纯化水二级操作说明资料说课讲解
化设备有限公司
药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H）
二级反渗透水处理系统
使用、维护、保养
说明书
执行标准：Q/321023 JZF01-2003
一、概述
二
、
水源和RO 进水以及装置组件功能三、安装指导
四、
操作规程
1、预处理操作规程
2、反渗透操作规程
五、设备操作说明及维护保养
六、主要部件作用及使用维护
七、设备清洗工艺
八、系统注意事项
附录A、故障诊断及化学清洗一览表
附录B、RO 系统常见故障及处理
一、概述
本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。
二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP 的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。其工艺流程详见《0.2T/H 二级反渗透工艺流程图》本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RO进水以及装置组件功能
1、原水（自来水）进水口DN25 。预处理水质达到以下参数
1.1使用压力0.25-0.4Mpa,
1.2、水量0.5-1.0T/H
1.3、水温：5C —45C
1.4、PH 范围：4—10
1.5、硬度：17mg/L（以CaCO3 计）
1.6、浊度：v 2
1.7、SDI: v 5
1.8铁：v 0.1mg/L
1.9有机物：v 1mg/L
本设备的额定生产能力在水温为25 C的情况下的产水量200L/hr。若实际运行中水温高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。一般情况下，水温每降低1C,产水量将下降2-5%。（原水水温偏低时，在RO 进水前已添加板式换热器用于提高水温）可根据季节变化适当用板式换热器调整原水温度，提高产量。但过高水温会对R0膜产生损伤影响。因本装置
使用的是常温膜。
2、原水泵（型号：CM-1-8流量：1nVh 扬程：45M；功率：0.55KW/380V
材质304 格兰富立式离心水泵）
2.1给预处理装置提供动力，即向砂滤器1 套、碳滤器1 套（配板式换热器巴氏消毒）、软化器2个（1用1备相互转换）以及给R0装置前的一级高压泵输送预处理后前级水。满足到达RO 装置前的压力需求。原水泵控制水泵的运行和出水压力，从原水罐中吸水。配置了必要的阀门、止回阀、压力表、压力变送器和管路，管路采用304 不锈钢材质。
3、单个滤器配有上下转换的一组（4个DN65卫生球阀组合。采用手动控制，可达到正洗、反冲功能。每个滤器间主通路上又有主通路阀解决各滤器间的单体功能。保证杜绝不合格水进入下一设备单元。每个单体罐设置了取样点及取样阀。砂滤器1套（型号：JED-300;尺寸：D=300mm H=1850mm
4、活性碳过滤器（型号：JED-300;尺寸：D=300m，H=1850m;装填活性炭：202果
壳；重量：100Kg;配管式换热器型号：M10MFJM换热面积：1m2 ; 换热片材质：304不锈钢可进行巴氏消毒），采用自动控制。可实现自动反洗、排污。自动控制根据设定的反洗时间，通过气动控制阀进行产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。材质304+衬胶；可进行80~90C
热水消毒30分钟。设计流速8-15m/h,膨胀空间40-50%;反洗强度7~8L/m2.S。活性碳填料装量层高1500m m;能有效吸附有机物、游离余氯。
5 软化单元：
5.1软化器单元采用两台并联运行的全自动软水器，每台软水器均具有100%
的供水能力。软化运行、反冲洗、吸盐、再生等全过程采用全自动程序化控
制。
5.2两个软水器采用一体化的软水交换罐和气动多路控制阀，交替自动进行再生，交替供水并带有互锁装置，能确保两个软化器不会同时再生。。再生过程通过流量计显示的累计流量来确定。（调试期间暂定在800-900T 再生周期，以后可根据原水水质情况调整）
5.3软水器（型号：JH-300;尺寸：D=300mmH=1600m;材质304+衬胶；）
设计流速20-35m/h膨胀空间40-50%;。树脂罐的体积能保证树脂的装填量，盐箱采用PE 材料。
5.4树脂选用的优质漂莱特强酸性钠离子交换树脂
5.5。再生盐采用工业NaCI。软水罐布水系统均匀，防止树脂流失。
5.6出水硬度：三0.03mmoL/L ;再生水耗：0.7吨/次；工作压力：0.2~0.6Mpa。
只要保持盐箱的盐达到饱和状，由盐泵（规格型号：SE2-30）; PE盐箱（容
积：2000L 配套吸盐阀）和流量计加自动程序会完成吸盐再生冲洗功能。
6、换热器单元
换热器的功能主要是为预处理单元进行巴氏灭菌；给原水升温至25C。换
热器与主管道并联，通过阀门来实现产水和灭菌功能的切换；换热器配有自循环管路和排放水管路，管路材质为304 不锈钢。换热器出水管路上配有温度变送器和冷水、蒸汽自动控制阀门，通过PLC 控制器实现灭菌功能的自动操作。并可进行冷热转换。换热器采用板式换热器，材质为304 不锈钢，热源为0.3~0.5MPa工业蒸汽。温度变送器采用天津中环，蒸汽自动温控阀采用气动角座调节阀。疏水器采用斯派莎克品牌。
7、RO反渗透装置
二级RO反渗透装置由保安过滤器（型号：JL-5B ;规格:D=500 X 1280
材质：SUS304不锈钢）、一级高压泵（型号：CR1-25;流量：1m3/h;扬程：
122M功率：1.5KW/380N）—级反渗透膜、二级高压泵（型号：CRN1-21 流量：
0.8m3/h;扬程：118M;功率：1.1KW/380V）二级反渗透加药单元，以及必要的检测仪表和管路设施组成。
7.1精密过滤器滤器采用①20X 220;过滤精度：5um的PP熔喷滤芯3支，保护反渗透膜不被堵塞，过滤器应易于拆卸和安装。
7.2一、二级高压泵采用丹麦格兰富立式多级离心泵，与水接触的材质为
304和316
7.3反渗透元件采用不锈钢膜壳（规格：4英寸1芯装开口形式：侧装、材质：不锈钢）5支和常温RO膜（型号：ESPA1-4040美国海德能公司生产的聚酰胺复合膜。
5 支）组成
7.4主机系统配有PH自动加药装置。用于去除水中的二氧化碳。通过隔膜式计量
泵控制自动加药。加药系统配有必要的药液箱和管路。
7.4.1 NaOH （氢氧化钠分析纯）；500g/瓶（颗粒状）
742用于调整RO进水PH值，使RO兑盐率升高，以确保产水水质；
743浓度配比：用RO水进行调配；（调试期间：采用500g/瓶*2瓶，药箱200L 装满水。计量泵调至30%-40%刻度。视水质情况可调）
7.4.4注入量：3-5PPM使PH值稳定在6-8之间；
7.4.5 调整方式：调整加药泵脉冲频率即可。
7.5系统总兑盐率95％以上，单支膜兑盐率最小97%。
7.6在线检测反渗透进水压力、浓水压力。所有与产品水接触的仪表接
头盲管均符合3D要求，不对纯水水质产生二次污染。
7.7反渗透装置带低压冲洗及清洗装置。反渗透装置浓水排放有防微生物进入的措施。每组膜壳端有针型阀取样阀能防污染、无死水。控制每个设备单元水质，
8、RO 装置水质
8.1、连续运行，一级RO产水电导率w 10卩s/cm; （25C）；
（在线仪表型号：DDG-403B上海诚磁材质：304不锈钢；电级数量：2台
分别测量原水、一级电导率）
8.2、连续运行，二级RO产水电导率w 2卩s/cm （25C）；
fei水处理设备安装调试工艺
14、水处理设备安装及调试 14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-- 机械过滤器---- 一级钠离子交换器 ---- 二级钠离子交换器 ---- 软化水箱 ====软化泵软化母管除氧器锅炉 .2 、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。 ②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。 ③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。 ④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。 ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。 ②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。 ③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。 ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。 ⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。 ②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。 ③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排， 侧排螺栓有无松动。 ④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm水平偏差小于4mm垂直偏差小于3mm 相邻支管中心距偏差小于2mm ⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
纯净水处理设备工程方案及报价讲解
广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明
1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
水处理工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
水处理设备分类介绍资料下载
水处理设备的最新分类介绍资料下载 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与 型号、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器
GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写 规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 反渗透膜 reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下， 使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2
反渗透膜元件 reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件 reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透 reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透 过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 3.5 脱盐率 salt rejection 表明设备除盐效率的数值。 3.6 原水回收率 recovery
纯化水系统清洗及消毒标准操作规程
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。
5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。
纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程.doc
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门等级生效日期 分发部门 1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。 2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。 责任：纯化水制备岗位操作人员。 3.操作规程: 3.1生产前检查 3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。 3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表 等部件均处于正常的工作状态。 3.2生产操作 二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反 渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。工艺流程简述： 3.2.1石英砂过滤器操作 3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出 水压差逐渐增大，当压差≥ 阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2活性炭吸附器操作规程 3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。 3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。 3.2.3精密过滤器操作规程 3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。 3.2.3.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开上过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10％的盐酸溶液中浸泡30分钟，
水处理设备安装调试工艺
锅炉水处理设备安装、调试工艺 锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏， 甚至引起锅炉爆炸。 锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。 1 锅内加药处理： 锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。 2 锅外水处理： 锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。 2.1 设备、材料验收清点： 2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。 2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、规格、型号； （3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.1.3 明显位置必须装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目； (1)设备型号； (2)制造厂名称，设备产品编号； (3)制造许可证编号； (4)制造日期。 2.1.4 检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。 2.1.5 材料均应有合格证明。在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 2.1.6 管材检查： （1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。 （2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％ （3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明： ①生产厂家、供应商名称和代号； ②合同号和钢号； ③产品名称和规格型号； ④标准编号； ⑤化学成分； ⑥试验结果； ⑦炉号、批号、重量。 2.1.7 阀门检查： （1）阀门的规格、型号、材质及技术参数应符合设计要求； （2）阀门的填料应逐个检查 （3）低压阀门（工作压力≤2.5MPa）应以每批不少于10％的比例进行强度和严密性试验。
纯化水机操作规程介绍
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湖南康普制药有限公司GMP文件 一、目的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量。 二、适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、责任者： 纯化水制备岗位操作工。 四、引用标准、依据或支持文件： 《药品生产质量管理规范》（98年版） 五、纯化水机操作规程： 1、准备工作 1．1 检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格，有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备，启动机器，试机3min正常，方可使用。 2、操作内容： 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗，打开上排阀及反洗阀进水，进水强度为15m3/h×m2，时间约15min。
2．1．2 滤料清洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止5-8min左右，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min左右。 2．1．3 当正洗出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．1．4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差≥0．08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗（2．1．2条）时完全相同，时间约15min。 2．1．5 反洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止2-5min，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min 左右。 2．1．6 当正洗出水水质达到要求后,打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．2 活性炭吸附柱 2．2．1 原水经机械过滤器过滤后，打开进水阀门，控制水压在0.15-0.25MPa，进水流量为1m3/h~15 m3/h。 2．2．2 过滤柱每天反冲洗一次，方法为：打开下进水阀和上排污阀进行反冲至出水澄清，关闭下进水阀和上排污阀，备用。 2．2．3 每二小时检查一次出水水质，水质检查项目及频率：氨盐氯化物PH值、电阻率。每周全检一次，停用设备重新使用应检查全项。 2．2．4 每一操作过程最后开的一个阀门缓慢打开，以免流量计浮子上冲力太大，将流量计冲坏。 2．2．5 检查活性炭吸附柱处理后的水质、水量、水压符合要求后，进入RO系统。 2．3 反渗透 2．3．1 开启排放、回流阀，启动预处理设备，使供水量约为装置进水量的130％。 2．3．2 打开各压力表开关、总进水阀、浓水出口阀、产品排放阀。 2．3．3 关闭泵排放阀，待组件内充满水后关闭装置总进水阀。待泵进口压力大于0．2MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路是否有渗漏。 2．3．4 调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到1．5MPa，且浓水排放量为总进水量30％。
污水处理厂员工培训资料
员工培训资料 污水处理有限公司 二〇一一年五月
培训目的和内容 陆良污水处理厂即将进行生化调试，就地招聘的污水处理厂生产工人对环保及污水处理知识溃乏，为保证污水处理厂顺利运行，提高管理和操作水平，须对生产技术工人进行上岗前的专业技术知识培训。 专业技术知识培训就污水处理厂内进行，主要分为知识讲解和现场讲解示范。其内容包括厂内污水处理常用专业术语解释，陆良城市污水处理厂概况介绍、工艺流程、各构筑物及设备功能介绍，厂内运行管理及设施设备操要点，厂内生产安全教育、突发性生产事故应急处理，以及厂内组织机构职能等。 通过培训生产工人应熟悉厂内生产情况，了解城市污水处理常识，撑握各自所在岗位相关专业技能，确保污水处理试生产和正式生产后稳定运行。
培训资料目录 一、公司简介 (1) 二、污水处理知识及常用术语 (1) 三、陆良城市污水处理厂简介 (2) 四、厂内污水处理工艺流程及平面布置 (2) 1、工艺流程 (2) 五、各处理单体结构功能及操作要点 (4) 1、格栅 (4) 2、旋流沉砂池 (5) 3、配水渠 (5) 4、主反应池——CAST池 (5) 5、紫外线消毒 (6) 6、排水计量槽 (7) 7、污泥浓缩池和储泥池 (7) 8、污泥机械脱水间 (7) 9、鼓风机房 (8) 10、配电间 (8) 六、厂内管理组织机构及部门置能 (9) 七、污水处理厂运行管理基本要求 (10) 八、污水处理厂安全生产基本要求 (10)
一、公司简介 二、污水处理知识及常用术语 废水的来源：废水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。 污水厂污染物指标：是衡量污水被污染程度的指标，常见指标有PH 值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮固体（SS）、溶解氧（DO）、氨氮（NH3－N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。化学需氧量（COD）：是指用强氧化剂使被测废水中有机物进行化学氧化时所消耗的氧量。常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾，COD数值若未指明使用什么氧化剂，也往往指的是CODcr值。生化需氧量（BOD）：是指一升废水中有机物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶氧量。实际测定时常采用BOD5， 即水样在20℃条件下培养5天的生化需氧量。 影响微生物生长的主要环境因素：营养、温度、PH值、溶解氧、有毒物质、微量元素。 生物反应池：利用活性污泥法对污水进行生物处理的构筑物。 活性污泥：生物反应池中繁殖的含有各种微生物群体的絮状体，降解污水中污染物。 剩余污泥：从二沉池、生物反应池（沉淀区或沉淀排泥时段）排出的多余的活性污泥。 CAST工艺：污水处理工艺的一种，即循环式活性污泥法。 格栅：污水处理设备，用以拦截水中较大尺寸的漂浮物或其他杂物的装置。常以粗格栅、细格栅分。
纯化水二级操作说明资料
化设备有限公司 药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H） 二级反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023JZF01-2003 目录
一、概述 二、水源和RO进水以及装置组件功能 三、安装指导 四、操作规程 1、2、预处理操作规程反渗透操作规程 五、设备操作说明及维护保养 六、主要部件作用及使用维护 七、设备清洗工艺 八、系统注意事项 附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO系统常见故障及处理
一、概述 本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使 用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参 考本说明书。 二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体 等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。 200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间， 本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透 主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角， 操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相 关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫 生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。其工艺 流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》 本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。 二、水源和RO进水以及装置组件功能 1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数 1.1 使用压力0.25-0.4Mpa, 1.2、水量0.5-1.0T/H 1.3、水温：5℃—45℃ 1.4、PH范围：4—10 1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)
水处理设备安装 调试工作
水处理设备、调试工作 1.水处理系统严密性试验 1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。 1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。 1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 1.9水处理设备调试按照GB/T1392 2.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 2.水处理设备的调试 2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求： a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求； b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数； c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；
纯化水检测标准操作规程
1 目的 为检验人员提供正确的操作依据，保证纯化水的检测程序规范化、标准化。 2 范围 适用于本公司纯化水的检测。 3 职责 生产部负责为各用水部门提供合格的纯化水，质保部负责检验。 4 内容 4.1 性状鉴别 4.1.1 标准：本品为无色的澄明液体，无臭，无味。 4.1.2 检测方法：目测法。 4.2 酸碱度 4.2.1 试剂 a. 甲基红指示液：取甲基红0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH4.2—6.3(红→黄)。 b. 0.05 mol/L氢氧化钠溶液：取0.2g分析纯氢氧化钠，用水稀释至100ml。 c. 溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH6.0—7.6(黄→蓝)。 4.2.2 操作 取纯化水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.3 硝酸盐 4.3.1 试剂 a. 10％氯化钾溶液：取氯化钾10g，加水使溶解成100ml，即得。 b. 0.1％二苯胺硫酸溶液：取二苯胺0.1g，加硫酸100ml使溶解，即得。 c. 标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1μg NO3）。 4.3.2 操作
取本品5ml置试管中，于冰浴（0℃）中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。 4.4 亚硝酸盐 4.4.1 试剂 a. 稀盐酸溶液：取盐酸234ml，加水使稀释至1000ml，即得。本液含HCl应为 9.5%-10.5%。 b. 对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）：取氨基苯磺酰胺1g，加稀盐酸溶液使溶解成100ml。 c. 盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）：取盐酸萘乙二胺0.1g，加水使溶解成100ml。 d. 标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50 ml，摇匀即得(每1ml相当于1μgNO2) 。 4.4.2 操作 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 002%)。 4.5 氨 4.5.1 试剂 a. 碱性碘化汞钾试液：取碘化钾10g，加水10ml溶解后，缓缓加入二氯化汞的饱和水溶液，随加随搅拌，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g，溶解后，再加二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上，并用适量的水稀释使成200ml，静置，使沉淀，即得。用时倾取上层的澄明液应用。 b. 氯化铵溶液：取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml。 4.5.2 操作 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深（0.000 03％）。 4.6 电导率 用导率仪检测，按《电导率仪标准操作规程》操作。小于2.0μs/cm。 4.7 易氧化物 4.7.1 试剂 a. 稀硫酸：取硫酸57ml，加水稀释至1000ml即得。本液含H2SO4应为9.5%-10.5% b. 高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）：取高锰酸钾3.2g，加水1000ml，煮沸15分钟，
水处理设备培训资料
水处理设备培训资料 蓝飘尔品牌知识 1.整机原装进口，美国怡口厂家原装进口，证明材料：报关单，原产地证明，卫生检验报 告，国产机在宁波生产。 2.十年质保：整机十年质保（软水机、净水机）末端直饮前置都是一年质保 3.保险：厂家向picc每年购买了30万的保险，如蓝飘尔水处理有任何遗漏造成的损失， 由第三方保险公司鉴定后赔偿，没有损失没有时间的耽误(每个产品都有自己的身份标码，独一无二) 4.免费10年水质检测。 5.售后：当天反应，隔天免费上门，都是自己厂家的售后，并不是外包团队。 6.反冲洗技术：产品工艺先进，密封性好，空气不会进入到设备，而一般国产品牌密封性 不好，在深夜是反冲洗会产生尖锐的噪声。 7.所有蓝飘尔产品都有内置增压泵，水压不会降低 8.蓝飘尔产品反冲洗一次20升水，而一般国产品牌是它的六倍。 9.只有蓝飘尔和怡口用的是民用阀头，精确度更高，更节约用水，而其他的产品都是工业 阀头，冲洗不到位。 水处理品牌 德国：汉斯希尔BWT（倍世）水丽 BWT：前置为德国政府采购，质量十分好，大概一万二的费用，其他水处理单件都是有厦门建林公司代工，然后过海关。35000-40000左右 水丽是BWT的子品牌 美国水处理品牌 康丽根（美国叫可滤康），但是在国内被注册了，一套在33000-35000左右 怡口：1.材料全部进口，在国内昆山组装，与蓝飘尔价格差不过，市场价27000-28000左右 2.国产，松江生产，14000左右 AO.史密斯 3M 没有纯水机，中央净水机，软水机是开能奔泰代加工。3M不是专业做水处理的，做的最好的是膜，并且这款水处理更新换代特别快，后期维保有故障时零部件困难 百诺肯，美国品牌，比怡口贵。 恩美特 霍尼威尔前置在网上就卖300多 滨特尔苏州产，今年出过2次事故 艾尼克斯北京产，外观好看，价格低，末端漏水隐患多 开能奔泰国产 蓝飘尔水处理产品：
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍 2020年4月19日
2020年4月19日
湖南康普制药有限公司 GMP 文件 、目 的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量 二、 适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、 责 任者: 纯化水制备岗位操作工。 四、 引用标准、依据或支持文件 ： ＜药品生产质量管理规范＞（98年版） 五、 纯化水机操作规程： 1、准备工作 1.1检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格 ＜销售人员培训学院＞ 72套讲座+ 4879份资料 /Shop/47.shtml
2020年4月19日
有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备,启动机器,试机3min 正常,方可使用。 2、操作内容: 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗, 打开上排阀及反洗阀进水 进水强度为15nm/h x rm,时间约15min。 2．1．2 滤料清洗干净后, 关闭反洗阀, 上排阀, 静止58min 左右, 然后打开进水阀, 下排阀, 进入正洗状态, 正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。 2．1 ．3 当正洗出水水质达到要求后, 打开出水阀, 关闭下排阀, 进入正常运行状态。 2 . 1 . 4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差》0. 08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀, 然后打开反洗阀进水, 反洗强度与滤料清洗（2 ．1．2 条）时完全相同, 时间约15min。 2．1．5 反洗干净后, 关闭反洗阀,上排阀, 静止2-5min, 然后打开进水阀, 下排阀, 进入正洗状态, 正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。
污水处理厂设备安装施工方案
林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理设备安装施工方案 1.概述 1.1工程概况 林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理厂，（清水池、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池）1.2业主单位：林州市环境保护局 1.3设计单位：河南金山环保科技工业园有限公司 1.4监理单位：河南永磊建设工程有限公司 1.5总承包单位：河南清新环保工程有限公司 2.主要标准及规范 3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-97 3.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 3.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 3.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 4.主要施工技术措施 4.1 闸门和启闭机安装 4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等； 4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度； 4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；
纯化水系统运行管理规程
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
水处理设备安装调试验收规范
水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交