煤的灰熔融性测定安全操作规程

一、开机前的准备：

1、按国标GB/T219《煤灰熔融性测定方法》现行版本的规定进行制备灰锥。

2、对设备的电路进行检查。

3、对摄像头进行检查，保证摄像头所处位置、镜头的清晰度正常。

4、对石英镜片进行检查，及时更换不清晰的石英镜片。

二、操作程序：

1、启动仪器、电脑，对仪器各项功能进行相关检查。

3、检查完成后,将灰锥固定在准备好的灰锥托板上，刚玉杯加入石墨或活性碳等。

4、装好灰锥后，进入试验程序，设置试验参数，选择试验方法

5、试验参数设置完成后,点击试验菜单，开始试验,实验结束后，对各灰锥的特征温度进行判定。

6、退出测定程序，关闭电源。

三、注意事项：

1、灰样的制备用慢灰方式灼烧。

2、未使用过的高温瓷件在使用之前必须在慢灰方式下进行灼烧。

3、用玛瑙研钵研灰时必须保证所有灰样通过0.1mm的筛子。

4、实验前，检查右英片、送样器是否保持干净，若不干净应及时清理。

5、进行第二次实验时须待仪器温度降到200℃以下，才可再次使用。

6、在高温下不可直接关闭仪器电源，仪器温度降至800℃以下时，才能退出程序。

7、定期对炉膛试验气氛进行检查，保证在弱还原气氛下进行检测。

煤炭采样安全操作规程

煤炭采样安全操作规程煤炭采样是煤炭质量检验的重要环节之一，正确的采样操作能保证采样样品的代表性和准确性。为了保障采样过程中的安全，以下是煤炭采样安全操作规程。一、采样前的准备工作 1.明确采样目的和方法：在开始采样前，确定采样的目的和采样方法，合理安排采样顺序，确保采样的科学性和准确性。 2.了解采样地点的安全情况：了解采样地点的地形、气候、地质等情况，尤其要注意矿井、煤堆等采样场所的安全状况。 3.检查采样设备和个人防护用品：检查采样设备是否完好，特别是刀具的尖端是否锋利，采样杯、螺旋传送器等是否干净卫生。同时，检查并佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。二、采样现场的安全操作 1.穿着合适的服装：在采样现场穿着合适的工作服，避免穿着过宽松或容易扯坏的衣物，防止意外事故的发生。 2.保持安全距离：在采样现场保持合适的安全距离，避免站在刀具后面或煤堆附近，防止采样时可能出现的煤炭坍塌、刀具破碎等情况对自身造成伤害。 3.正确使用采样工具：采样时要正确使用采样工具，如采样钳、采样刀等。使用钳子时要注意将采样钳牢固地握住，避免采

样时钳子脱落；使用刀具时要控制力度，避免刀具滑动造成伤害。 4.注意刀具的方向和采样点：在采样时要控制好刀具的方向和采样点，避免将刀具朝向自己或他人，同时也要避免采样点过于接近其他人或其他物体。 5.注意时间和频率：在采样时要合理控制采样时间和频率，避免过长时间的连续采样导致采样人员疲劳，影响采样的准确性。 6.保持周围环境整洁：采样现场要保持整洁，注意清理掉煤炭碎屑和其他杂物，避免采样时滑倒或划伤等意外事故。三、采样后的安全操作 1.清理采样现场：采样完毕后，要及时清理采样现场，将采样钳、刀具等归位，并将采样点周围的煤炭碎屑清理干净，确保采样现场的安全整洁。 2.正确保管采样样品：采样完毕后，要将样品正确保管，防止其受潮或交叉污染。封存样品时要使用密封袋或容器，并标明样品的编号、采样点、日期等信息，确保样品的准确性。 3.记录相关信息：采样完毕后要及时记录采样的相关信息，包括采样时间、采样人员、采样地点、采样方法等，以备后期分析和查询。总结：煤炭采样安全操作规程是保障采样过程中人员安全的重要措施，只有在保证人员安全的前提下才能更好地完成采样工

煤灰熔融性的测定步骤

煤灰熔融性的测定步骤 1 灰的制备取粒度小于0.2mm的分析煤样，按照测定灰分的方法，将煤样置于瓷方皿内，放入箱形电炉中，使温度在30min内逐渐升到500℃，在此温度下保持30min，然后升至815±10℃，关闭炉门灼烧1h，使煤样全部灰化，之后取出方皿冷却至室温，再将煤灰样用玛瑙钵研细，使之粒度全部达到0.1mm以下。 2 灰锥的制做取1~2g煤灰样放在瓷板或玻璃板上，用数克糊精水溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入不锈钢灰锥模中挤压成高为20mm，底边长7mm的正三角形锥体，锥体的一个棱面垂直于底面。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，放在空气中干燥或放入60℃恒温箱内干燥后备用。 3 在弱还原性气氛中测定用10%糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥的垂直棱面垂直于托板表面。将带灰锥的托板置于刚玉舟的凹槽内，如用封碳法来产生弱还原性气氛，预先在舟内放置足够量的碳物质。打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内，使灰锥位置恰好处于高温恒温区的中央，将热电偶插入炉内，使其顶端处于灰锥正上方5mm处，关上炉盖，开始加热并控制升温速度为：900℃以下时，（15～20℃/min），900℃以上时（5±1℃/min）。如用通气法产生弱还原性气氛，应通入1：1的氢气和二氧化碳混合气体，当炉内温度为600℃时开始通入二氧化碳，以排除炉内的空气，700℃时开始通入混合气体。气密性较好的炉膛，每分钟通入100ml，以不漏入空气为准。每20min记录一次电压、电流和温度。随时观察灰锥的形态变化（高温下观察时，需戴上墨镜），记录灰锥的四个熔融特征温度：变形温度DT，软化温度ST，半球温度HT，流动温度FT。待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电，结束试验，待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查其表面，如发现试样与托板作用，则需另换一种托板重新试验。

煤灰熔融性

1.煤灰熔融性(煤的灰熔点）-- 煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤的灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。因此煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标，煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。煤灰成分十分复杂，主要有： SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO3等，如下表所示：我国煤灰成分的分析灰分成分含量（％） SiO2 15-60 Al2O3 15-40 Fe2O3 1-35 CaO 1-20 MgO 1-5 K20+Na20 1-5 煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,Al2O3为主，两者总和一般可达50─80％。在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。大量试验资料表明,SiO2含量在45─60％时，煤质灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45％或〉60％时，与灰熔点的关系不够明显。Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中Al2O3的含量超过期30％时，灰熔点1500灰成分中 Fe2O3,CaO,MaO均为较易熔组分，这些组分含量越高，煤炭灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。也可用我公司生产的灰熔点测定仪来测定。 2、煤灰的熔融性对于煤粉固态排渣炉的炉膛结渣有密切关系：如灰熔融性温度低，在炉膛高温下熔融粘在炉膛受热面上，冷却后形成结渣。根据运行经验，煤灰软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣。故煤粉固态

煤炭采样安全操作规程

煤炭采样安全操作规程煤炭采样是煤矿企业生产中重要的环节，对于确保煤炭质量、保障生产安全具有重要意义。煤炭采样作为一项危险作业，必须严格按照规程进行操作，以避免发生事故。以下是关于煤炭采样安全操作规程的内容，详细介绍了煤炭采样的安全操作流程和注意事项。一、煤炭采样安全操作规范 1. 采样前的准备工作（1）制定好采样计划，确定采样地点和采样方法。采样地点应根据煤炭的种类和交货要求进行选择，采样方法应根据煤炭堆场的布置和采样工具的特点来确定。（2）检查采样工具和设备是否完好。采样工具包括采样铲、采样钻、采样箱等，必须确保其完好无损，以免影响采样的准确性。（3）检查采样地点的安全环境。采样地点应具备良好的照明条件，要远离易燃易爆物品，确保采样过程的安全。（4）核对采样人员的安全防护用品是否齐全。采样人员应佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身安全。 2. 采样过程的安全操作（1）确定采样目标。采样时应按照煤炭品种和交货要求，确定所需采样的煤炭种类和数量。

（2）确定采样位置。采样时应选择一个代表性好的位置进行采样，避免影响采样结果的准确性。（3）清除采样现场的杂物。采样前应将采样现场的杂物清除干净，确保采样过程的整洁。（4）佩戴好安全防护用品。进行采样作业时，采样人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止发生意外事故。（5）操作规范。操作人员应按照标准规范进行操作，动作要轻巧、准确，避免出现危险情况。（6）防火措施。采样现场要远离明火或高温物品，严禁在采样地点抽烟或使用明火工具。（7）注意自身安全和周围人员的安全。在进行采样作业时，要时刻关注自身安全和周围人员的安全，避免发生意外伤害。二、煤炭采样的注意事项 1. 采样前应仔细查看场地，并根据需要做好清理工作，确保采样过程的整洁。 2. 采样工具和设备应经常保持清洁，避免出现钝化和磨损，以保证采样的准确性。 3. 采样人员必须经过专门培训，并严格按照操作规程进行操作，切勿随意变动采样位置或采样方式。 4. 采样时应注意安全距离，避免站在煤炭堆的顶部进行采样，以免发生煤炭坍塌事故。

6煤灰熔融性的测定

煤灰熔融性的测定（1）实验目的 1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法； 2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。（2）实验意义煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。（3）实验原理本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体，放在其他介质中，以一定的升温速度加热，观察并记录其四个特征温度。图1 灰锥熔融特征示意图 1．变形温度（DT ) 灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。 2．软化温度（ST ) 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。 3．半球温度（HT ) 灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。 4．流动温度（FT ) 灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。

煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。由于煤灰中总含有一定量的铁，铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在，在氧化性气体介质中以三价铁（Fe2O3）形态存在；在弱还原性气体介质中，它将转变成二价铁（FeO）；而在强还原性气体介质中，它将转变成为金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO为最低（1420 °C），Fe2O3为最高（1560 °C），Fe居中（1535 °C）。此外，FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。在工业锅炉和气化炉中，成渣部位的气体介质大都呈弱还原性，因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。本实验出于操作上的考虑，在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。（4）实验仪器和试剂 1. 微机灰熔点测定仪：该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。其中测定仪加热主体部分见图2。 2. 灰锥模子：试样用灰锥模子制成三角锥体，锥高为20mm，底为边长7mm的正三角形，锥体之一棱面垂直于底面。灰锥模子如图3所示，由对称的两个半块构成，用黄铜或不锈钢制成。

灰熔点测定仪操作规程

灰熔点测定仪操作规程一、技术特征 1.控制方式：以单片机为核心，自动校正测量温度和电流，自动移相除法固态继电器闭环控制加热电流 2.测温范围：0-1600℃，分辨力1℃，配用S值热电偶。 3.时间范围：0-999min，分辨力1min（小于10min时为1s） 4.升温速度： 900℃以前， 15-20℃/min 900℃以后， 5±1℃/min 5.测温误差：±3℃ 6.定时误差：小于1s/h 7.电源电压：220V±10% 50Hz 8.控制电流：最大30安 9.仪器功耗：10W 10.仪器尺寸：305×120×390 11.使用环境：温度0-40℃，相对湿度不大于80% 12.工作环境：连续二、操作步骤 1.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB212-91规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细至0.1mm以下 2.取1-2g煤样放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀产入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥

小心地推至瓷板或玻璃上，于空气中风干或于60℃下干燥备用 3.将灰锥的托板置于刚玉舟上，打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内，至灰锥位于高温带并紧邻电偶热端（相聚2mm左右） 4.关上炉盖，开始加热并控制升温速度： 900℃以下，15-20℃/min； 900℃以后， 5±1℃/min 5.随时观察灰锥的形态变化（高温下观察时，需戴上墨镜）记录灰锥的四个熔融特征温度：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。变形温度：（DT）灰锥间断或棱开始变圆或弯曲时的温度软化温度：（ST）灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度半球温度：（HT）灰锥变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度流动温度：（FT）灰锥融化展开高度在1.5mm以下的薄层时的温度 6.待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电，结束试验。 7.待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查其表面。如发现试样与托板作用，则另换一种托板重新试验。三、注意事项 1.仪器需良好接地。 2.仪器应放在干燥、通风的场合，不能再炉内处理水分较高的物质

10_______GBT219煤灰熔融性的测定方法

10_______GBT219煤灰熔融性的测定方法GBT219煤灰熔融性的测定方法是通过实验分析来确定煤灰在高温下的熔融性能。这些测定方法旨在评估燃烧过程中煤的燃烧特性，并提供有关煤灰处理和利用的重要参数。煤灰熔融性的测定方法有多种，下面将详细介绍其中的两种方法。一、煤灰球炉法该方法是通过在高温下将煤灰样品与添加剂混合，并将混合物加热到一定温度，以观察和记录煤灰的熔融特性。以下是该方法的详细步骤： 1.准备煤灰样品和添加剂。煤灰样品通常是通过煤的燃烧或热解过程中形成的灰渣，添加剂可以是一种或多种物质，旨在改变煤灰的熔融性能。 2.将煤灰样品和添加剂按照一定比例混合均匀。 3.将混合物装入球炉中，并设置一定的温度和持续时间。 4.观察混合物在球炉中的熔融特性，包括熔化点、熔融度和形成的熔渣。 5.记录温度和时间，以便后续分析和比较。这种方法的优点是简单易行，能够在实验室条件下测定煤灰熔融性能。然而，由于实验条件与实际燃烧过程存在一定差异，测定结果只能作为评估煤灰熔融性的指标之一二、X射线衍射法该方法是通过X射线衍射技术来分析煤灰样品的矿物组分和结晶结构，以得出煤灰熔融性的信息。以下是该方法的详细步骤：

1.准备煤灰样品，并将其制成适合进行X射线衍射分析的片状样品。 2.在X射线衍射仪上安装煤灰样品，并设置一定的扫描范围和参数。 3.进行X射线衍射扫描，得到煤灰样品的衍射图谱。 4.根据衍射图谱进行数据分析，包括矿物相的鉴定、定量分析和结晶结构的分析。 5.根据分析结果评估煤灰的熔融性能，如矿物相的熔融温度、熔融度和结晶结构的稳定性。这种方法的优点是能够提供更详细和准确的煤灰熔融性信息，并且可以通过衍射图谱对煤灰样品进行定性和定量的分析。然而，该方法需要特殊的仪器和分析技术，成本较高且操作较为复杂。总结起来，GBT219煤灰熔融性的测定方法主要包括煤灰球炉法和X 射线衍射法。煤灰球炉法适用于实验室条件下的煤灰熔融性评估，而X射线衍射法则适用于更为详细和准确的煤灰熔融性分析。根据实际需求和实验条件的不同，可以选择适合的方法进行测定。

煤灰熔融性的研究

煤灰熔融性的研究煤灰熔融性是评价工业用煤的重要指标之一,主要用于锅炉和气化炉的设计、选型,并指导实际操作。一般认为,煤灰的变形温度与气化炉及锅炉轻微结渣和其受热面轻微积灰的温度相对应；软化温度与气化炉及锅炉内大量结渣和大量积灰的温度相对应；而流动温度则与炉中灰渣呈液态流动或从受热面滴下和在炉栅上严重结渣的温度相对应。在4个特征温度中,软化温度应用较广,一般都是根据转化温度来选择合适的燃烧或气化设备,或根据燃烧和气化设备类型来选择合适原料煤。

综述 1研究的意义煤灰熔融性是煤灰在高温下达到熔融状态的温度, 习惯上称作灰熔点。由于煤灰是1个多组分的混合物, 没有1个固定的熔点, 而只有一个熔融的温度范围。因此,它不是用1个温度点所能表示,而一般用4个温度( 变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT、流动温度FT)才能比较确切地表示。煤灰软化温度是衡量动力用煤的一个重要煤质特性指标, 对煤灰软化温度已有较多的研究, 譬如,有些文献探讨了煤灰成份和煤灰软化温度关系, 并提出了一些提高或降低煤灰软化温度的方法。气流床煤气化技术要求液态排渣。为了保证气化炉内渣的流动性及顺利排渣,一般要求气化炉操作温度高于煤灰的流动温度。影响煤灰的熔融温度的因素很多，研究表明，它不仅与煤灰的化学组成、煤灰的矿物形态有关，还与相平衡性质、气氛条件等因素有关。煤灰是一种极为复杂的无机混合物，其熔融温度与煤灰化学组成有一定的关系。长期以来，国内外学者作了大量研究工作，提出了几种根据煤灰化学组成预测煤灰熔融温度的方法。一般认为,煤中碱金属矿物质特别是含Ca和Fe等矿物质对煤灰的熔融特性影响较大,其中CaO、Fe2O3和Al2O3对煤灰熔点影响的研究较多。姚星一等主要考虑灰组成的影响，直接回归灰熔融性温度的流动温度(FT)与灰分。SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O含量的关系，结合灰组成根据其提供的双温度坐标图解，定量算出ST和FT。王泉清、何孝军认为碱金属氧化物以游离形式存在能显著降低煤灰熔融温度，但大多数煤灰中的K2O是作为伊利石的组成部分而存在的，而伊利石受热直到熔化仍无K2O析出，故对煤灰助熔作用大大减小，这也说明元素的矿物形态对煤灰的熔融性有重要影响，此外，他还认为煤灰中碱性氧化物含量(即b指数) 在40%～50%时，由于低熔点共熔体的形成，使熔融温度最低；b＜40%时，煤灰熔融温度随着酸性氧化物含量的增加而提高；当b＞50%时，灰熔融温度随着碱性氧化物的含量增加而提高，但对应关系较差。 2.分析煤灰熔融矿物物相煤中的矿物质是煤的一个重要组成部分，煤燃烧时矿物质转化成了灰分。煤中所含矿物质的含量、成分、组成一般随煤种的不同而不同，即使是煤灰化学组

煤灰熔融性

1.煤灰熔融性（煤的灰熔点）--煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤的灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT，软化温度（ST、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。因此煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标，煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。煤灰成分十分复杂，主要有：J SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO等，如下表所示：我国煤灰成分的分析灰分成分含量（％） SiO2 15-60 A12O3 15-40 Fe2O3 1-35 CaO 1-20 MgO 1-5 K20+Na20 1-5 煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,AI2O3为主，两者总和一般可达50—80%。在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。大量试验资料表明,SiO2含量在45—60%时，煤质灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45%或〉60%时，与灰熔点的关系不够明显。Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中Al2O3的含量超过期30%时，灰熔点1500灰成分中Fe2O3,CaO,Ma 均为较易熔组分，这些组分含量越高，煤炭灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。也可用我公司生产的灰熔点测定仪来测定。 2 、煤灰的熔融性对于煤粉固态排渣炉的炉膛结渣有密切关系：如灰熔融性温度低，在炉膛高温下熔融粘在炉膛受热面上，冷却后形成结渣根据运行经验，煤灰软化温度小于1350C就有可能造成炉膛结渣。故煤粉固态

灰熔融性测试仪安全操作及保养规程

灰熔融性测试仪安全操作及保养规程在灰熔融性测试过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保测试过程中的安全。此外，保养规程的落实也是保障设备使用寿命和测试数据准确性的关键。本文将介绍灰熔融性测试仪的安全操作和保养规程，以便操作人员合理使用设备并维护设备。安全操作规程 1. 仪器安装在进行测试前，对于设备的搭建和安装需要特别注意。首先，测试仪表应该安放在平稳稳定的地面上。其次，安装好测试仪器后，应仔细检查其是否处于正确的操作位置。 2. 操作步骤在进行灰熔融性测试前，操作人员需要按照以下步骤进行操作。 2.1 清洁测试仪器在测试之前，需要彻底清洁设备，特别是熔融杯，以便减少试样被污染的可能性。使用干净的棉布和洁净溶剂进行清洗，不能使用含有有机溶剂的清洁剂或者洗涤剂。 2.2 预热熔融杯在测试仪器上进行预热熔融杯，预热时间大约为15-20分钟。通过此步骤，可以让设备预热到测试时所需的温度。

2.3 测试过程在测试过程中，操作人员需要按照设备的指示进行操作步骤。对于测试过程中的注意事项，操作人员需要特别注意以下几点： •测试过程中，不能直接用手触摸设备。 •在添加或更换试样过程中，需要注意避免试样落入设备的各项零部件，以免污染和损坏设备。 •在进行测试过程中，不能随意启动、关闭设备电源。 2.4 测试结束在测试过程中，操作人员需要按照设备指示完成测试。在测试结束后，操作人员需要关闭设备电源，并将所有零部件清洗干净，然后拆卸和存放设备。 3. 设备保养规程对设备的保养是设备使用寿命和测试数据准确性的关键。以下内容将介绍如何保养设备。 3.1 熔融杯的清洗熔融杯是最容易受到污染和损坏的部件，因此清洗熔融杯是最重要的保养步骤。每次测试后，需要将熔融杯等零部件彻底清洗并消毒，以避免试样被污染。需要注意的是，保洁过程要用清洁液沾湿棉球来擦洗，勿不要用之前的棉布或者用清水冲洗。

煤炭化验设备仪器的使用技巧和方法

煤炭化验设备仪器的使用技巧和方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。为了对煤炭的质量进行准确评估和分析，煤炭化验设备仪器的使用技巧和方法显得尤为重要。本文将介绍一些常见的煤炭化验设备仪器以及它们的使用技巧和方法。一、煤质分析仪煤质分析仪是对煤炭中的各种成分进行分析的设备。使用时，首先要保证样品的代表性，即从不同地点和不同时间采集的煤样要充分混合，然后取样进行测试。为了保证测试的准确性，还需进行标样的校准，确保仪器的精度和稳定性。在使用煤质分析仪时，还需注意仪器的维护和保养，定期清洁仪器的传感器和光学部件，避免灰尘和杂质对测试结果的影响。二、灰熔融性仪灰熔融性仪是用于测试煤炭灰分中的熔融性的设备。在使用灰熔融性仪时，首先需要将样品加热至高温，观察灰分的熔融情况。为了准确测试，应注意以下几点：样品的准备要精细，确保样品均匀细致；加热过程中，要控制加热速率和保持时间，避免过快或过慢导致结果不准确；测试过程中，要及时记录温度和观察灰分的状态，以便后续分析和对比。三、量热仪

量热仪是用于测试煤炭燃烧热值的仪器。使用量热仪时，首先需要将样品装入量热瓶中，并与氧气供给系统连接。在测试过程中，要控制供氧速率，避免供氧过剩或不足导致结果偏差。同时，还要注意量热瓶的密封性能，避免气体泄漏影响测试结果。测试完成后，还需对仪器进行清洁和维护，保证下次测试的准确性。四、煤质浸提仪煤质浸提仪是用于测定煤炭中可溶性有机物含量的仪器。使用煤质浸提仪时，首先需要将样品粉碎并加入提取剂中，进行浸提过程。为了保证浸提的准确性，应注意以下几点：样品的选择要具有代表性；提取剂的选择要合适，以及提取的时间和温度要控制好，以充分提取可溶性有机物。在测定过程中，还需使用标准样品进行校准，确保结果的准确性。五、元素分析仪元素分析仪是用于测试煤炭中各种元素含量的设备。在使用元素分析仪时，首先需要将样品研磨成粉末，并与分析仪器连接。为了保证测试的准确性，应注意以下几点：样品的准备要充分，确保样品的均匀性和细致度；分析仪器的参数设置要合理，避免参数设置错误导致结果不准确；测试过程中，要进行标样的校准和质控，确保仪器的准确性和稳定性。总结起来，煤炭化验设备仪器的使用技巧和方法对于煤炭质量的准确评估和分析至关重要。在使用这些设备时，需要注意样品的选择

煤灰熔融性的测定方法知识点解说.

煤灰熔融性的测定方法一、试验条件 1．试样形状和大小试样为三角锥体，高20mm，底为边长7mm的正三角形，灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。 2．试验气氛 (1) 弱还原性气氛，可采用下述两种方法之一进行控制： ①炉内封入石墨或用无烟煤上盖一层石墨。 ②炉内通入50±10%的氢气和50±10%的二氧化碳混合气体。 (2) 氧化性气氛，炉内不放任何含碳物质，并让空气自由流通。二、仪器设备、材料和试剂 1．仪器设备 (1)灰熔点测定仪 (2)硅碳管高温炉炉膛直径为50～70mm、长600mm的卧式炉或满足下列条件的其他高温炉： ①有足够长的恒温带，其各部温差≤5℃。 ②能按照规定的升温速度加热到1500℃。 ③能控制炉内气氛为弱还原性和氧化性。 ④能随时观察试样在受热过程中的变化情况。

(3) 调压变压器：容量5～10kV·A，调压范围0～250V，连续调压。 (4) 铂铑-铂热电偶及高温计：精确度1级，测量范围0～1600℃，校正后使用，并在使用时将热电偶加气密的刚玉套管保护。 (5) 灰锥模子：由对称的两个半块组成，用黄铜或不锈钢制作。 (6) 灰锥托板模子：由模座、垫片和顶板三部分组成，用硬木或竹制作。 (7) 马弗炉：可加热到800～850℃，并带有温度控制装置。 (8) 简易气体分析器：可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气。 (9) 墨镜：蓝色或黑色。 (10) 手电筒。 2．材料和试剂 (1) 刚玉舟 (2) 石墨：工业用，灰分≤15%，粒度≤0.5mm。 (3) 无烟煤：粒度≤0.5mm。 (4) 镁砂：氧化镁(MgO)含量≥85%，粒度≤0.2mm。 (5) 糊精：三级纯，配成10%水溶液，煮沸。三、煤灰熔融性的测定 1．方法提要将煤灰制成一定尺寸的三角锥体，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，测定它的四个熔融特征温度——变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)。 2．灰锥的制备

灰分操作规程

灰分操作规程一、引言灰分是煤炭在燃烧中残留下来的无机物质。灰分的含量对于煤炭的燃烧特性、燃烧效率以及环保等方面都有一定影响。因此，对于煤炭中灰分的操作规程非常重要。二、灰分测试设备及试剂 1. 灰炉：灰炉是用于燃烧煤样并测定灰分含量的设备。灰炉的选择应根据实际情况进行，常见的有水浴式和电炉式等。 2. 煤样破碎机：破碎机用于将煤样破碎至适当的大小以便进行灰分测试。 3. 水洗设备：水洗设备用于去除煤样中的杂质和可溶性物质，以便准确测试灰分含量。 4. 试剂：常用的试剂有硝酸、硫酸、盐酸等，用于处理煤样和去除其中的杂质。三、灰分操作步骤

1. 样品准备：选择适当的煤样作为测试样品，并按煤质分析要求进行破碎至合适的粒度。 2. 试剂处理：将破碎后的煤样放入容器中，加入足够的试剂（如硝酸、硫酸等），并充分混合。注意要避免试剂溅出和与皮肤接触。 3. 燃烧：将试剂处理过的煤样放入灰炉中燃烧，注意控制燃烧温度和时间，避免煤灰飞溅和炉外渗漏。 4. 灰分称量：燃烧完毕后，取出残余物质，放入称量瓶中进行称量。确保称量准确性，避免外部影响因素干扰。 5. 水洗处理：将称量好的残余物质放入水洗设备中，进行充分的水洗，以去除其中的可溶性物质。 6. 干燥：将水洗后的残余物质放入烘箱中进行干燥，注意控制干燥温度和时间，避免过度干燥和残留水分。 7. 最终称量：干燥完毕后，再次进行称量，得到最终的残余物质质量。

8. 计算灰分含量：根据称量的初始煤样质量和最终的残余物质质量，计算得出灰分含量的百分比。四、注意事项 1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如实验手套、实验眼镜等，以保证操作的安全性。 2. 操作前应对设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和工作条件的安全性。 3. 在燃烧过程中应严格控制温度和时间，避免煤灰飞溅和炉外渗漏造成安全事故。 4. 操作过程中，应注意避免试剂的溅出和与皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应及时冲洗清洁，如有异常反应应及时就医。 5. 操作完成后，及时清洁操作区域和设备，保持实验室的整洁和设备的正常使用寿命。五、结论灰分操作规程是对煤炭中灰分进行测试的基本指导，它涉及到灰分测试设备、试剂的选择和操作步骤等方面。操作人员在进行灰

煤样的操作规程

煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程旨在确保煤样采集、制备和测试的准确性和一致性。本文档适用于煤矿、能源公司以及实验室等相关单位的工作人员，包括煤样采集人员、实验室技术人员等。二、煤样采集 1. 采样点选择根据煤矿或煤场的布局和煤矿地质条件，选择代表性的采样点。采样点应包括不同地层、不同矿井、不同煤场和不同运输工具等。 2. 采样工具准备准备好符合国家标准要求的采样工具，如采样钻、采样铲等。确保采样工具的清洁和完好。 3. 采样方法根据国家标准要求，采用无破碎采样或分级采样的方法进行煤样采集。采样过程中要注意避免污染和混样。 4. 采样记录每次采样都要记录采样点、采样时间、采样工具、采样方法等信息，并确保记录的准确性和完整性。三、煤样制备 1. 样品分割

将采集到的煤样按照国家标准要求进行分割，确保样品的代表性。分割过程中要注意避免样品的混杂和污染。 2. 样品研磨将分割后的样品进行研磨，使其达到所需的粒度要求。研磨过程中要注意避免样品的过度研磨和颗粒的损失。 3. 样品混匀将研磨后的样品进行混匀，确保样品的均匀性。混匀过程中要注意避免样品的堆积和分层。 4. 样品分装将混匀后的样品分装到符合国家标准要求的容器中，确保样品的密封性和保存性。四、煤样测试 1. 测试设备准备准备好符合国家标准要求的煤样测试设备，如测硫仪、测灰仪等。确保测试设备的校准和维护工作。 2. 测试方法根据国家标准要求，使用正确的测试方法进行煤样测试。测试过程中要注意操作规范和安全注意事项。 3. 测试记录每次测试都要记录测试时间、测试设备、测试方法、测试结果等信息，并确保记录的准确性和完整性。

煤质化验流程

第一步：取样五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开，将温度升到150度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。再称出10--11克煤记下煤重。在干燥箱里烘1个小时，取出后凉凉，在天平上称出重量记下烘过后的重量。公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量--------------------- *100% 煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，150度烘大概30分。干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。第四步：做硫，安说明书操作。第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。在天平上称出灰皿的重量，记下皮重。再称出1克左右的煤样，记下煤重。打开高温炉炉们，将称好的煤样慢慢推入到炉子里，烧不低于40分钟的时间。要点1，推入过程要慢，煤不能爆燃。要点2，烧的时间要足够。公式如下：烧过后的质量-皮重------------------ *100% 煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。再称出1克左右的煤样，记下煤重。打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。看表，七分钟后取出，凉凉，

称出烧过后的重量。皮重＋煤重-烧过后的重量----------------------- *100% - 1% 煤重第七步：发热量按说明书操作。 1.计算烟煤低位发热量新公式以焦耳表示的计算方式： Qnet.ad＝35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC 焦/克或用卡制表示的计算式： Qnet.ad＝8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC 卡/克Qnet.ad——分析基低位发热量； Vad——分析基挥发分(%)； Aad——分析基灰分(%)； Mad——分析基水分(%)； CRC——焦渣特征。 2.计算无烟煤低位发热量新公式以焦耳表示的计算方式： Qnet.ad=34813.7-24.7Vad-382.2Aad-563.0Mad焦/克或者以卡制表示的计算式： Qnet.ad=8325.46-5.92Vad-91.41Aad-134.63Mad卡/克如果有条件能测定H值，或者从固定用煤矿区取得矿区以往H值的平均值，用下式计算的无烟煤低位发热量结果精度更高。以焦耳表示的计算式： Qnet.ad=32346.8-161.5Vad-345.8Aad-360.3Mad+1042.3Had焦/克或者用卡制表示的计算式：

煤检验标准操作规程

煤检验标准操作规程 1．引用标准: GB212-91标准。 2．技术要求：全水分, ％≤8.0 挥发分, ％≥32.0 灰分％≤13。0 固定碳％≥49。0 应用基低位发热值，KJ/kg ≥27214 3。测定方法: 3。1 外在水分：（Wwz） 3.1.1 仪器： 3。1。1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机. 3。1.1.2 架盘药物天平：感量0。1g 3。1。1。3 瓷盘：20×25cm 3。1。2 操作步骤： 3。1。2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm,混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥1h，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量. 3。13结果计算：

外在水分(Wwz）% = ×100 式中：Wwz—外在水分含量，％ m1——煤样干燥后减少的质量，g m- 煤样的质量，g 3。1。3允许差：两个平行测定结果之差不大于0。4％,结果保留一位小数。 3。2 内在水分（WNz) 3。2。1 仪器、设备 3。2.1。1 分析天平:感量0。0001g 3.2.1。2 粉碎机 3。2。1。3 电热恒温干燥箱. 3。2。1。4 干燥器：内装变色硅胶. 3。2。1。5 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm并带有严密的磨口盖。 3。2。2操作步骤 3。2.2。1 先将5。1。2。1的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm，混匀，作分析基煤样用。 3.2。2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。