造型材料标准
《造型材料》过程训练及评分指标
过程考核评价指标 课程即将结束，现将课程过程评价包含内容及评分指标点发送给各位同学，请大家按照要求完成课程作业、课堂笔记及项目汇报三部分内容。项目汇报部分将在周三课堂上进行具体讲解。 附本课程学习完成之后学生应达到的能力要求： 课程目标1：掌握必要的铸造造型材料的基本知识，基于理论知识能分析、解决造型材料问题，提出解决方案并对方案进行比较和综合。 课程目标2：掌握铸造用典型铸造造型材料的特性、应用原理和使用方法，基于满足的特点条件，能够对材料性能、工艺方法进行选择，初步具有应型材料的能力。 课程目标3：能够利用课程原理和方法，在对问题进行分析和比较的基础上，设计出可行的实验方案，并能使用各种工具、实验仪器和设备获取实验数据，通过对实验数据进行分析得到合理结论。 一、课程作业 （1）简述硅砂结构和相变，阐述砂型铸造原砂为什么多选用石英质砂？（从内因、外因分析），并举例说明什么情况下会考虑选择非石英质砂？ （2）阐述粘土粘结机理，并分析耐火粘土粘结力比膨润土差的原因？ （3）简述粘土湿型砂产生机械粘砂、夹砂、侵入性气孔的形成机理，你分别采取什么途径预防？（每个途径至少要有一种解决的具体措施） （4）简述水玻璃的重要参数有哪些？并计算某铸造用水玻璃，其w（SiO2）=29.1%，w（Na2O）=10.1，请问这种水玻璃的模数是多少？如果要将其模数降到2.65， 每千克钠水玻璃需加入固体NaOH多少克？ （5）水玻璃砂存在的主要问题是什么？你认为应该主要从什么途径去改善。每种途径说出一个具体工艺措施。 （6）比较壳型用酚醛树脂与自硬甲阶酚醛树脂的主要区别是什么？ （7）简述三乙胺法硬化和SO2法的硬化机理是什么？归纳分析两种吹气硬化方法的异同点？ （8）分析树脂砂氮气孔产生的原因是什么？有哪些预防措施？ （9）根据粘土砂中砂温对性能的影响，简述砂温对树脂自硬砂性能的影响及砂温的有效控制措施？ （10）目前，国内大型铸钢件生产企业主要采用碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂三种工艺，请根据所学知识和查阅资料从铸件质量、生产成本和节 能环保效益方面进行分析。 二、作业提交要求 作业（1）-（5）为第一次作业；作业（6）-（9）为第二次作业；作业（10）为第三次作业，作业每次作业建立一个文档，文档命名为：第x作业，作业要求提交电子版，要 求题目采用黑体四号不加粗，回答采用楷体小四号不加粗，题目段前段后空一行（在段落→间距里选择段前段后一行），回答正文行间距1.5倍。作业最好三次一起
铸造生产中铸件造型方法的选择
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6b471836.html, 铸造生产中铸件造型方法的选择 作者：刘晓婷 来源：《价值工程》2011年第28期 摘要：现代铸造生产不断采用新方法、新工艺、新技术和新设备，不断优化合金性能，以满足民用及航空工业对铸件质量的要求。铸造生产中造型方法选择是否合理对铸件质量和成本有着重要影响，针对生产中常见的不同形状铸件，分析提出了具体的造型方法。 Abstract: New approaches, new techniques, new technologies and new equipments are increasingly adopted in the modern casting production to constantly optimize features of alloys so as to meet the demands of civil and aeronautical industry. Whether the options of casting modeling is reasonable executed crucial impact on the quality and cost of casting parts. The essay proposed concrete approaches aiming at the common casting part in different shapes. 关键词：铸件形状；造型方法；铸造工艺；铸件质量 Key words: shapes of casting parts；modeling approaches；casting techniques；quality of casting parts 中图分类号：TG2文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）28-0042-02 0 引言 在实际生产中，由于铸件的尺寸、形状、生产批量、铸件的使用要求，以及生产条件的不同，有许多造型方法。合理选择造型方法，对于获得合格的铸件，减少制模和造型工作量，降低铸件成本和缩短生产周期都是非常重要的。 1 整体模两箱造型 此方法所用木模是一个整体，它的形状从侧面各个方向看必须是一头大一头小。也就是说木模的最大截面在一端，最小截面在相对的另一端，而且从最大截面往最小截面的截面变化是逐渐减少的（如图1所示）。 整体模两箱造型，工艺简单，工效高，铸件不易出现“偏箱”等短陷。适用于此方法造型的零件，其形状应符合表1所列条件。 图2所示零件，在h高度内，直径D相等，这样就会有许多处为最大截面。但在制模时，由于木模上增加了拔模斜度，这样最大截面就只有一处，而且是在木模端部。最大截面形状，边周是在同一平面而中部凹陷，也可看作是一平面（如图3所示）。 2 分开模两箱造型
铸造工艺规范
总则 为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。 （一）电炉熔化工艺规范 1.修炉衬 1.1炉底打结 1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。 1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。逐步打结直至把炉底打结到高度。 1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。 1.2打结坩埚壁 1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。 1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。 1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。 1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。 1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。 1.3修筑炉口和炉嘴 1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。 1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。 1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。 1.4 烘炉和烧结 1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。 1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。 1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。 1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。 1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。
造型设计材料与工艺
《产品造型设计材料与工艺》课程标准 课程名称：产品造型设计材料与工艺 课程编码：11912010 课程类型：理实一体化 开课部门：艺术设计系工业设计教学团队 规定课时：48 一、前言 1．课程性质 《产品造型设计材料与工艺》是产品造型设计专业的核心课程，是高等职业技术学院艺术设计类专业实践性很强的一门专业课，是提高学生职业技能，并结合目前市场定位以及工业设计企业用人需求而重点开设的课程。课程的开发与实施由常州智丰工业设计有限公司合作参与，属于校企合作课程。本课程内容设计重在培养学生产品造型设计中的材料与加工工艺运用能力，围绕产品造型材料与加工工艺的能力要求，通过系统产品设计中的材料与加工工艺，系统学习材料学与加工学的相关知识，依据国家相关技术要求，组织学生完成材料学、加工学的具体知识，培养学生的产品设计基础能力。 2．课程定位 产品造型设计材料与工艺是产品造型设计专业专项能力课程，该课程的核心技能是了解熟悉产品造型专业中材料加工与工艺学。产品数位板设计表现技法是根据产品造型设计专业专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的工作任务来设置的。 前导课程：工业设计概论、产品手绘设计表现技法、计算机辅助二维造型设计。 后续课程：产品设计基础、产品设计制图、产品造型设计材料与工艺、产品工学设计等。 3．课程设计思路 本课程内容设计重在培养学生产品造型设计中的材料与加工工艺运用能力，围绕产品造型材料与加工工艺的能力要求，通过系统产品设计中的材料与加工工艺，系统学习材料学与加工学的相关知识，依据国家相关技术要求，组织学生完成材料学、加工学的具体知识，培养学生的产品设计基础能力。 为充分体现任务引领、项目导向课程思想，本课程根据产品造型设计专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的产品数位板设计表现技法为主要的教学内容，展开以设计材料的成型与加工工艺详述、设计材料的感性特征及应用等内容安排，选择具有代表性的一个产品造型材料设计的整体设计过程为载体组织项目课程内容。
《产品造型材料与工艺考试题目》
产品造型材料与工艺复习资料 1、材料的装饰特性主要包括光泽、色彩、纹理及花样、质感四个方面的因素。 2、按钢中合金元素含量高低，可将合金钢分为低合金钢、中合金钢、 高合金钢。 3、树木按树叶形状的不同，可分为阔叶树、针叶树两大类。 4、按材料的来源分类，设计材料可分为：天然材料、加工材料、合成材料。 5、玻璃是把加热到熔点以上的熔融液体适当的急冷，在不析晶的情况下硬化形成的具有各 向同性的无定型物质。 6、塑料按树脂分子及热性能可分为热固性塑料和热塑性塑料。 7、金属材料力学性能的主要指标有硬度、强度、冲击韧性、疲劳强度。 8、磷、硫是钢材中主要有害元素。 9、建筑陶瓷的两种主要制品大类是釉面砖和卫生陶瓷。电工陶瓷 的绝縁性和力学性能优良。 10、橡胶制品的成形工艺有：压延工艺、压出工艺、注射成形工艺。 11、树干由树皮、木质部和髓心三部分组成。 12、黄铜是铜和锌的合金。 13、木材在同一年轮中由早材和晚材组成。 14、涂料的功能主要有：保护作用、装饰作用、特殊作用。 15、纯铁的塑性好，强度低。低碳钢可用作冲压和焊接零件； 中碳钢经调质处理后，可获得良好的综合机械性能； 高碳钢可制作高强度的轴类零件。 16、产品设计应遵循的三个基本原则是：使用性原则、工艺性原则、性价比原则。 17、金属中的有色金属主要是指铜、铝、镁等。 18、金属材料可分为有色金属、黑色金属。
19、塑料的主要缺点是：耐热性差、易于燃烧产生有毒气体、不易降解。 16、质感的两个概念：质感的形式要素机理，即物面的几何细部特征；质感的内容要素质地， 即物面的理化类别特征。 20、金属具有良好的反射能力、金属光泽及不透明性、良好的塑性变形能力、良好的导电性、 导热性和正的电阻温度系数。 二、选择题 1、塑料助剂的加入可改善塑料的某些性能，下列何种助剂加入可提高其流动性。C A．填充剂B．稳定剂C．润滑剂D．阻燃剂 2、在加工玻璃时，不能切割加工的玻璃是( D )。 A．压花玻璃B．磨砂玻璃C．铀面玻璃D．钢化玻璃 3、花岗岩属于下列岩石的哪一种? A A．深成岩 B．喷出岩C．火山岩D．变质岩 4、根据化学成分的不同分类，下列不包含在有色金属材料类别中的是( A) A．不锈钢B．铝C．铜D．钛金 5、下列哪种材料是属于软木树材? C A．柳树 B．杨树C．松树D．榆树 6、用于卫生间门窗，从一面看另一面模糊不清，即透光、不透视的是( C ) A．磨光玻璃B．镀膜玻璃C．磨沙玻璃D．变色玻璃 7、不锈钢指主要在钢材中加入______元素。( B) A．锌B．铬C．铜D．镍 8、下列有关热塑性塑料描述正确的是（ B ）。 A．成形加工后再次加热时不会变软B．成形加工后再次加热时能够变软 C．只有物理变化，没有化学变化D．只有化学变化，没有物理变化 9、下列哪一种板材与胶合板不属于同一种类？C A．纤维板B．细木工板C．石膏板D．密度板 10、在塑料中最主要组成材料是（ C ） A．滑石粉 B．阻燃剂C．树脂D．二丁酸
铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件 1. 范围 本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。 本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 467-1997 阴极铜 GB/T 718-2005 铸造用生铁 GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁 GB/T 2272-1987 硅铁 GB 3518-83 无定形石墨粉 GB/T 3649-1987 钼铁 GB/T 3795-2006 锰铁 GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金 GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T 5683-2008 铬铁 GB 8736-88 铜中间合金锭 GB/T 9442-1998 铸造用硅砂 JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂 JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂 JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃 YB/T 5051-1997 硅钙合金 GB/T 2988-87 高铝砖 GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆
GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆 3. 基本要求 3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。（本厂废铸件可允许有防锈漆）。 3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。 3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。 4. 造型材料 4.1 原砂 4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1） 表1 铸造用硅砂 4.1.2 硅砂要求 4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。 4.1.2.2 散装硅砂投入生产前，必须过筛，以清除杂物。 4.2 树脂 4.2.1 树脂检验以游离甲醛和糠醇，以及使用生产现场型砂按1%树脂加入量混制的型砂试块经24小时固化后检测其抗拉强度不小于0.6MPa为验收依据。对现场抗拉强度未能达到验收要求的供方树脂，允许供方加入0.2-0.3%的硅烷进行调整，但供应商应随货提供用于调整树脂强度的对应比例硅烷重量。 4.2.2 铸钢件生产用树脂含氮量作为验收依据，铸铁件不作验收依据；其它外观和水分仅作参考。 4.2.3 树脂应密封，存放于阴凉干燥处，不可靠近热源或曝晒，保存期限半年以上。
产品造型设计复习资料
第1章 工业产品造型设计是一门涉及工程技术、人机工程学、价值工程、可靠性设计、生理学、心理学、美学、市场营销学及CAD等领域的综合性学科。 发展时期：第一时期——19世纪中叶至20世纪初 第二时期——20世纪20年代至50年代 第三时期——20世纪50年代后期至今 ★现代产品观念——产品是为了满足人们的某种需求而设计生产的具有一定用途的物质产品和非物质形态的服务的总和。产品包含实体、形式、延伸。 工业产品造型设计的要素，主要有功能、物质技术和艺术造型3个基本要素。 ①功能。是指产品的功用，是产品赖以生存的根本所在。 ②物质技术条件。包括材料、制造技术和手段，是产品得以实现的物质基础。 ③艺术造型。是指综合产品的物质功能和技术条件所体现出来的精神功能。 产品的三要素同存在于一件产品中，它们之间有着相互依寸、相互制约和相互渗透的关系。 产品造型设计的任务 对批量生产的工业产品，赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和资格。 简单而言，产品造型设计的任务就是确定结构和形状——赋予材质——选择产品色彩，最终创造出符合人们使用需求和操作功能，并同时满足形态、色彩、视觉和情感需要的产品。 为了达到这样的目的，我们需要掌握的知识体系有：美学法则；色彩设计；人机工程学等。 产品功能主要包括物质功能和精神功能两个方面。物质功能，一般指产品的实用功能和对环境的功能（系统与环境是外部联系的）；精神功能，包括产品的美学功能、象征功能和对社会的功能。 实用功能即是指产品的具体用途。环境功能是指对人和放置产品的场所影响，周围环境条件在人和产品方面所发生的作用，其中物理要素是环境功能的主体。（生态平衡，保护环境） 美学功能是产品的精神属性，它是指产品外部造型通过人们视觉感受而产生的一种心理反应。 社会功能对社会或社会环境产生的作用。 产品的物质技术条件： ①材料：实现造型的最基本物质条件。 ②结构：指系统内部诸要素的联系。（舒适，安全，省力和高效） ③机构：是实现产品功能的重要技术条件之一。 ④生产技术和加工工艺：是产品设计从图纸变成现实的技术条件，是解决产品设计中物与物之间的关系（如产品的结构和构造、各零部件之间的配合、机器的工作效率、使用寿命等问题）的技术手段或途径。 ⑤经济性：通常制约造型方案的选用，加工方法的选择和面饰的采纳。 产品造型：产品的艺术造型是产品设计的最终体现。 工业产品造型设计的3个基本原则是实用、美观、经济。实用是产品的生命，美观是产品的灵魂，经济则是两者的制约条件。 实用：指产品具有先进而完善的物质功能。产品的用途决定产品的物质功能，产品的物质功能又决定产品的形态。功能范围即产品的应用范围；工作性能通常是指产品的功能性能，如机械、物理、电气及化学等
造型材料与工艺-考试全
材料对人类社会、对产品性能、对设计、效率。 质感：生理属性，物理属性。环境耐候性，加工成型性，表面工艺性性（涂装，电镀，氧化，着色）。柔软细腻，光洁，华丽轻巧朴实。 金属材料：具有光泽，富有延展性，容易导电，导热等。 机械性能：弹性，刚度，塑性，强度，硬度，动载荷，冲击特性，交变载荷。物理化学性能：比重，导热导电性，热膨胀性，磁性。。抗蚀性，抗氧化性。工艺性能：适应加工处理，锻造，铸造，焊接，切削加工性能。合金经过熔合。钢的 普通热处理：退火。正火，淬火，回火。钢 表面热处理：表面淬火，化学处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗，淬火，神探淬火，退火。 铸铁：（灰口）最便宜、最方便、最广泛。强度高、现代化，但具有优良的铸造性能，耐磨性，切削加工性，减震性，低的缺口敏感性。 铝合金：银白色、比重小、导电性好、易钝化；塑性好、收缩率大，铸造性能差。。固溶性，塑性好，耐腐蚀。用途：（电料、电源插座的壳体、轨道灯、镇流器、座位的滑槽、骨架、原材料、装饰：门窗等方便易用，并适合单体小批量生产，加工容易。）连接。板、棒、型、线、箔材。 铜合金：导电性极好，导热性，塑性好，丝箔。铸造性能较差。轴套，船舶。耐腐蚀，耐磨。 工艺性能：铸造性能，锻造性能，焊接性能，机械加工性能，热处理工艺性。价格、规格统一、货源。（碳钢，锻、机、加好，热处理差，强度低。合金钢，锻、机、加不好，热处理好，强度高。）经济。成型工艺：焊接，机械加工，
热处理工艺。铸造工艺：把原料加热液态，在模具内冷却成型的一种生产工艺过程。即注塑。锻压工艺：利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 工艺分析：轴类：毛坯成型：热轧、冷拨圆钢，锻造大坯。。齿轮：毛坯，铸造、锻造。 套筒类：短孔，钻孔，车孔，磨孔，攻丝。长套筒，毛坯，无缝管车外圆、深孔推镗，半精推镗，……精铰。冲压,弯曲,拉伸。 可拆装的连接：螺丝钉、螺栓、拉链、扣钉、卡扣、铆接、销接、插接、搭接、铰链、倒刺毛、丝带、电磁、挂钩。不可拆的连接：焊接、粘接、天线抽拉。 塑料：特性：原料来源广、性能优良、加工成型方便、具有一定的装饰性和现代质感。品种繁多，价格比较低廉，应用范围广。 优点：①质轻、比强度高②透明、易着色③对电、热、声有良好的绝缘性④耐磨、自润滑性能好⑤耐化学药品性缺点：①不耐高温②制品易变形③易老化 塑料的组成：合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂和其他成分。 鉴别方法：简易（燃烧法），对比鉴别，其他鉴别法。 聚乙烯：PE无臭，无毒,手感似蜡,具优良的耐低温性能化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能良。 用途：主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可
铸造工艺标准经过流程介绍
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图 2 所示 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，
铸造造型规程
造型工操作规程 1、造型工按铸造工艺图进行砂型和砂芯的制作。 4．2、熟悉并看懂工艺图,按照工艺要求,正确领取模型、芯盒、浇冒口等并检查是否齐全。 4．3、按照铸模大小,加上浇冒口尺寸,并考虑氧割时切割量的大小,合理设置砂箱。 4．4、造型时,在靠近铸模的表面也就是要与金属液直接接触的部分用性能较好的面砂,它的厚度为30~50mm,并要很好地把铸模盖住,浇口和冒口附近型砂也需用面砂,其余部分用性能较差的背砂,面砂和背砂在加入前都应该是松散的。 4．5、摏砂时,冲头和铸模之间的砂层不能太薄,应保持20~30mm,每层填砂不可超过100mm,整个砂型的硬度应合理分布, 箱边附近型砂须比铸模附近的摏得结实,砂型的下部须逐渐比上部摏得结实,下砂型须比上砂型摏得结实。 4．6、铸模上有凹入或不易摏实的部分,摏砂前应先用手或锒头将此部分型砂压实。 4．7、为了防止浇注钢水时发生跑火现象,木模边缘应与砂箱内侧保持一定距离,此距离通常是由砂箱大小来决定。见下表:
4．8、分型面要平整,不能有大的披缝,以免铸件在收缩时被披缝拉裂及浇注时发生跑火现象。 4．9、吹CO2的气孔必须布置均匀,以保证砂型硬率合理分布,为了使砂型获得较高的强度,吹CO2的时间不能太长,一般为20~60秒/孔。 4．10、为使钢水浇入型腔内气体能顺利排出,所以排气必须畅通,造型时需插排气孔和设置排气冒口。排气孔不能插到型腔,以免浇注时金属液会进入通气孔而堵塞。 4．11、为防止被金属液冲坏,型腔内的尖部分(包括浇口),必须把它倒成圆角,,图纸上有标出圆角的地方,按图中尺寸倒够。 4．12、砂型上一些薄弱的表面,转角处凸起的地方和浇口附近,有时需插入铁钉来增强,以防止这些地方的砂型在浇注时发生脱落。 4．13、修型时对损坏的部分要用面砂仔细地进行修补,被修补的部分要达到牢固、准确、光滑平整,以免钢水的冲击而造成铸件夹砂。
产品造型设计
什么是产品？ 现代产品观念——产品是为了满足人们的某种需求而设计生产的具有一定用途的物质产品和非物质形态的服务的总和 三、产品造型设计的任务 1对批量生产的工业产品，赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和资格。 2简单而言，产品造型设计的任务就是确定结构和形状——赋予材质——选择产品色彩，最终创造出符合人们使用需求和操作功能，并同时满足形态、色彩、视觉和情感需要的产品。 3 为了达到这样的目的，我们需要掌握的知识体系有：美学法则；色彩设计；人机工程学等 产品造型的基本要素
?二、形态要素 （1）点元素（2）线元素（3）面元素（4）体元素（5）空间（6）肌理点是一切形态的基础，从造型上说，点是具有空间位置，并且具备大小、面积、形态、浓淡甚至方向等性质的视觉单位，它可以用作各种视觉表现 点的属性： 1点是力的中心2点在画面空间中具有张力作用3点具有一定大小4点具有一定的形态（2）造型中的线形态 线是点移动的轨迹，一连串的点也可以造成线的感觉。线是具有长度的一维要素。 线是描绘物像最基本的造型手段 从造型上讲，线具有位置、长度、粗细、浓淡、方向等性质，线由于这些性质的不同，常用作各种视觉表现。 直线给人以严格、坚硬、明快、正直、力量的感觉。其中水平线具有安详、宁静、稳定等特质；垂直线给人以进取、挺拔、高大、向上等感受；斜线给人以不稳定、运动、倾倒的感觉。曲线给人以运动、温和、优雅、流畅、丰满、柔软、活泼等女性特质，曲线的使用，能使产品体现出“动”和“丰满”的美感。 造型中的面形态 面是相对点和线较大的形体，是平面造型的主体形态。 面的种类：几何形有机形偶然形 正方形：正方形给人大方、严肃、单纯、明确、安定、庄严、冷清、静止、规则的感觉 矩形的长边处于水平位置给人稳定之感。 矩形的长边处于垂直位置时，给人以挺拔、崇高、庄严之感 圆：封闭、饱满、肯定、统一，给人以活泼、灵活运动、辗转的感觉。 三角形：稳定、灵敏、锐利、醒目。倒立的不稳定的运动感 平面几何体——简练、大方、单纯有力、棱角挺拔、庄重，它的稳定性强 线立体： 线立体的构成：a 框架构成b 垒积构成c 脚架构成d 拉伸构成e 织面构成
造型材料与工艺[1]
《造型材料与工艺》期末复习指导 2009—2010学年上学期 工业设计07级专业基础课 第一章概述 一、材料与设计 二、材料的分类 1、按材料的发展历史分类 1、第一代的天然材料： 天然的石头、木材 旧石器时代,人类只能使用天然材料（如兽皮、甲骨、羽毛、树木、草叶、石块、泥土等），之后也都只是纯天然材料的简单加工而已。 2、第二代的加工材料： 用矿物通过冶炼、烧结制成金属和陶瓷 新石器时代、铜器时代和铁器时代，是人类利用火来对天然材料进行煅烧、冶炼和加工的时代，主要材料有：陶、铜和铁。 3、第三代的合成材料：将石油、天然气和煤等通过化学方法制成高分子材料 人工合成塑料、合成纤维及合成橡胶等合成高分子材料的出现，加上已有的金属材料和陶瓷材料（无机非金属材料）构成了现代材料（除合成高分子材料以外，人类也合成了一系列的合金材料和无机非金属材料。超导材料、半导体材料、光纤等材料都是这一阶段的杰出代表）。 4、第四代的复合材料：有机、无机非金属及金属等复合而成 只要是由两种不同的相组成的材料都可以称为复合材料 5、第五代的智能材料或应变材料：随环境条件的变化具有应变能力和潜在功能的高级形式的复合材料 如形状记忆合金、光致变色玻璃等等都是近年研发的智能材料（自然界中的材料都具有自适应、自诊断和自修复的功能，而目前研制成功的智能材料还只是一种智能结构） memory metal-记忆合金 主要是镍钛合金材料 利用某些合金在固态时其晶体结构随温度发生变化的规律。 2、按材料的物理状态、化学性质及用途分类 按物理状态分 气体：氢、氧、氮 固态材料：最常使用 液态材料：有机材料（油脂、涂料） 按材料的化学结构分类 金属材料：金属键 无机材料：离子键 有机材料：共价键 半导体：介于金属材料与无机材料之间 按材料的用途分类 建筑材料、电工材料、结构材料、电子材料、研磨材料 光学材料、耐火材料、感光材料、腐蚀材料、包装材料等 3、按材料的来源分类①天然材料 矿物：石材、粘土、矿石、宝石、熔岩、火山灰、金刚石、煤、水晶 大气、海水：气、水蒸气、水、冰、海水 动物质：皮、羽毛、骨、毛发、角、牙、油脂 植物质：果实、茎、树皮、花、分泌物、蔓藤 ②加工材料 纸、混凝土、合板、木棉、颜料、绢
铸造中手工造型的定义和方法
手工造型 一、手工造型的定义 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手 工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。
二、手工造型的方法： 1、根据砂型的不同特征： 两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型； 2、根据模样的不同特征： 整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。 1）两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操 作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。 2）三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个 分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。 3）脱箱造型：主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于 造型。一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也 可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。 4）地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下 面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。
5）组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可提高铸 件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件。 6）整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个 铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸 件。 7）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造 型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 8）假箱造型：为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。
《铸造工艺与装备》标准
《铸造工艺及设备》课程标准 030703 一、课程描述 《铸造工艺及设备》是材料成型及控制专业的专业核心课程. 课程内容包括铸造工艺方案设计、砂芯设计、浇注系统设计、冒口设计、铸造工艺装备设计等内容.其任务是使学生掌握铸造工艺方案的确定，学会选择工艺参数、浇冒口设计方法及工艺装备设计的基础知识；各种不同的铸造方法的特点及应用范围，使学生具备工艺理论和基础知识.并结合课程设计使学生掌握现代铸造工艺设计的基本方法.通过学习学生可以掌握铸造生产过程中铸造工艺理论和基本操作技能，促进知识向技能转化，对铸造生产的铸件进行具体设计. 该课所涉及的领域较多，在先修完《机械制图》、《工程材料》、《公差配合及技术测量》、《材料成型原理》、《材料力学》、《pro/E应用》等课程基础上，才能很好的理解和学习. 通过学习能够了解铸造工艺基本流程；能够知道砂型铸造的基本工艺流程，造型材料的技术要求和制备过程，铸型和型芯制造、型芯烘干、合型、紧固、浇注、清理技术；能够初步了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术；能够知道铸件常见缺陷的形成原因和常规性防止措施方面的知识.通过学习具备从事铸造工型砂制备、造型、熔炼等岗位的基本操作能力；具备从事中等复杂零件铸造工艺及工装设计的能力. 开课时间：第五学期；共计学时90学时；课堂教学60学时（理论学时52学时，实验学时8学时）；学分：6学分.铸造工艺课程设计1周30学时. 二、课程目标 1、素质目标： 1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力； 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识； 3）具有较强的安全和环保意识. 2、知识目标： 1）学会铸造成型技术过程特征及理论基础知识，了解液态金属的充形能力概念、铸件收缩、铸造应力、金属的吸气性、成分偏析、金属与铸型相互作用的结果及其对铸件质量影响等方面的基础知识； 2）学会铸件的结构设计及几何形状特征要求等理论基础知识，掌握铸件结构设计的一般原则、铸件的结构要素设计方法，了解适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征和适宜铸造合金性能的铸件结构设计及几何形状特征. 3）学会铸造成；技术过程理论基础，熟悉砂形铸造及特种铸造技术方法，掌握砂型铸造工艺过程及拟定工艺规程，正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料能合理； 4）掌握液态金属充填砂型铸型的特点和冒口的作用原理，能够合理拟定有关工艺参数；了解金属浇注系统设计原理；了解金属冷凝过程的结晶及得到的组织与性能，理解铸件成形的影响因素； 5）了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术； 6）掌握有关试验技术和测试技术； 7）具备资料收集与整理能力，制定、实施工作计划的能力； 8）检查、判断能力； 9）理论知识运用能力. 3、能力目标： 1）能够设计中等复杂铸型工艺及有关工装，能正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料，能合理掌握铸造工艺特点、应用、铸件图设计、铸造工艺图设计、铸件质量检验等方法技能；
铸造相关标准
1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编 1.1 GBT 5611-1998 铸造术语 1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注 1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法 1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差 1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法 1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法 1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法 1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法 1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度 1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸 1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法 1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法 1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件 2 铸铁标准规范汇编 2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件 2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件 2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法 2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号 2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法 2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相 2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件 2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件 2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件 2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件 2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件 2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验 2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球 2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准 2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相 2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件 2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件 2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法 2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法 2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定 2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量 2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量 2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量 2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量 2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量 2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙
Solid Works产品造型设计教案
第1次课授课计划 产品造型设计课程班级年月日
第1章Solid Works2008概述 Solid Works应用程序是一套机械设计自动化软件，是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。该软件具有强大的建模功能、参数设计功能，大大缩短了产品设计的时间，提高产品设计的效率。 1.1初识Solid Works2008 1、启动Solid Works2008 2、新建文件 3、打开文件 4、保存文件 5、退出Solid Works2008 1.2 Solid Works2008用户界面 1、菜单栏 2、工具栏 3、状态栏 4、Feature Manager设计树 1.3 Solid Works工作环境设置 1、设置工具栏 2、设置工具栏命令按钮 3、设置快捷键 4、设置背景 5、设置颜色
6、设置单位 本章小结：本章主要介绍了Solid Works的一些基本操作，为下面使用该软件建立模型做准备。 第2章草图绘制 Solid Works的大部分特征是由二维草图绘制开始的，草图一般是由点、线、圆弧、圆和抛物线等基本图形构成的封闭或不封闭的几何图形，是三位实体建模的基础。 2.1草图绘制的基本知识 1、进入草图绘制 执行命令 选择基准面 设置基准方向 2、退出草图绘制 3、草图绘制命令按钮 2.2草图绘制工具 1、绘制点 2、绘制直线与中心线 3、绘制圆 4、绘制圆弧 5、绘制矩形 6、绘制多边形
7、绘制椭圆与部分椭圆 8、绘制抛物线 9、绘制样条曲线 10、绘制草图文字 2.3草图编辑工具 1、绘制圆角 2、绘制倒角 3、等距实体 4、转换实体引用 5、草图剪裁 6、草图延伸 7、分割草图 8、镜像草图 9、线性草图阵列 10、圆周草图阵列 11、移动草图 12、复制草图 13、旋转草图 14、缩放草图
产品造型材料与工艺题30套16A卷
济南大学2015～2016学年第二学期课程考试试卷（A卷） 课程产品造型材料与工艺授课教师桑曙光 考试时间 2016年 6 月 27 日考试班级工业设计1401、02 学号姓名 ………………注：请将答案全部答在答题纸上，直接答在试卷上无效。……………… 一、填空题（每空1分，共35分） 1、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括① ②和③性能等。 2、材料按照其化学组成可以分为①②非金属材料③和④四类。 3、材料基本性能包括①和②。 4、金属材料的性能包括①和②。 5、陶瓷制品的工艺过程一般包括①②和③三个主要工序。 6、炼钢的过程就是将生铁中含有较高的碳和硫、磷等有害物除去。炼钢的方法有：①炼钢法、 电炉炼钢法、平炉炼钢法。 7、钢在轧坯时按坯件与轧辊的相对位置：纵轧、①、横轧。 8、木材再加工过程中的连接方法主要采用①、胶结合、钉结合。 9、焊接法最常用的方法是气焊与①。而气焊中的燃烧气体是氧气与②的混合物。 10、根据塑料物理化学性质不同分为①和热固性塑料。 11、塑料制品的成型方法主要有:注塑、挤塑、①、②、发泡五种。 12.塑料件表面处理工艺方法①镀塑处理法、.丝网印刷法.贴膜法.、热烫法。 13、塑料的组成由①填料、增塑剂、②、着色剂以及其他添加剂。14、根据施工工艺不同,铸造可分为①金属铸造.、熔模铸造.、磁型铸造等。 15、金属常用的加工技术有①、②特种加工技术.轧制技术.金属压力加工技术。 16、钢铁根据其外型可分为①板材.管材.钢丝等。 17、聚氯乙烯的英文缩写名：①。 18、陶瓷制品的旋压成型可以分为①和②两种。 19、根据载荷作用性质不同，载荷可分为①②③等三种。 20、金属材料的表面处理技术包括①表面精整加工和表面被覆处理。 二、选择题（每小题2分，共10分） 1 下列名称与符号不符的是 A聚脂（PET） B聚碳酸酯（PC） C聚氨酯（PF） D聚已烯（PE） 2、下列热处理方法中能够降低钢的脆性的是 A退火B淬火 C正火 D 回火 3、下列是黑色金属的是 A.铜 B.锰 C.锡 D.银 4、铸铁的含碳量 A.2%-3% B.<2.1 C.2.5%-4% D.3.5%-4% 5、普通平板玻璃中用于画框表面的是 A.3-4 B.5-6 C.7-9 D.9-10 三、判断题（每小题1分，共12分） 1、在塑料中，有机玻璃的代号是PMMA。( ) 2、镁合金作为目前密度最小、延展性最好的金属结构材料之一，广泛应用于航空航天工业、军工工 业。（） 3、钢铁约占金属材料总量的91%以上，相对资源丰富，成本低廉，生产量大。（） 4、根据材料的状态性质，材料可分为气体、液体、固体材料。（） 5、复合材料的成型方法一般分：手糊成型和模压成型。（） 6、在塑料的成型工艺中，挤拉成型是热塑性塑料的成型方法之一。（） 7、表面拉丝是是对金属表面进行加工，形成具有表面肌理的工艺。（） … … …… ………………………………装…………………………订…………………………线…………………………………………… ……… …答……………题……………不……………要……………超……………过……………此……………线………………