探讨铝电解烟气净化系统集气效率37

探讨铝电解烟气净化系统集气效率

摘要：铝电解的过程中，伴随着电化学反应的同时，也会产生大量的烟尘、灰尘。烟气以二氧化碳和一氧化碳为主，但还含有一定量的氟化氢、四氟化碳和四

氟化硅。烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘，

均属有害物质。若直接排入大气中，被人类和动植物吸收，超过一定量后，就会

对人体健康和动植物生长带来很大伤害。烟气净化系统集气效率提高后，既能减

少电解铝生产过程中污染物的排放，符合当前企业“节能、环保、高效”的发展要求。因此，对铝电解烟气中的有害物质，必须经净化系统处理，达到国家排放标

准后方可排放。

1 影响净化系统集气效率的因素

铝电解烟气净化系统的集气效率是指由净化系统所收集到的烟气量占电解槽所产生的烟

气总量的百分比，影响集气效率的因素是多方面的，主要表现为：

（1）铝电解槽槽型的影响

由于不同槽型的电解槽的加工作业方式和密闭长度不同，因此他们的集气效率也就不同，中间下料加工不打开集气罩，因此集气效率高，一般能够达到98%以上；上插棒槽的集气系

统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，其集气效率一般为50%-85%，旁插槽通常

是用槽罩或槽帘来使其密闭，集气效率可达到80%-90%，边部加工预焙槽在阳极侧部和端部

打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，但由于打开罩子的次数多，故集气效率只能达到80%-90%，由于中间下料预焙槽具有良好的密封性能，且加工方便，同时集气效率高，因此目前大部分

电解铝生产系统都采用该槽型电解槽生产，国内大部分其他槽型的电解槽都已经逐步通过技

改由中间下料预焙槽代替。

（2）铝电解烟气净化系统布局影响：

铝电解生产系统的烟气净化布局合理，也会影响到铝电解烟气净化系统的集气效率，要

合理的选择烟气净化系统的布局，选择合理的管道布局方式，尽可能降低净化系统集气管道

的长度和管道阻力系数，以降低系统运行过程中管道压力损失，在风机提供同样的动压的情

况下，为电解槽集气罩内提供最大的负压，减少电解槽集气罩的漏气量，提高电解槽的集气

效率，在选择主排烟机时，要避免由于风机选型不合理，造成电解槽内集气负压不足的现象。

（3）生产运行控制的影响：

在铝电解生产系统运行过程中，影响铝电解槽集气效率的因素是多方面的，主要有电解

槽支烟管调节阀门开启角度影响、净化系统密封性能的影响等。

2 集气效率的确定

电解槽产生的含氟烟气，主要是通过电解车间的天窗和烟气净化系统的烟囱2条途径排放。国际上一般采用“吨铝排氟量”这个指标，来衡量一个电解铝厂的环保水平，国际工程中

一般采用目前世界上最为严格的PARCOM标准来作为设计保证值。该标准规定：新建电解铝

厂吨铝排氟量应低于016kg，而西方一些专业的烟气净化公司现在也提出了013～014kg的吨

铝排氟量指标。而电解车间天窗排出的无组织烟气，由于烟气量大，有害物含量低，治理成

本很高。因此，必须提高烟气的捕集效率，减少从天窗排放的无组织烟气。但是建设地区的

污染物总控指标，实际上也只控制了相应污染物的排放总量。由此可见，对于电解槽烟气中

的污染物控制，是总量的控制。即总量为烟气有组织地通过净化系统净化后从烟囱排出的氟量，与烟气以自然通风方式通过车间天窗排出的氟量之和，而不仅仅只是控制烟气净化系统

后的排放量。目前我国的电解铝厂，对从电解车间天窗排出的烟气均没有采取任何净化措施，而是直接排空。所以，如何高效地把这些电解槽排放的污染物捕集起来集中处理，是治理电

解槽烟气的关键，这就需要保证有较高的集气效率。

3 烟气净化效率的保证

先进的电解烟气干法净化技术，是减少污染物排放的有效途径。国内外已广泛使用的我

院的“铝电解烟气n型喷射两级逆流吸附干法净化工艺”技术、ALSTOM公司的ABBART净化技术、SOLIOS公司的TGTRE净化技术等，都是高效成熟的净化技术，净化效率可达9815%以上，净化后烟气中的氟化物浓度达到1～2mg/Nm3，粉尘浓度低于10mg/Nm3。