平行与锥形双螺杆挤出机的比较
平行与锥形双螺杆挤出机的比较
平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。
双螺杆挤出机的分类
按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：
有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
平行双螺杆挤出机
由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。
锥形双螺杆挤出机
两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。
双螺杆挤出机的止退轴承
双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。
1、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。
2、锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以阻止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造成本低，维修较为方便。
对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。
例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，纤维增强和物料的反应挤出。
例如，啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其最大的特点是PVC粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构，还可以用于其他物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。
在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。
PVC造粒机
锥形同向双螺杆PVC造粒机(螺杆长径比达到48:1)，具有超高产量(10～20吨/天)、超低能耗(1吨成品仅耗电75度)、混炼塑化好(拥有国内最大的螺杆长径比)、可添加高比例碳酸
钙(最大400份)、可用100%回收料进行再生产、排气充分、机头压力大等众多领先优势，
是各类软质PVC、硬质PVC、透明PVC、发泡PVC、CPVC等物料造粒的最佳选择！（代表客户：广东兴世，已采购8台设备）
65型号“锥形同向双螺杆PVC造粒机”（螺杆直径65/130mm；长径比48:1；螺杆有效
长度3150mm；主电机功率55KW；造粒产量800kg/h；造粒吨耗电80度），比市场上6
5型号的“单螺杆挤出机”、“平行同向双螺杆造粒机”或“锥形双螺杆挤出机”省电50%以上，产
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为什么会这么省电？
65型号“锥形同向双螺杆PVC造粒机”实际生产过程中主机电流仅为70A左右，因此主
电机每小时消耗的功率仅为35KW左右，加上电加热圈每个小时消耗10～15KW，因此整个主机的全部消耗功率加起来仅为45KW左右。机器的最高产量可以达到800kg/h，因此生产1
吨PVC粒子的耗电仅75度左右，非常省电！
锥形双螺杆挤出机螺杆设计
锥形双螺杆挤出机螺杆设计 发表时间：2019-01-03T11:49:17.353Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：李勇蒋林蓉刘奕丁 [导读] 摘要：随着高分子新材料市场需求的不断扩大，对高分子材料成型加工工艺的要求越来越高。 桂林市君威机电科技有限公司广西桂林 541004 摘要：随着高分子新材料市场需求的不断扩大，对高分子材料成型加工工艺的要求越来越高。目前，高分子材料成型加工的方法主要有热压成型、注射成型、压延成型、吹塑成型和挤出成型等。其中，挤出成型是高分子材料加工领域中塑化效果好、适应性强、生产率高、可连续化生产的成型加工方法。高分子材料的性能和形状可以千差万别，成型工艺各不相同。目前市场上的成型加工设备主要有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。本文中，主要探讨了锥形双螺杆挤出机的螺杆设计。 关键词：双螺杆挤出机；螺杆设计 前言 随着我国工业的快速发展，高分子材料越来越多的被广泛应用到日常生活中各个领域，大量的钢铁制品由于其自身的局限性和缺点而被橡胶制品和塑料制品取而代之，如汽车零部件、家电外壳、建筑材料等。人们对橡胶和塑料制品的需求不断增多，因此高效且连续的生产工艺是必要的，从而推动了挤出成型技术的发展，增大了挤出机的市场需求。挤出成型工艺适用于大部分高分子材料，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于部分热固性塑料。挤出机其结构和性能对于加工材料的性能的影响至关重要。因此本文对一款锥形双螺杆挤出机（QE31A挤出机）的结构与性能进行探究。 1 双螺杆挤出机的结构及工作原理 双螺杆挤出机组的整体结构和单螺杆挤出机的差不多，组成部分都是主机、机头和辅机。二者的区别主要是在主机上，主机也就是我们所说的双螺杆挤出机。而单独的一台机器并不能完成所有的任务，必须用辅机进行配合生产，组成一条完整的生产线。双螺杆挤出机的性能衡量指标有很多，例如所生产产品的产量、能耗、产品质量等，同样，一条生产线所包含的机械设备又多了牵引机、切割机等，所以生产效率不仅仅受同向双螺杆挤出机影响，但是主机对生产效率的提升具有决定性作用。如图1所示，双螺杆挤出机主机主要是由电机、传动装置、控制系统、挤压腔等组成。 1.主电机； 2.传动箱； 3.控制系统； 4.底座； 5.挤出腔及螺杆； 6.出料装置； 7.切割 图1 典型双螺杆挤出主机 性能特点：能把物料强制挤，物料不易降解，物料塑化能力强、混炼效果好、受到的剪切力小、可以直接成型，粉料类物料可以直接加入料斗，使用专用模具、品牌厂家生产，保证制品出料均匀、流畅、废次品率低、产量高。双螺杆挤出机生产线调整模具、辅助设备可进行双管生产，同时更换模具和辅助设备和部分零部件、配置专用的板材、片材模具、辅助设备可行板材、版材的生产。同向双螺杆挤出机也可进行热切造粒。 1-电动机；2-连接器；3-减速器；4-料斗；5-加料器； 6-加热器；7-机筒；8-螺杆 图2双螺杆挤出机示意图 如图2所示，双螺杆挤出机由电动机、减速器、料斗、喂料器等几个部分组成，每个部分的作用不尽相同，缺一不可。同向双螺杆挤出机不同于单螺杆挤出机的地方就是其螺杆数量不同，正是基于这一点，螺杆可以用多种形式进行组合，因此双螺杆挤出机的应用范围特别广泛，适用于多种物料的加工。工作原理：能形成封闭或半封闭的型腔，有正位移输送条件，其正位移输送程度与封闭程度有关。在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室。它不封闭，两个螺杆间有一个连续通道。双螺杆中物料形成∞通道。双螺杆的螺槽宽度要大于螺棱大小，形成纵向的通道，这样两只螺杆就不会发生干涉导致挤出机严重故障。双螺杆挤出机的物料加入是由加料装置加入，然后经过挤压系统中两只螺杆的作用形成熔融态，被运送至机头位置后经过口模塑形挤出。 2 双螺杆挤出机的用途 双螺杆挤出机普遍应用于高粘度塑料、热塑性塑料和橡胶的成型加工，可进行配料、循环混合、造粒、成型等，如各种管材、型材、电线电缆包覆等。可连续化、高效率的完成聚合物的混合和成型加工，制造各种连续制品。由于挤出机的料筒可以作为反应器，因此具有反应性挤出的性能，可以同时完成聚合物的熔融混合和反应性挤出成型过程，反应性挤出可以直接用于聚合物的接枝反应、交联反应、嵌段反应和控制降解反应等。除此之外，双螺杆挤出机还可以搭配其他的辅机一起使用，可以完成不同要求的挤出成型制品的生产。其用途对于高分子材料的成型加工工艺具有积极的意义。 3 QE31A挤出机的加工工艺流程 QE31A挤出机的工艺流程和一般的双螺杆挤出机的的工艺流程相似。具体操作是将原料自加料斗加入料筒，在气筒的冲击和螺杆的旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散的固体物料向前输送的同时被压实；在压缩段，螺槽深度逐渐变浅，物料被进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下，料温升高至物料开始熔融，压缩段结束；均化段使
(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 <
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程 PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 1、特点: 锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。 2、操作流程 2.1、开机前的准备工作 (1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。 (3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。 (4)清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。 (5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (6)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按顺序将机头装好。 (7)在模具库领出需要生产规格的模具，拆开模具。清理模具型腔内杂质，将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上，转动模体至后模体面与法兰面齐平，两法兰之间留一点缝隙，利用水平尺调整模体上部平面至水平位置，对角螺丝锁紧法兰，法兰的上
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书 一，用途 SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉 料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。 二、主要技术参数 1、螺杆直径65/132mm 2、螺杆数量1支 3、螺杆有效工作长度1440mm 4、螺杆转速1～34.7rpm 5、螺杆旋转方向异向向外旋转 6、主电机功率37KW 7、主电机转速1500rpm 8、生产能力250kg/h 9、加热段数及功率机筒4段：24KW 10、机器中心高度1000mm 11、真空泵极限真空度0.4Mpa：流量40m3/h 电机功率0.95KW 12、加料装置自动喂料 13、机筒冷却风机功率0.25KW×3 14、外形尺寸4235×1520×2450 15、重量主机4000kg
三、结构简述 （一）、本机具有一下结构特点 1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。 2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。 3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。 4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。 5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。 6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。 7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。 8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。 9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。 10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。 （二）、结构组成 主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动
挤出机原理介绍
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
单双螺杆挤出机差别
单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型，制品为具有恒定断面外形的连续型材。 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点： 单螺杆挤出机： ●结构简单，价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵轻易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：
●结构复杂，价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 ●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。 在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）： 可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废物的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为１～２米／分钟，很多的ＰＶＣ型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机，改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。 挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。 单螺杆挤出机 结构特点 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分（如图３所示）。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。 PVC树脂 ＋—→称量计量—→高速混合—→冷却混合—→双螺杆挤出机挤出 —→冷却定型—→ 各种助剂↓ ↑单螺杆挤出机造粒—→单螺杆挤出机 挤出—┘
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册 1.启动前的准备工作 给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。 打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在之间。 清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。 启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。 2.启动 加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。 根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。 打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。 设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。 低速启动喂料电机并开始喂料。当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。 设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。 启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。 挤出机稳定运行后打开抽真空系统。 3停车 关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。 停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。 按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒
体冷却水管截止阀）。 4注意事项 需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。 严格按照操作手册操作机器，避免损坏。 操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。禁止随意改变机器运行参数。
平行与锥形双螺杆挤出机的比较
平行与锥形双螺杆挤出机的比较 平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。 双螺杆挤出机的分类 按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。 按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。 双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。 平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处： 有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。 平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处 1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。 2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。 3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。 从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。 平行双螺杆挤出机 由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。 锥形双螺杆挤出机 两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。 双螺杆挤出机的止退轴承 双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。 1、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。
双螺杆挤出机分类及工作原理
双螺杆挤出机分类及工作原理 双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机： 由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。 （2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。 （3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。 （4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。 螺纹曲线修正方法介绍 根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线，但理论曲线的啮合间隙值为0。前面已经介绍了螺杆啮合四种间隙，实际上啮合间隙曲线是通过对理论曲线进行一定的修正得到的：目的：形成较为均匀的几种啮合间隙间隙太大：漏流大，产量减小间隙太小，导致干摩擦，降低寿命；间隙均匀（等间隙），螺杆运转平衡自清理效果好。螺杆啮合曲线修正方法（三种方式，都在使用）（1）、单纯的径向间隙保证修正法：见图所示：原理：若设计中心距定为C L，在计算和作图时，把C L适当减小，留出径向间隙δr，再根据计算生成螺纹截面，但最后安装时仍按原理论中心距安装。即：生成曲线用C L’= C L-δr，安装螺杆采用C L。（2）径向和轴向啮合间隙修正： 原理：把理论螺旋曲线（轴向截面内）的曲线1（点划线）上的点以A为中心两边各自沿轴向外移（平移），如左边a点平移至a’点，得到图中曲线2（虚线），再将曲线2上所有点沿径向平移，如a’点平移到a”，得到实际曲线3（实线）。特点：只要轴向平移调整合适，几乎可做到轴向和径向等间隙，但螺纹实际沿螺槽法向啮合，故螺纹法向啮合间隙并非均等。(3)法向螺纹曲面法向等间隙修正（空间曲面几何学）关键点：法向方程推导计算机编程计算轴向修正量与径向的调整匹配原理：首先必须得到螺纹法向啮合曲线（三维方程）
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
锥形双螺杆挤出机分为
锥形双螺杆挤出机分为：锥形同向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机。 锥形同相双螺杆挤出机在工作时两根螺杆是同方向旋转的。它与锥形异向双螺杆挤出机相比所不同的是在分配箱中增加一个中间齿轮，以达到二根螺杆同向转动的效果。它可以在很大程度上满足物料加工的要求。 双螺杆挤出机的主要参数 1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用最小直径和最大直径表示如：65/130。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。 2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。 3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。 4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的最低转速到最高转速（允许值）间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0-40r/min。 5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw。 6、产量。产量指每小时物料的挤出量，单位为kg/h。 如果您需要订购锥形双螺杆挤出机，不妨来东莞市华鸿塑料机械厂参观，我厂拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。
同向平行双螺杆挤出机 研究报告——北京化工大学
目录 1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------1 2·2组合分类-------------------2 3主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------3 3·2基本原理-------------------4 4同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------9
1概述 挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。 在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标 志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异 向双螺杆挤出机。现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标 准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。 在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。 关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。 2双螺杆挤出机的分类 2·1 随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。下面介绍双螺杆挤出机的分类，双螺杆挤出机的分类方法有很多，主要是以下四类：. (
双螺杆挤出机 原理
双螺杆挤出机原理 同向旋转双螺杆挤出机 同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同，它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转。但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。 异向旋转双螺杆挤出机 异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说，目前向内旋转的情况较少。这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭，当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁，从而加快了螺杆和机筒的磨损。向外旋转则无上述缺点，当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开，充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。从外形上看，异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称。但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。 关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定：啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同；异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错，否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。
双螺杆挤出机设计
双螺杆挤出机结构及主要零件 双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成基本相似。两种挤出机不同之处是双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。双螺杆挤出机的组成零部件位置如图1所示。 图1 双螺杆挤出机主要零部件组装位置 1—连接法兰；2—分流板；3—机筒；4—电阻加热；5—双螺杆； 6—螺旋加料装置；7—料斗；8—螺杆轴承；9—齿轮减速箱； 10—传送带；11—电动机；12—机架 1、螺杆结构 双螺杆中的螺杆结构类型有多种，在双螺杆挤出机的分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组合啮合与否型螺杆；以螺杆的螺纹部分组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。 (1) 按螺杆的螺纹部分组成分可分为整体式螺杆和组合式螺杆。 ①整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹部分外圆直径完全相同的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。 ②组合式螺杆组合式螺杆是指螺杆的螺纹部分由几个不同形式的螺纹单元组合而成，这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上 或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的专用螺杆。啮合型同向旋转双螺杆结构多采用组合式螺杆。 (2) 按两根螺杆的轴心线平行与否分双螺杆又分为两根螺杆直径相同、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆 直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。这两种螺杆的外形结构如图2所示。
图2 圆柱形和圆锥形双螺杆的外形结构 2、机筒结构 双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。机筒结构形式如图3所示。 图3 双螺杆挤出机的机筒结构 1一排气口；2—进料口 在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。 啮合同向旋转双螺杆挤出机多数采用分段式机筒。分段式机筒分成长度相等的几段，有的机筒上开有加料口，有的机筒上开有排气口，有的机筒上开有添加剂口，然后用螺钉把各段连接成双螺杆的组合机筒。 3、双螺杆的承受轴向力用轴承布置 双螺杆在挤出工作时产生的轴向力和单螺杆在挤出工作时产生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计毕业设计论文
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计 前言 近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用，挤出成型制品的种类不断出新，挤出成型的新工艺层出不穷，使这一技术得到了高速发展，呈现出光明的发展前景。挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居于首位。 塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板(片)材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。其技术成熟、用途广泛，涉及的塑料品种多样，在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。 随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展，塑料挤出机的类型日益增多。 根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机（其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机）、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。 根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。 在挤出生产的实践中反映出，单螺杆挤出机易于加工粒料，而对那些粉料则不易加工，对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料，或是分子量很高因而粘度很高的料等，实际上无法加工。此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的，且混炼效果较差。 因此为了适应广泛的加工要求，在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机，但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。 随着聚合物加工业的发展，作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。 锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势，已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一，越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。 我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期，在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。但研究单位、研究人员太少，投入太少，因而发展较慢，与国外有一定差距，这从另一个方面也影响到我国双螺杆挤出机整体水平的提高。另一方面，我国双螺杆挤出机的应用水平也不够高，很多使用着的双螺杆挤出机生产线还未达到最佳水平。但在国家工业整体水平不断提高的大环境下，若在得到国家更多的对双螺杆挤出机制造业以及理论的支持，一定会较快地缩短我国与先进国家在双螺杆挤出机水平上的差距。