设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例
一、试验目的
为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。
二、试验设备及参数
设备名称：XX设备
规格型号：XX-XXX型
制造厂商：XX公司
电压：220V
功率：5kW
三、试验前准备
1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。
3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。
4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。
四、试验过程
1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观
是否修整尽完全正常。
2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。
3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。
4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是
否满足实际工作要求。
5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通，
存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。
五、试验结果
1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。
3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。
六、试验结论
通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。无故障，且能够稳定可靠地工作。
空气源热泵热水机机组设备单机试运转记录8填写范例
空气源热泵热水机机组设备单机试运转记录 1. 引言 空气源热泵热水机机组是一种利用空气能进行供热和供热水的设备，具有高效节能、环保、安全可靠等优点。为了确保机组的正常运行，必须进行单机试运转，以验证设备的性能和运行情况。本文将详细记录空气源热泵热水机机组设备的单机试运转情况。 2. 试运转前准备工作 2.1 设备检查 在试运转前，必须对空气源热泵热水机机组进行全面检查，确保设备各部分的完好性和正常工作状态。具体检查内容包括： - 确认设备的电气连接是否正确，是否 存在松动或短路等问题； - 检查机组的压缩机、风机、水泵等关键部件是否正常 运转； - 检查机组的传感器、控制阀门等是否灵敏可靠； - 检查机组的排水系统、冷凝器、热交换器等是否无堵塞、漏水等问题。 2.2 环境准备 为了保证试运转的准确性和可靠性，必须对试运转环境进行合理的准备。具体包括：- 确保试运转场地的通风良好，以保证空气源热泵机组能够正常吸取外界空气； - 确保试运转场地的温度适宜，以模拟实际使用环境； - 确保试运转场地的电力供 应稳定可靠，以满足机组的正常运行需求。 3. 试运转过程记录 3.1 试运转步骤 根据设备的操作手册，按照以下步骤进行试运转： 1. 打开机组的电源开关，确保设备正常供电； 2. 按照设备的启动顺序，逐个启动压缩机、风机、水泵等关键部件； 3. 监测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数； 4. 进行设备的调试和优化，确保设备能够稳定运行； 5. 持续监测设备的运行情况，记录关键参数的变化； 6. 结束试运转，关闭设备的关键部件和电源开关。 3.2 试运转记录 根据试运转过程中的观察和监测，记录如下关键参数的变化情况： 1. 温度变化：- 外界空气温度：15°C → 20°C → 25°C → 30°C - 热水温度：25°C → 40°C → 50°C → 60°C 2. 压力变化： - 压缩机入口压力：2.0 MPa → 1.8 MPa → 1.6 MPa → 1.5 MPa - 压缩机出口压力：1.0 MPa → 1.2 MPa → 1.3
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例 设备单机试运转记录是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其主要目的是记录设备试运转过程中的各项数据和情况，为设备的正式投入运行提供有力的依据和保障。为了更好地完成设备单机试运转记录的填写工作，本文将为大家提供一份范例，帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点。 二、设备单机试运转记录填写范例 1.设备名称：XXX 2.设备型号：XXX 3.试运转地点：XXX 4.试运转日期：XXXX年XX月XX日 5.试运转时间：XX时XX分至XX时XX分 6.试运转人员：XXX 7.试运转内容： （1）试运转前检查：检查设备各部位是否完好，有无损坏和故障现象，检查设备所需的电力、水源、气源等是否正常，确认设备能够正常运行。 （2）试运转过程：启动设备，观察设备运行情况，检查设备运行是否平稳，有无异常声响和振动等现象，确认设备运行正常。 （3）试运转后检查：停止设备，检查设备各部位是否正常，有无损坏和故障现象，确认设备试运转结束。 8.试运转数据：
（1）试运转前电流：XXA （2）试运转后电流：XXA （3）试运转前电压：XXV （4）试运转后电压：XXV （5）试运转前气压：XXMPa （6）试运转后气压：XXMPa （7）试运转前温度：XX℃ （8）试运转后温度：XX℃ 9.试运转结论：设备试运转正常，可以投入正式运行。 10.试运转人员签名：XXX 三、填写要点 在填写设备单机试运转记录时，需要注意以下几个要点： 1.填写清晰：填写时需要使用清晰的字迹，避免出现模糊或不清楚的情况。 2.填写完整：需要填写完整的试运转过程和数据，确保记录的准确性和完整性。 3.填写规范：需要按照规范的格式填写，避免出现格式不统一或混乱的情况。 4.签名确认：试运转人员需要在试运转结论部分签名确认，表示对试运转结果的认可和确认。 四、总结 设备单机试运转记录的填写工作是设备试运转过程中必不可少
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例 一、试验目的 为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。 二、试验设备及参数 设备名称：XX设备 规格型号：XX-XXX型 制造厂商：XX公司 电压：220V 功率：5kW 三、试验前准备 1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。 3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。 4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。 四、试验过程 1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观 是否修整尽完全正常。 2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。 3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。 4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是 否满足实际工作要求。 5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通， 存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。 五、试验结果 1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。 3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。 六、试验结论 通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。无故障，且能够稳定可靠地工作。
单机试车记录范文标准格式.doc
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设备名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车类别□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻 检查项目 设计值／ 实 测 值 运行记录时刻 允许值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设备名称设备位号 设备型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验完成，记录 油管路系统 符合规范要求 循环或润滑油符合要求 安装完成，调试合格，记录 电气设施 符合规范要求 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格， 统记录符合规范要求 安装完成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（清洗）合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、质量验收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
单机试运转记录全套
单机试运转记录全套 一、试运转目的和范围 试运转是为了验证设备、系统或者工艺在实际操作中的稳定性和可靠性，以确保其能够正常运行和满足设计要求。本次试运转的目的是对一些单机设备进行全面的测试和验证，包括设备的安装、调试、功能测试和性能评估等。 试运转范围包括但不限于以下内容： 1.设备的安装和布置情况； 2.设备的电气连接和接地情况； 3.设备的机械部分的运行状态和可靠性； 4.设备的自动化控制系统和仪表的调试情况； 5.设备的工艺流程和操作步骤的验证。 二、试运转前的准备工作 1.设备检查和清洁：对设备进行全面的检查和清洁，确保设备的各个部件完好无损，没有杂物和污垢。 2.设备安装和布置：按照设计要求，正确安装设备并布置好设备所需的附件和管道。 3.设备的电气连接和接地：对设备的电气连接进行检查，确保电气线路连接正确，并进行接地测试。
4.设备的机械部分的调试：对设备的机械部分进行调试，包括传动系统、传动装置、密封装置等，确保其运行正常。 5.设备的自动化控制系统和仪表的调试：对设备的自动化控制系统和仪表进行调试，包括软件的安装和配置、硬件的连接和设置、仪表的校准等。 6.设备的工艺流程和操作步骤的验证：对设备的工艺流程和操作步骤进行验证和确认，确保设备的工作步骤和操作规程是正确的。 三、试运转过程和记录 1.设备的启动和停止：记录设备的启动和停止时间，并注意设备的运行情况和故障情况。 2.设备的运行状态：记录设备的运行状态，包括设备的运行速度、震动情况、噪音水平等。 3.设备的关键参数：记录设备的关键参数，包括温度、压力、流量、电流、电压等。 4.设备的故障和维修情况：记录设备的故障情况和维修情况，包括故障原因、故障处理和维修时间等。 5.设备的耗能情况：记录设备的能源消耗情况，包括电力消耗、水消耗、气体消耗等。 6.设备的安全和环保情况：记录设备的安全和环保情况，包括事故、事故处理和污染物排放等。 7.设备的运行记录和操作记录：记录设备的运行记录和操作记录，包括设备的运行时间、操作人员、操作步骤等。
设备单机调试记录表范本
设备单机调试记录表范本日期：____年__月__日天气：____ 一、调试设备基本信息 1. 设备名称：____ 2. 设备型号：____ 3. 设备生产厂：____ 4. 设备出厂编号：____ 5. 设备安装位置：____ 6. 设备用途：____ 二、调试人员信息 1. 调试负责人：____ 2. 调试人员：____ 3. 旁观人员：____ 三、调试前准备工作
1. 检查设备外观，确认无损坏、无遗漏：____ 2. 检查设备接线，确认接线正确：____ 3. 检查设备接地，确认接地良好：____ 4. 检查设备相关配件，确认齐全：____ 5. 阅读设备说明书，了解设备性能指标：____ 6. 制定调试方案：____ 四、调试过程记录 1. 开启设备电源，观察设备运行状态：____ 2. 检查设备各项功能，确认正常运行：____ 3. 检查设备各项性能指标，与说明书对比，确认符合要求：____ 4. 记录设备运行数据，填写调试记录表：____ 5. 分析运行数据，如有异常，找出原因并进行调整：____ 6. 调整设备参数，优化设备性能：____ 7. 再次检查设备各项功能、性能指标，确认满足使用要求：____ 8. 调试结束，关闭设备电源：____ 五、调试后工作 1. 整理调试现场，保持环境整洁：____ 2. 向使用部门交接设备，并告知使用注意事项：____
3. 撰写调试报告，总结调试过程及结果：____ 4. 将调试报告提交给相关部门：____ 六、调试过程中遇到的问题及解决办法 1. 问题一：____ 解决办法：____ 2. 问题二：____ 解决办法：____ 3. 问题三：____ 解决办法：____ 4. 问题四：____ 解决办法：____ 七、调试负责人签字：____ 备注：本次调试过程中，设备运行稳定，各项功能、性能指标均满足使用要求。如有任何疑问，请随时与调试负责人联系。感谢各位参与调试的人员，希望大家继续努力，为设备的正常运行保驾护航。 （本表格可复制使用，可根据实际情况调整内容）
单机试车记录范文标准格式
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设施名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车种类□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时辰 检查项目 设计值／ 实 测 值 运转记录时辰 同意值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设施名称设施位号 设施型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装达成，记录切合 设施本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验达成，记录 油管路系统 切合规范要求 循环或润滑油切合要求 安装达成，调试合格，记录 电气设施 切合规范要求 仪表联锁、控制系安装达成，系统调校合格， 统记录切合规范要求 安装达成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（冲洗）合格，记录切合规 范要求 试车程序、措施、质量查收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备达成 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
设备单机试运转记录范本
设备单机试运转记录范本 1. 设备单机试运转记录怎样填写 设备单机试运转顾名思义就是单台设备单独试用，以确保其工作正常。 简洁地说：将设备和驱动设备分开，首先测试电机的运转性能，详细步骤如下： 1. 为电机送电，点试5秒检查电机转动方向能否正确、有无卡阻现象及特别声音等； 2. 点试后，现场或PLC掌握站分别试启动电机，确认能否可以启动及PLC显示形态能否正常； 3. 电机启动后，电气人员必需检查其电流能否在正常范围之内；否则马上停运，防止烧坏电机；查明缘由后，方可进行启动； 4. 准绳上电机要求至多连续运转4小时，根据《电机单机试运记录表》要求，每小时记录下列内容：电机位号、时间、电流、电机温度、振动状况、有无特别声音、有无跳停、参加人员等； 5. 电机试运正常后，MCC为其断电，设备人员将连轴节复位； 全部动设备无论是新购买的或长期未使用的在投用前必需进行单机试运。 设备单机试运转的前提条件是设备的全部安装工作结束（包括主体设备、供电及掌握系统、及帮助系统，即润滑油系统、冷却水等）。 2. 轴流风机设备单机试运转记录怎样填写
1、填写内容：设备设计理论参数，试车开头时间，结束时间，参加人员，试车操作挨次，风量、温升，电机电流，乐音等能否与设计参数相符，能不能达到正常投人运转目标，需要改进和完善的地方。 2、风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。 气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机的次要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。 无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差形成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新奇的热空气排出。 3. 设备试运转记录包括哪些内容 这个问题我以前也来在网上找过，以下是我从设备邦整理到关于设备试运转记录的四小点仅供参考 设备经空运转和带负荷运转试验后自，应作如下列记录： (1) 设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试百验记录； (2) 设备试运转达的状况，包括发生的异度常状况、毛病状况及毛病排解状况； (3) 无法调整和消退的问题，并归纳分析可能产生的缘由；知