劲性混凝土结构施工工艺简述

摘要：劲性钢筋混凝土结构也称作型钢混凝土组合结构，是由混凝土包裹型钢形成的结构。这种结构在各国有不同的名称，在欧美等西方国家将这种结构称为混凝土包钢结构，在东亚某岛国则称为钢骨钢筋混凝土。在苏联时期则称为劲性钢筋混凝土，我国过去由于种种原因也沿用了这种名称。本文现就劲性混凝土结构施工工艺做简要论述。

关键词：劲性混凝土型钢结构钢板构件

型钢混凝土特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。此外还配合使用钢筋和钢箍。型钢混凝土土梁和柱是最基本的构件。

型钢可以分为实腹式和空腹式两大类。实腹式型钢可由型钢或钢板焊成，常用的截面形式有i、h、工、t、槽形等和矩形及圆形钢管。空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢而组成。型钢混凝土组合结构的混凝土强度等级不宜小于c30。

一、劲性钢筋混凝土结构的特点

劲性钢筋混凝土结构的特点如下：

（1）型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上，因而可以减小构件截面。对于高层建筑，构件截面减小，可以增加使用面积和层高，经济效益很大。

（2）型钢在混凝土浇筑之前以形成钢结构，具有较大的承载能

劲性混凝土施工技术交底

柱柱脚板位置垫好木板，以免钢骨柱在起吊过程中将柱脚板损坏。柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正，起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。 3.2就位调整及临时固定当钢骨柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢骨柱使钢骨柱的定位线与基础定位轴线重合。钢骨柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢骨柱垂直度校正采用水平尺对钢骨柱垂直度进行调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠手拉葫芦和钢丝绳进行调整。调整完毕后，将钢骨柱柱脚螺栓拧紧固定。 3.3首层以上的钢骨柱吊装钢骨柱在吊装前应在柱头位置划出钢骨柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢骨柱安装的就位

纵筋尽量绕过型钢贯穿。钢骨柱的腹板上的预留孔洞为梁主筋贯通穿越提供有利条件，在节点部位为保证柱的纵向钢筋贯通，需在钢骨及钢牛腿翼缘上设置穿筋孔。型钢钢板上的孔洞，应在加工厂采用相应的机床或钻用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。 2.模板采用多层板模板进行拼装，柱模中间采用对拉螺栓，混凝土浇筑对模板振动较大，用10#槽钢作为背楞，间距400mm，柱四周底部设置钢筋地锚，且加设斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱根部留设清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。 3.混凝土 3.1柱砼采用商品混凝土，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。 3.2浇筑混凝土应离开钢筋密集区下料，型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。 3.3每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。 3.4混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合秘书。砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢骨柱身内外砼振捣密实。振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如下图：振捣棒移动间距示意图 3.5做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。 3.6混凝土浇筑过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

施工重点难点分析(完整已排版)

施工重难点分析及措施 1、施工重难点及对策之一 1.1为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施： 1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。 4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。 5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。 6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。 7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。 2、施工重难点及措施之二 2.1为保证钢筋不发生位移采取如下措施

1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。 2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。 3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200-300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。 4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。 2.2为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施 1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。 2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。 3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。 4）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。 3、施工重难点及措施之三 3.1为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施 1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2-3 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。 2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。 3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。 4）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。

劲性钢柱施工方案(新)

目录劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。一、概况本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。制作偏差符合GB50205-2001 的规定。（一）、钢柱原材要求 1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。（二）、焊接工艺 1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。 3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。 4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。 5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。（三）、钢结构安装施工准备 1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。 5．做好有关测试及安全、消防准备工作。 6．参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等 7．操作人员应持证上岗。（四）、构件检验及资料验收 1．对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 2．对进场的钢柱进行质量检查，尤其是对构件的焊缝质量。此外检查钢柱的长度，与图纸尺寸进行核对，并基于埋件的标高数据，计算安装后的标高并与钢柱设计标高进行核对。 3．随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。三、焊钉焊接工艺（一）、工艺确认： 1．在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上两个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30°，检验栓钉的抗拉强度，如果在两个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的两个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。 2．在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其他栓钉。（二）、外观检查： 1．焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。 2．弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的的栓钉；对焊接后的长度超过1.6mm 规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15°。将焊层不完善的栓钉弯曲30°后，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。 3．凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行l％的抽样打弯检查。弯30°左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的两只栓钉需用以上方法进行检查。

浅谈劲性混凝土结构在工程中的应用

浅谈劲性混凝土结构在工程中的应用发表时间：2019-08-13T15:48:28.643Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：周学磊[导读] 本文结合实际工程对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析，以供参考。周学磊身份证号码：13082519860618xxxx 摘要：随着经济的快速发展，工程建设项目也的不断增多，施工单位已经开始注重和加强对工程各方面的管理和分析，劲性混凝土结构由于自身的特点已经在工程建设中得到了广泛的应用。本文结合实际工程对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析，以供参考。关键词：劲性混凝土；工程；应用一、工程概况该工程属于高层建筑，工程的总体建筑面积达56509.16㎡，其中地上共30层，地下两层，建筑的上部结构为框支剪力墙结构，框支剪力墙结构，采用劲性砼柱，裙房为大跨度预应力劲性砼梁，并设有超荷载的转换层梁。二、施工前的准备工作（一）材料准备在工程正式施工前需要提前将所需要的材料准备齐全，以便于施工的顺利进行。在准备材料过程中为了安装与运输方便，需要将钢骨进行分段，在上下柱拼接处设置连接衬板，其中该工程中采用的钢骨为Q345B材质，由H型钢焊接而成，上下柱采用配钻打孔方式进行高强螺栓孔，钢骨每间隔15cm就进行栓钉焊接，保证钢骨柱与混凝土紧密结合。（二）组织准备在进行钢结构施工中需要根据施工现场的进度进行安排，将钢柱分段分层进行施工，根据该工程的实际钢柱情况分为两段进行施工，每段再进行分层，待两个施工段完成最后一层钢柱吊装后再进行钢梁的吊装，其中钢构件的制作围绕此吊装进度安排组织生产加工。三、劲性柱的安装与校正（一）埋设地脚螺栓埋设地脚螺栓时采用定位模板进行辅助，使定位模板孔位与立柱尺寸相一致，要保证孔径比地脚螺栓直径大1~2mm，标注其X、Y轴中心线。对地脚螺栓的坐标与标高进行放线确定，在基础钢筋上组成定位模板，在钢筋上临时固定定位模板，将定位模板孔穿入地脚螺栓，并对其垂直度、标高、间距等进行校正，采用螺帽对其标高进行固定，并在钢筋或固定框板上进行点焊，待地脚螺栓埋设完成后，为了防止螺牙附着混凝土或因锈蚀影响到其强度，需要在其表面涂抹黄油、外封胶布或包扎塑料袋。（二）吊装钢柱 1、钢柱安装：采用分段分层式进行钢柱安装，依据施工进度计划安排构件的生产加工与进场施工，在安装钢柱前需要对其表面进行清理，标记测量放线与标高，再进行安装、固定。 2、放线：安装前需要根据基础座标线与基准标高线，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。 3、构件运输：钢柱、钢梁场内运输钢构件运至现场卸车时，用吊车吊卸至操作层，用专用平板拖车将构件运至安装位置附近，较长的构件在头尾各配专用的拖车进行运输。 4、钢柱吊装：钢柱采用人字拔杆分段吊装，所有钢柱进行分段吊装，每段接口均设在楼层面以上1.3m处。 5、拔杆安装及缆风绳设置：利用塔吊安装调动拔杆，拔杆设缆风绳和柱脚固定绳，在钢筋混凝土梁浇筑混凝土前，在楼层上预埋钢筋地锚作为钢丝绳固定点。 6、钢柱安装：吊装时，吊点选择在柱顶。在柱顶位置的四个方向上均设缆风绳，并配置法兰螺栓进行固定，进而有效的保证后续土建施工过程中钢柱的垂直度，二层钢柱的吊装与下部钢柱吊装相一致，两部分的钢柱要先采用螺栓进行连接固定，在焊接前要对其垂直度进行校正。（三）校正钢柱对钢柱的校正主要是对其垂直度与标高进行校正。根据柱子的实际长度对柱基的标高进行校正，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上安装一个调整螺母，使这个螺母的标高与柱底板标高平行，待钢柱吊装完成后，采用底板下的螺栓对钢柱的标高进行调节。需要对钢柱周围进行绑扎钢筋，为保证钢柱底板下与原混凝土基础之间预留空隙容易浇筑，需要在钢柱底板上提前设四个直径为5cm的圆孔，并采用高标号微膨胀的砂浆进行填实，采用两部经纬仪对其垂直度进行测量，在测量时，需要先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝与柱子座基线对准，并将水平盘内各螺丝进行固定，对柱子的中心线进行观测，观测时采取由下向上的方式进行，待与经纬仪的中丝对准会才可结束。对横线进行观测时与柱子中心线观测一致，保证柱子另一面的中心线与基线横轴相垂直，待柱子定位准确后再进行固定。四、钢梁安装 1、每道钢梁采用分3段加工，现场拼接，拼装平台设在钢梁下方的3层楼面，平台需要靠近吊装就位位置，防止出现钢梁拼装完二次转运现象，为了增加平台与地面的接触面积，确保拼装不损坏混凝土梁板，需要在每根平台梁下垫一块方木，为保证在进行钢梁抬吊时避开两侧的主楼的主体结构，钢梁拼装时摆放方位绕转15。左右。 2、大梁分3段现场组对，并按设计要求预留100mm的拱度。在构件加工时，中间一段钢梁预留一定的长度，钢梁实际成型长度应按已吊装完毕的钢柱实际距离控制，现场在完成钢梁两端的钢柱安装工并校核尺寸后，采用测距仪至少从2个方位进行钢柱间距的重新测量，测量结果相互校核验证，以最终的测量结果作为钢梁的实际长度。 3、钢梁吊装采用2套独脚拔杆抬吊的方法吊装钢梁，钢梁上设置2个吊点，在三层楼面每道钢梁就位位置附近设立2套摇臂杆，大梁安装时一次吊装一支，构件抬吊到安装高度位置用拔杆辅助溜绳调整钢梁方向，使钢梁转回到预定的安装位置，并将钢梁搁置钢牛腿上，而后进行钢梁与钢柱进行连接。

(完整版)桥梁工程施工重点、难点分析及对策

目录第一章编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制原则 1.3 编制采用的标准和规范规程 1.4 指导思想第二章工程概况及工程目标 2.1 工程概况 2.2 工程目标第三章施工部署 3.1 施工准备 3.2 施工总体安排及流水段的划分第四章主要施工方法 4.1 测量控制方案及技术措施 4.2 钢筋混凝土灌注桩施工方案及技术措施 4.3 承台施工方法及技术措施 4.4 墩身施工方案及技术措施 4.5 桥台盖梁施工方案及技术措施 4.6 预应力混凝土现浇箱梁施工方案及技术措施 4.7 支座安装方案及技术措施 4.8 模板工程施工方案及技术措施 4.9 钢筋工程施工方案及技术措施

4.10 现浇预应力混凝土箱梁施工要点 4.11 混凝土浇注工程施工方案及技术措施 4.12 桥面系施工方案及技术措施第五章工程施工重点、难点分析及对策 5.1 工程特点 5.2 施工重点、难点分析及对策 5.3 桩基施工的重点、难点及对策 5.4 现浇预应力混凝土连续箱梁施工的重点、难点及对策第六章质量管理体系与措施 6.1 质量目标及质量方针 6.2 质量体系 6.3 影响质量的因素 6.4 施工质量控制措施 6.5 质量保证措施 6.6 质量的薄弱环节及预防措施 6.7 创优计划第七章工程进度计划与措施 7.1 工程进度计划 7.2 保证工期的组织措施 7.3 冬期施工安排及保证措施 7.4 农忙季节及节假日正常施工保证措施 7.5 雨季施工安排及保证措施 7.6 高温季节施工安排及保证措施

7.7 影响工期的主要问题及解决问题的措施 7.8 当工期出现偏差而应采取的技术组织措施第八章安全、文明、环保管理体系与措施 8.1 安全施工管理体系及保证措施 8.2 施工中安全工作的薄弱环节及预防措施 8.3 文明施工管理体系及保证措施 8.4 环境保护保证体系及保证措施第九章组织机构及管理人员、资源配备计划 9.1 组织机构 9.2 管理人员配置计划 9.3 主要施工机械设备配备 9.4 劳动力配备计划 9.5 主要材料计划第十章冬雨季施工、施工排水措施 10.1 冬季施工的措施 10.2 雨季施工的措施 10.3 施工排水措施第十一章紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制 11.1 紧急情况的处理措施、预案 11.2 风险控制第十二章施工总平面布置图 12.1 现场布置原则 12.2 现场布置说明

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案项目概况 **********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600×600 2根（-4.56m~3.94m ）全高为8.50m， SZ2、SZ3600 ×1100~1700各1根（-4.56 m~14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500×800）、KL4--21（500×1100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m ~115.9 m），○D~○E/○3~○4轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。 1、施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。 2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：

?《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001 ?《工程测量规范》GB50026-93 ?《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 ?《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 ?《碳素结构钢》GB700 ?《碳素钢焊条》GB5117 ?《熔化焊用钢丝》GB/T14957 ?《圆柱头焊钉》GB10433-89 ?《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 ?《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 ?《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 ?《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 ?《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94 3、型钢柱制作（1）主要技术要求：由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下： a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。 b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。 c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。 d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。 e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。 f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。 g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。（2）施工工艺

钢混(型钢-混凝土)结构特点及发展

型钢混凝土组合结构自古以来,人类习惯用多种材料来构筑能减轻自然界不利因素地结构物,实用项目很难见到完全采用单一材料建造地完整结构物.从广义上来说,用竹索和木板跨越山谷地吊桥也是一种组合结构,在土木结构中最普通地结构构件,钢筋混凝土构件就是典型地组合结构之一.这种组合构件中钢筋借助于混凝土地扶助,充分发挥其抗拉能力强地特长,帮助混凝土克服抗拉能力弱地缺点,又受到混凝土地保护而免受侵蚀,相辅相成,取长补短,是目前得到广泛应用地组合结构地成功典范. 目前,钢—混凝土组合结构在房屋建筑、桥梁、地下建筑、海洋项目、特殊容器等领域得到重视,并不断发展.新材料还在不断涌现,还会出现新地组合结构.但就目前来说,在土木项目领域内,从经济与实用地角度来看,钢和钢筋混凝土之间地搭配是最合适地. 2组合结构地形式和分类在土木项目范围内组合结构应该指由两种或两种以上结构材料组成,并且材料之间能以某种方式有效传递内力,以整体地形式产生抗力地结构.一般来说,组合结构分为： 1、组合板： (1)以下部压型钢板为配筋地混凝土板,其间用连接件使两者结合成整体. (2)在箱型截面钢板内充填混凝土地组合板. 2、组合柱：将型钢埋人钢筋混凝土共同承受内力地柱构件,又称SRC柱. 3、钢管混凝土柱：将混凝土充填到钢管内部而形成地组合柱 4、组合梁： (1)将钢筋混凝土板锚固在钢梁上形成地组合梁. (2)将型钢或焊接钢骨架埋入钢筋混凝土而形成地梁 5、组合墙：由混凝土和平面钢板结合而成地墙板. 6、组合壳体：就是由混凝土和曲面钢板结合而成地壳体. 各类组合结构中,根据型钢或骨架地类型不同、型钢或骨架与混凝土部件相对位置地差别

2施工管理重点和难点分析

2、施工管理重点与难点分析第一章施工总体部署、施工总平面布置图及相关说明 1、1总体施工安排部署 1、施工进度部署:网络计划突出重点,抓住关键线路,实现建设方要求的阶段性进度目标,确保总体工期目标。以铺装、绿化种植为关键线路,加强网络计划的管理,其它工作为关键线路让路、服务。 2、时间部署:精心组织,周密计划,确保季节、特殊时期对施工项目影响因素控制在最低限度, 特别就是园路铺装施工、绿化种植施工、结构施工等安排应避开雨季。同时考虑其它不可预见的因素、环境对施工的影响。合理安排施工作业,充分考虑上述因素制定有针对性专项保证措施,保证工程质量,避开不利因素对工序的影响。 3、工艺部署:优化分部工程施工流程,采用先进、科学可行的施工工艺、充分发挥我公司核心技术方面的专项优势。本工程中,施工安排从总体上分为施工准备阶段、主体项目施工阶段与工程收尾及竣工验收阶段三个阶段进行。 (一)、施工准备阶段: 1、现场调查 (1)水文、自然条件调查:专人负责收集工程地点水文、气象资料,了解掌握工程各施工阶段的气温、降水、风力、地下水位、湿度等情况,预测安排好最佳进度计划。 (2)施工场地土壤调查:对施工现场进行全面考察,对需用的土壤取样化验,测定PH值、N、P、K 及矿物质含量、土壤间隙度、渗水速率等,以便科学配方施肥,满足种植植物的生长要求。 (3)水源调查:对施工中可能需要使用的水源进行采样分析,其水量、水质需满足施工要求。 (4)所需材料调查:调查各种材料的品种、情况及施工技术参数等,以及施工辅助材料实验数据与季节使用参数等。 2、现场交接准备进入施工现场,开工前,须对现场实况进行交接,如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求就是否相符进行复验。 3、技术准备 (1)组织各专业人员图纸学习与集体会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。 (2)组织园林、市政、水电等专业人员、对现有的图纸进行深入分析。 (3)根据工程需求,加密现场的平面及高程控制点,并加以保护,为景观定位、直埋电缆、管线敷设创造条件。 4、材料的准备严格按照公司项目管理法材料计划规定,根据施工进度计划及施工图所提供的各材料数量,做好翻样加工工作,并编制相应的需求量计划。根据需求量计划,向有关厂家提出加工定货计划要求,并签订定货合同。组织构配件与设备按计划进场,按施工平面布置图做好存放及保管工作。根据工程特点及时掌握市场信息,采用多渠道、少环节,供需方直接洽谈的方法,按工程进度签订材料供应合同。 5、人员准备根据施工总进度计划表,阶段分项计划表,排出各工种劳动力平衡计划。合理调配劳动力、使之进场及时,连续工作,任务饱满,无窝工、缺工,完工后及时退场。确保本工程的质量与施工工期的实现。进场前签订劳务合同及安全协议,明确双方目标与责任。进场后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。 6、施工机械、设备准备根据施工组织设计,做好设备租赁工作,同时,对自有施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 7、施工现场准备建造施工现场临时设施及附属配套设施,标准及规模应符合要求。 (二)、主体施工阶段: 本工程中划分为三个主要交工阶段,每个交工阶段中主体项目近按照总体施工程序具体又划分为相应的各个施工阶段来组织施工,在各施工阶段中,不同区段内的独立工作面采用平行方法,同一区

劲性混凝土施工组织方案

. 目录目录第一章工程概况 (1) 1.1工程主要情况 (1) 1.2 设计简介 (1) 1.3 工程施工条件 (3) 第二章施工安排 (3) 2.1工程施工目标 (3) 2.2工程施工顺序及施工流水段 (4) 2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4) 2.4施工安排 (5) 2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5) 第三章施工进度计划 (6) 3.1专项工程施工进度计划 (6) 第四章施工准备与资源配置计划 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1技术准备 (6) 4.1.2现场准备 (8) 4.2资源配置计划 (8) 4.2.1劳动力配置计划： (8) 第五章施工方法及工艺要求 (8) 5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8) 5.1.1劲性柱施工流程 (9) 5.1.2型钢柱制作与验收 (9) 5.1.3型钢柱安装 (9) 5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (11) 5.1.5劲性柱模板施工 (14) 5.1.6 劲性柱混凝土施工 (16) 第六章主要施工管理计划及措施 (16) 6.1 进度管理计划 (16) 6.2 质量管理计划及措施 (16) 6.2.1质量保证体系 (16) 6.2..2质量控制要点 (17) 6.2..3施工准备阶段质量控制 (18) 6.3 施工安全管理计算机措施 (18) 6.3.1现场消防措施 (18) 6.3.2安全文明施工 (19) 七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (20)

第一章工程概况 1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。 1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表 2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注基础顶~4层KZ22 550×550 4（22.177m、 22.10m、22.02m、 21.94m）十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土边柱KZ29 550×550 4 （22.177m、 22.10m、22.02m、 21.94m）十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土边柱基础顶~3层KZ23（1根） KZ13（1根） 550×550 2（18.347m、 18.274m）十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土边柱表2.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型基础顶~4 层 8 型钢1

型钢混凝土结构介绍

一、钢—混凝土组合结构概况（一）钢—混凝土组合结构的一般概念组合结构定义：组合结构的种类繁多，从广义上讲，组合结构是指两种或多种不同材料组成一个结构或构件而共同工作的结构（Composite Structure）。钢—混凝土组合结构是继木结构、砌体结构、钢筋混凝土结构和钢结构之后发展兴起的第五大类结构。从广义概念上看，钢筋混凝土结构就是具有代表性的组合结构的一种。组合结构分类：组合结构通常是指钢—混凝土组合结构，其中钢又分为钢筋和型钢，混凝土可以是素混凝土也可以是钢筋混凝土。国内外常用的钢—混凝土组合结构主要包括以下五大类：（1）压型钢板混凝土组合板；（2）钢—混凝土组合梁；（3）钢骨混凝土结构（也称为型钢混凝土结构或劲性混凝土结构）；（4）钢管混凝土结构；（5）外包钢混凝土结构。（二）钢—混凝土组合结构的发展概况钢—混凝土组合结构这门学科起源于本世纪初期。于本世纪二十年代进行了一些基础性的研究。到了五十年代已基本形成独立的学科体系。至今组合结构在基础理论，应用技术等方面都有很大的发展。目前钢—混凝土组合结构在高层建筑、桥梁工程等许多土木工程中得到广泛的应用，并取得了较好的经济效益。在国外，钢—混凝土组合结构最初大量应用于土木工程旨在二次世界大战结束后，当时的欧洲急需恢复战争破坏的房屋和桥梁，工程师们采用了大量的钢—混凝土组合结构，加快了重建的速度，完成了大量的道路桥梁和房屋的重建工程。1968年日本十胜冲地震以后，发现采用钢—混凝土组合结构修建的房屋，其抗震性能良好，于是钢—混凝土组合结构在日本的高层与超高层中得到迅速发展。60年代以后世界上许多国家（包括英、美、日、苏、法、德）根据本国的试验研究成果及施工技术条件制定了相应的设计与施工技术规范。1971年成立了由欧洲国际混凝土委员会（CES）、欧洲钢结构协会（ECCS）、国际预应力联合会（FIP）和国际桥梁及结构工程协会（IABSE）

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析(一)

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析(一) 随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。河北教育出版社综合楼工程，建筑面积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总高度43.2米。工程⑥轴及⑧轴柱子采用钢骨混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为800*800，混凝土标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢骨混凝土梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采用钢制走廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。一、钢骨混凝土施工劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。 1、材料准备及技术准备根据本工程建筑高度为43.12米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上

下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。本工程钢骨采用Q345B材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。 2、钢构件的起吊安装为满足施工进度，本工程采用流水施工，每层划分4个流水段，在⑤～⑥轴之间及⑧~⑨轴之间楼板上设置南北向通长施工缝，施工时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土，将钢结构部分后续施工，钢结构安装和楼盖钢筋混凝土的施工，两项作业相距不超过5层。

劲性混凝土柱施工方案

型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据 1、标准规范 2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处）（1）材料要求（2）质量要求（3）工艺要求

（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。钢管混凝土叠合柱钢管混凝土柱型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨） KZZ1 KZZ2 KZZ3

B3~B1 1800×1800 4 根 B3~B1 3800×1800 8 根 B3~F35 2500×1500 4 根L1~L4 1650×1650 L1~L4 3800×1500 L1~L4 2500×1500 L5~F19 1650×1650 L5~F19 3500×1500 L5~F19 2000×1500 L20~L38 1500×1500 L20~L38 3500×1500 L20~L38 2000×1500 L39~L64 1500×1500 L39~L64 3000×1500 L39~L64 2000×1500 L65~L69 1500×1500 L65~L69 2500×1500 L65~L69 1500×1500 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 2 根□×850×850×80×80 2 H 800×1000×80×100 H 1700×800×80×100 H型钢梁-钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构

工程施工重点、难点工序分析

根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策。实施的重点难点和解决方案如下： 1道路工程质量控制难点分析在进行市政道路工程施工时，主要存在以下几项质量控制难点：①市政道路道路施工时，现场环境比较复杂，很难完全阻断交通，人流穿梭也无法控制，加上如排污、自来水、煤气、有线电视、电信、电力等管道相互交叉，导致施工现场作业面过于狭窄，也使得道路工程施工管理面临连续性差、量大、点多、零散等问题。②市政道路施工现场多位于城市内部，费用来源于政府财政支出，为了降低对市民生活的影响，市政道路施工进度要求较为严格，严禁出现工期落后的情况。工程施工单位为了抢工期，不可避免的要对原有施工计划进行修改，这也会给工程施工质量控制带来一定困难。③在进行市政道路工程施工时，经常会出现不能确定电信、电力、煤气、给水、供热管线等位置的问题，此时若随意施工会导致管线的中断，不仅会造成一定的社会影响和经济损失，而且会对道路工程正常施工带来困难。④市政道路污水排水、雨水等工程施工时，如果施工现场土质差、地下水位高，不得不进行深井或者井点降水，在地下水位下降到适宜高度后方可施工作业，这在一定程度上给施工质量控制带来困难。 2 道路工程施工质量控制措施 2.1 强化工程施工测量控制

考虑到市政道路工程的特点，施工时一般采用复合导线的方式进行平面控制点布设。由于城市排水管道定位精度要求高、地下管线铺设较为复杂、地上构造物和建筑物较为密集，在平面测量时要求确保测量精度，以防止市政道路配套管线出现擦边或碰头现象。在进行市政道路高层控制测量时，通常采用复合水准路线进行布设，一般可将水准点布设成临时性和永久性水准点两种，永久性水准通常布设在终点、线路起点以及需要进行长期观测的工程附近，此时要求水准点使用方便、牢固、标志明显，严格按照国家规范的要求进行测量和计算，依据二级复核程序的要求对测量进行控制；测量结束后要对测点采取必要的保护，交由监理对测量结果进行审查、签收。 2.2 加强原资料质量管理市政道路工程施工所用材料样式较多，而当前市场同种材料的样式繁多，容易对采购员造成误导。为此，在进行原材料采购时，要从总体上把握材料市场的走向，及时获取原材料的市场价格、质量以及供货情况，尽可能选用社会信誉度高、资金雄厚、生产技术过硬的原材料生产厂家；所购买的机械设备、构配件、半成品、成品、原材料必须具备复试报告、出厂检验报告、质量合格书，并在外包装上标明原件存放点、经办签名、进场日期、数量、规格以及使用项目名称。原材料在进入施工现场前要进行抽样检查，严格按照规范要求的试验方法进行测试，测试无误后方允许进入施工现场。 2.3 注重路基工程施工管理

劲性梁施工要点

1、混凝土构件型钢的加工：制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送 2、预埋螺栓安装施工：在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。 3劲性混凝土构件型钢安装 3.1柱内型钢的安装与固定为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。安装上柱，焊接及检测。 ①使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。 ②按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔吊配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。吊装大致就位后即在劲性柱的中部及上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。 ③通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 ④在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢柱的负二层及负一层之间及时安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。 ⑤通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑早强微膨胀二次灌浆料。 ⑥型钢底部灌浆：早强微膨胀二次灌浆料能自流浇筑，具有不收缩，早强，高强，密实性好，使用方便等特点，为防止浪费并保证连续施工，

劲性砼柱施工方案

（三）、劲性砼柱施工方案 1、施工程序劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。 2、劲性柱钢骨加工方案劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。如下加工简图

3、钢构件验收检查 1）外观检查验收所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。允许偏差见下表： 2）焊缝探伤检查焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。满足二级质量标准的达到100%。同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。 4、钢骨柱运输用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车

只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。 5、钢骨柱的吊装 5.1、柱脚预埋螺栓的预埋 1）柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深1.37m。采用工厂加工制作。用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板 2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。 3）在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。 4）浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。 5）地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。 2、首根钢骨安装 1）起吊：由于首根柱既有柱脚、梁翼板，长度又高，直接用

劲性混凝土施工组织方案

目录目录第一章工程概况 (1) 1.1工程主要情况 (1) 1.2 设计简介 (1) 1.3 工程施工条件 (3) 第二章施工安排 (3) 2.1工程施工目标 (3) 2.2工程施工顺序及施工流水段 (4) 2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4) 2.4施工安排 (5) 2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5) 第三章施工进度计划 (5) 3.1专项工程施工进度计划 (5) 第四章施工准备与资源配置计划 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1技术准备 (6) 4.1.2现场准备 (7) 4.2资源配置计划 (8) 4.2.1劳动力配置计划： (8) 第五章施工方法及工艺要求 (8) 5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8) 5.1.1劲性柱施工流程 (8) 5.1.2型钢柱制作与验收 (9) 5.1.3型钢柱安装 (9) 5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (10) 5.1.5劲性柱模板施工 (13) 5.1.6 劲性柱混凝土施工 (15) 第六章主要施工管理计划及措施 (15) 6.1 进度管理计划 (15) 6.2 质量管理计划及措施 (15) 6.2.1质量保证体系 (15) 6.2..2质量控制要点 (16) 6.2..3施工准备阶段质量控制 (17) 6.3 施工安全管理计算机措施 (17) 6.3.1现场消防措施 (17) 6.3.2安全文明施工 (18) 七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (19)

第一章工程概况 1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m 。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B 。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T 汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。 1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm ）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm ）备注基础顶~4层 KZ22 550×550 4（22.177m 、 22.10m 、22.02m 、21.94m ）十字型 310×310× 10×10 C35混凝土边柱 KZ29 550×550 4 （22.177m 、 22.10m 、22.02m 、21.94m ）十字型 310×310× 10×10 C35混凝土边柱基础顶~3层 KZ23（1根） KZ13（1根） 550×550 2（18.347m 、18.274m ）十字型 310×310×10×10 C35混凝土边柱表2.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型基础顶~4层 8 型钢1 型钢1 基础顶~3层 2 型钢1高