粗集料压碎值试验报告
资阳市公路工程试验检测中心
粗集料压碎值试验记录
试验：复核：审核：
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端 开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表 部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3
试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
沥青混合料用粗集料质量技术要求 表4
注：①坚固性试验可根据需要进行； ②用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面； ③对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<0.075mm含量可放宽到3％。 4.8.3 粗集料的粒径规格应按表4.8.3的规定生产和使用。 4.8.4采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上。 4.8.5高速公路、一级公路沥青路面的表面层(或磨耗层)的粗集料的磨光值应符合表4.8.5
的要求。除SMA、OGFC路面外，允许在硬质粗集料中掺加部分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值试验确定。 4.8.6 粗集料与沥青的粘附性应符合表4.8.5的要求，当使用不符要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。 4.8.7 破碎砾石应采用粒径大于50mm、含泥量不大于1％的砾石轧制，破碎砾石的破碎面应符合表4.8.7的要求。 4.8.8筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路的沥青表面处治路面。 4.8.9经过破碎且存放期超过6个月以上的钢渣可作为粗集料使用。除吸水率允许适当放宽外，各项质量指标应符合表4.8.2的要求。钢渣在使用前应进行活性检验，要求钢渣中的游离氧化钙含量不大于3％，浸水膨胀率不大于2％。 4.9 细集料 4.9.1沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。 4.9.2 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表4.9.2
细集料压碎值仪的校验方法
细集料压碎值仪的校验方法 1-(64) 本方法适用于集料压碎值试验仪的校验。 1、技术要求 1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。 1.1.1试筒内径为76.75土0.5mm，高度为69.45mm土 0.2mm，壁厚为10mm土0.2mm。 1.1.2压柱总长为80mm土82mm，压头直径为75.45土 0.2mm，压杆直径为43.62mm，压头厚度15.45mm土0.2mm。 1.1.3底板直径为97.05土0.5mm，中间部分厚度为 10-15mm，边沿厚度为10.35mm土0.2mm。 1.2试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的 定位面，且能正确定位。 1.3试验仪在试验过程中不得产生变形。 2、校验方法： 2.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.2mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。 3、校验用计量器具：使用经有权威机构检定，并在有效期内的游标卡尺。 4、校验周期为1周年。
公路试验检测仪器自校 细集料压碎指标测定仪校验记录 仪器编规格型号 出厂编制造单位 校验项尺寸(mm) 校验数据校验结果
试筒内径 高度 壁厚 76.75± 0.5 69.45± 0.2 10.00± 0.2 压柱压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 75.45± 0.2 43.62± 0.2 80～82 15.45± 0.2 底板 直径 厚度(中 间部分) 边缘厚度 97.05± 0.5 14.31± 0.2 10.35±
0.2 结论： 校验人：复核人： 校验日期：有效日期至校验周期： 校验用参考器具名称：游标卡尺
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验(T 0316-2005) 2.4.1 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2 仪具与材料 石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。 压力机：500kN，应能在10min内达到400KN。 天平或台秤：称量2～3kg，感量不大于1g。 标准筛：孔径分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 金属棒：直径10mm长450mm～600mm，一端加工成半球形。 金属筒：圆柱形，内径112.0 mm，高179.4mm，容积1767cm3。 2.4.3 试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m ）。以相同质量的试样进行压碎值的 平行试验。 2.4.4 试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中，
粗集料磨光值作业指导书
文件编号ZY01-034-2006 作业指导书 （粗集料磨光值） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心）
目录 1. 主要设备及开展项目 2. 仪器设备操作规程 3. 校准/检测工作程序及样品处置 4. 检测操作过程 5. 测量结果，数据处理规定 6. 测量不确定度报告 7. 原始记录表格
1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 加速磨光机 2.1.1 按顺序将试件安装与道路轮上。每二块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧之目的。 2.1.2 顺序旋紧螺丝，必要时可在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，在磨光过程中不致使试件松动断裂。 2.1.3 将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。 2.1.4 盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。 开启电源后，磨光机开始运转，溜砂量控制在30±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。 2.1.5 3h后关掉电源，取出储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，溜砂量调整控制在3φ±0.5g/min，流水量也应相应的调整，再使试件磨光3h后停止试验。 2.1.6 测定磨光值。取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行
车方向”一致。 2.2 摆式摩擦系数测定仪 2.2.1 对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m,并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺沙法测定构造深度的测点位置，一一对应。 2.2.2将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上调平螺丝，使水准泡居中。 2.2.3 放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬升与摆杆平行处。按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，有左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不只零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN。 2.2.4 校核滑动长度。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上的垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（既滑动长度）左右，若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置。 2.2.5 用喷壶的水浇洒测试路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。 2.2.6 再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示路面的摆值。第1次不作记录，重复测定5次，取平均值。 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序
粗集料压碎值试验精编版
粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
集料试验方法
粗集料试验 一、粗集料密度试验 （一）表观、表干、毛体积密度测定1、试验方法和步骤：①将待测试样用4.75mm的标准筛过筛，然后用四分法缩分成所需的质量，具体用量符合要求，留两份待用。针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样应保持原有的级配。②将待测试样放入浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净漂洗时防止颗粒损失。③取一份试样放入盛皿中，注入清水，使水面高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。在室温下保持浸水24h。④将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15—25℃的范围。水槽的水面高度由溢流水口调节，试验过程始终保持在同一位置，天平调零。⑤将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中质量（m w）。⑥提取吊篮稍加滴水后，将试样全部到入瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上，用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态。当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。整个过程不得有试样颗粒丢失。⑦立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量（m f）。⑧将称重后的试样转入瓷盘中，放入105℃正负5℃的烘箱中烘干恒重。取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量（m a）。⑨每个试样平行试验两次,取平均值作为试验的结果。2、试验结果计算：密度：γa= m a/( m a –m w)；γs= m f /( m f–m w)；γb= m a /( m f–m w) 吸水率：wx（%）＝( m f – m a)/ m a*100。 结果准确至小数点后3位，不同水温条件下测量的粗集料密度需进行水温修正。对于各种密度的试验结果的重复性精度，要求两次结果相差不超过0.02，吸水率不超过0.2%。 3、说明与注意事项：①在表干密度和毛体积密度测定的过程中，集料的表干状态不易掌握，操作时只能用拧干的毛巾轻轻擦拭集料表面的水分，以免将集料开口孔隙的毛细水擦出。 ②如没有静水天平，也可釆用下部有一挂钩的电子天平，注意该天平应符合称重范围和感量要求。③试验时环境温度应在15—25℃之间,并且试验过程中温度波动应不超过2℃。 细集料试验 一、细集料的筛分试验 （一）水泥混凝土用砂筛分－干筛法试验步骤 1、试验目的：通过试验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2、试验操作和步骤：①首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 ②标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上，将称重为500g的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上， 扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电 源，电动过筛持续约10min。若无摇 筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 ③按孔径大小顺序，将过筛后的砂样 在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在 最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用 一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇 出的量每分钟不超过筛上剩余量的 0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并加 入下一号筛，和下一号筛中的试样一 起过筛。下一级筛号按同样方式进 行，直至所有孔径的筛号全部完成上 述操作为止，④称量各筛上存留质 量，精确至0.5g。所有各筛上存留量 加上底盘上保留质量之和与筛分试 验用量相比，其差不得超过1%。⑤根 据各筛上存留量，依次计算出砂的分 计筛余、累计筛余、通过量和砂的细 度模数。 二、细集料的密度试验 （一）砂的表观密度(容量瓶法) 1、试验目的：通过测定单位砂表观 体积下物质的干质量，为细集料空隙 率和混合料配合比设计提供依据。 2、试验内容和步骤：①将待测砂样 均匀拌和后，用四分法进行缩分，取 砂样约650g左右。在105℃±5℃的 烘箱中烘至恒重，取出在干燥器中冷 却备用。②准确称取制备好的砂样 300g，通过漏斗装入盛有半瓶冷开水 的容量瓶中。装完后转动容量瓶，使 砂样在充分搅动中排除其中的气泡， 盖上瓶塞，静至24h，24h过后，用 滴管向容量瓶中加水，直至水的弯液 面与容量瓶的刻度线相切。温度计测 量水温，确认水温在23℃±1.7℃的 范围，并记录实际温度值。盖上瓶塞， 擦干瓶外壁的水分，在天平上称出总 质量。③倒出瓶中的水和砂样，内外 洗净，向瓶中加水，直至水的弯液面 与容量瓶的刻度线相切。测量水温， 要求前后两次水温差不超过2℃，盖 上瓶塞，擦干瓶外壁的水分，在天平 上称出总质量。 3、说明与注意问题：①两次平行试 验结果的误差应在0.01g/cm3范围 内，若超出应重新取样进行试验。② 试验时容量瓶中加入的水应为纯净 水，所以需将自来水加热煮沸后放凉 再使用。③用滴管滴加水的量以液面 弯曲下沿(即弯液面)与刻度线相切 为准。 （二）细集料的堆积密度及紧密密度 试验: 1、试验目的：测定砂在自然状态下 堆积密度和紧密密度并以此计算出 砂的空隙率。 2、试验内容：①取有代表性的砂样 5kg，在105℃±5℃的烘箱中烘至恒 重。取出冷却，分成大致两份备用。 ②容量筒容积校正：将温度为105℃ ±5℃的洁净水装满容量筒，用一块 大小适宜的玻璃板沿筒口滑移，紧贴 水面盖在筒上，确保玻璃板与水面之 间无气泡。擦干筒外壁水分，在台秤 上称出质量。③将砂样装入漏斗中， 打开底部活动门使砂流入容量筒中。 也可采用小勺向容量筒中直接加样， 但两种填砂方式都要求离容量筒口 距离为50mm左右。砂样装满之后， 用直尺将多余的部分沿筒口中心线 向两个相反方向刮平。随后称取筒和 砂样的总质量。④另取砂样一份，分 两层装入容量筒。每装完一层，在筒 底垫一根10mm直径的钢筋，左右交 替颠击地面各25下(注意两次钢筋摆 放呈相互垂直方向)。装填完成并颠 实后适当填加砂样超出筒口，然后用 直尺将多余的部分沿筒口中心线向 两个相反相成方向刮平。称出筒和砂 样的总质量。⑤每次试验内容平行两 次。 3、说明与注意问题：①堆积密度试 验进行装填时，要控制好填砂高度， 并且试验过程中避免碰撞容量筒，以 免影响砂的实际装填效果。②容量筒 体积校正时要测量水温，并进行水温 密度的修正。 三、细集料含泥量试验 （一）筛析法 1、试验目的：通过筛析的方法测定 天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、 淤泥和粘土的含量。 2、试验方法和步骤：①将待测砂样 品通过四分法缩分至约1000g，在 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却 至室温后，称取约400g的试样两份 备用。②取一份试样置于筒中，注入 洁净的水，要求水面高出砂样200mm。 充分搅拌均匀，静置24h。③然后用 水充分淘洗砂样，使尘屑、淤泥和粘 土与砂粒分离后，小心将浑浊液倒入 1.18mm和0.075mm的套筛上，滤去小 于0.075mm的部分。重复上述过程， 直至筒内砂样洗出的水清澈为止。操 作过程中要避免砂粒丢失。④用水冲 洗留存于筛上的颗粒，并通过 0.075mm筛在水中来回摇动，以保证 充分洗除小于0.075mm的颗粒。⑤将 1.18mm和0.075mm筛上的存留颗粒 和筒中洗净的试样一同转移到浅盘 中，置于105℃±5℃的烘箱中烘干恒 重，冷却至室温称重。 （二）亚甲蓝法 1、试验目的：用于测定砂中是否存 在膨胀性粘土矿物，以评定细集料的 洁净程度。 2、试验方法和步骤：(1)标准亚 甲蓝溶液(10.0g/L正负0.1gL)配 制：①首先检测亚甲蓝试剂的含水量 w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录 质量m h，精确至0.01g。在105℃±5℃ 的温度下烘干至恒重。在干燥器中冷 却，然后称重，记录质量m g，精确至 0.01g，按下式计算亚甲蓝的含水率 w：w(%)=（m h-m g）/m g*100 式中：m h －亚甲蓝粉末的质量,g；m g－干燥后 亚甲蓝的质量,g。②称取亚甲蓝粉末 (100+w)(10g±0.1g)/100(即亚甲蓝 粉末质量10g)精确至0.01g。将称出 的亚甲蓝在搅拌过程加到盛有600mL 温度不超过400C的水中，持续搅动， 直至亚甲蓝全部溶解。③将溶解亚甲 蓝的溶液倒入1L的容量瓶中，用洁 净的蒸馏水反复冲洗烧杯，以确保将 溶液的亚甲蓝全部转移到容量瓶中。 最后在室温条件下定容达到1000mL。 摇匀之后在避光条件下保存,时间不 超过28d。（2）制备砂样悬浊液：① 称取待测砂子约400g，烘干后筛除大 于2.36mm的颗粒待用，共准备两份。 ②称取砂样200g，精确至0.1g，倒 入盛有500mL±5mL水的烧杯中，用 转速600r/nim的搅拌器进行搅拌约 5min。形成悬浊液后，用移液管准确 加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持 400r/min±40r/min的转速持续搅拌 到试验结束。（3）亚甲蓝吸附量测 定：①取一张滤纸，放置在一敞口的 烧杯上，要求滤纸不得与任何其他物 品接触。②在悬浊液中加入亚甲蓝后 搅拌1min起，开始在滤纸上进行第 一次试验，用玻璃棒沾取一滴悬浊液 滴在滤纸上，使液滴在滤纸上形成一 个环状，中间是集料的沉淀物，要求 液滴的数量能够使沉淀的直径在 8~12mm之间。环状外围环绕一圈无色 水环。当在沉淀物周围边缘放射出一 个宽度约1mm左右的浅蓝色色晕时， 试验结果成为阳性。③如果第一次加 入5mL亚甲蓝没能使滤纸上的环状沉 淀物周围出现色晕，则再向悬浊液中 加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌 1min，用玻璃棒沾一滴悬浊液滴于滤 纸上，进行第二次色晕试验。若沉淀 物周围仍未出现浅蓝色色晕，重复上 述步骤，直到沉淀物周围放射出约 1mm的稳定浅蓝色色晕。④停止滴加 亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每 1min进行一次色晕试验。若形成的色 晕在最初的4min内消失，再加入5mL 亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失， 再补加2mL亚甲蓝溶液，直至色晕可 持续5min为止。⑤记录色晕持续 5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积， 精确至1mL。（4）结果计算：亚甲兰 值MBV＝V/m*10 式中：m试样质量， g；V－所加入的亚甲兰溶液总量，mL。 3、说明与注意问题：①亚甲蓝试验 更适应较细的集料，不适宜于大于 4.75mm以上的集料。②由于集料吸附 亚甲蓝需要一定的时间才能完成，色 晕可能在出现后又消失。为此，需要 每隔1min进行一次色晕试验，连续5 次出现色晕方为有效。 级配类型及名词解释： 1、连续级配：连续级配是某一矿料 在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗 粒由大到小连续分布，每一级都占有 适当的比例。这种由大到小逐级粒径 都有，并按比例互相搭配组成的矿质 混合料，称为连续级配混合料。 2、间断级配：在矿料颗粒分布的整 个区间里，从中间剔除一个或连续几 个粒级，形成一种不连续的级配，称 间断级配。 3、连续开级配：整个矿料颗粒分布 范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅
集料筛分、压碎值试验
筛分试验 仪器设备：标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。 （一）试验步骤 1、试验准备：将来样9.5mm(方孔筛)，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： (1) 准确称取烘干试样约500g(m)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi)，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 （二）结果整理 1、分计筛余百分率ai计算； 2、累计筛余百分率Ai计算； 3、质量通过百分率Pi计算； 4、细度模数Mx计算； 5、绘制级配曲线。 （三）、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，对于＜0.075mm的部分应先用水洗法进行确定,其余粒径烘干后按照上述方法干筛。 2、每次筛分应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新试验。 粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜)
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料?????????????????????????????????????? 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和 底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保 持光滑状态。?????????????????? ?????????????????????????压碎指标值测定仪 ????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????? (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试 样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。
粗集料的技术性质和技术要求
技术性质 粗集料技术性质所包含的内容：①物理性质：物理常数（各种密度、空隙率）、级配、坚固性；②力学性质：压碎值、磨耗性、冲击值、磨耗值、磨光值；③化学性质：有害杂质含量、碱集料反应。 （1）集料物理性质 a密度 堆积密度:单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒间空隙体积)物质颗粒的质量。 表观密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及闭口孔隙价体积）物质颗粒的干质量。 表干密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的饱和面干质量。 毛体积密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的干质量。 b吸水性和耐候性 吸水性：两个指标，吸水率（石料吸收水份的能力）和饱水率。 耐候性：包括抗冻性和坚固性。指集料抵抗最不利季节（干湿交换、冻融徇环、温度变化等）影响的能力。 砂石材料空隙率对耐候性的影响：空隙率大，冬季产生冻融破坏，耐候性降低。 c颗粒形状 针片状颗粒对集料应用所造成的影响：针片状含量多，集料抗压碎能力低。 定义方法：规准仪法（适用于水泥砼4.75㎜以上粗集料的针片状颗粒含量）测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的 尺寸之比小于一定比例的颗粒。游标卡尺法（适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量）测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。 影响试验的重要因素：采用规准仪进行颗粒形状判断时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应于规准仪相应的孔宽和间距来判定，不可错位；采用游标卡尺对集料颗粒进行甄别时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。 （2）力学性质
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验（T 0316-2005） 241目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2仪具与材料 石料压碎值试验仪：由内径150m m两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。 压力机：500kN,应能在10min内达到400KN。 天平或台秤：称量2?3kg，感量不大于1g。 标准筛：孔径分别为13.2mm 9.5mm 2.36mm方孔筛各一个。金属棒：直径 10mm长450mn?600mm 一端加工成半球形。 金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4mm 容积1767cm。 2.4.3试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀 将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 2.4.4试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中,
粗集料磨光值试验方法分析
94 总409期 2016年第31期（11月 上） 材料工程 收稿日期：2016-05-13 作者简介：余崇勇（1970—），男，工程师，主要从事公路工程试验检测工作。 粗集料磨光值试验方法分析 余崇勇 （贵州宏信创达工程检测咨询有限公司，贵州 贵阳 550014） 摘要：基于粗集料磨光值试验方法研究，首先要明确磨光值的试件制作，掌握粗集料的整体施工流程，然后分析安装试件和磨光过程，最后详细阐述磨光值的测定。通过这种方式，为相关单位提供详细的粗集料磨光值试验，为之后的生产工作奠定较好的基础。 关键词：粗集料；磨光值；制作工序中图分类号：U414 文献标识码：B 0 引言 粗集料的磨光值试验是高速公路沥青混凝土路面上面层用粗集料的一个强制指标。磨光值的大小对路面的抗滑有绝对影响，《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005对粗集料的磨光值试验有较详细的规定，由于试验从制件到完成试验较为复杂，试验难度相对较大，对影响试验结果的因素较多，工作人员需要详细了解粗集料的磨光值试验，结合试验的正确流程，更好地分析材料生产，提高路面的整体质量。 1 磨光值试件制件过程 在制件过程中，要先将针片状剔除后将待测集料过9.5mm 和13.2mm 组成的套筛，取9.5mm 筛上的集料用水洗后在105℃±5℃的烘箱里烘干，烘干取出冷却。然后将磨光值试模拼装好并将试模内表面涂抹脱模剂（或肥皂水）放入烘箱烘干或晾干。1.1 粗集料的选取 选取集料的大面、平面朝下放置于试模内，集料的宽度宜为试模的1/3左右、厚度要低于试模但要高过试模的台阶，以能和试模的底面较贴和为佳，不要选取针片状料 [1]。1.2 集料摆放 试模中集料摆满后，用勺子将细砂（由于贵州山区河砂较少，采用0.3～0.6mm 标准砂来制件，以保证制件质量）填入已排好的集料之间，用洗耳球先将细砂吹向集料间的空隙，使细砂填满集料间的空隙填充密实。这个过程中不要抖动试模，防止集料移动使细砂进入集料和试模底面或集料大面翘起，造成试件作废，用左手掌握住试模使其有一定倾角，再用洗耳球将多余的细砂吹出[2]。1.3 制作准备 准备好电炉并开启，放上石棉网，在上面放上压实用的钢筋和钢条预热（钢筋用试验后的废钢筋一端用砂轮磨 圆，Φ25的较好，另一端用能防止烫手的物品缠好）。1.4 制作后期处理 填充环氧树脂砂浆：将砂浆大致均匀分到每个试模，然后用热油灰刀将砂浆均匀填充在试模中，注意热油灰刀温度不要太高，太高会使环氧树脂气化产生有害气体，太低容易黏结砂浆不利于抹平，然后用钢筋制的压实工具将砂浆压实填充在集料之间，用热油灰刀以贴近试模曲线的方向将砂浆来回抹平，使填充后的砂浆表面平整。 针对养护工作，为保证制件的效果将制好的试件放置在40℃的烘箱中养护3h ，自然冷却9h 。然后在脱模中先将试模端板固定螺栓拧松，卸掉端板后将试模倾斜，可用扳手轻轻敲击试模侧边。 2 安装试件 首先对试件进行编号。用油性笔在试件底部写上集料样品编号的尾号并画一个箭头符号，在试件的弧形侧边写上位置编号，标准集料试件的位置编号为13、14号，其他集料试件为相邻的两个数字，数字为1～12。 按试件的宽度剪一条质量较好的土工布垫在加速磨光机道路轮上，长度刚好覆盖道路轮，将试件按规范规定的位置编号排列在道路轮上，箭头的方向与道路轮的旋转方向一致，试件之间垫上土工布剪成的垫片，垫片与试件断面相仿，高度略低于试件[3]。 3 磨光过程 试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间内进行。因为温度的变化会引起橡胶硬度的变化，导致试验结果的差异，所以应控制温度在一定范围内。3.1 粗砂磨光 ⑴把标记为C 的橡胶轮安装在调整臂上，给储水桶加满水，调节流量阀至全开，排去管路中的空气，然后调节流
压碎值实验规程
T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。 Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1) 式中：Qa’——石料压碎值(%)； m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)； m0——试验前试样质量(g)。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 常用在房屋建设和公路建设的基层底基层的施工检测。
细集料压碎值检测细则
细集料压碎值试验 一、术语解释 1.1细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 二、参考规范 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005） 《建筑用砂》（GB/T 14684-2001） 三、目的与适用范围 细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。 四、仪器设备 (1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。 (2)天平：感量不大于1g。 (3)标准筛。 (4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。 (5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。 图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜) a)圆筒；b)底盘；c)加压头
五、试验操作流程图 六、试验步骤 6.1试验准备 6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。 6.1.2称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。使其与试样均匀接触。 6.2操作步骤 6.1将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。 6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。 6.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛(如对4.75㎜~2.36 ㎜以2.36㎜标准筛过筛)。称取试样的筛余量(m 1)和通过量(m 2 )，准确至1g。 七、计算与评定： 7.1计算
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 （T 0316—2005） 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀