人造水晶的加工工艺

中国石材物联网 https://www.360docs.net/doc/6c15065109.html,

来源：中国石材物联网 https://www.360docs.net/doc/6c15065109.html, 人造水晶的加工工艺

人造水晶主要是由水晶树脂和甲乙酮再加上消色剂等化工原料进行混合之后，从而产生一种高分子复合材料，再经过化学反应之后，从而形成类似于水晶的一类产品。其加工的工艺流程如下：

1、对其所需的摸具进行清理，并且需要在摸具上进行打蜡和涂脱模剂，在一切都做完之后，对摸具进行组合，然后开始配料，浇注，使其成型，在其成型之后开模对其进行边角修整，对浇注而出的成品进行打磨和抛光，最后对其进行包装入库。

2、人造水晶的配方主要有水晶树脂100克，固化剂15克，在加工之中所需的消色剂15克。（此配方仅供参考）

在此需要提醒的是，模具在制作过程之中所需的树脂均需加入其专用的固化剂和专用的促进剂，其配方的比例则可以自己撑控，在撑控过程中，则需要注意当地气温的变化，对其浇注过程之中的温度也要有所加温或者是降温，以此达到平衡为止。

在对人造水晶进行最后的打蜡时，则需要先在其所需的模具表面涂刷上一层脱模剂，在刷的过程中，需要注意涂刷均匀，不要有漏涂的区域，否则会影响人造水晶成品出来之后的效果和质量，甚至会将其造成废品。人造水晶成型之后，也需对其表面进行打磨，从而使其表面的色泽和亮度达一定的程度，可以以次充好。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

制造业项目与项目管理方法-培训教材

第一讲制造业项目与项目管理方法（上）前言 20世纪，项目管理学科的应用领域已经从初期的航天、国防、建筑等个别行业拓展到制造、信息、流通、服务、软件、金融等各个行业，甚至政府、机关的政务和事务管理。这是由于组织的经营或运作管理面临着前所未有的挑战。政治变革、经济波动、科学发展、技术革命、市场竞争、法规变化、产品更新等一系列变化因素，使组织处于剧烈动荡的经营或运行管理环境和面临前途未卜的发展变革风险。制造业的发展趋势为了应对上述环境条件变化，组织的经营或运作管理不再仅仅局限在以往的重复性连续过程活动，组织中的一次性过程活动，即项目活动，既有数量的增加也有幅度的增强。（一）项目和项目管理项目的定义是“创造独特产品或服务的一次性活动”，项目的特点是“具体”的目标体系、“暂态”的活动排列、“系统”的人物组合、“变易”的过程演化和“独特”的发展结果。项目管理是“将相关知识、技能、工具和技术应用于项目活动以满足项目的要求”。项目管理的对象是新系统、新体系和新过程的建立活动或对已经存在的系统、体系、过程的改善活动，是研究发展、变化和改革的规律和方法。由于现代制造方式正在从单品种大批量的重复性制造方式向多品种小批量的适应性制造方式发展，从而为项目管理学科提供了坚实的应用基础、广泛的应用市场和巨大的发展空间。这也是2000年以来项目管理能够在制造业形成应用热潮的根本原因。（二）制造方式的演变新制造方式是对原有制造方式的继承和发展而不是替代，这意味着现代制造业仅仅具有单项优势还不够，在成本、质量、实现能力和前置时间方面都要表现优秀。即多快好省(Cheaper , Better, Variable and Faster)。图1-1 制造方式的演变制造业的制造方式及特点不同类别的制造业会显示出不同的生产方式及特点。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

零件加工工艺的编制

零件加工工艺的编制课程作业班级: 数控1班姓名: 学号: 前言机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工

艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。目录前言 (1) 零件的工艺分析 (4)

(项目管理)制造业项目管理

（项目管理）制造业项目管理

制造业项目管理第一讲制造业项目与项目管理方法（上）前言 20世纪，项目管理学科的应用领域已经从初期的航天、国防、建筑等个别行业拓展到制造、信息、流通、服务、软件、金融等各个行业，甚至政府、机关的政务和事务管理。这是由于组织的经营或运作管理面临着前所未有的挑战。政治变革、经济波动、科学发展、技术革命、市场竞争、法规变化、产品更新等一系列变化因素，使组织处于剧烈动荡的经营或运行管理环境和面临前途未卜的发展变革风险。制造业的发展趋势为了应对上述环境条件变化，组织的经营或运作管理不再仅仅局限在以往的重复性连续过程活动，组织中的一次性过程活动，即项目活动，既有数量的增加也有幅度的增强。（一）项目和项目管理项目的定义是“创造独特产品或服务的一次性活动”，项目的特点是“具体”的目标体系、“暂态”的活动排列、“系统”的人物组合、“变易”的过程演化和“独特”的发展结果。项目管理是“将相关知识、技能、工具和技术应用于项目活动以满足项目的要求”。项目管理的对象是新系统、新体系和新过程的建立活动或对已经存在的系统、体系、过程的改善活动，是研究发展、变化和改革的规律和方法。由于现代制造方式正在从单品种大批量的重复性制造方式向多品种小批量的适应性制造方式发展，从而为项目管理学科提供了坚实的应用基础、广泛的应用市场和巨大的发展空间。这也是2000年以来项目管理能够在制造业形成应用热潮的根本原因。（二）制造方式的演变新制造方式是对原有制造方式的继承和发展而不是替代，这意味着现代制造业仅仅具有单项优势还不够，在成本、质量、实现能力和前置时间方面都要表现优秀。即多快好省(Cheaper , Better, Variable and Faster)。图1-1 制造方式的演变

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一

制造业经典案例分析

对于制造业给出150个案例的分析，可以结合自己的实际去联想、分析，以达到举一反三的作用。【案例1】某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。但是该厂涂料有十多个品种，其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定，并且价格也高低相差十余倍。该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有说明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。质检科长说：“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。” 审核员问：“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗？” 质检科长：“没有。” 案例分析：由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能肯定也有很大差别，而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。” 【案例2】某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理说：“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密，只在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。” 审核员要求索看笔记本，经理拿来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容，多是平时做试验的记录，没有一定的格式。审核员问开发部经理：“你看得明白吗？” 经理说：“都是当事人自己记的，我一般不看他们的记录，一切由产品设计工艺负责人自己负责”。

轴类零件机械加工工艺编制 (2)

轴类零件机械加工工艺编制目录 ●任务１分析轴类零件的技术资料 ●任务2确定轴类零件的生产类型 ●任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法 ●任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备 ●任务5 拟定轴类零件的工艺路线 ●任务6 设计轴类零件的加工工序 ●任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件

任务一分析轴类零件的技术资料教学目标 ?能看懂轴类零件的零件图和装配图。 ?明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求. ?确定轴类零件的加工关键表面. 一、看懂传动轴的结构形状如图1,零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出,主体由四段不同直径的回转体组成,有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构,由此可以想象出传动轴的结构形状,如图2所示。二、明确传动轴的装配位置和作用传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用. ? 30js６外圆(轴颈)用于安装轴承,? 35轴肩起轴承向定位作用。?２5ｆ7、? 2５g６及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位,采用普通平键连接,左轴端有挡圈槽,用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。三、确定传动轴的加工关键表面 (1)? 25f7、?25g6轴头? 3０js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT７，ＩT６)和位置精度(同轴度为0。02)要求,表面粗糙度(Ra值分别为0。８um)?35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6ｕm)；所以?2５f7、?25g６轴头、? ３０ｊs6轴颈及? 3５轴肩两端均为加工关键表面。 (２）键糟侧面(宽度)尺寸精度(IT9）要求中等,位置精度（对称度0。0１2)要求比较高,表面粗糙度(Rａ值为３.2ｕm）要求中等，键槽底面（深度)尺寸精度（２1)和表面精糙度（Ra值为6。3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 (3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低,均为次要加工表面,如图3所示. 任务2 确定轴类零件的生产类型教学目标 ?掌握轴类零件生产纲领的计算方法。

连接座加工工艺规程编制说明书

机械制造学课程设计说明书题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名学号指导教师王月英机械与电子工程系二○一四年六月二十日

目录任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4 一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8 二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9 三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10 （1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20 四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23 五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23

制造业项目管理基本知识

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。制造业项目管理基本知识课程背景：世界500强企业中，超过80%的企业运用项目管理 (Project Management Methodology) 的方法进行企业运作管理 (包括 G.E, Flextronic, Motorola 等)，而中国的制造业，却不到10%的企业了解项目管理，更少于1%的企业真正运用项目管理……项目如果缺乏科学的管理，您的企业将遭遇到： ·产品开发周期长 (Prolonged R&D Cycle) 而失控，市场压力下匆匆量产，生产不顺，品质不稳 ·项目成本 (Confusing Costing Methods) 不清晰，成本控制难以下手，赚不赚钱难以界定 ·制造周期长，反应速度慢 (Long Lead Time, Low Reponses) ·交货不准时，客户投诉多 (Late Delivery, Customer Complaints) 曾任500强企业专家将全面教授如何引入项目管理的方法，培养合格的项目管理人才…… 培训目标： ·制造业项目管理基本知识，了解项目制管理与传统的制造业管理的区别；掌握制造业项目制管理组织结构设计方法及运营管理体系； ·学习制造业项目报价分析模式，让项目赢在起跑线上 ·掌握制造业项目管理的寿命期阶段管理方法，塑造以客户为导向的工厂运营管理； ·系统学习项目开发阶段的过程管理（EVT/DVT/PVT/MP ）；掌握项目成熟开发体系的管理要领，让项目赢在开发、设计．．．．．． ·学习量产管理中项目运营管理方法及核心运营指标管理，让项目经理（负责人）成为一个合格的“微型工厂”总经理； ·全面剖析项目成本结构，运用精益思想和方法降低项目成本，提升项目（产品）的综合赢利能力。课程大纲：第一部分：项目管理基础（第一天：9:00-12:00） ·项目管理的起源及其发展 ·项目管理的概念及定义 ·项目管理的重要性分析 ·从制造业面临的困境看项目管理 ·通过项目责任制改善制造业内部管理 ·制造业项目管理的动因及目标 ·传统组织形式在开发项目管理中面临困境分析:部门协作障碍、进度失控、质量失控…… ·产品开发过程中实施项目管理的优势分析 ·矩阵式项目组织架构设计要点

机械加工工艺规程编制

机械加工工艺规程编制第一节工艺规程概述一、生产过程与工艺过程 (一)生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 (二)工艺过程生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。 1．工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 2．安装安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 3．工位工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 4．工步工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。 5．走刀走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。二、工艺规程的作用和类型 (一)工艺规程的作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程.工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。 (二)生产纲领和生产类型 1.生产纲领，是指包括备品和废品在内的年产量. 2.生产类型生产管理部门按批量或生产的连续性，把生产规模分为三种类型，即单件生产，成批生产和大量生产。三、编制工艺规程的原则、方法和步骤 (一)编制工艺规程的原则先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。 (二)编制工艺规程的主要依据产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。

机械加工工艺编制阶梯轴加工工艺路线拟定

机械加工工艺编制（阶梯轴加工工艺路线拟定）系部：机械工程系教师：张春明授课班级：大专机制专业科目：机械加工工艺编制时间：2013年4月12日地点：306（1）一、课题名称：阶梯轴加工工艺路线拟定二、教学目标： 1、知识技能目标：复习轴类零件的材料、热处理及机械加工方法，学习轴的机械加工、热处理和辅助工序的安排，理解何时安排热处理工序和辅助工序，并能正确安排阶梯轴加工工艺路线。 2、过程与方法：教师通过多种不同加工路线的讲解，学习正确合理安排机械加工工艺路线，并掌握科学安排机械加工工艺路线的基本方法。 3、情感态度与价值观：通过学习让学生理解一个机器零件的加工要许多工序在不同的车间才能完成，从而培养学生干工作做事情不能投机取巧，要脚踏实地团结合作，才能把事情做好。三、教学重点：理解加工分段进行，以主要加工表面为主线，次要表面穿插其中。教学难点：热处理工序的安排。四、教学准备：挂图。五、教学过程设计：（一）导入 1、简约板书上节课主要内容。 2、上节课我们讲了轴类零件的材料和热处理工艺，不同的材料热处理工艺也是有所不同。本节课我们来看一看这样一个轴类零件怎样来进行加工，如何安排它的加工工艺路线。出示挂图。（二）教学新课 1、出示问题：（1）零件材料是什么？主要加工表面是那个？（2）进行什么热处理？机械加工工序的安排？小组讨论。 2、指名回答问题：图中零件材料是什么？根据学生回答指出。并根据零件材料说明应进行何种热处理。图中零件主要加工表面是那个？根据学生回答指出并讲解，让学生直观感知和

加深理解。根据零件主要加工表面的技术要求，详细讲解零件所要进行的机械加工工序，再进行分析、比较。根据机械加工工序，合理安排热处理工序，再安排辅助工序。小组讨论，最后确定该零件加工工艺路线。 3、小结： 1）机器零件加工工艺路线，应合理科学的安排。只有这样才能保证机器零件的加工质量。 2）机器零件加工工艺路线，包含机械加工，热处理工序和辅助加工工序。各工序都是穿插进行的，应根据零件的材料、技术要求妥善安排，机器零件加工工艺路线也不是唯一的。

制造业项目管理

制造业项目管理项目管理如何正确、适度地应用于制造业?在制造业以职能组织为主，及大规模、重复生产的企业形态下，怎么做才能发挥项目管理的专业优势?更好地经营制造业环境下的项目，提高企业的运营效率与经济效益。本文将从项目环境、组织体制、计划编制与实施、风险控制、沟通管理、业绩考核等角度，探讨适用于制造业的项目管理方式，从项目管理这个切入点来带动企业的整体进步，从而作为企业管理的一种辅助管理技术，切实地起到项目管理所具有的作用，服务于企业经营的革新发展的要求。项目管理以其临时性、独特性的特点，更多被适用于建筑、工程、IT等领域，并通过其先进、有效的管理方式，促进了这些领域的进一步发展。作为更广阔的制造业领域，本身也有很多项目管理的需求，但其管理方式很多仍以传统的职能管理为主，从而不能将该项目的管理优势发挥到最大化，也影响到项目的最终成果。如何用项目管理的方法，管理制造业环境下的项目，是摆在制造业中项目管理者前面的一个课题。下面笔者结合自身在制造业环境下的项目管理实践，从以下几个方面，谈一下自己的看法。一、营造一个有利于项目推行的环境一个有助于项目管理运用的企业环境，是项目赢得成功的必要条件之一，项目环境的土壤是项目这棵树苗能获得多少营养的先天条件，在传统的制造业中，培育一个适合项目成长的环境，是项目开始之时就要着力的事情。管理层重视。制造业的项目的发起人，多是企业的领导层，获得企业领导的积极支持，使其认识到项目管理技术能够提高效率，推进企业管理水平升级，并为企业带来效益，这些积极因素会促使管理层主动运用项目管理的理念和方法去推进项目，为项目的资源配置提供了保证，领导的示范带头作用也为项目的顺利推进提供了组织保障，上行下效，项目的利害干系人也运用项目管理的方法的话，整个项目团队将得到有机融合。项目管理知识的普及，项目管理人才的培养，也是项目成功开始前的先决条件。项目是由人推动的，只有项目的推进者掌握了项目管理方法，才能结合实际去运用，所以首先在组织内要培养项目管理的专业人才或者带头人，以此为支点，在企业内进行项目管理知识的普及，从理念上使大家接受它，看到将其运用到项目上所能发挥的优点，并自觉推广使用，尤其是项目团队的成员，都要求掌握。具有共通的职业语言，沟通会便捷许多，也会减少因对不同职业语言的理解而产生的误解，而对工作产生的不利影响，也不致于把过多的时间浪费于解释上面。主动运用项目管理技术解决实际问题，通过实际成效，来验证项目管理的使用价值，从而推动将项目管理技术借鉴和运用到更多的项目中去，为企业带来切切实实的效益。

工艺设计规范流程的编制

工艺规程的编制在生产过程中，按本单位的实际情况，根据设计技术要求，需制订必要的工艺规程，以利于安排生产。零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序可能有很多方案，应当根据具体条件，采用其中最完善（从工艺上来说）和最经济的一个方案。 1.影响编制工艺规程的因素 a)生产规模是决定生产类型（单件、成批、大量）的主要因素，也是设备、工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。 b)制造零件所用到坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加工过程中头几道工序的决定因素。 c)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等）是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据。 d)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求。 e)零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。 f)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。 g)编制的加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。 2.工艺规程的编制步骤工艺规程的编制，可按下列步骤进行：

a)研究零件图及技术条件。如零件复杂、要求高，要先详细熟悉在机器中所起的作用、加工材料及热处理方法、毛坯的类别与尺寸，并分析对零件制造精度的要求，然后选择毛基面，再选择零件重要表面加工所需的光基面。 b)加工的毛基面和光基面确定后，最初工序（由毛基面所决定的）和主要表面的粗、精加工工序（在某种程度上由光基面决定）已很荆楚，也就能编制零件加工的顺序。 c)分析已加工表面的粗糙度，在已拟的加工顺序中增添光精加工的工序。 d)根据加工时的便利情况，确定并排列零件上下不重要表面加工所需的所有其余工序（带自由尺寸的表面的加工、减小零件质量的工序、改善外观的工序、不重要的螺纹切削等）。这一类次要工序往往分配在已设计了的主要工序之间（或与之合并），也有时放在加工过程的末尾。这时必须考虑到，由于次要工序排列不当，在执行中会有损坏精密加工后的重要表面的可能性。 e)如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以修正加工的顺序。 f)确定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。 g)详细拟定工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的结算，并计算每一工序所需的机床台数。但有时把已拟订好的工艺规程作某些修正（例如个别机床任务太少，则有必要把几个单独工序合并成一个工序）。

项目管理案例

1.西游记：古代最成功的项目管理案例古代有一个最成功的项目团队，那就是西游记的取经团队。为了完成西天取经任务，组成取经团队，成员有唐僧、孙悟空、猪八戒、沙和尚。其中唐僧是项目经理、孙悟空是技术核心、猪八戒和沙和尚是普通团员。这个团队的高层领导是观音。团队的组成很有意思，唐僧作为项目经理PM，有很坚韧的品性和极高的原则性，不达目的不罢休，又有很得上司支持和赏识(直接得到唐太宗的任命，既给袈裟，又给金碗；又得到以观音为首的各路神仙的广泛支持和帮助)。沙和尚言语不多，任劳任怨，承担了项目中挑担这种粗笨无聊的工作。猪八戒这个成员，看起来好吃懒做，贪财好色，又不肯干活，最多牵一下马，好像留在团队里没有什么用处，其实他的存在还是有很大用处的，因为他性格开朗，能够接受任何批评而毫无负担压力，在项目组中承担了润滑油的作用。最关键的还是孙悟空，由于孙悟空是这个取经团队里的核心，但是他的性格极为放荡，回想他那大闹天空的历史，恐怕作为普通人来说没有人会让这种人呆在团队里，但是取经项目要想成功实在缺不了这个人，只好采用些手腕来收复他。这些手段是，首先，把他给弄得很惨(压在五指山下500年，整天喝铜汁铁水)；在他绝望的时候，又让项目经理去解救他于水火之中以使他心存感激；当然光收买人心是不够的，还要给他许诺美好的愿景(取完经后高升为正牌仙人)；当然最主要的是为了让项目经理可以直接控制好他，给他戴个紧箍，不听话就念咒惩罚他。孙悟空毕竟是牛人，承担了取经项目中的赶妖除魔的绝大多数重要任务，虽然是个难于管束的主，不能只用手段来约束他，这时猪八戒的作用就出来了，在孙悟空苦恼的时候，上司不能得罪，沙和尚这种老实人又不好伤害，只好通过戏弄猪八戒来排除心中的郁闷，反正猪八戒是个乐天派，任何的指责都不会放在心上。在取经的项目实施的过程中，除了自己的艰辛劳动外，这个团队非常善于利用外部的资源，只要有问题搞不定，马上向领导汇报(主要是直接领导观音)，或

环保产业链、价值链及创新链分析

环保产业链、价值链及创新链分析 ?字号 ? ? ? 评论邮件纠错 2016-04-29 08:34:21来源：和讯名家本文首发于微信公众号：固废观察。文章内容属作者个人观点，不代表和讯网立场。投资者据此操作，风险请自担。环保产业链分析在环保产业链上游，也就是环保研发和制造业产业。研发主要是高校和科研机构以及企业实验室等。环保制造业以中小规模经济单位为主，目前环保产品的性质、结构、功能等方面的差别不大，是一个竞争较激烈的市场，企业之间围绕价格、产品和服务质量展开竞争。

在环保产业中游，也就是环保工程，以项目或工程分包为主要形式的市场，一些第三方服务机构参与其中。在环保产业下游基本为运营阶段，用户以公共机构和业主方为主，是一个兼具买方和卖方垄断势力的市场，即买卖双方都有向对方施压的筹码。对下游卖方而言，企业核心竞争力的关键在于其整合能力，既包括对上游供应商的整合，也包括对产品、项目、市场、资金以及技术等各要素的整合。在水污染防治领域，目前全国重点流域水污染防治计划项目的开工率明显提高，城市污水处理厂建设项目进度加快。在水处理技术与设备方面，生物法与物化法相结合，生物法中厌氧工艺与好氧工艺相结合，是处理工业废水的发展趋势，废水深度处理技术成为水处理技术比较活跃的领域，城市污水处理设备向大型设备发展。污水处理和固废处理是环保行业中最具投资价值的细分行业，工业污水处理利润空间较大的部分在产业链上游，生活污水处理在下游，固废处理在整个产业链上都有较大的利润空间。环保产业价值链分析根据环保产业价值链，目前环保产业的增值主要体现在创新研发和关键设备及使用剂的制造方面。在工程安装方面，环保企业基本是免费服务。后续的维护等服务基本是免费，只有某些零部件更换需要些许费用，创造的价值很少。如果企业属于工程运营，如污水处理厂的运营，那么后续的收益是比较稳定的。总体来看，目前国内环保企业的盈利模式比较简单，主要通过销售产品和环保基础设施

关于数控铣加工工艺编制的探讨

关于数控铣加工工艺编制的探讨发表时间：2015-10-12T16:46:52.617Z 来源：《基层建设》2015年19期作者：罗燕锋[导读] 河源理工学校 517000 数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。河源理工学校 517000 摘要：数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。本文就数控铣加工工艺编制的相关内容进行论述。关键词：数控铣加工工艺数控编程引言数控铣机床与普通机床存在一定的差别：数控加工的程序比普通机床加工程序要复杂；数控铣机床工艺规程比普通机床工艺规程要繁琐；有些在普通机床加工中不需要考虑的问题在数控铣加工中也必须要考虑，比如在普通机床的加工工艺中不是工序内工步的安排：对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，这在编制数控加工工艺时都需认真考虑。一般来说，数控铣加工工艺编制包括以下内容：工艺分析；零件的装夹与定位刀具和切削用量的选择；加工路线的分析；工序的安排。1数控铣加工的工艺分析运用数控铣加工工艺的第一步是对所需加工对象进行工艺分析。工艺分析包括了如下内容：(1)标注尺寸在数控铣加工工艺编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此加工对象图上最好直接给出坐标尺寸，以及尺寸协调的高精度孔或面。 (2)要素全面在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成加工对象轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。数控铣加工工艺需要对加工对象的元素进行分析，其中包括了加工对象上的曲线轮廓、空间曲线、形状复杂、尺寸等。这其中无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。 (3)定位准确在数控铣加工工艺编制中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 (4)统一的类型或尺寸加工对象的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。加工对象的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。2数控铣加工中的定位装夹在加工零件之前，还必须保证加工的零件在机床的夹具中的位置是正确的，并且在对零件加工的过程中，其应始终保持在正确的位置处，将加工零件夹牢并压紧，这样它就不会在切削力的作用下发生位移，而这个过程就是定位和夹紧的过程。在对加工零件定位和夹紧的过程中，我们应尽量的减少装夹的次数，在进行完一次定位装夹后，最好就能够加工出所有的待加工表面；另外为最大限度的发挥数控机床的作用，建议最好不要采用占机人工调整式的加工方案。3数控铣加工中的刀具和切削用量的选择3.1 刀具的选择数控铣加工中很重要的一项工作就是选择合适的铣刀，选择刀具时，应遵循精度高、强度大、刚性好、调整方便以及使用寿命长的原则，另外铣刀的选择还应与加工对象保持一致。在实际的加工工作中，选择铣刀时还应参考所加工零件的几何参数，举例来说就是加工封闭的键槽时就应选用键槽铣刀，加工平面时就应选用面铣刀等。 3.2 切削用量的选择进行切削操作时所有运动参数的总称都叫做切削用量，如进给量、切削速度以及主轴转速等参数，铣刀的使用寿命是与某一工序的切削用量有着紧密联系的参数，通常我们将其分为最大生产率寿命和最低成本经济寿命两大类，而根据这两者的差异我们选择的切削用量就为最大生产率切削用量和最低成本切削用量两种，通常情况下我们都是选择后者的，而最大生产率切削用量只是在紧急的生产任务中使用的。在选择切削用量时，我们还要参考主轴转速、进给量以及切削深度这三个指标进行评价，同时我们还要充分的考虑到加工零件的成本，力争选择最低成本并且工作效果最好的切削用量，从而保证数控铣加工的工作效率和工作质量。4加工路线的选择和安排零件加工的工艺线路是指在零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序的先后顺序。拟定加工路线除了要考虑上面提到的各项工序外，还需要考虑加工工序的集中和分散程度，工序的先后顺序等问题。 4.1加工阶段的划分针对加工零件的特征和要求，可以将该零件划分为这样几个阶段：首先是粗加工阶段，主要目的是为了切除余量；其次是精加工阶段，其目的是根据图纸和程序的要求，确保加工质量。 4.2加工顺序的安排一般来说，加工需要考虑的顺序是：先粗后精，即先考虑粗加工，然后是精加工；先面后孔，即先考虑加工平面，然后加工槽孔；基面先行，即先考虑加工无槽孔的那一面，也就是作为基准的那一面。 4.3工序的集中和分散

制造业项目管理

制造业项目管理1.针对学生市场的100美元笔记本电脑属于：1.A新技术产品 2.B新市场产品 3.C新型号产品 4.D新品种产品正确 2.制造业的核心过程是： 1.A管理 2.B产品实现 3.C资源 4.D度量和改善正确 3.投资机会和预研阶段的重点问题： 1.A侧重方向性和战略性 2.B侧重方向性和战术性 3.C侧重方案性和战术性

4.D侧重方案性和战略性正确 4.饱和市场需要使用的预测方法是： 1.A等增量预测 2.B相关回归预测 3.C曲线拟合方法 4.D龚帕兹函数预测正确 5.启动阶段和计划阶段费用管理的主要内容是：1.A估算、概算、配置资源和编制预算 2.B申请费用 3.C控制支出 4.D稽核费用正确 6.结束阶段费用管理的主要内容是： 1.A估算、概算、配置资源和编制预算 2.B申请费用

3.C合同结算和竣工决算 4.D稽核费用正确 7.决定项目程度的本源是： 1.A数量 2.B交付期 3.C产品配置的变化 4.D管理水平正确 8.根据ICRMOT的TIER划分方法，TIER3集中在：1.A院校 2.B中小企业 3.C研究所 4.D大型企业集团正确 9.显示器的平面化改善、分辨率的均匀度改善属于：1.A新技术产品

2.B新市场产品 3.C新型号产品 4.D新品种产品正确 10.可行性研究阶段的重点问题：1.A侧重方向性和战略性 2.B侧重方向性和战术性 3.C侧重方案性和战术性 4.D侧重方案性和战略性正确 11.仅适用于短期预测的方法是：1.A等增量预测 2.B相关回归预测 3.C曲线拟合方法 4.D龚帕兹函数预测正确 12.项目管理的核心是：

(项目策划)制造业项目与项目管理方法最全版

（项目管理）制造业项目与项目管理方法

第一讲制造业项目与项目管理方法（上）前言 20世纪，项目管理学科的应用领域已经从初期的航天、国防、建筑等个别行业拓展到制造、信息、流通、服务、软件、金融等各个行业，甚至政府、机关的政务和事务管理。这是由于组织的经营或运作管理面临着前所未有的挑战。政治变革、经济波动、科学发展、技术革命、市场竞争、法规变化、产品更新等一系列变化因素，使组织处于剧烈动荡的经营或运行管理环境和面临前途未卜的发展变革风险。制造业的发展趋势为了应对上述环境条件变化，组织的经营或运作管理不再仅仅局限在以往的重复性连续过程活动，组织中的一次性过程活动，即项目活动，既有数量的增加也有幅度的增强。（一）项目和项目管理项目的定义是“创造独特产品或服务的一次性活动”，项目的特点是“具体”的目标体系、“暂态”的活动排列、“系统”的人物组合、“变易”的过程演化和“独特”的发展结果。项目管理是“将相关知识、技能、工具和技术应用于项目活动以满足项目的要求”。项目管理的对象是新系统、新体系和新过程的建立活动或对已经存在的系统、体系、过程的改善活动，是研究发展、变化和改革的规律和方法。由于现代制造方式正在从单品种大批量的重复性制造方式向多品种小批量的适应性制造方式发展，从而为项目管理学科提供了坚实的应用基础、广泛的应用市场和巨大的发展空间。这也是2000年以来项目管理能够在制造业形成应用热潮的根本原因。（二）制造方式的演变新制造方式是对原有制造方式的继承和发展而不是替代，这意味着现代制造业仅仅具有单项优势还不够，在成本、质量、实现能力和前置时间方面都要表现优秀。即多快好省(Cheaper,Better,VariableandFaster)。图1-1制造方式的演变制造业的制造方式及特点不同类别的制造业会显示出不同的生产方式及特点。