井底车场设计

井底车场设计

说

明

书

姓名：李正普

学号：1081-15

班级：采矿-1081

指导老师：张访问

学院：湖南理工职业技术学院

时间：2010-5-7

目录

说明书的内容 (3)

1、地质特征与地质构造 (3)

㈡地质构造 (4)

2、生产技术条件（工程技术条件） (4)

3、井底车场的巷道布置 (4)

4、井底车场及相关硐室 (6)

①水仓 (6)

②煤仓 (7)

③水泵房长度计算 (7)

5、巷道支护 (8)

6、井底车场线路设计 (8)

7、通风见附表线路图 (8)

8、安全技术措施 (8)

一、防水措施 (8)

二、顶板管理措施 (8)

三、防灭火 (9)

9、主要技术措施 (10)

二、图纸 (10)

1、巷道硐室断面图 (10)

2、车场平面图 (10)

3、车场线路布置平面图和剖面图 (10)

4、通风线路图 (10)

说明书的内容

1、地质特征与地质构造

㈠矿区地层出露自新至老为：

(1)第四系（Q）：冲积及坡积层。分布于低平洼地，同坡地带，

厚0～28.20m,一般厚5.42m.

(2)中上石炭系壶天群(C2+3):按岩性可分为上、中、下三段.

上段为石灰岩;中段为白云质灰岩,夹白云岩、石灰岩、

硅质灰岩;下段为石灰岩.该层出露最大厚度467.50m.

(3)下石炭系梓门组(C1Z):按岩性分为上、中、下三部分.上

部为灰至深灰色泥质灰岩;中部分灰至深灰色泥质灰岩

及泥灰岩互层,间夹石灰岩;下部为浅灰色泥灰岩.全层

厚91.75～190.10m,一般为136.31m.

(4)下石炭系测水组(C1C):根据岩性及含煤程度不同,分为

上、下两段.上段(C1C2)由浅色岩性的泥岩、泥质灰岩、

粉砂岩、细砂岩、石英砂岩组成,一般厚86.31m,下段

(C1C1)深色岩性为主,由砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及石

英砂岩和煤组成,一般厚52.8m.全层厚94～145m,一般

厚137.87m.

(5)下石炭系石磴子组(C1S):由钙质泥岩、泥灰岩、泥质灰

岩、灰岩组成,钻孔揭露最大厚度406.42m.

㈡地质构造

三矿位于毛易矿区湘中涟邵煤田井田南段西翼,单斜构造,且构造简单,本区域内没有断层,地质构造属简单型,地层走向南北,倾向东,平均倾角为250。

2、生产技术条件（工程技术条件）

①瓦斯：该矿属高瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量18.96m3/t绝对

瓦斯涌出量为3.8m3/min。

②涌水量：矿井水文地质条件属中等偏简单类型，正常涌水量为

197m3/h,最大涌水量为308 m3/h。

③煤层自燃与爆炸性：

根据地质报告资料，在矿取煤样，由重庆煤研所鉴定，

煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向。

3、井底车场的巷道布置

①通过能力：

已知：两翼采区距井底车场长1㎞，蓄电池式电机车在运输大巷里的平均速度为2 m/s，矿井生产能力为21万吨，每年生产330天，每天提升16小时，求一次列车数

有公式Gg=N×G×330×16×60/1.15×T ag (1+a w)

280000 = N×1.5×330×16×60/1.15×18(1+0.1)

N=13.41，取14辆

Gg---井底车场通过能力，留30%的富余系数取28万吨

G----根据矿井实际情况取1.5吨矿车

330—每年工作日

16----每天工作小时

1.15—运输不均衡系数

T ag------列车进入井底车场平均间隔时间，根据采区距车场长

1㎞，列车平均速度2m/s.S=2L/V+S装（取1min）

S=17.66 min , 取18 min

a w----------矿井矸石系数，取0.1

②断面：

③长度：L sh =N t*L m+L1+L BW+L S

L sh=1.5×32+4.5+13.6+8=60.5

取整数61 m

L sh-------- 存车线长度，取整数

N t---------列车数, 取1.5列

L m----------每列车长度（m）

L m=n*l+(n-1)l间隙长度=14*2+（14-1）*0.3=31.9 m

取32 m

L1----------电机车长度（m）选XK-6/110-1A蓄电池式电机车

长4.5m

L BW-----------道岔长度，（m）查《采矿设计手册》平均行车速度

2m/s,选ZDK615-4-12道岔得a=3261 b=3539

L=6800

取13600 mm

L S------------电机车停车距离

4、井底车场及相关硐室

①水仓

已知：矿井水文地质条件属中等偏简单类型，正常涌水量为197m3/h,最大涌水量为308 m3/h。求水仓长度

L0=Vs/Ss

=197×8/6=262.7 m

取263 m

L0----水仓总容积，m3积按8小时正常涌量计算

Ss----水仓的净断面，

Ss=Gp-Gw/3600V, m

=（280-197）/3600×0.004=5.7 m2

取6 m2

式中 Gp-----水泵排水能力，m3/h

Gw-----矿井涌水量，m3/h

V------水仓内水的流速，m/s, 取4 mm/s

根据排水需要选用200D-43×4型水泵，JS116-4型电机，流量288m3/h。

②煤仓

井底煤仓有效容积计算 Qmax=(0.15-0.25)A

=0.2×850=170 t

式中 Qmax-----煤仓容量

A------矿井设计日产量

0.2----系数

井底煤仓的长度计算 L=Qmax×T/S

=170×1.4/12=19.8取整数20 m 式中 L-----煤仓有效容积长度，m

T-----煤的容重，取1.4 m3/t

S-----煤仓断面积，m2取6 m2

③水泵房长度计算

L=nb+a(n+1)

=3×2.603+1（3+1）=11.809 m

取12 m

式中 n-----水泵台数

b-----水泵及电动机的基础总长度

a-----个基础之间的距离

④水泵房宽度计

查《采矿设计手册》得200D-43×4型水泵所需宽度为3800mm

5、巷道支护

采用半圆拱砌碹支护

6、井底车场线路设计

①轨道的选择根据设计要求选择15kg/m 钢轨

②道岔的选择根据设计要求选择615/4/12号道岔

③曲线连接该设计所有轨道均采用平面曲线连接弯道半径12米

7、通风见附表线路图

8、安全技术措施

一、防水措施

为防止井下发生水患淹没井底车场，在车场1号位置设防水闸门。

二、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；采掘工作面必须及时支护，严禁空顶作业。

2、巷道维修时必须坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮”的原则。

3、井巷采用砌碹支护时，必须及时充实填满，确保无夹缝、裂隙等影响支护质量。

4、在岩石条件较好时采用锚喷加金属网支护时，锚杆深度必须达到规程规定标准。

三、防灭火

1）矿井内电动机、电器设备均采用防爆型；弱电设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备的管理，按照《煤矿安全规程》（2006版）第490条的规定周期进行各项检查、测定和调整，保持其各项性能完好。按照作业规程进行操作，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。

2）井下各机电硐室，回采工作面等附近的巷道中，按规定储备足够的消防器材工具和灭火材料。

3）井下放炮必须使用安全炸药。禁止明电放炮及不封炮泥放炮。

4）井下电气焊必须制定安全措施后进行。禁止使用电炉、灯泡取暖。硐室内不准存放汽油、变压器油，使用过的带油棉纱要处理后送到地面。

5）井下电缆、输送机胶带、风筒等均选用不延燃、阻燃材料。

6）加强消防洒水管网的维护，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。

7）对于不能直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法，并执行火区管理措施。

8）所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

9、主要技术措施

1、建立、健全安全生产责任制，安全目标管理制度，安全隐患排查制度，安全检查制度等，并制定安全技术培训计划，对职工进行安全培训，未经培训不得上岗，特种作业人员必须持证上岗。

2、必须购买和使用经过安全检验并取得煤矿专用产品安全标志的设备和设施。

3、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带香烟及点火物品及穿化纤衣服、喝酒下井作业。

4、采煤工作面遇到顶板松软或破碎、过断层、过老空区、过煤柱、以及冒顶区时，均应制定安全技术措施。

二、图纸

1、巷道硐室断面图

2、车场平面图

3、车场线路布置平面图和剖面图

4、通风线路图