定向井技术要求和注意事项

定向井技术要求和注意事项

定向井技术要求和注意事项

1、直井段井斜角必须控制在1°30′以内。直井段施工按规定加

压，特别是造斜点前１００～１５０米，要严格执行技术要求。

2、定向前直井段必须测单点检查，井深超过８００米，必须多点测

斜，计算后方可定向。

3、含砂量控制在0.５％以内，摩阻小于０.０８。

4、动力钻具必须井口试运转正常方可入井使用。

5、下动力钻具保证钻具水眼干净。

6、下动力钻具时，钻具要双钳紧扣，控制下放速度。

7、所下钻具组合要严格执行设计，如需改变，必须以定向井施工人

员书面技术措施为准。

8、定向钻进时，严格按要求加压，送钻要均匀。

9、动力钻具钻井参数以钻具厂家的推荐范围为准，严格执行。

10、钻进时，必须带钻杆滤清器。

11、动力钻具不得用来混油，但可边钻进，边混油。

12、钻头的选择要适合动力钻具高转速的要求，要根据不同的地层、

井深选择合适的钻头，防止因钻头选型不对引起的掉牙轮事故。

13、钻头装水眼的大小根据选用的动力钻具和井深的不同来选择。

14、在不同井眼内使用的动力钻具和非磁钻铤不得混用、乱用。

15、要充分利用地层的自然漂移规律。

16、动力钻具的间隙不得随意调整。

17、进行单点测斜时，注意上下活动钻具防卡，钻具静止时间间隔不

得超过３分钟，活动幅度大于３米。

18、进行单点测斜时要控制仪器的起下速度，同时注意钢丝记号。

19、控制好造斜率，除特殊要求的井外，定向时的井眼曲率控制在

5°／30ｍ以内。

20、在方位漂移严重的地层钻进，为了稳定井斜方位，可在钻头上方

接2—3个足尺寸稳定器，加强下部钻具的刚性。

21、下井的稳斜钻具结构要符合定向施工人员的要求。

22、在稳斜井段，由于地层倾角及走向，造成常规钻具组合产生增斜

或降斜效果时，钻具结构应根据具体情况变换为微降斜或微增斜钻具组合来保证稳斜效果。

23、稳斜井段的单点测斜间距不大于150米，特殊地层或有特殊要求

时，缩小测量间距。

24、当稳斜井段下入特殊的钻具结构时，必须制定相应的技术措施。

25、稳斜井段的钻井参数可根据测量情况作合理的调整。

26、降斜井段要求选择合理的降斜钻具结构。钻头和稳定器之间的距

离应根据井斜角的大小和要求的降斜率来确定。

27、降斜井段的单点测斜间距一般不超过100米。

28、降斜井段的钻压选择原则是满足降斜井段降斜率要求为主，兼顾

提高机械钻速。

29、大斜度井段降斜时，要选择合理的钻具组合严防井眼产生较大全

角变化率而不利于以后的钻井及完井工作。

30、降斜井段要控制好降斜率，确保全角变化率不超标。

31、降斜后的直井段每300米要测斜检查，特殊要求的井，测斜间距

要缩短

32、降斜段由于地层、操作等原因出现降斜钻具不降斜或稳、增斜要

及时采取措施。

33、定向井钻具组合和钻井参数要以设计为准，如需变动应以定向井

技术人员的书面技术措施为准，并严格执行。

34、定向井钻井液含砂量要求全井控制在0.5%以下，并要保证良好

的携砂、维护井壁、润滑等性能。

35、定向井如果非磁钻铤不直接接钻头，非磁钻铤下部装测斜承托环

以保证测斜的精度与准确。

36、若钻具下过造斜点后进行设备检修，检修时不要长时间将钻具停

在一处循环避免井下出现复杂。

37、如技术套管在斜井井段，且井斜角大于30度，技术套管内每一

立柱至少装一胶皮护箍，以防钻杆与技套相摩擦。

38、定向井产生键槽后要及时破坏键槽。

39、定向井的井下扭矩及摩阻相对较大，在满足钻井条件的前提下尽

量简化钻具组合，如减少钻铤和稳定器的数量。

40、定向井出现下列情况时要及时采取措施

●定向前直井段打斜。

●增斜钻具增斜率太低或不增斜。

●稳斜钻具降斜或增斜。

●降斜钻具增斜或稳斜及降斜率太低。

41、向井现场技术人员发现以下不符合钻井施工要求时，尽快与井队

干部或现场钻井监督取得联系，整改后符合要求方可施工。

●钻井液性能不符合要求。

●技术措施执行不坚决。

●不符合要求的钻具组合入井。

42、在施工时钻井队与定向井工程及MWD仪器操作人员配合，需要井

队协助时，应提供相应的帮助。

43、刹把必须由正、副司钻操作，送钻均匀平稳，且操作时应与定向

井人员配合在钻进时随时注意泵压及井下情况的变化，起下钻时随时注意上提拉力、下放阻力，若有异常情况及时汇报，防止发生井下复杂情况。