小型工业汽轮机及其发电机组的应用

小型工业汽轮机及其发电机组的应用
小型工业汽轮机及其发电机组的应用

小型工业汽轮机及其发电机组的应用

一、小型工业汽轮发电机组在自备电站中的应用:

背压式汽轮机是以蒸汽进行冲动的原动力设备,它可以代替电动机用来拖动水泵、油泵、风机等各类转动设备,也可以拖动发电机发电。我单位生产的背压式汽轮机是小功率汽轮机,从5KW到6000KW不等。汽轮机做功后的排汽恰好用来满足用户用汽的需要,它是一种蒸汽梯级利用的节能设备。是企业节能降耗、投资少见效快、行之有效的节能措施。可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、酿酒、制糖、榨油等各种行业中。

由于该设备是利用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电,热能的综合利用效率高,发电成本低。按人民币400元购1吨5000大卡/公斤的标准煤计算,发电成本为0.15-0.25元/度电,而且目前的购电价格却在0.5-0.7元/度电。一台1000千瓦的背压式汽轮发电机,年发电量按6500小时(全年8760小时)计算,可发电650万度。每度按0.3元的利润计算,每年利润收入可达195万。而一台1000千瓦背压式汽轮发电机的投资仅120万元,七、八个月即可收回全部投资。

例:某市一印染厂,它原先有一台20吨蒸汽锅炉,额定出汽压力能达到25公斤,但实际生产用汽只用5公斤,在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行,锅炉出汽压力只供到5-8公斤,保证生产用汽。但是,采用了汽轮发电机组后,排出背压蒸汽供生产上使用,使原先企业的锅炉在保证生产用汽的前提下,利用锅炉和热网之间的温差和压差发电,做到了汽和电一举两得的效益,可大幅度的降低企业生产成本,明显降低企业能源消耗,同时为社会和企业创造巨大的社会效益和经济效益。

二、小型工业汽轮机在热电企业节能大有作为

随着电力体制的改革,厂网分开,竞价上网的电力政策已经在一些地区得到实施,并在逐步推行,尤其是近几年来煤炭价格的暴涨也使一部分电力企业明显感到了成本带来的压力,在这种情况下,电力企业如何有效的降低生产成本,提高企业的经济效益,已经是当前各企业负责人摆在面前首先应该解决的问题。

小型背压式工业汽轮机在电厂中主要用于驱动锅炉给水泵、引风机和球磨机等。这种汽轮机的进汽可以是新蒸汽,也可以是汽轮机抽汽或背压排汽,小型背压式工业汽轮机的排汽则可以用于锅炉给水加热。

小型背压式工业汽轮机在发电厂节能工作中大有作为,它除了在循环水供热系统和纯背压发电厂具有明显的节能效果外,在高抽汽压力的抽汽冷凝式发电厂也具有节能潜力,如抽汽10kg/cm2机组的高加用汽就可以采用进气10kg/cm2,排汽5g/cm2的工业汽轮机驱动锅炉给水泵,排汽用于高加用汽。

例:浙江一电厂2004年经过节能改造把原先拖动锅炉给水泵的电机用小型号汽轮机代替,大幅度降低了该企业的厂用电,单台汽轮机每天为用户创造效益4000元,年创效益140万元以上,而投资这么一台汽轮机总共不超过30万元,不到三个月即可收回全部投资。

拖动汽轮机技术协议(实例)

拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技 术 协 议 需方:xxxxxxxx有限公司 供方: 签订时间:二○一○年月日

供、需双方本着互惠互利的原则,经友好协商,需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备(以下简称合同设备),交由供方设计、制造、组装和运输,为明确双方责、权、利,特制定以下技术条款,以资双方共同遵照执行。 第一条合同设备设计要求 (一)主要设计数据 1.额定功率: 1.5MW(轴功率按给水泵确定约 1.1~ 1.4MW) 2.调速范围:3000~2000r/min 3.汽轮机形式:背压式 4.额定进汽压力: 3.43MPa 5.额定进汽温度:435℃ 6.排汽压力:0.7MPa 7.汽轮机调速范围:3000~2000r/min 8.布置形式:单层布置 9.拖动对象:150t/h-14.5MPa锅炉给水泵 (二)设计、制造、调试及验收主要标准 供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产

第二条技术参数及要求

(二)其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式,突然外停电时,可用手动调节。 2.采用电动盘车,并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求: 电控柜采用冷轧钢板制作,厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰(德国RAL色卡,色号RAL7032),经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求: (1)汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准:汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。 (2)外壳银灰色,稀油站整体颜色采用黄色(德国RAL色卡,色号RAL1021),安全罩颜色采用油菜黄色(德国RAL色卡,色卡色号RAL1021)。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。 第三条合同设备性能、质量保证 (一)合同设备的性能保证: 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm (二)性能保证条件:汽轮机在设计参数条件下运行。 第四条供货范围 (一)汽轮机本体总成1套: 按国家规范及供方企业标准供货:从主汽门起至排汽口止的所有系统设备,包括汽轮机本体、调节系统(含调速器、电液转换器等)、保安系统、机油系统、电动盘车装置(带手动)、汽机本体内部连接的汽水管路等。 (二)稀油站总成1套。 (三)不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。 (四)汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。

汽轮发电机结构及原理

第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种,它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转,利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后,便建立一个磁场,这个磁场称主磁极,它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律,发电机磁极旋转一周,主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组(导线)依次切割,在定子绕组内感应的电动势正好变化一次,亦即感应电动势每秒钟变化的次数,恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极(即1个N极、一个S极),转子旋转一周,定子绕组中的感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极时,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次,这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端(即中性点)连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接,就会有电流流过,这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度,在这些部位埋置了多只测温元件,通过导线连接到温度巡检装置,在运行中进行监控,并通过微机进行显示和打印。

汽轮机概念及其分类

第1章汽轮机概念及其分类 1.1 汽轮机概述 1.1.1 汽轮机的概念 概念:汽轮机是一种将蒸汽的热能转换成机械能的蒸汽动力装置,又称为蒸汽透平。 汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式机械,主要用作发电原动机,也用来直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等,还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。 特点:功率大、转速高、运行平稳、热经济性高、易损件少,运行安全可靠,调速方便、振动小、噪音小等。 1.1.2 汽轮机的工作原理 1、具有一定温度(T)和压力(P)的蒸汽(锅炉或核反应堆)首先进入固定不动的喷嘴(也称静叶),蒸汽在喷嘴内膨胀,蒸汽的压力(P)、温度(T)不断降低,速度(V)增大,形成一股高速汽流,蒸汽的热能转化为动能。 2、高速汽流流经动叶(也称叶片)做功,动叶片带动汽轮机转子以一定的速度均匀转动,蒸汽的动能转化为机械能。 能量转换过程:蒸汽在汽轮机中,能量转换包括2个阶段,如图1所示: 图1 汽轮机能量转换过程 1.1.3 汽轮机的分类 汽轮机的类别和型式很多,可按工作原理、主蒸汽(进汽)参数、热力特性、结构类型、转速、用途等几个方面进行分类(如表1所示)。 1、按工作原理分类 (1)冲动式汽轮机:各级按照冲动原理设计,蒸汽主要在静叶(喷嘴)叶栅槽道中膨胀,在动叶叶栅槽道中主要改变流动方向,只有少量膨胀。 (2)反动式汽轮机:各级按冲动和反动原理设计,蒸汽在静叶(喷嘴)叶

栅槽道和动叶叶栅槽道中都发生膨胀,且膨胀程度相等。 备注:调节级采用冲动级,其它级均为反动级。 (3)冲动反动组合式汽轮机:转子各级动叶片既有冲动级又有反动级。 2、按主蒸汽(进汽)参数分类 (1)低压汽轮机:压力小于1.47 Mpa(0.12~1.5MPa) (2)中压汽轮机:压力为1.96~3.92 Mpa(2~4 MPa) (3)次高压汽轮机:压力为5~6 MPa (4)高压汽轮机:压力为5.88~9.81 Mpa(6~12Mpa) (5)超高压汽轮机:压力为11.77~13.93 Mpa(12~14 MPa) (6)亚临界压力汽轮机:压力为15.69~17.65 Mpa(16~18 MPa) (7)超临界压力汽轮机:压力大于22.15 Mpa (8)超超临界压力汽轮机:压力大于32 Mpa 3、按热力特性分类 (1)凝汽式汽轮机(N):蒸汽在汽轮机内做功后,乏汽(排汽)在低于大气压力的真空状态下全部排入凝汽器,凝结成水。 备注:有些小汽轮机没有回热系统,称为纯凝汽式汽轮机。 (2)背压式汽轮机(B):蒸汽在汽轮机内做功后,乏汽(排汽)在高于大气压力的状态下供热用户使用,没有布置凝汽器用于乏汽的冷凝。 备注:若乏汽(排汽)作为其它中低压汽轮机的新汽时,称为前置式汽轮机。 (3)抽汽凝汽式汽轮机(调节抽汽式汽轮机):在汽轮机的级间某一位置抽出部分蒸汽,调整压力后对外供热,其余蒸汽在汽轮机内做功,做功后乏汽(排汽)在低于大气压力的真空状态下全部排入凝汽器,凝结成水。 (4)抽气背压式汽轮机:在汽轮机的级间某一位置抽出部分蒸汽,供热用户使用,其余蒸汽在汽轮机内做功,做功后乏汽(排汽)在高于大气压力的状态下供热用户使用,没有布置凝汽器用于乏汽的冷凝。 备注:调节抽汽和排汽都供热用户使用。 (5)中间再热式汽轮机:新汽在高压缸做功后,进入锅炉再热器再热,经过再热后的高压缸排汽进一步进入低中压缸做功,最后乏汽(排汽)在低于大气压力的真空状态下全部排入凝汽器,凝结成水。

汽轮机介绍

1.600MW-1000MW超临界及超超临界汽轮机研制 汽轮机研究和实际运行表明:24.1MPa/538℃/566℃超临界机组热效率可比同量级亚临界机组提高约2~2.5%。而31MPa/566℃/566℃/566℃的超超临界机组热效率比同量级亚临界提高4~6%。国外各大公司更趋向于采用超临界参数来提高机组效率。就600MW~1000MW 等级超临界汽轮机而言,可以说已经发展到成熟阶段,而且其蒸汽参数还在不断提高,以期获得更好的经济性,如采用超超临界参数。 目前哈汽公司与日本三菱公司联合设计了型号为CLN600-24.2/566/566型超临界参数、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽反动式汽轮机。高中压部分采三菱公司的技术,低压缸采用哈汽厂自主开发的新一代亚临界600MW汽轮机技术,哈汽厂与日本三菱公司联合设计,合作制造。 为进一步提高机组效率,哈汽公司已开展超超临界汽轮机前期科研开发工作。 2.600MW-1000MW核电汽轮机研制 我国通过秦山核电站(一、二、三期)和广东大亚湾、岭澳等核电站的建设,已经在核电站建设上迈出了坚实的第一步。哈汽公司成功地为秦山核电站研制了两台650MW核电汽轮机,积累了丰富的设计制造经验,为进一步发展百万等级核电准备了必要的条件。 目前哈汽公司已完成百万千瓦半转速核电汽轮机制造能力分析,并开展了前期科研开发工作。 3.大型燃气-蒸汽联合循环发电机组 联合循环由于做到了能量的梯级利用从而得到了更高的能源利用率,已以无可怀疑的优势在世界上快速发展。目前发达国家每年新增的联合循环总装机容量约占火电新增容量的 40%~50%,所有世界生产发电设备的大公司至今(如美国的GE公司87年开始、ABB90年开始)年生产的发电设备总容量中联合循环都占50%以上。最高的联合循环电站效率(烧天然气)已达55.4%,远远高于常规电站,一些国家(如日本等)已明确规定新建发电厂必须使用联合循环。 由于整体煤气化联合循环发电机组 (IGCC) 是燃煤发电技术中效率最高最洁净的技术 , 工业发达国家都十分重视,现在世界上已建成或在建拟建IGCC电站近20座,一些已进入商业运行阶段。 燃气轮发电机组在我国近几年才有较大发展,目前装机占火电总容量的3.5%,大部分由国外购进,国产机组只占9.4%,且机组容量小、初温低,机组水平只处于国外80年代水平,且关键部件仍有外商提供远不能满足大容量、高效率的联和循环机组的需要。 目前,哈汽公司与美国通用电气公司联合生产制造9F级重型燃气轮机及联合循环汽轮机。 4.300MW-600MW空冷汽轮机研制 大型空冷机组的研制与开发,不仅是国家重点扶持的攻关项目,对一个地区而言也是一个新的增长点,因为它可以带动一大批相关产业的发展。哈汽公司早期就已开展了空冷系统的研究,八.五期间,为内蒙丰镇电厂设计制造了200MW空冷汽轮机组,该机组启停灵活,安全满发,而且振动小、轴系十分稳定。为本项目创造了开发设计制造等有利的依托条件。 空冷系统与常规湿冷系统相比,电厂循环水补充量减少95%以上,空冷机组在缺水地区广泛采用,发展空冷技术是公司产品发展方向。 哈汽公司在发展空冷技术方面占有一定优势,成功地设计、制造了内蒙丰镇电厂4台200MW间接海勒系统空冷机组,目前机组运行良好,在高背压-0.1MPa下,机组安全满发,启停灵活,轴系稳定,同时在丰镇空冷机组上,做了大量试验研究: ①海勒间冷系统中混合式喷淋冷凝器试验。 ② 710mm动叶片的频率和动应力试验。 ③末级流场及湿度的测量 公司有进一步发展空冷奠定基础。曾为叙利亚阿尔电站设计了二台200MW直接空冷机组,针对直接空冷机组运行特点:高背压、背压变化范围 宽的特点,设计了落地轴承,低压缸和带冠520末级叶片。在300MW间接与直接空冷机组的设计和运行基础上进行了空冷300MW汽轮机初步设计,并针对大同二电厂,设计了二个600MW空冷机组方案。 ①哈蒙间接空冷600MW机组

余热汽轮发电机组可行性报告

一、企业简介 淄博建龙化工有限公司位于205国道东侧,交通运输便利,通讯设施发达,地理位置优越。她与母公司淄博龙耀化工有限公司紧密相连,项目建成后可实现子母公司供电网络一体化,具有得天独厚的区位优势,公司占地86亩,现有干部职工210人,其中高、中级职称人员68人,是一家新兴的股份制化工企业。 公司主产品为93%、98%、105%工业硫酸。一套硫铁矿及新上硫磺制酸项目上马后,年生产能力达15万吨左右。公司凭借一流人才、一流的设备、一流的信誉、严格的管理、先进的工艺、以过硬的产品质量赢得了市场。 二、建设理由 硫酸是化工行业的基础原料,市场用量越来越大,目前市场属供不应求状态,而硫酸生产是大量的放热反应,其中焚硫工段每吨酸的反应热达301万KJ。转化工段每吨酸的反应热为100万KJ,如此大量的热量对制酸生产来说必须要进行降温,如果不予回收,势必产生巨大浪费,故特具以下基本理由: 1、在硫磺制酸的基础上无需任何附加原料,热能充足。充分利用反应热回收余热; 2、符合国家电力部扶持余热发电政策; 3、符合国家新政策—竟价上网,余热发电成本在0.15元左右。(详细分析如下) 4、基本实现无污染。我们充分考虑到发电用除盐水采用树脂交换需要大量盐酸和烧碱再生对环境造成污染的实际情况,决定新上一套

具有国际先进技术水平的二级反渗透除盐技术,末级附加一树脂型混床。由于采用了反渗透技术作为前置预处理,使混床再生频率大大降低,月平均再生一次左右。年用盐酸在2.2吨以下,用碱量在3.7砘以下,即使酸、碱用量如此小,我们仍设置了一套中和池对所产生的酸、碱废液进行中和处理后回收利用,同时无火力发电厂的烟囱排烟,原料煤中的硫污染及水膜除尘等污染源。 5、提高企业参与市场竟争的能力。由于余热发电的成本较低,相应的使硫酸单位成本降低,有利于企业的减本增效。 6、扩大就业机会。减轻国家就业负担。 7、汽轮发电机组采用国际先进的DCS控制系流,全套设备绝大多部分均为进口名牌产品自动化程度高、安全系数高、故障率极低、动作灵敏、反应及时,确保上网后对电力系统没有影响。 8、投资小、见效快、回收投资周期短。该余热发电项目总投资在870万元左右。投产后日发量为6.0万度(其中抽部分蒸汽供化工生产,否则发电更多),发电成本只有0.15元/度,电力公司0.5元/度,一度电就可节约0.35元,一年利润693万元,约2.24年可全部回收投资(按年运行11个月计算,发电负荷按2500KW计算。) 9、可充分利用硫铁矿制酸老系统的剩余价值。我们在新建硫磺制酸的基础上,积极对老系统进行改造,将沸腾炉出口的高温炉气进行余热回收(原采用散热。片直接散热,浪费很大),产生蒸汽用于新系统化工生产,节约出的蒸汽用于发电,这样发电效益将更为可观,同时老系统也充分发挥潜在余力。 10、技术力量雄厚,工艺设备属国家一流,为长期优质、安全、

目前国内汽轮机制造行业情况

目前国内汽轮机制造行业情况 小汽轮机(工业驱动汽轮机)厂家最好的是杭汽; 化工常用的汽轮机基本都是工业驱动汽轮机,杭汽绝对是国内最好的,现在沈鼓、陕鼓,甚至日立等在国内成套都是杭汽的汽轮机。 杭汽:不比上汽、哈汽、东汽差,但没有150MW以上的机组,核心技术是西门子三系列的工业汽轮机,在石油化工、电站锅炉给水泵小汽机方面占75%左右的绝对市场份额。在热电联产机组上划分出来的子公司(中能汽轮动力)独立运作。 青汽:150MW以下小汽机,曾经是小汽机上的风云厂商。 广汽:与斯柯达合资后主要用于出口。 大汽轮机(工业发电汽轮机)好的厂家有上海、哈尔滨、东方。 上汽、哈汽、东汽,这三厂各有特色 三大厂从50MW~1000MW的产品线均已完成布局,均为技术引进; 南汽:产品从25MW~330MW都已完成布局; 北重:固守已有的产品体系,一个旋转隔板20年不变,研发和基础部件试验越来越少。 武汽:近年在市场上的声音越来越小。 西门子与中国汽轮机制造业 西门子早期看中杭汽,杭汽是最理想的标的物,它目的是控股,遗憾的是没有实现。 失去杭汽之后西门子仍不甘心,武汽也是理想的标的物,它希望达到控股70%的目的,但这一希望也因为可能涉及到国家安全而被否决。 “只要不是行业的排头兵,都可能是被并购的对象。”原中国机械制造工艺协会副会长刘仪舜认为,“国家是禁止可能涉及到国家安全的领域并购。” “快速切入销售市场或生产基地,取得现成的销售、生产网络,节约时间。取得现成的品牌。通过收购消除竞争对手。对于收购方而言,并购不知名企业的好处是容易通过反垄断审查,不那么容易激起东道国社会的排斥心理。如果收购方有能力,收购之后可以做大。”商务部国际贸易经济合作研究院副研究员梅新育如是告诉记者。 隋永滨则认为,“实际上,跨国公司已经放缓了中国并购的步伐。特别是经历了徐工案和沈机案之后。” 沸沸扬扬的凯雷基金入主徐工集团、JANA基金并购沈阳机床事件均以失败告终。 “西门子收购武汉汽轮机厂也是因为可能涉及到国家安全而被否决。虽然武汽并不在行业前列,但是最后因为西门子掌握核心技术,一旦它继续追加投资,就可能形成行业垄断。”隋永滨介绍说。 其实,西门子在中国早有制作平台,西门子工业透平机械(葫芦岛)有限公司(SITHCO)是由西门子发电集团(控股70%)和锦西化工机械集团有限公司(JCMG)(控股30%)共同出资组建的合资企业,总投资2.4亿。坐落于渤海之滨,辽宁省葫芦岛市,现有员工300人。公司于2005年10月1日开始运营,主要从事于透平机械的生产制造以及维修服务。服务项目包括备件、安装以及为本企业和非本企业生产的汽轮机、压缩机试车和维护。 https://www.360docs.net/doc/6b1472657.html,/jobads/siemens/organization.asp?org_id=222001007307100103

中、小型汽轮发电机组安装工法

中、小型汽轮发电机组 安装工法

目录 1、前言 (1) 2、特点 (1) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、工艺流程及操作要点 (4) 6、材料 (18) 7、机具设备 (19) 8、安全措施 (20) 9、质量控制 (21) 10、环保措施 (22) 11、效益分析 (23) 12、应用实例 (23) 附:工程竣工报告 交工验收证明书 工程应用证明 经济效益证明

1、前言 汽轮发电机组是将热能转换成电能的机器,目前常用的汽轮发电机组有背压式、抽凝式和抽汽式等多种类型。背压式汽轮发电机组主要用于发电,抽凝式汽轮发电机组主要用于热电联产。中小型汽轮发电机组有3000KW、6000KW、9000KW、12000 KW等。 我国配套生产中小型汽轮发电机组的厂家主要有杭州汽轮机厂、南京汽轮机厂等。 作为安装施工企业,总结先进的施工经验,在汽轮发电机组安装行业里占领一席之地。这也是本工法编制的目的之一。 2、特点 2.1本工法比较先进、操作简便。汽轮发电机组的安装是一项复杂的工作,部件多、程序复杂、安装精度要求高,该工法对施工程序有最佳的安排,避免了重复工作造成的浪费。 2.2节约工期。以厦门国能新阳热电厂设备安装工程6000KW抽凝式汽轮发电机组安装为例,定额工期为90天,在该工法的指导下实际工期仅为60天,节约工期30余天。 2.3成本低、效益好。该工法提供了最佳的施工措施,节约了工期及人工费;同时节约了施工机械等费用。 2.4适用性广。适用于不同厂家生产的中小型汽轮发电机组的安装。 2.5施工质量高。该工法详细阐述汽轮发电机组的施工方法、操作要点,

3000 KW凝汽式汽轮机发电机组技术方案

3000 KW凝汽式汽轮发电机组技术方案 一技术要求 1.1 汽轮机本体技术参数 汽轮机型号:N3-2.35 进汽压力:2.35±0.1Mpa (绝压) ℃ 进汽温度:390+10 -20 额定功率:3000 KW 最大功率:3000 KW 额定转速:5600-3000 r/min(暂定,如频率60HZ,输出3600r/min)临界转速:3690 r/min 额定进汽量:17 t/h 排汽压力:0.0103 Mpa (绝) 1.2汽轮机结构参数 布置形式:单层布置 转子结构:1个复速级+8个压力级叶轮 主汽门进/出口通径:125×2 mm 抽汽口通径:80 mm 排汽口通径:850 mm 汽轮机转子重(t):1.1 最大起吊件重(检修):3.5 t 运行层标高:0 m 汽机中心距运行层高度:1050mm

汽轮机盘车装置:手动盘车 汽轮机与减速箱联接形式:平面齿式联轴器减速箱与发电机联接形式:刚性联轴器 1.3调节保安系统技术数据 调节方式:全液压 调节汽阀数量:5个 转速不等率:5% 迟缓率:≤0.5% 同步器在空负荷时转速变化范围%:-4~+6 危急遮断器动作转速r/min:6104~6216 转子轴向位移许可值:0.7 mm 主油泵进口油压:0.1 Mpa 主油泵出口油压:0.7 Mpa 脉冲油压:0.4 Mpa 1.4辅机技术数据 1.4.1冷凝器 数量:1台 式样:双流程表面式 冷却水温度:正常27℃最高33℃ 冷却面积:280㎡ 无水重量:6.1t 1.4.2油系统

底盘油箱:1个 容量:2000 L 无油重量:3.348 t 冷油器数量:1台 冷却水侧面积:20㎡ 冷却水量:57.4t/h 无油无水重量:402 kg 主油泵:钻孔离心式 电动油泵:1个 手摇油泵:1个 二产品执行标准 JB/T7025-1993 25MW以下转子体和主轴锻件技术条件 JB/T7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T9628-1993 汽轮机叶片磁粉探伤方法 JB/T9629-1999 汽轮机承压件、水压实验技术条件 JB/T9631-1999 汽轮机铸铁件技术条件 JB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件 JB/T9638-1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件 JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件 JB/T4058-1999 汽轮机清洁度 三供应项目清单

汽轮发电机组的原理及相关计算

我单位用0.8MPa的蒸汽40T/H,就此情况,我应该选用多少吨的锅炉(考虑采用循环流化床锅炉),如果可以的话,还要考虑发电,请问,锅炉的蒸发量和汽轮机的发点量有什么关系. 可考虑用75t/h的循环流化床锅炉,蒸汽参数为温度450度、压力为3.8mpa,现在由于煤价上涨,发电亏损太厉害,当然如果自己用就另当别论了,建议采用抽凝机组一台6000KW/H,6000KW/H 的机组大约满负荷需用30t/h蒸汽(纯凝),如果带抽汽最多能进77t/h蒸汽,也就是说最大供汽量就是47t/h,供汽参数为温度298度、压力为0.8mpa,抽凝机组最大的好处就是能够随负荷的变化进行调节。锅炉蒸发量与气轮机发电量的关系,纯凝机组为1000KW/H 用汽约5t/h,抽凝机组视抽汽量的多少,不会变化太大,如果不考虑发电,就需要上减温减压设备,降低锅炉蒸汽参数。 300MW汽轮机运行1小时需要多少蒸汽? 需要16.7MPa(170公斤力)的主蒸汽额定压力,每小时主蒸汽流量为908t,这个要看你的机组带的负荷了负荷高蒸汽量就大但是也跟你的机组的调门状态有关顺序阀控制蒸汽量比单阀控制需要的蒸汽量小具体的去集控室DCS操作员站上看吧我们200MW 的机组带140MW的负荷单阀蒸汽量好象是400T/H 切换成顺序阀后蒸汽量380T/H。 应该是204吨。 通常,MW指的是电工率,要想大概计算也可以:锅炉吨位×每吨蒸汽焓×汽轮机效率×发电机效率:锅炉吨位×0.7×0.42=电功率

MW,比如204×0.7×0.42=60MW。这里的0.7是1t/h基本等同于0.7MW,(习惯会认为是0.7MW,但也要看蒸汽的参数,蒸汽的压力和过热度不同,焓值也不同,即蒸汽焓随蒸汽参数的不同是不同的,会有点出入)0.42是考虑汽轮机效率、发电机效率的系数(也决定于汽轮机那边的系统,0.42是取一个大概值。可以查汽轮机岗位那边的设计书). 锅炉产生的蒸汽是吨位计,但汽轮机发电是以热量计,其实按上面是可以转换的。算出锅炉运行参数时每吨蒸汽含的热量,系统的效率,就可以得出MW。习惯上,电厂的装机容量都以MW,而不大习惯说锅炉是多少吨。至于 60MW的发电机配置多大的锅炉,不一定是上204吨,会有个富余量。当然还得是在锅炉设计上有的系列,一般都不上非标的。

工业汽轮机电调系统

目录 §1、变转速汽轮机调节 (1) §2、拖动给水泵汽轮机电调系统 (2) §2-1、概述 (2) §2-2、电液调节系统构成 (7) §2-3、电液调节系统工作原理 (10) §2-4、调节系统基本功能 (11) §3、拖动鼓风机汽轮机电液调节系统 (13) §3-1、概述 (13) §3-2、汽轮鼓风机控制与保护系统 (14) §3-3、汽轮机鼓风机调节原理 (15) §3-4、调节系统基本功能 (17)

§1、变转速汽轮机调节 在电站大功率锅炉、化工设备和钢厂高炉等生产装置中,汽轮机被用来拖动给水泵、压气机和鼓风机,以供应给水,压缩空气和风量。当给水或气体的需要量改变时,通过改变汽轮机的转速,来改变给水泵和压气机的流量和压头(风量),满足生产工艺过程的需要,在这种情况下,生产过程中的调节对象将是锅炉锅筒的水位、化学反应过程的气体容积等,而汽轮机仅仅作为一种调节手段,作为调节系统中的一个组成部分,它的作用相当于一个执行元件。 通常,拖动给水泵汽轮机和拖动鼓风机汽轮机的调节系统均采用串级调节系统,它和一般凝汽式汽轮机调节系统一样,有一个转速调节回路,但这个串级系统的被调量,却是给水流量,或是鼓风机出口的风压,如图1所示。 图1 由图1可见,鼓风机出口的压力信号与压力给定相比较,其差值经压力调节器校正为转速设定值,作用在转速调节系统上,当压力发生变化时,由于调节器的作用,压力

偏差信号发生变化,从而调速系统的给定值发生变化,这时在转速调节系统的作用下,改变了汽轮机的转速,从而改变了风机的出口压力,以满足生产过程的要求。 哈汽控制工程有限公司对拖动给水泵汽轮机和拖动鼓风机汽轮机电液调节系统都有成功运行的业绩,如300MW机组的给水泵、重钢和哈药厂的鼓风机等。 §2、拖动给水泵汽轮机电调系统 §2-1、概述 锅炉给水泵是火力发电设备中重要辅机之一,给水泵的功率约占机组额定功率的5%左右,随着单机容量的增大,蒸汽参数不断地提高,给水泵所占功率的比例也将不断地提高。在我国200MW容量以下的机组其锅炉给水泵均由电动机拖动,而电动机拖动给水泵明显地存在着不足: ●电动机转速是恒定的,当锅炉给水流量需要变化时,只能由改变给水调节阀的开度来 调节,这就带来了能量损失,特别是机组在变工况或低负荷运行时,能量损失就更大。 目前大都采用变频技术,其调节性能和节能作用大大改善。 ●大功率电动机制造困难它限制了拖动给水泵的功率,而采用汽轮机拖动给水泵时,几 乎不受功率的限制。 ●汽轮机拖动给水泵,减少了一次能源转换。因为由汽轮机直接驱动的机械,其能量的 转换是从热能直接变为机械能,只经过一次能量转换。而由电动机驱动机械时,则先由热能转换为电能,再由电能转换为机械能,要经过两次能量转换。众所周知,凡是能量的转换过程也是伴随而来的能量损失过程,因此采用汽轮机拖动给水泵或鼓风机是比较经济方案。 ●电动泵耗功远大于汽动泵耗功。

小型汽轮机操作要点

1、远方自动复位/挂闸 当所有ETS 要求遮断信号恢复正常运行参数后,通过点击ETS 复位按钮使ETS 逻辑复位。点击汽轮机复位按钮,给危机遮断装置复位。此时点击挂闸按钮,使挂闸电磁阀带电5s,当DEH 系统接收到汽机已挂闸信号即安全油压建立信号后,挂闸电磁阀失电,远方挂闸成功。如若不成功,查明原因重复以上操作。如下图操作:

需要注意的是如果危机遮断装置并没有动作,汽轮机复位电磁阀带电后,不会有相应危机遮断行程开关的变化。挂闸后即可点击启动按钮如下: 当启动条件全部满足后操作员即可点击机组启动按钮,机组启动后,即可进入转速控制。 在挂闸前,危急遮断装置若未复位,请点击汽轮机复位按钮,如下图: 若需要复位按钮变为绿色,提示操作员操作。复位后,挂闸,如果复位成功按钮恢复为灰色状态,反之一直为绿色,挂闸也是同样道理,按钮指示绿色提示操作人员,进行相应操作。挂闸成功后启动按钮变为绿色如图: 此时点击启动会弹出如下图所示,进行机组启动,启动后转速控制按钮变为绿色,操作人员可以进行转速控制。

2、转速控制 在汽轮机并网前,DEH 设置转速为闭环无差调节回路。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差,经PID 调节器运算后输出指令,通过伺服系统控制油动机开度,使实际转速跟随给定转速。 点击转速控制按钮,弹出画面如下图,ATC 模式和自动升速模式两种方式选择:

2.1 控制方式 机组转速有两种控制方式:操作员自动控制(主要控制方式)和全自动控制(简易ATC,不带有应力、强度和寿命等计算)方式。 (1)操作员自动控制方式: 操作员可以通过直接设定转速控制画面上的“目标转速”和“升速率”进行升降转速控制,也可以通过“增”和“减”按钮(每次增减1 r)来调整“目标转速”来进行转速控制。默认的非临界区升速率为0.001r/min,临界转速区的升速率为500r/min,接近3000 r/min 的升速率为50 r/min。在升速过程中,可以通过“保持”和“继续”按钮来保持当前转速(临界转速区除外)和继续升速控制。建议操作上先设定升速率,再设定目标值。另外目标值如果设定在临界转速区,DEH 系统会认为设定无效,同时将目标值设置为临界区外最靠近所设目标的值。 (2)全自动控制方式:此模式下严格按照厂家提供的资料,依照冲转升速、带负荷时间表进行全自动升速。 2.2 自动过临界 为避免汽轮机在临界转速区停留,系统设置了临界转速区(1883~2283),当汽机转速进入此临界区时,DEH 自动以较高速率(500r/min/min)冲过。此时操作员点击保持按钮,是失效的。转速在临界区时画面过临界指示绿色,升速率变为500RPM/MIN 升速率,此时操作员无法改变升速率,直至快速通过临界后升速率变为之前设置的升速率。 2.3 自动同期 汽机到达同步转速(2950~3050r/min)后,DEH 接受到电气同期请求信号后,操作员方可选择“自动同期控制”,同时发给电气同期允许信号。此时DEH 系统可根据电气同期装置来的同期增减信号自动调整汽机转速,在此方式下,建议操作员不要进行转速控制(除非手动同期)。另外在做假并网试验时,需把进入DEH 系统的发电机油开关信号解除。 3、负荷控制 3.1 并网带初负荷

我国汽轮机行业的发展与展望

我国汽轮机行业的发展与展望 张素心1,杨其国2,王为民3 (1.上海汽轮机有限公司,上海200240;2.哈尔滨汽轮机厂责任有限公司,哈尔滨150046; 3.东方汽轮机厂,四川德阳618201) 摘要:介绍了我国汽轮机制造业50年的发展历史以及世界汽轮机业产品和技术的发展状况,论述了我国汽轮机行业的发展方向和进入/WTO0后的对策。 关键词:汽轮机;产品发展;设计 中图分类号:TK261文献标识码:A文章编号:1671-0851(2003)01-0001-05 Development and Prospects of Steam Turbine in China Z HANG Shu-xing,Y ANG Qi-guo,WANG Wei-ming (1.Sh an gh ai Turb ine Co.Ltd.,Sh an ghai200240,Chin a;2.H arbin Turbine Co.Ltd.,Harb in150046,China; 3.Dongfang Steam Turb ine Works,Deyang S ichuan618201,Ch ina) Abstract:This paper describes the development history of China.s turbine manufacture industry about50years and introduces the status and progress of the products and technology in the world.s turbine industry,and also states the developmen t orientation in the future and the countermeasure after entering/WTO0for China.s turbine industry. Key words:turbine;p roduct development;design 0前言 电力工业是整个国民经济的基础和支柱产业。到2001年底为止,我国发电设备的总装机容量已达到3.366亿千瓦,总发电量为14780亿度,其中火电2.46亿千瓦,占总容量的74.5%。我国制造业为电力工业的发展做出了重大贡献,目前在火电设备中国产机组占80%左右。从1996年起我国的总装机及总发电量均已列居世界第二位,但人均装机及电量水平仍相当落后,仅为国际最低标准的75%,世界平均的40%,欧美发达国家的1/15。即使今后每年按至少5%的增长速度,预计到2010年,我国的总装机容量达到5亿千瓦后,也才达到国际人年均1500kW#h的最低标准。这种状况表明:我国电力工业还有巨大的市场需求,我国发电设备制造业将继续为电力工业的发展做出应有的贡献。 作为生产发电设备主机之一的汽轮机制造业,自1953年中国第一家汽轮机制造厂成立,1955年研制我国首台单机容量6MW的中压机组以来,经历了自力更生,改革开放,引进技术,国际合作的不同发展阶段,先后开发了较为完整的各种参数,各种功率等级的火电、核电、工业汽轮机产品系列。我国汽轮机产品的技术性能,成套能力,整体质量已达到和接近国际同类产品的先进水平。目前汽轮机产量占世界的1/4,年生产能力超过1500万千瓦,基本能满足国民经济和电力工业的需求。 随着国民经济的进一步高速增长及西部大开发、西电东送政策的实施给我国汽轮机制造业带来了巨大的市场和发展机遇,与此同时,中国入世,关税壁垒的解除,将使中国汽轮机制造业直接面临国际市场的挑战。我们在总结回顾过去的同时,要认清国内外本行业的现状和发展趋势,展望未来,找出差距,制定对策,为开创我国动力工业新的历史篇章做出更大的努力。 1我国汽轮机制造业的发展状况 1.1我国汽轮机制造业发展历史的回顾 作为一个与高新技术紧密相关的重大装备制造业,汽轮机行业的发展是国家技术进步和经济发展的写照,回顾我国汽轮机制造业的发展历程,可概括为几个不同特点的发展阶段: (1)1953年至1980年的创业,自力更生发展阶段 这个阶段是我国汽轮机制造业创业发展的阶段:1953年在上海成立了我国第一家汽轮机制造厂后,作为50年代及60年代五年计划的国家重点项目,又分别建立了哈尔滨汽轮机厂,北京重型电机厂及东方汽轮机厂,与此同时还先后在 收稿日期:2002-08-20 作者简介:张素心(1964-),男,上海汽轮机有限公司总工程师,现担任总裁。杨其国,男,哈尔滨汽轮机厂责任有限公司总工程师。王为民,男,东方汽轮机厂总工程师,副厂长。 本文为第十二届汽轮机行业总工程师工作研讨会暨透平专委会交流论文。

小型工业汽轮机及其发电机组的应用

小型工业汽轮机及其发电机组的应用 一、小型工业汽轮发电机组在自备电站中的应用: 背压式汽轮机是以蒸汽进行冲动的原动力设备,它可以代替电动机用来拖动水泵、油泵、风机等各类转动设备,也可以拖动发电机发电。我单位生产的背压式汽轮机是小功率汽轮机,从5KW到6000KW不等。汽轮机做功后的排汽恰好用来满足用户用汽的需要,它是一种蒸汽梯级利用的节能设备。是企业节能降耗、投资少见效快、行之有效的节能措施。可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、酿酒、制糖、榨油等各种行业中。 由于该设备是利用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电,热能的综合利用效率高,发电成本低。按人民币400元购1吨5000大卡/公斤的标准煤计算,发电成本为0.15-0.25元/度电,而且目前的购电价格却在0.5-0.7元/度电。一台1000千瓦的背压式汽轮发电机,年发电量按6500小时(全年8760小时)计算,可发电650万度。每度按0.3元的利润计算,每年利润收入可达195万。而一台1000千瓦背压式汽轮发电机的投资仅120万元,七、八个月即可收回全部投资。 例:某市一印染厂,它原先有一台20吨蒸汽锅炉,额定出汽压力能达到25公斤,但实际生产用汽只用5公斤,在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行,锅炉出汽压力只供到5-8公斤,保证生产用汽。但是,采用了汽轮发电机组后,排出背压蒸汽供生产上使用,使原先企业的锅炉在保证生产用汽的前提下,利用锅炉和热网之间的温差和压差发电,做到了汽和电一举两得的效益,可大幅度的降低企业生产成本,明显降低企业能源消耗,同时为社会和企业创造巨大的社会效益和经济效益。 二、小型工业汽轮机在热电企业节能大有作为 随着电力体制的改革,厂网分开,竞价上网的电力政策已经在一些地区得到实施,并在逐步推行,尤其是近几年来煤炭价格的暴涨也使一部分电力企业明显感到了成本带来的压力,在这种情况下,电力企业如何有效的降低生产成本,提高企业的经济效益,已经是当前各企业负责人摆在面前首先应该解决的问题。 小型背压式工业汽轮机在电厂中主要用于驱动锅炉给水泵、引风机和球磨机等。这种汽轮机的进汽可以是新蒸汽,也可以是汽轮机抽汽或背压排汽,小型背压式工业汽轮机的排汽则可以用于锅炉给水加热。 小型背压式工业汽轮机在发电厂节能工作中大有作为,它除了在循环水供热系统和纯背压发电厂具有明显的节能效果外,在高抽汽压力的抽汽冷凝式发电厂也具有节能潜力,如抽汽10kg/cm2机组的高加用汽就可以采用进气10kg/cm2,排汽5g/cm2的工业汽轮机驱动锅炉给水泵,排汽用于高加用汽。 例:浙江一电厂2004年经过节能改造把原先拖动锅炉给水泵的电机用小型号汽轮机代替,大幅度降低了该企业的厂用电,单台汽轮机每天为用户创造效益4000元,年创效益140万元以上,而投资这么一台汽轮机总共不超过30万元,不到三个月即可收回全部投资。

工业汽轮机应用经济性分析

工业汽轮机应用经济性分析 (2010-02-04 13:38:25) 分类:汽轮机分类、应用 标签: 汽轮机 经济性 一、利用小型背压式工业汽轮取代电动机驱动给水泵 热电联产就是在能源利用中,将一定品位的热量转换成高品位、高价值的电能,再将发电后的余热来满足低品位能源的需求,实现能源梯级利用。热电厂在大气式除氧器系统中,通常是将相对高品位的蒸汽(0.4~1.0 Mpa)或供热蒸汽经阀门节流降压(0.02~0.15 Mpa)后通往除氧器,在此过程中0.4 Mpa以上的蒸汽压差被白白浪费。 a、提高了整个机组的热效率:工业汽轮机进汽来自汽轮机的抽汽,做功后其排汽进入除氧器,蒸汽实现了梯级利用。对比大型电动机,可以降低厂用电,降低发电成本,提高经济效益。 b、实现无级调速:根据锅炉负荷采用变速调节给水泵的出水流量与压力,改变了原电动机驱动给水泵,转速调节给水流量节流调节方式,提高经济性,增加水泵运行效率,可靠性提高。消除了阀门因长期动作而造成磨损,简化了给水调节系统,操作方便。 c、机组运行可靠性提高:可以防止因厂用电中断而给锅炉运行带来危险,利用锅炉余汽亦可正常运行。从而避免锅炉缺水造成危险。 工业汽轮机驱动给水泵的经济分析(汽耗为18㎏/KWh型汽轮机) 例、汽耗为18kg/kwh型汽轮机。S系列700KW的汽轮机为例。〔实例〕 吴江盛泽热电厂对外供热量达到500 t/h,有6炉7机。其中5台背压机,2台抽凝机。除了少量凝结水回收外,大部分锅炉给水要靠除盐水补充,将补充水加热

到除氧器要求的水温,需要大量的低压蒸汽,约为供热汽量的10%。通过2台抽凝机只有少量低压蒸汽,背压机本身没有低压蒸汽,只有将供热蒸汽节流,降压后再加热补水。供热蒸汽节流后降压供汽,节流损失会很大,高品质能源利用很不充分、不经济,现改为汽动给水泵,乏汽加热除盐水。 理论计算: 供热蒸汽带动给水泵作功后,蒸汽焓值下降,加热同样多的补给水到相同温度,需要更多蒸汽量。除氧器多耗蒸汽量约为原来蒸汽量的7.03%。汽动给水泵进汽量约为11t,所以多耗蒸汽量0.773t/h,多耗蒸汽量需要标煤81.38㎏/h(取锅炉效率0.85)。用11t供热蒸汽带动给水泵,每小时省下了600KWh的电量,按发电标煤耗360g/KW,则少消耗标煤215㎏/h,每年增加上网电477万KWh,每年可节约标煤1069t(按每年工作8000h,每吨标煤按600元/吨,电价按0.45元/度计算)。 每年多耗煤:1069×600=641400元 每年可节约电量:600×8000×0.45=2160000元 每年可产生直接经济效益:2160000-641400=1518600元=151.86万元 二、化肥、化工行业工业汽轮机驱动造气鼓风机电动机双轴联动联产 现在化肥、化工生产工序中为了满足生产,需要大量不同压力等级的工业蒸汽。而通常采用阀门减温减压器来实现,其伴随者蒸汽巨大熵增损失增加了高品位能源的浪费。 在化肥厂生产工序造气生产中需要大量的0.08MPa、180℃的蒸汽,而通常采用0.4—0.6 MPa、270℃的减温减压来加热明显存在节流损失。如能将其利用用0.4—0.6 MPa、270℃蒸汽带动工业汽轮机驱动造气鼓风机电动机引风机等动力设备做功,将产生良好的节能效果以及经济效益。据测算一个20万吨氮肥厂的

汽轮发电机组的工作原理

汽轮发电机组的工作原理? 发电机是把机械能转变为电能的一种设备。发电机的静止部分叫定子,转动部分叫转子,在定子的内圆上有槽,槽内装有三绕组,用来产生感应电流。转子由硅钢片和导线制成,发电机转子有隐极试和凸极式两种。励磁机发出来的或者式励磁柜转变出来的直流电经滑环炭刷送至发电机的转子线圈中。转子带上直流电后,便成了电磁铁,这时转子周围就有了磁场,当汽轮机带动发电机转子旋转时,磁场也就跟着旋转,定子槽内的导线就会切割磁力产生感应电流,这就是发电机使机械能转变为电能的基本过程。 1、发电厂的主要经济指标 (1)什么叫汽耗率 每生产一千瓦小时电能所需要的蒸汽量称为汽耗率 D kg/kw?h d= Nd D—汽轮机发电机组发出电功率为Nd时的汽耗量kg/h (2)什么叫热耗率 每生产一千瓦小时电能所需要的热量称为热耗率,用符号q表示Q kJ/kw?h q= Nd (3)厂用电率 厂用电量占发电量的百分数叫厂用电率 2、汽轮机的轴封起什么作用,有几种形式? 答:高压汽缸端时防止蒸汽顺轴流出(启动前防止空气漏入)低压缸真空部分防止空气顺轴流入。 我厂机组两端轴封都是防止蒸汽顺轴流出 轴封:齿形轴封和炭精轴封我厂为炭精轴封 3、我厂汽轮机有哪些保护? ①超速保护②报警装置③主开关速关闭连锁装置 4、临界转速? 在汽轮机启动的升速过程中,当转速升到某一转速时,汽轮机、发电机的轮子逐渐发生较大振动,当转速离开此转速后振动逐渐减小或消失,这种转子发生较大振动的转速称为临界转速 5、推力轴承的作用? 推力轴承的作用是使汽轮机和汽缸之间的轴向位置固定并且承受转子在运行中的轴向推力 6、轴向位移变化有什么危害? 说明汽轮机动静部分的相对位置发生变化,如果轴向位移的数值

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