中央空调技术交底(多联机)
一.设备安装施工程序与工艺方案：
施工前：确定施工围→制作施工图
施工中：安装室机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书；
注意事项：
1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i ≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。
二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。
三、室机安装
操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室机
（1）关于室机安装的说明
所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室机的重量并严格按照室机技术安装手册来执行。
①室机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室机应采用弹性减震吊环吊装，室机下垫橡胶减震两层。
③室机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室气流组织问题。 c、吊顶空调机的安装空间确定。 d、空调与室气流组织问题。 f、吊顶空调机的安装空间确定。 g、空调与室吊顶造型与灯具等的协调。 h、要求室机水平安装。（水平度在±2mm 之）
要点：①悬吊支架必须足以承受室机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于 400×400；⑥装室机时应保证有足够的冷凝水管位置。
（2）、支、吊架制作技术要求
1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；
（3）、支、吊架安装技术要求
1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4) 支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢。
5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：
标称间隔
φ20 以下 1.0m
φ25－40 1.5m
φ50 2.0m
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托
住铜管，以防止冷桥产生。
四、冷媒配管工程
作业顺序：安装室机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1)冷凝配管三原则：
原因
防止故障对策——干燥从外部，例如：雨水、工程水之侵入；
★管凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
★钎焊时管氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气→吹净配管加工
气密性
★钎焊不完全；
★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
使用适合材料（S-Sn97Cu3 焊条）
严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作
2）替换氮气的方法：
①使用氮气；②必须使用压力调节器。
3）冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；⑤检查氮气是否通过 A 室机的液管；⑥吹净；⑦开关氮气主阀；⑧对室机重复以上操作直至管无杂质；⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b）
钎焊接头和特殊支路
①通常使用（L 弯接头、套接头、T 型接头等）
接头必须满足 JIS 有关标准（大小、材料、厚度等）
②特殊支路
采用指定的规格
6）钎焊：
a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管，焊接时宜采用以下几种形式：管径在 22mm 以下者，采用扩管器将管口扩成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L＝2～2.5D，D 为管径）。但承口的扩长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。对于壁厚小于 2mm 的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到壁平齐，壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘外侧不小于 20mm 围的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 6～8 倍。管子的公称直径（D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在 8 小时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1％。②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管，这样会有效地防
止铜管氧化层的产生。③施焊人员应有必要的明，才能上岗。直径小于φ19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于 8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：冷媒铜管与室机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。
五、冷凝水管安装（室）
操作步骤：安装室机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
冷凝水管坡度和固定
a ) 冷凝水管安装坡度必须满足 i≥0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。
b ) 水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。
c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆，并用φ8mm 膨胀螺栓固定。
d )管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的难燃 BI 级橡塑保温材料。
e )冷凝水管至少应满足室机的冷凝水流量；
f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；
六、控制电线及线控器安装
（1）控制电线
1）应统一冷媒系统与室外连接线的关系；
2）与电源线平行配线时，应适当地空出 300mm 的距离，防止干扰；
3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：室外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
4）控制线导线管用φ16mm PVC-U 管，暗盒用 120 型。重点：室机与室外机都必须接地。
5）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室线控器安装高度应一致。同筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为 0.15-0.20m，距地面高度 1.30m。
七、绝热工作（冷媒管）
操作步骤冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
1）材料：所用的绝热材料为难燃 BI 级橡塑保温材料。
2）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。
3）铜管绝热套管使用规格：
直径（mm）厚度（mm
＜16 15
＜42 20
4）绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。
八、室外机安装
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
中央空调多联机施工方案
中央空调施工方案 一、工程概况 本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑耐火级别为二级，高米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为㎡，总建筑面积为㎡。本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。 主要设备清单:
二、编制依据 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 三、施工方案 1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。 2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。 3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。 4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。 5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。 6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。
多联机空调安装技术交底
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，
不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 3.0
多联机施工组织设计方案
多联机施工组织设计方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
安装施工组织计划 1、施工技术方案 .国家标准、规范 (1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） (2)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） (3)制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84） (4)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） (5)工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） (6)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） (7)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） (8)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002） .施工图集 (1)建筑设备施工安装通用图集91SB6——通风与空调工程 (2)建筑设备施工安装通用图集91SB7——制冷工程 (3)91SB—X1（2000）通用图集 (4)建筑电气通用图集92DQ5——内线工程 (5)建筑电气通用图集92DQ7——电力控制 (6)建筑电气通用图集92DQ10——空调自控 2、施工准备 .技术准备 (1)工程的技术人员、管理人员和施工人员首先应认真熟悉、审核施工图纸， 了解和理解设计意图，认真阅读业主提供的相关技术说明，包括《某院综合楼空调工程招标文件》，详细了解业主对工程项目的需求。
(2)审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，熟悉设计整 体构想，核对设计图纸中系统、部位、作法、尺寸、标高等方面是否一 致。 (3)按总包单位的要求参加图纸汇审，作好图纸汇审记录，与设计单位办理工 程洽商，同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。 (4)关键和有特殊要求的设备，如室外机安装要组织技术人员进行专门研究， 确定安装时间，制定运输方案，确定运输路径，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求，保证施工工期和施工质量。 .施工机具与材料的准备 (1)工程项目部组织专业施工队伍按照工程总体进度计划安排及采用的施工方 案合理安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。
中央空调技术交底美的多联机
-.设备安装施工程序与工艺方案： 施工前：确定施工范围T制作施工图 施工中：安装室内机T冷媒配管安装T安装室外机T气密试验T 真空干燥T布线T冷凝水配管T保温T追加充填冷媒T试运转及调节T交付使用说明书； 注意事项： 1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i > 0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排 并列）。 二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔 的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20伽，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道 焊口安装在套管内。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。 三、室内机安装 操作步骤：测定安装位置—标识安装位置—安装悬吊支架—安装室内机（1）关于室内机安装的说明 所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。 ①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书 的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设
备损伤。 ②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 ③室内机位置应充分考虑如下因素 a 、安装空间的高度确定。 b 、室 内气流组织问题。 c 、吊顶内空调机的安装空间确定。 d 、空调与室内气流组织问题。 f 、吊顶内空调机的安装空间确定。g 、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。h 、要求室内机水平安装。（水平度在士 2mm之内） 要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）：④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于400 X 400;⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。 （2）、支、吊架制作技术要求 1）管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2）安排统一加工，形式一致；3）型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4）型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5）管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷； （3）、支、吊架安装技术要求 1）首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2）再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两 点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4）支架材料及固定方式：25X 4mm镀锌扁铁或30 X 3mm角钢。 5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下： 间隔 标称 （|20 以下 1.0m （|25—40 1.5m
多联机空调安装技术交底讲课稿
多联机空调安装技术 交底
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求 一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）工器具： 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 四、施工工艺及质量要求 A、冷媒管 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。 2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。 3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求 （GB50243-2002）。 4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。 5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行 （GB50243-2002）。 6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?15.9保温橡塑管套为25mm。 7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下：
多联机施工组织设计
施工组织设计 工程概况 第一部分：多联机施工组织设计 第一章：工程内容及特点 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内、外机安装、控制接线、室内外机配电及系统调试。 工程特点 预计工期 40 天。 各工种交叉施工。 施工准备条件：本空调项目分二大部分即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管，控制连线，空调送回风面板，冷凝水管、电源线等。 施工前要作的准备工作： ⑴熟悉图纸；⑵采购材料；⑶准备机具；⑷组织施工人员；⑸核查现场土建结构情 况 其它专业需配合地方： 室外机的电源，室内机的电源，室内遥控器线的埋盒、埋管由装修方或负责电气施工的部门来完成。 室内、外机间的信号线，遥控器线的接线与调试由我公司完成。 室内装饰专业应视空调室内机位置留出适当机位和设备检修孔。 格力空调的冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业，但冷凝水管有坡度要求要与各专业协调统一安排。
第二章：主要施工方法及质量保证措施 安装工程总程序 安装要点及技术要求 打洞及预埋 核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上画标出所开洞孔的大小和位置，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作
业。管线过墙洞，采用空调专用电锤打孔，孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准，吊装室内机和各种管道的支吊架采用固定于楼板上的圆钢和角钢。 管线穿墙体或楼板处应设套管，管道焊缝不得置于套管内，套管应与墙面或楼 板下表面齐平，但应比楼板上表面高出20mm ，管道与套管间的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑物。 室内机的安装 ⑴室内机安装前的检查、校核； ⑵步骤: 冷媒配管质量保证措施： ⑴步骤： ⑵原则： 冷媒配管应严守配管三原则： 干 燥: 首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。 清 洁: 一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。 气密性:一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。 ⑶替换氮气的方法： 根据格力的要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊 接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 ⑷冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙时一 定要把管头包扎严密，已安装好暂时不连接的管子要把管口包扎好。
中央空调多联机系统技术交底记录大全
一、施工准备 （一）、作业条件 1 、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2 、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3 、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4 、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。 5 、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1 、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2 、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 3 、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 二、质量要求 空调水系统管道与设备安装 工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 管应采用螺纹、钎焊连接。但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规》G B 50242-2002 的规定执行。 空调系统技术资料 核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室机及支托架固定采用膨胀螺栓。 配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的 空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。 1）弯管作业 冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4 倍以上。而且弯曲冷媒管时，要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 2）扩口加工 使用R410A专用的抓卡式扩口工具，按照冷媒管的要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。 ①扩口连接 扩口连接冷媒管与室机采用喇叭口，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的
多联机空调系统施工及方案
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织十、质量保证措施十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他 各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合 一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1 标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13 台室外机和145 台室内 机的安装调试。
三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作：
熟悉图纸米购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“ 5S'内容，强调“安全第 一”的工作理念。 五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 支托架制作、墙上打洞 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
多联机空调系统技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2)作业条件： A、施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 B、vrv安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3)施工工艺要求： A、管道包扎平整、光滑，无褶皱，吊、卡松紧适度，分部合理。 B、管道吊、支架及焊接口必须做防腐处理。 C、过墙必须加套管并做好管内封堵。 D管线平直，吊点、垂直，分部均匀合理，严格按施工规范操作。 E、铜管焊接采用氮保护焊接，施焊表面光滑无滴流。 F、冷媒管、通风管道，冷凝水管穿楼板时，预埋套管必须高岀地面30-50mm ( GB50243-2002 ) G设备安装时需加减震胶垫，胶垫厚度不小于2mm 4)工艺流程 A、基础验收T开箱检查T搬运T清洗T安装、找平、找正T试运转、检查验收。 B、基础验收设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 C、设备开箱检查应符合下列规定： D按设备装箱清单，核对设备和其它部位的主要尺寸，位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 四、各分项工程施工流程 4.1、技术、机具、设备材料T管材、部件加工T组装T A、设备基础预留孔洞检查、设备运输T设备开箱检验T设备安装 B、风管部件运输、支吊架制作T主干管安装T支管安装 T设备试运转、单机调试T风量测试与调整T联合试运转、系统调试T系统验收、文件整理T竣工验收T 综合效能测定调整。 4.2室内机安装工程顺序及要点 1、 2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人
多联机技术交底记录
多联机技术交底记录
技术（安全）交底记录 鲁TK －004 工程名称 施工单位 分项工程名称 多联机空调设备及管道安装 交底日期 交底内容： 本工程的空调冷媒系统管道采用铜管。 1、冷媒管布置安装： 施工工序： 冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1-1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。 （1）、冷媒管安装必须由经过设备供应公司培训的专业安装人员或指定的特约公司人员进行。 （2）、对于节流装置外置的室内机，节流盒（电子膨胀阀）安装在噪音不太敏感且便于维修的位置。 （3）、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。 （4）、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，氮气压力约为2kgf/cm2，以防止产生氧化物，焊点光滑平整无泄露。钳焊要求： 项目专业技术负责人： 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 确定好室内外管路充氮焊气密 真空按所需尺寸准 干燥保温
技术（安全）交底记录 鲁TK－004 工程名称施工单位 分项工程名称多联机空调设备及管道安装交底日期 交底内容： 焊工人员必须持证上岗。 冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面平整。允许偏差为管子直径的1%。 冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 （5）、焊接结束后，连接室内机之前，使用干燥的压力约为5kgf/cm2的氮气将管道内的杂质和水分吹净。 （6）、气密性试验。 在室内机连接好冷媒管路以后（此时，冷媒管尚未与室外机连接），必须对冷媒管路与及室内机进行气密性试验，试验压力为4.3MPa，当压力缓升至规定压力时，保压10分钟后，用肥皂水或其他发泡剂抹在接头等连接部位进行检漏。 在确认系统没有泄露以后，对系统进行保压试验，系统充干燥氮气 4.3MPa，保压6小时后开始记录压力表读数，无压力下降现象时，即气密性合格，如压力下降，需找到漏点，补漏后，再重新进气密性试验，直至合格为止。 如果加压时的环境温度和观察时的环境温度不同，每1°C会有0.13 kgf/cm2的压力变化，故按照（加压时温度-观察时温度）×0.13。注意，气密性实验室，不要将室外机与室内机连接，否则可能导致氮气泄露到室外机组中。
中央空调技术交底(多联机)
一.设备安装施工程序与工艺方案： 施工前：确定施工围→制作施工图 施工中：安装室机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书； 注意事项： 1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i ≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。 二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。 三、室机安装 操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室机 （1）关于室机安装的说明 所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室机的重量并严格按照室机技术安装手册来执行。 ①室机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室机应采用弹性减震吊环吊装，室机下垫橡胶减震两层。 ③室机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室气流组织问题。 c、吊顶空调机的安装空间确定。 d、空调与室气流组织问题。 f、吊顶空调机的安装空间确定。 g、空调与室吊顶造型与灯具等的协调。 h、要求室机水平安装。（水平度在±2mm 之） 要点：①悬吊支架必须足以承受室机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于 400×400；⑥装室机时应保证有足够的冷凝水管位置。 （2）、支、吊架制作技术要求 1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷； （3）、支、吊架安装技术要求 1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4) 支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢。 5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下： 标称间隔 φ20 以下 1.0m φ25－40 1.5m φ50 2.0m 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托
多联机施工组织方案及保障措施
施工组织方案及保障措施 项目名称：中韩左岸风度小区中学幼儿园 风雨操场空调工程 青岛瑞华机电设备有限公司
目录施工组织方案及保障措施 （一）编制依据 （二）施工质量保证体系 （三）施工前准备工作 （四）施工的具体做法 （五）施工安装验收标准 （六）施工进度总计划及各工种人员配备表（七）安全施工保证体系 （八）施工安装技术保障及进度保障措施
施工组织方案及保障措施 一流的施工质量，来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍！ （一）编制依据 1、招标人发出的招标文件（包括图纸） 2、招标人所发出的其它相应书面文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、《低压配电设计规范》GB50055-95 7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 8、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
（二）施工质量保证体系
（三）施工前准备工作 1、施工安装队组织 本工程的安装、调试人员都经过海信日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。 施工管理、质量体系见上表，职责如下： 项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、 工作协调。 技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整 理。 施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。 施工人员——具体工作的施工。 2、安装材料部分 关键在于冷媒管，日立所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。 1．引用标准如下： GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》 GB/T5121-1996 《铜及铜合金化学分析方法》 2．现场检验标准如下： 管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！ 3．管材规格：(mm)
中央空调技术交底多联机
一. 设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围 →制作施工图施工中：安装室内机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→ 真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书； 注意事项： 1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i ≥0.01 ，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双 排并列）。 二. 在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20 ㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。 三、室内机安装操作步骤：测定安装位置→ 标识安装位置→ 安装悬吊支架→安装室内机 （1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。 ①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 ②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 ③室内机位置应充分考虑如下因素a 、安装空间的高度确定。b 、室内气流组织问题。c 、吊顶内空调机的安装空间确定。d 、空调与室内气流组织问题。f 、吊顶内空调机的安装空间确定。g 、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。h 、要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内）要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对
多联机系统安装技术交底
施工技术交底 编号： 工程名称施工单位 分部工程名称通风与空调工程分项工程名称空调设备（多联机）安装 交底部位行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤 保障楼 交底时间2017 年月日 交底内容 交底分部（子分部）、分项工程名称： 空调系统、空调设备（多联机）安装。 交底执行标准名称及编号： 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002） 通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003）； 交底内容摘要： 一、工程概况 本工程多联VRV空调系统分布在行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼。 卧式多联机采用铁皮风管连接至出风口。 二、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、 试压泵等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 三、施工工艺及质量要求 A、冷媒管 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。 主要参加人： 交底人 项目技术负责人： 交底接收人： 2017 年月日 施工技术交底 编号： 工程名称施工单位
多联机空调施工方案
XX中央空调 施工组织设计目录 众恒.XX城XX-X-X01 多联机空调系统施工方案 XXXX暖通空调销售有限公司 2017
好空调，X X 造！
目录 一、编制依据 __________________________________________________ 2 二、工程概况___________________________________________________ 3 三、工程范围___________________________________________________ 4 四、施工准备条件_______________________________________________ 5 五、主要施工方法及技术要求___________________________________ 6（一）、总程序______________________________________________________ 6 （二）、安装要点及技术要求__________________________________________ 6 十二、其他各项措施____________________________________________ 18 1、雨季施工措施___________________________________________________ 18 2、现场文明施工管理措施___________________________________________ 18 3、成品及设备部件的保护措施_______________________________________ 18 4、现场材料供应和管理措施_________________________________________ 18 5、降低成本技术措施_______________________________________________ 19 附表：施工工具一览表 ____________________________________ 21
中央空调多联机系统技术交底
1- 一、施工准备 （一）作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 二、质量要求 空调水系统管道与设备安装 工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 管应采用螺纹、钎焊连接。但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》G B 50242- 2002的规定执行。 空调系统技术资料 核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的的
中央空调技术交底(多联机)
中央空调安装技术交底（多联机系统） 交底内容： 一．设备安装施工程序与工艺方案： 施工前：确定施工范围→制作施工图 施工中：安装室内机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书； 注意事项： 1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。 二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。 三、室内机安装 操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机 （1）关于室内机安装的说明 所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。 ①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 ②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 ③室内机位置应充分考虑如下因素a、安装空间的高度确定。b、室内气流组织问题。c、吊顶内空调机的安装空间确定。d、空调与室内气流组织问题。f、吊顶内空调机的安装空间确定。g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。h、要求室内机水平安装。（水平度在±2mm 之内） 要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将
多联机安装技术交底
多联机安装技术交底 施工工序：设备安装---管路连接---管路吹扫---打压检漏---抽真空---冲注制冷剂---系统调试1、主机安装搬运应派专门人员，其过程避免碰撞，倾斜反倒。安装应用水平尺找平，整体安装用墨线控制，保证整齐美观。室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间，室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。 2、室内机安装应以施工图纸，严格按图纸施工，不得随意更改方案。 步骤：决定安装位置→划线标位→焊接吊杆→装室内机 系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002）。 铜管管道支架的最大间距 公称直径（mm）1520253240506582 支架的最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 制定一拖多铜管支架安装间距： 公称直径（mm）≤1520253240506582 支架的最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5水平管 1.0 1.0 1.2 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm） 铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65 承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30
中央空调技术交底(多联机)
一. 设备安装施工程序与工艺方案： 施工前：确定施工范围→制作施工图 施工中：安装室内机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书； 注意事项： 1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i ≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。 二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。 三、室内机安装 操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机 （1）关于室内机安装的说明 所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。 ①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 ③室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内气流组织问题。 f、吊顶内空调机的安装空间确定。 g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 h、要求室内机水平安装。（水平度在±2mm 之内） 要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于 400×400；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。 （2）、支、吊架制作技术要求 1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷； （3）、支、吊架安装技术要求 1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4) 支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢。 5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下： 标称间隔 φ20 以下 1.0m φ25－40 1.5m φ50 2.0m