高压柜单机试运转记录
高压柜单机试运转记录
高压柜单机试运转记录
一、试运转目的及要求
试运转是指在设备投入使用之前，对其进行一系列的测试和检验，以确保设备能够正常工作并满足设计要求。本次试运转记录的目的是记录高压柜单机试运转过程中的各项数据和情况，为后续的设备维护和故障排除提供参考。
二、试运转前准备工作
1. 检查设备安装是否符合要求，包括电源接线、地线连接等。
2. 检查所有电气元件是否固定牢固，并进行必要的紧固。
3. 检查所有控制开关和按钮是否正常工作。
4. 检查设备内部是否有杂物或异物，如有需要清理干净。
三、试运转过程记录
1. 日期：（填写具体日期）
2. 时间：（填写具体时间）
3. 试运转人员：（填写姓名）
4. 设备名称：（填写高压柜名称）
5. 设备型号：（填写具体型号）
四、试运转步骤及数据记录
1. 首先将电源接通，并确保电源电压稳定。
2. 按照操作手册或相关规范要求，依次操作各个控制开关和按钮，记录每个操作的结果和设备响应情况。
3. 检查设备运行过程中的电流、电压、温度等参数，记录下来。
4. 观察设备是否存在异常声音或异味，如有需要及时停机检修。
5. 进行各项功能测试，如开关操作、保护功能等，记录测试结果。
五、试运转结果分析
根据试运转过程中记录的数据和观察到的情况，对设备的性能进行评估和分析。如果发现设备存在问题或异常情况，应及时进行排查和处理，并记录下来。
六、试运转结论
根据试运转结果分析的数据和评估情况，得出对设备性能和可靠性的结论。如果设备正常工作并符合设计要求，则可以继续投入使用；如果存在问题，则需要进行进一步的检修和调整。
七、试运转后工作
1. 停机后对设备进行清洁，并检查各个部件是否正常。
2. 归档试运转记录，并做好相关文件管理工作。
3. 根据试运转结果提出改进建议，并及时反馈给相关部门或人员。
八、注意事项
1. 在试运转过程中要注意安全，遵守相关操作规范。
2. 如遇到紧急情况或异常情况，应及时停机并采取相应的应急措施。
3. 试运转记录要详细、准确，包括时间、操作步骤、数据记录等。
4. 试运转记录要保存至少一年，以备后续参考和分析。
以上是高压柜单机试运转记录的详细内容。通过对试运转过程中的各项数据和情况进行准确记录和分析，可以为设备的正常工作和后续维护提供重要参考。同时，在试运转后及时做好设备清洁和文件管理工作，并提出改进建议，有助于提高设备性能和可靠性。
供电系统试运转报告
编号：BZJS-运行报告-2018 版本号：第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科
XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸，行政区划属XXX管辖，在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35／10kV区域变电所，供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧，35kN架空导线规格为LGJ－120型，长约23km。本矿井设有一座10kV变电所，电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处，主变容量为1.63MVAx10MWA， 电压等级为110／35kV，两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所：位于本矿南侧约2km处，主变容量为1x1.6MVA，电压等级35／10kV，单回路供电，电源引自阳霞110kV变电站35kV侧，电源线路导线规格均为LGJ－70，长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所，10KV变电所设置两路YJLV223＊1208．7／15V电缆作为供电线路，两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜，变电站内安装KYN28－12型高压配电柜20台，进行矿井高压配电。安装两台S11－M－1250／10／0．49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜，对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电，根据《煤矿安全规程》等相关规定，我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源，备用电源0．38KV电源经Ks9-500KVS－0．4／10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备，包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28－12型高压开关柜20台；配备两台S11－M－1250／10／0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar（因补偿柜未到货，暂时还未安装）。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路：两路10KV入井馈出，两路10KV主通风机馈出，
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例 设备单机试运转记录是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其主要目的是记录设备试运转过程中的各项数据和情况，为设备的正式投入运行提供有力的依据和保障。为了更好地完成设备单机试运转记录的填写工作，本文将为大家提供一份范例，帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点。 二、设备单机试运转记录填写范例 1.设备名称：XXX 2.设备型号：XXX 3.试运转地点：XXX 4.试运转日期：XXXX年XX月XX日 5.试运转时间：XX时XX分至XX时XX分 6.试运转人员：XXX 7.试运转内容： （1）试运转前检查：检查设备各部位是否完好，有无损坏和故障现象，检查设备所需的电力、水源、气源等是否正常，确认设备能够正常运行。 （2）试运转过程：启动设备，观察设备运行情况，检查设备运行是否平稳，有无异常声响和振动等现象，确认设备运行正常。 （3）试运转后检查：停止设备，检查设备各部位是否正常，有无损坏和故障现象，确认设备试运转结束。 8.试运转数据：
（1）试运转前电流：XXA （2）试运转后电流：XXA （3）试运转前电压：XXV （4）试运转后电压：XXV （5）试运转前气压：XXMPa （6）试运转后气压：XXMPa （7）试运转前温度：XX℃ （8）试运转后温度：XX℃ 9.试运转结论：设备试运转正常，可以投入正式运行。 10.试运转人员签名：XXX 三、填写要点 在填写设备单机试运转记录时，需要注意以下几个要点： 1.填写清晰：填写时需要使用清晰的字迹，避免出现模糊或不清楚的情况。 2.填写完整：需要填写完整的试运转过程和数据，确保记录的准确性和完整性。 3.填写规范：需要按照规范的格式填写，避免出现格式不统一或混乱的情况。 4.签名确认：试运转人员需要在试运转结论部分签名确认，表示对试运转结果的认可和确认。 四、总结 设备单机试运转记录的填写工作是设备试运转过程中必不可少
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例 一、试验目的 为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。 二、试验设备及参数 设备名称：XX设备 规格型号：XX-XXX型 制造厂商：XX公司 电压：220V 功率：5kW 三、试验前准备 1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。 3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。 4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。 四、试验过程 1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观 是否修整尽完全正常。 2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。 3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。 4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是 否满足实际工作要求。 5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通， 存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。 五、试验结果 1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。 3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。 六、试验结论 通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。无故障，且能够稳定可靠地工作。
高压柜单机试运转记录
高压柜单机试运转记录 高压柜单机试运转记录 一、试运转目的及要求 试运转是指在设备投入使用之前，对其进行一系列的测试和检验，以确保设备能够正常工作并满足设计要求。本次试运转记录的目的是记录高压柜单机试运转过程中的各项数据和情况，为后续的设备维护和故障排除提供参考。 二、试运转前准备工作 1. 检查设备安装是否符合要求，包括电源接线、地线连接等。 2. 检查所有电气元件是否固定牢固，并进行必要的紧固。 3. 检查所有控制开关和按钮是否正常工作。 4. 检查设备内部是否有杂物或异物，如有需要清理干净。 三、试运转过程记录 1. 日期：（填写具体日期） 2. 时间：（填写具体时间） 3. 试运转人员：（填写姓名） 4. 设备名称：（填写高压柜名称） 5. 设备型号：（填写具体型号）
四、试运转步骤及数据记录 1. 首先将电源接通，并确保电源电压稳定。 2. 按照操作手册或相关规范要求，依次操作各个控制开关和按钮，记录每个操作的结果和设备响应情况。 3. 检查设备运行过程中的电流、电压、温度等参数，记录下来。 4. 观察设备是否存在异常声音或异味，如有需要及时停机检修。 5. 进行各项功能测试，如开关操作、保护功能等，记录测试结果。 五、试运转结果分析 根据试运转过程中记录的数据和观察到的情况，对设备的性能进行评估和分析。如果发现设备存在问题或异常情况，应及时进行排查和处理，并记录下来。 六、试运转结论 根据试运转结果分析的数据和评估情况，得出对设备性能和可靠性的结论。如果设备正常工作并符合设计要求，则可以继续投入使用；如果存在问题，则需要进行进一步的检修和调整。 七、试运转后工作 1. 停机后对设备进行清洁，并检查各个部件是否正常。 2. 归档试运转记录，并做好相关文件管理工作。 3. 根据试运转结果提出改进建议，并及时反馈给相关部门或人员。
单机试运转记录全套
单机试运转记录全套 一、试运转目的和范围 试运转是为了验证设备、系统或者工艺在实际操作中的稳定性和可靠性，以确保其能够正常运行和满足设计要求。本次试运转的目的是对一些单机设备进行全面的测试和验证，包括设备的安装、调试、功能测试和性能评估等。 试运转范围包括但不限于以下内容： 1.设备的安装和布置情况； 2.设备的电气连接和接地情况； 3.设备的机械部分的运行状态和可靠性； 4.设备的自动化控制系统和仪表的调试情况； 5.设备的工艺流程和操作步骤的验证。 二、试运转前的准备工作 1.设备检查和清洁：对设备进行全面的检查和清洁，确保设备的各个部件完好无损，没有杂物和污垢。 2.设备安装和布置：按照设计要求，正确安装设备并布置好设备所需的附件和管道。 3.设备的电气连接和接地：对设备的电气连接进行检查，确保电气线路连接正确，并进行接地测试。
4.设备的机械部分的调试：对设备的机械部分进行调试，包括传动系统、传动装置、密封装置等，确保其运行正常。 5.设备的自动化控制系统和仪表的调试：对设备的自动化控制系统和仪表进行调试，包括软件的安装和配置、硬件的连接和设置、仪表的校准等。 6.设备的工艺流程和操作步骤的验证：对设备的工艺流程和操作步骤进行验证和确认，确保设备的工作步骤和操作规程是正确的。 三、试运转过程和记录 1.设备的启动和停止：记录设备的启动和停止时间，并注意设备的运行情况和故障情况。 2.设备的运行状态：记录设备的运行状态，包括设备的运行速度、震动情况、噪音水平等。 3.设备的关键参数：记录设备的关键参数，包括温度、压力、流量、电流、电压等。 4.设备的故障和维修情况：记录设备的故障情况和维修情况，包括故障原因、故障处理和维修时间等。 5.设备的耗能情况：记录设备的能源消耗情况，包括电力消耗、水消耗、气体消耗等。 6.设备的安全和环保情况：记录设备的安全和环保情况，包括事故、事故处理和污染物排放等。 7.设备的运行记录和操作记录：记录设备的运行记录和操作记录，包括设备的运行时间、操作人员、操作步骤等。
设备单机试运转措施
一、概述 宁东洗煤厂石槽村分厂干煤流系统主要设备如下：胶带输送机共计11条，博后筛5台，刮板输送机10台，香蕉筛2台，破碎机2台，电磁除铁器3台，甲带给料机26台，防寒型装车闸门17台，电子皮带秤5台，电动葫芦16台，非标件共计360于吨。电气盘柜共计113台，就地操作箱73面，电缆共计58000多米。现在设备均已安装完毕，电缆敷接线设完毕，电气试验完毕，设备注油完毕，集控已施工调试完毕，已具备试车条件，为了保证在单机试运行过程中设备及人身的安全，试车前必须周密计划，合理安排，做到安全运行，确保本次试车圆满结束。特编制单机试运行措施，望全体参加单机调试人员认真遵守执行。 二、工艺特点、流程及煤流走向 工艺特点：原煤出井后，在准备车间及汽车仓经过层层筛选，筛出末煤、中块煤、大块煤、矸石等，分别在汽车仓、产品仓以及火车装车仓装车外运。 工艺流程：原煤出井口房后，经过101胶带输送机至准备车间，在105香蕉筛进行筛选；香蕉筛筛选：200mm以上的大块煤经过106手选带式输送选矸除杂进108破碎机破碎，破碎后块煤直接进入110、111刮板输送机；200mm以下的块煤直接进110、111刮板机；进入110、111刮板机的混煤，经过电液动闸门至112~116博后筛进行筛选。 筛选后块煤及末煤流向如下： 末煤：（1）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、122胶带输送机至火车装车仓进行装车（2）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式
输送、501胶带输送机、513刮板输送机至汽车仓存煤或装车（3）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、501胶带输送机、901胶带输送机、903刮板输送机，在产品仓存煤；在产品仓经过甲带给料机、923胶带输送机、122胶带输送机至火车装车仓进行装车。块煤：(1)200~13mm块煤经过118筛块煤转载带式输送机、121破碎机、122胶带输送机进火车装车仓进行装车（2）200~13mm块煤经过118筛块煤转载带式输送机、502胶带输送机、512香蕉筛、514、515刮板输送机进汽车仓进行装车。 供配电系统，干煤流系统设备用电来自石槽村矿35kv变电所，高压设备用电源均取自准备车间10KV变电所高压室，准备车间低压室供电范围为1#驱动机房、准备车间、1#转载点、4#转载点。汽车仓变电所低压室供电范围为汽车仓、产品仓、2#驱动机房、4#驱动机房、筛块煤仓。 集中控制施工为大地工程集团公司，在试车前集中控制必须施工并调试完毕。 三、试车部署及方案 (一)试车前的准备工作 1、试运人员应熟悉设备运转程序，详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。 2、清除设备上无关的物件，清扫设备周围和附近环境卫生，确保无危险、易燃、易爆品存在，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。重要检查筛板上有无杂物，各部地脚螺栓和连接螺栓有无松动现象，清除设备周围的施工垃圾。。 3、试运转前应根据有关规定对设备及其附属装置进行全面检查，如发
安装工程施工记录全套表格
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 目录 一、编制及填表说明 二、施工管理记录表 1、建筑安装工程交工技术文件封面 2、交工文件目录 3、开工报告 4、技术交底记录 5、特殊工种登记表 6、主要设备材料使用记录 7、工程材料/构配件/设备报审表 8、联系单 9、工程变更单 10、中间交工验收记录 11、交工验收证书 三、通用施工记录表 12、设备开箱检查记录 13、基础验收记录 14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录 15、阀门试验（清洗）记录 16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
17、设备安装检查记录 18、静置设备安装检查记录 19、单机试运转记录 20、空白表格 四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表 1、管道（设备）强度试验记录 2、管道系统冲洗记录 3、辅助设备水（气）压试验记录 4、排水管道灌水试验记录 5、排水管道通水试验记录 6、排水管道通球试验记录 7、卫生器具满水和通水试验记录 8、室内消火栓试射试验记录 9、厕所间（盥洗室、阳台）盛水试验记录 五、建筑电气工程施工记录表 1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录 2、硬母线滑线安装记录 3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录 4、电缆桥架安装检查记录 5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录 6、配线线路绝缘电阻测试记录 7、接地装置施工隐蔽记录 8、接地电阻测试记录 9、电机试运转记录 10、线路、插座、开关接线检查记录 11、大型灯具牢固性试验记录 12、照明全负荷通电试运行记录 13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录 14、避雷针、网安装记录 15、漏电保护装置模拟测试记录
电机单机试运转施工方案
电机单机试运转施工方案 1. 引言 电机单机试运转是指在电机设备投入工作之前，对其进行试验运行，以验证其性能和可靠性。本施工方案旨在提供电机单机试运转的详细步骤和注意事项，以确保试运转过程安全、顺利进行。 2. 试运转前的准备工作 在进行电机单机试运转之前，需要完成以下准备工作： 2.1 确认试运转设备和条件 •确定试运转电机的型号、规格和额定参数。 •确认试运转时所需的电源电压、频率和相数。 •确定试运转时所需的负载条件。
2.2 检查电机设备和相关系统 •检查电机设备的外观是否完好，是否有松动或损坏的零部件。 •检查电机设备的冷却系统是否正常工作。 •检查电机设备的控制系统是否正常工作，包括启动、停止和保护装置。 2.3 准备试运转记录表和相关工具 •准备试运转记录表，用于记录试运转过程中的数据和问题。 •准备必要的工具，如电压表、电流表、温度计等。 3. 试运转步骤 3.1 预备操作 •关闭电源总开关，并确保电源正常断开。 •打开电机设备的维修门，检查设备内部是否存在异物。 •检查电机设备的轴线是否在水平位置，并根据需要进行调整。
3.2 动作准备 •将电机设备的端盖和端盖密封件拆下，检查轴承润滑情况，并根据需要进行润滑。 •检查电机设备的导线连接是否牢固，并通过电压表确认电机设备的绝缘电阻。 3.3 电机设备试运转 •将电机设备的维修门关闭，并连接电源。 •按照电机设备的操作手册操作，启动电机设备，并逐渐提高转速。 •观察电机设备的运行情况，包括噪音、振动和温度等。 •通过电流表和电压表监测电机设备的电流和电压，确保其在正常范围内。 •观察电机设备的运行时间，记录起始时间和结束时间，并记录过程中的任何异常情况。
电气设备试验和试运行技术要求
电气设备试验和试运行技术要求 一、试验和试运行前准备 1.电气动力设备试验和试运行前，试验和试运行方案或作业指导书已完成审核、审批。 2.电气动力设备试验前，其外露可导电部分已经与保护导体连接完整，并经检查合格，连接线不得串联连接。 3.电气动力设备试验前，所有工作接地、保护接地连接均已完成。 4.通电前，动力成套配电（控制）柜、台、箱的交流工频耐压试验和保护装置的动作试验结果均合格，试验记录内容完整，签证齐全。 5.空载试运行前，控制回路模拟动作试验结果满足要求，盘车或手动操作检查电气部分与机械部分的转动或动作应协调一致，信号显示应符合实际状态。 6.电动机各相间绝缘及相对地绝缘测试结果符合要求。 7.电动机试运行前，应符合下列规定： 1）电动机本体安装检查完毕，启动前进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格； 2）电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常； 3）电刷与换向器或滑环的接触应良好； 4）盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象；有固定转向要求
的，试运行前检查电源相序与电动机转向，并符合要求; 5）电动机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密； 6）电动机外壳油漆完整，接地良好； 7）照明、通讯、消防装置齐全； 8）高压及1kW以上电动机的交接试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。 8.电动机试运行前应试通电，检查电源相序、电动机转向和机械转动情况，应与电动机的功能和需求及工艺装置的设计要求保持一致，满足要求后方可进行试运行。 二、电气设备试验和试运行要求 1.除由制造厂装配的成套设备外，电气系统中各设备应分离先进行单机试验和试运行，系统中所有设备单机试验和试运行均合格后方可连接后进行系统整体试运行。 2.测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，设备电压等级与兆欧表的选用关系按表1的规定进行选用；用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不低于2mA。 表1 设备电压等级与兆欧表的选用关系