碳素焙烧炉烟气净化技术的分析与展望

环式焙烧炉

环式焙烧炉 (ring type baking furnace) 国内外碳素焙烧炉发展状况环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多打40层。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温（1250℃～1300℃），降温（20℃～30℃），每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。（1）边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难；（2）中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果；（3）火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，高温抗蠕变性，荷重软化点，高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80～100炉次，国外焙烧炉一般达到150炉次。在市场竞争日趋激烈的今天，各类产品都必须以优质廉价来赢得市场，炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重，势必影响产品的质量，特别是影响产量，增加生产成本，不能满足生产需求，难以取得良好的经济效益。针对砖砌火道墙存在的上述缺陷，国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计，材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进，据有关资料报道，美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新，采用异地预砌墙的方法，整体吊运到现场安装。该技术大大缩短了施工时间，改善了施工环境，减轻了劳动强度，提高了焙烧炉的产量及砖

燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计

吉林师范大学环境科学与工程学院课程设计报告课程名称：环境工程学设计题目：燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计姓名：专业：环境科学班级：2013 级学号：指导教师：汤茜、米小娟、王艺璇 2015 年12 月25 日

摘要：我国燃煤火力发电机组容量占电力总装机容量的75%左右，年耗煤量近5亿吨，火力燃煤烟尘排放量占全国工业烟尘排放总量的37%以上，列第1位。实现电力工业的可持续发展，在推广净煤燃烧和调整火力结构同时，提高火电厂烟尘浓度排放标准已势在必行，即将颁布的火电厂污染物排放标准将燃煤锅炉的粉尘（标准状态）排放要求提高到100mg/m3。发电燃煤锅炉烟尘控制设备以电除尘为主，至1999年火电厂用电除尘器的锅炉容量接近80%。因此，电力行业的迅速发展需要能达到新排放标准要求性能更高的电除尘器。关键词：火力发电燃煤锅炉电除尘器选型设计

目录 1 设计任务书 (1) 1.1 课程设计任务及要求 (1) 1.1.1 设计题目 (1) 1.1.2 设计内容 (1) 1.1.3 设计要求 (1) 1.2 课程设计原始资料 (1) 1.2.1 设计条件 (1) 1.2.2 设计依据标准 (1) 2 选题背景 (3) 2.1 大气污染现状分析 (3) 2.2 燃煤电厂粉尘污染治理 (3) 2.3 电除尘器的工作原理及特点 (5) 3 电除尘器的设计计算 (6) 3.1电除尘器的选型 (6) 3.2电除尘器总体尺寸的确定 (7) 3.3零部件计算 (8) 4 管道系统的布置及烟囱设计 (9) 参考文献 (11) 附件 (12)

1 设计任务书 1.1 课程设计任务及要求 1.1.1 设计题目燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计 1.1.2 设计内容燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计包括以下几部分内容：（1）电除尘系统布置并确定其主要运行参数。（2）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。（3）风机及电机的选择：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 1.1.3 设计要求（1）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定，设计计算，设备选型和有关设计简图等内容；课程设计说明书应有封面、目录、设计任务书、各构筑物设计计算、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。（2）图纸要求。用AutoCAD软件绘制A1图纸2张，包括： ①锅炉烟气除尘系统平面布置图和剖面图。图纸应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。 ③电除尘器装置结构图（主视、俯视和左视）。局部构件可采取适当剖视。 1.2 课程设计原始资料 1.2.1 设计条件燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计原始参数如表1.1所示。 1.2.2 设计依据标准

空气净化技术协议

浙江东南网架股份有限公司VOC有机废气活性炭催化燃烧设备技术协议需方：浙江东南网架股份有限公司供方：上海固宇设备自动化有限责任公司签订： 2017年9月29 目录一. 概述二. 设计依据、标准、原则

三. 污染源强分析四. 技术参数五. 供货范围六. 交流备忘录七. 设备报价&交货期八. 质量保证及验收九. 供方责任范围十. 需方责任范围十一.其它

一．概述 1.1 项目名称浙江东南网架股份有限公司涂装废气治理工程。 1.2 项目概况浙江东南网架股份有限公司在生产中使用油漆对工件进行涂装作业。由于油漆及稀释剂中溶剂的挥发，产生二甲苯为主有机废气，废气主要来源于公司现有涂装车间的涂装喷漆区。现按产生的涂装设备废气设计，详见以下。有机废气的外排波及范围广，对环境产生影响，并给人们带来不愉快的感觉，影响人们的身体健康。不符合国家有关的环保标准。上海固宇设备自动化有限责任公司对此生产产生的有机废气污染进行治理方案设计，现提出相关的治理方案。设计方案主要包括治理工艺及投资概算。废气设计方案供相关部门、公司审核采纳。 1.3 工程范围及内容根据浙江中南建设集团钢结构有限公司新厂房的现场实际情况，废气治理工程设计范围为：自涂装车间废气收集至废气处理后排放。内容为：废气污染源的调查、废气外排强度的确定、废气治理工艺、电气及土建等。废气治理工程至设备区的公用工程管线及土建等外围事项由贵公司负责实施。二.设计依据、标准、原则 2.1 设计依据 ①贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有关法律、法规、规范及标准。 ②按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案。在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准；其次保证设备的处理风量达到生产要求。 ③采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 ④所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。 ⑤妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。 ⑥体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。 ⑦整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。

烟气净化技术规格书

庐江县生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统技术规范书庐江盛运环保电力有限公司 2016年1月

目录第1章工程概述 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程建设条件 (4) 第2章总体要求 (8) 2.1供货原则和范围 (8) 2.2技术要求 (12) 2.3服务要求 (18) 2.4项目进度要求 (20) 第3章系统供货范围 (21) 3.1烟气净化系统 (21) 3.2电气系统 (44) 3.3仪表与控制系统 (46) 第4章技术服务 (52) 第5章资料和图纸清单 (57) 5.1设计图纸资料 (57) 5.2技术资料清单 (60) 5.3供货及服务计划 (60) 5.4供货清单 (60)

第1章工程概述 1.1 工程概况项目名称：庐江县生活垃圾焚烧发电项目建设单位：庐江盛运环保电力有限公司建设地点：庐江县蛇形山建设规模：处理规模为400吨/日 1.1.1 项目规模及设备配置焚烧炉形式：往复式机械炉排焚烧炉数量：1台单台焚烧炉处理能力：400吨/日生活垃圾设计低位热值：6280 kJ/kg 烟气处理方式：半干法（石灰浆）+活性炭喷射+布袋除尘飞灰处理方式：“飞灰+水泥+螯合剂+水”固化工艺汽机配备：1×7.5MW 水冷凝汽式汽轮机发电机配备：1×7.5MW 年额定运行时间：≥8000 小时全厂整体合理使用寿命：≥30年 1.1.2 工程技术参数

1.2 工程建设条件 1.2.1 气象条件庐江属亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨量充沛，利于各种动植物生长繁殖。优越的生态环境，养育着丰富的生物资源，有桔梗、党参、鸡内金、柴胡等538种中药材，有松、杉、竹、果等70多种林木。53.86

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。一、题目某燃煤锅炉房烟气净化系统设计二、目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。三、原始资料锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h）所在地区：二类区。2006年新建。锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。图1 锅炉房平面布置图图2 锅炉房立面图四、设计计算 (一)、用煤量计算每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算以1kg 煤燃烧为基础，则重量（g ）摩尔数（mol ）产物摩尔数（mol ）需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

焙烧炉烟气换热器的设计方案

焙烧炉烟气换热器的设计方案概述：本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数：设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长）注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成可回收热量：0.7MW，（热水70℃）烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等

一、基本概况焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水二、换热器设计 1、换热器结构形式确定因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下：附：沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。

燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计说明

石河子大学化学化工学院燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书院（系）：化学化工学院专业：环境工程学号：姓名：指导教师：

完成日期： 2016.01.02 目录一、前言.................................................................... - 1 - 二、设计资料和依据...................................................... - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................... - 2 -2.2设计条件.............................................................. - 2 -2.3烟气性质.............................................................. - 2 -2.4气象条件.............................................................. - 3 - 2.5设计内容.............................................................. - 3 - 三、系统设计部分....................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.................................................. - 4 -3.2电除尘器的选型............................................ 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定................................................ - 5 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 5 - 3. 5 供电系统的设计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6 壳体 (14) 四、烟囱的设计............................................. 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：.......................................... 错误!未定义书签。

CEMS标准技术协议

合同附件：固定污染源排放烟气连续监测系统技术协议 1. 供货内容：

1.3专用工具清单:

1.4技术资料清单： 2. 适用标准： ◆ HJ/T76－2007：《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 3. 技术要求：乙方提供的烟气排放连续监测系统必须符合以下要求： 3.1 系统一般要求系统应能进行数据运算、统计、存储、分类处理、数据合理性检查的功能。同时还需考虑其可靠性、可维修性、可扩展性。系统和各单位的逻辑设计采用校验技术，并留有适当逻辑余量。系统具有自检功能。配置的软件要与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还需配置在线故障诊断等。软件的统计遵循模块化原则。系统具有多级安全认证功能。 3.2 CEMS满足如下技术性能要求（按国家标准HJ/T76-2007执行）： ◆烟气SO2连续监测：零点漂移：≤±2%满量程量程漂移：≤±2%满量程响应时间：≤60s 测量范围：0～5600mg/Nm3(最小量程为0～570mg/Nm3，570mg/Nm3～5600mg/Nm3之间量程可自行设定) ◆烟气NO X连续监测：零点漂移：≤±2%满量程

量程漂移：≤±2%满量程响应时间：≤60s 测量范围：0～2800mg/Nm3(最小量程为0～260mg/Nm3，260mg/Nm3～2600mg/Nm3之间量程可自行设定) ◆烟气O2连续监测：零点漂移：≤±2%满量程量程漂移：≤±2%满量程响应时间：≤60s 测量范围：0～25% ◆烟尘连续监测：零点漂移：≤±2%满量程全幅漂移：≤±2%满量程测量范围：0～1000mg/Nm3 ◆烟气温度测量：测量范围：-50～350o C 准确度：±3o C ◆烟气流速测量：测量范围：0～40m/s 准确度：±5% ◆烟气静压测量：测量范围：-10kPa～10kPa 精密度：≤3% 3.3 远程传输与监测数据的输出严格按照国家环保局要求提供符合标准的联网信号。如需联网或环保局验收需收费，乙方不负责费用。 3.4 监测数据的显示与记录系统能显示任意时段标准状态下干烟气中的SO2、NO X、烟尘平均排放浓度（mg/m3）、排放量(kg/h，t/d)，并能显示所有相关参数，每天记录标准状态下干烟气的小时平均结果。 3.5 自动校正系统校验结果输出输出完整的记录校验日期、时间、监测仪器的测试值、精确度、偏差、零点漂移、标准值。 3.6 系统满足下列要求：

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为：温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀）根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量

【CN209576043U】一种焙烧炉烟气治理系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920244186.3 (22)申请日 2019.02.27 (73)专利权人西安淳然环境技术有限公司地址 710000 陕西省西安市沣东新城三桥新街万象城一期1B 3幢3单元15层 31505号 (72)发明人吴文彬　支阳　梁乐乐　 (51)Int.Cl. B01D 46/02(2006.01) F27D 17/00(2006.01) F23J 15/06(2006.01) (54)实用新型名称一种焙烧炉烟气治理系统(57)摘要本实用新型公开了一种焙烧炉烟气治理系统，包括焙烧炉烟囱，所述焙烧炉烟囱顶端连接有废气输送管道，所述焙烧炉烟囱底部开设有烟气捕捉口，所述废气输送管道成L形状，所述废气输送管道底端开设有补风口，所述废气输送管道底部通过管道连接件与耐高温布袋除尘器相连，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，捕捉效率高，车间内空气质量有保障，不影响焙烧炉正常使用温度，并且通过耐高温布袋除尘器可以便于更换其内部的滤芯，方便快捷，通过在焙烧炉烟囱上设置散热翅片进行散热，能够有效的降低烟气温度，保护系统正常运行，而同时在耐高温布袋除尘器进风口附近设置补风口和补风阀，调节补风阀降低烟气温度，从而保护处理系统不被损坏。权利要求书1页说明书3页附图2页CN 209576043 U 2019.11.05 C N 209576043 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209576043 U 1.一种焙烧炉烟气治理系统，包括焙烧炉烟囱(1)，其特征在于：所述焙烧炉烟囱(1)顶端连接有废气输送管道(3)，所述焙烧炉烟囱(1)底部开设有烟气捕捉口(2)；所述废气输送管道(3)成L形状，所述废气输送管道(3)底端开设有补风口(4)，所述废气输送管道(3)底部通过管道连接件与耐高温布袋除尘器(5)相连；所述耐高温布袋除尘器(5)内侧顶部通过排气管与离心风机(6)相连，所述离心风机(6)顶端安装有烟囱(9)；所述烟囱(9)底部嵌入安装有消音器(7)，所述消音器(7)上方位于烟囱(9)表面开设有环保取样口(8)，所述烟囱(9)顶端安装有烟囱雨帽(10)。 2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气治理系统，其特征在于，所述焙烧炉烟囱(1)顶部表面安装有散热翅片(11)，所述散热翅片(11)一侧位于焙烧炉烟囱(1)表面安装有手动风阀(12)。 3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气治理系统，其特征在于，所述补风口(4)底端安装有补风阀(13)。 4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气治理系统，其特征在于，所述烟囱雨帽(10)成倒V形。 5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气治理系统，其特征在于，所述焙烧炉烟囱(1)中通过弯头连接。 6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气治理系统，其特征在于，所述烟囱(9)高度为15米。 2

燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用

燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用发表时间：2018-07-05T15:20:25.287Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：王硕 [导读] 摘要：在当下供电系统当中，通过燃煤供电是供电的主要方式，但是在燃煤供电对社会提供用电便利的同时，也制造出了对环境污染的有害气体，如一氧化硫、二氧化碳等。（国电南京自动化股份有限公司 210032）摘要：在当下供电系统当中，通过燃煤供电是供电的主要方式，但是在燃煤供电对社会提供用电便利的同时，也制造出了对环境污染的有害气体，如一氧化硫、二氧化碳等。本文通过对当前燃煤电厂所排放的烟气组成和造成的危害进行研究分析，进而对烟气排放治理提出相关策略，并对燃煤电厂烟气高效除尘技术阐述。关键词：燃煤电厂；除尘技术；选择；应用现阶段，随着社会经济的不断进步和发展，工业化发展的速度也在不断的加快，这直接导致环境污染的程度越来越严重。雾霾天气的天数增加，对人们的生活和工作产生了严重的影响。因此国家也越来越重视和关注环境污染问题。我国针对空气污染问题，使用了很多的方法和技术对空气的质量进行保护。燃煤电厂烟气高效除尘技术在我国环境污染治理的过程中发挥着重要的作用。它不但在发展的过程中能够在最大程度上对环境进行保护，同时它可以促进我国国民经济的进步和发展。 1 烟气排放组成及危害影响煤炭经历上亿年物理、化学变化而逐渐形成，包含碳、氮、硫和氧等多种元素，通过燃烧会产生大量烟气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮以及许多杂质和矿物质微粒。当前部分燃煤电厂，已经针对自身的生产情况对其环保策略开展研究工作，比如说使用发电专用特种锅炉、将可吸收碳元素、硫元素的物质添加至燃烧的煤炭原料中等方法，以起到促进降低排放烟气中有害物质的含量。然而，相比其他工厂，燃煤电力工厂是依靠蒸汽发电作为动力来源，因此额定的蒸发量要相比其他工厂大，继而产生的有害气体量也巨大。煤炭燃烧后产生的烟气中的有害微小颗粒，进入到大气后，造成大气质量下降，导致工农业生产的严重损失同时，还会对社会人群带来呼吸道疾病的隐患、困扰。在煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳、二氧化硫等物质会与大气中所含的水蒸气结合，致使雨水的pH值降低，继而形成酸雨。另外，燃煤电厂排放烟气中的微小颗粒，是促进空气中雾霾形成的重要原因。酸雨会导致地下水变质、土壤变质，影响农业发展的雾霾中包含20多种类的有毒、有害物质，对人体的健康危害极大，进入人体支气管，会导致肺部炎症，呼吸道、脑血管等多种病症。 2 燃煤电厂烟气的主要除尘技术 2.1 机械式除尘机械式除尘该方式原理是烟气被机械设备带动旋转，在离心力作用下，将烟气之中的大颗粒烟尘向边缘偏离，该设备对漂浮在烟气中的尘埃物有有效吸附的作用。但是，其弊端在于直径小于10um的微小颗粒所受到的离心力小，机械除尘设备无法对其进行有效吸附。所以，其只能应用于初级除尘的领域。 2.2 布袋除尘布袋除尘的原理是将燃烧后所产生的烟尘，通过无纺布、针刺毡等原料制作成的布袋进行过滤。但是，虽然布袋过滤除尘的效率极高，却也有问题存在，那就是烟气的硫、高温以及湿度都对布料性能提出巨大的考验，致使布袋除尘在应用上会有一定的限制。 2.3 联合除尘机制静电除尘器和布袋除尘器本身都有一定的局限性和优缺点，因此很多专家把袋式除尘器和静电除尘器进行联合使用，以达到更好的应用效果。联合使用多种除尘系统的除尘机构将之有机结合，从而结合不同过滤器的优点，避免各种除尘系统的缺点，使整个联合除尘机构形成有效的补充形式。这种联合除尘机理的除尘效果和广泛的应用范围值得称道，但目前联合除尘机理正属于高效除尘技术的尖端研究方向。 2.4 电除雾器目前，国内很多电厂都已经将电除雾器处理废弃的方式引入日常废弃处理工作中，该方法具有拖出效率高、能耗水品很低、设备寿命长、施工周期较短、成本低的多项有点，是发电企业十分理想的废弃处理手段。电除雾器的工作原理为通过静电对滞留高压发生装置进行控制，向除雾装置中将交流电转换成的直流电进行输送，进而在雾酸捕集板和电晕线之间产生强大电场，将空气分子电离，瞬间产生大量的正负离子以及电子，在电场力的作用下，电子、正负离子定向运动，构成媒介对酸雾进行捕集，令酸雾微粒荷电，使其在电场力作用下，向阳极板运动。最后，荷电将电子在极板上释放，酸雾被聚集，重力作用使其下流至储酸槽中，进而达到净化目的。 3 现行燃煤电厂烟气的高效除尘技术的选择和应用除尘设备虽然能缓解排烟治理压力、以及自然的雾霾、酸雨现象，却无法从根本治理污染。因此，在保证经济可持续发展的前提下，应推动除尘技术的创新，实施技术创新的驱动战略，燃煤电厂须积极跟上国际治理烟气技术形式，不断将新技术、新设备引进到生产环境中，同时要注意发电设备的更新换代，有计划地推进环保。 3.1 脱硫技术在燃煤电厂烟气的高效除尘技术中的应用方法 3.1.1 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺，主要使用石灰石粉作为吸收剂，在气力的作用下，将石灰石粉喷入炉膛850～1150℃温度区，在热力的作用下，石灰石粉分解为二氧化碳和氧化钙，氧化钙和烟气中的二氧化硫会产生反应，从而形成亚硫酸钙。因为在气固两相之间进行反应，在传质过程的作用下，反应速度缓慢，吸收剂的利用率也低。在尾部增湿活化反应过程中，增湿水以雾的形状喷进，和没有反应的氧化钙共同反应，形成Ca（OH）2，Ca（OH）2和烟气中的二氧化硫共同作用，再次对二氧化硫进行脱除。如果Ca/S大于等于2.5，则系统脱硫率在65%～80%之间。 3.1.2 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺，主要是结合炉膛喷钙和选择非催化还原（SNCR），以此达到同步脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的目的。由尿素溶液和各种钙基构成喷射浆液，其总含固量是30%，pH值在5～9之间，相比较

废气治理工程合同模板

工程合同甲方单位：乙方单位：签订地点：签订时间：根据《中华人民共和国合同法》等有关法律法规规定，遵循公平和诚信的原则，甲乙双方就工程有关事宜协商一致，订立本合同。第一条工程条款 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程内容： 1.3.1 1.3.2废气处理设备非标件制作安装。 1.3.3治理设备的安装、调试。 1.3.4详见双方责任清单。第二条工程价款和付款方式 2.1 工程价款：总价计人民币。 2.2 付款方式： 2.2.1 签订合同后3个工作日内，甲方预付总金额的30％作为预付款，乙方开始备料生产； 2.2.2乙方的设备到场后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的35％； 2.2.3乙方设备安装调试并通过荆门市环保局监测站或者环保局认可的第三方检测机构检测合格后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的的30％作为设备完工款；

2.2.4总金额5% 留做质保金，验收完成满一年后甲方支付给乙方。 2.3 发票开具：乙方对设备部分开具16%增值税发票，安装部分开具10%增值税发票。第三条工程工期 3.1项目总工期为60天，自合同签订后支付预付款之日起计算。 3.2进场施工时间以甲方书面通知为准，接甲方通知后乙方做好进场准备工作，以甲方开工书面通知规定的时间开始施工安装。 3.3 甲方保证及时提供施工场地，并协调解决施工中出现的可能影响工程工期的问题。 3.4 由于人力不可抗拒的自然灾害、天气因素以及甲方原因造成的工期延误不计入项目总工期，工期顺延。 3.5 工程开工后，乙方要与甲方密切配合，尽量不影响甲方的正常生产，要服从甲方的统一协调安排。 3.6 如因乙方原因不能按双方约定的时间竣工交付，因乙方自身原因导致未按约定的时间向甲方交付设备，导致环保部门处罚，乙方应负责与环保部门进行协调。协调不成产生的处罚由乙方承担，并按设备总价的3‰/天及以上进行处罚。 3.7乙方设备验收合格后10天内甲方未支付乙方完工款，甲方则按合同工程项目总价3‰天向乙方支付违约金。第四条供货 4.1供货范围包括为完成本项目所需的一切设备材料、备品备件、专用工具和技术文件。 4.2乙方所供货物的名称、型号、数量须与甲方的需求一致。 4.3乙方必须事先向甲方提交必须的产品证书，经甲方确认后，方可将货物运至项目现场。 4.4甲方有权从乙方选购备件，但并不能免除乙方在合同质量保证期内所承担的义务。 4.5合同条款规定的质量保证期届满并在货物寿命期内，乙方应保证按甲方

烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案一、概况铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。二、除尘器的性能和工作原理除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒

宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案

宝丰炭素焙烧炉沥青烟治理技术方案一、碳素沥青烟特性和治理方案的概述敞开式炭素焙烧炉漏风量大，烟气量大。焙烧烟气中除燃料燃烧产物之外，还有粉尘和沥青烟。沥青烟的主要是液态、气态、固态的焦油粒子，CO2、H2O、S2O、3，4—苯并芘等其他多环芳烃碳氢化合物，其中沥青焦油、沥青微粒是挥发性冷凝物，十分细微。粒烃在0.1——10μm之间，燃烧产生的烟尘也很细，平均为0.1——0.57μm，高温时比电阻大，采用常规除尘器不能达到环保要求，多采用电捕法净化，其它方法如焚烧法、湿法、吸附法因造价及诸多因素使用较少。蜂窝式电捕焦油器，它融合了同心圆式和管式电除尘器的主要特点，克服了卧式除尘器占地面积大、投资大的缺点。沉淀极（电场工作区）为六边型蜂窝管，电晕线均匀分布在各管之间，当工作时在直流高压电场作用下，烟气中所含焦油、沥青粒子、尘埃等导电介质，带电荷后被吸附汇集在沉淀极内外两侧，在高于沥青软化点的电场温度下靠自重流至筒体底部。进入电捕前烟气经过冷却塔喷淋降温、除尘、增湿，沥青比电阻随之降低，利于净化效率的提高，电捕器适用于捕集比电阻在104Ω·cm—5×1010Ω·cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于104Ω·cm粉尘沉积于极板后容易得返气流，当粉尘比电阻高于5×1010Ω·cm时，容易产生反电晕。故采用预处理＋电捕的净化方式，据有关资料报道，烟气温度每降低10℃，净化效率可提高7%—10%，综合考虑到低温时沥青粘结，选择适宜的工作温度为80～90℃，在

此温度间其比电阻在最佳范围内。同时经过喷淋除去了大部分粉尘，提高了沥青的流动性，有利于沥青的排出。二、我公司沥青烟净化电捕器的优点： A、沥青烟尘专用高压电捕器设计思路的更新： 1、突破传统意义上的优化设计思路，增加设备适应工况的能力，降低投资，从结构设计上挖潜。 2、消化吸收国际先进技术，利用国内成熟技术。 B、炭素行业专用立式电捕器，其优势如下：（1）该设备系由公司根据碳素行业沥青烟特性及烟气含量专门研制设计的，产品使用针对性强。（2）电晕系统增设稳定装置，使电极丝与极板保持最佳工作位置，减小气流（气量变化）冲击的摆幅，使电压维持在高电位稳态工作状态。（3）高压绝缘瓷瓶箱采用油浸式，保证高压输出功率不受损失，提高电场的强度。（4）该设备采用两层配气，气体经二次配气，均匀进入电场工作区，以而保证电场的稳定性。（5）塔内设有沥青分流装置，避免了因沥青粘度太大造成的高压正、负极短路。（6）塔内装有消防灭火装置，对塔内沥青突发性着火燃烧及时扑灭，且塔顶装有防爆装置。（7）电控系统设计合理，采用目前国内最先进的恒流源技术，

CEMS技术协议书(最终)20120622要点

桐城市垃圾焚烧发电项目烟气排放连续监测系统技术协议甲方：桐城市垃圾焚烧发电有限公司乙方：西克麦哈克（北京）仪器有限公司二零一二年六月

1 范围 1.1 本协议书仅适用于桐城市垃圾焚烧发电项目2×250t/d垃圾焚烧锅炉烟气净化工程的烟气在线监测系统(以下简称CEMS)提出了技术方面和其它有关方面的要求。 1..2 本协议书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。乙方应根据本协议书所提出的设备技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供符合本协议书和有关工业标准要求的有最佳性能价格比的优质产品。 1. 3 所有文件、图纸及通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文为主要的工作语言。 1..4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。 1..5 本协议书应作为CEMS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。 2 技术规范 2.1 标准及规范: 分析仪器必须具有生产国的批准证书，且烟气检测系统满足以下标准： GB4720-1984 低压电器电控设备 GB11920-1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB5095-1985 电气技术中的项目代号 GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端识别及应用字母数字系统和通则 GB4208-1993~IEC529（1989）外壳防护等级（IP代码） HJ/Y 398-2007 固定污染源排放烟气黑度的测定 GB1845 2001 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准； HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范

高温带腐蚀烟气净化方案.

攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统实施方案

攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司二〇一三年四月

项目名称：二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案负责人：报告审核人：报告编制人：

工程摘要 1. 工程名称攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目 2. 工程规模烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 3. 工艺方案粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱； 4. 系统参数抽风量：6000～8000m3/h 风机功率：18.5kw 冷却净化塔组合：2-□1400×1400×（高6000） 5. 主要技术经济指标（1）工程费用:68.78万元其中：设备制造费：22.86万元建安费：21.23万元措施费： 1.45万元规费： 4.78万元

（2）其它费用： 1.24万元（4）税金： 2.84万元（3）项目总投资：50.31万元

目录 1．总论 ......................................................................................................................................... ７1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ７1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ９1．3设计目标 ...........................................................................................................................１０2．生产现状 ..............................................................................................................................１１2．1生产工艺流程简介............................................................................................................１１2．2现状及存在问题................................................................................................................１１2．3研究重点 ...........................................................................................................................１１3．环境及工艺条件...................................................................................................................１２3．1环境条件 ...........................................................................................................................１２3．2工艺条件 ...........................................................................................................................１２3．3工艺状况 ...........................................................................................................................１２4．设计依据及原则...................................................................................................................１２4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................１２4．2设计原则 ...........................................................................................................................１３5．技术方案 ..............................................................................................................................１３5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１３5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１６5．3工艺流程及说明................................................................................................................１７5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１９6．平面布置 ..............................................................................................................................２１6．1循环水池 ...........................................................................................................................２１6．2设备布置 ...........................................................................................................................２１7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................２１8．建设进度 ..............................................................................................................................２３