北面紧邻一条土石道路,路宽8m,行人及车流量大,道路北侧紧邻海面;深基坑西北方向距离61m处有一座新建的沉箱泊位码头;深基坑西侧8m处有一条宽为7m的土石道路,平时过往车辆较多;深基坑东南侧紧邻一条宽7m的土石道路,该路紧邻当地渔民的渔船泊船海湾;深基坑东侧56m处为一栋5层办公楼。闸门井基坑位置山体较其北侧道路高出16m,基坑深18.7m,基坑底边线尺寸为65×57m,基坑边坡按1︰0.3放坡,爆破开挖石方量约16万m3,基坑开挖工期为90天。 1.2工程地质条件 根据钻孔成果和现场调查,结合地区经验,取水隧道岸边闸门井一端上覆地层主要为素填土,岩性主要为抛填块石;下伏基岩为中等风化凝灰熔岩,较硬岩,f=6.5,岩体较完整,岩石岩体基本质量等级为Ⅲ级。2.爆破方案及爆破参数确定 2.1爆破方案的选择 由于深基坑爆破开挖现场周围环境复杂,如何控制爆破震动和飞石等影响是确保基坑开挖能否顺利施工的关键。为了达到良好的深孔爆破效果,爆破破碎质量好,满足挖掘机的挖装要求,提高挖装效率,避免出现大块进行二次爆破或用液压破碎锤肢解,必须合理确定台阶高度、炮孔超深、网孔参数、装填长度和炸药的单位消耗量等参数以及装药结构、起爆网络等爆破技术合理运用,在参数设计合理的情况下,达到技术经济的合理性,从而达到施工高效、经济的目的,同时达到降震以保护周围环境的目的。爆破施工中降震考虑,采用微差起爆技术严格控制单响药量,有效降低震动效应的影响。根据距离建筑物远近设计最大单响药量,通过微差网路,控制不同距离、不同单响药量,缩小震动影响范围。在起爆网路设计时,对炮孔进行合理组合,有目的地降低单响药量,达到减震的目的。为形成良好的自由面和自由面空间,避免形成“闷炮”以减少震动的影响,需注意起爆顺序和方式,为此,通过掏槽先创造良好的自由空间,后沿自由面顺序起爆,减少对后排孔的阻挡作用,以达到一定的减震目的。本工程爆破方案确定为非电导爆管延期雷管起爆系统进行深孔爆破,基坑内深孔爆破每层先进行掏槽爆破,在基底上预留1.6m厚建基面保护层采用小炮进行控爆。深孔爆破采用液压潜孔钻机成孔,孔内外毫秒延期网络爆破技术方案,孔内使用高段位雷管,孔外使用低段位雷管。深孔爆破采用低炸药单耗,孔内连续不耦合装药结构,接近等边三角形(梅花形)布孔。 2.2爆破参数优化设计 2.2.1炮孔直径d 根据基坑离被保护构筑物距离及计划爆破台阶高度,在满足爆破震动满足规范要求的情况下,确定出最不利时单孔或2孔齐发爆破时的最大药量,再根据最大药量和药卷直径确定出炮孔直径。经计算,确定本工程炮孔直径为。 2.2.2布孔方式 根据工程爆破开挖的要求,炮孔布置采用了爆破效果较好的三角形(梅花形)布孔方式。为加快施工进度,经综合比较,采用了钻孔速度快、成孔技术简单且易于控制成孔质量的垂直炮孔布孔方式。为尽量避免倾斜炮孔钻孔速度慢、操作技术复杂、易发生钻凿事故的不足,只是在每层掏槽爆破时才采用倾斜炮孔,以最大限度地减少倾斜炮孔的数量来加快施工进度。在进行基坑掏槽爆破时,为保证掏槽效果,采用倾斜炮孔。 为减小爆破震动,一般以不超过4排炮孔分次分段进行控制爆破,根据每次爆破区段离被保护构筑物的远近及孔深情况,采用逐孔起爆或2孔齐发爆破方式,以控制每次齐发爆破的总药量,尽可能将爆破震动降到最低以满足规范要求。 2.2.3台阶高度H 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一,其选取合理与否,直接影响到爆破的效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。根据本工程标高实际情况,基坑边坡顶面标高以上的山体爆破开挖台阶高度确定为8m,基坑边坡顶面标高以下爆破开挖台阶高度确定为5.7m。 2.2.4底盘抵抗线W 为避免残留根底和克服底盘的最大阻力,采用底盘抵抗线代替最小抵抗线,底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石完整性、钻孔直径和台阶高度等因素有关。这些因素及其相互影响程度很复杂,很难用一个数学公式表示。需依据具体情况,通过工程类比计算,在实践中不断调整底盘抵抗线,以便达到最佳的爆破效果。本工程中采用按钻孔直径确定底盘抵抗线的方法: K—系数,与岩石坚固性系数f有关,一般取K=32~38;d—钻孔直径,mm。W一般在2.5~3.5m之间,根据本工程勘测的岩石情况,w取2.6m。 2.2.5孔距a与排距b

预裂爆破施工工法

预裂爆破施工工法 姓名: 2012-7-1

目录 1 前言 (3) 2 工法特点 (3) 3 适用范围 (3) 4 工艺原理 (3) 5 施工工艺流程和操作要点 (5) 6 质量控制 (7) 7 劳动组织及安全措施 (8) 7.1劳动组织 (8) 7.2安全措施 (9) 7.2.1爆破管理及施工人员管理 (9) 7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 (9) 7.2.3爆破安全警戒 (10) 7.2.4起爆站的设定 (11) 7.2.5起爆命令的发布 (11) 8 效益与施工效率分析 (12) 9 应用实例 (12)

1 前言 随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展,爆破行为越来越多,爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题,边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。为满足这一要求,预裂爆破施工工法应运而生,下文将对该工法进行详细论述。 2 工法特点 预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法,经过预裂爆破,开挖区被挖走,而保留区壁面相对十分稳定完整光滑,从安全方面来讲,它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏,保证岩体的稳定性;从经济的角度讲,它能够减少不必要的超挖,并且减少或者避免边坡喷锚的费用;从美观方面讲,壁面看起来十分整齐,不像普通爆破形成的壁面那样不规则。 3 适用范围 一般而言,岩石越完整均匀,越有利于预裂爆破。非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破,当裂隙率达到5%时,预裂爆破有时难以按设计成缝。而只要岩石条件允许,并且对壁面情况要求较高的开挖,都可以实施预裂爆破。因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。 4 工艺原理

中深孔台阶爆破

中深孔台阶爆破

前言 一、台阶爆破的特点及要素 二、工程地质 三、台阶爆破常用的爆破器材 四、台阶爆破设计 五、台阶爆破的网络设计 六、微差爆破 七、台阶爆破的几种常见布孔方式 八、台阶爆破技术经济指标 九、台阶爆破施工技术 十、边坡及底板保护性开挖 十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术 十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵

前言 台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式,所以在技术上及管理上得到了充分发展,爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统,均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术,使台阶爆破工艺逐步臻于完善。 在台阶爆破工艺逐步完善的过程中,于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来,特别是进入到21世纪以来,中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。从发展的趋势看,中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。 考虑到在当前工程建设开挖队伍中,对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足,我们总结了自己的经验与教训,结合一些学习与实践经验的体会编成此册,本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践,可供施工单位和人员参考。

一、台阶爆破的特点及要素 深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用,取得了良好的技术经济效果。 随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展,深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面,已明显地为人们所认识和重视。因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。 露天开采时,通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层,自上而下逐层开采,并保持一定的超前关系,在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状,每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一,是进行独立剥离和采矿作业的单元体。 1、深孔爆破的特点 (1)、破碎质量好,破碎块度符合工程要求,大块率低,无根坎,爆堆集中和具有一定松散度,能满足铲装设备高效率装载的要求; (2)、降低爆破有害效应,如震动、噪声、冲击波、飞石等危害,减少后冲、后裂和侧裂; (3)、提高爆破技术经济指标,即提高钻孔延米爆破量,降低炸药单耗,使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。 2、台阶参数 台阶爆破的几何参数如下图所示,下面是对几何参数的说明。

爆破技术交底书范文

爆破技术交底书

文档仅供参考 铜仁市松桃至玉屏城际快速道路建设项目 技术交底 ZJSJ-第二项目分部 工程项目: 编号: 记录者:(签字) 交底者:(签字) 技术负责:(签字) 技术部门:(盖章) 日期:

文档仅供参考交底记录

爆破施工工艺流程图 四、施工技术要求 4.1根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况,采用能保证边坡稳定的方法施工。 4.2组织爆破作业人员学习《爆破安全规程》(GB6722- )和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》等有关法规和规定,爆破工程技术人员和爆破操作人员必须持有公安局认可的上岗证书。 4.3爆破施工单位必须有相应爆破资质并经政府部门注册、审查认可,并在石方爆破作业的14天前,应将施工方案(包括防护及安全措施)报监理工程师审批。爆破设计方案须经政府职能部门批准,并经总监理工程师审查认可。对环境复杂区域爆破要专项爆区设计,每次爆破前施工队应向监理上报爆破报表。 4.4采用控制爆破方式,孤石、大块石禁止采用爆破的方式二次破碎,如果需要破碎清理,一律采用机械破碎法破碎大块石。 1)实行一批一报制度,每次爆破都要进行书面申请,确定时间、深度、范围、石方量、炸药用量及布孔起爆方式,申报得到政府职能部门认可,对哑炮的处理方法也须得到职能部门的批准。 2)严格爆破时间管理。施工队须严格按铜仁市有关政府职能部门规定的爆破时间爆破,其它时间一律禁止爆破。 3)应配合业主作好拆迁工作,但在进行石方爆破时,应按场地范围及周围建筑物暂时无法拆迁的情况考虑爆破防护措施。 4)如果爆区与周围建筑物的爆破安全距离达不到安全规程的要求,施工队要特别重视钻爆参数控制和爆破防护,采取有效措施保证周围建筑物安全及其人员工作和生活的正常进行,同时协调好周围相邻单位的关系,签订安全协议,建立相邻单位联系制度,经常进行爆破后回访。

路基工程施工工艺及流程图

路基工程施工工艺及流程图(史上最全) 1前期准备工作 <1>路基开工前,首先要进行测量定线工作,其内容包括导线、中线、水准点复测、断面检查与补测。测量精度以交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求为标准。测量的工具,使用精度符合要求的全站仪,红外线测距仪,经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时,报监理工程师批准,对其进行加密,成果资料提交监理工程师审查后签字认可后使用。 在开工前进行施工放样,放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等具体位置,标明其轮廓,报监理工程师检查批准。 对工程沿线及借土场应取有代表性的土样,按JTJ051-93标准试验方法,进行天然液限、塑性指数、密度、含水量等的试验。用于填方的土样,测量最大干容性、最佳含水量或毛体积比重和土的加州承载比GBR值,测试结果报监理工程师审批。 <2>清理掘除。在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予清除,按照监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点,路基用地范围内的结构物按要求清除,对于路基附近的危险建筑予以适当加固,对文物古迹妥善保护。路基表面清理完工后,并根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的规定要求。挖方或填方区域内,所有的腐植土、淤泥、表层植土均应挖出干净,按环保规定弃置路基范围用地以外,并按《公路路基施工技术规范》弃土条例要求处理,对因挖出孔穴、障碍物而留下的孔洞、树根按要求进行处理。 2路基的填筑方法 路基宜采用水平分层填筑,即按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。如果原地面不够平坦,填筑应从最低处分层填起,每填一层经过压实达到符合规定要求后,再添一层。对于原路面纵坡大于12%的地段。可采用纵向分层填筑法施工,沿纵坡逐层、分层填压达到密实。但填之路堤的上部,仍采用水平分层填筑法。水平分层填筑是填筑路堤的基本方法,它最能保证质量,一般均采用。 在同一路段如果要用到不同性质填充材料时,要注意以下情况: <1>不同性质的填充材料要分层填筑,不得混填,以免内部形成薄弱面或水囊,影响路表的稳定性。 <2>路堤上部受车辆荷载的作用影响很大,一般宜将冻稳性、水稳性好的土质填在路堤的上层部位;如果路堤的下部可能受水浸淹时,也应采用水稳性好的土质来填筑。

深孔台阶爆破教学内容

设计任务 题目:露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径为165mm,台阶高度15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨(210万立方米)。为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求: 1)露天深孔台阶爆破设计;2)降低爆破振动的技术措施。 设计提示: 降低露天台阶爆破振动措施主要包括: 1)采用毫秒延期爆破,尽量减少最大一段装药量;2)实现逐孔爆破,将单响炸药量降低到最低;3)采用气体间隔器间隔装药;4)合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破,台阶高度15m,钻孔直径均为165mm,岩石较坚固,采区离民宅最近距离约320m,年产石灰石500万吨(210万立方米),施工技术及进度要求,宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量

爆区台阶高度H=15m,孔径d=165mm,单耗取q=0.38kg/m3,孔深装药系数=0.6,超深h=10d=1.65m,孔深L=h+H=1.65+15=16.65m,钻孔邻近密集系数m取1.1,台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算:W d=34d=5.6m 2.孔距:a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距:b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度:L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度:L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离:b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3,若扣除休息日且4天一次爆破循环周期,则一年可以进行80次爆破,每次爆破量为:2100000÷80=26250m3 即N=(25000÷15)÷(6.7×5.8)=45孔 7.单孔装药量: 第一排孔:Q1=qa W d H 算得:Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算: Q允=πr2l=3.14×16.65×(0.165/2)2×1000=355.84kg 因为Q允>Q1 ,即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求; 线装药量:213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔:Q2 =KqabH (K取1.1)

光面爆破施工流程

光面爆破施工流程 一、工艺原理 炸药爆炸时,对岩体产生了两种效应:一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其周围作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,贝U产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸空气的膨胀进一步扩展,形成平整的爆破面。光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆破后壁面平整规则,轮廓线符合设计要求,同时减少对围岩扰动,保持围岩稳定的一种控制爆破技术。 二、工艺流程 1光面爆破工艺流程 工艺流程见光面爆破工艺流程图。 光面爆破工艺流程图 2、光面爆破工艺 ⑴爆破设计 爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺,并尽可能节省工料消耗。 爆破设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度,爆 破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置,保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻眼前,测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。 ⑶定位开眼 按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高,开眼误差控制在3cm和5cm 以内。 ⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要由有较丰富经验的老钻工司钻,以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm同时,应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,掏槽眼应加深10cm。 炮眼的深度和角度应符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm周边眼眼口位置误差不得大于5cm 眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。 ⑸清孔 装药前, 必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。 ⑹装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座” 。 所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm采用预裂爆破时,应从药包顶端堵塞,不得只堵塞眼口。 ⑺连接起爆网络起爆网络采用复式网络,确保起爆的可靠性和准确性。连接起爆网络时需注意:导爆管不能打结和拉细,各炮眼雷管联接次数应相同;引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆管自由端10 厘米以上处,导爆管连接次数应相同。网络联好后,要有专人负责检查核实,经检查符合要求时方可进行引爆。 ⑻起爆出碴网络联好后,在准备起爆前,人员撤离危险区,应设保护设施的一定要设置,然 后由安全员核实,方可进行起爆。起爆采用非电毫秒雷管。起爆后,由原装药人检查炮眼爆破情况,全部爆破后进行出碴。如发现有瞎炮,应及时处理。 ⑼瞎炮的处理发现瞎炮,应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮,则应按下列条款进行处理。 a.应由原装药人当场处理;处理瞎炮时,不得撤除警戒;遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志,其周围5m 内禁止人

隧道施工工艺流程

隧道施工工艺流程 1 2020年4月19日

施工进度总体安排 根据业主要求和初步拟定的施工方案、劳动力和设备安排情况,对本 工程进度安排如下: 隧道开挖掘进按照设计文件明洞及棚洞采用明挖法、暗洞按照围岩级别由强到弱依次Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法、Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法或CRD法,Ⅱ级围岩采用全断面法施工。 Ⅳ/Ⅴ级围岩台阶法开挖作业循环时间表 (循环进尺1.5m) Ⅴ级围岩施工作业循环安排 Ⅴ级围岩(交叉中隔壁法)掘进支护施工,按每16h一个循环作业进行安排。每循环进尺0.8~1.6米,按每 2 2020年4月19日

月工作25.5天计,每月进尺45米,施工作业时,需要合理安排各工序的相互衔接。 Ⅳ级围岩开挖作业循环时间表 3 2020年4月19日

Ⅳ级围岩采用台阶法或三台阶法施工,钻孔深度2.2m,循环进尺约2.0m。每月开挖进度安排86米。 (1).每循环时间:16h; (2).每天循环:24h/16h/循环=1.5个;每循环进尺2.25米。 (3).每天开挖进度:2.25m/循环×1.5循环=3.37m; (4).每月开挖进度,按每月实工作25.5天(考虑4.5天机械检修等时间影响),3.37m/天×25.5天=86m。 正洞Ⅲ级围岩掘进循环时间表 4 2020年4月19日

1.Ⅲ级围岩每月开挖进度安排120米。 (1).每循环时间:12h; (2).每天循环:24h/12h/循环=2个;每循环进尺2.35米。 (3).每天开挖进度:2.35m/循环×2循环=4.7m; 5 2020年4月19日

6 (4).每月开挖进度,按每月实工作25.5天(考虑4.5天机械检修 等时间影响),4.7m/天×25.5天=120m 。 图8.2-1 光面爆破施工工艺流程图

爆破作业流程

露天采石场深孔爆破施工流程 一、施工工艺流程 爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→爆后检查处理→整理资料 二、施工技术措施 1、在钻孔之前,先对爆区表面的浮土、杂草、树木等进行清理,并采用浅眼爆破技术对炮脚进行修整,使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。 2、布孔:按照设计要求,于现场布置炮孔位置,并向操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等)技术要求。 3、钻孔:按照设计技术交底要求,于现场布置的炮孔位置进行钻孔;在钻孔时,按标准化作业程序进行操作,把好质量关,使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。 4、装药:在装药前,应对炮孔逐个检查,炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求,根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药,并在装药时进行调整,不同的爆破方法应有不同的装药结构,以达到最理想的爆破效果。 5、填塞:所有炮孔装药后,都要用泥团或者岩粉碴填塞,并按设计要求,要有足够的填塞长度,并边填塞边捣实,确保炮孔填塞质量。 6、联线起爆:按设计的起爆网络联线后,人员撤离现场,派出警戒人员,发出爆破信号,待检查准确无误后,再点火起爆。

7、爆后检查:起爆15分钟后,爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果;因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时,应查明原因,调整参数,及时改进。 8、爆后如发现有盲炮,可用下列方法处理: (1)起爆网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。 (2)可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。 (3)所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。

爆破施工组织设计

温州黄岙二期围涂工程营盘基乌槽坑料场 爆破工程设计方案设计: 审核: 浙江宁安爆破工程有限公司 二OO七年十月十日

目录 页码编制依据 4 第一章工程概况、环境与技术要求 5 工程概况 5 主要工程量和工期要求 5 施工、技术和安全要求 5 第二章爆区地形地质及水文条件 6 爆区地形、环境 6 工程地质 6 水文气象7 交通条件7 第三章爆破设计方案8 施工原则8 中深孔台阶爆破施工流程图9 施工阶段划分10 覆盖层剥离10 爆破开采方案11 料场内运输道路规划12 爆区规划及分区13 施工计划13 爆破开采工艺14 第四章爆破参数设计16 露天中深孔台阶爆破参数16 露天浅孔小台阶爆破主要参数18 装药结构18 布孔方式19 第五章起爆网路19 起爆网路设计原则19

微差爆破20 微差时间的确定20 起爆方案和起爆顺序的选择20 第六章爆破安全设计21 爆破地震效应安全控制20 爆破冲击波控制22 爆破飞散物控制22 爆破有害气体控制22 第七章安全技术及防护措施22 一般规定22 装药规定23 堵塞规定24 传爆系统24 特殊气象条件作业规定24 盲炮处理25 现场作业规定26 工序控制27 第八章施工安全措施28 矿山安全控制28 爆破安全管理30 第九章主要人员、机械设备、仪器等31 第十章爆破工程施工32 施工管理网络32 岗位责任制32 第十一章爆破工程中危险源的管理35 警戒振动、飞石控制35 爆后破面稳定控制35 盲炮处理36 附件安全生产技术交底37 本爆破工程设计方案编制依据:

《中华人民共和国安全生产法》; 《中华人民共和国矿山安全法》; 《中华人民共和国矿山资源法》; 《小型露天采石场安全生产暂行规定》; 《民用爆炸物品安全管理条例》; 《浙江省《民用爆炸物品安全管理条例》实施细则》; 《爆破安全规程GB6722-2003》; 《金属非金属露天矿山安全规程》; 《建筑边坡工程技术规范》; 《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》; 《温州黄岙二期围涂工程投标文件及中标通知书》; 《浙江省洞头县规划建设局黄岙二期围涂工程促淤堤工程营盘基乌槽坑料场界址定位图》 等其他法规、规程、标准、技术规范、相关文件及本单位收集的有关资料。 笫一章工程概况、环境与技术要求 工程概况 大门岛营盘基乌槽坑料场是洞头县黄岙二期围涂工程促淤堤工程的主要石料供应料场,该料场位于洞头大门镇本岛西南面,料场中心正面向西面向海滩,背面向东面向大山,北距营盘基村民房202米,南距上乌仙村民房207米,料场东西纵长约287米,南北宽约379米,最高约160m,平均高程110m左右,石方储量超过600万立方米。前期爆破料场占地30亩,开采底高程至22米,开采相对高差为100米左右,后期料场征地正在进行中。

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