原料油泵使用说明

原料油泵（P-1101A/B）使用说明

型号：ESB65-40-315A

泵工作性能参数：

流量：26m3/h 扬程：110米

效率：36% 汽蚀余量：3.3米

配套功率：30km

1.概述

ESB65-40-315A型原料油泵是卧式、单级、单吸悬臂式离心泵，是按GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》标准设计制造的，具有可靠性高、寿命长、零件通用化程度高、效率高、使用维修方便等特点。工作温度为-20℃~+150℃。

1.1警告

2.用途

ESB型单级单吸化工泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于：

■炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。

■化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。

■供水厂、海水淡化厂。

■发电厂。

■环境保护工程。

■供暖和空气调节系统。

■船舶及海上工业等。

3.型号意义说明

ESB65-40-315A

ESB——单级单吸化工泵

65——泵进口直径（mm）

40——泵出口直径（mm）

315——叶轮外径名义尺寸（mm）

4.结构特点

ESB65-40-315A型原料油泵，是单级、卧式泵。单吸径向叶轮。轴向吸入，径向排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等组成。

泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式，其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路，只需移动电机，即可退出转子部件进行检修。泵体和泵盖组成泵的工作室。

叶轮、轴、轴套和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，泵的叶轮没有密封环。

轴封采用单端面大弹簧机械密封C45-35。

轴承采用稀油（46#汽轮机油）润滑，悬架体上带有油标，可控制轴承

润滑油的加注量。

泵的传动是通过膜片联轴器与电机直联。从电机端面看，泵为顺时针方向旋转。

5.输送介质

ESB65-40-315A型泵的过流部件的材质为不锈钢，输送介质为温度不高于105℃的含油水、原油、污油或其它有腐蚀性的液体等。

6.泵的安装

6.1泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：

a.有负载能力合适而安全的起重设备；

b.每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或契铁，作找平底座用。

6.2泵的搬运下列事项：

在搬运泵时要注意安全以防事故发生，搬运时要注意

a. 在搬运时，起重机的吊钩应挂着底座上的用于起吊的4个吊孔上，不

允许吊在泵和原动机的螺栓孔或吊在泵的轴承体上，更不能在泵轴处起吊；

b. 起重负载应均匀平衡，且应注意起重设备的承载能力，起吊时应小

心谨慎，防止泵件的碰撞。

c. 严禁异物或灰尘在搬运过程中进入泵和电动机内。

6.3泵的开箱检查

泵运到使用单位后应开箱检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中有损坏，如果出现有丢失或损坏时，应立即向运输部门和泵制造厂声明。

6.4贮存

如果泵需要在安装以前库存一段时间，泵仍然需要包装，而且应放在干燥、防雨、防雪、防灰尘的合适的地面上，泵的吐出口和吸入口用应盖住以防异物进入。

泵的轴和其它精加工的零件应注意防潮，应涂保护油层。

6.5搬放和找水平

6.5.1在底座下面放置钢的垫铁和契铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，

如果底座较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。

6.5.2检查底座下面的基础，清洗灰尘，油和其它杂物。

6.5.3起重吊钩吊住底座的吊耳，把底座吊在基础上方，慢慢地安放底座，并

对准每个地脚螺栓孔的位置。

6.5.4用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上，用调

整契铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，推荐每100mm长度不平度小于0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），契铁或调整垫片应紧固。

6.5.5底座找平，且和基础配合较紧后再进行泵和电动机的调整工作。

6.6 设备的调整

设备至少应在下面三个时期检查设备，进行调整；

第一次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；

第二次，泵和电动机已经紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；

第三次，在运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。

在调整工作中应注意以下事宜：

a.在调整以前，检查全部的管路，保证它们不对泵底座产生作用力或

力矩；

b.取下泵联轴器罩，校正泵轴和原动机轴的同心度，在联轴器外圆上

的偏差允许≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。调整时，垫片应垫在

电动机的下面；

c.卸下联轴器中间的膜片，让电机联轴器与泵联轴器脱开，接通电源，

点车[开车立即停车]，检查电动机的转向是否符合泵轴的转向，从联

轴器方向看泵，为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正过来。

d.在管路安装及确定原动机转动方向后，再装上中间加长联轴器并拧

紧其连接螺栓。在校对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下、

左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和

最小的间隙差不得超过0.3mm。检查完毕后，重新装上联轴器罩，

并拧紧其锁紧螺栓。

6.7 安装注意事项

6.7.1 泵吸入管的高度、长度和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过其允许汽蚀余量；

6.7.2吸入和排出管应有管架，泵不允许承受管路的外加负荷；

6.7.3吸入管路应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1~2倍，同时应用偏心收缩径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径；

6.7.4为了防止泵的损坏，在甭管路连接以前要对管路系统进行清洗；

6. 7.5在泵底座上设有接地螺栓，安装时必须由此接上接地引线，防止因漏电而造成事故；

6.7.6在机组实际运行3~4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

7.启动、运转和停止

7.1启动前的准备

7.1.1对轴承体加油，推荐轴承润滑油46号汽轮机油；检查油量是否适量（油标的油位在3/4处），油位计是否完好；

7.1.2打开吸入阀和排出阀，把泵内灌满液体，泵在吸上情况下使用，启动前应灌泵或抽真空，泵在倒灌情况下使用，启动前应用新输送液体将泵灌满，除尽泵中空气后，然后关闭排出阀；

7.1.3接通电源，点车[开车立即停车]，观察泵轴的旋转方向（从电机端看）是否是顺时针方向；

7.1.4启动前应检查基础螺栓有无松动，以及润滑油的供应情况（即：润滑油须达到规定的要求）

7.2启动

7.2.1关闭进出口压力（或真空）计和排液阀门（如有旁通管，此时也应关闭），启动电机（最好先点动，确认泵转向正确后才开始正式运行），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速且仪表指针向相应压力时，再慢慢打开排液阀门，调节到需要工况，在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不得超过3分钟。

7.2.2启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况。

7.2.3密封情况：机械密封的泄漏应≤5ml/h。

7.3 运转

7.3.1起动后，立即打开泵的排出阀，决不允许泵的排出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏；

7.3.2运转后，一般观察泵的压力、电流，是否在正常的适用范围内。不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给定最小连续稳定流量，则不应低于30%设计流量下连续运转；如果必须在低于30%设计流量下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量；

7.3.3不能用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀；

7.3.4当泵已经达到运转流量和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备；

7.3.5注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

7.4 停止

7.4.1缓缓关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还有关闭吸入管路的闸阀），并关闭各种仪表的开关；

7.4.2切断电源；

7.4.3如果环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内的液体，以防冻裂。7.4.4如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔，最后是将泵拆卸清净后重新装好，除了涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

8. 维护

8.1定期检查轴承发热的情况，轴承温度不应超过150℃；

8.2 每隔8小时换班时都应对油位进行检查，检查油标油位是否正常，轴承润滑油是46号汽轮机油；

8.3新泵在运行500小时后应更换润滑油，以后每运转4000小时更换一次润滑油，润滑油的更换量约为1450ml；

8.4对装置上的备用泵，要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次90°左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜；

9. 故障及排除方法

在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决的方法：

10.泵的拆卸及装配

10.1 拆卸泵时应注意下列事项：

a.按停泵程序停泵；

b.将泵壳内的液体放掉；

c.将轴承室内的润滑油放掉；

d.拆去妨碍拆卸的附属管路（机封自冲洗管S路）；

e.拆卸联轴器罩；

f.拆卸联轴器。

10.2拆卸顺序

泵的拆卸步骤应从拧下悬架支架与底座之间的联接螺栓开始，其顺序大体如下：

a.拧下悬架支架与底座之间的联接螺栓。

b.拧下泵体育泵盖之间的连接螺母与垫圈，退出（拆下）整个转子部件

及悬架轴承部件。拆下悬架支架。

c.拧下叶轮螺母，拆下叶轮、键、机械密封轴套（含机械密封动环端，

机械密封动环端是固定在机械密封轴套上的），然后再拆下机械密封动环端。

d.拧下泵盖与35悬架之间的联接螺母与垫圈，卸下泵盖与机械密封压

盖，拧下泵盖与机械密封压盖之间的连接螺母与垫圈，拆下机械密封压盖和机械密封静环。

e.拆下轴承盖35与35悬架之间的联接螺栓，卸下轴承盖35及密封垫。

f.将轴从35悬架内往右抽出，然后拆下轴上的滚动轴承。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是互相联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后即可卸下。

10.3 清洗和检查

10.3.1 清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干。

10.3.2 检查全部零部件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的。

10.3.3检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不直度。

10.3.4泵的装配顺序

泵的装配顺序，一般是按拆卸顺序反向进行（装配机械密封时，特别要注意：泵结构图上的机械密封定位尺寸22.5必须予以保证）。装配完毕后，用手转动转子，检查泵内是否有摩擦声或转动不灵活等不正常现象。

从电机端看，泵为顺时针方向旋转。如果电动机的转向不符泵的转向，必须把电动机转向调整过来。