ansysworkbench热分析教程

ansysworkbench热分析教程
ansysworkbench热分析教程

6-1

本章练习稳态热分析的模拟,包括:

A. 几何模型

B. 组件-实体接触

C. 热载荷

D. 求解选项

E. 结果和后处理

F. 作业

本节描述的应用一般都能在ANSYS DesignSpace Entra或更高版本中使用,除了ANSYS Structural

提示:在ANSYS 热分析的培训中包含了包括热瞬态分析的高级分析

KT T QT –在稳态分析中不考虑瞬态影响

–[K] 可以是一个常量或是温度的函数

–{Q}可以是一个常量或是温度的函数

上述方程基于傅里叶定律:

固体内部的热流(Fourier’s Law)是[K]的基础;

热通量、热流率、以及对流在{Q} 为边界条件;

对流被处理成边界条件,虽然对流换热系数可能与温度相关在模拟时,记住这些假设对热分析是很重要的。

热分析里所有实体类都被约束:

–体、面、线

?线实体的截面和轴向在D esignModeler中定义

热分析里不可以使用点质量(Point Mass)的特性

壳体和线体假设:

–壳体:没有厚度方向上的温度梯度

–线体:没有厚度变化,假设在截面上是一个常量温度但在线实体的轴向仍有温度变化

?唯一需要的材料特性是导热性(Thermal Conductivity)

?Thermal Conductivity

在Engineering Data 中

输入

温度相关的导热性以表格形式

输入

若存在任何的温度相关的材料特性,就将导致非线性求解。

对于结构分析,接触域是自动生成的,用于激活各部件间的热传导

–如果部件间初始就已经接触,那么就会出现热传导。

–如果部件间初始就没有接触,那么就不会发生热传导(见下面对pinball的解释)。

–总结:

–Pinball区域决定了什么时候发生接触,并且是自动定义的,同时还给了一个相对较小的值来适应模型里的小间距。

如果接触是Bonded(绑定的)或no separation

(无分离的),那么当面出现在pinball radius

内时就会发生热传导(绿色实线表示)。

Pinball Radius

右图中,两部件间的间距大于pinball

区域,因此在这两个部件间会发生热传

导。

默认情况下,假设部件间是完美的热接触传导,意味着界面上不会发生温度实际情况下,有些条件削弱了完美的热接触传导:

––––压力表面

温度

T

使用导电脂

....

T

x

接着……

T – 穿过接触界面的热流速,由接触热通量q 决定:

q TCC

target T contact

– 式中T contact 是一个接触节点上的温度, T target 是对应目标节点上的温度

– 默认情况下,基于模型中定义的最大材料导热性KXX 和整个几何边界框的对角 线ASMDIAG , T CC 被赋以一个相对较大的值。TCC KXX 10,000 / ASMDIAG

– 这实质上为部件间提供了一个完美接触传导

在ANSYS Professional 或更高版本,用户可以为纯罚函数和增广拉格朗日方程定义一个有限热接触传导(TCC)。

–在细节窗口,为每个接触域指定TCC输入值

–如果已知接触热阻,那么它的相反数除以接触面积就可得到TCC值

在接触界面上,可以像接触热阻一样

输入接触热传导

Spotweld(点焊)提供了离散的热传导点:

–Spotweld在CAD软件中进行定义(目前只有DesignModeler和Unigraphics 可用)。

T2

T1

热流量:

– 热流速可以施加在点、边或面上。它分布在多个选择域上。

– 它的单位是能量比上时间( energy/time ) 完全绝热(热流量为0): 热生成:

– 内部热生成只能施加在实体上

– 它的单位是能量比上时间在除以体积(energy/time/volume )

正的热载荷会增加系统的能量。

– 可以删除原来面上施加的边界条件

热通量:

– 热通量只能施加在面上(二维情况时只能施加在边上)

– 它的单位是能量比上时间在除以面积( e nergy/time/area )

温度、对流、辐射:

完全绝热条件将忽略其它的热边界条件 给定温度: – 给点、边、面或体上指定一个温度

– 温度是需要求解的自由度

至少应存在一种类型的热边界条件,否则,如果热量将源源不断地输入到系统中,稳

态时的温度将会达到无穷大。

另外,给定的温度或对流载荷不能施加到已施加了某种热载荷或热边界条件的表面上 。

对流:

– 只能施加在面上(二维分析时只能施加在边上)

– 对流q 由导热膜系数 h ,面积 A ,以及表面温度T surface 与环境温度T ambient 的差值 来定义。 q hAT surface T ambient

– “h ” 和 “T ambient ” 是用户指定的值

– 导热膜系数 h 可以是常量或是温度的函

与温度相关的对流:

–为系数类型选择Tabular

(Temperature)

–输入对流换热系数-温度表格数据

–在细节窗口中,为h(T)指定温度的处理方式

几种常见的对流系数可以从一个样本文件中导入。新的对流系数可以保存在文件中。

辐射:

– 施加在面上 (二维分析施加在边上)

4 4

– 式

中: Q R FA T surface T ambient σ =斯蒂芬一玻尔兹曼常数

ε = 放射率

A = 辐射面面积

F = 形状系数 (默认是1)

– 只针对环境辐射,不存在于面面之间(形状系数假设为1)

– 斯蒂芬一玻尔兹曼常数自动以工作单位制系统确定

?从Workbench toolbox插入Steady-State Thermal将

在project schematic里建立一个S S Thermal system

(SS热分析)

?在Mechanical 里,可以使用Analysis Settings 为热

分析设置求解选项。

–注意,第四章的静态分析中的Analysis Data Management选项在这里也可以使用。

Ansys12.0 Mechanical教程-5热分析

Workbench -Mechanical Introduction 第六章 热分析

概念 Training Manual ?本章练习稳态热分析的模拟,包括: A.几何模型 B B.组件-实体接触 C.热载荷 D.求解选项 E E.结果和后处理 F.作业6.1 本节描述的应用般都能在ANSYS DesignSpace Entra或更高版本中使用,除了?本节描述的应用一般都能在ANSYS DesignSpace Entra ANSYS Structural 提示:在S S热分析的培训中包含了包括热瞬态分析的高级分析 ?ANSYS

Training Manual 稳态热传导基础 ?对于一个稳态热分析的模拟,温度矩阵{T}通过下面的矩阵方程解得: ()[]{}(){} T Q T T K =?假设: –在稳态分析中不考虑瞬态影响[K]可以是个常量或是温度的函数–[K] 可以是一个常量或是温度的函数–{Q}可以是一个常量或是温度的函数

稳态热传导基础 Training Manual ?上述方程基于傅里叶定律: ?固体内部的热流(Fourier’s Law)是[K]的基础; ?热通量、热流率、以及对流在{Q}为边界条件; ?对流被处理成边界条件,虽然对流换热系数可能与温度相关 ?在模拟时,记住这些假设对热分析是很重要的。

A. 几何模型 Training Manual ?热分析里所有实体类都被约束: –体、面、线 ?线实体的截面和轴向在DesignModeler中定义 ?热分析里不可以使用点质量(Point Mass)的特性 ?壳体和线体假设: –壳体:没有厚度方向上的温度梯度 –线体:没有厚度变化,假设在截面上是一个常量温度 ?但在线实体的轴向仍有温度变化

ansys中的热分析复习过程

a n s y s中的热分析

【转】热-结构耦合分析 知识掌握篇 2009-05-31 14:09:19 阅读131 评论0 字号:大中小订阅 热-结构耦合问题是结构分析中通常遇到的一类耦合分析问题.由于结构温度场的分 布不均会引起结构的热应力,或者结构部件在高温环境中工作,材料受到温度的影响会发 生性能的改变,这些都是进行结构分析时需要考虑的因素.为此需要先进行相应的热分析, 然后在进行结构分析.热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数,如 热量的获取或损失,热梯度,热流密度(热通量)等.本章主要介绍在ANSYS中进行稳 态,瞬态热分析的基本过程,并讲解如何完整的进行热-结构耦合分析. 21.1 热-结构耦合分析简介 热-结构耦合分析是指求解温度场对结构中应力,应变和位移等物理量影响的 分析类型.对于热-结构耦合分析,在ANSYS中通常采用顺序耦合分析方法,即 先进行热分析求得结构的温度场,然后再进行结构分析.且将前面得到的温度场作为体载荷加到结构中,求解结构的应力分布.为此,首先需要了解热分析的基本知识,然后再学习耦合分析方法. 21.1.1 热分析基本知识

ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温度,并导出其它热物理参数.ANSYS热分析包括热传导,热对流及热辐射三种热传递方式.此外,还可以分析相变,有内热源,接触热阻等问题. 热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度 而引起的内能的交换.热对流是指固体的表面和与它周围接触的流体之间,由于温差的存 在引起的热量的交换.热辐射指物体发射电磁能,并被其它物体吸收转变为热的热量交换 过程. 如果系统的净热流率为0,即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出系统 的热量:q流入+q生成-q流出=0,则系统处于热稳态.在稳态热分析中任一节点的温度不随时间变 化. 瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷却过程.在这个过程中系统的温度,热流率, 热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化. ANSYS热分析的边界条件或初始条件可分为七种:温度,热流率,热流密度, 对流,辐射,绝热,生热. 热分析涉及到的单元有大约40种,其中纯粹用于热分析的有14种,它们如表21.1所示. 表21.1 热分析单元列表

热分析边界条件的施加

热分析边界条件的施加 稳态热分析可以直接在实体模型或单元模型上施加5种载荷(边界条件)。 1)恒定温度(TEMP) 恒定温度作为自由度约束施加在温度已知的边界上。 命令:D。 GUI路径:Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Temperature。 2)热流率(HEAT) 热流率作为节点集中载荷,主要用于线单元模型中,(通常,在线单元模型上不能施加对流或热流密度载荷);如果输入的值为正,代表热流流入节点,即单元获取热量。如果温度与热流率同时施加在一节点上则ANSYS将仅考虑温度。 命令:F。 GUI路径:Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Flow。 3)对流(CONV) 对流边界条件作为面载荷施加于实体的外表面,它仅可施加于实体单元和壳单元模型上,对于线模型,可以通过对流线单元LINK34施加对流载荷。 命令:SF。 GUI路径:Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Convection。 4)热流密度(HFLUX) 热流密度也是一种面载荷。如果通过单位面积的热流率已知,或能通过计算得到时,可以在模型相应的外表面施加热流密度载荷。输入的值为正时,代表热流流入单元。热流密度也仅适用于实体单元和壳单元。热流密度与对流可以施加在同一外表面,但ANSYS仅读取最后施加的面载荷进行计算。 命令:SF。 GUI路径:Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Flux。

航空发动机主轴承热分析边界条件处理方法

航空发动机主轴承热分析边界条件处理方法 苏 壮,李国权 (中航工业沈阳发动机设计研究所航空发动机动力传输航空科技重点实验室,沈阳110015) 航空发动机 Aeroengine 摘要:为了提高航空发动机主推力球轴承热分析的计算精度,对轴承的摩擦发热和对流换热边界条件进行了分类及研究。应用ANSYS 有限元分析软件,采用将摩擦热按体积生热率处理和将摩擦热按热流密度处理的2种不同方式,对边界条件进行了加载,分别对试验器状态的发动机主轴承进行了热分析计算,并与试验测量结果进行了对比。计算结果表明:采用表面效应单元加载热流密度的方式得到的轴承温度分布更理想,内部热点温度更集中,热点温度比按体积生热率加载的高。2种边界条件处理方法均已应用到航空发动机润滑系统热分析中,提高了航空发动机润滑系统热分析的准确性。 关键词:主轴承;热分析;边界条件;摩擦发热;对流换热;航空发动机中图分类号:V233.4 文献标识码:A doi :10.13477/https://www.360docs.net/doc/6c3701290.html,ki.aeroengine.2015.03.014 Boundary Condition Processing Method of Aeroengine Main Bearing Thermoanalysis SU Zhuang ,LI Guo-quan (Key Laboratory of Power Transmission Technology for Aeroengine ,AVIC Shenyang Engine Design and Research Institute ,Shenyang 110015,China ) Abstract:In order to improve the thermoanalysis calculation accuracy of the aeroengine main thrust ball bearing,the friction heat and convection heat transfer boundary condition of the aeroengine main bearing were classified and researched.By using ANSYS,two different methods were applied in managing the frictional heat with volumetric heat generation rate and with the heat flux ,those two boundary conditions were loaded onto the main bearing.The results of calculation indicate that the bearing tem-perature distribution which obtained by loading heat flux on the surface effect element is better,the internal hot spots of temperature is more concentrate,and the temperature of internal hot spots is higher than that with loading heat generation on volume.Two methods were applied in the thermoanalysis of the aeroengine lubrication system,and the thermoanalysis accuracy of the aeroengine lubrication system was increased. Key words:main bearing ;thermoanalysis ;boundary condition ;frictional heat ;convection heat transfer ;aeroengine 收稿日期:2014-04-06基金项目:航空动力基础研究项目资助 作者简介:苏壮(1975),男,高级工程师,主要从事航空发动机润滑系统设计工作;E-mail :happysm427@https://www.360docs.net/doc/6c3701290.html, 。引用格式: 第41卷第3期Vol.41No.3Jun.2015 0引言 滑油系统是航空发动机的重要组成部分[1],而热分析是航空发动机滑油系统设计的基础[2]。通过滑油系统热分析计算,可以初步确定发动机滑油系统在整个飞行包线内滑油的温度水平、主轴承的工作温度及轴承腔温度场,并最终确定系统循环量、系统冷却方案及轴承腔的冷却隔热措施[3]。 对航空发动机主轴承的热分析是滑油系统热分析中的重要环节,轴承腔内由轴承旋转产生的摩擦热以及密封装置的摩擦热是主要的生热热源[4], 航空发动机主轴承是滑油系统进行冷却和润滑的关键部件,由于主轴承自身的发热量较高,其 换热边界条件的准确确定和加载决定了主轴承热分析的精度。准确计算主轴承的工作温度对提高滑油系统热分析精度具有重要的理论意义和工程价值。 本文对航空发动机主轴承的边界条件进行了分类及研究。 1航空发动机主轴承热分析概述 航空发动机主轴承热分析主要包括以下几个方面: (1)轴承内部生热的计算。轴承内部的生热主要由摩擦热引起,需要计算由摩擦力矩引起的摩擦热的大小。

基于ANSYSWORKBENCH的摩擦生热分析

本篇文章说明,如何在WORBENCH中通过改变单元的形式来做摩擦生热的耦合分析。 【问题描述】 在一个定块上,有一个滑块。在滑块顶顶面上施加一垂直于表面指向定块的10MPa的分布力系。现在滑块在定块表面上滑行3.75mm,要求摩擦而产生的热量,并计算滑块和定块内部的温度分布和应力分布。 定块的尺寸:宽5mm,高1.25mm,厚1mm 滑块的尺寸:宽1.25mm,高1.5mm,厚1mm 材料:弹性模量:7e10Pa;泊松比:0.3;密度:2700kg/m(3);热膨胀系数:23.86e-6/k;摩擦系数:0.2;热导率:150W/(M K);比热:900J/(kg K) (注)该问题来自于许京荆的《ANSYS13.0 WORKBNCH数值模拟技术》,中国水利水电出版社,2012,P381. 【问题分析】 关键技术分析: 此问题属于摩擦生热,不能够使用载荷传递法,而只能使用直接耦合法。这就是说,只能用一个耦合单元来计算摩擦生热问题。 解决该问题的基本思路如下: (1) 使用瞬态结构动力学分析系统 (2)在该系统中更改单元为PLANE223,它是一个耦合单元,可以完成多种耦合分析,这里使用其结构-热分析功能。 (3)定义两个载荷步,第一步将动块移动到指定位置,第二步保持最终位置,以获得平衡解。 (4)在求解设置中,关闭结构分析的惯性部分,而只做静力学结构分析,但是对于热分析仍旧做瞬态热分析。

(5)由于使用了瞬态动力学分析,结果中默认是没有温度可以直接从界面中得到的。需要自定义结果,提取温度。 (6)此问题要多处使用插入命令的方式,从而可以在WORKBENCH中使用APDL的功能。 (7)瞬态结构动力学分析系统的工程数据中,无法得到热分析的部分参数,所以需要先创建一个单独的工程数据系统,然后把它与瞬态结构动力学分析的工程数据单元格相关联。 (8)在DM中创建两个草图,然后根据草图得到面物体。再对这两个面物体进行平面 应力的分析。 (9)本博文的主要目的是要阐述:如何在WORKBENCH中使用耦合单元进行多物理场的耦合分析。 【求解过程】 1.进入ANSYS WORKBENCH14.5 2. 创建瞬态结构分析系统 3.设置材料属性。 双击engineering data,加入新材料,命名为al,设置属性如下。

ANSYS热分析-表面效应单元

ANSYS热分析指南(第五章) 第五章表面效应单元 5.1简介 表面效应单元类似一层皮肤,覆盖在实体单元的表面。它利用实体表面的节点形成单元。因此,表面效应单元不增加节点数量(孤立节点除外),只增加单元数量。 ANSYS 5.7中热分析专用表面效应单元为SURF151(2-D)以及SRUF152(3-D)。有关单元的详细描述请参阅《ANSYS Element Reference》。 5.2表面效应单元在热分析中的应用 利用表面效应单元可更加灵活地定义表面热载荷: 当热流密度和热对流边界条件同时施加于同一表面时,必须将其中一个施加于实体单元表面,另一个施加在表面效应单元。建议将热对流边界施加于表面效应单元。 可将热对流边界条件中的流体温度施加于孤立节点上,将对流系数施加于表面单元,这样,可更灵活地控制对流载荷。 当对流系数随温度变化时,表面效应单元可提供设置计算对流系数的选项。 表面效应单元还可以用于模拟点与面的辐射传热。 5.3表面效应单元的有关热分析设置选项 SURF151是单元可用于多种载荷和表面效应的应用。可以覆盖在任何二维热实体单元的表面(除轴对称谐波单元PLANE75和PLANE78外)。该单元可用于二维热分析,多种载荷和表面效应可以同时存在。SURF151单元有2到4个节点,如考虑对流传热和辐射的影响需要定义一个外部节点。传热量和热对流量以表面载荷的形式施加在单元上。详细单元说明请参见《ANSYS Theory Reference》。 SURF152是三维热表面效应单元,可用于多种载荷和表面效应的应用。它可以覆盖在任何三维热单元的表面,该单元可用于三维热分析。该单元中多种载荷和表面效应可以同时存在。详细单元说明请参见《ANSYS Theory Reference》。 选定单元: 命令:ET

ANSYS热分析详解解析

第一章简介 一、热分析的目的 热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数,如热量的获取或损失、热梯度、热流密度(热通量〕等。 热分析在许多工程应用中扮演重要角色,如内燃机、涡轮机、换热器、管路系统、电子元件等。 二、ANSYS的热分析 ?在ANSYS/Multiphysics、ANSYS/Mechanical、ANSYS/Thermal、ANSYS/FLOTRAN、ANSYS/ED五种产品中包含热分析功能,其中 ANSYS/FLOTRAN不含相变热分析。 ?ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温度,并导出其它热物理参数。 ?ANSYS热分析包括热传导、热对流及热辐射三种热传递方式。此外,还可以分析相变、有内热源、接触热阻等问题。 三、ANSYS 热分析分类 ?稳态传热:系统的温度场不随时间变化 ?瞬态传热:系统的温度场随时间明显变化 四、耦合分析 ?热-结构耦合 ?热-流体耦合 ?热-电耦合 ?热-磁耦合 ?热-电-磁-结构耦合等

第二章 基础知识 一、符号与单位 W/m 2-℃ 3 二、传热学经典理论回顾 热分析遵循热力学第一定律,即能量守恒定律: ● 对于一个封闭的系统(没有质量的流入或流出〕 PE KE U W Q ?+?+?=- 式中: Q —— 热量; W —— 作功; ?U ——系统内能; ?KE ——系统动能; ?PE ——系统势能; ● 对于大多数工程传热问题:0==PE KE ??; ● 通常考虑没有做功:0=W , 则:U Q ?=; ● 对于稳态热分析:0=?=U Q ,即流入系统的热量等于流出的热量; ● 对于瞬态热分析:dt dU q = ,即流入或流出的热传递速率q 等于系统内能的变化。 三、热传递的方式 1、热传导 热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度而引起的内能的交换。热传导遵循付里叶定律:dx dT k q -='',式中''q 为热流

ansys中的热分析

知识掌握篇 2009-05-31 14:09:19 阅读131 评论0 字号:大中小订阅 热-结构耦合问题是结构分析中通常遇到的一类耦合分析问题.由于结构温度场的分 布不均会引起结构的热应力,或者结构部件在高温环境中工作,材料受到温度的影响会发 生性能的改变,这些都是进行结构分析时需要考虑的因素.为此需要先进行相应的热分析, 然后在进行结构分析.热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数,如 热量的获取或损失,热梯度,热流密度(热通量)等.本章主要介绍在ANSYS中进行稳 态,瞬态热分析的基本过程,并讲解如何完整的进行热-结构耦合分析. 热-结构耦合分析简介 热-结构耦合分析是指求解温度场对结构中应力,应变和位移等物理量影响的 分析类型.对于热-结构耦合分析,在ANSYS中通常采用顺序耦合分析方法,即 先进行热分析求得结构的温度场,然后再进行结构分析.且将前面得到的温度场作 为体载荷加到结构中,求解结构的应力分布.为此,首先需要了解热分析的基本知 识,然后再学习耦合分析方法. 热分析基本知识 ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温 度,并导出其它热物理参数.ANSYS热分析包括热传导,热对流及热辐射三种热传 递方式.此外,还可以分析相变,有内热源,接触热阻等问题. 热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度 而引起的内能的交换.热对流是指固体的表面和与它周围接触的流体之间,由于温差的存 在引起的热量的交换.热辐射指物体发射电磁能,并被其它物体吸收转变为热的热量交换 过程. 如果系统的净热流率为0,即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出系统 的热量:q流入+q生成-q流出=0,则系统处于热稳态.在稳态热分析中任一节点的温度不随时间变 化. 瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷却过程.在这个过程中系统的温度,热流率, 热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化. ANSYS热分析的边界条件或初始条件可分为七种:温度,热流率,热流密度, 对流,辐射,绝热,生热. 热分析涉及到的单元有大约40种,其中纯粹用于热分析的有14种,它们如表 所示. 表热分析单元列表 单元类型名称说明 线性 LINK32 LINK33 LINK34 LINK31 两维二节点热传导单元 三维二节点热传导单元 二节点热对流单元 二节点热辐射单元 二维实体

热分析指南60_第5章

第五章表面效应单元 5.1 简介 表面效应单元类似一层皮肤,覆盖在实体单元的表面。它利用实体表面的节点形成单元。因此,表面效应单元不增加节点数量(孤立节点除外),只增加单元数量。 ANSYS 5.7中热分析专用表面效应单元为SURF151(2-D)以及SRUF152(3-D)。有关单元的详细描述请参阅《ANSYS Element Reference》。 5.2 表面效应单元在热分析中的应用 利用表面效应单元可更加灵活地定义表面热载荷: ?当热流密度和热对流边界条件同时施加于同一表面时,必须将其中一个施加于实体单元表面,另一个施加在表面效应单元。建议将热对流边界施加于表面效应单元。 ?可将热对流边界条件中的流体温度施加于孤立节点上,将对流系数施加于表面单元,这样,可更灵活地控制对流载荷。 ?当对流系数随温度变化时,表面效应单元可提供设置计算对流系数的选项。 ?表面效应单元还可以用于模拟点与面的辐射传热。 5.3 表面效应单元的有关热分析设置选项 SURF151是单元可用于多种载荷和表面效应的应用。可以覆盖在任何二维热实体单元的表面(除轴对称谐波单元PLANE75和PLANE78外)。该单元可用于二维热分析,多种载荷和表面效应可以同时存在。SURF151单元有2到4个节点,如考虑对流传热和辐射的影响需要定义一个外部节点。传热量和热对流量以表面载荷的形式施加在单元上。详细单元说明请参见《ANSYS Theory Reference》。 SURF152是三维热表面效应单元,可用于多种载荷和表面效应的应用。它可以覆盖在任何三维热单元的表面,该单元可用于三维热分析。该单元中多种载荷和表面效应可以同时存在。详细单元说明请参见《ANSYS Theory Reference》。 选定单元: 命令:ET GUI: Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete>Options 分析设置选项: ?中间节点: Include: keyopt(4)=0 Exclude: keyopt(4)=1 如果实体单元为带中间节点的单元,如Solid90,则设为Include,否则为Exclude。 ?是否有孤立节点: Exclude: Keyopt(5)=0 Include: Keyopt(5)=1 如果在表面效应单元上施加热流密度,则为Exclude;如果在表面效应单元上施加热对流,则可为Exclude,也可为Include。如果有孤立节点,则对流系数施加在表面效应单元上,流体温度施加在孤立节点上。如果无孤立节点,则对流系数和流体温度都施加在表面效应单元上。

Ansys例瞬态热分析实例一水箱

第33例瞬态热分析实例——水箱 本例介绍了利用ANSYS进行瞬态热分析的方法和步骤、瞬态热分析时材料模型所包含的内容,以及模型边界条件和初始温度的施加方法。 概述 热分析是计算热应力的基础,热分析分为稳态热分析和瞬态热分析,稳态热分析将在后面两个例子中介绍,本例介绍瞬态热分析。 瞬态热分析的定义 瞬态热分析用于计算系统随时间变化的温度场和其他热参数。一般用瞬态热分析计算温度场,并找到温度梯度最大的时间点,将此时间点的温度场作为热载荷来进行应力计算。 嚼态热分析的步骤 瞬态热分析包括建模、施加载荷和求解、查看结果等几个步骤。 1.建模 瞬态热分析的建模过程与其他分析相似,包括定义单元类型、定义单元实常数、定义材料特性、建立几何模型和划分网格等。 注意:瞬态热分析必须定义材料的导热系数、密度和比热。 2.施加载荷和求解

(1)指定分析类型, Main Menu→Solution→Analysis Type→New Analysis,选择 Transient。 (2)获得瞬态热分析的初始条件。 定义均匀的初始温度场:Main Menu→Solution→Define Loads→Settings→Uniform Temp,初始温度仅对第一个子步有效,而用Main Menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Temperature命令施加的温度在整个瞬态热分析过程中均不变,应注意二者的区别。 定义非均匀的初始温度场:如果非均匀的初始温度场是已知的,可以用Main Menu →Solution→Define Loads→Apply→Initial Condit'n→Define即IC命令施加。非均匀的初始温度场一般是未知的,此时必须先进行行稳态分析确定该温度场。该稳态分析与一般的稳态分析相同。 注意:要设定载荷(如已知的温度、热对流等),将时间积分关闭,选择Main Menu →Solution→Load Step Opts→Time/Frequenc→Time Integration→Amplitude Decay;设定只有一个子步,时间很短(如的载荷步, Main Menu→Solution→Load Step Opts→Time/Frequenc→Time→Time Step。 (3)设置载荷步选项。 普通选项包括每一载荷步结束的时间、每一载荷步的子步数、阶跃选项等,选择Main Menu→Solution→Load Step Opts→Time/Frequenc→Time-Time Step. 非线性选项包括:迭代次数(默认25),选择Main Menu→Solution→Load Step

基于ANSYS WORKBENCH的保温桶的稳态热分析

一个保温桶,由4层组成。从外到内依次是:钢,铝,复合材料,铝。桶内是热水,而桶外是空气。需要确定桶壁的温度场分布。已知:桶内半径是0.1米,桶长度为0.1米,从内到外,4层厚度分别是0.01米,0.02米,0.01米,0.005米,钢,复合材料,铝的导热系数分别是60.5(瓦/米度),0.055(瓦/米度),236(瓦/米度),水温80摄氏度,空气温度为摄氏度,空气对流系数是12.5(瓦/平方米度). (《注》该例子来自于许京荆编著的《ANSYS 13.0 WORKBENCH数值模拟技术》,2012年) 【建模分析】 1.这是一个稳态热分析问题,需要使用steady-state thermal模块。 2. 这是一个轴对称问题,只需要分析其一个径向截面,然后用2D分析的轴对称进行处理。 3.几何建模。在DM中创建四个草图,然后分别形成四个面体,再形成一个多体构件。 4.边界条件。对里层使用温度边界条件,对外层设置对流换热边界条件。

1. 打开ANSYS WORKBNCH14.5。 2. 创建稳态热分析系统。 3. 设置三种材料的导热系数。 双击engineering data,打开工程数据,新创建三种材料,分别是STEEL,AL,compound,并分别设置其导热系数。 钢材的导热系数 铝的导热系数 复合材料的导热系数

创建完毕,退回到项目中。 4.创建几何模型。 双击geometry,进入到DM中。选择长度的单位是米。在XOY面内创建四个草图。 这四个草图是四个相邻的矩形,其位置及尺寸如下图。

分别由这4个草图生成4个面。 其图形如下 将上述四个物体生成一个多体构件。 几何建模结束,存盘,退出DM. 然后设置几何体的属性是2D,表明下面准备做的是2D分析。

ansys中的热分析

【转】热-结构耦合分析 知识掌握篇2009-05-31 14:09:19 阅读131 评论0 字号:大中小订阅 热-结构耦合问题是结构分析中通常遇到的一类耦合分析问题.由于结构温度场的分 布不均会引起结构的热应力,或者结构部件在高温环境中工作,材料受到温度的影响会发 生性能的改变,这些都是进行结构分析时需要考虑的因素.为此需要先进行相应的热分析, 然后在进行结构分析.热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数,如 热量的获取或损失,热梯度,热流密度(热通量)等.本章主要介绍在ANSYS中进行稳 态,瞬态热分析的基本过程,并讲解如何完整的进行热-结构耦合分析. 21.1 热-结构耦合分析简介 热-结构耦合分析是指求解温度场对结构中应力,应变和位移等物理量影响的 分析类型.对于热-结构耦合分析,在ANSYS中通常采用顺序耦合分析方法,即 先进行热分析求得结构的温度场,然后再进行结构分析.且将前面得到的温度场作 为体载荷加到结构中,求解结构的应力分布.为此,首先需要了解热分析的基本知 识,然后再学习耦合分析方法. 21.1.1 热分析基本知识 ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温 度,并导出其它热物理参数.ANSYS热分析包括热传导,热对流及热辐射三种热传 递方式.此外,还可以分析相变,有内热源,接触热阻等问题. 热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度 而引起的内能的交换.热对流是指固体的表面和与它周围接触的流体之间,由于温差的存 在引起的热量的交换.热辐射指物体发射电磁能,并被其它物体吸收转变为热的热量交换 过程. 如果系统的净热流率为0,即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出系统 的热量:q流入+q生成-q流出=0,则系统处于热稳态.在稳态热分析中任一节点的温度不随时间变 化. 瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷却过程.在这个过程中系统的温度,热流率, 热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化. ANSYS热分析的边界条件或初始条件可分为七种:温度,热流率,热流密度, 对流,辐射,绝热,生热. 热分析涉及到的单元有大约40种,其中纯粹用于热分析的有14种,它们如表 21.1所示. 表21.1 热分析单元列表 单元类型名称说明 线性 LINK32 LINK33 LINK34 LINK31 两维二节点热传导单元 三维二节点热传导单元 二节点热对流单元

相关文档
最新文档