设备缺陷管理考核细则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A63505 设备缺陷管理考核细则标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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设备缺陷管理考核细则标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围
设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。
二、缺陷的分类
1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。
2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而
不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。
3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。
三、缺陷的记录
1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。
2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。
3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要
及时汇报值长记录。
4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。
5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。
6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。
四、考核标准
l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检
修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元，值班人员脱岗，加倍考核。
2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的5元／分钟考核责任单位。
3、运行人员记录缺陷时，必须查明缺陷的情况，落实到具体专业，因运行人员对缺陷判定不明确，影响缺陷处理的考核50元／项?次。影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。要求运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时，否则每项.次考核5分。
4、检修车间内部分工不明确，延误缺陷处理的加罚50元／项?次，因厂部分工不明确，由生产部负责协调处理，生产部处理不及时，考核50元／项
?次。
5、每天早8：30分、晚15：30分之前（启动炉、除灰每天10点前）检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录，在本专业缺陷记录本相应栏目内签字，安排、督促、检查班组消缺情况，否则每次扣10分。由值长负责监督并提出考核建议。
6、每天早6点前由机、炉、电专业班长负责（外围专业由值长负责）对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项，否则每次扣10分。值长负责进行检查、监督，并提出考核建议。
7、《缺陷记录本》更换不及时，每次扣10分。
8、运行、检修人员巡视检查不认真，应发现的缺陷未发现，考核运行单位50元／项?次，考核检
修单位25元／项?次，造成设备损坏或延误机组启动，同时依据《设备可靠性管理考核细则》进行考核。厂管理者发现的未登记缺陷，除对检修、运行单位考核外，考核生产部相应专业专工100元／项?次。
9、一个缺陷涉及到几个专业时，由值长协调，在缺陷不明没有值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开，否则按延误消缺考核。
10、处理缺陷过程中发生推委扯皮现象，查出责任后，对责任单位考核200元／项?次。
11、检修人员在处理缺陷的过程中，发现该缺陷属其它专业，应及时向值长说明，得到值长同意方可消项，并及时转到相应专业。否则，对责任单位考核50元／项?次。
12、三类缺陷必须在24小时内消除，否则每项
?次考核责任单位100元。超时未处理的缺陷，要求值长了解掌握原因，原因不清每次扣10分/项。缺陷能在规定时间内消除但未消的，考核车间主任10分，生产部专业专工5分。受到考核后，仍不积极处理的，逐日加倍累计考核。
13、因无备件暂无法处理的缺陷，对责任单位以50元／项按天进行累计考核，直到备件到货消项为止。
14、发生缺陷，检修交待可以运行的，经生产部专业专工确认，可视为消项，但因该缺陷造成设备损坏、影响负荷或机组停运等影响安全生产的事件发生时，对检修单位按3倍考核，同时生产部专业专工连带20％。
15、确因设备质量原因，造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷由生产部确认后，可降低考核力度；
若因运行人员操作不当，造成缺陷重复出现，考核运行人员。
16、未经验收的外围工程发生缺陷，由施工单位负责消缺，生产部专工监督，列入工程管理考核，验收后由检修单位负责消缺。
17、运行人员对所有缺陷消除后的验收负责，只有缺陷处理完时，运行人员才能在验收栏签字，其它情况不许签字，否则考核50元／项?次。
18、生产部专工对一、二类缺陷消除负有连带责任，如缺陷消除后，存在质量问题致使缺陷重复发生，对验收责任人按缺陷责任单位的15％进行考核。
19、运行、检修人员在缺陷消项时，未按真正消项时间填写，或存在不如实记录缺陷、缺陷末处理即消项等其它弄虚作假行为，考核责任人200元／
项?次，考核20分/项?次。
20、发现及时、消缺主动、措施得当，避免因重大缺陷停机及消缺组织好的单位，生产部视情节给予不低于2000元以上的嘉奖。
21、当月消缺率及消缺及时率均达到100%，奖励机、炉、电各2000元、热工1000元。
22、生产部专工对缺陷的管理和考核不到位，每项?次考核100元。
23、生产部对设备消缺工作进行监督、管理、考核，按天统计并予以通报，每月对缺陷发生及消缺情况进行统计分析，并提出考核意见，当月兑现。
五、对设备缺陷发生率的考核
l、统计方法：各专业每月发生的一、二、三类缺陷的项数与本专业的设备台套数之比，为该专业一、二、三类的缺陷发生率。
工程质量缺陷管理制度
工程质量缺陷管理制度 第一条总则 为加强工程建设的质量管理，规范工程质量缺陷处理、备案和管理行为，以《水利工程质量事故处理暂行规定》和《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》(SL176—2007)及相关专业规范规定，结合本工程建设实际，制定本制度。 第二条质量缺陷 依据《水利工程质量事故处理暂行规定》，质量缺陷指对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。 依据《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》，工程建设中发生的以下质量问题属于质量缺陷: 1、发生在大体积混凝土、金结制作安装及机电设备安装工程中，处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过20万元人民币。 2、发生在土石方工程或混凝土薄壁工程中，处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过10万元人民币。 3、处理后不影响工程正常使用和寿命。 第三条质量缺陷的类别
根据质量缺陷对质量、结构安全、运行和外观的影响程度，将质量缺陷划分为三类: 一般质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求，但对质量、结构安全、运行无影响、仅对外观质量有较小影响的检验项和检验批; 较重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有一定影响，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批; 严重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有影响，需进行加固、补强、补充等特殊处理，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。 第四条质量缺陷调查 发生质量缺陷，由监理单位组织有关单位进行初步确认，明确责任单位。一般质量缺陷和较重质量缺陷由监理单位组织认定，报建设管理单位备案;严重质量缺陷由建设管理单位认定。 第五条质量缺陷处理 施工单位应建立《工程质量缺陷处理方案》并报监理审批，对于质量缺陷要以预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发
设备缺陷管理规定完整版
设备缺陷管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
设备缺陷管理办法 1目的：为加强项目设备缺陷管理，分清业主、供货厂家、施工单位的责任，维护项目部的经济利益，特制定本管理办法。 2 适用范围：适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3职责 质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验，并登记入帐，汇总设备的质量问题。 工程部负责组织设备缺陷的处理，计划部核算处理设备缺陷的费用，资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。 4管理规定： 设备开箱、检修及安装过程中，发现设备缺陷，发现人应填写缺陷认证单（表1），报质量管理部质检工程师确认。 质量管理部质检工程师对缺陷认证核实，并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证，如业主认为不是设备缺陷，发回设备缺陷发现人处理。 如业主确认为设备缺陷，由业主确定缺陷处理单位。 如果业主委托项目部处理，由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 计划部长组织专业工程师核对工程量，预算经济师编制处理费用，报业主技经部门审批，确定处理费用或规定费用计算办法。
工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单（表2）报质量部审核。 质检工程师检查缺陷处理情况，经检查不合格，由工程部专业工程师重新组织处理，如合格报监理工程师组织验收。 监理工程师（或甲方）验收不合格，由工程部专业工程师重新组织处理，验收合格，签证设备缺陷处理签证单。 质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 资料管理人员负责分发、存档。 计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 如业主确认由厂家处理，厂家自派施工人员处理完工后，监理工程师组织验收合格，监理工程师签证设备缺陷处理签证单，质检工程师报资料管理人员存档。 如厂家没有施工能力，委托项目部进行设备缺陷处理。 由工程部专业工程师核算工程量，计划部长组织测算工程款，同厂家进行合同谈判，签订施工合同。 设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法至条执行。 计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷，填写设备质量问题情况表（表3），每年年底报公司工程部。 6附表 设备缺陷认证单 设备缺陷处理签证单
电厂设备缺陷管理制度
某某电厂 设备缺陷管理制度 第一章总则 第一条为了加强某某电厂设备缺陷的管理程序,明确职责权限，及时消除设备及系统存在的缺陷，确保设备长周期、安全、经济和稳定运行，特制订本制度。 第二条本制度适用于某某电厂生产区域所有设备设施消缺管理。 第二章管理与职能 第三条管理责任体系 (一)职能与分工 1. 生产技术部在分管生产副厂长领导下，是全电厂设备缺陷的管理监督部门，负责检查、监督、考核设备缺陷的处理，保证设备完好。 2. 发电运行部、设备维护部是分管设备缺陷管理的责任部门，对设备缺陷要从发现到消除进行全过程管理，保证设备完好。 3. 各管理、物资供应部要为设备缺陷管理做好服务工作 (二)生产副厂长（总工程师） 1. 每周生产调度会听取各部门生产情况汇报，掌握全厂机组运行情况及一、二类设备缺陷情况，及时协调消缺。 1
2. 定期召集有关部门研究设备运行状况和存在的重大缺陷，安排各部门消缺，对设备重大缺陷提出指导性处理意见。 3. 组织总结、研究设备缺陷管理工作中的经验和不足，提出完善管理的主导性意见。 4. 负责组织对影响机组安全经济运行缺陷的诊断，对一类或重大缺陷决定是否停机、停炉处理。对消除重大或特殊设备缺陷的安全、技术措施进行审批。 (三)生产技术部 1. 是全厂设备缺陷管理的归口管理监督部门，负责检查、监督、指导设备缺陷的处理等管理工作。 2. 负责本制度的修订与补充，并监督执行。 3. 掌握全电厂生产设备缺陷的处理情况，对频发性和重大缺陷进行原因分析，及时采取安全技术措施予以消除并汇报主管生产副厂长（总工程师）。 4. 会同检修、运行人员，诊断一、二类设备缺陷，审核检修消缺的技术措施和组织措施，并监督执行。 5. 审核和补充设备维护部提出的消缺计划及其安全技术措施。 6. 参与所有设备缺陷转类、开口审核。 (四)设备维护部 1. 设备维护部经理应全面了解机组运行状况，掌握缺陷的发现、消除和发展情况，做到心中有数。根据上级工作安排，协调 2
生产车间设备考核细则
生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发 现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报 废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
2021年电气设备缺陷管理制度
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年电气设备缺陷管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年电气设备缺陷管理制度 1为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备的运行管理，提高设备健康水平。 2所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。 3对所有的电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”管理责任制。 4设备缺陷的分类 Ⅰ类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数极限值，严重危及安全运行，如不立即处理有造成断线、停电和设备损坏的可能，以及严重影响设备使用寿命和稳定运行的缺陷。 Ⅱ类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发展将对安全、稳定、经济运行构成威协的缺陷。 Ⅲ类缺陷：一般性缺陷，对设备的安全及经济运行无明显障碍，
缺陷在短期内也无继续恶化的可能。 5设备缺陷的汇报、处理与注销 5.1Ⅰ类设备缺陷随发现立即汇报。Ⅱ、Ⅲ类缺陷按月集中汇报，汇报时间为每月20日。 5.2运行设备发生缺陷，运行班长应直接向值长及车间值班领导汇报。 5.3消缺责任单位应根据消缺通知的要求及时组织消缺。Ⅰ类缺陷从提报到注销不得超过24小时。对于Ⅱ、Ⅲ类缺陷的处理，消缺单位必须提报生产计划和停电申请。Ⅱ、Ⅲ类缺陷的最长处理周期分别为1月和1季度。 5.4缺陷处理结束后，应履行验收制度，不经验收，严禁恢复送电。 5.5消缺及运行单位应严格执行缺陷注销制度。缺陷处理后，应以工作票形式向值长汇报消缺情况，无此汇报，将以未完成生产任务考核。 6各班组应按规程要求通过巡检、检修、试验、分析等各种手段
设备缺陷管理考核细则(正式版)
设备缺陷管理考核细则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备缺陷管理考核细则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为加强设备可靠性管理, 提高设备健康水平, 确保机组安全稳定运行, 特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况, 如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等, 以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行, 而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设
锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》, 由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行, 运行发现缺陷应立即电话通知检修人员, 消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查, 并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换, 并将未处理的缺陷转入新本, 收缴与保存由生产部专业专工负责。 四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后, 白天应在15分钟内到达现场, 夜间有值班人员的班组, 应在20分钟内到达现场, 启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场, 每超过1分钟罚款5元, 值班人员脱岗, 加倍考核。 2、对危急机组安全运行的缺陷, 检修人员到达现场后必须立即组织处理, 因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时, 影响消缺, 按延误时间的5元／分钟考核责任单位。
缺陷管理规定
监控缺陷管理制度 一、总则 第1条为了加强设备缺陷管理，保持设备健康水平，及时跟踪并消除设备存在的缺陷，提高设备完好率，保证设备安全、稳定、经济运行，特制定监控缺陷管理制度。 第2条本制度规定了设备缺陷管理的职责、管理要求，规范设备缺陷定义与分类，适用于监控缺陷管理工作。 二、缺陷定义与分类 第3条设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象。 第4条按设备缺陷的性质和轻重程度可分为危急缺陷、严重缺陷及一般缺陷三类。 1、危急缺陷：指设备己不能继续运行，随时可能导致事故发生，必须立即处理的缺陷。 2、严重缺陷：缺陷比较重大，短期内仍可继续运行，但应加强监视，需要积极组织力量在短期内消除者。 3、一般缺陷：对近期安全运行影响不大，可列入年度或大、小修计划消除的缺陷。 第5条重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。
三、缺陷管理职责 第6条监控专业职责 1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报。 2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析，每月3日前汇总上月缺陷。 3、配合自动化或检修单位进行设备消缺工作，对处理好的缺陷进行记录验收。 4、对未按时消除的设备缺陷监视运行。 第7条自动化专业职责 1、负责采取措施及时消除调度主站存在的各类缺陷，并对消缺质量负责。 2、负责做好设备缺陷的分析，含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施，确定处理监控发现的缺陷单位，并及时将信息反馈到缺陷管理专责人。 3、对未及时消除的设备缺陷告知监控运行人员，加强设备的监视运行。第8条检修单位职责 1、负责采取措施及时消除站端存在的各类缺陷，并对消缺质量负责。 2、对未及时消除的设备缺陷告知监控运行人员，加强设备的监视运行。 四、缺陷管理要求 第9条设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理，归口管理部门为生技部。 第10条设备缺陷采取专管与群管、执行全员全过程的管理。运行人员、检修人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷。 第11条设备缺陷管理人员应经常深入现场，掌握设备缺陷情况，及时安排消缺工作，并按月统计、分析设备缺陷，找出缺陷形成原因，制定应对措施，搞好设备消缺管理。
设备缺陷管理考核办法(2015年版)(1)
设备缺陷管理考核办法 第一章总则 第一条为了进一步规范公司的机组缺陷管理，提高机组的健康水平和管 理水平，特制定本奖惩实施细则。 第二条坚持以降低缺陷发生率，提高消缺及时性，坚持以奖励和考核并 举的方针，实现设备由修变养。 第二章考核内容与标准 第三条设备缺陷处理 1、运行人员应及时检查发现并正确登录设备缺陷，在两个小时内 将发现的设备缺陷输入微机，急待处理的缺陷应先联系有关维护部处理再录入 FAM缺陷。当值应发现而未 及时发现（或发现后未及时、正确登录）的缺陷，一般缺陷每条考核发电部50
元，重大缺陷每条考核200 元。 3、对影响机组安全运行和可能导致改变机组运行方式 的重大缺陷，运行人员未及时通知有关部门，每次考核1000 元；未立即采取防止设备损坏和故障扩大的措施，每次考核500? 1000 元。 4、在缺陷管理中，非法使用他人的用户名和密码故意修改，以逃避考核的，每条考核责任部门1000 元。 5、设备管辖维护部接到运行人员消缺通知后，应在规定时间到现场（做到白天15 分钟、夜间30 分钟）组织消缺，每迟到一次考核责任维护部200 元；1 小时内不到者，每次考核维护部负责人200 元。 6、各维护部应合理安排夜间值班力量，夜间值班需由部门正式员工带班，按时参加每天晚7:00 的值班调度会议，未安排正式员工值班或不参加值班调度会议每次考核200 丿元。 7、各维护部应白天上班期间 6 小时内，夜间值班期间 12 小时内认领缺陷，每超 1 小时认领缺陷考核责任部门50 丿
&设备消缺应按照小缺陷不过班，大缺陷不过天，重要缺陷连续干”的原则来处理。缺陷限定消除时间为24 小时。未经批准不按期消 除者，每条缺陷考核责任维护部100 元， 每超过8 小时在原考核的基础上追加考核100 元，以此类推。 9、设备消缺过程中，需相关维护部配合的工作，相关部门应积极配合，并按规定时间完成，否则每次考核配合部门100 元。系统、设备发生原因不明的缺陷，各相关部门应积极检查处理分管部分，因推诿、扯皮而影响及时消缺的，经认定后视情节考核责任人100? 500 元。各维护部出现推 诿、扯皮，相关维护部负责人不积极协调处理影响及时消缺的，经认定后视情节联责相关主任100? 300 元。 10、由于无备品而影响消缺的，其备品计划应在上班期 间8 小时内提出，否则考核责任部门200 元，备品到货后，不及时消缺，按消缺期限条款进行考核。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
生产设备缺陷管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产设备缺陷管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6161-60 生产设备缺陷管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 总则 1.1 为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证设备的安全、稳定、经济运行，特制定本制度； 1.2 本制度适用于公司各风电场。 2. 生产设备缺陷定义 2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。 2.2本制度所指设备包括： 风力发电机组、110kV系统及设备、35kV系统及设备、10kV供电系统、380V供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建（构）筑物等。 3. 设备缺陷的分类 3.1一类缺陷：
在发现缺陷后24小时内，可以消除的缺陷； 3.2二类缺陷： 在发现缺陷后24小时内，无法消除的缺陷。 4.设备缺陷的汇报与记录 4.1风电场发现、消除设备缺陷后，应在《缺陷管理台帐》内登记； 4.2登记为二类的缺陷，应经安全生产部同意； 4.3二类缺陷的信息通过OA系统呈报总工程师及安全生产部。 5.设备缺陷的处理 5.1 风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施，并由安全生产部负责检查； 5.2 设备缺陷由风电场自行组织及时处理（特殊天气情况除外）； 5.3 对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部，安全生产部协助处理。 6 缺陷转类 风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时，
设备缺陷管理规定
设备缺陷管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
设备缺陷管理制度 1 范围 本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保发电设备安全、可靠地运行。 本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。 本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的管理。 2术语与定义 设备缺陷：是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警； 设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致； 2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动； 对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值； 2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化； 2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；
设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。 暂不能消除缺陷：是指必须在设备停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。 可消缺陷：是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。 重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。 设备缺陷分类 2.4.1重大缺陷：是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。 一般缺陷：是指除重大缺陷外的缺陷。 3管理职责 工艺运行班组职责 通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。 3.1.2在设备缺陷未消除前组织运行值班人员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。 3.1.3对发现的重大缺陷，及时通知设备点检员、维修人员到现场消缺。 3.1.4及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度 1 目的 为了进一步加强设备管理，提高设备健康水平，促进公司的安全文明生产，充分发挥各级人员的管理职能和检修、运行的工作职能，做到职责明确，分工到位，使设备管理规范化，保障机组安全稳定运行，特制定本制度。 2 范围 本管理制度规定了设备缺陷的分类、处理原则、处理程序及考核标准。 本管理制度规定了设备计划消缺工作的要求及考核标准。 本管理制度适用于自备电厂各部门设备缺陷管理及计划消缺工作。 3 职责 3.1安技部 3.1.1负责缺陷的发现、处理及计划消缺工作执行情况等过程的监督检查和考核等管理。 3.1.2负责重大缺陷处理方案和防范措施的审核。 3.1.3负责设备消缺情况统计、消缺率、消缺及时率的认定。 3.1.4负责对缺陷登记的准确性认定。 3.1.5 在月度安全经济分析会上，负责对设备的消缺率、消缺及时率进行通报，并提出考核意见。 3.1.6负责周检修计划、月度检修计划的编制与下发，负责对周检修计划与月度检修计划情况的统计、汇总及考核。 3.1.7 负责对二类及以上的缺陷进行确认。 3.1.8各专工及时组织和开展设备分析，掌握设备运行及检修状态，有针对性进行设备的整治和检查，每月出具设备状态分析报告。 3.1.9各专工每周四负责对本专业的设备消缺率、及时性进行统计检查汇总，周四检修平衡会进行落实，在周一生产例会通报消缺情况和考核意见。
3.1.10对因客观条件不具备无法处理（待修状态）的缺陷，组织协调处理，具备条件后及时安排消缺计划。 3.1.11 对二类及以上待修状态的缺陷制定处理方案和处理计划。 3.2发电部 3.2.1 值长在生产早会对前一天消缺情况进行汇报。 3.2.2 值长对发现的重大缺陷，要及时汇报有关领导和专工，并采取必要的应急措施以防缺陷扩大。同时，应及时通知检修人员进行处理。3.2.3 对于缺陷的处理情况，值长、主值应及时记录并汇报有关领导。对于检修人员由于配合及到位不及时、联系困难等情况，值长应该及时汇报部门主任和安技部主任。 3.2.4 负责所管辖设备的巡检，发现缺陷及时通知检修并在MIS系统中分类登记。 3.2.5 积极配合检修部缺陷处理安措的执行、缺陷的验收和注销工作。 3.2.6 对于夜间缺陷，可根据生产需要通知检修部相应班组进行处理。对难以界定消缺专业的缺陷，实行检修首问负责制，检修部内部进行协调。 3.2.7 发生二类及以上的缺陷通知安技部相应专工及点检，做好事故预想，防止缺陷扩大，避免事故发生。 3.2.8 负责周检修计划与月度检修计划完成情况的统计汇总，每周四12时前，每月5日12时前向安技部上报周（月）消缺率、消缺及时率（遇节假日时顺延）。 3.3 燃运部 3.3.1 负责所管辖设备的巡检，发现缺陷及时通知检修并在MIS系统中分类登记。 3.3.2 积极配合检修部缺陷处理安措的执行、缺陷的验收和注销工作。 3.3.3 对于夜间缺陷，可根据生产需要通知检修部相应班组进行处理。对难以界定消缺专业的缺陷，实行检修首问负责制，检修部内部进行协调。
车间员工考核管理办法
生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分，纳入年终考核。
3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
设备管理考核办法
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
(设备管理)设备缺陷管理规定
华能日照电厂企业标准 Q/203-04·08－2003 设备缺陷管理规定 2003－05－01发布 2003－05－01实施 华能日照电厂发布
Q/203-04·08—2003 设备缺陷管理规定 1 范围 本规定规定了华能日照电厂设备缺陷管理的术语定义、职责、各级工作内容。 本规定适用于华能日照电厂所有主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规定。 华能国际电力股份有限公司《管理制度汇编》 华能山东分公司《管理制度汇编》 华能日照电厂管理体系文件、标准化文件、管理制度、文件 3 术语定义 3.1 缺陷定义：设备缺陷是指运行及备用中设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全 可靠经济运行等的异常问题，具体如下： 3.1.1系统或设备之性能或功能与设计不符(已变更并办理变更手续视为等同于设计状态)；或者是虽 无设计但影响人身和设备的安全及经济运行； 3.1.2泄漏，包括漏油、漏水、漏汽、漏气、漏风、漏灰、漏煤、漏烟、漏粉等； 3.1.3运行设备和备用设备发生异常； 3.1.4系统或设备标志不全。 3.2缺陷分类： 3.2.1 A类缺陷： a）严重影响人身安全的缺陷； b）严重影响设备安全的缺陷； c）导致或可导致主机或主要辅机强迫停运、破坏备用的缺陷； d）导致或可导致主机或主要辅机设备损坏或机组降出力的缺陷。 3.2.2 B类缺陷： a）严重影响经济性的缺陷； b）主机或主要辅机运行参数异常的缺陷； c）导致或可导致一般辅机损坏或异常运行的缺陷； d）一般表计、保护、自动功能漂移或不全。 注：主要辅机设备如下：凝泵组、循泵组、真空泵、汽泵组、电泵组、凝汽器、除氧器、高加、低加、一次风机、送 风机、引风机、磨煤机、给煤机、空预器、捞渣机、碎渣机、渣浆泵、电除尘器、输煤皮带、翻车机、堆取料机、碎 煤机、高厂变、高备变、低厂变。 3.2.3 C类缺陷： a）系统或设备异常或部件不全但不影响安全和出力； b）一般渗漏点（包括生产场所漏水）； c）生产设施（含厂房、墙壁、门窗和地面等）缺损； d）标志不全。 以上A、B、C类设备缺陷的存续时间作为设备可用系数、完好率的统计依据。 3.3 缺陷规定消除时间： 1
设备缺陷管理实施细则
绥化电业局设备缺陷管理办法实施细则 第一章总则 第一条为规范提高黑龙江省电力有限公司（以下简称“省公司”）设备管理水平,及时、准确掌握设备缺陷信息，不断提高设备健康水平,保障电网安全稳定运行，特制订本实施细则。 第二条本细则规定了设备缺陷管理的职责、管理内容、监督考核等内容。 第三条设备缺陷是指运行或备用的设备发生了威胁设备和人身安全、影响经济运行、降低健康水平、影响设备载荷能力或寿命，以及造成电能质量不合格等异常现象，需进行处理的内容。 第四条本办法适用绥局设备缺陷管理工作。 第二章管理职责 第五条分管领导 （一）监督、指导所辖220kV 及以下变电站一二次设备缺陷管理。 （二）督促所辖220kV 及以下变电站一二次设备消缺工作开展。 （三）督促、协调市检修公司代维的变电设备消缺工作。 （四）协调重大缺陷处理，组织抢修力量，调配检修物资。 第六条运维检修部 （一）贯彻执行变电设备缺陷管理相关标准和反事故措施。 （二）监督指导、评价考核所辖220kV 及以下变电站一二次设备缺陷管理工作。 （三）监督指导、评价考核市检修公司代维的变电缺陷处理工作。 （四）制定反事故措施计划，监督检查反事故措施的完成情况。 （五）协调重大缺陷处理，组织抢修力量，调配检修物资。 （六）定期开展缺陷统计、分析和上报工作，提出反事故措施建议。 第七条电力调度控制中心 （一）合理安排系统运行方式，控制缺陷对系统的影响，为缺陷处理提供必要条件。（二）监控220 千伏及以下变电站设备运行状态，及时通报设备异常信息，跟踪缺陷发展变化情况。 第八条基建部 组织处理基建工程投产一年内出现的与设计、施工安装有关的缺陷。
设备管理考核细则
XXXX公司 设备管理考核办法 修订： 审核： 批准： 文件编号： 版本号： 受控状态： 批准日期：实施日期：
XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密 封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静 密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元； 若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%， 扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将
从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的，奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%，扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降
设备缺陷管理考核细则(新编版)
设备缺陷管理考核细则(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0435
设备缺陷管理考核细则(新编版) 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影
响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。