门式钢架轻型钢结构施工组织设计

技术部分目录

一、施工组织设计

第一章编制说明

第二章工程概况及特点

第三章施工部署

第四章施工总平面布置及管理

第五章施工进度计划

第六章主要分部分项工程施工方法

第七章工程保证安全生产、文明施工、环保等的技术措施

第八章质量保证措施

第九章施工工期的保证措施

第十章工程验收

附表：主要施工机械

劳动力计划表

临时用地表

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制目的

本施工组织设计编制的目的是：此施工组织设计仅供投标使用，如有幸中标，将作为XX一期喷漆房工程施工的纲领性技术文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署，其内容包括严格遵循国家规范、行业规程及地方规定，结合我公司成熟的技术、管理程序和施工方法，用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成好本项工程的施工任务。

二、编制依据

1、XX一期喷漆房工程施工招标文件及招标答疑。

2、XX一期喷漆房工程施工图。

3、现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范、操作规程及国家和地方政府有关建筑的法律、法规、条文。

4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。

5、有关安全生产、文明施工的规定；建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查评分标准》等。

6、本公司关于质量保证及质量管理程序的有关文件；

7、我公司编制的施工图预算。

8、现场和周边的实际踏勘情况。

附：本工程采用的规范、规程及标准目录：

GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50202－2002《地基与基础施工质量验收规范》

GB50207－2002《屋面工程施工质量验收规范》

GB50208－2002《地下防水工程施工质量验收规范》

GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50242－2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50166-92 《建筑消防系统施工及验收规范》

JGJ18－2003 《钢筋焊接及验收规范》

JGJ79－91 《建筑地基处理技术规范》

JGJ55－2000 《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ／T29－98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》

GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》

GB50017-2003 《钢结构设计规范》

GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》

GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》

JGJ81-91 《建筑结构焊接规程》

GBJ16 《建筑防火规范》

GB5009-2001 《建筑结构荷载规范》

GB50057-94 《建筑防雷设计规范》

JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》

GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB5117-85 《碳钢焊条》

GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T9963 《钢化玻璃》

第二章工程概况

一、建筑概况

工程名称：XX一期喷漆房工程

建设单位：XX有限公司

建设地点：

质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》验收合格

结构类型：门式钢架轻型钢结构

基础结构：浅基础（独立柱基）

二、结构概况

主体结构型式为轻型钢结构，建筑面积约为1034平方米。

第三章施工部署

一、施工组织部署

根据工程需要，本公司组建XX有限公司一期喷漆房工程施工项目经理部，对该工程的施工实施全过程的综合管理。项目经理部由项目经理、副经理、技术负责组成项目施工行政领导班子、项目部三部设一室一站，即工程部、经营部、供应部、办公室及安全质量检验站。项目施工作业层为项目施工队。

2、劳动力组织

选派素质高、操作熟练、作风顽强的、施工过多栋优良工程的成建制施工队伍担任本工程的施工任务。进入施工现场后立即进行入场教育，使其迅速进入工作状态。钢筋焊接、电工、塔吊工、机操工等特殊工种必须持证上岗。

由于本工程施工作业面大，劳动力分布面广，专业队伍配合施工多，公司将抽调技术水平高、作业能力强的工人进行装修施工，以确保工程质量达到优良等级。

二、主要经济技术指标实施目标

1、质量目标：

检验批工程质量一次性验收达到合格标准；

分项工程质量、子分部工程、分部工程质量验收达合格标准。

2、工期目标：

本工程工期为50日历天。

3、安全生产目标：

严格按国家及地方有关部门的有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种必须持证上岗，并按有关规程操作。

职工轻伤负伤频率控制在0.2‰以下，杜绝重伤事故和死亡事故的发生，确保安全生产文明施工,达到“县级安全文明卫生施工现场”，争创市级安全生产文明施工现场。

4、机械设备完好率95%，利用率70%，成本降低率2%。

三、施工准备

1、技术准备

A、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。

B、组织力量编制各分部及重点分项工程施工方案，在正式施工前及时报送审批。

C、研究解决施工难度较大的技术问题。

D、进场前进行三级技术交底。

E、做好各种原材料进场检验和混凝土的试配工作。

2、组织准备

A、根据施工的实际情况组织管理人员进场。

B、安排劳动力、施工机械及材料进场。

3、现场准备

A、清除地面障碍物，平整场地，测量控制网点及水准点的引入及保护，

对桩基施工成果进行测量、复核，发现问题及时报请有关部门处理。

B、施工用水、用电引入及现场架设。

C、搭设部分临时设施及修建临时排水系统。

四、文明施工及环境保护：

1、施工现场整洁，五种标牌设置齐全，现场三通一平，严格按施工组织设计要求布置。

2、材料、机具堆放整齐，作业面整洁。

3、施工不扰民、尖锐噪声不超标。

4、现场设置厕所、不随地大小便。

5、施工废水经沉淀排入临近污水管道，建筑垃圾及时清理，不乱堆乱放，工完料清。

6、遵守职业道德，文明施工，保护社会安全，不打架斗殴，不偷盗、抢劫。

第五章施工进度计划

一、施工进度计划（见施工进度计划表）

工程计划工期为60日历天。

二、工期目标保证措施

1、为保证施工进度满足业主的要求，本工程将按项目法管理体制，成立工程项目经理部，建立规范的项目项目经理部体系.项目经理部实行项目法施工，对本工程行使计划、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并在公司内部选择成建制的、施工经验丰富的施工队伍承担本工程的施工任务。我公司作为项目部的坚强后盾，将在人力、物力、财力上给予充分保证。

2、加强同建设、监理、设计、质监等单位的协作，集中统一领导施工队伍，科学合理的组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利

用与紧凑搭接，做好平面流水、立体交叉作业，从而缩短施工工期。

3、建立生产例会制度，每星期一次生产例会,检查上一周以来的计划执行情况，布置下一周的工作安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成，同时解决下周施工中存在的疑难问题，以保证工期计划完成。

4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

5、材料供应优先安排，按进度计划提前组织成品、半成品进场，同时做好各项原材料的检测工作。

6、各种施工机械设备定人、定机、定时负责维修保养，确保机械设备在任何情况下都能正常运转，满足施工生产对机械设备的需求，不影响施工进度。

7、施工配备2台汽车吊，以提高垂直运输效率。尽量安排晚上或凌晨进行材料运输等施工准备，争取作业面有足够的施工时间。

8、以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，充分利用网络计划，采用施工进度总计划与月计划、分段计划相结合的方式进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，安排合理的施工顺序，做好劳动力、施工机具、周转材料的调配和协调工作，通过施工网络节点控制目标的方法确保总工期控制进度计划目标的实现。

9、采用科技新成果，向科学技术要进度、要质量、要安全，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

10、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制度。

11、严格工艺、工序质量管理，减少和消除返工带来的工期和材料损失。

第六章主要分部分项工程施工方法

一、施工测量

施工测量依据建设单位提供的水准点和坐标点进行控制，使用的仪器有S1级精密水准仪1台、J2经纬仪1台、50米不锈钢尺两把、10Kg拉力器4个，线锤4个以及温度计、温度修正表等。

为确保测量准确，各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验，合格后方能使用。

（一）平面控制

1、将红线图中提供的坐标控制网引入施工现场，然后进行定位放线，在四周围墙上或设专门轴线桩明显标识，同时做好引入点的保护。

2、为确保施工测量结果精确无误，经公司检查验收合格后请建设、规划等单位复核后方能进行下步施工。

3、为确保精确测量，量距时钢卷尺要进行温差等的修正。

（二）高程控制

根据已知高程点，采用水准仪进行平面高程测量，利用钢卷尺进行垂直高程传递。

（三）沉降观测

1、根据建设单位指定的标高点和水准点的位置，在该建筑工程每一个沉降段设置至少4个水准点，并构成闭合环，以便闭合校核。

2、根据要求设置沉降观测点，并绘制观测点平面布置图，定好编号。

3、采用精密水准仪进行沉降观测，主体施工每层观测一次，装饰施工时每月观测一次。

4、沉降观测应由专人负责，使用固定仪器，按规定时间一次不漏的进行观测，并做好观测记录。

二、基础施工

（一）施工准备

1、地质勘察报告、基础施工图已齐全，已编列好施工方案并报监理审批。

2、现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已放线定位并复核桩位。

3、材料、机具，设备已齐全，并已维修、保养，处于完好状态。

（二）工艺方法

B、钢结构部分

施工顺序：材料验收→放样→号料→切割、下料→制孔及边缘加工→组对→焊接→检验→除锈→涂装→预拼装→现场安装→检验→涂装

1、材料验收：按图纸要求对到货的钢材进行外观检验，核对其产品质量证明书，对有怀疑的进行复检。

2、放样、号料、切割：

（a）H型的翼缘和腹板采用半自地劝切割机进行切割。

（b）钢采用手工气割。

（c）号料的外型尺寸偏差为±1.0mm，孔距偏差为±0.5mm，气割的允许偏差；切割面平面度为0.5δ且小于2mm（δ—板厚）。

3、校正：对变形超过要求的构件进行校正，构件校正后的允许偏差见下表：

项目允许偏差备注

T≤14 1.5

钢板平面度

T＞14 1.0

型钢弯曲L/100最大5 L—长度

角钢垂直度B/100 B—宽度

槽钢垂直度B/80 B—宽度

工字钢、H型钢垂直度B/100最大2 B—宽度

4、制孔：

制孔采用钻床加工，加工精度为C级螺栓孔，螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm

5、边缘加工：

坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂轮磨光机进行边缘加工，将其氧化物或毛刺等清理干净。

6、组装：

组装前将接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺，进行试焊，测量其变形量，组前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处理。

7、焊接：

H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊丝用H08MNA，其他焊件的组焊均采用手工电弧焊，焊条采用E5011电焊条。

焊接工艺参数如下表示：

手工焊接参数

焊层焊条直径焊接电流（A）

第一层φ3.2 105~125

第二层φ4.0 170~210

第三层φ4.0 170~210

第四层φ4.0 170~210 自动焊工艺参数

T 型接头焊脚

（mm）

焊丝直径

（mm）

焊接电流（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（m/min）

6 4 600~650 30~32 0.7

8 5 650~750 30~32 0.42

8、除锈、涂装：

构件的除锈采用喷砂除锈，设备选用3m3/min喷砂除锈机及17m3/min移动式空压机在金属结构加工厂喷砂除锈棚内进行除锈，经除锈后构析的表面没有氧化皮、铁锈等附着物，无可见的油污及污垢，除锈经检验合格后喷红丹防锈漆一遍，试拼装后涂第二遍面漆，对不涂装的部位，贴上透明宽胶带纸进行保护。

9、钢结构的运输和安装：

（a）钢结构的运输：采用加长车行运输，运输中根据构件的结构特点进行防变形处理，构件与车厢板及构件和构件之间用木垫块予以隔离，以免损伤涂层。

（b）钢结构的安装：对综合工段厂房，先安装好一层柱子，再将梁在地面上拼装完毕，再用吊车将拼接好的梁吊至柱子上相应部位，进行安装：同理依次安装好二、三层钢构相应部位，进行安装主厂房，先吊装四排柱子，再将一截梁与中间的一截梁在地面上拼装完毕，用吊车将其吊至柱子相应部们；最后吊装该梁上的檩条、支撑等构件。

四、钢结构工程

A：制作方案

（一）、准备工作

为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。

1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。

2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。

4、做好钢构件的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。

（二）、备料

1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。

2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。

（三）、放样和号料

1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。

2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。

3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。

（四）、下料和平直

1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。

3、切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。

4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。

（五）、边缘加工

1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。

2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。

（六）、制孔

1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，地脚螺栓孔采用火焰割孔。

2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。

3、制孔时采用专用夹具夹紧，防止转模或模板串位。

4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。

5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉

（七）、组对

1、按照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。

2 、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。

4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm

5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。

6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。

7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。

（八）、焊接

1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅。

2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：

（1）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

（2）二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》（GB8110-87）的规定。

3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。

4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严

禁露天过夜存放。

5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。

6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。

7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净。

（九）、矫正

1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。

2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。

3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。

4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。

5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。

（十）、除锈、涂装

1、除锈等级应达到图纸设计要求。

2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。

3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。

5、油漆必须有产品合格证。

（十一）、钢结构制作检查验收

1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。

3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。

4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。

（十二）、钢结构试组装检查验收

为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。

（十三）、构件编号、出厂

1、制作好的构件依据图纸进行编号。

2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。

3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。

4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。

鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备

有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。

（十四）、注意事项

1、高强螺栓摩擦面处理及检验

（1）、摩擦面处理方法

高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。

（2）、摩擦系数检验

高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装，应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。

（十五）、主要施工机械

序号机械或设备名

称

型号

规格

数

量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

KW

生产

能力

M/H

备注

1

数控火焰切割

机

1套国产2001 2

2 H型钢组立机1台国产2001 13.5

3 龙门式焊接机1台国产2001 3

4 H型钢矫正机1套国产2001 7.5

5 彩板成型机1套国产2000

6 磁力电钻1台国产2001

7 摇臂钻Z3035 1台国产1985 7

8 立钻1台国产1985 17

9 剪板机1台国产1999

B：安装方案

一、安装作业流程图

二、安装前准备工作

安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。

2、施工前进行图纸自审、会审。

3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。

4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。

5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。

6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。

三、施工前的检查

1、钢构件的验收

钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的规定。

钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：

（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。

（2）制作中对问题处理的协议文件。

钢 柱 安 装 柱间支撑安装 檩 条 安 装 钢梁的支撑安装 钢 梁 安 装 墙 架 安 装

基础复测

（3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。

（4）高强螺栓摩擦系数的实测资料。

（5）发运构件的清单。

2、构件预检

（1）检查构件型号、数量。

（2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。

（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。

（5）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

3、基础复测

（1）根据基础施工单位提供的轴线、标高的轴线基准点和标高水准点进行复测。

（2）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。

（3）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GBJ205-83规范中表4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。

（4）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。

四、钢柱的吊装与校正

1、单层标高的调整

单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。

2、钢柱吊装

（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。

（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。

（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。

（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

3、钢柱校正

（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。

（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。

（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。

（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。

五、柱间支撑的安装

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

六、钢梁的吊装与校正

1、钢梁的吊装：

（1）钢梁的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

（2）钢梁吊装时应验算梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

（3）钢梁的吊点选择，除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取梁倾倒的措施（即在梁屋脊处多

增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊点的选择应使梁下弦处于受拉状态。

（4）钢梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法，此法施工方便、安全。

2、钢梁的校正：

（1）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀梁应拉设梁缆索固定，此时采用松紧缆索对梁进行垂直度校正，第三榀及以后的梁采用梁临时固定支撑来进行校正。钢梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的梁，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。

（2）钢梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正梁上弦垂直度。在梁上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则梁垂直度校正完毕。

（3）钢梁校正完毕，拧紧梁临时固定支撑二端螺杆和梁二端搁置处的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。

七、屋架系统支撑的安装

1、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；

2、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。

八、其他结构安装按其顺序进行

九、注意事项

1、螺栓节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。

2、螺栓安装

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓的穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠缝密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔四周的毛刺，

同时扫清铁屑。

3、螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

（1）初拧

初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%~80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。

（2）复拧

在初拧的基础上，再重复紧固一次。

（3）终拧

对安装的高强度螺栓作最后的紧固，终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。

4、拧紧顺序

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

5、紧固方法

高强度螺栓的拧紧采用扭矩法和转角法。

五、屋面工程

屋面系统工程施工包括檩条天沟施工屋面板施工，工序繁多。

(一)、材料准备

1.材料控制

屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。

本工程屋面所用的材料主要为檩条、夹芯板，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。