除尘器清灰装置和喷吹卸灰
除尘器清灰装置和喷吹卸灰
“低压脉冲”和“高压脉冲”
(1)通常所称的“低压”或“高压”，系指脉冲喷吹装置要求的气源压力，这同清灰气流在滤袋内的压力“低”或“高”完全是两回事。
(2)存在一种误解，“高压脉冲清灰力量大，低压脉冲清灰力量小”。持此观点是由于不了解脉冲袋式除尘技术的发展过程。
传统的脉冲喷吹装置(国内以MC型中心喷吹为代表)属于“高压脉冲”，要求气源压力0.65MPa。经测试，此条件下2m长滤袋底部的压力峰值为168Pa。鉴于MC型除尘器曾获得广泛应用，其清灰能力强的特点已被公认，可以确定。只要袋底压力峰值达到此水平，在实际应用中便可获得良好的清灰效果。CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器的开发便是以此清灰强度为标准而确定清灰气源的最低压力。由表3的数据可以看出，压力0.15MPa时，其6m长滤袋便获得这种清灰强度。在其实际应用的喷吹压力（0.2MPa）下，袋底压力峰值为1940～2341Pa，比MC型0.7MPa时的清灰强度还要高。
由此可知，“低压脉冲”是以保持甚至适当提高滤袋所获清灰强度为前提，实现大幅度降低喷吹(气源)压力的目标。而其途径，
是用自身阻力低的直通式脉冲阀取代压力消耗高达0.2～0.3MPa的直角式脉冲阀。同时尽量降低喷吹系统每一部件的阻力。并且
使脉冲阀的启闭变得更加快速。它所降低的是脉冲喷吹系统自身的消耗，由此而降低所需的气源压力，使能耗下降，适应性更强。清灰强度却反而提高。因此，这是对“高压脉冲”的一种进步。
(3)气源压力大幅度降低，而清灰强度不削弱甚至还得以增加，不是靠提高耗气量来弥补。同MC型除尘器相比，CD型
的耗气量大致相同。
脉冲阀的确定
对于脉冲阀的要求是自身结构简单、对气流的阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，这也是一项重要条件。从满足以上要求出发，具有快速启闭功能的直通式脉冲阀明显优于直角式脉冲阀。管式喷吹和箱式喷吹
(1)脉冲喷吹装置有“管式”和“箱式”喷吹2种型式。
管式脉冲喷吹装置是在每排滤袋上方设喷吹管，通过管上的喷嘴向滤袋内输送清灰气流。喷嘴孔径各不相同，可保证各条滤袋
清灰强度均匀。
箱式脉冲喷吹装置则不设喷吹管，清灰气流喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰。
(2)对箱式脉冲喷吹的试验表明，其中各条滤袋的清灰强度存在较大差异。
试验对象是一种带有集中引射器的喷吹装置，每排12条滤袋。当引射器出口距第一条滤袋中心线110mm时，首、末两端滤袋的袋底压力峰值之比为1：4.94～13.44。将引射器位置移向远处，此种差距可以缩小。当其出口距第一条滤袋中心线470mm时，上述比值为1：1.93～2.20。即便如此，位置靠前的滤袋仍嫌清灰能力不足。
(3)实际应用的箱式喷吹袋式除尘器还存在以下不足，如压气耗量较大、滤袋长度受到限制、清灰效果对停风(离线)阀的气密性
依赖较大。
(4)箱式喷吹的优点是换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序。
(5)综上所述，在清灰效果、耗气量、滤袋长度等长期起作用的因素方面，箱式喷吹存在着明显的缺点。而其换袋操作更简便的优点，只在一年至数年才出现一次的换袋时体现出来。因此，采用管式喷吹更为合理
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布袋除尘器的日常维护与保养
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
脉冲袋式除尘器的清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包，另一端接喷吹 管，脉冲阀背压室接控制阀，脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时，控制阀的排气口被关闭，脉 冲阀喷口处关闭状态；当控制仪 发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔 进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述
河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一 布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述 滤袋清灰压要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证运行状态良好，除尘效率高的基础。 对于单室不连续使用的除尘器，应根据粉尘性质和含尘浓度等，结合工业生产要求持续使用的时间，进行慎重的对照研究，以选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。 对于多室、连续使用的除尘器，还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流彻底截断，此时室内滤袋的阻力即应降到零，清灰设备启动进行振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中，开始和末了的清灰时间里，平均阻力的高度要求接近水平线，才是这种除尘器最满意的清灰操作，做到这一点，首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度，以便清灰时间最短，且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的，但当轮流停一个室清灰时，总阻力要增高一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定，才能使总阻力稳定。为此，滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。 清灰时间和清灰周期过长或过短，对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外，还要有两者不能缺少的分室停风设施。 在停风清灰的情况下，从滤袋清除下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要一定时间落到灰斗内失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间，率大层数多时则需要4min以上，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘，在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间，能够较好做到这一点，可以把附在滤袋上的灰量减到一半，甚至更多一些。 设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来，还能很好地组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件，使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1
布袋除尘器常见问题及解决方法介绍
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计
毕业设计 脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 学生姓名 学号 系部： 专 指导教师： 二○年月
毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 系部：专业：班级： 学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标
在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试， 通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容 （1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析 （2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置 （2）PLC输入、输出配置及控制程序 （3）调试程序， 3．主要参考文献 [1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水 泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环 境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发 电设备，2004．6：364—366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17—19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保 产业，2008，l：36—39 [8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环 境科学学报，2008，28(3)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.
布袋除尘器的选择和注意事项
布袋除尘器的选择和注意事项 摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积 是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式 二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯） （6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。?化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 ?工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。 ?工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。
布袋除尘器清灰系统的研制(精)
布袋除尘器清灰系统的研制 袋式除尘技术在工业烟尘治理中越来越占居主导地位,本文结合实际课题通过对现场工况的分析包括烟气成分性质,温度情况的监测和对滤料性能的理论分析和性质检测提出清灰系统的硬件构成。对袋式除尘清灰系统的现状和发 展作了分析。针对除尘系统控制所面临的参数复杂多变、工况波动很大,难以直接从除尘工艺和控制理论角度建立其数学模型的困难和目前普通采用的调节方 式简单,难以使除尘系统在最佳状况下稳定、高效运行的现状。提出了将模糊控制理论和方法应用于袋式除尘系统自动控制,并对模糊控制理论和方法在袋式除尘清灰系统自动控制中的应用进行了研究。通过对现场数据的采集和分析,总结了除尘系统自动控制的基本要求,将除尘专家的知识、经验和控制专家的理论和方法相结合,设计了除尘器阻力模糊控制器、烟气温度模糊控制器。和传统的除尘器阻力定时、定压差控制相比较,阻力模糊控制根据除尘系统烟气量的变化模糊推断阻力控制目标值,再根据实际阻力与控制目标值的偏差模糊推理清灰周期和脉冲间隔时间,不会产生因烟气量变化而清灰频率不变而导致一次粉尘层破坏的现象,能够使除尘器始终维持在最高除尘效率和最佳抽风量状态。烟气温度模糊控制根据系统多点温度值及其变化模糊推断混风阀的开度。不仅能防止高温 烧袋和低温结露,而且使混风量始终调整到最佳值。这样使整个清灰系统处于一个稳定、健康的运行状态。 同主题文章 [1]. 任荣华. 袋式除尘技术的发展与应用' [J]. 机械管理开发. 2002.(05) [2]. 衡宓. 立窑水泥厂袋式除尘器滤料的选择' [J]. 能源环境保护. 2000.(03) [3]. 杨发云. 长袋低压脉冲式布袋除尘器的结构特点及应用' [J]. 上海电力. 2010.(01) [4]. 郑文明,蔡志杰,王海峰. 覆膜滤料对特殊烟尘处理的优越性' [J]. 工业安全与环保. 2001.(12) [5]. 李文平. 布袋除尘器的智能差压控制' [J]. 水泥技术. 1997.(06) [6]. 吴平. 金银工段袋式除尘器滤料的更型' [J]. 湖南有色金属. 2001.(05) [7]. 张华山,李官贤,杨丹凤,袭著革. 消除CS_2的滤料筛选' [J]. 云南环
布袋除尘器的注意事项
布袋除尘器的注意事项 除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器; 除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。 若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性2．粉尘的特性3．除尘器的清灰方式 二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。 （5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯） （6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为Ryton（赖登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。 电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。 化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。
除尘器清灰装置和喷吹卸灰
除尘器清灰装置和喷吹卸灰 “低压脉冲”和“高压脉冲” (1)通常所称的“低压”或“高压”，系指脉冲喷吹装置要求的气源压力，这同清灰气流在滤袋内的压力“低”或“高”完全是两回事。 (2)存在一种误解，“高压脉冲清灰力量大，低压脉冲清灰力量小”。持此观点是由于不了解脉冲袋式除尘技术的发展过程。 传统的脉冲喷吹装置(国内以MC型中心喷吹为代表)属于“高压脉冲”，要求气源压力0.65MPa。经测试，此条件下2m长滤袋底部的压力峰值为168Pa。鉴于MC型除尘器曾获得广泛应用，其清灰能力强的特点已被公认，可以确定。只要袋底压力峰值达到此水平，在实际应用中便可获得良好的清灰效果。CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器的开发便是以此清灰强度为标准而确定清灰气源的最低压力。由表3的数据可以看出，压力0.15MPa时，其6m长滤袋便获得这种清灰强度。在其实际应用的喷吹压力（0.2MPa）下，袋底压力峰值为1940～2341Pa，比MC型0.7MPa时的清灰强度还要高。 由此可知，“低压脉冲”是以保持甚至适当提高滤袋所获清灰强度为前提，实现大幅度降低喷吹(气源)压力的目标。而其途径， 是用自身阻力低的直通式脉冲阀取代压力消耗高达0.2～0.3MPa的直角式脉冲阀。同时尽量降低喷吹系统每一部件的阻力。并且 使脉冲阀的启闭变得更加快速。它所降低的是脉冲喷吹系统自身的消耗，由此而降低所需的气源压力，使能耗下降，适应性更强。清灰强度却反而提高。因此，这是对“高压脉冲”的一种进步。 (3)气源压力大幅度降低，而清灰强度不削弱甚至还得以增加，不是靠提高耗气量来弥补。同MC型除尘器相比，CD型 的耗气量大致相同。 脉冲阀的确定 对于脉冲阀的要求是自身结构简单、对气流的阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，这也是一项重要条件。从满足以上要求出发，具有快速启闭功能的直通式脉冲阀明显优于直角式脉冲阀。管式喷吹和箱式喷吹 (1)脉冲喷吹装置有“管式”和“箱式”喷吹2种型式。 管式脉冲喷吹装置是在每排滤袋上方设喷吹管，通过管上的喷嘴向滤袋内输送清灰气流。喷嘴孔径各不相同，可保证各条滤袋 清灰强度均匀。 箱式脉冲喷吹装置则不设喷吹管，清灰气流喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰。 (2)对箱式脉冲喷吹的试验表明，其中各条滤袋的清灰强度存在较大差异。 试验对象是一种带有集中引射器的喷吹装置，每排12条滤袋。当引射器出口距第一条滤袋中心线110mm时，首、末两端滤袋的袋底压力峰值之比为1：4.94～13.44。将引射器位置移向远处，此种差距可以缩小。当其出口距第一条滤袋中心线470mm时，上述比值为1：1.93～2.20。即便如此，位置靠前的滤袋仍嫌清灰能力不足。 (3)实际应用的箱式喷吹袋式除尘器还存在以下不足，如压气耗量较大、滤袋长度受到限制、清灰效果对停风(离线)阀的气密性 依赖较大。 (4)箱式喷吹的优点是换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序。
除尘器技术规范
除尘器简介： 除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 除尘器分类 除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水 膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。 除尘器行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器
JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器 JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器 除尘器选型依据 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。[3] 2、使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压 力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。 在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备， 也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损， 入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4、出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5、压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。⑶滤料上堆 积的粉尘层压力损失。
除尘器清灰-卸灰系统改造
除尘器清灰\卸灰系统改造 摘要：本文主要介绍了除尘器清灰系统及卸灰系统的改造，具体包括现状分析、改造必要性及改造施工方法。 关键词：清灰系统卸灰系统回转切换阀三状态阀料位计 1 设备现状 1.1清灰装置存在的问题 目前，袋式除尘器采用三通切换阀的清灰形式，该阀可实现过滤和逆洗“二状态”清灰方式。从实际使用情况来看，“二状态”清灰易出现粉尘再吸附现象，清灰不彻底，使除尘系统的运行阻力升高，电耗增加，设备阻力常常居高不下，通过现场压差计观察到，除尘器运行阻力经常达到3000Pa，甚至更高。由于清灰、卸灰问题的存在，使除尘器运行功能已经达不到原设计值，已不能适应现有的生产和环保要求。 1.2卸灰装置存在的问题 除尘器卸灰机构采用气动双层翻板阀，每个灰斗下部设置2套翻板阀，靠气缸驱动翻板完成卸灰功能。翻板阀由于制造精度的问题，易磨损变形，密封性差，加上气缸动作的不到位，容易产生渗灰、漏灰现象，粉尘量大时会使翻板阀经常失控,造成堵料、压料现象，有时粉尘会直接卸入下部水平输灰机，造成下部水平输灰机过负荷，导致停机待修。 改造必要性 2.1 除尘器清灰、卸灰改造的技术要求 目前，袋式除尘器清灰、卸灰时所出现的问题已十分突出，不能完全达到除尘器原有的功能和设计要求,由于卸灰、清灰不彻底，造成滤袋损坏严重，寿命缩短，换袋工作量大，运行故障率高居不下。 本次计划改造的除尘器清灰、卸灰机构存在着工艺和除尘性能上的问题。目前，除尘器均为“两状态”清灰，技术上已显落后，除尘器本体在运行中已经出现劣化的迹象。如果改用“三状态”清灰方式，其优势为除尘效果良好，清灰、卸灰机构可连续稳定工作，可实现无故障运行，现场工人的维护工作量大大下降。 2.2 环境保护的要求 现在除尘器的气动双层翻板卸灰阀故障率居高不下，经常出现堵料、压料、粉尘外溢现象，造成除尘器本体周围二次扬尘，使得工作环境条件逐步恶化。随
布袋除尘器操作规程_百度文库(精)
******热电有限公司企业标准 - 2005 热电厂布袋除尘器操作规程 （试行） 2005-0-0发布 2005-0-0实施 ******热电有限公司发布 前言 本办法由公司技术部归口管理，并负责解释。 本标准经公司标准化委员会审核。 本标准起草单位：热电厂 主要起草人：==== 本标准888888年月首次发布。 XLDM-2700型离线清灰低压脉冲袋式除尘器制造单位：张家港市新中环保设备有限公司 一、设备主要技术参数
序号项目单位参数 1处理风量m3/h132000（工况条件）2过滤风速m/min0.81 3过滤面积m22700 4滤袋规格mmф160*6000 5滤袋材质pps/pps551 6滤袋数量条896 7分室数仓8 8单室滤袋数量条112 9设备阻力Pa1500 10除尘效率%≥99.9 11进口含尘浓度g/Nm340 12排放浓度mg/m3<50 13烟气温度150
14脉冲阀数量个64 15脉冲阀规格3″ 16喷吹时间S0.08 17喷吹压力MPa0.25-0.3 18每台锅炉容量t/h75 二、工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。 其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 三、操作说明
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘器操作规程哈尔滨瀚科环保科技有限公司
LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器 制造单位：哈尔滨瀚科环保科技有限公司有限公司 设备主要技术参数 工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。 其工作原理如下: 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘
分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋 表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。 三、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止 滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作： ?如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止 滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用 了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那 么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ?检查所有烟气管路是否正常工作状态； ?检查设备管道和接头是否泄漏； ?调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ?检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ?检查输灰系统是否处于正常工作状况；
2）除尘器的启动（停止）步骤 ①启动空气系统, 使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于 开启状态,保证气体流通通畅； ②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPS）后,开启锅 炉风机当锅炉风机运行稳定后（约运行20 分钟左右）启动 PLC 主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态； ③除尘器停止运行时需先停止风机运行后（约运行20分钟左右） 再停止喷吹系统。 2、除尘器滤袋的清灰： ? 本布袋除尘器清灰操作说明： 1、设备系统通电后，PLC 控制柜电源指示灯亮； 2、旋转PLC开关按钮，PLC通电后触摸平进入开机画面， 按提示进入系统画面进行清灰和卸灰； 3、如想进行手动清灰操作时，如：按提示画面进入清灰手动画面，点动 1组按钮画面，然后点动脉冲1-10号一组完成，以此类推进行下一组 操作即可； 4、本控制柜要可与中控室控制，旋转至中控按钮即可，需甲方自理此控 制方式； 5、本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并及时关闭柜门
各类袋式除尘器清灰方式汇总
各类袋式除尘器清灰方式汇总 1、脉动反吹清灰 这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。 使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，O选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。 2、脉冲喷吹清灰 这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是O高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。 3、振动清灰 这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。 4、反吹风-振动清灰 这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。 5、反吹风（反吸风缩袋）清灰 这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为O多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
布袋除尘器 一、工作原理 ???? 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口 排出。 ???????? ????随着滤袋表面粉尘不断增加， 除尘器进出口压差也随之上升。当 除尘器阻力达到设定值时，控制系 统发出清灰指令，清灰系统开始工 作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气 被排放，由于小膜片两端受力的改 变，使被小膜片关闭的排气通道开 启，大膜片上部气室的压缩空气由 此通道排出，大膜片两端受力改 变，使大膜片动作，将关闭的输出 口打开，气包内的压缩空气经由输 出管和喷吹管喷入袋内，实现清 灰。当控制信号停止后，电磁阀 关闭，小膜片、大膜片相继复 位，喷吹停止。 ????脉冲阀是脉冲袋式除尘器关 键部件，其使用寿命是用户最为 关心的问题。公司可根据用户的 需求提供进口滤袋和脉冲阀。脉 冲阀的主要品牌为 MECAIR 、 ASCO 、 GOYEN 。 ????二、清灰比较 ???清灰方式是决定袋式除尘器 性能的一个重要因素。以清灰方 式对袋式除尘器进行分类，基本 型式主要有：机械振打清灰方
式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。 ?????以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ????⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～ 8 米长的滤袋，喷吹压力仅～，就能获得良好的清灰效果。 ????⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ????⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ????⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ????⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ????⑹先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 ????低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ????⑴处理风量 ????低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
布袋除尘器常见问题及解决方法汇总
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点。 2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大 运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘 器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障: (1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范 围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩 空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使 滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。 (2)当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊
袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。 (3)脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。 (4)脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。