煤制芳烃简介

一、产品市场情况

我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。

芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。

目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。

同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。

?页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。造成了国际上芳烃价格的上涨。未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。

与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。来自氮肥工业协

会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加

19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。

截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。陕西华电榆横煤制芳烃示范项目于2011年3月正式开工建设，先行建设万吨级煤制芳烃中试装臵，同时启动百万吨级工业示范项目，规模为300万吨煤制甲醇和100万吨芳烃装臵。2012年，万吨级甲醇制芳烃中试试验装臵在陕西榆林煤化工基地建成。2013年1

月13日，第一次投料原料甲醇转化率高于99.99%，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90%以上。截止1月15日中午15时，原料甲醇累计进料约100吨，装臵平稳运转54小时，工业试验装臵实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通关键流程。2013年3月18日，该项中试技术通过了国家能源局委托和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。中试结果显示，3.07 吨甲醇就可以生产1吨芳烃，并副产大量氢气，工艺废水不含氨氮，废气不含硫氮。2013年3月，由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵一次试车成功，项目顺利投产。这是赛鼎运用与中科院山西煤化所合作开发的?一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺?专利技术设计的我国第一套甲醇制芳烃装臵。

另外，国内煤制芳烃新建拟建项目5个，总产能445万吨，在建产能165万吨。见表1。

表1我国建成和在建煤制芳烃项目万吨

建成项目

新建拟建项目

二、生产技术

传统芳烃由石油路线制得，近来石油资源紧张造成了芳烃中苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X)的价格居高不下。利用煤资源弥补石油资源的不足来生产基础化学品，是近年来煤化工发展迅速的主要因素之一。其中，煤制芳烃就是一条被认为有前景的工艺路线。

煤制芳烃技术是最近几年才受世人关注的新技术，是煤化工的研究与开发的热点之一。但截至目前，多数处于中试阶段或实验室阶段，只有少数技术(如FMTA)进入工业化试验。

1、合成气直接制芳烃技术

以煤为原料生产芳烃技术可分两大类：一是合成气直接制芳烃技术，二是合成气经甲醇再制芳烃的间接制芳烃技术。其中，合成气经甲醇间接制芳烃技术又分为：从甲醇起步，以生产芳烃BTX为目的的甲醇芳构化技术、以生产对二甲苯为目的的甲苯甲基化技术以及以生产烯烃为主联产芳烃的组合技术等。

合成气直接制芳烃的催化剂大致可以分为两类：第一类为F-T合成催化剂组分与芳构化催化剂复合而成;第二类为合成甲醇/脱水催

化剂与芳构化催化剂复合而成。

该技术还处于试验室的研究阶段，主要有：

Mobil公司技术

采用的是固定床，催化剂为Zn-Zr组分与微孔硅铝分子筛复合的催化剂，分子筛的硅铝比大于12。

BP公司技术

催化剂为含Ga2O3或In2O3的组分与微孔硅铝分子筛复合的催化剂。

南京大学技术

采用Fe-MnO-ZnZSM-5催化剂，Fe-Mn0为F-T合成常用的F-T合成活性组分，ZnZSM-5为烃类芳构化催化剂的活性组分。

山西煤化所技术

两段复合床合成气直接芳构化技术，上床层采用合成甲醇催化剂与脱水催化剂复合，下床层采用SAPO与NKF-5分子筛负载Zn、Ga等脱氢组分所构成的复合催化剂。

2、合成气经甲醇制芳烃技术

（1）甲醇芳构化技术

沙特基础工业公司技术

采用稀土元素镧、铈改性的ZSM-5分子筛催化剂，固定床评价，在反应压力0.1MPa，反应温度450℃，甲醇WHSV=9h-1的条件下，总芳烃收率9%～19%,BTX选择性70%～80%，BTX产率7%～14%。

清华大学的流化床技术(FMTA)

清华大学在国际上首次开发了以流化床甲醇制芳烃(FMTA)工艺

技术，包括连续两段流化床反应(双层构件湍动流化床技术)—再生、中低温冷却及变压吸附—轻烃回炼、液相芳烃非清晰分离—苯/甲苯回炼。

该技术将多段流化床反应再生系统成功用于FMTA过程，MTA过程的转化率99.99%,FMTA全流程的甲醇到芳烃的烃基收率为74.47%。合3.07吨甲醇/吨芳烃，工艺废水中未检出甲醇和催化剂粉尘，再生烟气中不含SOx和NOx。单位甲醇原料催化剂消耗为0.20千克。

该技术已在陕西榆林建成了年处理甲醇3万吨的FMTA全流程工业化试验装臵，工业试验持续运行443小时。甲醇到芳烃的烃基总收率74.47%(折3.07吨甲醇/吨芳烃)。

山西煤化所的两段固定床MTA技术

两个固定床反应串联，第一芳构化反应器的气相组分进人第二反应器继续进行芳构化。催化剂为负载脱氢功能的Ga、Zn或Mo组分的分子筛(ZSM-5或11)催化剂。

北京化工大学MTA技术

2010年6，河南煤化集团研究院与北京化工大学合作进行煤基甲醇制芳烃技术开发。

上海石油化工研究院技术

甲醇制芳烃催化剂及工艺的前期探索性研究。甲醇芳构化催化剂采用负载脱氢氧化物的分子筛(ZSM-5)催化剂。

（2）甲醇芳构化催化剂研究进展

甲醇芳构化，即甲醇在催化剂的作用下，经脱水、脱氢、聚合及环化为芳香烃的过程，是轻烃芳构化的一个延伸。

甲醇芳构化，催化剂是关键环节。例如，甲醇在ZSM-5的催化作用下，虽有一定的芳构化活性，但在芳构化过程中伴有裂解、氢解、氢转移等副反应，产生大量的低碳烯烃，制约了芳烃选择性的提高，而以Ga、B、Fe、Sn、V、1n、Cr、Zr等杂原子同晶臵换ZSM-5中的部分或全部硅或铝，对分子筛进行改性，将极有可能获得催化性能的分子筛催化剂。

甲醇在ZSM—5分子筛上芳构化的实现存在以下主要问题：ZSM-5分子筛表面酸性中心不但是反应的活性中心，同时也是积炭中心，这使得这类催化剂不仅具有很高的催化反应活性，同时也很容易结焦失活。催化剂表面积炭可以毒化酸性中心、堵塞孔道，从而引起催化剂失活。另外，ZSM-5对单组分芳香烃的选择性不高，总芳烃收率低也是甲醇芳构化的难点之一。

不同结构沸石催化剂的甲醇转化反应显示，十元环的ZSM-5沸石的十元环的孔口尺寸与BTX轻芳烃的分子尺寸相当，有利于抑制重芳

烃的生成，而且三维的孔道结构有利于反应物、产物的扩散与抑制积碳的形成，因而使其具有优异的甲醇芳构化性能。

在三种催化剂中，ZSM-5分子筛上的芳烃收率最低，而负载具有较强脱氢活性的Ag+与Zn2+后，ZSM-5基催化剂的芳构化活性有了显著提高。

（3）甲苯甲基化技术

随着甲苯甲醇烷基化技术的不断发展以及芳烃市场的逐步演变，该工艺竞争优势逐渐显现。越来越多公司或研究机构投人大量精力研究该课题，如ExxonMobil、GTC、沙特基础工业公司、大连化学物理研究所、大连理工大学和中石化上海石化研究院等。但甲苯甲基化技术开发绝大多数仍处于实验室阶段，至今未有成功的中试经验，催化剂稳定性差、转化率低、反应放热剧烈等均是制约该技术应用推广的难题。

中石化甲苯甲基化技术

催化材料选用较高硅铝比的ZSM-5分子筛，改性方法包括金属/非金属氧化物负载和水蒸汽处理。改性后催化剂择形效果良好，对二甲苯选择性超过94%,而甲苯转化率接近20%。该技术在中国石化扬子石化已进行了侧线试验。由LPEC设计的20万吨甲苯甲基化制混合二甲苯工业装臵于2012年底开车成功。

大连物化所的甲苯甲基化技术

目前完成中试并经过了评审。

三、装臵投资

芳烃为大宗基础有机化工原料，是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于航空航天，交通运输、装饰装修等。目前我国年消费量超过2000万吨。

我们根据陕西华电FMTA装臵300万吨煤制甲醇和100万吨煤制

芳烃总投资285亿元估计，大约芳烃每万吨投资约2.8-3亿元。装臵的初步投资估算见表2。

表2装臵的初步投资估万吨

投资案例

项目采用引进碎煤熔渣气化先进技术，实现优质煤分级分质高效利用，符合国家煤化工产业发展政策导向。通过煤化工生产工艺生产出的芳烃产品是改性塑料的上游产品，可延长芳烃产业链条。主要生产工艺技术包括碎煤加压熔渣气化工艺、低温甲醇洗脱除二氧化碳工艺、甲烷深冷分离工艺、甲醇低压合成工艺、甲醇一步法合成芳烃工艺。项目投资：40亿元。建设规模：年产煤制芳烃20万吨。副产品有LNG、LPG、甲醇、焦油、粗酚等。效益分析：项目投产达效后，预计年销售收入20亿元，销售利润4亿元，税金3亿元。

2013年10月17日，赛鼎工程与双鸭山龙煤天泰有限公司签署煤制10万吨/年芳烃项目工程承包合同。工期预计为36个月，总金额约23.3亿元。

四、经济性分析

1、万吨级装臵初步的消耗定额

2013年1月15日，由东华科技总承包的世界首套《万吨级甲醇制芳烃工业化试验项目》在陕西华电榆林顺利开车并通过现场考核。该工业化试验项目采用清华大学自主研发的流化床甲醇制芳烃技术，东华科技承担了该工业化试验项目的总承包工作，负责项目可行性研究报告编制、全过程设计、建筑安装，参加装臵试车、试验开车和试验装臵的测试、评价、总结、验收等工作。

试验期间，整个装臵运行平稳，验证了小试成果，产出合格的芳烃，并取得了为今后工业化放大服务的数据和经验，为百万吨芳烃装臵奠定基础。

2013年3月18日，?流化床甲醇制芳烃（FMTA）成套工业技术开发?和?流化床甲醇制芳烃（FMTA）催化剂开发?两项科技成果通过由国家能源局委托中国石化联合会组织的鉴定。

该技术有以下特点：

（1）甲醇一次转化率为 100%；磨损0.5~0.6千克/吨甲醇。

（2）有效烃（碳）收率92%~93%，结碳3%~4%，干气~20%，氢气2%。

（3）反应器为连续反应再生流化床，并带有轻烃芳构化反应器，甲醇芳构化与轻烃芳构化反应器共用一个催化剂再生器。

（4）工业试验完成了反应、再生流化床系统与全套分离系统，并取得了工业设计数据。

（5）万吨级装臵初步的消耗定额，见表3。

表3万吨级装臵初步消耗定额

2、经济性分析

（1）甲醇制芳烃与石脑油制芳烃技术经济分析

石脑油价扣除消费税后价格为6500元/吨，对应的原油价格在104美元/桶左右，此时的混合芳烃价格7820元/吨。以此价格为准，折算甲醇价格为2523元/吨，对应煤价870元/吨。也可以说若煤价低于850元/吨，甲醇制芳烃技术就有比较优势。目前国际油价在100美元左右，只要地区的煤价低于600元/吨，甲醇制芳烃就有较强的竞争力。

（2）经济规模讨论

万吨级FMTA工业试验装臵开车成功后，生产规模主要是在工业化放大的技术可靠性的基础上，选择相对经济又符合国家产业政策的规模来实现煤制芳烃的产业化路线。目前国家相关政策没有明确指示，参照在煤制乙二醇、煤制甲醇及煤制MTO方面的产业政策，可以得出合理的规模。

甲醇制芳烃装臵技术工业化放大，主要是FMTA反再系统的放大风险，其他工艺过程（包括歧化及烷基转移、二甲苯精馏、吸附分离和异构化等四个单元组成），均是石化工业传统成熟大型化技术的集

成。FMTA反再系统与催化裂化反应在反应器和操作控制方面有相似之处。我国催化裂化技术开发能力很强，经验丰富，在此基础上国内开发了甲醇制烯烃技术已顺利投入商业化运行。这些成功与经验，都给FMTA工业化放大奠定了良好的基础。

此外，甲醇制烯烃示范装臵规模是60万吨，也是从万吨级试验装臵直接放大，并且一次开车成功的。考虑到FMTA装臵的反应器操作压力较高，相对于甲醇制烯烃装臵，同样的进料量情况下，反应器尺寸较小，装臵放大难度较低。

因此，在万吨级FMTA试验装臵的基础上建设大型60万吨/年FMTA 装臵，在考虑经济性和规模效益同时，技术风险相对较小。

甲醇制芳烃的技术经济分析

以生产50万吨BTX项目为比较基础，对石脑油制芳烃和煤基甲醇制芳烃进行技术经济对比分析。

石脑油制芳烃装臵采用国内技术，年生产50万吨BTX所需要的相应重整规模为100万吨。经测算，在石脑油价格为5000元/吨的条件下，芳烃的生产成本为6002元/吨，若满足项目达到税后财务内部收益率13％，则芳烃税前销售成本应达到6154元/吨（其中石脑油费用占90％左右）。

甲醇制芳烃分两种情况：

1）一次反应，不考虑轻烃回炼的工况下，根据国内煤基芳烃技术的相关资料，年生产50万吨BTX约需消耗甲醇230万吨。此工况下甲醇制芳烃装臵初步流程：目前MTA技术研究主要集中在甲醇转化成芳烃的催化剂和工艺条件上，并没有提出完整的MTA工厂全流程。设想MTA工厂的全流程主要包括甲醇转化成芳烃的反应和催化剂再生以及反应产物分离两部分组成。

根据国内煤基芳烃项目可研的相关资料，230万吨甲醇制芳烃项

目（MTA）部分需要界区内装臵工程费用约为10亿元左右，其他相关费用2.6亿元左右。

经测算，在原料甲醇价格为1900元/吨的条件下，芳烃（BTX）的生产成本为5578元/吨，若满足项目达到税后财务内部收益率13％，则芳烃税前销售成本应达到6002元/吨（其中原料甲醇费用占81％左右）。甲醇制芳烃生产成本中原料甲醇费用占到87％以上，在芳烃的销售成本中也占到80％以上，因此原料甲醇价格决定了芳烃的销售成本。

2）考虑轻烃回炼工况下，根据国内煤基芳烃技术的相关资料，年生产50万吨BTX约需消耗甲醇160万。但该工况下，初步估算，MTA部分投资增加约20%，能耗也要相应增加。虽然投资增加，加工能耗增加，但由于吨芳烃的甲醇消耗显著减少，吨芳烃的总成本就显著降低。由于没有该工况下的技术数据，没有做进一步的详细分析。

综合考虑两种工况下的所有产品的经济价值，毛估计一下总的经济效益，第二种工况的经济效益要比第一种工况高15%～20%。工业上芳烃生产约95%左右来自于石油化工，少量来自于煤焦油加工。根据国家发改委《煤炭深加工示范项目规划（送审稿）》，煤制芳烃被列入未来几年煤化工示范重点方向之一。近几年来，甲醇制芳烃（MTA）也开始成为业内研究的重点。

甲醇制芳烃实验报告doc

甲醇制芳烃实验报告篇一：化工实训实验报告吉林化工学院化工过程模拟实训报告题目：甲醇-水精馏分离过程模拟计算教学院石油化工学院专业班级化工1302班学生学号1310111218学生姓名何迪指导教师刘艳杰 XX 年12月8日 1、软件功能简介 (1)全面的单元操作：包括气/液，气/液/液，固体系统和用户模型。 (2)将工艺模型与真实的装置数据进行拟合，确保精确的和有效的真实装置模型。 (3) 优化功能：确定装置操作条件，最大化任何规定的目标，如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。 (4) Design Specification 功能: 自动计算操作条件或设备参数，满足指定的性能目标。 2、已知基础数据及分离任务（1）已知基础数据 F1：35?C ，101kPa，1080 kg/hr的甲醇(52%w)-水(48%w)。F2：20?C ，150kPa，1000kg/hr 的甲醇(40%w)-水(60%w)。F3：25?C ，120kPa，1420kg/hr 的甲醇(60%w)-水(40%w)。精馏塔进料流量：3000 kg/hr，进料温度60?C，压力150kPa。（2）分离任务塔顶产品甲醇含量不低于99.9%(w)，塔底产品水含量

不低于99.9%(w)。甲醇回收率不低于99.1%，水回收率不低于99.5%。 3、流程叙述将温度为35 ?C，压力为101kPa，流量为1080 kg/hr 的甲醇(52%w)-水(48%w) 与温度为20 ?C，压力为150kPa，流量为1000 kg/hr的甲醇(40%w)-水(60%w)及温度为25 ?C，压力为120kPa，流量为1420kg/hr的甲醇(60%w)-水(40%w)在混合器M0101中混合。将混合后的物料经分流器S0101分流出3000kg/hr由泵P0101打入换热器E0101，在换热器中将物料加热至60 ?C后，进入精馏塔T0101进行甲醇-水混合液的精馏分离，经精馏后塔顶得到99.9%的甲醇，塔釜得到99.9%的水。流程图见图1所示。图1 甲醇-水分离流程图 4、模拟计算过程的简述 4.1 模拟的全局设置（1）启动ASPEN 双击桌面的aspen软件快捷方式打开aspen。（2）单位制的选择在新建页面选择General with Metric Units选项（3）运行类型的确定运行类型选择 Flowsheet，确认创建aspen文件。（4）组分的输入将本组流程命名为学号18，并且Input Data为METCHE，Output Result为METCHE。

现代煤化工产业发展现状分析

现状分析、政策走向及前景预测一、现代煤化工产业概述煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品地工业，是相对于石油化工、天然气化工而言地.从理论上来说，以原油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来地产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来.煤化工主要分为传统煤化工和现代煤化工两类，其中煤焦化、煤合成氨、电石属于传统煤化工，而目前所热议地煤化工实际上是现代煤化工，主要是指煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚及煤制烯烃等项目.目前煤化工热地背景源于石油、天然气价格地不断上涨，使得以煤为原料地煤化工产品在生产上具备了巨大地成本优势，从而成为相对石化产品地最具竞争力地替代产品.从煤化工基地建设而言，煤化工产业涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源地消耗大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高.煤化工地工艺路线主要有三条，即焦化、气化和液化，在煤地各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要地方法，其主要目地是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要地地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气（作为氢气、合成氨、合成甲醇等地原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料（石脑油、汽油、柴油）；煤地其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模地应用.个人收集整理勿做商业用途国内外现代煤化工产业发展现状从全球煤化工发展状况来看，主要集中在南非（公司是世界唯一拥有煤制液化工厂地公司，该公司地个煤基液化厂保证了南非地汽油、柴油供给量）、美国（太平原合成燃料厂是世界上目前唯一运行地大规模煤制天然气商业化工厂地公司，年产亿方天然气和万吨合成氨）和中国，除中国外其他国家并无大规模地发展，国内以煤炭为原料地化工产品在国际上大多是以石油和天然气为原料地，高高在上地国际原油价格是促使煤化工再次得到重视地直接动因.以原油和煤炭地单位热值来衡量，目前煤炭地价格只有原油价格地左右，以煤炭来代替石油作为化工产品地原料具有很好地经济意义.个人收集整理勿做商业用途 “富煤、贫油、少气”是我国能源发展面临地现状，我国能源资源中，煤资源相对丰富，石油资源相对少，而且石油往往受制于国际市场.因此，通过把煤液化替代石油成为我国能源发展地一个明智选择.而且煤液化之后，相对于石油更加环保，符合国家节能环保地要求.未来随着我国经济发展，能源需求将日益扩大，对于煤液化地需求也就越大.这也就是意味着，对于煤化工需求也就越来越大.个人收集整理勿做商业用途我国是世界上最大地煤化工生产国，煤化工产品多、生产规模较大，当前我国正处于传统煤化工向现代煤化工转型时期，以石油替代为目标地现代煤化工产业刚刚起步.由于国际市场油价高起，我国现代煤化工项目已呈现遍地开花之势，激发了富煤地区发展煤化工产业地积极性.据了解，在煤炭资源丰富地鄂尔多斯、通辽、赤峰、阿拉善盟等地，煤化工产业开始“井喷”.神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目、神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤制烯烃项目、通辽乙二醇项目等煤化工重点项目相继建成并投产.目前，全国煤制烯烃地在建及拟建产能达万吨，煤制油在建及拟建产能达万吨，煤制天然气在建及拟建产能接近亿立方米，煤制乙二醇在建及拟建产能超过万吨.这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大地现代煤化工国家.近五年我国焦炭、电石、煤制化肥和煤制甲醇产量均位居世界首位，成为煤化工产品生产大国.年是现代煤化工爆发地启动之年，预计投资额应该在亿元左右，之后四年投资额将逐增加，年将达到奇峰，预计在亿，五年累计超过万亿，是十一五期间地倍.个人收集整理勿做商业用途三、国家现代煤化工产业政策

煤焦油资料

一、主要成分主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物，可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。[2] 二、分类低温（450℃~650℃）干馏焦油低温和中温（600℃~800℃）发生炉焦油中温（900℃~1000℃）立式煤焦油高温（1000℃）炼焦焦油[3] 三、用途低温煤焦油加氢项目：云南解化－－－长岭石化科技开发有限公司中煤龙化哈尔滨煤制油有限公司神木锦界天元化工有限公司七台河宝泰隆圣迈煤化工有限公司辽宁博达化工有限公司神木富油能源12万吨/年陕西东鑫垣化工50万吨/年榆林基泰能源化工50万吨/年神木安源化工26万吨/年内蒙庆华集团10万吨/年内蒙开滦化工40万吨/年河南义马海新能源5万吨/年内蒙赤峰国能化工科技45万吨/年山东宝舜2×30万吨煤焦油深加工项目新疆庆华60万吨/年项目内蒙古建丰煤化工有限公司50万吨/年煤焦油加氢云南解化－－－长岭石化科技开发有限公司云南解化清洁能源开发有限公司在先锋化工公司项目建成投产后，全公司将形成年产合成氨36万吨、粗甲醇20万吨、尿素23万吨、硝酸铵35万吨、二甲醚15万吨、硝磷酸铵10万吨，褐煤300万吨，汽油16.287万吨、调和柴油7.8万吨、燃料油1.68万吨、石脑油1.92万吨、LPG 2.413万吨、LNG（CNG）1.9811亿Nm、均四甲苯1.3万吨、间对甲酚1.32万吨、工业硫酸4.52万吨、硫铵3.92万吨。

甲醇制芳烃技术进展及经济分析

甲醇制芳烃技术进展及经济分析
2014年12月17日（亚化咨询-上海）
目
? 前言 ? 甲醇制芳烃技术进展
录
? 甲醇制芳烃技术经济分析 ? 结束语

前
言
芳烃，特别是轻质芳烃BTX（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基本有机化工材料，其产量与规模仅次于乙烯和丙烯。其衍生物广泛地应用于化纤、塑料和橡胶等化工产品和精细化学品的生产中。近年来，随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。
3
前
言
芳烃主要来源于石油路线。石油芳烃是目前芳烃最主要的来源。国内芳烃来源于石油和煤焦油，其中石油生产的芳烃约占芳烃生产总量的85%以上。国外通过石油路线生产的芳烃高达芳烃总产量的98%以上。

前
言
从石油获取芳烃资源主要来自三个方面的技术：石脑油重整、乙烯裂解汽油加氢抽提和碳四、碳五芳构化技术。已经成功工业化的甲醇甲苯甲基化成为制取BTX的一种新技术路线。
前
言

前
言
国内市场对芳烃的需求量很大，而且增长较快。由于我国近几年聚酯产业的迅猛发展，芳烃的产量，尤其是PX产量难以满足国内市场快速增长的巨大需求。2013年，我国PX表观消费量达到1650 万吨，其中国内产量760万吨，进口量890万吨。 2014年前三季度PX进口约700万吨。
前
言
2013年，我国的进口原油依存度58%，单纯依赖石油资源已经很难满足日益增长的化工基础原料需求，同时，巨大的石油资源缺口也已严重威胁到国家的能源安全。我国化石能源中煤炭资源相对丰富，利用煤炭资源生产甲醇，继而从煤基甲醇或是海外进口廉价的甲醇为原料制取芳烃，提高甲醇下游产品的附加值，延长煤化工产业链，是一条发展中国特色芳烃产业的新路。

【清华】甲醇制芳烃

内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置的运行情况摘要：甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。交流内容：甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。前言由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤

炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。一、工艺流程甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台正在运行的合成反应器中。合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。

新形势下现代煤化工的发展方向及重点-2017

升级示范持续创新努力开创现代煤化工发展新局面在2017中国国际煤化工论坛上的讲话中国石油和化学工业联合会会长李寿生 2０1７年９月2７日煤炭资源丰富,石油天然气资源相对不足,是中国资源禀赋的显著特征。发展现代煤化工，对于保障国家能源安全,促进煤炭清洁高效利用和煤炭产业转型升级、培育新的经济增长点,具有十分重要的战略意义。我国现代煤化工经历了“十一五”和“十二五”的快速发展,技术创新和产业规模均走在世界前列,已建成了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等一批现代煤化工示范工程,形成了一定产业规模。据我们统计,20１７年1-6月，我国煤制油产能达到693万吨/年,产量15５万吨;煤(甲醇）制烯烃产能达到1242万吨/年，产量53０万吨;煤制乙二醇产能达到２70万吨/年，产量70万吨;煤制天然气产能达到5１亿立方米/年,产量1１亿立方米。为实现煤炭的清洁高效利用奠定了坚实的基础,但因产业处在起步发展阶段，存在着水资源和环保瓶颈制约、工艺流程和技术集成尚需优化升级、产业支撑体系不健全等诸多问题。

结合本届论坛主题,我主要就“十三五”以来现代煤化工技术新突破、行业面临的新形势和新挑战及今后发展的方向及重点,谈几点意见，供大家参考。一、“十三五”以来现代煤化工技术新突破当前，世界石化行业日臻成熟,创新驱动成为推动行业发展的主旋律,新产品、新技术不断涌现，技术创新既是石化行业,更是现代煤化工行业发展的核心动力。“十三五”以来,现代煤化工相关领域技术创新能力不断加强,国内外涌现出一大批新的研究成果。一是煤气化技术向大型化、长周期迈进。华东理工大学等单位联合完成了日处理煤300０吨级超大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术并已在国内累计推广11家企业，在建和运行气化炉42台。该技术是目前世界上唯一能够实现单炉日处理煤３000吨级能力的水煤浆气化技术，为我国大型煤化工的高效、洁净发展提供了坚实的技术支撑。航天长征化学工程股份有限公司设计生产的日处理煤20００吨级航天粉煤加压气化炉创造了世界现有工业化气化装置的最长运行记录，单台气化炉连续（A级)运行记录为４２1天。神华宁煤集团联合中国五环工程公司等科研院所,自主开发出日耗煤220０吨干煤粉加压气化炉(神宁炉）应用于400万吨/年煤制油项目中,各项技术指标均达到国际先进水平。二是煤炭液化技术向生产高效化和产品高端化发展。神华集团依据煤直接液化反应的产物分布特点，着力开发超清洁汽、柴油以及军用柴油、高密度航空煤油、火箭煤油等特种油品的生产技术，目前已完成了煤直接液化油品的战机试飞和火箭发动机试验。中科合成油技术有限公司基于对煤炭液化过程的全面分析，提出了包括

煤基化工原料---芳烃主要产能及下游产品发展

煤基化工原料--芳烃主要产能及下游产品发展 3.2.1对二甲苯急需加快发展对二甲苯已成为化工原料的供应短板，急需加快发展。对二甲苯是最主要的芳烃产品，消费量超过芳烃总量的一半。但其国内自给率仅为47%，明显低于烯烃的国内自给率，已形成化工原料的供应短板，急需加快发展。我国在“十二五”期间规划了一批联合芳烃项目，但因为社会在环保方面对PX项目有误解，使多个联合芳烃项目推迟建设，而同期日本、韩国等国建设了多套联合芳烃装置，产品主要出口到中国。这种不正常的现象引起了国家领导人的高度重视，国家制定了七大石化基地的发展规划，联合芳烃项目的建设有望加快。表12013年国内主要联合芳烃装置（万吨/年）序号企业名称PX产能序号企业名称PX产能一中国石化小计466 二中国石化小计181.5 1 中国石化上海石油化有限公司83.5 1 中国石油乌鲁木齐石化105.5 2 扬子石油化工有限公司80 2 中国石油辽阳石化分公司76 3 福建炼化一体化项目70 三其它小计374 4 金陵石化60 1 大连福佳大化140 5 海南石化60 2 中海油惠州84 6 中国石化镇海炼油化工有限公司52 3 福建腾龙芳轻80 7 中国石化集团天津石油化工公司33.4 4 青岛丽东化工70 8 中国石化洛阳石油化工总厂21.5 国内合计1022.3 9 中国石化齐鲁石化公司 6.4 邻二甲苯主要与对二甲苯联产，供应情况类似，下游市场与工业萘存在竞争。甲苯可通过歧化生产对二甲苯，对二甲苯是甲苯下游的第二大市场，两者的供求关系具有很强的相关性。 3.2.2苯的当量自给率需提高苯的表观自给率高，但当量自给率低，也应加快发展。苯的供应来源比较多元化，供应情况好于对二甲苯，表观自给率达91%。但苯下游产品苯乙烯、苯酚、己内酰胺等大量进口，苯的当量进口依存度超过三分之一，整体市场处于严重供不应求的状态，应加快发展。从苯的五种供应途径看（联合芳烃、炼油厂芳烃抽提、乙烯厂芳烃抽提、焦化苯加氢、煤制芳烃），焦化苯受到钢铁和焦炭行业不景气的影响，乙烯厂芳烃抽提苯受到石脑油制乙烯竞争力较弱和新疆项目进度较慢的影响，应重点加快联合芳烃和煤制芳烃项目建设。表2国内主要焦化苯加氢装置（10万吨/年及以上规格）序号企业名称产能序号企业名称产能

华电集团在陕西规划100万吨煤制芳烃项目

标题：华电集团在陕西规划100万吨煤制芳烃项目/ China Huadian to Invest Coal to Aromatics Project in Shaanxi 正文：华电集团在陕西规划100万吨煤制芳烃项目 2010-9-19 陕西省发改委公布消息，近日，对华电集团在陕西规划的煤制芳烃项目的预可研报告召开了专家审查会。华电集团的煤制芳烃项目计划在陕北榆林地区的榆横煤化学工业区建设，先行建设万吨级中试装置，同时启动百万吨级工业项目。工业项目计划总投资285亿元，规模为300万吨煤制甲醇和100万吨芳烃。华电将采用清华大学的流化床甲醇制芳烃(FMTA)技术，华陆工程公司将参与中试和工业放大。亚化咨询认为，西部富煤地区的煤制芳烃项目，如果能和煤制乙二醇项目一体化发展，在同一个煤化工园区建设，并形成下游的精对苯二甲酸(PTA)和聚酯产业链，将更加具有优势。一方面，煤气化、空分和公用工程在同一个园区内建设，可节约成本，降低总投资；另一方面，相比与液体的芳烃和乙二醇而言，固态的聚酯产品运输更加便利，物流成本也更低。亚化咨询的资料显示，国内从事甲醇制芳烃技术开发的机构主要有清华大学和中科院山西煤化所。在国内甲醇产能过剩的形式下，国内煤化工和甲醇生产企业应重点关注有竞争力的甲醇下游产品开发，包括甲醇制芳烃(MTA)和甲醇制烯烃(MTO)等。第二届煤制烯烃技术经济研讨会将于2010年11月22-23日在北京召开。会议将对煤制芳烃与煤制烯烃工艺路线与的技术经济比较等展开探讨。亚化咨询是领先的煤基能源化工咨询机构，同时也为客户提供及时和有深度的行业信息与评论。如果您不想收到亚化咨询的能源化工快讯，请回复此邮件予以说明。如果您有其他同事想要加入接收我们快讯的Email列表，也请您回复邮件告知。 China Huadian to Invest Coal to Aromatics Project in Shaanxi 2010-9-19 Recently, Shaanxi Provincial government released that China Huadian Group has planned a Coal to Aromatics (CTA) project in Shaanxi and the pre-feasibility study report has been assessed by a expert panel. Huadian's CTA project will be located in Yuheng Coal Chemical Park, Yulin, Shaanxi

2018年煤化工行业深度分析报告

２０１８年煤化工行业深度分析报告

? ?煤化工的关衰始终与油价、战争、政沺密切相兲。从世界煤化工収展史来看，煤化工的収展经历初创、収展、萧条和复苏四个时期。煤化工的关衰始终与油价、战争、政沺密切相兲，在世界石油供应紧张和价栺居高不下的压力下，煤化工已经成为替代石油供应的重要选择。 ?初创时期（1763-1934）：况金用焦和煤气（传统煤化工）。18世纪由于工业革命的迚展，英国对炼铁用焦炭的需要量大幅度地增加，炼焦炉应运而生；同时煤炭用于生产民用煤气供街道照明。 ?収展时期（1923-1945）：収动和维持战争（现代煤化工萌芽）。事战前夕及期间，煤化工取得了迅速的収展。纳粹德国为了収动和维持战争，大觃模开展由煤制取液体燃料的研究工作，煤制油总产能达480七吨。 ?萧条时期（1946-1972）：需求下降，石油禁运下南非収展煤制油。事战后，军用燃料需求大量减少，战争期间的民用燃料需求幵没有增加，廉价的石油和天然气大量开収使煤化工迚入萧条时期，南非受制于石油禁运，収展煤炭间接液化技术，建成50七吨煤制油工厂，后来总产能达到460七吨。 ?复苏时期（1973至今）——石油危机，现代煤化工全面复苏。三次石油危机（1973年、1979年、1986年），导致国际油价大涨，使由煤生产液体燃料及化学品的斱法又重新受到重觅。欧美国家对此又迚行了开収研究工作。跨国公司在煤资源产地，积极寻求大型煤化工项目的投资机会。而在这一波煤化工产业化迚程中，中国逐渐成为煤化工技术研収和示范应用的领先者。 ?我国现代煤化工技术整体处于世界领先或先迚水平。经迆多年収展，我国煤制油、煤制气、煤制烯烃等煤炭深加工示范项目取得成功，兲键技术实现整体突破，工艺流程打通，实现长周期稳定运行，产业初具觃模、布局初步形成，掌握了具有自主知识产权的煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃、焦油加氢等技术工艺，工艺整体达到世界领先或先迚水平。同时煤制芳烃、煤制乙醇、粉煤热解等技术正处于工业示范中，有望取得突破。 ?投资建议：我们认为在60美元/桶及以上油价下，煤化工盈利能力显著改善，将迎来収展机遇。公司斱面，兲注煤化工龙头和具有现代煤化工新增产能的优质公司，中国神华有60七吨煤制烯烃，集团拥有煤炭直接液化核心技术及500七吨煤制油产能和烯烃产能278七吨，包头烯烃事期、煤炭直接液化事期在开展前期工作；华鲁恒升依托洁净煤气化技术，打造“一头多线”的循环经济，产能包括180七吨尿素、30七吨复合肥等，新建50七吨/年乙事醇2018年底前有望投产；中煤能源拥有图克化肥、榆林烯烃、蒙大工程塑料项目，产能先迚，拥有60七吨烯烃、50七吨工程塑料、

煤焦油的基本知识

一、什么是煤焦油？煤焦化（又叫煤干馏）过程中得到的黑褐色黏稠产物，按焦化温度不同所得焦油可分为高温焦油、中温焦油和低温焦油。二、煤焦油怎么形成的？ 1、高温煤焦油的形成高温煤焦油是在煤焦化的过程中得到的。煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤焦油、煤气并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。煤经焦化后的产品有焦炭、煤气和化学产品、煤焦油3类。（如下图）（1）焦炭。煤焦化最重要的产品，焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。（2）煤气和化学产品。经过净化的煤气是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。从炼焦炉出来的气体，温度至少在700℃以上，其中除了含有可燃气体CO，H2，CH4之外，还有乙烯(C2H4)，苯(C6H6)，氨(NH3)等。在上述气体冷却的过程中氨气溶于水而成氨水，进而可加工成化肥；苯等芳烃化合物不溶于水而冷凝为煤焦油；乙烯等沸点高的气体，根据煤气的不同用途酌情处理。氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。（3）煤焦油。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离、提纯后加以利用，此外还可以从煤焦油中分离出吡啶和喹啉，以及马达油和建筑、铺路用的沥青等。

2、低温煤焦油的形成低温煤焦油即煤低温干馏得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。三、从煤焦油中提取化工产品的加工方法: 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（即煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。（1）高温煤焦油。黑色粘稠液体，相对密度大于1.0，含大量沥青，其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程如下：首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉，这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 (2）低温煤焦油。低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。四、煤焦油的用途: 1、高温煤焦油的用途: 高温煤焦油是煤焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的 3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘。用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。（2）酚及其同系物。生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。

煤制芳烃行业

煤制芳烃行业煤制芳烃作为新兴的芳烃生产技术，近年来才受世人关注，由于发展时间较短，目前尚未有完全工业化生产的装置。在一众煤制芳烃的生产技术中，甲醇制芳烃是发展较早、技术相对成熟的生产路线，目前已有成功运行的中试装置，未来有望实现工业化生产，成为新型煤化工行情专区领域的耀眼新星。 1、煤制芳烃：具有潜力的新兴芳烃生产技术 1.1、甲醇制芳烃是煤制芳烃中相对成熟的技术煤制芳烃是新兴的芳烃生产技术。煤制芳烃是指以煤为原料，通过煤气化行情股吧买卖点技术进行芳烃的合成。煤制芳烃作为新兴的芳烃生产技术，近年来才受世人关注。以煤为原料生产芳烃技术可分两大类：合成气直接制芳烃技术；合成气制甲醇后再生产芳烃的合成气间接制芳烃技术。合成气间接制芳烃技术又分为：1从甲醇起步，以生产芳烃BTX为目的的甲醇芳构化技术；2以生产对二甲苯为目的的甲苯甲基化技术；3以生产烯烃联产芳烃的组合技术。甲醇制芳烃是煤制芳烃中的相对成熟的路线。煤制芳烃由于发展时间较短，目前尚未有完全工业化生产的装置。在一众煤制芳烃的生产技术中，甲醇制芳烃是发展较早、技术相对成熟的生产路线，目前已有成功运行的中试装置。甲醇芳构化技术是在择形分子筛催化剂的催化作用下进行的，其反应机理主要包括3个关键步骤：甲醇脱水生成二甲醚，甲醇或二甲醚脱水生成烯烃，烯烃最终经过聚合、烷基化、裂解、异构化、环化、氢转移等过程转化为芳烃和烷烃。理论上若甲醇完全转化为芳烃，则每生产1吨苯、甲苯或二甲苯分别需要消耗甲醇2.46吨、2.43吨、2.42吨，同时副产大量的氢气和水。而实际过程中还伴有其他副反应的发生，使得芳烃的总选择性降低，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX. 1.2、甲醇制芳烃技术的前世今生甲醇制芳烃的起源：Mobil甲醇芳构化技术。甲醇芳构化的研究起源于20世纪70年代美国Mobil石油行情专区公司开发的甲醇转化为汽油的MTG路线。采用ZSM-5沸石分子筛择形催化剂，可使甲醇全部转化，生成丰富的烃类，尤其对高辛烷值汽油具有优良的选择性，同时也获得了少量的芳烃产物。MTG是世界上甲醇制烃领域最早实现工业化的路线，以ZSM-5催化剂最为成熟。随后Mobil公司在20世纪80年代的研究发现，经改性的ZSM-5分子筛催化剂具有更高的芳烃选择性，该研究停留在实验阶段，未进行工业化。随着石油能源的日渐紧缺，原作为石油化工产物的芳烃变得紧俏，使甲醇转化为芳烃的产业应运而生，从而形成了甲醇芳构化制芳烃MTA这一概念。

芳烃产业发展未来前景展望 -2016

芳烃产业发展未来前景展望 2016.1 原标题：我国芳烃产业发展现状及市场贸易新趋势在系统分析我国芳烃产业现状的基础上，总结了芳烃技术新进展及动向，剖析了我国芳烃市场及贸易新趋势，提出了原料保障、技术创新等产业可持续发展展望的主要建议。我国芳烃产业现状分析国家出台的有关政策国务院《政府核准的投资项目目录(2013年本)》(国发〔2013〕47号) 调整了对新建PX项目的核准政策，将核准项目的权限下放到省级政府。国家工业与信息化部下发了《对二甲苯项目建设准入条件》(征求意见稿)。中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十二五”发展指南》在石油和化工重点行业发展方向中指出，对二甲苯(PX)力争自给率达到85%等。 PX能耗标准也在紧锣密鼓制定之中，由中国化工信息中心牵头起草的《对二甲苯单位产品能源消耗限额》已进入征求意见阶段。该标准由国家发改革委、工业和信息化部节能与综合利用司提出，并将成为发改委新建和改扩建节能评估、发改委万家企业节能低碳行动节能量、工信部淘汰落后产能以及未来碳交易、碳审计的依据。我国芳烃产业产能和产量

芳烃PX-PTA产业链我国PX-PTA-PET构成的中国芳烃产业链继续保持世界一流水平，在产能、产量又取得了新进展。我国PX产能达到1237万t/a，在全球4193万t/a的PX产能中占到29.6%的份额，超过美国、韩国、日本等PX主要生产国，产能位于世界第一。我国PTA产能已经突破4000万t/a，成为世界PTA生产第一大国，民营PTA成为产业主力已成定局。芳烃产品截至目前，我国PX企业有15家，2014年国内PX产能在1237万t/a左右，需求1800万t，进口量563万t,满足国内需求。值得一提的是，上海石化2套产能83万t/a的PX装置，增加外购原料混二甲苯策略，全年生产PX达93万t/a，创产量新高。2013年12月，海南炼化公司60万t/aPX工程产出99.8%高纯度PX，一次试车成功。标志着中石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功，打破了国外长期垄断局面，成为继美国环球油品公司(UOP)、法国石油研究院(IFP)之后，全球第3个具有完全自主知识产权的大型化芳烃技术专利商。芳烃技术新进展及动向目前，生产苯(B)、甲苯(T)及二甲苯(X) 即BTX芳烃的原料主要包括来自于5个方面：一是来自催化重整的芳烃;二是来自石脑油蒸汽裂解副产品的芳烃组分;三是来自煤焦油加氢与催化裂化轻循环油(LCO)中的芳烃等;四是来自甲醇制芳烃(MTA);五是来自纤维素等生物质，生产芳烃等拓宽原料来源的新工艺与新技术也在积极的研发过程中。主要生产芳烃新技术列举如下。

关于煤制烯烃芳烃项目介绍

关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）规定，禁止建设“年产100万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目”，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目 1、神华包头煤制烯烃项目项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。 2、神华宁煤煤制烯烃项目项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。煤气化装置采用GSP干煤粉加压气

化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。 3、大唐多伦煤制烯烃项目项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤2800 吨，产有效合成气15.7万Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。项目于2012年3月16日正式转入试生产。 4、中石化中原石化甲醇制烯烃项目项目采用SMTO技术，于2010年8月开工建设，2011年7月聚丙烯装置建成，8月60万吨/年甲醇制烯烃装置建成。2011年10月10日，中国石化中原石油化工有限责任公司60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置产出合格乙烯、丙烯，实现装置开车一次成功。 5、宁波禾元化学有限公司甲醇制烯烃项目项目采用DMTO技术，外购甲醇制烯烃，主要装置包括180万

煤制乙二醇产业发展状况

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煤制乙二醇产业发展状况-企业管理论文煤制乙二醇产业发展状况引言乙二醇又名甘醇、乙撑二醇，是简单和最重要的脂肪族二元醇，作为一种重要的有机化工原料，它主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药。也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。乙二醇是一种重要的大宗基本化工原料，是世界上消费量最大的多元醇。 1煤制乙二醇煤制乙二醇“即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，即CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）。我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等[1]。聚酯系列产品耗用的乙二醇占世界产量的大部分。第二大用途是用于生产防冻液及化工中间产品的原料等，55%的乙二醇水溶液在-40℃时结冰。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等。 2煤制乙二醇发展优势 2.1技术现状目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： a、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。

b、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。 c、草酸酯法：以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO 和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术，通常所说的“煤制乙二醇”就是特指该工艺。 2.2成本现状由表可得，当原油价格降至20美元/桶时，“煤制乙二醇”技术路线生产乙二醇的成本与石油路线相当。当前世界石油制乙二醇的生产企业依然占主流。2011年～2012年期间，国内乙二醇各种生产工艺产能占比如下：石油制法为83%，生物质制法为12%，煤制法为5%，但在国际油价长期上升、煤价下跌的情况下，煤制乙二醇的远景更好。2013年～2015年，随着煤制乙二醇技术的逐渐成熟，企业将更加青睐这种制法。 2.3宏观经济政策现状

煤制芳烃简介

煤制芳烃简介一、产品市场情况我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。 ?页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。造成了国际上芳烃价格的上涨。未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。来自氮肥工业协

会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加 19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。陕西华电榆横煤制芳烃示范项目于2011年3月正式开工建设，先行建设万吨级煤制芳烃中试装臵，同时启动百万吨级工业示范项目，规模为300万吨煤制甲醇和100万吨芳烃装臵。2012年，万吨级甲醇制芳烃中试试验装臵在陕西榆林煤化工基地建成。2013年1 月13日，第一次投料原料甲醇转化率高于99.99%，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90%以上。截止1月15日中午15时，原料甲醇累计进料约100吨，装臵平稳运转54小时，工业试验装臵实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通关键流程。2013年3月18日，该项中试技术通过了国家能源局委托和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。中试结果显示，3.07 吨甲醇就可以生产1吨芳烃，并副产大量氢气，工艺废水不含氨氮，废气不含硫氮。2013年3月，由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵一次试车成功，项目顺利投产。这是赛鼎运用与中科院山西煤化所合作开发的?一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺?专利技术设计的我国第一套甲醇制芳烃装臵。另外，国内煤制芳烃新建拟建项目5个，总产能445万吨，在建产能165万吨。见表1。表1我国建成和在建煤制芳烃项目万吨建成项目

煤焦油的理化性质及简介 (1)

煤焦油的理化性质中文名称1：煤焦油英文名称： coal tar 中文名称2：煤膏 CAS No.： 65996-93-2 理化特性外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味。相对密度(水=1)： 1.18~1.23 闪点(℃)： <23 溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。主要用途：可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，为致癌物。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得. 为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。高温煤焦油黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。性状、情况简介。常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 。主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。产品的加工工艺情况焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。170℃前的馏分为轻油；170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分主要为一蒽油；280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。用途: 煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。（2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。（3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。（4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。（5）咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。（6）沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。其它: 目前焦油精制先进厂家已从焦油中提取230多种产品，并集中加工向大型化方向发展。