GP12质量检验流程图

编 号ZH/QP-C05-16

版 次

A/0技术部（项目）

生产部

质量部

仓库

（副）总经理

流程说明

GP12控制发运流程

1、产线全检员将检验合格的产品放在GP12周转车上，送至GP12待检区

开始

2、GP12专检依据《控制发运检验指导书》要求检

3、实施检验

4、缺陷记录

《GP12检测工序检

5、零件粘贴小号绿标签，放合格品区

6、将故障件粘红色标签放在不合格区域，开《返工通

7、返工

8、零件送GP12报

检13、采集数据与缺陷图片

14、缺陷纳入项目问题清单15、项目质量工程师组织改

9、包装，并在外箱贴入大号绿标签

10、放入待入库区

11、质量负责人抽检，盖GP12专检章

12、入库

发运

16、质量负责人审检

关闭

整改无效

整改有效合格

不合格

18.退出GP12申请提

出

19.批准

17.批准

关闭

1.产线全检人将检验合格的产品放在GP12周转车上（每车放6层，每层4个，共24个），并送至GP12待检区，将GP12待检区的空周转车拉回至产线终检位置。

2-3.GP12专检员按照《控制发运检验指导书》要求实施检验4.缺陷记录《GP12检测工序检验记录表》5.检验合格品，在产品的指定位置上贴绿色小标贴，并将产品放在合格品区6.检验不合格品，在产品的指定位置上贴红色小标贴，（无法判定的贴黄色）并将产品放在不合格品区，并开具《返工通知单》给产线线长

7-8.线长接到返工通知单后，将不合格品拉到产线相应岗位进行返工（不得在GP12区域进行返工），返工自检合格后再送至GP12专检员确认，GP12专检检验合格后，将红色撕下，换成绿色

9.生产包装人员将专检员检验合格的产品进行擦拭包装，装满箱后在纸箱的指定位置粘贴大号绿色10-11.将包装好的产品放入待入库区；由质量负责人抽检合格后，在绿色大号

标贴上盖章"GP1212.生产物料员对已在大号绿色标贴上盖章的产品办理入库手续，仓管员在入库时，发现未盖章的不得接受，发货时看到未盖章的不得发货。

13-17.专检员将检验发现记录，必要时拍照交给前期质量工程师，由前期质量工程师组织整改，并将整改计划给质量负责人审核，（副）总经理批准，跟踪至问题点

18-19.退出GP12管理，由质量负责人申请，（副）总经理批准后生效。

后，

在，，

，