电动葫芦轨道更换安装施工方案

电动葫芦轨道更换安装施工方案
电动葫芦轨道更换安装施工方案

电动葫芦轨道更换安装

施工方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

安全管理文书

电动葫芦轨道更换安装施工方案

日期:__________________

单位:__________________

电动葫芦轨道更换安装施工方案

五楼吊机轨道更换,从转变到直行轨道,共计约米。

工字钢由原非标轨道工26#换成国标轨道更换为工28B。

转度按原轨道即可。

如有条件办理特种证进行备案。

供货名称及数量:

2.施工设备、检测仪器进场计划

在设备到场、安装条件具备时,施工设备、检测仪器一次性进场,以保证安装施工的进度不受影响。

四、施工布置:

1.施工准备:

(1)妥善安排施工人员生活,进行安全教育及技术交底。

(2)认真阅读图纸及施工工艺说明,领会图纸精神,掌握施工工艺,发现问题及时提出并及时拿出解决方案。

(3)开箱点件:施工前,将设备整箱运到现场,与建设单位交接清楚,做好开箱前的准备(工具、库房、人力),开箱时按装箱单清点,同时收集好随机文件。

2.安装施工:

(1)安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排合理分工,提高工效,做好机械、电气安装的配合。

(2)带班班长及时了解任务完成的情况,发现问题及时调整解决。

(3)工作中要认真负责,严格按图施工,确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改,并做好工序检测(自检、互检)记录。

五、工艺步序、施工方案

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高及高低差数据。

2.承轨梁中心位置与两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔与中心线的偏离。

六、吊装方案

(一)吊装

根据现场及起吊设备条件,决定采用分装吊装方案。根据现场货物总自重,选用足够吨位的起重,搬动设备将工字钢移至安装地点。

1.用手拉葫芦将原吊机导轨一一拆除。

2.将原吊点进行修整,

3.新吊点安装就位,检验合格。

4.利用手拉葫芦将现场放置就位的工字钢吊至即定高度安装。

5.将原有吊机安装至新装导轨上。

6.开机启动,调试运行正常后交验收。

(二)辅助设备安装

1.限位器;

2.安装导电支架;

3.安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头;

4.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.按照电气总图,安装全部电气设备和元件;

2.按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接;

4.导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记,以便检修;

5.电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活;

6.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置;

7.在检查接线正确无误后,通电调试。

八、技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员,均应持有安全操作证,并对施工人员进行必要技术交底,熟悉施工方案,并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中,施工人员具体分工,明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中,随时作好现场清理工作,清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员,操作时应佩带安全带,并在安全可

靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包,严禁从高空向地面乱扔工具和杂物,以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中,起升下降要平稳,不准有冲击、振动现象,不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进处理,不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤腿,以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹,严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进,必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用,同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开机时,应事先和各工种联系好后方可开机。

新疆新起重工有限公司

2014年4月2日

电动葫芦安装施工技术方案

电动葫芦安装施工技术方案 目录 1、编制依据 (2) 2、施工准备及作业条件 (2) 2.1人员配备 (2) 2.2 主要施工机械设备配置 (3) 2.3 作业条件 (3) 3、主要施工方案 (4) 4、吊装构件 (6) 4.1 吊装中型构件 (6) 4.2吊运细长构件 (6) 4.3吊装小型构件 (7) 5、质量保证措施 (7) 6安全文明施工 (7) 6.1.危险源辨识 (7) 6.2 .安全对策与措施 (7) 6.3.加强安全检查 (8) 6.4.作业防护 (8) 6.5.工地安全作业纪律 (9) 附表:电动葫芦安装记录表 (10) 危险源辨识与评价表 (11)

环境因素辨识与评价表 (12) 1、编制依据 1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-2010 1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89 1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》 2、施工准备及作业条件 2.1人员配备 劳动力配备计划表

2.2 主要施工机械设备配置 主要施工机械设备配置表 2.3 作业条件 2.3.1材料要求 按图纸设计要求和材料计划内容采购,运至现场或加工厂并提供合格的质保书,材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。 2.3.2人员要求 所有参与施工人员必须熟悉施工图纸,了解施工方法,知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项;施工前接受详细的安全、技术交底。

3、主要施工方案 3.1电动葫芦属于特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为原则,并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。 3.2电动葫芦的安装 3.2.1安装前的检查与准备: (1)电动葫芦运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况; (2)认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构; (3)运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱,安装时须重新组装; (4)清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆; (5)按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏; (6)了解安装现场,准备安装设施。 3.2.2电动葫芦安装 (1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求; (2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。 (3)安装时注意事项: a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器; b.轨道或其连接的构架上应设置接地线,接地线可用φ4~φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线; c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。

起重机轨道修理施工方案

淮南矿业集团新庄孜矿 综机厂房起重机轨道维修工程 安 全 技 术 措 施 山东神力起重机械有限公司 2013年8月6日 目录 一、工程概况................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定........................................................... - 1 - 一)总则.................................................................... - 1 -二)依据标准................................................................ - 1 -三)轨道修理方案............................................................ - 1 -三、修理施工组织计划........................................................... - 1 - 一)管理模式................................................................ - 1 -二)进厂计划................................................................ - 1 -三)现场施工组织机构........................................................ - 1 -四)劳动力计划及施工总工期.................................................. - 1 -

电动葫芦施工方案

电动葫芦施工方案 施工单位:河南省新乡市矿山起重机有限公司施工地点: 施工时间:年月日

1、工程概况 电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、执照成本较低的起重设备,根据不同的载荷吨位,设计可选择不同的工字梁进行安装,本工程共有电动葫芦1台,其中额定载荷2t,起重高度6m,电动葫芦在本工程主要承担吊装工作。 2、编制依据 工程的电动葫芦安装,主要依据GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范,制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。 3、安装和技术要求 3.1、开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全,设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无损坏。 3.2、工程交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序进行检验,确认合格后方能安装 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全; b、工字梁的支承点是否按图施工,连接是否牢固; c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。 3.3、电动葫芦吊装前的检测: a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油渍或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定没端必须有三块压板,螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。 3.4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。 3.5、间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证3—5mm之间。通过垫片调整实现,此项是关键,必须达到。3.6、电动主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm是,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下:取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,在逆时针旋一周,然后装上固定螺丝即可。3.7、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。 调整方法是:松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧卡板能自如的推动撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳

行车安装施工方案59252

行车安装施工方案 按图制作工字梁运输至施工现场 油漆验收。 吊装工字梁校正工字梁达规范要求焊接固定支座 二、轨道安装: 1、准备工作: (1)熟悉技术文件,熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图,特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。 (2)检查土建吊车梁:依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查,并放好中心基准线。然后检查预留螺栓孔(或螺栓)的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度,预留孔应无堵塞现象,将测量结果填入表。在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后,方可进行轨道安装工作,否则要向建设单位或土建部门提出意见。 (3)吊车梁的质量要求,按下列允许偏差进行检查: a、梁中心线对定位轴线位置偏移<5mm b、梁上表面标高-5~0mm c、梁上预留螺栓孔(或螺栓)对梁中心线位置偏移<5mm d、梁上表面螺栓孔(或螺栓)400毫米宽范围内水平度<2mm e、梁上表面全长各螺栓孔(或螺栓)处标高<5mm f、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移<5mm g、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米 (4)材料准备:清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料,其规格、型号必须符合设计要求,所有材料必须有合格证或材质证明书。 (5)备必要的施工机具,给组织施工所需技术人员和技术工人。 (6)安全措施:搭设可靠的防坠落安全设施,根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是:在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳,将安全绳在柱子上绑牢,工作时将安全带挂扣在安全绳上,以防坠落。 2、钢轨矫正 轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准,主要取决于钢轨自身的质量。由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中,产生了超质量标准塑性变形,这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。 (1)检查测量: 钢轨的弯曲通常有顶变和侧弯,钢轨弯曲程度的测量,一般可彩目测、拉线测和钢尺比较法等方法,测量时,应使钢轨处于自由状态。 (2)矫正钢轨 a、钢轨的调直方法有机械法、火焰法和机械、火焰法三种方法,通常可根据

电动葫芦安装施工方案

A1 施工组织设计/(专项)施工方案报审表 工程名称:热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-脱硝装置安装工程 编号:77-13H005-DX241-DW02-A1/002 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

施工组织设计(方案)审批表

热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-脱硝装置安装工程 电动葫芦安装施工方案 编制: 审核: 批准: XXXX建设有限责任公司 XXXX项目部 20年月

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前准备 四、电动葫芦安装 五、电动葫芦试运转程序及措施 六、电动葫芦安装的安全措施

一、工程概况 本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站工程脱硝装置安装工程,型钢丝绳电动葫芦2台,其额定载荷2t,起重高度30m,轨道采用工字钢主体共有CD 1 结构架悬挂式。本方案就电动葫芦的轨道及电动葫芦安装而编制。 二、编制依据 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010; 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006; 3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等GB50169-2006; 4、《起重机械安全规程》GB6067—2010; 5、相关施工图纸施工图纸; 6、制造厂家的出厂技术文件和使用说明书; 三、施工前准备 1、开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全,设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无损坏。 2、工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序,进行检测,确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全; b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固; c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。 3、电动葫芦吊装前的检测: a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。 e、上升、下降限位开关安装正确,吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。 四、电动葫芦安装

电动葫芦安装施工方案

电动葫芦安装施工方案 使用单位:___________ 施工单位:___________ 河南省凯迪起重机械有限公司

一、工程概况: 根据设计要求全厂共设有1台电动葫芦,参数如下:序号安装位置型号规格数量 1 二、工艺特点 电动葫芦属于特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为原则,并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。 三、施工前准备 3.1 电动葫芦到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用. 3.2清点设备技术文件,核查设备型号是否符合设计要求,并按施工方案进行安全技术交底。 四、安装程序及技术措施 安装顺序:施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→试运验收。 五、安装和技术要求 5.1、开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全,设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无

损坏。 5.2、工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序,进行检测,确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全; b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固; c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。 5.3、电动葫芦吊装前的检测: a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。 5.4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。 5.5、间隙调整

行车轨道更换施工方案

宁钢热轧板坯库、钢卷成品库行车轨道更换施工方案 上海宝冶集团有限公司 工业安装分公司宝钢项目部宁钢分部 (盖章) 2011年10月1日

目录 第一章工程概述 (4) 1.工程概况 (4) 2.工程特点和难点 (5) 3.主要工程实物量 (5) 4.编制依据及适用范围 (5) 5.编制原则 (6) 第二章总体施工部署 (6) 1.施工内容 (6) 2.项目管理组织机构 (6) 第三章施工准备 (7) 1.人力资源及工器具的组织准备 (7) 2.技术准备 (7) 3.项目目标 (7) 第四章施工方法 (8) 1.施工流程 (8) 2.施工方法 (8) 3.吊机选择 (10) 4.轨道安装及焊接方法 (11) 第五章施工质量管理 (14) 1.质量管理体系 (14) 2.质量技术管理的一般规定 (14) 第六章项目安全、环境保护措施 (16) 1.安全管理措施 (16)

2.安全措施依据 (17) 3.安全方针 (17) 4.安全措施内容 (18) 第七章施工机具材料表 (20) 第八章劳动力安排 (21) 第九章施工进度计划表 (22) 第十章应急预案 (24) 1.防高空坠落应急预案 (24) 2.火灾事故应急响应预案 (26) 3.触电事故应急准备与响应预案 (28)

第一章工程概述 1.工程概况 1、工程概况 本工程为宁波钢铁厂热轧厂板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程。 此两区域的行车因长期频繁高负荷使用,轨道磨损严重,多处出现凹坑、裂纹等缺陷,压轨器出现掉落、松动等现象,造成行车运行不稳定,严重影响生产及对生产造成一定的安全隐患,特此编制此方案。 2、热轧板坯库、钢卷成品库行车需更换轨道平面布置 热轧板坯库行车需更换轨道平面布置 热轧钢卷成品库行车需更换轨道平面布置

电动葫芦安装方案

神华神东电力郭家湾电厂煤泥综合利用 节能技改项目 电动葫芦安装施工方案 批准: 审核: 编制: 编制单位:煤炭工业济南设计研究院有限公司 编制时间:2016年5月9日

1. 工程概况: 1.1 神华神东郭家湾热电厂煤泥泵房设置了单轨电动葫芦。我公司承揽全部电动葫芦安装工作(计有3台CD2t-6m电动葫芦,1台CD3t-18m电动葫芦)。轨道采用工字钢。 根据甲方的总体部署,为确保整体工程提前交付使用,厂区内电动葫芦安装与土建的内粉饰及地面工程将同步穿插进行,这就给施工组织及安全管理带来了一定的难度,施工中应尤予重视。 1.2 主要工作量: Q=2t 单轨电动葫芦3台 Q=3t 单轨电动葫芦1台 2. 编制依据 施工图纸 《电动葫芦技术条件》GB50278-98 《钢筋混土工程施工及验收规范》GBJ10-65 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252 3. 施工部署 依据工程每跨型式基本相同的特点,为提高工效,节省工期,拟组织一个配备相同的施工班组,分别在两跨同时作业。由于电动葫芦安装安排在与其它工种穿插进行,故本项不占用总体工程工期。 4. 施工准备 4.1 基础检查 施工前,应按设计及土建公司提供的轨道梁基础资料,对各部尺寸进行复测,做好中间交接验收工作,交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10-65》。 4.2 安全防护设施 电动葫芦的安装均系高空作业,安全帽、安全带为必备。 4.3 设备材料检查

施工前,应对电动葫芦轨道及所有配料做全面检查,确认符合设计要求及国家现行规范规定后,方可付诸施工。 5. 施工方法及措施 5.1 安装步骤 施工准备→现场勘查→电动葫芦吊装就位→对安装设备检查→轨道检查→调试→润滑→试运转→交工。 5.2 电动葫芦安装 5.2.1 电动葫芦采用分体起吊,梁上组对的方法进行安装。 5.2.2 安装电动葫芦前,轨道应严格平行且处于同一水平面上。 5.2.3 安装前,要根据装箱单清点电动葫芦部件,并经观感检查。检查结果记录存档。 5.2.4 安装前,应组织有关人员认真研究图纸,根据技术要求,消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。 5.2.5 起吊时,至少须有两个吊点。吊点设在设备重心的对称位置,并要求具有足够的刚性。吊点处捆扎须有衬垫物,捆扎以行走轮或主梁为主,并尽可能选在桥架两端。 5.2.6 首先将行走小车吊起,附于小车轨道一侧,固定、捆绑牢固。 5.2.7 电动葫芦就位吊装时,在起升到一定的高度后,将背包等按图纸设计要求组装到电动葫芦上,之后,整体吊装就位。 5.2.8 安装时,宜先将运输用的吊钩等割掉。 5.2.9 组对电动葫芦时,以端梁螺栓孔为定位基准,各处连接板均要按出厂编号进行组对安装,不得随意改变位置。高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧。 5.3 电动葫芦试运转 5.3.1 试车前的准备工作: 5.3.1.1 切断全部电源,检查各联接部位坚固情况;钢丝绳绳端是否牢固,在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确;金属结构有否变形;电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确,各转动机构装配是否精确灵活。 5.3.1.2 各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润滑油。 5.3.2 无负荷试车

电动葫芦安装施工方案

电动葫芦安装施工方案 1、工程概况: 电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备,根据不同的载荷吨位,设计可选择不同的工字梁进行安装,本工程共有电动葫芦2台,其中额定载荷3t,起重高度30m的电动葫芦1台;额定载荷2t电动葫芦1台电动葫芦在本工程主要承担维修工作。 2、编制依据 工程的电动葫芦安装,主要依据GB50278,98起重设备安装工程施工及验收规范,制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。 3、安装和技术要求 3.1、开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全,设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无损坏。 3.2、工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序,进行检测,确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全; b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固; c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。 3.3、电动葫芦吊装前的检测: a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑 油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端

必须有三块压板,螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。 3.4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。 3.5、间隙调整 电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证在3,5?之间,通过垫片调整实现,此项是关健,必须达到。 3.6、电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下: 取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上固定螺钉即可。 3.7、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是: 1 松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳。 4、试车:接通电源以后,先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致,然后再按下列步骤试车: a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检查操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。

行车轨道安装施工方案

行车轨道安装 针对本项目前工段3-M轴至3-Q轴交3-4轴至3-5轴行车轨道吊点安装需求,特提出以下施工方案。预制175*175*7.5*11工字钢,用M20的配套螺丝与钢结构主梁进行机械连接,经过二次结构转换,将行车轨道吊点下至行车轨道需求位置,具体施工过程详见以下大样图和施工方案。 安装准备: (1)根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、点位的位置和数量的确认和检验; (2)施工现场应平整、畅通,水电应接至现场,根据所用吊车的技术数据,计划吊车支放位置与移动次数,并安排好钢构件摆放位置; (3)吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求,如有误差,在地面修正后方可吊装。 2、安装顺序: 原则:安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。

(1)安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校(初校锚栓螺母,调整螺母)固定超差调整固定; (2)安装顺序: 先从行车轨道中间位置区域刚架开始安装立柱横梁,工字钢钢等 注意:检查刚架垂偏,复测钢柱之间高程一致,合格后,用高强度螺栓紧固,用扳手初拧,终拧。以中间吊柱为起点,向两侧顺序安装。 (3)各种支撑的拧紧强度,以不将构件拉弯为原则; (4)不得在主要受力部位焊其他构件; 3、安装高强度螺栓: (1)高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验,合格后才能进入安装施工; (2)对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定: 不得少于安装螺栓总数的1/3; 不得少于两个临时螺栓; 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 (3)高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。 (4)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入。如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,绞孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。 (5)高强度螺栓在终拧以后,螺栓丝扣外露应为2至3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 4、安装工艺流程: (1)基础轴线、点位位置的测量、放线 (2)点位位置螺栓轴线位置复测 (3)成品或者型钢制作加工

电动葫芦施工方案

目录 一、工程概况.................................................................... ......... .......... (2) 二、编制依据.................................................................. ....... ... .. (2) 三、轨道安装.................................................................. ....... ... .. (2) 四、电动葫芦安装........................................................... ...... ........... (3) 五、安全箱安装............................ ... .................................... . ...... .. (3) 六、试验............................................................................. ..... . (3) 七、主要劳力配置.................................................................. ... ....... (1) 八、主要机具计划..................................................................... . ...... (4)

熄焦车轨道更换施工方案

********化有限公司 **焦化厂一期熄焦车轨道改造工程施工组织设计 工程名称:一期熄焦车轨道改造工程 建设单位:*****焦化有限公司 施工单位:******有限公司 日期:2015年8月20日

一、工程概况 工程名称:****一期熄焦车轨道改造工程 工程地点:**焦化厂 开竣工日期:2015年 8月21 日开工,2015年 9 月 30 日竣工。 工程概况:本工程为**焦化厂一期熄焦车轨道改造工程,在不影响正常生产的情况下,将原轨道木质枕木更换成现浇砼枕木。砼枕木要求强度合格,轨道平整牢固,保证生产安全、正常运行。 二、编制依据 1.有关国家施工验收规范: 2.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3.《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002; 4.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; 5.《大型钢轨压轨器及连接详图》BS-004等。 三、施工组织措施和各工种人员安排 施工组织措施: 序号姓名职务联系电话 1 **** 项目经理 2 *** 现场负责人 3 **** 施工队长 各工种人员进场数量(如下表) 序号工种人数备注 1 电工 1 2 机修工 1 3 电焊工 2 4 凿、钻工 4

四、施工机械和主要工具进场及维修 施工机械及主要工具进场后,要专业人员进行维修、保养,机械设备完好,不能带病运转。电动机械做到一机一闸,接零接地,并配置漏电保护器。将电闸盒漏电保护器安装在标准配电箱内。 施工机械和主要工具一览表 机械(工具)名称单位数量序 号 1 风镐台 3 2 电镐台 2 3 水钻台 1 水准仪台 1 水平尺个 1 紧死器套8 电焊机台 2 手推车辆 2 电钻把 5 五、熄焦车轨道改造施工方案 (一)施工工序: 制作撑拉杆并固定钢轨测量轨道标高定位测量基坑尺寸拆除原木质轨枕风镐凿基坑把钢筋笼 切割下料绑扎钢筋笼放入基坑固定焊接固定不锈钢螺栓支模浇筑砼 铺贴橡胶垫板及铁垫板调整校正钢轨上压板,紧固螺栓清理、冲洗原轨道地沟细石回填夯实地沟地沟细石上部铺钢筋网 C20砼浇筑地沟面150mm 养护交工。 (二)主要施工方法: 熄焦车轨道基础改造方案选择了不停产检修方式。在焦炉正常生产的情况下,将现有单个木质轨枕改造为现浇钢筋混凝土整体轨枕。为了防止轨道压

门式起重机轨道基础施工方案(最终)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (2) 三、轨道梁设计 (2) 3.1地基验算 (2) 3.1.1 地基形式 (2) 3.1.2 地基承载力验算 (3) 3.2轨道梁配筋设计 (4) 四、施工方法 (8) 4.1施工工艺流程 (8) 4.2轨道梁施工施工 (8) 4.3人员、机械投入计划 (9) 五、质量保证措施 (10) 5.1模板质量保证措施 (10) 5.2钢筋质量保证措施 (10) 5.3混凝土质量保证措施 (10) 六、安全文明施工保证措施 (10)

一、编制依据 (1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); (4)站东广场站、文化宫站围护结构施工图; (5)站东广场站、文化宫站主体结构施工图; (6)站东广场站、文化宫站平面布置图; (7)门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作,1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机,徐州火车站站~站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装,进行文化宫站~徐州火车站站区间、彭城广场站~文化宫站区间、西安路站~彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走,站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧,呈东西走向,单侧长165m,全长330m,门式起重机轨间距为26.0m;文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧,呈东西走向,单侧长160m,全长320m,门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示,文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。

电动葫芦施工方案.

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、轨道安装 (1) 四、电动葫芦安装 (2) 五、安全滑触线安装 (3) 六、试车 (3) 七、主要劳力配置 (4) 八、主要机具计划 (4) 九、进度计划 (5) 十、安全技术措施 (5) 十一、文明施工、降低环境污染的技术组织措施 (6)

一、工程概况 酒钢二期2*300MW脱硝机组改造工程,及酒钢二期2*350MW机组热电联产新建机组,单轨式电动葫芦安装,共计9台。 二、编制依据 工程承包合同; 设计院提供的安装施工图纸; 设备厂提供的图纸和安装说明书; 公司质量体系文件; GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50278-2010《起重设备工程施工及验收规范》; GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》; TJ305-75《建筑工程施工质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》; JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》; GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》; GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等; 三、轨道安装 沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架,上铺跳板,以安装轨道。 1、放线 以起重机量定位轴线为基准,用经纬仪在轨道中心的一边60mm处,按梁的纵向位置每隔2m打一点,并在每根柱子处打一点,以此放出轨道找正的基准线。 2、轨道制作 轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法,查明弯曲部位,然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些,且应停一会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次,应调到正侧两个方向合格。 3、轨道上位 先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板,再按规定铺好弹性垫板,将制作好的轨道(每边四根)用8t汽车吊吊放到梁上。 4、轨道找正、紧固 安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。

跨行车轨道调整安装工程施工方案

***二车间CF、FG跨行车轨道调整更换 工程 施工方案 编制:*** 审核:*** 日期:2011-4-2 建设单位:*** 施工单位:***有限责任公司

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1主要内容及范围 (4) 2.2工程特点 (4) 2.3施工目标 (4) 三、施工准备 (5) 3.1工程管理组织机构网络 (5) 3.2施工机具配备 (5) 3.3作业人员准备 (6) 3.4办理各项进场手续及员工培训 (6) 3.5现场布置 (7) 四、安全施工方法 (7) 4.1施工顺序 (7) 4.2轨道安装流程: (7) 4.3旧轨道拆除 (8) 4.4吊车梁调整 (8) 4.5轨道放线: (9) 4.6轨道安装 (9) 4.6.1压板选用及焊接 (9) 4.6.2轨道吊装: (10) 4.6.3轨道调整 (10) 4.6.4轨道焊接接头施工工艺 (10) 五、质量保证措施 (14) 六、安全施工保证措施 (14) 6.1安全管理方针目标 (14) 6.2安全防护重点 (14) 6.3安全组织管理网络 (14) 6.4危险源辨识 (15) 6.5 吊装作业、高空作业安全措施 (16) 6.6施工用电安全措施 (17)

6.7动火、防火安全措施 (17) 6.8安全事故应急预案 (18) 七、需要业主协调的几点 (19)

一、编制依据 1.1购销合同(***)、技术协议以及现场实际情况; 1.2吊车轨道联接及车挡(05GJ525) 1.3起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278----2010) 1.4桥式起重机门式起重机轨道安装公差(GB/10183-2005) 1.5工程测量规范(GB50026----93) 二、工程概况 2.1主要内容及范围 ㈠分段拆除***二车间CF、FG跨的行车轨道;㈡更换新的行车轨道共计约2000米,轨道型号为QU100(YB/T 5055-1993),更换轨道压板,轨道压板型号为TSL100。㈢调整轨道中心与承轨梁中心不直等误差;㈣按需调整行车轮距。㈤轨道及压板甲供,其余材料及工机具乙供。㈥业主通知进场后,30内完成。 2.2工程特点 该工程工期紧、工作量大,涉及到高空作业,动火作业,施工用电等危险作业,须采取专项安全施工措施,确保顺利完工。 2.3施工目标 (1)质量目标合格率100%,综合优良率≥85%,确保达到冶金优质工程。 (2)进度目标按照合同工期完成 (3)安全施工目标 人员伤亡事故为0; 重大机械设备事故为0; 重大火灾交通事故为0; 创无事故工程;

电动葫芦安装施工工艺标准

电动葫芦安装施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于电动葫芦安装施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书、 设备制造厂的企业标准。 2.1.2 施工技术规范 2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 2.1.2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252 2.1.3 施工方案 电动葫芦安装施工方案 2.2 作业人员 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录; 2.3.2 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象; 2.3.3 其他辅助材料,应符合相应产品质量标准的要求,并按其品种、规格、牌号分类摆放和标识,以防损伤、腐蚀、变形、丢失等。 2.4 主要施工机具 手拉葫芦电焊机电动磨光机 2.5 施工测量及计量器具 塞尺内径千分尺外径千分尺不锈钢平尺不锈钢角尺游标卡尺 2.6 作业条件 2.6.1 开工审批及质保体系的建立 2.6.1.1 所需图纸资料和技术文件齐全,图纸会审和设计交底已进行,施工方案已编制并审批,技术

2 交底安全交底已进行并有记录。 2.6.1.2 建立质量保证体系,已向当地质量技术监督部门办理告知手续。 2.6.2 现场施工应具备的条件 2.6.2.1 轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求; 2.6.2.2 工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动等,应有充分准备,并作出合理安排。 3 工艺操作过程 3.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 1—工字钢轨道; 2—车轮 c—车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 3.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有歪扭,卡住和严重磨损现象。 3.3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求: (1)吊运一般物品的电动葫芦:SⅠ=VⅠ2/KⅠ (2)吊运液态金属等危险品的电动葫芦:SⅠ=VⅠ2/K2 式中SⅠ──小车制动距离(m);VⅠ──小车制动速度(m/min); KⅠ──系数,宜为2800~3900;K2──系数,宜为700~1400 3.4 电动葫芦在进行额定符合试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算: Sc=Vc/100 式中 Sc──下滑距离(m) Vc──起升速度(m/min)。 4. 质量检验 4.1 质量检验标准、要求和方法

行车与轨道安装施工方案

生活垃圾焚烧发电项目 汽机房桥吊安装 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 填报说明: 本表一式六份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构各一份,承包单位存四份

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况和性能与主要结构 (2) 三、施工准备和必须具备条件 (2) 四、劳动力及机具配备计划 (2) 五、施工方法、步骤及作业程序 (4) 六、作业的质量要求 (8) 七、成品保护 (9) 八、安全文明施工 (9) 九、危险因素与控制 (9) 十、注意事项 (12)

一、编制依据 1、河南卫华重型机械股份有限公司提供的汽机房行车安装图。 2、河南卫华重型机械股份有限公司提供的汽机房行车安装、检修手册。 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮机组篇DL5210.3—2009。 4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(2009版)。 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009.1-2002。 二、工程概况和性能与主要结构 1、工程概况 汾阳市生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程,安装有两台2台N6型发电机组。吊车布置在A-C排之间,吊车跨距24.8米,安装轨顶标高14米。 2、性能与主要结构 由于汽轮发电机组安装的需要,根据现场情况和工程进度要求,需在在汽机房内安装16/5t行车,便于设备的安装与倒运、装卸。此行车大梁中心跨距为12.8米,主要部件包括:桥架、运行机构、操作室、电气设备及装有起升机构的小车组成。桥架由钢板焊制的主梁、端梁和走台组成,主梁上铺设供小车行走的钢轨,大车运行机构已由厂家安装在桥梁上,桥架分两片运输,现场拼装。行车安装在汽机房内行车梁轨道上。 三、施工准备和必须具备条件 3.1 安装前基础应具备的条件。 1.1、汽机房土建混凝土框架已经浇筑结束,并经验收合格后,并已移交安装。 1.2、汽机房屋顶处在未封闭状态;扩建端墙体不能封闭。 1.3、施工现场照明充足,动力电源满足施工要求。 1.4、特殊工种上岗前应进行培训。 1.5、施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。 1.6、设备材料堆场清理干净,无积水,运输道路畅通。 四、劳动力及机具配备计划 施工人员配置 1.1、对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知工艺要求和质量标准熟悉施工图纸,了解施工步骤和安全操作规程。(交底记录表见附录Ⅴ)

轨道安装施工方案97687

目录 第一节工程概况 (2) 1.轨道安装概况 (2) 第二节施工准备 (2) 1.技术准备 (2) 2.机具准备 (2) 第三节轨道的安装 (3) 1.工艺流程 (3) 2.锚栓安装与固定 (3) 3.找平层浇筑 (3) 4.轨道安装 (4) 第四节施工质量控制 (6) 1.轨道安装质量控制表 (7)

第一节工程概况 1.轨道安装概况 本工程轨道安装是QU80轨道,轨道安装双向长度300米,总长度600米。承轨梁宽440mm,深190mm,找平层厚度42mm。 第二节施工准备 1.技术准备 1.1熟悉技术资料,明确掌握施工工艺 1.2技术交底:根据施工图纸和施工方案组织分级技术交底。 1.3在施工中,测量人员将水准点引入现场,对承轨梁及水准点进行检测。 1.4测量人员应根据施工方案、图纸及有关技术资料作好轨道安装前的测量、定位、放线等准备工作,并弹好承轨梁中心线。 1.5施工顺序为:一区→二区→三区→四区→五区。 2.机具准备 工程施工中使用的施工机械需做到性能良好,安全可靠,工具及仪器、仪表性能完好,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全工作规程合理使用。 施工主要工具如下表:

第三节轨道的安装 1.工艺流程 承轨梁、锚栓孔定位→锚栓固定→浇筑硫磺水泥砂浆→浇筑找平层→钢轨定位→复合橡胶垫板及钢轨安装→安装橡胶压舌、压板、异行板、接头夹板等→验收。 轨道安装示意图 2.锚栓安装与固定 轨道安装采用M24锚栓固定,间距400mm,长300mm。锚栓固定后,采用硫磺水泥砂浆封堵锚栓孔洞,待硫磺水泥砂浆强度上来之后,在进行下一步操作。 M24锚栓大样 3.找平层浇筑 混凝土找平层采用细石混凝土,其粗集料粒径不大于10mm,找平层厚度为42mm,混凝土标号为C30,找平层配筋如下图。找平层平整度要求不平度≤10mm。

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