数控直流电源设计

数控直流电源设计
数控直流电源设计

数控直流稳压电源 1)输出电压:范围0~+,步进,纹波不大于8mV。 2)输出电流:500mA。

3)输出电压值用数码管LED显示。

4)用+、—两键分别控制输出电压的步进增减。

5)为实现上述几个部件工作,自制一台稳压直流电源,输出+ 、-15V、+5V。

发挥部分:1)输出电压可预置在0~之间的任何一个值。

2)用自动扫描代替人工按键,实现输出电压变化(步进不变)。 3)扩展输出电压种类(如三角波等)。

#include <>

#include <>

#define uchar unsigned char

#define uint unsigned int

#define DataPort P2

sbit LCM_RS=P1^5;

sbit LCM_RW=P1^6;

sbit LCM_EN=P1^7;

sbit K1=P3^4;

sbit K2=P3^2;

sbit K3=P3^0;

sfr P1ASF=0x9D;

sfr ADC_CONTR = 0xbc;

sfr ADC_RES = 0xbd;

sfr ADC_RESL= 0xbe;

void GET_AD_Result();

void AD_init( );

extern void WriteCommandLCM(uchar CMD,uchar Attribc);

extern void InitLcd();

extern void DisplayoneChar(unsigned char X,unsigned char Y,unsigned char DData);

extern void DisplayListChar(uchar X,uchar Y,uchar code *DData);

unsigned char code

dispcode[]={0x30,0x31,0x32,0x33,0x34,0x35,0x36,0x37,0x38,0x39}; unsigned char dispbuf[8]={0,0,16,0,0,16,0,0};

uchar AD_value,key,Vd=60;

unsigned char i,j,temp8,temp9,temp10,temp11;

float tt=;

uchar tt1=0,tt2=0,tt3=0,m=0;

uchar code str0[]={"by "};

0CK2K2K2设计任务

设计出有一定输出电压范围和功能的数控电源。其原理示意图如图1所示。

图1 数控电源原理示意图

2. 设计要求

1) 基本要求

(1)输出电压:范围0~+,步进,纹波不大于10mV;

(2)输出电流:500mA;

(3)输出电压值由数码管显示;

(4)由“+”、“-”两键分别控制输出电压步进增减;

[

(5)为实现上述几部件工作,自制一稳压直流电源,输出±15V,+5V。

2) 发挥部分

(1)输出电压可预置在0~之间的任意一个值;

(2)用自动扫描代替人工按键,实现输出电压变化(步进不变);

(3)扩展输出电压种类(比如三角波等)。

二、设计框图及电路系统概述

图2 简易数控直流电源总体电路框图

经分析可知,本设计需要两组外部数据表达部分:一个是直流电压的输出部分;另一个是数码显示部分。由此推得整个电路设计中需要一个稳压电路模块作为直流电源的输出部分,另外还需要一个译码显示电路部分模块作为显示部分。继续向前分析显然得知显示部分需要与数字量的输入相对应,而要求中有“由

‘+’、‘-’两键分别控制输出电压步进增减”,则在预置按键与译码器之间需要有一个计数器作为桥梁,将二者紧密的连接起来以实现功能。但前面的电路均属于数字电路部分,而整个电路的输出部分为模拟量,所以很明显需要一个数模转换模块将计数器模块中输出的数字量转化为模拟量。经过上述分析,整个设计要求的功能便可以完美的实现了。

另外,实验要求设计自制一个稳压直流电源,输出±15V,+5V,整个设计部分只可使用220V的交流电源,而大部分芯片的工作要求为在直流5伏下,LM324要在 15V的条件下工作,所以在电路设计中还需要加入一个直流电源模块以实现功能。

三、各单元电路的设计方案及原理说明

本实验设计电路分为五块部分,分别为:计数器输入模块、译码显示模块、D/A转换模块、直流电压输出模块和直流稳压电源模块。下面,将分别介绍各单元电路的设计方案及原理说明。

1.计数器输入模块

两按钮开关作为电压调整键与可逆计数器的加计数和减计数输入端相连,可逆计数器采用两片四位十进制同步加/减计数集成块74LS192级联而成,把第一块的进位和借位输出端分别接到下一组的加计数端和减计数端。两级计数器总计数范围从00000000至01100011(即0~99)。并将每一个输入端与按键相连,从而实现预制功能,将低片的74LS192的加记数、减记数各自再连一个按键来达到由“+”、“-”两键分别控制输出电压步进增减的效果。但由于74LS192的计数在高电平时,在上升沿时计数一次,所以要使74LS192的和在空闲时为高电平,我们用下面电路来实现这个要求。此部分原理图请见图3所示。

·

图3 计数器输入模块式原理图

2.译码显示模块

此模块主要是根据芯片74LS248的译码原理及共阴数码管的管脚特点进行电路搭配。数字显示译码驱动采用两块74LS248集成块,74LS248为四线-七段译码器/驱动器,内部输出带上拉电阻,它把从计数器传送来的二进制的8421BCD

码转换成十进制码,并驱动数码管显示数码。输出后接入两个共阴数码管显示,分别显示的是高位和低位,并使高位数码管的点持续保持显示状态。连接电路如图4所示。

图4 译码显示模块原理图

3.D/A转换模块

从74LS192输出的二进制数通过两片74LS83实现把两个四位二进制数转化成一个八位二进制数。例如,将的1001、1001转化成。通过两片74LS83经过级联可以实现此项任务。

数模转换电路采用一块DAC0832集成块,它是一个8位数/模转换器。由于DAC0832不包含运算放大器,所以需要外接一个运算放大器相配,才构成完整的D/A转换。把DAC0832的两个输出端和分别接到运算放大器LM324的两个输入端上,经过一级运放得到单极性输出电压为,(D为输入的二进制数转化成十进制数,为基准电压)。即可实现数字到模拟的转换过程。连接电路如图5所示。

图5 D/A转换模块原理图

4.直流电压输出模块

再将经过运算放大器反向放大合适倍数即可达到实验要求中的0~。通过在实验室的实际搭接,测出反向放大的比例约为15K/。输出的电压再经过LM317实现直流稳压输出。其连接电路图如图6所示。

图6 直流电压输出模块原理图

*

5.直流稳压电源模块

要完成D/A转换及可调稳压器的正常工作,运算放大器LM324必须要求 15V双电源供电,数字控制电路要求5V电源。因此我们要设计一个直流稳压电源。其连接电路图请见图7所示。

图7 直流稳压电源模块原理图

1)直流稳压电源的基本原理

直流稳压电源一般由电源变压器T、整流滤波电路及稳压电路所组成,基本框图如图8所示下。

图8 直流稳压电源的基本原理

下面将就各部分的作用作简单陈述。

①电源变压器T的作用是将电网220V的交流电压变换成整流滤波电路所需要的交流电压Ui。变压器副边与原边的功率比为P2/ P1=η,式中η是变压器的效率。

②整流滤波电路:整流电路将交流电压Ui变换成脉动的直流电压。再经滤波电路滤除较大的纹波成分,输出纹波较小的直流电压U1。常用的整流滤波电路有全波整流滤波、桥式整流滤波等。原理图如图9所示。

图9 整流滤波电路原理图

各滤波电容C满足RL-C=(3~5)T/2,其中T为输入交流信号周期,RL为整流滤波电路的等效负载电阻。

③三端集成稳压器:常用的集成稳压器有固定式三端稳压器与可调式三端稳压器。其中固定式稳压器有7800和7900系列。7800输出正电压,7900输出负电压,根据本设计要求,我们选用7805,7815和7915。

2)稳压电流的性能指标及测试方法

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稳压电源的技术指标分为两种:一种是特性指标,包括允许输入电压、输出电压、输出

电流及输出电压调节范围等;另一种是质量指标,用来衡量输出直流电压的稳定程度,包括稳压系数(或电压调整率)、输出电阻(或电流调整率)、纹波电压(纹波系数)及温度系数。测试电路如下图图10所示。

图10 稳压电源性能指标测试电路

①纹波电压:叠加在输出电压上的交流电压分量。用示波器观测其峰峰值一般为毫伏量级。也可用交流毫伏表测量其有效值,但因纹波不是正弦波,所以有一定的误差。

②稳压系数:在负载电流、环境温度不变的情况下,输入电压的相对变化引起输出电压的相对变化。

③电压调整率:输入电压相对变化为±10%时的输出电压相对变化量,稳压系数和电压调整率均说明输入电压变化对输出电压的影响,因此只需测试其中之一即可。

④输出电阻及电流调整率:输出电阻与放大器的输出电阻相同,其值为当输入电压不变时,输出电压变化量与输出电流变化量之比的绝对值.电流调整率:输出电流从0变到最大值时所产生的输出电压相对变化值。输出电阻和电流调整率均说明负载电流变化对输出电压的影响,因此也只需测试其中之一即可。

*

综上所述,简易数控直流电源的总电路图如下页图11所示。

图11 总设计电路图

四、调试过程及结果分析

1. 电路调试

调节步骤如下所示。

1)输入数字00000000,用数字万用表检测,输出电压为=0±1mV。然后按加减计数按钮,可以实现以步进加减计数。两位数码管上显示的即为输出电压值,输出部分电压可用万用表测出。

2)通过对两个74LS192进行预置,可以任意预置0~之间的一个数,测量输出电压,与预置相符。

·

3)对74LS192预置数字1001、1001,输出电压达到预定的满量程值。

2.主要技术指标

本实验所设计出的数控直流电源的电压输出范围为0~,步进值为,输出纹波电压不大于10mV,输出电流为500mA。

3. 结果分析

通过调试,我们的电路板完全符合实验要求,实现了一切基本功能,并进行了发挥,即输出电压可预置在0~+之间的任意一个数。但同时也存在一点瑕疵,用按键控制加、减步进时不太稳定,原因是我们在购买按键时没有考虑到要使用防抖动开关。

五、芯片介绍

1. 74LS192

74LS192管脚图如图12所示,功能表如图13所示。

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图12 74LS192管脚图

图13 74LS192功能表

其中0、D1、D2、D3——置数并行数据输入;Q0、Q1、Q2、Q3——计数数据输出;CR——清零端;LD——置数端;——加法计数CP输入;——减法计数CP输入;CO——进位输出端;BO——借位输出端。

可逆计数:

加减控制方式:控制信号为1时加计数,为 0时减计数。

双时钟方式:外部时钟从CP+端输入时加计数,从CP-端输入时减计数。

预置功能:所谓预置,就是控制端 =0时,使计数器的状态变成设定的外部输入常数,即QDQCQBQA=DCBA(输入数据)。

同步预置方式: =0且下一个时钟有效边沿到来时完成预置。

异步预置方式: =0后立即预置数据送入各触发器,与CP无关。

复位功能:所谓复位,就是从复位端输入有效信号后,计数器恢复成初始状态(全0或某个常数)。同步复位方式:用复位信号与时钟信号CP配合完成。异步复位方式:用复位信号直接完成,与CP无关。

时钟边沿选择:同步计数器一般用上升沿触发,异步计数器一般用下降沿触发。有的同步计数器有两个时钟输入端,既可用上升沿触发,也可用下降沿触发。其它功能:计数器满模值时,产生一个进位输出CO信号或借位输出BO信号,作为标志信号或进位功能扩展。计数控制输入端(P、T),用来控制计数器是否计数。多片计数器级联时,可控制各级计数器的工作。

2. 74LS248

74LS248管脚图如图14所示。

图14 74LS248管脚图

74LS248译码器是典型的组合数字电路,译码器是将一种编码转换为另一种编码的逻辑电路。显示译码器是一种和显示器件结合的译码器,目前用于电子电路系统中的显示器件主要有发光二极管组成的各种显示器件和液晶显示器件。这二种显示器件都有笔划段和点阵型两大类,笔划段型的由一些特定的笔划段组成,以显示一些特定的字型和符号;点阵型的由许多成行成列的发光元素点组成,由不同行和列上的发光点组成一定的字型、符号和图形。

它的译码器逻辑图如图15所示。

图15 三变量最小向译码器逻辑图

74LS248逻辑功能如下所示。

~

1) 显示功能

DCBA是二进制码输入,要正确的执行显示功能,有关的功能端必须接合适的逻辑电平,这些功能端的作用随后介绍。对于0~9输入,DCBA相当BCD8421

码。当超过9以后,译码器仍然有字型输出,具体见图16所示。当DCBA=1111时,数码管熄灭。实验时要在笔划段电极串联电阻,以保护LED数码管。

图16 74LS248显示字型与输入的对应关系

2)灭灯输入

BI(Blaking input)为灭灯输入,低电平有效,整个数码管熄灭,而且灭灯输入的优先级最高,灭灯时,其它功能都无法执行。

:

3)试灯输入

LT(Lamp Test Input)为试灯输入,低电平有效,整个数码管点亮,显示8。用于检查数码管和译码器是否有缺欠。优先级次于灭灯输入。

4)动态灭“0”输入

RBI( Rpiile Blanking Input )为动态灭灯输入,低电平有效,当RBI=0时,且DCBA=LLLL时,数码管熄灭;若DCBA1LLLL时,译码器照常显示,显示字型取决于输入。动态灭灯输入用于多个译码器级联时,消隐无用的前零和尾零,具体电路如图17所示。

图17 动态灭“0”输入电路

~

3. LM324

LM324管脚图如图18所示。

图18 LM324管脚图

LM324是四运放集成电路,它采用14脚双列直插塑料封装,外形如图所示。它的内部包含四组形式完全相同的运算放大器,除电源共用外,四组运放相互独立。每一组运算放大器可用图19所示的符号来表示,它有5个引出脚,其中“+”、“-”为两个信号输入端,“V+”、“V-”为正、负电源端,“Vo”为输出端。两个信号输入端中,Vi-(-)为反相输入端,表示运放输出端Vo的信号与该输入端的相位相反;Vi+(+)为同相输入端,表示运放输出端Vo的信号与该输入端的相位相同。LM324的引脚排列见图19。

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图19 LM324的符号及引脚排列

74LS83管脚图如图20所示,功能表如图21所示。

图20 74LS83管脚图

74LS83是加法器,其输出为两个输入A、B的二进制之和。通过简单的级联,可以实现乘法。

图21 74LS83功能表

5. DAC0832

&

DAC0832管脚图如图22所示。

图22 DAC0832管脚图

DAC0832的原理框图如图23所示。

由图可知数字量是通过两级寄存器送至D/A转换器的输入端。两级锁存器可做到当后一级锁存器正输出给D/A转换时,前一级又可接收新的数据,从而提高了转换速度,WR1和WR2是用来分别控制两级锁存器的。

图23 DAC0832的原理框图

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6. LM7805

LM7805为简单的三端稳压元件,它由于可以输出稳定的+5V电压而受到广泛应用。

图24 LM7805电路图

本实验要求自制稳压电源以提供芯片工作所需电压。为了使输出的5V电压不受电路其他元件的影响,我们选用了7805。它的工作范围广泛,输入电压在5-24V 时均可以保证输出为稳定的+5V。

其稳压过程是:根据电网线路输入电压的变化,通过电压检测单元采样,将变化电压的模拟信号转换数字信号;通过微电脑,经预先编制的程序及预置数据进行处理。由单片机智能控制系统发出的指令传导给光电隔离耦合器,驱动既无触点快速的电子开关电路,对输出电压进行适量、精确无误的补偿,从而使输出电压调整在精度允许误差的范围内,以达到完成自动稳压的目的。

其原理和应用电路同7800系列,输入要求大于15V,输出为稳定的15V。

LM7915原理电路图如图25所示。其输出为稳定的-15V。

图25 LM7915原理电路图

9. LM317

CW317(LM317)系列是常用可调式正压集成稳压器,它们的输出电压从-37伏可调,最简的电路外接元件只需一个固定电阻和一只电位器。其芯片内有过渡、过热和安全工作区保护,最大输出电流为1.5A。其典型电路如图2,其中电阻

R1与电位器R2组成输出电压调节器,输出电压Uo的表达式为:Uo=(1+R2/R1)式中R1一般取120-240欧姆,输出端与调整端的压差为稳压器的基准电压(典型值为)。其连接电路图如图26所示。

\

图26 LM317稳压连接电路图

其中,1、2脚之间为电压基准。为保证稳压器的输出性能,R1应小于240欧姆。改变R2阻值即可调整稳压电压值。D1,D2用于保护LM317。Uo=(1+R2/R1)*

六、设计、安装及调试中的体会

虽然在上学期做过数字电路板的设计,对整个电路设计流程有了一定的了解,然而本次课程设计还是让我们有了更多、更新的收获。

首先在电路设计过程中明显感受到一种学有所用的感觉,电路分析、模拟电路、数字电路甚至于本学期刚学的电子测量的知识在此刻都成了“克敌制胜”的宝贝。在此设计中,数字电路的知识体现的更为明显,计数器、译码器、加法器、D/A转换等等,可以说是应有尽有。在设计的过程中我们深刻体会到了平时基础知识的重要性。另外在设计输出的过程中,如何稳压成了困住我们的一大难题。不过通过多方查资料、询问及不断的尝试,最终利用LM317完成了功能。最让我们头疼的就是直流5V及 15V的输出问题。在中发电子市场走了个遍也没有找到符合要求的变压器,最终还是通过一本书的介绍找到了如何利用7805、7815、7915实现变压转换。由此我们体会到,不但要学会用自己已有的知识去创造,更要学会利用现有的成果为己所用。

其次,做电路板的过程可谓道路艰辛。我们的最初计划是用PCB来完成,但当实验品完成后,发现设计软件中的一些走线规定在功能实现上总存有一些隐患,经三人协商,为稳妥起见,决定自己手焊!经过上学期的洗礼,我们的焊接技术可谓炉火纯青,但是疏忽及危险还是不容忽视的。因为厂家的原因,所买的板子某些本该分开的焊点连到了一起,这给我们带来了极大的不便,在我们发现这一问

题并将其改正后,曙光重现!另外因为在设计中涉及到变压器的使用,而它又与220V连接,所以经常有放电现象,所以可见焊接过程不但是对技术的考验,更是对勇气的考验。

因为在设计及焊接的过程中,我们的要求是每焊一步就确保一步,所以随着焊接工作的完成,我们的产品——数控直流稳压源也平安、健康的来到了这个美好的世界,实现了它的价值。

本次课程设计的意义决不仅仅是几个月的付出一个板子的完成这么简单,它带给我们的还有运用所学知识的自豪感,在电子市场上与社会的接触,三个人互相理解、默契配合、分工合作的感觉……总之在本次设计中我们学到了很多。

七、收获和建议

通过这次课程设计,我们不仅对直流稳压电源这部分知识有了深刻的理解。更重要的是我们充分了解了小组合作的重要性,一个人是不可能完成所有任务的。而且,还有了做课程设计的经验,知道了做一个成品出来的一个大概流程,这对我们以后的学习和工作都大有好处。另外,课程设计所给的时间差不多是一个学期,比较宽松。但我们在学期的前半段时间里都没怎么抓紧时间,以至在之后的时间做得比较紧张。

最后,我们希望以后实验室能开放时间更长一些,这学期开放时间明显比上学期少,有时候感觉很不方便。

首先做一AC/DC电源,可以做成线性电源只需要一变压器加上LM317外加两个电阻储能用的电容,或者做成开关电源,芯片很多,现在依然常用的芯片为UC3842、3。

输出采用PWM形式,驱动管采用MOSFET,单片机通过外部采样传回输出电压数据调整PWM脉宽实现输出电压步进可调。

基于单片机的数控直流稳压电源

基于单片机的数控直流稳压电源 一、引言 (1)题目要求: 利用LM317三端稳压器,设计制作一个数控稳压电源,要求: 1、输出电压:2-15V,步进0.1V,纹波≤10mV; 2、输出电流0.5A; 3、输出电压值由数码管显示,由“+”、“-”键分别控制输出电压的步进 (2)概况:直流稳压电源是电子技术常用的设备之一,广泛的应用于教学、科研等领域。传统的多功能直流稳压电源功能简单、难控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。普通直流稳压电源品种很多.但均存在以下问题:输出电压是通过粗调(波段开关)及细调(电位器)来调节。这样,当输出电压需要精确输出,或需要在一个小范围内改变时(如 1.02~1.03V),困难就较大。另外,随着使用时间的增加,波段开关及电位器难免接触不良,对输出会有影响。常常通过硬件对过载进行限流或截流型保护,电路构成复杂,稳压精度也不高。本文设计了一种以单片机为核心的智能化高精度简易直流电源,克服了传统直流电压源的缺点,具有很高的应用价值。 二、系统设计 (1)方案论证: 方案:采用单片机控制此方案采用 AT89C51单片机作为整机的控制单元,通过改变输入数字量来改变输出电压值。这里主要利用单片机程控输出数字信号,经过 D /A 转换器( DA0832)输出模拟量,然后使用运算放大器把电

流转换成电压,在通过三段稳压器LM317使得输出电压和输出电流达到稳压的目的。 方案论证: 1、输出模块:使用运算放大器做前级的运算放大器,由于运算放大 器具有很大的电源电压抑制比,可以减少输出端的纹波电压。使用LM317做电流稳压器,把电流稳定到0.5A。 2、数控模块:采用AT89C51单片机完成整个数控部分的功能,同 时,AT89C51作为一个智能化的可编程器件,便于系统功能的扩展。 3、显示模块:本来准备使用液晶显示,可是想想我们的层次不够, 液晶现实的额程序不会写,只能退而其次,选择使用单片机通过锁存器控制8段LED数码管直接显示,这样可以精确的显示输出电压。 (2)系统结构: 系统结构设计图如上图所示。该系统主要由单片机最小控制系统、显示电路、独立按键、D/A转换电路、放大电路和稳压电路组成。单片机设定预输出值,并可以通过独立键盘改变单片机的预设值。然后通过DAC0832转化为模拟量,再经过运算放大和稳压稳流电路最后输出预设电压值,通过LED显示能够直观的看到预设值。因为器材原因,我们设计的稳压电源采用的是外部稳压器提供的电源。这样虽然算不上是一个完整的数控直流稳压电源,但是,除了这点,我们设计的电源基本已经复合要求。

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

摘要 数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统,布线复杂,体积庞大,更改困难,一旦出现问题,很难维修。这样的系统,其可靠性往往也不高,影响正常的生产。 本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计,重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。 根据数控车床所承担加工任务的特点,可知其操作过程比较复杂。要用PLC 控制车床动作,必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中,采用了模块化的结构设计方法。 本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序,并借助其运行、监控功能,通过相关设备,观察了程序的运行情况。 关键词:PLC控制,数控车床,梯形图

目录 第一章概述 (1) 1.1 数控系统的工作原理 (1) 1.1.1 数控系统的组成 (1) 1.1.2 数控系统的工作原理 (2) 1.2 PLC的硬件与工作原理 (3) 1.2.1 PLC的简介 (3) 1.2.2 PLC的基本结构 (3) 1.2.3 PLC的工作原理 (4) 第二章数控车床的PLC (5) 2.1 数控车床PLC的信息传递 (5) 2.2 数控车床中PLC的功能 (6) 2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (6) 2.2.2 PLC的控制对象 (6) 2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (7) 2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性 (8) 第三章 CK9930数控车床电气控制分析 (9) 3.1 车床主要结构和运动方式 (9) 3.2 车床对电气控制的要求 (9) 3.3 车床的电气控制电路分析 (10) 3.3.1 主电路分析 (11) 3.3.2 控制电路分析 (11)

数控直流电源设计

数控直流电源设计报告 模拟电路部分 第一部分系统设计 1.1 设计题目及要求 1)当输入交流电压为220v±10%时,输出电压在3-13v可调; 2)额定电流为0.5A,且纹波不大于10mV; 3)使用按键设定电压,同时具有常用电平快速切换功能(3v、5v、6v、 9v、12v),设定后按键可锁定,防止误触; 4)显示设定电压和测量电压,显示精度为0.01v。 1.2 总体设计方案 1.2.1设计思路 题目要求制作一个简易的可编程直流稳压电源,而我负责的是基础部分,即是电源。而要使得家用交流220v电压变成v、5v、6v、9v、12v的直流电压必然要先经过变压器将电压变小,再经过整流电路、滤波电路和稳压电路才能得到稳定的之路电压。于是基本功能部分全部电路由四部分组成:整流电路、滤波电路、稳压电路、稳压值选择电路、芯片供电电源。 1.2.2设计方案及论证比较 一、整流电路 方案: 1. 半波整流电路,用一支二极管就能构成,简单易行。所用元件数量极少,但是它只利用了交流电压的半个周期,所以输出电压低,交流分量大,效率低。因此这种电路只适合用于整流电流较小,对纹波电压(脉动)要求不高的场合。

2.全波整流,采用单线桥式整流电路。由四只二极管构成,具有输出电压高、纹波电压小、变压器利用率高等优点。 综上所述,虽然单线桥式整流电路所用到的元件较多,但由于元件成本并不高,加之性能大大优于半波整流电路,故选择后者。 二、滤波电路 方案: 1. 电容滤波。在电路中,当有电压加到电容器两端的时候,便对电容器充电,把电能储存在电容器中;当外加电压失去(或降低)之后,电容器将把储存的电能再放出来。充电的时候,电容器两端的电压逐渐升高,直到接近充电电压;放电的时候,电容器两端的电压逐渐降低,直到完全消失。电容器的容量越大,负载电阻值越大,充电和放电所需要的时间越长。这种电容带两端电压不能突变的特性,正好可以用来承担滤波的任务。 2.电感滤波。利用电感对交流阻抗大而对直流用抗小的特点,可以用带铁芯的线圈做成滤波器。电磁滤波输出电压较低,相输出电压波动小,随负载变化也很小,适用于负载电流较大的场合。 3复式滤波。把电容按在负载并联支路,把电感或电阻接在串联支路,可以组成复式滤波器,又叫π型滤波器。由电磁与电容组成的LC滤波器,其滤波效能很高,几乎没有直流电压损失,适用于负载电流较大、要求纹波很小的场合。但是,这种滤波器由于电感体积和重量大(高频时可减小),比较笨重,成本也较高,一般情况下使用得不多。由电阻与电容组成的RC滤波器结构简单,能兼起降压、限流作用,滤波效能也较高,是最后用的一种滤波器。 综合考虑,由于实验室没有提供电感元件,而且电容滤波完全可以得到较好的

车工技师论文--浅谈数控车床加工程序的编制

车工技师论文— 浅谈数控车床加工程序的编制 在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。 一、分析零件图样 分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几项内容: 分析加工轮廓的几何条件:主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。 分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具的选择及切削用量的确定等。 分析形状和位置公差要求:对于数控切削加工中,零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中,如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时,则无法保证圆柱度这一形状公差要求;又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时,则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此,进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。 分析零件的表面粗糙度要求,材料与热处理要求,毛坯的要求,件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 二、合理确定走刀路线,并使其最短 确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点,由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起,直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。下图1所示为三种车锥方法,用矩形循环命令进行加工,来分析一下走刀路线合理确定。

CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

摘要 普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下,然后再对普通车床进行适当的机械改造,改造的内容主要包括: (1) 床身的改造,为使改造后的机床有较好的精度保持性,除尽可能地减少电器和机械故障的同时,应充分考虑机床零部件的耐磨性,尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造,拖板是数控系统直接控制的对象,所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠,提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造,由于采用数控系统控制,所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计,从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造,采用数控刀架,这样可以用数控系统直接控制,而且刀架体积小,重复定位精度高,安全可靠。 通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件,这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。 关键字:普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架

一绪论 我国数控机床的研制是从1958年开始的,经历了几十年的发展,直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后,我国的数控技术才有质的飞跃,应用面逐渐铺开,数控技术产业才逐步形成规模。 由于现代工业的飞速发展,市场需求变的越来越多样化,多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重,普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换,不仅资金投入太大,成本太高,而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快,特别是微电子技术和计算机技术的发展更快,应用到数控系统上,它既能提高机床的自动化程度,又能提高加工精度,所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。 机床数控化改造的优点:(1)改造闲置设备,能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能,提高了机床的使用价值,可以提高固定资产的使用效率;(2)适应多品种、小批量零件生产;(3)自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高;(4)降低对工人的操作水平的要求;(5)数控改造费用低、经济性好;(6)数控改造的周期短,可满足生产急需。因此,我们必须走数控改造之路。 普通车床(如C616,C618,CA6140)等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来,通过进给箱变速后,由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好,改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动,切削次序也由人工控制。 对普通车床进行数控化改造,主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统;刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样,利用数控装置,车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数,切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换,再加上纵向和横向进给联动的功能,数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件,并能实现多工序自动车削,

电子设计大赛—简易数控直流稳压电源

一、项目参加人员、负责内容以及技术特长: 二、项目背景 数控直流稳压电源是电子技术常用的设备之一,广泛的应用于教学、科研等领域。传统的多功能直流稳压电源功能简单、难控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。普通直流稳压电源品种很多, 在家用电器和其他各类电子设备中,通常都需要电压稳定的直流电源供电。但在实际生活中,都是由220V 的交流电网供电。这就需要通过变压、整流、滤波、稳压电路将交流电转换成稳定的直流电。滤波器用于滤去整流输出电压中的纹波,一般传统电路由滤波扼流圈和电容器组成,若由晶体管滤波器来替代,则可缩小直流电源的体积,减轻其重量,且晶体管滤波直流电源不需直流稳压器就能用作家用电器的电源,这既降低了家用电器的成本,又缩小了其体积,使家用电器小型化。 电源技术尤其是数控电源技术是一门实践性很强的工程技术,服务于各行各业。电力电子技术是电能的最佳应用技术之一。当今电源技术融合了电气、电子、系统集成、控制理论、材料等诸多学科领域。随着计算机和通讯技术发展而来的现代信息技术革命,给电力电子技术提供了广阔的发展前景,同时也给电源提出了更高的要求。随着数控电源在电子装置中的普遍使用,普通电源在工作时产生的误差,会影响整个系统的精确度。电源在使用时会造成很多不良后果,世界各国纷纷对电源产品提出了不同要求并制定了一系列的产品精度标准。只有满足产品标准,才能够进入市场。 随着经济全球化的发展,满足国际标准的产品才能获得进出的通行证。数控电源是从80年代才真正的发展起来的,期间系统的电力电子理论开始建立。这些理论为其后来的发展提供了一个良好的基础。在以后的一段时间里,数控电源技术有了长足的发展。但其产品存在数控程度达不到要求、分辨率不高、功率密度比较低、可靠性较差的缺点。因此数控电源主要的发展方向,是针对上述缺点不断加以改善。单片机技术及电压转换模块的出现为精确数控电源的发展提供了有利的条件。新的变换技术和控制理论的不断发展,各种类型专用集成电路、数字信号处理器件的研制应用,到90年代,己出现了数控精度达到0.05V的数控电源,功率密度达到每立方英寸50W的数控电源。目前在电力电子器件方面,几乎都为旋纽开关调节电压,调节精度不高,而且经常跳变,使用麻烦。随着人们生活水平的不断提高,数字化控制无疑是人们追求的目标之一,它所给人带来的方便也是不可否定的,其中数控制直流稳压电源就是一个很好的典型例子。但人们对它的要求也越来越高,要为现代人工作、科研、生活提供更好的更方便的设施,就需要从数字电子技术入手,一切向数字化和智能化方向发展。

数控机床毕业论文

数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备 1、1、1 机床结构 1、2 工作原理 1、3 数控车床的分类 1、4 数控车床的性能指标 1、5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2、1 数控车床概述 2、1、1数控车床的组成 2、1、2数控车床的机械构成 2、1、3数控系统 2、1、4数控车床的特点 2、1、5数控车床的分类 2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术 2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑 2、2 数控车床的编程方法 2、2、1设定数控车床的机床坐标系

2、2、2设定数控车床的工件坐标系 第三章数控车床加工工艺分析 3、1 零件图样分析 3、2 工艺分析 3、3 车孔的关键技术 3、4 解决排屑问题 3、5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势 4、1 就是精密加工技术有所突破 4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显 结束语语 参考文献 致谢 前言 高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速

数控直流稳压电源设计本科论文

数控直流稳压电源 摘要: 本系统以实现直流稳压电源的模拟、数字双线控制为目的,用AT89S52单片机作为主控制芯片,以ICL7107作为数显转换核心,实现对电源输出电压的数字控制及数字显示。 关键词:直流稳压,数字电位器,数控 一、作品介绍 本系统电路主要包括五大部分: ●整流滤波保护电路 ●+5V稳压电路 ●可调稳压电路 ●数控电位器 ●单片机系统 ●数字显示电路 本系统主要特点: ●采用负反馈截流式过流保护方案,电源使用更安全。 ●输出电压范围大,可输出1.25-22V ●采用分立元件搭建分压电阻网络,由单片机控制 ●基于ICL7107的独立数字显示电路,显示精度高达0.01V

二、系统方框图 三、各模块的设计 1、整流滤波保护电路 整流电路采用最常用的全桥整流方案。保护电路的设计原理如下:

场强效应管RFP25n06的特性是g极高电平时导通,低电平是截止。要使电路能在过流有效地截断,就必须使Q2导通,使电平下拉,此时25n06截止。要使Q2导通,则要使其Vbe大于或等于0.7V(但此电路实际导通电压只要0.2V,原因未查出)。由于Vbe=Vr8+Vr4-Vr6,故要调节R8、R6,使得R8的电压略小于R6的电压,此时使Q2能有效的截止,25n6导通,电路正常工作;当电路过流时,R4压降增大,使得Vbe达到导通要求,故能使得Q2能导通,25n06截止,起到保护电路的作用。S4起到复位功能,在过流保护后,连通三极管的b、e两端,使其重新截止,使Q1重新导通,从而连通电路, 其余部分(C4、D1、R2、R3、R5、R7、DS1、R?、C3的作用):

数控专业毕业设计论文

数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志,数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体,集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,在各个行业受到广泛欢迎,在使用方面,也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停

机,影响生产,所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定,经过成本核算,该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型,根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式,采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写,并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证,最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词:工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced

简易数控直流稳压电源设计

1 引言 随着对系统更高效率与更低功耗的需求,电信与通信设备的技术更新推动电源行业中直流/直流电源转换器向更高灵活性与智能化方向发展。整流系统由以前的分立元件与集成电路控制发展为微机控制,从而使直流电源智能化,具有遥测、遥信、遥控的三遥功能,基本实现了直流电源的无人值守设计的直流稳压电源主要由单片机系统、键盘、数码管显示器、指示灯及报警电路、检测电路、D/A 转换电路、直流稳压电路等几部分,直流稳压电源就是最常用的仪器设备。 2 简易数控直流稳压电源设计 2、1 设计任务与要求 设计并制作有一定输出电压调节范围与功能的数控直流稳压电源。基本要求如下: 1.输出直流电压调节范围3~15V,纹波小于10mV 2.输出电流为止500m A、 3.稳压系数小于0、2。 4.直流电源内阻小于0、5Ω。 5.输出直流电压能步进调节,步进值为1V。 6.由“+”、“-”两键分别控制输出电压步进增的减。 2、2 设计方案 根据设计任务要求,数控直流稳压电源的工作原理框图如图1所示。主要包括三大部分:数字控制部分、D/A变换器及可调稳压电源。数字控制部分用+、-按键控制一可逆二进制计数器,二进制计数器的输出输入到D/A变换器,经D/A变换器转换成相应的电压,此电压经过放大到合适的电压值后,去控制稳压电源的输出,使稳压电源的输出电压以1V的步进值增或减。 图1简易数控直流稳压电源框图

2、3 电路设计 2.3.1 整流、滤波电路设计 首先确定整流电路结构为桥式电路;滤波选用电容滤波。电路如图2所示。 图2 整流滤波电路 电路的输出电压U I 应满足下式:U ≥U omax +(U I -U O )min+△U I 式中,U omax 为稳压电源输出最大值;(U I -U O )min 为集成稳压器输入输出最小电压差;U RIP 为滤波器输出电压的纹波电压值(一般取U O 、(U I -U O )min 之与的确良10%);△U I 为电网波动引起的输入电压的变化(一般取U O 、(U I -U O )min 、U RIP 之与的10%)。 对于集成三端稳压器,当(U I -U O )min=2~10V 时,具有较好的稳压特性。故滤波器输出电压值:U I ≥15+3+1、8+1、98≥22(V),取UI=22V 、根据UI 可确定变压器次级电压 U 2。 U 2=U I / 1、1~1、2≈(20V) 在桥式整流电路中,变压器,变压器次级电流与滤波器输出 电流的关系为:I2=(1、5~2)I I ≈(1、5~2)I O =1、5×0、5=0、75(A)、取变压器的效率η=0、8,则变压器的容量为 P=U 2I 2/η=20×0、75/0、8=18、75(W) 选择容量为20W 的变压器。 因为流过桥式电路中每只整流三极管的电流为 I D =1∕2I max =1/2I Omax =1/2×0、5=0、25(A) 每只整流二极管承受的最大反向电压为 )(31%)101(202max 2V U U RM ≈+??== 选用三极管IN4001,其参数为:I D =1A,U RM =100V 。可见能满足要求。 一般滤波电容的设计原则就是,取其放电时间常数R L C 就是其充电周期的确2~5倍。对于桥式整流电路,滤波电容C 的充电周期等于交流周期的一半,即

数控机床毕业论文1

辽宁建筑职业学院机械工程系 毕业论文 题目: 班级: 姓名: 学号:

目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) (一)数控机的简介 (4) (二)数控机床的组成 (5) (三)数控技术的特点 (5) (四)数控机床的主要技术指标 (6) (五)数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) (一)数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) (二)机床PLC初始故障的诊断 (8) (三)数控设备检测元件故障及维修 (9) (四)数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) (一)数控机床的保养知识 (10) (二)数控机床系统的维护 (11) (三)机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)

论文题目:附图:

摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科。同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有他的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。 因此,做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率,是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护,提高了加工效率,最终为企业带来了效益。 关键词:数控技术;数控机床;常见故障;诊断方法;维修方法

数控直流稳压电源_毕业设计(论文)

山西大学工程学院 毕业设计(论文) 题目数控直流稳压电源 系别电子信息工程系 专业电子信息工程 下达日期2012 年2 月20 日 设计时间自2012年2月20日至2012年6月1日

毕业设计(论文)任务书 一、设计题目:1、题目名称数控直流稳压电源 2、题目来源自拟 二、目的和意义 基于单片机控制的直流稳压电源能较好地解决传统稳压电源的不足。具有操作方便、电压稳定度高的特点。它纹波电压低,电压调节精确,输出电压大小采用数字显示,直观易读。其结构简单、制作方便、成本低。直流稳压电源是电子技术常用的设备之一,广泛的应用于教学、科研等领域。传统的多功能直流稳压电源功能简单、难控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。 三、原始资料 1.输出电压:范围0~+9.9V,步进0.1V,纹波不大于0.1mV 2.输出电流500mA 3.输出电压值由数码管显示。 4.由+、-两键分别控制输出电压步进增减。 四、设计说明书应包括的内容 1.设计任务书 2.摘要及其英文翻译 3.各单元电路工作原理及参数计算 4.相关英文翻译资料 5.相关程序 五、设计应完成的图纸 1.系统原理框图 2.系统完整电路原理图

六、主要参考资料 1.邹红.数字电路与逻辑设计[M].北京:人民邮电出版社,2008.3 2.李祥臣.模拟电子技术基础教程[M].北京:清华大学出版社,2005.3 3.童诗白,华成英. 模拟电子技术基础[M].北京:高等教育出版社,2006.1 4. 邱关源.电路(第四版) [M].北京:高等教育出版社,2006.4 七、进度要求 1、实习阶段第16 周(6 月4 日)至第18 周(6月17 日)共2周 2、设计阶段第1周(2月20日)至第15周(6月1日)共15 周 3、答辩日期第15 周(2012 年5 月28 日) 八、其它要求 基本做出实物,能够实现基本的要求,尽量自我发挥,不断的完善电路,使其能够实现更多的功能,顺利的完成毕业设计。

数控机床毕业设计论文设计

题目数控机床的组成加工原理与工艺 系部:机电工程系 专业:机电一体化 指导老师: 班级: 学生:

目录 绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 1.1 任务准备 (4) 1.1.1 机床结构 (4) 1.2 工作原理 (6) 1.3 数控车床的分类 (6) 1.4 数控车床的性能指标 (7) 1.5 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 2.1 数控车床概述 (10) 2.1.1数控车床的组 (10) 2.1.2数控车床的机械构成 (11) 2.1.3数控系统 (11) 2.1.4数控车床的特点 (12) 2.1.5数控车床的分类 (13) 2.1.6数控车床(CJK6153)的主要技术 (13) 2.1.7数控车床(CJK6153)的润滑 (13) 2.2 数控车床的编程方法 (13) 2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (13) 2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 3.1 零件图样分析......................................... (20) 3.2 工艺分析 (21) 3.3 车孔的关键技术 (21)

3.4 解决排屑问题 (21) 3.5 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24) 4.1 是精密加工技术有所突破 (24) 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26)

绪论 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯 机并加工零件。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:●加工精度高,具有稳定的加工质量; ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;●加工零件改变时,一 般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成:●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件 和软件方面,都有飞速发展。

数控机床论文(调研报告)

职业技术师大学Tianjin University of Technology and Education 调研报告 题目数控机床调研报告 专业自动化 班级自0904班 姓名茹 学号 指导老师田立国 二〇一二年六月

目录 1.1数控机床的产生------------------------------------------------------------------------------------ 2 2.1 数控系统的发展------------------------------------------------------------------------------------2 2.2 .数控机床的发展趋势------------------------------------------------------------------------------3 3.1.数控机床分类--------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.1.1.金属切削类数控机床-------------------------------------------------------------------- 3 3.1.2.特种加工类数控机床-------------------------------------------------------------------- 3 3.1.3.板材加工类数控机床-------------------------------------------------------------------- 3 3.1.4.点位控制数控机床----------------------------------------------------------------------- 4 3.1.5.直线控制数控机床----------------------------------------------------------------------- 4 4.1.数控机床常见产品----------------------------------------------------------------------------------4 4.1.1.数控系统--------------------------------------------------------------------------------------3 4.1.2.常见产品分析--------------------------------------------------------------------------------5 4.1.3.不同产品及其特点--------------------------------------------------------------------------5 结语:------------------------------------------------------------------------------------------------------7 参考文献---------------------------------------------------------------------------------------------------8 1

清华大学毕业设计论文—基于51单片机的数控直流稳压电源(含批注)

信息科学与技术学院 电子工程系 2014届毕业论文设计 题目基于51单片机的数控直流稳压电源专业电子工程 学生姓名黄丽 学号 1058402106 指导教师张芳铭 论文字数 完成日期

数控直流稳压电源就是能用数字来控制电源输出电压的大小,而且能使输出的直流电压能保持稳定、精确的直流电压源。本文介绍了利用D/A转换电路、辅助电源电路、去抖电路等组成的数控稳压电源电路,详述了电源的基本电路结构和控制策略。它与传统的稳压电源相比,具有操作方便,电压稳定度高的特点,其结构简单、制作方便、成本低,输出电压在1-10V之间连续可调,其输出电压大小以0.5V步进,输出电压的大小调节是通过“ ”、“-”两个键操作的,而且可以根据实际要求组成具有不同的输出电压值的稳压源电路。该电源控制电路选用89C51单片机控制主电路采用串联调整稳压技术具有线路简单、响应迅速、稳定性好、效率高等特点。 关键词:稳压电源、单片微型机;数控直流、D/A转换;

第一章绪论 (4) 1.1数控直流稳压电源的产生背景 (4) 1.2系统开发的意义 (5) 1.3系统主要功能 (6) 1.4研究中拟解决的主要问题 ........................................... 错误!未定义书签。第二章系统总体方案设计 ....................................................... 错误!未定义书签。 2.1系统概述........................................................................ 错误!未定义书签。 2.2系统整体概述................................................................ 错误!未定义书签。 2.2.1控制部分.............................................................. 错误!未定义书签。 2.2.2显示部分.............................................................. 错误!未定义书签。 2.2.3 键盘接口部分..................................................... 错误!未定义书签。 2.2.4 电源部分............................................................. 错误!未定义书签。 2.2.5 其它电路部分..................................................... 错误!未定义书签。第三章系统硬件电路设计 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.1单片机主控电路设计 ................................................... 错误!未定义书签。 3.2显示电路 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.3按键电路 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.4电源电路 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5系统时钟及复位电路 ................................................... 错误!未定义书签。 3.6系统总电路 ................................................................... 错误!未定义书签。第四章系统软件设计 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.1主程序 ........................................................................... 错误!未定义书签。第五章组装与调试 ................................................................... 错误!未定义书签。 5.1硬件电路的布线与焊接................................................ 错误!未定义书签。 5.2电路组装和调试............................................................ 错误!未定义书签。结束语 ......................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ..................................................................................... 错误!未定义书签。致谢 ........................................................................................... 错误!未定义书签。附录 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

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