电解烟气净化控制系统设计
电信学院毕业设计任务书
题目电解烟气净化控制系统设计
学生姓名_____________________ 班级_____________________ 学号____________ 题目类型工程设计指导教师刘朝荣系主任_______________________
一、毕业设计的技术背景和设计依据
伴随铝电解产生的烟气含有大量的粉尘和有毒有害气体。粉尘如：氧化铝、炭粒和冰
晶石等；气体如：氟化氢（HF）及阳极效应时生成的CF4与C2F6等。这些气体,弥漫在电解车间，
恶化劳动生产条件，严重影响生产工人的身体健康；若不经过净化处理排放到大气中，
则会造成气候变暖,特别是CF4 / C2F6使全球变暖趋势，分别是CO2的6500~ 9200倍,严重地影响
我们的生存环境。电解烟气净化系统工作原理是对电解烟气采用氧化铝吸附干法净化技术处理。利用
氧化铝对氟化氢的吸附性，使烟气中的氟化氢由气相进入固相，再通过布
袋除尘器实现气固分离，同时去除氟化物和粉尘达到烟气净化的目的。
电解烟气净化控制的具体工作方式有三种，分别是压差、手动、定时工作方式。
压差工作方式是当有害烟气由布袋除尘器中间入口经气流分布板均匀进入到过滤单元，烟气
中的氟化氢与氧化铝发生化学吸附反应，反应后的载氟氧化铝随烟气单元滤袋过滤被阻留，滤袋进出
口压力达到一定压差后，由PLC按预先设定的控制程序进行自动反吹清灰操作。手
动工作方式是由操作人员根据有害烟气经过布袋除尘器的实际工作情况手动控制反吹风机启动、停
止。由PLC按预设程序进行反吹清灰。定时工作方式是PLC按预设的定时程序控制反吹风机的启动、
停止，进行反吹清灰操作。
二、毕业设计的任务
1、熟悉题目要求，查阅相关科技文献。
2、方案设计（包括方案论证与确定、技术经济分析等内容）。
3、本毕业设计要求根据控制系统的硬件设计，完成PLC控制程序设计，上位组态画面及软件设计，进行实际调试并写出调试报告，操作使用说明书等内容。
4、撰写设计说明书，提供程序流程图，程序框图，程序清单。
5、设计所使用的相关技术资料的外文翻译。
三、毕业设计的主要内容、功能及技术指标
主要内容：
1、根据控制系统主机的选型，掌握相应的PLC编程软件及上位组态编程软件
2、上位机组态工艺画面及操作画面设计；趋势数据记录、操作员登录功能、时钟
功能、PLC监视、操作帮助等功能设计
3、程序设计
4、程序调试
功能：净化系统的主要工作为清灰，系统控制采用压差、定时、单室三种控制方式，压差信号通过测量袋室气压差决定是否进行清灰；定时清灰则是通过触摸屏设定时间，周期性开
始清灰工作；单室清灰信号来自于上位触摸屏信号，人工选择需要清灰的袋室。系统工
作时还需要监控风机的工作状态及风压的变化，要求针对不同的工作状态采取适合的处
理。上位触摸屏要求画面美观，功能完善，适合操作。
其它需要说明的问题
1、设计过程要求
1）、充分利用所学基础理论知识，根据设计题目要求，自学相关所需知识，提高知识的
综合应用能力和创新能力；
2）、遵守学校相关毕业设计的规章制度；
3）、按时、独立、创新地完成设计任务；
2 、设计说明书要求毕业设计说明书由以下部分组成：共80 页左右，其顺序为：封面、任务书、毕业设计评定表、中英文摘要、目录、正文、图纸、源程序、设计总结、致谢、外文翻译（约5000 字）、参考文献等。要求文章条理清晰，逻辑严密，文字流畅，书写工整，理论联系实际。
四、毕业设计（论文）提交的成果
1、开题报告（不少于3000 字）
2、设计说明书（不少于80 页，约3 万字左右）
3、图纸（1＃或0＃图纸绘制硬件图和软件流程图）
4、中、英文摘要（中文摘要约200字，3—5 个关键词）
5、论文简介
6、外文资料翻译（约5000 汉字）
7、相关资料光盘
五、毕业设计的主要参考文献和技术资料
1、《电机工程设计手册》
2、传感器产品样本和技术资料
3、PLC 产品样本和技术资料
4、PLC 编程手册
5、AUTOCAD 介绍书籍
空气净化技术协议
浙江东南网架股份有限公司VOC有机废气活性炭催化燃烧设备 技 术 协 议 需方：浙江东南网架股份有限公司 供方：上海固宇设备自动化有限责任公司 签订： 2017年9月29 目录 一. 概述 二. 设计依据、标准、原则
三. 污染源强分析 四. 技术参数 五. 供货范围 六. 交流备忘录 七. 设备报价&交货期 八. 质量保证及验收 九. 供方责任范围 十. 需方责任范围 十一.其它
一．概述 1.1 项目名称 浙江东南网架股份有限公司涂装废气治理工程。 1.2 项目概况 浙江东南网架股份有限公司 在生产中使用油漆对工件进行涂装作业。由于油漆及稀释剂中溶剂的挥发，产生二甲苯为主有机废气，废气主要来源于公司现有涂装车间的涂装喷漆区。现按产生的涂装设备废气设计，详见以下。 有机废气的外排波及范围广，对环境产生影响，并给人们带来不愉快的感觉，影响人们的身体健康。不符合国家有关的环保标准。 上海固宇设备自动化有限责任公司对此生产产生的有机废气污染进行治理方案设计，现提出相关的治理方案。 设计方案主要包括治理工艺及投资概算。 废气设计方案供相关部门、公司审核采纳。 1.3 工程范围及内容 根据浙江中南建设集团钢结构有限公司新厂房的现场实际情况，废气治理工程设计范围为：自涂装车间废气收集至废气处理后排放。 内容为：废气污染源的调查、废气外排强度的确定、废气治理工艺、电气及土建等。 废气治理工程至设备区的公用工程管线及土建等外围事项由贵公司负责实施。 二.设计依据、标准、原则 2.1 设计依据 ①贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的 有关法律、法规、规范及标准。 ②按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案。 在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准； 其次保证设备的处理风量达到生产要求。 ③采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理 工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 ④所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。 ⑤妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。 ⑥体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。 ⑦整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大 方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。
烟气净化技术规格书
庐江县生活垃圾焚烧发电项目 烟气净化系统 技术规范书 庐江盛运环保电力有限公司 2016年1月
目录 第1章工程概述 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程建设条件 (4) 第2章总体要求 (8) 2.1供货原则和范围 (8) 2.2技术要求 (12) 2.3服务要求 (18) 2.4项目进度要求 (20) 第3章系统供货范围 (21) 3.1烟气净化系统 (21) 3.2电气系统 (44) 3.3仪表与控制系统 (46) 第4章技术服务 (52) 第5章资料和图纸清单 (57) 5.1设计图纸资料 (57) 5.2技术资料清单 (60) 5.3供货及服务计划 (60) 5.4供货清单 (60)
第1章工程概述 1.1 工程概况 项目名称：庐江县生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：庐江盛运环保电力有限公司 建设地点：庐江县蛇形山 建设规模：处理规模为400吨/日 1.1.1 项目规模及设备配置 焚烧炉形式：往复式机械炉排 焚烧炉数量：1台 单台焚烧炉处理能力：400吨/日 生活垃圾设计低位热值：6280 kJ/kg 烟气处理方式：半干法（石灰浆）+活性炭喷射+布袋除尘飞灰处理方式：“飞灰+水泥+螯合剂+水”固化工艺 汽机配备：1×7.5MW 水冷凝汽式汽轮机 发电机配备：1×7.5MW 年额定运行时间：≥8000 小时 全厂整体合理使用寿命：≥30年 1.1.2 工程技术参数
1.2 工程建设条件 1.2.1 气象条件 庐江属亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨量充沛，利于各种动植物生长繁殖。优越的生态环境，养育着丰富的生物资源，有桔梗、党参、鸡内金、柴胡等538种中药材，有松、杉、竹、果等70多种林木。53.86
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m，宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。 三、除尘器的组成 除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。 四、除尘器的安装 因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车
CEMS标准技术协议
合同附件： 固定污染源排放烟气连续监测系统 技术协议 1. 供货内容：
1.3专用工具清单:
1.4技术资料清单： 2. 适用标准： ◆ HJ/T76－2007：《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 3. 技术要求： 乙方提供的烟气排放连续监测系统必须符合以下要求： 3.1 系统一般要求 系统应能进行数据运算、统计、存储、分类处理、数据合理性检查的功能。同时还需考虑其可靠性、可维修性、可扩展性。系统和各单位的逻辑设计采用校验技术，并留有适当逻辑余量。系统具有自检功能。 配置的软件要与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还需配置在线故障诊断等。软件的统计遵循模块化原则。系统具有多级安全认证功能。 3.2 CEMS满足如下技术性能要求（按国家标准HJ/T76-2007执行）： ◆烟气SO2连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程 量程漂移：≤±2%满量程 响应时间：≤60s 测量范围：0～5600mg/Nm3(最小量程为0～570mg/Nm3，570mg/Nm3～5600mg/Nm3之间量程可自行设定) ◆烟气NO X连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程
量程漂移：≤±2%满量程 响应时间：≤60s 测量范围：0～2800mg/Nm3(最小量程为0～260mg/Nm3，260mg/Nm3～2600mg/Nm3之间量程可自行设定) ◆烟气O2连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程 量程漂移：≤±2%满量程 响应时间：≤60s 测量范围：0～25% ◆烟尘连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程 全幅漂移：≤±2%满量程 测量范围：0～1000mg/Nm3 ◆烟气温度测量： 测量范围：-50～350o C 准确度：±3o C ◆烟气流速测量： 测量范围：0～40m/s 准确度：±5% ◆烟气静压测量： 测量范围：-10kPa～10kPa 精密度：≤3% 3.3 远程传输与监测数据的输出 严格按照国家环保局要求提供符合标准的联网信号。如需联网或环保局验收需收费，乙方不负责费用。 3.4 监测数据的显示与记录 系统能显示任意时段标准状态下干烟气中的SO2、NO X、烟尘平均排放浓度（mg/m3）、排放量(kg/h，t/d)，并能显示所有相关参数，每天记录标准状态下干烟气的小时平均结果。 3.5 自动校正系统校验结果输出 输出完整的记录校验日期、时间、监测仪器的测试值、精确度、偏差、零点漂移、标准值。 3.6 系统满足下列要求：
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计
前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算
煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10
废气治理工程合同模板
工程合同 甲方单位： 乙方单位： 签订地点： 签订时间： 根据《中华人民共和国合同法》等有关法律法规规定，遵循公平和诚信的原则，甲乙双方就工程有关事宜协商一致，订立本合同。 第一条工程条款 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程内容： 1.3.1 1.3.2废气处理设备非标件制作安装。 1.3.3治理设备的安装、调试。 1.3.4详见双方责任清单。 第二条工程价款和付款方式 2.1 工程价款：总价计人民币。 2.2 付款方式： 2.2.1 签订合同后3个工作日内，甲方预付总金额的30％作为预付款，乙方开始备料生产； 2.2.2乙方的设备到场后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的35％； 2.2.3乙方设备安装调试并通过荆门市环保局监测站或者环保局认可的第三方检测机构检测合格后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的的30％作为设备完工款；
2.2.4总金额5% 留做质保金，验收完成满一年后甲方支付给乙方。 2.3 发票开具：乙方对设备部分开具16%增值税发票，安装部分开具10%增值税发票。 第三条工程工期 3.1项目总工期为60天，自合同签订后支付预付款之日起计算。 3.2进场施工时间以甲方书面通知为准，接甲方通知后乙方做好进场准备工作，以甲方开工书面通知规定的时间开始施工安装。 3.3 甲方保证及时提供施工场地，并协调解决施工中出现的可能影响工程工期的问题。 3.4 由于人力不可抗拒的自然灾害、天气因素以及甲方原因造成的工期延误不计入项目总工期，工期顺延。 3.5 工程开工后，乙方要与甲方密切配合，尽量不影响甲方的正常生产，要服从甲方的统一协调安排。 3.6 如因乙方原因不能按双方约定的时间竣工交付，因乙方自身原因导致未按约定的时间向甲方交付设备，导致环保部门处罚，乙方应负责与环保部门进行协调。协调不成产生的处罚由乙方承担，并按设备总价的3‰/天及以上进行处罚。 3.7乙方设备验收合格后10天内甲方未支付乙方完工款，甲方则按合同工程项目总价3‰天向乙方支付违约金。 第四条供货 4.1供货范围包括为完成本项目所需的一切设备材料、备品备件、专用工具和技术文件。 4.2乙方所供货物的名称、型号、数量须与甲方的需求一致。 4.3乙方必须事先向甲方提交必须的产品证书，经甲方确认后，方可将货物运至项目现场。 4.4甲方有权从乙方选购备件，但并不能免除乙方在合同质量保证期内所承担的义务。 4.5合同条款规定的质量保证期届满并在货物寿命期内，乙方应保证按甲方
电解槽烟气净化系统施工方案讲义
电解槽烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 某某铝厂电解车间由两栋长832.7毫，宽25毫跨的厂房组成，厂房间距41毫。两厂房内共配置237台240KA预焙电解槽，其中7台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入65米高的烟囱排空。 2、供、排料系统
干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。 三、除尘器的组成 除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。 四、除尘器的安装 因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用30吨履带吊进行组装。安装步骤如下：
烟气净化系统
烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：
烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为
CEMS技术协议书(最终)20120622要点
桐城市垃圾焚烧发电项目烟气排放连续监测系统 技术协议 甲方：桐城市垃圾焚烧发电有限公司 乙方：西克麦哈克（北京）仪器有限公司 二零一二年六月
1 范围 1.1 本协议书仅适用于桐城市垃圾焚烧发电项目2×250t/d垃圾焚烧锅炉烟气净化工程的烟气在线监测系统(以下简称CEMS)提出了技术方面和其它有关方面的要求。 1..2 本协议书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。乙方应根据本协议书所提出的设备技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供符合本协议书和有关工业标准要求的有最佳性能价格比的优质产品。 1. 3 所有文件、图纸及通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文为主要的工作语言。 1..4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。 1..5 本协议书应作为CEMS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。 2 技术规范 2.1 标准及规范: 分析仪器必须具有生产国的批准证书，且烟气检测系统满足以下标准： GB4720-1984 低压电器电控设备 GB11920-1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB5095-1985 电气技术中的项目代号 GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端识别及应用字母数字 系统和通则 GB4208-1993~IEC529（1989）外壳防护等级（IP代码） HJ/Y 398-2007 固定污染源排放烟气黑度的测定 GB1845 2001 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准； HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范
高温带腐蚀烟气净化方案.
攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统 实施方案
攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司二〇一三年四月
项目名称： 二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案 负责人： 报告审核人： 报告编制人：
工程摘要 1. 工程名称 攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目 2. 工程规模 烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 3. 工艺方案 粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱； 4. 系统参数 抽风量：6000～8000m3/h 风机功率：18.5kw 冷却净化塔组合：2-□1400×1400×（高6000） 5. 主要技术经济指标 （1）工程费用:68.78万元 其中：设备制造费：22.86万元 建安费：21.23万元 措施费： 1.45万元 规费： 4.78万元
（2）其它费用： 1.24万元（4）税金： 2.84万元（3）项目总投资：50.31万元
目录 1．总论 ......................................................................................................................................... ７1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ７1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ９1．3设计目标 ...........................................................................................................................１０2．生产现状 ..............................................................................................................................１１2．1生产工艺流程简介............................................................................................................１１2．2现状及存在问题................................................................................................................１１2．3研究重点 ...........................................................................................................................１１3．环境及工艺条件...................................................................................................................１２3．1环境条件 ...........................................................................................................................１２3．2工艺条件 ...........................................................................................................................１２3．3工艺状况 ...........................................................................................................................１２4．设计依据及原则...................................................................................................................１２4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................１２4．2设计原则 ...........................................................................................................................１３5．技术方案 ..............................................................................................................................１３5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１３5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１６5．3工艺流程及说明................................................................................................................１７5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１９6．平面布置 ..............................................................................................................................２１6．1循环水池 ...........................................................................................................................２１6．2设备布置 ...........................................................................................................................２１7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................２１8．建设进度 ..............................................................................................................................２３
探讨铝电解烟气净化系统集气效率37
探讨铝电解烟气净化系统集气效率 摘要：铝电解的过程中，伴随着电化学反应的同时，也会产生大量的烟尘、灰尘。烟气以二氧化碳和一氧化碳为主，但还含有一定量的氟化氢、四氟化碳和四 氟化硅。烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘， 均属有害物质。若直接排入大气中，被人类和动植物吸收，超过一定量后，就会 对人体健康和动植物生长带来很大伤害。烟气净化系统集气效率提高后，既能减 少电解铝生产过程中污染物的排放，符合当前企业“节能、环保、高效”的发展要求。因此，对铝电解烟气中的有害物质，必须经净化系统处理，达到国家排放标 准后方可排放。 1 影响净化系统集气效率的因素 铝电解烟气净化系统的集气效率是指由净化系统所收集到的烟气量占电解槽所产生的烟 气总量的百分比，影响集气效率的因素是多方面的，主要表现为： （1）铝电解槽槽型的影响 由于不同槽型的电解槽的加工作业方式和密闭长度不同，因此他们的集气效率也就不同，中间下料加工不打开集气罩，因此集气效率高，一般能够达到98%以上；上插棒槽的集气系 统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，其集气效率一般为50%-85%，旁插槽通常 是用槽罩或槽帘来使其密闭，集气效率可达到80%-90%，边部加工预焙槽在阳极侧部和端部 打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，但由于打开罩子的次数多，故集气效率只能达到80%-90%，由于中间下料预焙槽具有良好的密封性能，且加工方便，同时集气效率高，因此目前大部分 电解铝生产系统都采用该槽型电解槽生产，国内大部分其他槽型的电解槽都已经逐步通过技 改由中间下料预焙槽代替。 （2）铝电解烟气净化系统布局影响： 铝电解生产系统的烟气净化布局合理，也会影响到铝电解烟气净化系统的集气效率，要 合理的选择烟气净化系统的布局，选择合理的管道布局方式，尽可能降低净化系统集气管道 的长度和管道阻力系数，以降低系统运行过程中管道压力损失，在风机提供同样的动压的情 况下，为电解槽集气罩内提供最大的负压，减少电解槽集气罩的漏气量，提高电解槽的集气 效率，在选择主排烟机时，要避免由于风机选型不合理，造成电解槽内集气负压不足的现象。 （3）生产运行控制的影响： 在铝电解生产系统运行过程中，影响铝电解槽集气效率的因素是多方面的，主要有电解 槽支烟管调节阀门开启角度影响、净化系统密封性能的影响等。 2 集气效率的确定 电解槽产生的含氟烟气，主要是通过电解车间的天窗和烟气净化系统的烟囱2条途径排放。国际上一般采用“吨铝排氟量”这个指标，来衡量一个电解铝厂的环保水平，国际工程中 一般采用目前世界上最为严格的PARCOM标准来作为设计保证值。该标准规定：新建电解铝 厂吨铝排氟量应低于016kg，而西方一些专业的烟气净化公司现在也提出了013～014kg的吨 铝排氟量指标。而电解车间天窗排出的无组织烟气，由于烟气量大，有害物含量低，治理成 本很高。因此，必须提高烟气的捕集效率，减少从天窗排放的无组织烟气。但是建设地区的 污染物总控指标，实际上也只控制了相应污染物的排放总量。由此可见，对于电解槽烟气中 的污染物控制，是总量的控制。即总量为烟气有组织地通过净化系统净化后从烟囱排出的氟量，与烟气以自然通风方式通过车间天窗排出的氟量之和，而不仅仅只是控制烟气净化系统 后的排放量。目前我国的电解铝厂，对从电解车间天窗排出的烟气均没有采取任何净化措施，而是直接排空。所以，如何高效地把这些电解槽排放的污染物捕集起来集中处理，是治理电 解槽烟气的关键，这就需要保证有较高的集气效率。 3 烟气净化效率的保证 先进的电解烟气干法净化技术，是减少污染物排放的有效途径。国内外已广泛使用的我 院的“铝电解烟气n型喷射两级逆流吸附干法净化工艺”技术、ALSTOM公司的ABBART净化技术、SOLIOS公司的TGTRE净化技术等，都是高效成熟的净化技术，净化效率可达9815%以上，净化后烟气中的氟化物浓度达到1～2mg/Nm3，粉尘浓度低于10mg/Nm3。
工业废气UV高效光解净化技术协议
公司名称：**清洁能源有限公司 项目名称：恶臭废气项目 项目主管： 方案审核： 方案批准： 项目类型：培华环保恶臭废气处理解决方案项目编号：T-201504项目主管： 联系电话：邮箱：
废 气 净 化 治 理 方 案 一、废气概况 青岛南方国能清洁能源有限公司是由中国南方航空工业（集团）有限公司控股的子公司，成立于2009年，专门从事生态能源系统建设，致力于国家大力提倡的节能减排事业，拥有专利技术，运用母公司近６０年从事航空产业的系统工程优势，将厌氧技术有机融入生态能源系统，有效实现了原料多样化，四季恒温均匀产气，为清洁能源——沼气的工业化产气、工业化用气提供良好的系统解决方案。目前我公司已成为沼气工程建设标准制定者之一。 公司所倡导的生态能源系统，就是将工业、农业、畜牧业以及其他行业中未予处理（有些是被废弃的，有些被视为污染源）的各种有机质资源进行系统配套的处理，将其转化为有效的生物质能源及有机肥料，进而在整个特定区域形成一个动态的、自然的生态能源循环系统。该系统的最大特点就是其具有可再生性
和自我净化性。 公司在污泥堆肥发酵过程中，会产生大量的恶臭气体，臭气成分复杂,主要为氮化物、硫化物、挥发性有机物。由于这些废气具有刺激性气味，严重影响周围的环境和人们的身体健康。现在需要对废气净化处理，要求建设一套具有高能、实效、环保的废气净化处理设施，现委托山东培华环保科技有限公司做出废气净化处理方案。 二、设计依据和原则 2.1 设计依据 (1).《中华人民共和国环境保护法》； (2).《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)； (3).《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； (4).《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)； (5).《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》 (GB12348～12349-90)； (6).《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)； (7).《工业企业设计卫生标准》 (GBZ 1-2010)； (8).《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998； (9).《爆炸性环境》GB3836/1/2/3-2010； (10).HG/T20596标准（零部件、法兰）。 2.2 设计原则 (1). 严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。 (2). 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 (3). 工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。 (4). 在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。 三、废气处理目标 3.1处理废气来源及处理气量
电解烟气净化系统技术标准
1、电解干法净化回收工艺流程图： 2净化系统主要技术参数： 2.1、LLZB—Ⅲ（10×185）布袋除尘器主要技术参数：（一套系列） 2.1.1、总过滤面积：12×1850㎡ 2.1.2、全风量：（工况） 106万~160万m3/h 2.1.3、运行阻力： 1000~1960Pa 2.2、烟气排放标准：（一套系列） 2.2.1、颗粒物浓度：120mg/m3,速率60kg/h 2.2.2、氟化物浓度： 9.0 mg/m3,速率1.5kg/h 3、电解烟气净化系统技术操作规程： 电解烟气净化系统是我公司引进的目前世界上比较先进的环保系统，此系统采用电解烟气干法净化回收方式，每套系列含12台除尘器，能完成94台300KA大型电解预焙槽的烟气净化和供料任务。我公司现有两套系列。为员工的操作行为，顺利完成对188台电解槽的供料和烟气净化达标任务，确保电解槽高效、平稳的运行，特制定此操作规程。本规程主要包括：下车作业、浓相输送作业、超浓相输送作业、净化作业等。 3.1、下车作业 3.1.1、范围：适用于新购回的各类氧化铝。 3.1.2、目的：为浓相输送作好准备。 3.1.3、所用工具设备、辅助材料：单梁天车、铁锹、扫把、四钩钢丝绳、粉笔、小黑板。 3.1.4、作业规程： 3.1. 4.1作业前检查与准备： 3.1. 4.1.1单梁天车的检查： 检查各部位结构有无脱焊、裂纹；控制按钮是否灵敏；刹车是否完好；吊钩钢丝绳完好状态；线路完好状态。 3.1. 4.2打扫场地卫生、清洁含有杂质的氧化铝，并用天车吊运角落处存放。 3.1. 4.3等待装运氧化铝车辆进入氧化铝库房。 3.1. 4.4下车人员从驾驶员处取得运单，并认真核对数量。 3.1. 4.5核对无误后，下车人员指挥天车工将车上氧化铝及时卸下，并按规定堆码。 3.1. 4.6待氧化铝卸完后，将车内散料清扫干净，篷布抖净并按规定叠放。 3.1. 4.7下班时由当班班长整理好运单，将运单及时交回库房，并在小黑板和《净化加料工值班记录》上正确填写下车记录。
电除尘器技术协议书
1.序言 1.1车间所配电除尘器，决定选用公司提供的电除尘器，现经公司(简称需方)、 (简称供方)各代表讨论，对该工程所需电除尘器签订以下技术协议。 1.2本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.需方提供的原始设计参数 2.1名称静电除尘器 设备号： 2.2数量 2.3 使用描述 本文所列设备均用于车间。 静电除尘器用于氢氧化铝焙烧烟气净化。 工作制度为：连续工作。 2.4规格 2.4.1性能 处理风量：300000m3/h 流通面积：100㎡ 2.4.2基本要求 设备规格100m2静电除尘器 烟气温度：150℃，最高200℃（瞬间400°C） 进气粉尘浓度：<100g/Nm3 出口烟气含尘量：<50mg/Nm3 工作压力：P=－8.5kPa，Pmax－9.8kPa(负压)
漏风系数：3% 电场风速：0.72m/s（参考） 除尘效率：≥99.9% 控制方式PLC(通讯协议代理) 2.4.3能力要求 工作制度连续工作 2.4.4设备参数：待定 2.5安装环境 设备安装在室外环境中。 2.6操作系统 车间的工作制度为：连续工作。 2.7操作环境 设备安装在室外环境中。 2.8环境要求 设备周围一米范围内噪声水平不大于85DB(A) 2.9制造标准 2.9.1国内制造商：待定 2.9.2国外制造商：待定 2.10现场环境 海拔:约820m 现场温度: 年平均温度8.3℃ 冬季平均温度 夏季平均温度
最高温度记录40.4℃ 最低温度记录-21.6℃ 最冷月平均最低温度－15℃最热月平均最高温度29.6℃降水: 年平均降雨量：425.7mm 年最大降雨量：732.5mm 年最小降雨量：162.4mm 最大相对湿度 地震: 地震烈度：8度（中国标准）风速: 常年最大频率风向：SN 年平均风速：2.4m/s 最大风速：23.3m/s 雪载: 最大雪层厚度(mm)18cm 平均雪层厚度(mm) 雷暴频率 冰冻深度118cm 3.技术要求 3.1技术性能 3.1.1电除尘器的效率