150万吨洗煤厂方案设计

坑口洗煤厂

可行性研究报告工程规模：120万吨/年

编制单位：有限公司2014年10月29日

一、项目名称 (1)

二、选煤厂建设的必要性 (1)

三、煤源及煤质 (3)

四、设计要求及预期效果 (6)

五、设计特点 (7)

六、工艺流程简述 (8)

七、工艺设备选型 (10)

八、电气和自动化 (21)

九、采暖、通风及供热 (24)

十、建设工期 (29)

十一、承包范围 (31)

十二、投资计算 (32)

十三、劳动定员 (35)

十四、经济效益分析 (36)

十五、主要技术经济指标表 (41)

一、项目名称

坑口洗煤厂建设工程。

二、选煤厂建设的必要性

在中国一次能源结构中煤炭一直占主导地位，是世界第一大产煤国，世界第二能源消费国。2000年全国原煤入选比重只有35%左右，2011年刚刚超过50%，与其他煤炭生产发达国家90%-100%的原煤入选率有很大差距，大量原煤未经加工直接燃烧，洁净煤技术开发和应用进展缓慢。大力发展和推广使用洁净煤技术，是煤炭工业调整产业结构、实行综合开发、提高煤炭利用率的有效途径，是煤炭工业实施可持续发展战略的重要组成部分。《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源【2007】1456）等文件，都对煤炭洗选加工、商品煤灰分等进行了明确要求。加快洁净煤技术产业化步伐，将科技成果转化为现实生产力，对煤炭工业显得尤为迫切和重要。选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟、最为经济的手段。

山西****煤矿坑口洗煤厂生产的1/3焦煤，属炼焦配煤，对于炼焦配煤的煤种来说，其原煤经洗选加工后，具有很大的优势和必要性，主要理由如下：

1、提升煤炭质量、适应用户需要

电弧炉炼钢车间的设计方案

1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q ： y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量，80万t ； τ—冶炼周期，55min=0.917h ； η—作业率，年日历天数年作业天数=η×100% 本设计取90%； Y —良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%；带入数据计算得 q=95.0t 。根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座，以下是主要技术性能： 1.1.2电炉车间生产技术指标（1）产量指标年产量80万t ；小时出钢量：（2）质量指标钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标

作业率：90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗电极和工具材料。 e动力热力消耗指标主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表：（5）连铸生产技术指标连铸比铸坯成坯率连铸收得率（6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯； 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料（1）建厂条件 1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源； 2）产品销售对象及其对产品质量的要求； 3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件； 4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划； 5）当地气象，地质条件； 6）环境保护的要求；在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。（2）工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。 1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼； 2）浇注方法：采用全连铸； 3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整； 4）在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成

转炉炼钢设计-开题报告(终极版)

湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届） 2011年12月19日

顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。 2.2 主要研究内容研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。 2.2.1 设计说明书（1）中英文摘要、关键词（2）绪论（3）厂址的选择（4）产品方案设计（5）工艺流程设计（6）转炉容量和座数的确定（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算（12）应用专题研究（13）结论、参考文献 2.2.2 设计图纸（1）转炉炉型图（2）转炉炼钢厂平面布置图（3）转炉车间主厂房纵向剖面图 2.3 研究思路及方案（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设

年产330万吨转炉炼钢车间设计

年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计专业：冶金工程姓名：朱江江指导老师：折媛摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为 18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸 Abstact The main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is ing This design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet. The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future. Keywords: converter steelmaking refining casting

大型电炉炼钢毕业设计论文

摘要摘要当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼

ABSTRACT ABSTRACT The current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant. The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan. Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin

规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的若干体会

规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的若干体会标签：炼钢轧钢10万吨级小钢铁厂钢铁厂规划分类：技术管理2010-05-24 20:49 外国人规划的炼钢车间平面图，乱七八糟这些年，笔者友情客串了若干国外小钢铁厂建设的规划工作。这些小钢厂年产量以10万吨级为主，主打产品多是民用小型型钢或建筑钢筋，就是最普通的所谓“长材”。现就自身的一些体会整理成文，作抛砖引玉之用。年产10万吨级的小钢铁厂在我们中国大陆目前可能已经不存在了。这些年，中国政府对钢铁项目的管理可谓“严刑苛法”，国家钢铁产业政策将年产100万吨以下规模的钢铁厂都列入“将被淘汰”的黑名单，给人的印象是要把小钢铁们“往死里整”，死得越早越好，死得越多越好，死得越快越好。眼下如果哪家10万吨级的小钢厂仍然活着，很可能就是偷偷摸摸的地下工厂，搞些地条钢之类，处境苟延残喘，朝不保夕。但是，小钢厂在中国被淘汰，并不等于在世界被淘汰，或者说被完全淘汰。在一些第三世界国家，甚至第二世界国家，这种10万吨级的小钢厂仍然有生存的空间。就笔者从业内得到的情况，在国外一些地区仍在建或拟建这类项目，比如在中东，在非洲，在地中海某地，在东南亚等等。

为什么小钢厂在这些地方仍能存在甚至加以发展呢？我做出这样的理解：首先，尽管钢铁业是一个集中度很高的行业，钢铁巨头们的触手能伸到世界众多角落，但仍有诸多偏远分散的地区是巨头们所不能顾及的，特别是在那些非工业化国家中，空白点仍然很多，这些边边角角的地方为小钢厂的生存提供了可能性。其次，一些民用产品比如建筑用钢材或者小规格型钢等，用户分散，用量小，规格多，这种多样性需求也是那些钢铁巨头们所顾不上的。最后，虽然与大型钢铁厂相比小钢厂在单位能耗，单位建设成本及单位生产成本上都处于劣势，但它的投资总额小，实力相对弱小的资本也可以承受（比如说，建设一个现代化的大型钢铁厂动辄需要数十亿乃至数百亿的资金，而一个小钢厂只要几亿就够了），小钢厂的能源需求与原料需求也小，一般可就地取材。这些客观条件使得小钢铁厂得以在国外市场仍有生存的机会。在需求就有建设，接下就是规划的问题了。首先遇到的问题是采用什么冶炼方式。就这类小钢厂来说，小转炉干脆不要考虑，这种小型厂搞长流程就是外行也能得出“少、慢、差、费”的结论。剩下的就是用中频炉还是电弧炉。中频炉炼钢工艺对保证产品质量上与降低能耗上有着不可逆的缺陷，这在业内是不用讨论的基本结论了，国家也对此严令禁止，国家发改委2005年颁发的《钢铁产业发展政策》第十七条明令：“加快淘汰并禁止新建设……中频炉等落后工艺技术装备。”但现在仍有相当比例的外籍小钢厂投资人认为使用中频炉是好东西：简单，投资省，“质量好”。为什么会有这种情况呢？经笔者总结，产生这种情况的原因主要为：1）中频炉生产厂家向外推销产品，宣传的力度很大，国外一批有意搞小钢铁的业主毕竟是外行，易被忽悠；2）虽然中频炉工艺在产品质量上有着不可逆转的缺陷，但在建设方面，中频炉的确比电弧炉省些钱，并且建设周期略短，这对业主是个很大的诱惑；3）那些投资小钢厂的地区对质量并不很在意，在国家层面上还未建全基本的质量监督之类，有些像我们国家改革开放初期的温州，劣质货可以畅通无阻。听有朋友讲，这些年国内一些中频炉炼钢商家将工厂转移到像印尼、菲律宾这样的国家，也将一些恶习传到了国外，比如对当地官员行贿，偷电（在当地人士的配合下），污染环境，粗制滥造等等，在当地口碑很差。也有朋友说，在中东地区，中频炉炼钢主要是从印度传过去，技术全由印度“引进”。在网上搜索一下，全英文的有关中频炉炼钢的

钢铁冶金专业年产70万吨电弧炉炼钢车间设计

钢铁冶金专业年产70万吨电弧炉炼钢车间设计目录绪言第一章设计方案 (1) 1.1 设计概述 (1) 1.2 产品方案 (2) 1.3 产量计算 (4) 1.4 新技术、新设备的选择说明…………………………………………… 14 1.5 工艺流程及车间的组成 (15) 第二章电弧炉设计 (17) 2.1 电弧炉炉型及其尺寸计算 (17) 2.2 炉子变压器功率和电参数的确定 (22)

第三章连铸设计 (26) 3.1 车间设备及参数的选定 (26) 3.2 连铸机基本参数的确定……………………………………………… 27 3.3 连铸车间的工艺布置 (31) 第四章车间布置及主要设备的选择 (33) 4.1 炉子跨 (35) 4.2 原料跨 (42) 4.3 浇铸跨 (45) 4.4 精炼跨间布置 (48) 第五章电炉炼钢的经济技术指标 (53) 5.1 产量方面 (53) 5.2 质量方面……………………………………………………………… 53 5.3 品种方面……………………………………………………………… 53 5.4 成本方面 (54)

第六章专题研究 (55) 6.1 开发背景………………………………………………………………… 55 6.2成形耐火涂料的特性和性能 (56) 6.3耐火涂料层的涂敷作业 (58) 6.4结束语 (58) 参考文献………………………………………………………………………… 59 绪言本次设计是根据娄底地区条件设计年产量为70万吨电弧炉炼钢车间,该地区矿藏丰富,水源充沛,交通发达,设计炼钢车间条件比较合理。同时在该地区建厂不仅是本地区工业发展的需要,也为本地区重工业的发展提供拉可靠保证在本次设计中。考虑到我国的钢铁工业的发展现状,及未来钢铁行业发展的方向,更加为能够创造出最大的经济效益,在行业竞争中处于有利地位,同时根据市场需求,重点发展优质钢,合金钢等特钢品种, 本次设计中采用现在比较先进的炼钢技术。尽量做到经济上合理,技术上先进,减轻工人的劳动强度,改善工人的工作环境,建设一流的现代炼钢车间。如:在本次设计中。电炉中采用二次燃烧技术,吹氧自动系统。连铸车间中,采用全程保护浇注,电磁搅拌系统,结晶器液面控制仪,汽水喷雾冷却等先进技术,为企业的高产量,高质量发展创造拉条件,将为企

50万吨电炉炼钢车间设计方案

50万吨电炉炼钢车间设计方案 1.1 钢铁工业现状钢铁是使用最广泛的金属材料，人用金属，钢铁占90%以上。没有钢铁，人们不能活，生产或其他活动中使用的工具和设施也都是用钢制的。钢铁生产往往是衡量一个国家的工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁产品的质量和品种，对国民经济和其他工业部门的产品质量，有很大的影响。转炉炼钢转炉炼钢的主要原料是高炉冶炼，多数情况下，高炉的主要原料是铁矿石。锭坯或铸坯转炉生产的产品是，他们不是最终产品，必须由各种类型和规格的钢板、钢、管等最终产品的轧制生产，提供市场。因此，氧气转炉不能独立存在，它必须首先炼钢，轧制，和其他辅助原料生产和供应系统，钢铁生产的组合组成，我们称这种生产方式为钢铁企业。电弧炉炼钢是炼钢的主要原料，或直接还原铁及其制品，其产品仍为锭或坯，需要通过滚压机轧制成最终产品，为市场需求。在这种情况下，作为一个成品钢的生产单位，往往由钢和钢的2个部分，我们说这样的生产模式，电炉钢。随着电弧炉的高功率和超高功率，精炼，连铸连轧和一系列的技术开发和社会的废料资源充足的积累，显示了强劲的发展势头，由于资源和环境的影响“废电弧炉连铸-轧钢生产过程，与传统的钢铁企业相比，这种新型电弧炉钢米尔斯也被称为短流程。电炉炼钢产品主要有轴承钢、不锈钢等。 1.2 电弧炼钢厂近年来，电弧炉炼钢在全球的不断发展，电弧炉钢在世界钢铁生产中所占的比重越来越。电弧炉炼钢厂的废料为原料，或直接还原铁的一部分，构成部分的冶炼通常是一个高功率或超高功率电弧炉和炉精炼设备，如炉和一个连续铸造机，钢坯热交付到下一个滚动汽车直接轧制生产。由此我们可以看出，电炉炼钢厂具有结构紧凑、投资的优势，建设周期短，节约能源消耗，改善环境污染，劳动生产率优势，具有年产钢可以从百万吨到数百万吨，品种种类繁多，从普通碳钢高质量合金钢。与传统的钢铁企业相比，规

生产规模和产品方案

第二章、生产规模和产品方案 2.1 生产规模根据公式q＝At/8760ηy计算的本次设计炼钢车间生产规模为年产合格钢产量为100万吨式中：A——车间产品方案中确定的年产量； t——冶炼周期，60分钟，1h； η——日历作业率，η＝有效工作日数/年日历天数×100%，取 η＝%。 y——良坯收得率，连铸一般95%～96%，取96%。公式中几个主要技术指标的确定和计算如下：（1）、日历作业率。有效作业日数占日历日数的百分比，称为日历作业率。日历作业率＝有效工作日数/365×100%。有效作业时间＝日历时间-停工时间。停工时间除去出钢、出钢后的热修补炉衬和装料操作之外的所有停歇时间，含有计划检修、更换炉衬及临时性（事故性的）的热停工、停电、停止熔炼时间在内。当电炉与全连铸配合时，电炉有效作业日数为275～290天，当电炉与全模铸配合时，电炉有效作业日数为3l0～320天。此处取290天。则η＝290/365×100%＝79.45%。（2）、良坯收得率 η＝合格钢锭量/全部入炉金属料量合格钢锭量＝全部入炉金属料量-熔损量-（汤道+铸余+包底量）-废品量收合率的倒数称为金属消耗系数。金属收合率与冶炼钢种、方法、钢铁料质量、锭型大小、铸锭方法、炉子公称容量等因素有关。我国连铸法生产的收合率为95～96%。取96%。另外，要注意钢锭收合率与钢水收得率的区别。钢水收得率＝合格钢锭量/合格钢水量（3）、冶炼周期电炉冶炼周期一般为60～80分钟，取1.3小时。

由以上参数和设计原则可知： A= 462560.3吨两座90吨电弧炉2A=925120.6 所以生产规模确定为年产100万吨。 2.2 产品方案我国钢材消费主要集中在建筑、机械、汽车、家电、造船；石化、集装箱、铁路八大行业，这八大行业钢材消费量占全国消费量的80％，结合我国钢材市场对各钢种的需求来确定产品方案。在这方面中，棒材和线材需求量较大。这里所说的棒材主要是碳素结构钢和低合金钢。因此，设计该电炉车间主要生产优质碳素结构钢和中、低合金钢。 2.2.1 钢种简介 1)合金结构钢合金结构钢，可分为工程结构钢和机械零件用钢。前者广泛用于建筑、车辆、造船、桥梁、石化、电站等。后者主要制造各种机械零件，比如轴类、弹簧、齿轮、轴承等。如轴承钢GCr15，钢中加人了1.3%~1.65%的Cr，以增加钢的淬透性，并使钢中的合金碳化物均匀细密分布，保证了高硬度和耐磨性，提高钢的强度和接触疲劳抗力。Cr还有利于提高钢的耐蚀性。一般合金结构钢所用合金元素的种类却很多。各种合金元素对其性能产生一定影响,至使其具有良好的综合机械性能(σb、αk、δ、Ψ等)，为了提高其收得率，可以不经过炉外精炼，只通过吹氩搅拌便可进行连铸。主要用来制造各种机械，机械零件和各种工程中金属结构，加汽车、柴油机及机床等上的齿轮，主轴等构件。近年来工业发展迅速，合金结构钢需求日益增多，目前世界上合金结构钢的总产量已达总产量10%，占合金钢总产量45%以上。 (2)碳素结构钢这种钢的强度不高，而且塑性和韧性甚高，有良好的冲压，拉伸和弯曲性能，焊接性能良好。主要用于制造容易加工成形，而不要求强度的部件。大多数生产高精度薄钢板，用于制造深冲压和深拉延制品，如汽车用深冲板，各种贮器，油桶，搪瓷制品，仪表板等；也用于制成管子，垫片及心部强度要求不高的渗碳和氰化零件，如套筒，短轴，离合器盘，及电焊条等。这些刚均具有时效敏感性。生产品种圆钢，方刚，六角钢，扁钢，热轧厚钢板和宽带钢，热轧和冷轧薄板和钢带，钢丝。 2.2.2 车间原料需求方案

年产100万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计

目录 1 电弧炉炼钢技术现状及发展 (1) 1.1电弧炉炼钢发展概况 (1) 1.2国内外电炉炼钢技术的发展趋势 (1) 2 电弧炉炼钢车间的设计方案 (3) 2.1电炉车间生产能力计算 (3) 2.1.1电炉容量和台数的确定 (3) 2.1.2 电炉车间生产技术指标 (3) 2.2电炉车间设计方案 (4) 2.2.1 电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (4) 2.2.2 产品大纲 (4) 2.2.3 电炉炼钢车间的组成 (4) 2.2.4 电炉车间各跨的布置情况 (5) 3 电弧炉炉型设计 (6) 3.1电弧炉炉型 (6) 3.1.1 炉缸 (6) 3.1.2 熔化室 (7) 3.1.3 电极分布 (8) 3.1.4 工作门和出钢口 (8) 3.1.5 炉衬厚度 (8) 3.2电弧炉变压器容量选择 (9) 3.3水冷炉壁与水冷炉盖 (9)

3.3.1 水冷炉盖的设计 (9) 3.3.2 水冷炉盖的安装 (10) 3.4偏心底出钢的设计 (11) 3.4.1 EBT电炉的炉壳 (11) 3.4.2 EBT电炉的炉底 (12) 3.4.3 出钢口 (12) 3.4.4 机械装置 (13) 3.4.5 偏心底出钢箱的设计 (13) 3.5水冷挂渣炉壁的设计 (14) 3.5.1 电弧炉炉壁的热流 (14) 3.5.2 冷却水流量 (14) 3.5.3 水冷炉壁水速的确定 (15) 3.5.4 管径的确定 (15) 3.5.5 平衡挂渣厚度 (15) 3.5.6 综合传热系数 (16) 3.5.7 临界热流量与最大热流量 (16) 4 电弧炉炼钢过程中的物料平衡与热平衡计算 (17) 4.1物料平衡计算 (17) 4.1.1熔化期计算 (19) 4.1.2 氧化期计算 (23) 4.2热平衡的计算 (27) 4.2.1 计算热收入Qs 。 (27) 4.2.2 计算热支出Qz 。 (29) 5 电弧炉炼钢车间工艺设计 (33)

重钢二炼钢搬迁初步设计方案给排水文本

2 给排水设施 2.1概述 2.1.1 设计简况本设计为重钢二炼钢搬迁冶炼连铸车间及相关辅助设施的给排水系统，设计范围包括红线范围的全部给排水设施，各给排水管线的设计交接点在红线外1M处。 2.1.2 采用主要技术措施 1> 采用串接水，既将净循环系统的排污水作为浊环系统的一部分补充水。 2> 净环水系统设置旁通过滤器，旁滤水量按净循环水量的5～10%考虑，使净环水系统中的悬浮物含量≤20mg/L。 3> 配备完整的水质稳定加药设备，投加与循环水质相适应的阻垢剂、防腐剂。提高循环系统的浓缩倍数，减少补充水量。 2.2 设计条件 2.2.1 本设计所需各种水源由甲方提供，其供水水质见表2.2-1。表 2.2-1 供水水质表 28℃2.3 给排水系统根据冶炼、连铸及其公辅设施各设备用水户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，结合水处理设施的总图布置情况，本工程分为冶炼水处理系统和连铸水处理系统，两系统相对独立运行。共设有以下给排水系统：冶炼水处理系统；连铸水处理系统；安全供水系统；生产-消防给水系统；生活给水系统；除盐水给水系统生活排水系统；生产废水排水系统；

雨水排水系统。 2.3.1 工艺设备用水要求表2.3.1 工艺设备用水要求

表2.3-2 循环水水质表炼钢车间根据用户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，水处理系统分为：炼钢除盐水半闭路循环系统；炼钢净循环水处理系统；一次除尘循环水处理系统； 2.3.2.1 炼钢除盐水半闭路循环系统本系统主要供给LF炉、转炉氧枪用水，用水量为1110m3/h。根据用户对水压及供水制度的要求，用泵组将水加压送用户使用，水在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，回水直接利用余压上蒸发冷却器冷却，冷却后的水存入冷水池，再加压送至用户循环使用。系统中泄漏等损失的水量，根据池水位自动<也可手动）补充。补充水由全厂除盐水给水管网供给。 2.3.2.2 炼钢净循环水处理系统本系统主要供给转炉主体设备冷却、通风除尘及空调等用水，用水量为1360m3/h。

炼钢设计基础作业

炼钢设计基础作业 1.基本建设项目的设计类型有哪些？答：(1)新建项目设计。(2)改建项目设计。(3)扩建项目设计。(4)迁建项目设计。(5)恢复建设项目设计 2.目前炼钢设计指导思想是什么？答：冷态下模拟实验，借助经验公式、生产实践考察和计算机进行模拟设计。设计思想：投资省、经济效益最佳、多品种高质量、生产安全、操作顺利、维修方便的原则。因此在设计中采取参照条件相似，转炉容量相近，生产技术指标先进，厂房布置设计合理的车间，进行比较、分析改进，在设计中应采用先进的新技术和新工艺，但不应在设计中采取全面照搬的做法。 3、关于新建炼钢厂国家有哪些规定？ 1.新建钢厂一定要有铁水预处理。 2.设计顶底复合吹炼转炉，吹氧时间小于16min 。 3.炉外精炼设施齐全，提高钢质量。 4.全连铸钢厂。 5.经济指标先进，生产效益高。 4、炼钢车间设计一般应包括哪些基本内容？答：（1）车间的工艺设计；（2）车间机械设备设计；（3）供电设施设计，电讯系统设计，照明设计；（4）给水、排水（包括污水处理）设计；（5）厂房通风与局部的采暖、通风设计；（6）厂房与设备基础及其他构筑物设计；（7）环境保护与安全卫生设计 5、何为炼钢厂生产规模与产品大纲？答：炼钢厂生产规模：该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量。还应区分它的“生产能力”和“实际（或计划）产量” 炼钢厂的产品大纲：企业的产品计划（即钢材产品的产量、品种、产品规格等）； 6、如何确定转炉的容量和座数？答：容量和座数，主要决定于车间的各项作业指标。 Q=365×1440×n×T×η/τ(1) 式中Q：车间生产能力，吨钢/年。n：车间经常吹炼转炉座数。 T：每座转炉平均产钢量，吨。τ：每一炉钢的冶炼周期，min。 η：车间年有效作业率。n：车间经常吹炼转炉座数。两座炉子可取1.5，三座炉子可取2.5 由Q=365×1440×n×T×η/τ可得出 n×T = Q ×τ/(365×1440×η) (2) 根据(2)式可以确定n和T。例Q=150万吨/年可得出4×30，3×50，2×80，1 ×150 四种方案，要依据以下两个条件确定n和T：完成任务书(2)调度管理，生产互不干扰。第二章 1、何为转炉炉型？按熔池形状转炉炉型如何分类？转炉炉型种类选择的原则是什么？结合我国已建成的转炉的设计经验，针对转炉具体公称容量如何选择炉型？答：转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。炉帽、炉身、炉底三部分组成。按熔池形状主要分为筒球型、锥球型和截锥型三种。选择原则：①炉型应能适应炉内钢液、炉渣和炉气的循环运动规律，使熔池得到激烈而又均匀的搅拌，从而加快炼钢过程的物理化学反应； ②有利于提高供氧强度（B），缩短冶炼时间，减少喷溅，降低金属损耗； ③新砌好的炉子的炉型要尽量接近于停炉以后残余炉衬的轮廓，减少吹炼过程中钢液、炉渣和炉气对炉衬的冲刷侵蚀及局部侵蚀，提高炉龄，降低耐火材料的消耗； ④炉壳应容易制造，炉衬砖的砌筑和维护要方便，从而改善工人的劳动条件，缩短修炉时间，提高转炉

100万吨不锈钢方案.

新建年产100万吨电炉炼钢厂初步方案二OO八年五月

目录 1．概述 2．电炉炼钢工艺方案 3．车间组成及工艺布置 4．主要设备选型及性能参数5．公辅配套设施附图：电炉炼钢厂工艺布置方案图

1. 概述 1.1 建设规模新建电炉炼钢厂项目年产合格连铸坯约100万t，折合钢水102.5万t。连铸坯规格如下：矩形坯：120×120 160×160 mm 定尺长度：12m 1.2设计原则 1）充分利用土地资源，通过建设电炉炼钢生产线，最大限度的压缩主线及公辅设施的占地面积，减少工程量，降低工程投资。 2）总图上合理布置，有利于生产顺行，有利于废钢原料运送到电炉。 3）节约能源，考虑铸坯的红送，确保容易处理铸坯并热送到轧钢厂加热炉。 4）采用可靠的工艺技术、先进的装备水平，以提高产品质量、节能降耗、增强产品竞争力。 1.3 建设内容建设内容包括新建年产100万吨钢的电炉炼钢厂生产设施及配套公辅设施。生产设施主要有：100tUHP电弧炉1座、双工位100t LF炉1座、六流矩形坯连铸机1台。公辅设施主要有：废钢处理及废钢配料设施、原料上料系统、供配电设施、给排水设施、通风除尘设施、热力设施、燃气设施等。

1.4 主要技术经济指标 2. 电炉炼钢工艺方案 2.1 生产工艺流程根据业主的要求及原材料条件，确定新建炼钢项目采用短流程的电炉生产工艺，即按“50%废钢+50%预处理铁水→电炉→LF炉→连铸机”的工艺流程进行生产。车间冶炼工艺流程见图2-1。 2.2 原材料供应条件 2.2.1 废钢废钢包含碳素废钢和返回废钢两大类。电炉用碳素废钢的种类、尺寸见下表：调温废钢采用返回废钢，要求加工后的废钢规格为60×60×

10万吨炼钢设计方案.

10万吨炼钢-连铸-轧钢项目技术方案

目录一、方案概述 (2) 二、炼钢车间 (2) 1、5吨中频炉设备 (2) 2、10吨LF钢包精炼炉 (2) 三、连铸机车间 (4) 1、连铸机的设备组成 (4) 2、连铸机产量 (5) 3、连铸机主要参数 (5) 四、轧钢车间 (6) 1、轧钢车间基本情况 (6) 2、轧钢车间生产工艺过程概述 (6) 3、轧钢车间配置工艺流程如下： (9) 五、公辅设施 (10) 六、建设周期 (10)

10万吨炼钢-连铸-轧钢项目技术方案一、方案概述该技术方案为年产10万吨建筑用螺纹钢-圆钢项目，主要工艺设备包括3台5吨中频炉（预留1套10吨LF钢包精炼炉）、1套R6米2机2流方坯连铸机、1条轧钢线及配套公辅设施等组成。其中冶炼设备为已建成的3台5吨中频炉，后期预留2台，及1台10吨钢包精炼炉。目前3台中频炉年产合格钢水约10万吨，二期预留的2台中频炉投产后，年产合格钢水约16.8万吨。（10吨钢包精炼炉为新建设备，其主要用来提高钢水质量，调节连铸机生产节奏，保证连铸机连浇炉数，从而降低生产成本）。 R6米2机2流方坯连铸机为新建设备，根据现场实际情况，尽量布置在现有厂房内，以节省投资。该连铸机将以中频炉钢水为原料，生产150X150mm方坯，定尺长度3米，理论产能约19万吨（按每天浇筑时间15小时，每年作业300天计）。考虑到现有冶炼设备，预计一期年产量可达9.5万吨，二期年产量可达15.5万吨。轧钢车间为新建设备，其原料为炼钢-连铸车间所产150X150mm小方坯，产品为建筑用Φ6～Φ25螺纹钢/圆钢。一期螺纹钢/圆钢产量约为9万吨/年，二期螺纹钢/圆钢产量约为15万吨/年。为了保证上述设备顺利运行，厂区需新建变/配电站、水处理厂(除尘器、空压站、氧气/天然气/氩气气站)，及相应的厂房、道路等设施。二、炼钢车间炼钢车间主要包括3台5吨中频炉，后期预留2台（预留1台10吨钢包精炼炉）。炼钢车间主要是将供应的废钢冶炼成合格的钢水，并交由下一工序处理。 1、5吨中频炉设备中频炉为冶炼设备，负责将废钢熔化为钢水。该设备具体参数由厂家提供。 2、10吨LF钢包精炼炉(先期可不建) LF钢包精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点。

炼钢_施工组织设计

A2 建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表（第号）工程名称：青岛钢铁城市钢厂环保搬迁工程炼钢区域桩基工程工程编号：施工组织设计、施工方案审核表

注：附施工组织设计、施工方案。山东省建设工程质量监督总站监制青岛钢铁城市钢厂环保搬迁工程

炼钢区域桩基工程施工组织设计建设单位：青岛钢铁有限公司设计单位：中冶南方工程技术股份有限公司监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司勘探单位：青岛海洋地质工程勘察院施工单位（公章）：江苏地基工程有限公司公司技术负责人：项目负责人：编写人：江苏地基工程有限公司二零一四年三月目录

一、编制依据二、工程概况三、工程地质概况四、施工设计五、施工准备六、施工组织七、常见问题及防治对策八、工程质量保证措施九、专项安全技术措施十、文明施工保护措施十一、临时施工用电十二、竣工提交资料

一、设计编写依据青岛钢铁城市钢厂环保搬迁工程桩基工程招标文件、施工合同及提供的设计桩位图。 1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 5、《预应力混凝土管桩》（鲁2010-L10G407）； 6、本公司制定的ISO9001质量体系文件； 7、公司多年来同类桩型的施工经验。二、工程概况青岛钢铁城市钢厂环保搬迁工程炼钢区域桩基工程位于山东省胶南市泊里镇董家口产业园。该工程由中冶南方工程技术股份有限公司设计。桩基工程设计为先张法预应力混凝土管桩，桩型为PHC-500(125)AB，设计桩长16米。±0.000相当于绝对标高4.2米；桩顶相对标高、单桩竖向承载力特征值详见各分部图该工程采用锤击法施工，停锤标准以贯入度为主，桩顶标高为辅。参见单位如下：建设单位：青岛钢铁有限公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司勘探单位：青岛海洋地质工程勘察院施工单位：江苏地基工程有限公司三、工程地质概况（见地质报告）

年生产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计方案

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计方案第一章文献综述 1.1 国外钢铁产业的发展情况钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行，加快结构调整，推动产业升级，特编制本规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。 2008年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击，出现了产需陡势下滑、价格急剧下跌、企业经营困难、全行业亏损的局面，钢铁产业稳定发展面临着前所未有的挑战。应当看到，钢铁产业在经历了长期粗放型扩后，必然要进行一次大的调整。现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，需潜力巨大，钢铁产业发展的基本面没有改变。必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划，促进钢铁产业平稳运行、健康发展。按照规划目标：力争在2009年遏制钢铁产业下滑势头，保持总体稳定。据2010年初统计，2009年粗钢产量超过1000万吨的钢铁企业共有11家。钢铁产业粗放发展方式得到明显转变，技术水平、创新能力再上新台阶，综合竞争力显著提高，支柱产业地位得到巩固和加强，步入良性发展的轨道。（1）总量恢复到合理水平。2009年我国粗钢产量5.6亿吨，同比下降8%；表观消费量维持在5.3亿吨左右，同比下降5%。到2011年，粗钢产量控制在5亿吨左右，表观消费量4.5亿吨左右，工业增加值占GDP的比重维持在4%的水平。（2）淘汰落后产能有新突破。按期淘汰300立方米及以下高炉产能和20吨及以下转炉、电炉产能。提高淘汰落后产能的标准，力争三年再淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。（3）联合重组取得重大进展。形成若干个具有较强自主创新能力和国际竞争力的特大型企业，国排名前5位钢铁企业的产能占全国产能的比例达到45%以上，沿海沿江钢铁企业产能占

年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺的设计

本科毕业设计（论文）任务书题目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计院（系）：冶金工程学院专业：冶金工程学生：XXX 学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：2012 年 2月 26 日

设计总说明当前的炼钢工艺中，较为普遍的是以高炉铁水为原料的转炉炼钢工艺和以预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。本设计为具有代表性的氧气顶底复吹工艺，预计年生产能力为370万吨良坯钢。车间设有公称容量为150吨的转炉两座，LF精炼炉2座、板坯连铸机2台和方坯连铸机1台。转炉的冶炼周期38分钟，吹氧时间16分钟。根据国外转炉炼钢技术的发展趋势，结合设计任务书中碳素钢和压力容器用钢的品种需要，选择了LF炉外精炼设备，进行全连铸生产。最终确定如下的的工艺流程：铁水预处理→转炉炼钢→LF精炼→连铸。本次设计在对转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备参数进行了设计、选型，完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺布置和设备布置。编制说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一，并完成题目为钢中非金属夹杂及其危害的专题。关键词：炼钢，顶底复吹，工艺流程，精炼，连铸，设计

Design Description At present, there are two main steel-making processes: converter steelmaking process with blast furnace hot metal and steel scrap as the raw materials and the arc (furnace) process with pre-reduction pellets or high-quality industrial steel scrap as raw materials. In this paper, the representative process combined-blowing oxygen converter process with a scale of 3.7×106 continuous casting billet annual is designed.. In the workshop, main equipments including 2×150t converters and its auxiliary equipments with 2 LF refining furnaces, 2 sets of slab continuous casting machines and a set of billet continuous casting machine are designed. The Smelting period is set for 38 minutesin which the actual oxygen blowing time is only 16 minutes. Depending on the development trend of steel-making process and the quality requirement of carbon steel and pressure vessel steel, LF refining is selected to fufill continuous casting. Finally,the following process flow is choosed: Pretreatment→Converter→LF→CC. On the base of the material and heat equilibrim caculation,the size of steel-making plant workshop span and device assign, personnel