滤油器滤芯基本资料

滤油器滤芯基本资料
滤油器滤芯基本资料

油滤器的特点跟定义:

滤宝牌滤油器,采用独特的旁路配管方式装置,直接安装在油压设备上,能随着机械之运转连续稳定地来滤除油中之污染物、水份、酸化物等有害物质,其在工作时更不须消耗额外的电力,配合各种油压机械使用持续稳定地保持油的清洁状态,装备简单,保养维护容易,除了定期替换滤芯外,平常完全不需要维护,从而更好地达到合理化之管理要求。

滤油机的具体参数:

MF-100-1H

流量:3L/Min

最大压力:5.5kg/cm<平方厘M)

马达:90W

电源:110V/220V,1phase

管径:1/4PT

滤油机的使用注意事项:

6.更换作业方便为达上述性能要求我们长期研究开发完成了高性能的LUPAO滤芯,我们采用了高吸附性和吸水性强的纤维为原料,以卷筒方式制成一定密度的基材,再把它下部压入口径较小的外纸管内,使滤芯本身产生不同密度的梯层,如此,可使过滤的精度用污染物捕捉能力大为提高.b5E2RGbCAP

滤油车使用说明:

LUPAO滤宝精密滤芯滤油车以精密的滤油器数个并联配管,再配备泵浦马达,真空表,压力表,及吸入过滤网,电磁开关,铁架等组成,自成一个过滤系统,且具备轮子方便移动使用。适合作集中过滤或同一油类的各式机械轮流过滤,过滤过程简单,效果好<一次可达NAS6级)经济实惠,范围广。p1EanqFDPw

为什么使用滤宝牌滤油车可以节省油液?首先被使用过后的油液并不是坏了,而是脏了,用合适的机器处理后油液仍然可以继续使用。DXDiTa9E3d

油液在使用过程中被污染的因素有许多:

1、油箱并不是密封的,油液的流动和温度的改变会增加油液中的水份,水份在油液中害处很大,液压机把中水份被吸进后,高压下它会气化,产生高温,酸化油液,使油精度很快降低,且水份易使液压中的泵、阀等重要配件内心生锈腐烂,导致机械总体能耗增加,速度下降,效能降低,分贝增高等问题。而滤油车中的滤芯有吸收水份的功能,使不端增加的水份被控制在万分之五以下,不再影响机械的正常工作。RTCrpUDGiT

2、随着使用时间的延长机器会磨擦,金属管路中,金属疲劳高压软管的老化,油箱内的表层脱落等等因素都会制造油液和各种污垢,日积月累,固体颗粒在机械不停地工作中磨损液压件内壁,而滤油车能捕捉1微M以上的颗粒污垢,使油液的清洁度在NAS6级以上达到新油标准,不再影响机械正常工作。滤宝牌滤油车是高精度滤油设备,正常使用能延长油液使用寿命的3-5倍,直接节约生产成本。滤宝牌滤油车使用规则滤宝牌滤油车使用范围:液压机中油液都可净化,过滤后的油液精度可达NAS6级<新油的标准),油液使用后并不是坏了,而是脏了,用合适的机器处理后还是可以继续使用。使用滤宝牌滤油车过滤有两种方法:5PCzVD7HxA

1、把油全部抽出来过滤,清理油箱内部污垢后再把滤后之油倒进油箱<每年最少一次,如是旧的油液先要这样做)jLBHrnAILg

2、把滤油车进油管与出油管分别放在油箱内两边,距离越远越好,然后开动滤油车<被滤的机器可以正常工作)油箱内每200L的油液在过滤后机器可工作2小时左右,以此类堆<每二个月过滤一次)。使用一年以上的油液会出现粘度下降,

油液内有水份,油液被酸化、颜色发红等问题配合油宝牌复合添加剂可解决。油宝牌复合添加剂是美国配方台湾生产的特种添加剂,是针对以上出现的各种问题而特配的液剂。如严格按照以上方法操作净化油液,不但能提高油压机械的灵明度及延长过液压机各部件的使用寿命,而且还能使油液的使用时间增加3-5倍,就是说油液最长可使用5年,并且在使用中的油液一直保持标准的新油液。xHAQX74J0X

3、一般经常使用的方法无法达到理想的目的,LUPAO滤宝精密滤芯滤油器以多年的经验与研究开发完成高性能的精密滤材,能以微毫M( >为单位的精度来清除油中的污染物,...LDAYtRyKfE

滤宝精密滤油器的最关键部件就是能除去油中污染物及水份的滤芯,我们认为滤芯的性能要包括以下6点:1.过滤精度高2.过滤效率高3.对污染的捕集量多4.对水份有除去能力5.使用的周期长6.更换作业方便为达上述性能要求我们长期研究开发完成了高性能的LUPAO滤芯,我们采用了高吸附性和吸水性强的纤维为原料,以卷筒方式制成一定密度的基材,再把它下部压入口径较小的外纸管内,使滤芯本身产生不同密度的梯层,如此,可使过滤的精度用污染物捕捉能力大为提高.Zzz6ZB2Ltk

滤油车使用说明:

LUPAO滤宝精密滤芯滤油车以精密的滤油器数个并联配管,再配备泵浦马达,真空表,压力表,及吸入过滤网,电磁开关,铁架等组成,自成一个过滤系统,且具备轮子方便移动使用。适合作集中过滤或同一油类的各式机械轮流过滤,过滤过程简单,效果好<一次可达NAS6级)经济实惠,范围广。为什么使用滤宝牌滤油车可以节省油液?首先被使用过后的油液并不是坏了,而是脏了,用合适的机

器处理后油液仍然可以继续使用。油液在使用过程中被污染的因素有许多:dvzfvkwMI1

1、油箱并不是密封的,油液的流动和温度的改变会增加油液中的水份,水份在油液中害处很大,液压机把中水份被吸进后,高压下它会气化,产生高温,酸化油液,使油精度很快降低,且水份易使液压中的泵、阀等重要配件内心生锈腐烂,导致机械总体能耗增加,速度下降,效能降低,分贝增高等问题。而滤油车中的滤芯有吸收水份的功能,使不端增加的水份被控制在万分之五以下,不再影响机械的正常工作。rqyn14ZNXI

2、随着使用时间的延长机器会磨擦,金属管路中,金属疲劳高压软管的老化,油箱内的表层脱落等等因素都会制造油液和各种污垢,日积月累,固体颗粒在机械不停地工作中磨损液压件内壁,而滤油车能捕捉1微M以上的颗粒污垢,使油液的清洁度在NAS6级以上达到新油标准,不再影响机械正常工作。滤宝牌滤油车是高精度滤油设备,正常使用能延长油液使用寿命的3-5倍,直接节约生产成本。滤宝牌滤油车使用规则滤宝牌滤油车使用范围:液压机中油液都可净化,过滤后的油液精度可达NAS6级<新油的标准),油液使用后并不是坏了,而是脏了,用合适的机器处理后还是可以继续使用。使用滤宝牌滤油车过滤有两种方法:EmxvxOtOco

1、把油全部抽出来过滤,清理油箱内部污垢后再把滤后之油倒进油箱<每年最少一次,如是旧的油液先要这样做)SixE2yXPq5

2、把滤油车进油管与出油管分别放在油箱内两边,距离越远越好,然后开动滤油车<被滤的机器可以正常工作)油箱内每200L的油液在过滤后机器可工作2小

时左右,以此类堆<每二个月过滤一次)。使用一年以上的油液会出现粘度下降,油液内有水份,油液被酸化、颜色发红等问题配合油宝牌复合添加剂可解决。油宝牌复合添加剂是美国配方台湾生产的特种添加剂,是针对以上出现的各种问题而特配的液剂。如严格按照以上方法操作净化油液,不但能提高油压机械的灵明度及延长过液压机各部件的使用寿命,而且还能使油液的使用时间增加3-5倍,就是说油液最长可使用5年,并且在使用中的油液一直保持标准的新油液。6ewMyirQFL

滤宝牌(LUPAO>高精密度滤油车,原是军工产品,有两大突出的优点:一,滤油等级高。可以滤去1微M的颗粒<1毫M的千分之一),

从滤油车出油口的油液可达到NAS6级

压油中的水份应在万分之五以下,但在使用中的油液往往水分含量较高,对油液劣变起着关键作用。滤宝宝牌精密滤芯是天然木浆纤维制成,

有亲水性,可吸去油液中水分。

首先;使用过后的油液并不是坏了,而是用脏了,用合适的机器处理后,油液仍然可以继续使用。

油液在使用过程中被污染的因素有许多:

1、水分的影响。油箱并不是密封的,空气中有水分。油液的流动和温度的改变会增加油液中的水份,油中的水份易与污染物<尤其是金属

粉粒具有触媒作用)进行化学作用,产生硫酸,氢酸,及不饱和的碳氢化合物;油中含过多的水份会对油路中的金属表面产生锈蚀造成凹陷,

此现象在长时间停机再启动时影响特别大,且油中水份易与油分子产生氧化作用形成硫酸等化合物;还有油中所含酸化物,会破坏油分子产生

油泥,也会直接腐蚀阀件表面,并使油封零件硬化损坏,最终造成机件失灵。滤油车中的精密滤芯天然有吸收水份的功能,使在工作中不断增

加的水份在滤油中被滤掉,控制在合理范围内,不再影响机械传动部件的正常工作。

2.杂质的影响。机械在装配过程中零配件本身残留有污染物,机械长期运转中动件摩擦产生的摩耗物。油中的污染粒子会破坏润滑油膜,影响润滑功能,而使摩擦加剧,产生更多的污染粒子,所含的污染物愈多影响愈大。金属表面的喷砂现象,都是如此产生。滤油车内有高精密度

滤芯,可滤去1微M的颗粒,使油液恢复新油的等级。

由于一般经常使用的传统方法无法达到理想的效果,滤宝牌

以微毫M为单位的精度,清除油中的污染物,其过滤的精度可达到NAS6级,且具水份的清除功能,能确保机械用油达到伺服机械的理想工作环境。连续使用以后不再需要更换油液,只要适时适量补充添加剂即可。

LUPAO精密滤油车,是节能环保型产品。节约生产成本,提高产生效益。

滤油器的最关键部件就是能除去油中污染物及水份的滤芯,我们认为滤芯的性能主要包括以下6点:1.过滤精度高2.过滤效率高3.对污染的捕集量多4.对水份有除去能力5.使用的周期长6.更换作业方便,为达上述性能要求我们长期研究开发完成了高性能的LUPAO滤宝精密滤芯,我们采用了高吸附性和吸水性强的纤维为原料,以卷筒方式制成一定密度的基材,再把它下部压入口径较小的外纸管内,使滤芯本身产生不同密度的梯层,如此,可使过滤的精度用污染物

捕捉能力大为提高。

LUPAO滤宝精密滤芯滤油车以精密的滤油器数个并联配管,再配备泵浦马达,真空表,压力表,及吸入过滤网,电磁开关,铁架等组成,自成一个过滤系统,且具备轮子方便移动使用。适合作集中过滤或同一油类的各式机械轮流过滤,过滤过程简单,效果好<一次可达NAS6级)

经济实惠,范围广。LUPAO滤宝精密滤芯的 B 系列滤油滤油器,是专为一般油压的工业机械所开发,以独特的旁路(BY-PASS>配管方式与机械之油路高压端直接连与机械同步运转,连续性捕捉油中的污染物与水份,达到理想的过滤效果(需要时可并联多个滤油器>,内置流量控制阀与安全阀,保证流量稳定高压下使用安全,且不影响系统的工作压力,通用于工作压力10~210kg/cm2的所有油压机械,特点:体积小、重量轻无须动力,且过滤精度高(可达NAS6级>还容易维护。

申明:

所有资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途。

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机,是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质,采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台接触(真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封),料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器(排液罐底部封门处)排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比,它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点,实现了真正意义上的连续运行、连续过滤,物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗,可以不间断的同步进行。

换热器设计说明书模板

换热器课程设计说明书 专业名称:核工程与核技术姓名:*** 班级:*** 学号:*** 指导教师:*** 哈尔滨工程大学 核科学与技术学院 2017 年 1 月 13 日

目录 1 设计题目…………………………………………………………………………… 1.1 设计题目………………………………………………………………………1.2 团队成员……………………………………………………………………… 1.3 设计题目的确定过程………………………………………………………… 2 设计过程…………………………………………………………………………… 3 热力计算…………………………………………………………………………… 4 水力计算…………………………………………………………………………… 5 分析与总结………………………………………………………………………… 5.1 可行性评价和方案优选………………………………………………………5.2 技术分析………………………………………………………………………5.3 总结与体会……………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录计算程序………………………………………………………………………

1.1、设计题目 设计一台管壳式换热器,把 18000 kg/h 的热水由温度 t 1 ’冷却至 t 1 ”,冷却水入口温 度 t 2 ’,出口温度 t 2 ”,设热水和冷却水的运行压力均为低压。 初始参数: 热水的运行压力:0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力:0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’: 80℃; 热水出口温度 t 1 ”: 50℃; 冷却水入口温度 t 2 ’: 20℃; 冷却水出口温度 t 2 ”: 45℃; 1.3设计题目的确定过程 首先,我们小组集中讨论了本次课程设计内容,即换热器设计的内容和具体细节上的要求,然后在组内达成了共识——求同存异。在题目初始参数相同的情况下对后续的计算以及编程过程发挥各自的特长,并将自己存在的疑问于组内其他成员讨论,充分发挥组内成员的自主和协作能力,努力做到一个合格并且优秀的核专业学生应有的素质。 对于管壳式换热器的设计计算,我们查阅了相关的资料(在本说明书最后一并提到),第一次尝试选择参数,如下: 热水的运行压力:0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力:0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’: 82℃; 热水出口温度 t 1 ”: 46℃; 冷却水入口温度 t 2 ’: 23℃; 冷却水出口温度 t 2 ”: 43℃; 并尝试进行初步计算,不过在后面进行有效平均温差的计算时,针对我们手头有限的资料(见附录3),为了保证R可查,将参数修正为以下值。 二次选择参数: 热水的运行压力:0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力:0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’: 82℃; 热水出口温度 t 1 ”: 42℃; 冷却水入口温度 t 2 ’: 23℃; 冷却水出口温度 t 2 ”: 43℃; 继续往下计算,我们通过之前的知识,发现在换热器的设计中,除非处于必须降 ψ>,至少不小于0.8。 低壁温的目的,一般按照要求使0.9

LY型粗细滤油器

LY型粗细滤油器安装使用说明书 中国.四川 自贡高精过滤机制造有限公司

一、概述 LY型粗细滤油器是一种管路过滤器,安装在系统管路上能除去流体中固体杂质及悬浮杂质,保证机器设备的(供油泵、卸油泵)仪表等能正常工作和运转,达到稳定工艺过程,保障安全和生产的作用。 在火力发电厂的燃油泵房一般都设有汽车卸油用的卸油泵和点火助燃用的供油泵,有些地方为了防止储油罐燃油产生冻结或凝结,还专设有循环油泵,为了保证这些设备的正常运转,在其入口都应设有LY 型滤油器,一般在供油泵和循环油泵的入口设置细滤油器(过滤精度为26目(100孔/cm2),在卸油泵的入口设置粗滤油器(过滤精度为36目(36孔/cm2)。 二、型号说明 LY- 5- C / 1 生产厂家设计序列号 C为过滤网孔为粗孔型(30目/寸) X为过滤网孔为细孔型(50目/寸) 设计流量m3/h 滤油器 三、结构参数

1、结构说明 LY 型粗细滤油器主要由过滤筒体、过滤网孔、进出油口、蒸汽或压缩空气反冲洗入口、排污口、排卸口、排气口、就地压力表、反冲洗管等组成。过滤网孔采用不锈钢丝网(材质为1Cr18Ni9Ti ),同时用冲孔钢板卷制而成的圆筒作内支承体,保证滤网具有足够的强度。在过滤网内孔筒内设有反冲洗管,用于均匀冲洗过滤网表面上的附着物(如图1-1). 反 冲 洗 如图(1-1) 2、主要技术参数表

四、安装 LY型粗细滤器应用地脚螺栓牢固地安装在水平的混泥土地面上,在其进出口、反冲洗口、排污口、排卸口都设置相应规格配套的手动阀门,如图(1-2)所示管路连接示意图 如图(1-2) 五、使用 当LY型粗细滤油器与管道系统连接好后,先打开进出口阀门,将滤油器顶部排气阀门打开,当气体排完以后关闭此阀,注意观察压力表

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件:测试记录表 (14)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆,在真空作用下,固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼,并随滤布橡胶带一起

换热器设计说明书

甲醇■甲醇换热器II的设计 第一部分设计任务书 一,设计题目 甲醇-甲醇换热器II的设计 二,设计任务 1,热交换量:8029.39kw 2,设备形式:长绕管式换热器 三,操作条件 ①甲醇:入口温度7.83°C,出口温度-31.68°C ②甲醇:入口温度-37.68°C,出口温度1.00°C ③允许压强降:管侧不大于1.5*105pa壳侧不大于2.9*10’pa. 四,设计内容 ①设计方案简介:对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 ②换热器的工艺计算:确定换热器的传热面积和传热系数。 ③换热器的主要结构尺寸设计。 ④主要辅助设备选型。 ⑤绘制换热器总装配图。 第二部分换热器设计理论计算 1,计算并初选换热器的规格

(1) 两流体均不发生相变的传热过程,管程,壳程的介质均为 甲醇。 (2) 确定流体的定性温度,物性数据。 管程介质为甲醇,入口温度为7.83°C,出口温度-31.68°Co 壳程介质也为甲醇,入口温度?37.68°C,出口温度1.00°Co 管侧甲醇的定性温度:打=7兀:型=-H.925 °C 。 2 壳侧的甲醇定性温度:仏=二门卑V —1&34°C 。 2 两流体在定性温度下的物性数据: ⑶传热温差 △ _ 7厂力)一72一" _ (7.83-1)-[-31.8 — (-37.68)] _ 6.83-6 —钳% °C 」厂T- 7?83-(一31?68)_39?51 r-f " 1-(-37.68) ~ 38.68 ") p=hzk= 1—(—37S)=坯=085 「-匕 7.83-(-37.68) 45.51 … 由R 和P 查图得到校正系数为:处ul,所以校正后的温度为 = ^=6.406°C (查传热课本 P288) ,6.83 In ----- 6 [-31.8-(-37.68)]

滤油车说明书

LUC-100 高精度滤油机 使 用 说 明 书 JL-A系列滤油车

一、简介 液压技术的现代化导致了液压系统性能参数日趋于超高压力,大流量和高精度,为确保液压系统的性能和可靠性,对油 液的清洁度要求越来越高。 我厂研制的滤油小车,不仅能作为液压系统注新油过滤的专用设计,而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的专用 设计,它可以帮助你较好地处理液压系统的污染,延长液压元 件的使用寿命,保证系统正常工作。 二、油路图 三、型号说明 四、技术参数

型号 公称 流量(L/min ) 粗滤 精度 (μm ) 精滤 精度 (μm ) 原始压力 损失 (MPa ) 磁铁 吸力 (N ) 电机 功率 (KW ) 电机 电源 (V ) 重量 (kg ) LUC-16X*# 16 100 3 5 10 20 30 40 〈0.02 2 0.37 AC :380 60 LUC-40X*# 40 0.75 90 LUC-63X*# 63 1.1 100 LUC-100X*# 100 1.5 110 五、外形尺寸 型号 尺 寸 H A B 2-d LUC-16X* 920 470 350 G1/2 LUC-40X* 930 560 400 G1 LUC-63X* 960 560 400 G1 LUC-100X* 960 560 400 G1 六、用户自配附件与易损零件 滤油车型号 零件名称 粗过滤滤芯型号 精过滤滤芯型号 输送软管

LUC-16X* CWU-16X100-J CZX-16X*# 19 LUC-40X* CWU-40X100-J CZX-40X*# 25 LUC-63X* CUW-60X100-J CZX-63X*# 25 LUC-100X* CWU-100X100-J CZX-100X*# 32 注:(1)*为过滤精度,若使用介质为水—乙二醇时,滤油车的型号为LUC·BH-63X*,精过滤器滤芯的型号为CZX·BH-63X*。 (2)为了确保滤油车额定流量,并能正常使用,用户自配油管的内径应符合上表规格,并注意,在工作中吸油管不得有裂纹现象,以免油泵损坏,吸油高度差〈500mm。 (3)指油泵轴封。 七、滤油车使用与保护维修 (1)滤油车在启动时,应注意,不能使油泵反转,以免引起油泵轴封吹出,乃至吸入空气,当油泵转向确定后,应及时打开进出油口球阀进行过滤就行。 (2)滤油车在使用过程中,油泵可能引入空气,影响油泵流量,为了达到滤油车的额定流量和保证精细滤芯能正常工作,应及时打开排气阀,以便将滤筒中的空气排净(即排气阀出油后),并关闭排气阀即可。 (3)滤油车使用一段时间后,因污染物堵赛粗过滤滤芯表面,使吸油不畅,会引起油泵噪声过高,说明滤芯堵塞严重,应停机取出滤芯清洗。 (4)精细滤芯使用一段时间后,污染物逐渐堵塞精细滤芯,引起滤筒压力升高,当压力达到0.4MPa时,需及时更换精细滤芯。 (5)使用的吸油、出油软管应随时保持清洁,过滤完后应关好油门,避免油液污染环境。 (6)如果滤油车抽不出油,请检查:

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

塔设备设计说明书

《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院:木工学院 班级:林产化工0 8 学号: 姓名:万永燕郑舒元 分组:第四组 目录

前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行;还要能使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。因此,蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式,塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中,当处理量大时多采用板式塔,而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大,所需塔径常达一米以上,故采用板式塔较多;吸收操作的规模一般较小,故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板,塔板上开有很多筛孔,每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,造价低,检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 符号说明 Pc ----- 计算压力,MPa; Di ----- 圆筒或球壳内径,mm; [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力,MPa; δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度,mm; δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度,mm; δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度,mm;

换热器的设计说明书.

西安科技大学—乘风破浪团队 1 换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同,具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器,再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同,换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的,主要有: ① 热负荷及流量大小; ② 流体的性质; ③ 温度、压力及允许压降的范围; ④ 对清洗、维修的要求; ⑤ 设备结构、材料、尺寸、重量; ⑥ 价格、使用安全性和寿命; 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中,管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点,应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式: (1)固定管板式换热器:当冷热流体温差不大时,可采用固定管板的结构型式,这种换热器的特点是结构简单,制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修,管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时,可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 (2)浮头式换热器:两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接,称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动,称为浮头端。因此,管束的热膨胀不受壳体的约束,检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温

西安科技大学—乘风破浪团队 2 差较大,壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 (3)U 形管式换热器换:热效率高,传热面积大。结构较浮头简单,但是管程不易清洗,且每根管流程不同,不均匀。 表1-1 换热器特点一览表 分类 管 壳 式 名称 特性 管式 固定管板式 刚性结构用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C),管间不 能清洗 带膨胀节:有一定的温度补偿能力,壳程只能承受较低的压 力 浮头式 管内外均能承受高压,壳层易清洗,管壳两物料温差>120℃; 内垫片易渗漏 U 型管式 制造、安装方便,造价较低,管程耐压高;但结构不紧凑、 管子不易更换和不易机械清洗 填料 函式 内填料函:密封性能差,只能用于压差较小场合 外填料函:管间容易泄露,不易处理易挥发、易爆易燃及压 力较高场合 釜式 壳体上都有个蒸发空间,用于蒸汽与液相分离 套管 双套管式 结构比较复杂,主要用于高温高压场合或固定床反应器中

翻盘真空过滤机基本结构与工作原理

【中国塑料机械交易网】小编讯: 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘,滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上,滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布,滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心,转盘圆周装有柱销齿与传动装置,星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转,同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转,每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料,分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方,相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上,在真空吸力下,料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头,流向下分配头过滤腔室出品排出,而在滤布上形成滤饼,滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤,此时仍处于真空吸力下,洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液,因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后,滤盘旋转至反吹卸料区,滤盘逆公转方向自转倾覆,滤饼被压缩空气吹松,靠重力并借助压缩空气卸料,此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生,这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水,接着滤盘翻回水平位置,重新加料。至此,公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中,过滤与洗涤区大小可调,洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区,其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通,并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通,并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理:各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作,并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作,完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法,并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成,滤盘组成,滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料,使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底,滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便,且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤,用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高,占地面积较大。

列管式换热器设计课程设计说明

化工原理课程设计说明书列管式换热器设计 专业:过程装备与控制工程 学院:机电工程学院

化工原理课程设计任务书 某生产过程的流程如图3-20所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后,用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后,进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为220301kg h ,压力为6.9MPa ,循环冷却水的压力为0.4MPa ,循环水的入口温度为29℃,出口的温度为39℃,试设计一列管式换热器,完成生产任务。 已知: 混合气体在85℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值) 密度 3190kg m ρ= 定压比热容1 3.297p c kj kg =g ℃ 热导率10.0279w m λ=g ℃ 粘度51 1.510Pa s μ-=?g 循环水在34℃下的物性数据: 密度 31994.3kg m ρ= 定压比热容1 4.174p c kj kg =g K 热导率10.624w m λ=g K 粘度310.74210Pa s μ-=?g

目录 1、确定设计方案 ............................................................................................. - 4 - 1.1选择换热器的类型 (4) 1.2流程安排 (4) 2、确定物性数据............................................................................................. - 4 - 3、估算传热面积............................................................................................. - 5 - 3.1热流量 (5) 3.2平均传热温差 (5) 3.3传热面积 (5) 3.4冷却水用量 (5) 4、工艺结构尺寸............................................................................................. - 5 - 4.1管径和管内流速 (5) 4.2管程数和传热管数 (5) 4.3传热温差校平均正及壳程数 (6) 4.4传热管排列和分程方法 (6) 4.5壳体内径 (6) 4.6折流挡板 (7) 4.7其他附件 (7) 4.8接管 (7) 5、换热器核算 ................................................................................................ - 8 - 5.1热流量核算 (8) 5.1.1壳程表面传热系数.......................................................................................... - 8 -5.1.2管内表面传热系数.......................................................................................... - 8 -5.1.3污垢热阻和管壁热阻...................................................................................... - 9 -5.1.4传热系数.......................................................................................................... - 9 -5.1.5传热面积裕度.................................................................................................. - 9 -5.2壁温计算. (9) 5.3换热器内流体的流动阻力 (10) 5.3.1管程流体阻力................................................................................................ - 10 -5.3.2壳程阻力........................................................................................................ - 11 - 5.3.3换热器主要结构尺寸和计算结果................................................................ - 11 - 6、结构设计 .................................................................................................. - 12 - 6.1浮头管板及钩圈法兰结构设计 (12) 6.2管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 (13) 6.3管箱结构设计 (13) 6.4固定端管板结构设计 (14) 6.5外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 (14) 6.6外头盖结构设计 (14) 6.7垫片选择 (14)

转鼓真空过滤机的工作原理教学内容

转鼓真空过滤机的工作原理 转筒每旋转一周,依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区,休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400~600111m汞柱的真空下连续过滤,转筒一般以O.3m/min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W /m2,处理污泥的单耗约5~8W/mi亏泥。 除了真空过滤主机以外,还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统,有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40~.50mm,可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关,进泥浓度为3%~8%时,处理生活污水污泥的脱水能力为lO~30kg干固体/(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时,泥饼的含水率约60%~80%;对单纯的

活性污泥脱水时,真空过滤机的产率较低;如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水,可提高过滤产率。 转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些? (1)污泥性质:污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大,原污泥的浓度越大,过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8%~10%,否则污泥的流动性较差,输送困难。另外,污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短,贮存时间越长,脱水性能越差。 (2)真空度:真空度是真空过滤机的动力,真空度越高,泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大,不利于脱水。一般来说,真空度增加到一定程度后,过滤速度的提高就会变得不明显,处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用,还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400~600ram汞柱,吸干区的真空度约为500~600mln Hg柱。 (3)转筒浸没深度:浸没深度大,滤饼形成区与吸干区的范围广,过滤产率高,但泥饼含水率也高。浸没深度浅,转筒与污泥的接触时间短,滤饼较薄、含水率也较低。 (4)转筒转速:转速高,过滤产率高,泥饼含水率也高,同时滤布的磨损也会加剧。转速低,滤饼含水率低,产率也低。因此,转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果,一般转速范围为0.7~1.5r/

管壳式换热器设计说明书

1.设计题目及设计参数 (1) 1.1设计题目:满液式蒸发器 (1) 1.2设计参数: (1) 2设计计算 (1) 2.1热力计算 (1) 2.1.1制冷剂的流量 (1) 2.1.2冷媒水流量 (1) 2.2传热计算 (2) 2.2.1选管 (2) 2.2.2污垢热阻确定 (2) 2.2.3管内换热系数的计算 (2) 2.2.4管外换热系数的计算 (3) 2.2.5传热系数 K计算 (3) 2.2.6传热面积和管长确定 (4) 2.3流动阻力计算 (4) 3.结构计算 (5) 3.1换热管布置设计 (5) 3.2壳体设计计算 (5) 3.3校验换热管管与管板结构合理性 (5) 3.4零部件结构尺寸设计 (6) 3.4.1管板尺寸设计 (6) 3.4.2端盖 (6) 3.4.3分程隔板 (7) 3.4.4支座 (7) 3.4.5支撑板与拉杆 (7) 3.4.6垫片的选取 (7) 3.4.7螺栓 (8) 3.4.8连接管 (9) 4.换热器总体结构讨论分析 (10) 5.设计心得体会 (10) 6.参考文献 (10)

1.设计题目及设计参数 1.1设计题目:105KW 满液式蒸发器 1.2设计参数: 蒸发器的换热量Q 0=105KW ; 给定制冷剂:R22; 蒸发温度:t 0=2℃,t k =40℃, 冷却水的进出口温度: 进口1t '=12℃; 出口1 t " =7℃。 2设计计算 2.1热力计算 2.1.1制冷剂的流量 根据资料【1】,制冷剂的lgp-h 图:P 0=0.4MPa ,h 1=405KJ/Kg ,h 2=433KJ/Kg , P K =1.5MPa ,h 3=h 4=250KJ/Kg ,kg m 04427.0v 3 1=,kg m v 3 400078.0= 图2-1 R22的lgP-h 图 制冷剂流量s kg s kg h h Q q m 667 .0250 4051054 10=-= -= 2.1.2冷媒水流量 水的定性温度t s =(12+7)/2℃=9.5℃,根据资料【2】附录9,ρ=999.71kg/m 3 ,c p =4.192KJ/(Kg ·K)

塔设备设计说明书

塔设备设计说明书 Prepared on 24 November 2020

《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院:木工学院 班级:林产化工0 8 学号: 姓名:万永燕郑舒元 分组:第四组 目录

前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行;还要能使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。因此,蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式,塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中,当处理量大时多采用板式塔,而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大,所需塔径常达一米以上,故采用板式塔较多;吸收操作的规模一般较小,故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板,塔板上开有很多筛孔,每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相

在塔板内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,造价低,检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 符号说明 Pc ----- 计算压力,MPa; Di ----- 圆筒或球壳内径,mm; [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力,MPa; δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度,mm; δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度,mm; δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度,mm; t] [δ----- 圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力,MPa; t δ ------ 圆筒或球壳材料在设计温度下的计算应力,MPa; φ ------ 焊接接头系数; C ------- 厚度附加量,mm;

换热器设计说明书

设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图所示。反应器的混合气体经与进料物流℃之后,进入60换热后,用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至为量的流 知混合气体组吸塔收其中的可溶性分。已吸收237301,压力为6.9,循环冷却水的压力为0.4,循环MPaMPa hkg水的入口温度为29℃,出口的温度为39℃,试设计一列管式换热器,完成生产任务。

物性特征:混和气体在35℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值): 密度3?mkg/?901定压 比热容 =3.297kj/kg℃c1p热导率 =0.0279w/m ?1粘度5??Pas51?.?1011 下的物性数据:34℃循环水在3/m=994.3 密度㎏?1℃ =4.174kj/kg定压比热容c1p =0.624w/m℃热导率 ?1粘度3??Pas10742?0.?1确定设计方案 1.选择换热器的类型 两流体温的变化情况:热流体进口温度110℃出口温度60℃;冷流体进口温度29℃,出口温度为39℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,因此初步确定选用浮头式换热器。2.管程安排 从两物流的操作压力看,应使混合气体走管程,循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下降,所以从总体考虑,应使循环水走管程,混和气体走壳程。

浮头式换热器介绍 浮头式换热器的特点是有一端管板不与外壳连为一体,可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响,且由于固2 定端的管板以法兰与壳体连接,整个管束可以从壳体中抽出,因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用较为普遍,但它的结构比较复杂,造价较高。 确定物性数据

选用滤清器过滤精度是最重的指标

选用滤清器过滤精度是最重的指标 在新车的质量保证期内,不应采用滤清器(滤芯)的代用品,即使过了质量保期,也要慎重地选用滤清器。柴油滤清器的性能按照ISO标准是有等级代号的。空气滤芯除按SAE标准进性能试验之外还须进行台架试验,以满足发动机额定进气量的原始进气阻力等要求。合格的机油滤清器必须符合原设计的发动机气缸压力,机油温度,流量,粘度及车辆使用条件等,并且要考虑芯品质的综合平衡。液压油滤芯在生产厂家的产品样本或铭牌上标注的是名义过滤精度,而非绝对过滤精度,只有经过通试验测定的β值才能表示滤贡的过滤能力。液压油滤芯还应满足压力损失的要求(高压过滤器的总压差小于0.1PMa,回油过滤器的总压差则小于0.05MPa),以保证流量与滤芯寿命的最优化。 在选用滤清器(滤芯)时可选用原装件,也可选用第二品牌。须注意的是:要对所选的滤芯进行验收,检验它是否符合其应具备的性能指标。 1空气滤芯 选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。 (1)额定进气量 滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。 (2)过滤材料 对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm,国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm,普通进口滤纸为30μm,而国产滤纸仅为80μm。 (3)滤芯性能试验 ①流量-阻力(压降)试验测定空气流动压力损失(流量-阻力或流量-压力分硐曲线)。 ②原始过滤效率试验可计算出滤芯的集尘效率,正常滤芯的降尘率应为99%以上。 ③储尘能力试验和累积效率试验滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值,达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时,进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力,而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。 ④原始进气阻力试验进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差)不应超过3.2kPa,还则功率将下降,发动机会冒黑烟。 2柴油滤清器 柴油滤清器要按ISO4020标准(道路车辆-汽车柴油机用燃油滤清器试验方法)进行下述试验。 (1)新滤清器清结度试验 确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。 (2)气泡法试验 用于证实滤芯是否有大于过滤精度的孔隙存在。 (3)过滤效率和寿命试验 过滤效率是指测定被滤除的特定粒子的百分比,滤清器寿命则以堵塞试验压差大于0.07MPa的时间表示。 (4)水分离效度试验 确定滤油器分离油水混合液中水分的百分数。

橡胶带式真空过滤机说明书

DU20/2000型固定室 橡胶带式真空过滤机 二级石膏脱水系统 使用说明书 湖州核华机械有限公司 2007年5月 目录 第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3

第一章真空皮带脱水机系统总述 1. 总则说明 在此要求的真空皮带过虑机系统,用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。装置包括:主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。 含固量约50wt%的石膏,由布置在高位的石膏水力旋流站(一级脱水)自流下来,送至真 空皮带过滤机,进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏(含湿率不大于10wt%)。 2. 设备名称:真空皮带过滤系统。 3. 设备总量:2套 4. 安装位置:室内 5. 真空皮带脱水机系统总述 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机,进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运,可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用,一部分进入废水旋流器,底流返回吸收塔,上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗,石膏过滤水收集在滤液箱中,然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。 管道流程:由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水,经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱,再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗,并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水,其中小部分水收集到滤液箱,大部分水进入到滤饼冲洗水箱中,经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。 6. 设计原则 所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。

ASPEN PLUS换热器设计说明(中文)

ASPEN PLUS换热器设计说明 ASPEN PLUS与换热器设计 程序的界面 本章讲述的是如何使用ASPEN PLUS 自带的换热器设计程序界面(HXINT)在AS PEN PLUS运行与换热器设计程序包之间传输加热/冷却曲线的数据。 本章的主题包括: §生成物性数据 §开始运行HTXINT §选择加热/冷却曲线的结果 §生成界面文件 §在换热器设计程序包中使用界面程序 关于换热器设计程序界面 用户可以使用HTXINT程序从一个ASPEN PLUS 运行程序中选择加热/冷却曲线数据,并将这些数据传输到某个能被下列换热器设计程序包读取的文件中: §B-JAC中的HETRAN §HTFS的TASC, ACOL, 以及APLE §HTFS的M-系列程序, 包括M-TASC, M-ACOL, 以及M-APLE §HTRI的ST, CST, ACE, PHE以及RKH 用户还可以扩展由加热/冷却曲线所得到的默认数据,使其包括换热器设计程序包所需要的所有物性数据。 完成一次ASPEN PLUS 运行之后,在开始运行设计程序之前要先运行HTXINT。HTXINT将通过一系列提示给用户以指引,为换热器设计程序选择加热/冷却曲线。 HTXINT是一个用于调用ASPEN PLUS 摘要文件工具的应用程序。

在模拟中生成物性数据 HTXINT所使用的物性数据来自加热/冷却曲线,许多ASPEN PLUS单元操作模型都可以生成这种曲线。在使用HTXINT时,用户必须先使用ASPEN PLUS 生成所需的加热/冷却曲线,对于每个想要的单元模块都要生成加热/冷却曲线(一条或多条)。关于指定加热/冷却曲线的详细细节,请参见第10章“要求加热/冷却曲线计算”一节。在模块的Hcurve上就可以: 1.在“Property Sets”栏下选择“HXDESIGN” 2.选择所需采样点的数目。见本章“指定加热/冷却曲线的取样点数”一节 3.指定压力降的数值 下面各节将详细讲述以上各步骤。 指定物性集 为了生成换热器设计程序界面所需要的物性数据,在Hcurve下选择内建的HX DESIGN物性集。 指定加热/冷却曲线的取样点数目 一般地,ASPEN PLUS所默认的10个中间点的设置是可以接受的,用户也可以增减这一数目。假如取样点的数量超过了换热器设计程序所能接受的最大数目,HTXINT会在加热/冷却曲线上选择,将曲线终点以及曲线上的任何露点或泡点包含在内。由于ASPEN PLUS会额外增加露点或泡点,最终的取样点数可能会比用户要求的要多。 指定压降 HETRAN是唯一接受非等压物性曲线的换热器设计程序包。对于其他的换热器设计程序包,不可以将带有压降的加热/冷却曲线拷贝到HTXINT界面就算完事。HTRI程序包可以在每侧接受最多3条不同压力下的加热/冷却曲线。为了使结果尽可能的精确,应该定义下列压力下的3条加热/冷却曲线: §入口压力 §出口压力 §发生相变时的压力 启动HTXINT 要想交互式的运行HTXINT界面,请恰当的使用命令

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