数控机床标准代号
四、车床
GB/T 16462—1996 数控卧式车床精度检验
JB/T 4368.1—1996 数控卧式车床系列型谱
JB/T 4368.2—1996 数控卧式车床参数
JB/T 4368.3—1996 数控卧式车床技术条件
JB/T 4368.4—1996 数控卧式车床性能试验规范
JB/T 8324.1—1996 简式数控卧式车床精度
JB/T 8324.2—1996 简式数控卧式车床技术条件
JB/T 8325.1—1996 数控重型卧式车床精度
JB/T 8325.2—1996 数控重型卧式车床技术条件
JB/T 8326.1—1996 数控仪表卧式车床精度
JB/T 8326.2—1996 数控仪表卧式车床技术条件
JB/T 9895.1—1999 数控立式卡盘车床精度检验
JB/T 9895.2—1999 数控立式卡盘车床技术条件
JB/T 9934.1—1999 数控立式车床精度检验
JB/T 9934.2—1999 数控立式车床技术条件
JB/T 10165.1—1999 数控纵切自动车床精度检验
JB/T 10165.2—1999 数控纵切自动车床技术条件
五、钻、镗、铣床
GB/T 18400.6—2001 加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验
GB/T 18400.8—2001 加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定
GB/T 14660—1993 数控坐标镗床精度
GB 18568—2001 加工中心安全防护技术条件
JB/T 6086—1992 数控龙门镗铣床精度
JB/T 6600—1993 数控龙门镗铣床技术条件
JB/T 7416—1994 数控坐标镗床技术条件
JB/T 8329—1996 数控床身铣床技术条件
JB/T 8329.1—1999 数控床身铣床精度检验
JB/T 8330.1—1996 数控仿形定梁龙门镗铣床精度
JB/T 8330.2—1996 数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件
JB/T 8357.1—1996 数控立式钻床精度
JB/T 8357.2—1996 数控立式钻床技术条件
JB/T 8486.1—1996 数控万能工具铣床精度检验
JB/T 8486.2—1996 数控万能工具铣床技术条件
JB/T 8490.1—1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心精度检验
JB/T 8490.2—1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件
JB/T 8599.1—1997 数控仿形床身铣床精度检验
JB/T 8599.2—1997 数控仿形床身铣床技术条件
JB/T 8648.1—1997 钻削加工中心精度检验
JB/T 8648.2—1997 钻削加工中心技术条件
JB/T 8649.1—1997 数控印制板钻床精度检验
JB/T 8649.2—1997 数控印制板钻床技术条件
JB/T 8771.1—1998 加工中心检验条件第l部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平z轴)
JB/T 8771.2一1998 加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验：
JB/T 8771.4—1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精
度检验
JB/T 8771.5—1998 加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度
检验
JB/T 8771.7—1998 加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验
JB/T 8772.1—1998 精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z 轴)
JB/T 8772.2—1998 精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验
JB/T 8772.4—1998 精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定
位精度检验
JB/T 8772.5—1998 精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位
精度检验
JB/T 8772.7—1998 精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验
JB/T 8773—1998 精密加工中心技术条件
JB/T 8801—1998 加工中心技术条件
JB/T 9928.1一1999 数控立式升降台铣床精度检验
JB/T 9928.2—1999 数控立式升降台铣床技术条件
六、齿轮加工机床
JB/T 5572—1991 数控插齿机精度
JB/T 6342—1992 数控插齿机技术条件
JB/T 8360.1—1996 数控滚齿机精度
JB/T 8360.2—1996 数控滚齿机技术条件
JB/T 8485.1—1996 数控剃齿机技术条件
JB/T 8485.2—1998 数控剃齿机精度检验
目录一、数控机床综合GB/T 3167-1 993 金属切削机床操作指示形象化符号GB/T 3168-1993 数字控制机床操作指示形象化符号GB 5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6576-2002 机床润滑系统GB/T 8129-1997 工业自动化系统机床数值控制词汇GB/T 9061-1988 金属切削机床通用技术条件GB/T
10944-1989 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄GB/T 10945-1989 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉GB/T 13574-1992 金属切削机床静刚度检验通则GB/T 15375-1994 金属切削机床型号编制方法GB 15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16768-1997 金属切削机床振动测量方法GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17421.1-1998
机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T 2739-1996 工业机械电气图用图形符号JB/T 2740-1996 工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制JB/T 2924-1999机床电器产品型号编制方法JB/T 3051-1999 数控机床坐标和运动方向的命名JB/T 3208-1999 数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码JB/T 6105-1992 数控机床液压泵站技术条件JB/T 7452-1994数控机床润滑系统供油装置技术条件JB/T 8832-2001 机床数控系统通用技术条件JB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873-1999 金属切削机床焊接件通用技术条件
JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9875-1999 金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 9876-1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T
10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T 10269-2001 数控机床直流主轴驱动单元通用技术条件JB/T 10270-2001 数控机床直流伺服驱动单元通用技术条件
JB/T 10271-2001 数控机床直流主轴电动机通用技术条件JB/T 10272-2001 数控机床直流伺服电动机通用技术条件JB/T 10273-2001 数控机床交流主轴电动机通用技术条件JB/T 10274-2001 数控机床交流伺服电动机通用技术条件JB/T 10275-2001 数控机床交流主轴驱动单元通用技术条件
Fanuc数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令 一、G 代码命令 1、代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同
2、代码解释: G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65
G01 直线插补 1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例 ①绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ; X100.; ②增量坐标程序 G01 U0.0 W-75. F0.2 ; U50. G02/G03 圆弧插补 (G02, G03) 1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ; G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
中级数控机床装调维修工(试行) —国家职业标准
数控机床装调维修工（试行）—中级国家职业标准 本《标准》业经劳动和社会保障部批准，自2007年1月1日起施行。 1. 职业概况 1.1. 职业名称 数控机床装调维修工 1.2. 职业定义 使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3. 职业等级 本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4. 职业环境 室内，常温。 1.5. 职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性好。 1.6. 职业文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7. 培训要求 1.7.1. 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时； 1.7. 2. 培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格； 1.7.3. 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和完成本职业相关数控机床及相关零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8. 鉴定要求 1.8.1. 适用对象 1.8. 2. 中级申报条件——（具备以下条件之一者） （1）取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。（2）取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上. （3）连续从事相关职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.8.3. 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷考试方式，技能才做考核采用实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。 1.8.4. 考评人员与考生配比
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总
数控技术编程基础知识---数控代码汇总M代码 M00程序停止 M01条件程序停止 M02 程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06 自动换刀指令 M08冷却开 M09冷却关 M18主轴定向解除 M19主轴定向 M29刚性攻丝 M30程序结束并返回程序头 M98调用子程序M98 Pxxxxxx或M98 PL M99子程序结束返回/重复执行
G代码 G00快速移动 G01直线插补 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04进给(刀具)暂停指令 G90绝对编程 G91增量编程 G92工件坐标系选择 G54选定工件坐标系1 G55选定工件坐标系2 G56选定工件坐标系3 G57选定工件坐标系4 G58选定工件坐标系5 G59选定工件坐标系6 G17G18G19指定坐标平面(XY、ZX、YZ平面) G40取消刀补
G41(顺铣)左刀补 (沿刀具前进方向看,刀具在工件轮廓左边) G42(逆铣)右刀补 (沿刀具前进方向看,刀具在工件轮廓右边) G43刀具长度正补偿 G44刀具长度负补偿 G50最高转速限制指令(主轴) G96恒线速度控制指令 G97主轴转速设定指令(也可取消恒线速度指令) G90内径、外径车削循环指令 直线车削循环 圆锥车削循环 G94端面车削循环指令 端面车削循环 带锥面的端面车削循环 G71外径、内径粗车循环指令 G71
G72端面车削循环指令 G73成型车削循环指令 G70内外径精车循环指令(G71、G72、G73指令后必须使用该指令) G70 P(ns)Q(nf);ns为精车程序第一个程序段的顺序号,nf 为精车程序最后一个程序段的顺序号 G24、G25镜像功能、取消镜像功能 G68、G69图形旋转指令,取消图形旋转指令 G28自动返回参考点指令(使用前取消所有刀补) G29从参考点自动返回指令 G30返回第二参考点指令 G27参考点返回检查指令 常用固定循环指令 常用的固定循环指令能完成的工作有:钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作: 1、在XY平面定位 2、快速移动到R平面 3、孔的切削加工 4、孔底动作
数控车床操作工岗位要求
数控车床操作工（中级）岗位要求 1.职业概况 1.1职业名称：数控车床操作工 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.8.1鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 1.8.2考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。 1.8.3成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 1.8.4鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于240分钟；高级不少于300分钟；技师不少于360分钟；高级技师不少于240分钟。 1.8.5鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。 2.知识、素质要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。 （3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 （4）遵守操作规程，坚持安全生产。 （5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
数控机床工职业标准规范
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一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床工 1.2 职业定义 按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级 由低到高分为五个等级： 初级数控机床工(国家职业资格五级) 中级数控机床工(国家职业资格四级) 高级数控机床工(国家职业资格三级) 数控机床技师(国家职业资格二级) 数控机床高级技师(国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 五级：初中毕业 四级：持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工（五级）职业资格证书或数控机床工（五级）职业资格证书 三级：持有数控机床工（四级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 二级：持有数控机床工（三级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 一级：持有数控机床工（二级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年
(备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考) 1.7.3 鉴定方式 实行技能与知识理论一体化的模块式考核。 1.7.4 鉴定场地设备 技能操作鉴定： 加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。 数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量，需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。 二、工作要求 2.2各等级工作要求
数控车床常见代码
【程序开始部分】 主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等 方面的内容。 主轴最高转速限制定义G50S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM， 对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。 返回参考点指令G28U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间 的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离 开主轴一段安全距离。 刀具定义G0 T0808M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。 主轴转速定义G96S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床 的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使 用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。 G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。 【程序内容部分】 程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干 个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。 F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转 进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相 同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加 工的进给。 【程序结尾部分】
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。 回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方 向参考点。 停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数 控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做 准备。 柯赛德自1948年自曼海姆成立以来,一直专注于金属加工切削液的技术研发,通过数十年的不断创新发展, 已成为世界首屈一指的品牌,是全球金属切削液的首选品牌之一. 一切从沟通开始……
数控机床维修工职业标准
《数控机床维修工》职业标准 一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床维修工 1.2 职业定义 从事数控机床维修的人员，能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行保养、安装和调试；使用必要的维修工具，对数控机床的故障现象进行检查、分析，确认故障的原因，完成对数控机床的维护和维修。 1.3 职业等级 由低到高设二个等级： 数控机床维修工（四级） 数控机床维修工（三级） 1.4 职业环境条件 室内、常温环境。 1.5 职业能力特征 视觉正常、四肢灵活，有一定的空间的想象能力、有一定的计算能力和分析、推理、判断的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业或同等学历。 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 （一）《数控机床维修工（四级）》 具备下列条件之一者，可申报《数控机床维修工（四级）》： （1）中等职业学校在读或中专以上学历，持有《维修电工（五级）》和《数控机床工（五级）》职业资格证书一年以上的人员； （2）从事数控机床维修工作及相关职业经历累计三年及以上（须提供用工单位劳资部门的有效证明或加盖公章的单位证明），并具有初中文化程度的人员； （3）持有中等职业学校（含中专、职校、技校）数控专业及相关专业毕业证书的人员； （4）持有高等学校（含大学、大专、高职）数控专业及相关专业毕业证书的人员。（二）《数控机床维修工（三级）》 参照《上海市职业技能鉴定申报条件》 相关专业包括：机械制造及自动化、电气工程及其自动化等。
相关职业包括：数控机床操作工、数控程序员、维修电工等。 1.7.3 鉴定方式 《数控机床维修工 (四级)》和《数控机床维修工(三级)》均采用一体化鉴定方式，将理论知识考试融合在操作技能的考核中，分模块进行鉴定。以操作和笔试的方式进行鉴定，实行百分制，每个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。 1.7.4 鉴定场地设备 操作和口试的鉴定在各操作鉴定室进行。 场所：600m2面积，方便人员进出，照明良好，通风良好。 设备：操作鉴定一般分模块进行，各模块均有相应的设备。 第一操作鉴定室（数控机床电气控制系统的调试与维修模块）配有如下设备： 1 FANUC Oi-TC系统实训装置 3套 2 FANUC Oi-MC系统实训装置 3套 3 SINUMERIK 802D车床系统实训装置2套 4 SINUMERIK 802D铣床系统实训装置2套 第二操作鉴定室（数控机床功能部件的调整与维修模块）配有如下设备： 1 主轴部件 6套 2 一字数控工作台 6套 3 十字数控工作台4套 4 数控分度台实训鉴定装置2套 5 40T链式刀库实训鉴定台 2套 6 斗笠式刀库实训鉴定台 1套 7 数控伺服刀架实训鉴定台2套 8 数控回转刀架实训鉴定台4套 9 伺服系统实训鉴定台3套 第三操作鉴定室（数控机床整机调试与维修模块）配有如下设备： 1 FA-CK6816 数控车床 2台 2 FA-32M数控铣床 2套 3 FA-32MC-4B立式加工中心1套 二、工作要求 2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表
OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式
OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式 G 代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择：刀架A ☆ G14 刀架选择：刀架B ☆ G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆ G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆ G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆ G20 原始位置指令☆ G21 ATC 原始位置指令☆ G22 扭矩跳过指令☆ G23 G24 G25 G26 G27 G28 扭矩极限指令取消☆ G29 扭矩极限指令☆ G30 跳步循环☆ G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴- 进给轴同步进给（正转）☆G37 动力刀具轴- 进给轴同步进给（反转）☆G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 G41 刀尖圆弧半径补偿：左
G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令☆ G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP）☆ G81 轴向形状定义开始（LAP）☆ G82 径向形状定义开始（LAP）☆ G83 坯材形状定义开始（LAP）☆ G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP）☆G85 调用棒料粗车循环（LAP）☆
数控技术G代码M代码全机器详解
FANUC数控G代码，常用M代码：G20——子程序调用代码名称-功能简述G22——半径尺寸编程方式 G00——快速定位G220— — 系统操作界面上使用 G01——直线插补G23——直径尺寸编程方式 G02——顺时针方向圆弧插补G230— — 系统操作界面上使用 G03——逆时针方向圆弧插补G24——子程序结束 G04——定时暂停G25——跳转加工 G05——通过中间点圆弧插补G26——循环加工 G07——Z样条曲线插补G30——倍率注销 G08——进给加速G31——倍率定义 G09——进给减速G32——等螺距螺纹切削，英制
G33——等螺距螺纹切削，公制G71——公制尺寸毫米 G53,G500-设定工件坐标系注销G74——回参考点（机床零点）G54——设定工件坐标系一G75——返回编程坐标零点 G55——设定工件坐标系二G76——返回编程坐标起始点 G56——设定工件坐标系三G81——外圆固定循环 G57——设定工件坐标系四G331 ——螺纹固定循环 G58——设定工件坐标系五G90——绝对尺寸 G59——设定工件坐标系六G91——相对尺寸 G60——准确路径方式G92——预制坐标 G64——连续路径方式G94——进给率，每分钟进给 G70——英制尺寸寸G95——进给率，每转进给
功能详解例：GOO X75 Z2OO GOO —快速定位GO U-25 W-1OO 格式：GOO X(U)_Z(W)__先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到到B点。 指定位置。移动过程中不得对工件GO1 —直线插补 进行加工。格式：GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴说明：(1)该指令使刀具按照直线插补万式移动到指定走完编程值便停止，而其他位置。移动速度是由F指令 轴继续运动，进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (3)不运动的坐标无须编程。(2)GO1也可以写成G1 (4)G00可以写成GO例：GO1 X4O Z2O F15O
数控车床操作工职业标准
数控车床操作工职业标准 1、1职业名称： 1、2职业定义:操作数控车床，进行工件车削加工得人员。 1、3职业等级：本职业共设四个等级,分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师(相当于国家职业资格二级）、高级技师(相当于国家职业资格一级）。 1、4职业环境:室内、常温。 1、５职业能力特征:具有较强得计算能力与空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活，动作协调。 1、6基本文化程度:高中毕业（含同等学历). １、7培训要求： 1、7、1 培训期限:全日制职业学校教育，根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于４00标准学时;高级不少于３00标准学时。 1、7、２培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定得教学经验;培训中、高级人员得教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备:满足教学需要得标准教室;数控车床及完成加工所需得工件、刀具、夹具、量具与机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAＤ/CＡM自动编程软件与数控加工仿真软件等。 1、8鉴定要求 1、8、l适用对象：从事与准备从事本职业得人员. 1、8、2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) （ｌ)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时，并取得毕（结）业证书。 (2）取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时数,并取得毕(结）业证书. （３）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专)相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
数控车床代码格式表
数控车床代码格式表 G ０0快速定位 Ｇ00X(U) _Z(W)_＿ G ０1直线切割 G01 X(U) _Ｚ(W)__F__ G02顺时针圆弧插补X(U) _Z(Ｗ)__R ＿Ｘ(Ｕ) _Z(W)__Ｒ__F__ 切削圆弧得大小与范围,通过指定圆弧得起点(刀具当前得位置)至圆弧中心得距离(I,K)以及圆弧得终点(在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z 点,或通过增量坐标值U,V 指定得点)决定. Ｉ指定圆弧起点至X 轴方向得圆弧中心得距离(半径值) Ｋ 指定圆弧起点至Z 轴方向得圆弧中心得距离 G 04暂停(以秒为单位) G0４ p__ (1秒=10０00)(例:G ０４ P100０0) Ｇ０4 U_＿ G ０４ X_＿ Ｇ09精确停止 G10道具修正量得可编程数据输入 G １０ P__X__Z ＿_R__Q__ R 为圆弧半径 G ０４U １或G04X 1
G10 P__U__W__C_＿Q_＿ P:偏移编号 刀具磨损量得情况Ｐ＝刀具磨损编号 刀具形状量得情况Ｐ=10０00+刀具形状编号X: X轴偏移量(绝对值) Z: Ｚ轴偏移量(绝对值) Ｕ: X轴偏移量(增量值) W: Z轴偏移量(增量) R: 刀尖Ｒ偏移量(绝对值) C: 刀尖R偏移量(增量) Q: 虚拟刀尖编号 G20英制输入 G21公制输入 G２7参考点复位检查 G27X(U) 0 Z(W) ０ T00０0 Ｇ28参考点返回 G２８X(Ｕ)__Z(Ｗ)__
G30回到第二参考点 G30 Ｘ(U)__Z(W)__ G32螺纹切削 Ｇ３2 X(U)_＿Ｚ(Ｗ)__F_＿(F为螺距) Ｇ4０刀尖R修正取消 Ｇ41刀尖R左修正 Ｇ42 刀尖R右修正 Ｇ5０坐标系设定,主轴最高转速设定 G5４—Ｇ５9工件坐标系设定 G70精加工循环 G70 P__ Q__ P:完工形状开始得顺序编号 Q:完工形状程序结束得顺序编号 用G71 G7２ G73中得任意一个粗切削后,可通过接在G７0后面得指令,调用之前执行G71,Ｇ7２,G7３循环得形状程序,进行切削、 G71 外径粗切削循环
数控车工国家职业标准规范
【最新资料,Word版，可自由编辑！】 数控车工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 数控车工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400?标准学时；高级不少于300?标准学时；技师不少于200?标准学时；高级技师不少于200?标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──中级（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
数控车床操作工职业标准
数控车床操作工职业标准 1.1职业名称： 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
数控车床G代码
一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00? X（U）Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00? X W。 G01：直线插补指令。格式为G01? X（U）Z（W）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。 G02：顺圆插补指令。格式为G02? X（U）Z（W）R（I K）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。 G03：逆圆插补指令。格式为G03? X（U）Z（W）R（I K）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。? G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U 时，时间单位为s。最大延时9999.999s。 G20：英制单位设定指令。 G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。G27：返回参考点检测指令。格式为G27? X（U）Z（W）T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。 G28：返回参考点指令。格式为G28? X（U）Z（W）T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。 G32：螺纹切削指令。G32X（U）Z（W）F，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。 G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00? X Z（坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。 G70：精加工复合循环。格式为G70P Q S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。 G71：粗加工复合循环。格式为 G71U R，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。 ? G71P Q U W S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。 G72：端面粗加工循环。格式为 G72W R，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。 G72P Q U W S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。 G73：固定形状粗加工复合循环。格式为
广州数控车床指令代码大全
1、GSK980Ta功能列表代码组别意义格式 G00快速定位 G00X（U）_ Z (W) _ G01直线插补 G01X（U）_ Z (W) _ F_ G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F 或G02 X_Z_ I_K_F G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F 或G03 X_Z_ I_K_F G04暂停G04 P_；（单位：秒） G04 X_；（单位：秒） G04 U_；（单位：秒） G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _ G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹） G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹） G50坐标系设定G50 X(x) Z(z) G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf) G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F） G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F） G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F） G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G74端面深孔加工循环G74 R（e） G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e） G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L) G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_ G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹） G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹） G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_ G98每分进给G98 G99每转进给G99 2、GSK980T M功能列表代码意义格式: M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行 M01程序计划停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M08冷却液开 M09冷却液关
数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 数控车工。 1．2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2 培训教师 培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师（具备以下条件之一者）
数控车床编程指令大全
1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1)每转进给量 编程格式G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制 编程格式G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速控制 编程格式G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 4. M功能 M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开；
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业技能 标准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 数控车工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含
数控车工国家职业标准规定
数控车工国家职业标准 一.职业概况 1、职业名称：数控车床操作工 2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 3、职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、 高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 4、职业环境：室内、常温。 5、职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 6、基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 7、培训要求： （1）培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 （2）培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 （3）培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。
8、鉴定要求 （l）适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 （2）申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 4）具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 （3）鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 （4）考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。