设备能力过程作业标准

设备能力作业指导书编制：审核：

签署

总师办：计量中心：

柔性车间：热处理车间：

油泵车间：喷油器车间：

装配车间：动力能源部：

研究院：

1.目录

章节内容页次

2.修订记录

3.目的

本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。

4.适用范围

适用于本公司所有设备的能力调查。

5.职责

5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。

5.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。

5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。

5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。

5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。

6、术语定义

CPK:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

PPK:SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

CMK:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.

7.工作程序

7.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量

系统进行分析(MSA)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见MSA手册。

7.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。

7.3 机器能力调查要求/说明

7.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。

7.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如：

a、新设备

b、新零件订单

c、工程更改(精度提高时)

d、机器维修后（对产品有影响）

e、机器搬迁后（对机器有影响）

f、长期停产后（十二个月以上）

7.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。

7.3.4 机器能力调查的前提条件如下：

a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；

b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，

必要时应提供检测数据；

c、对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选定产品中的50-100个零件的同一特性，并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中；

d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试；

e、在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；

f、在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；

g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；

h、在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试；

i、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.5～1小时；

j、在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。

7.4 机器能力指数（Cm、Cmk）、性能指数（Pp、PpK）计算

7.4.1 公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。

7.4.2 机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念：

Cm=T/6σ=(USL-LSL)/6σ

7.4.3 在实际的加工过程中我们经常发现：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Cmk的概念：

Cmk=Zmin=Min{(USL–X )/3σ,( X- LSL)/3σ}

7.4.4 在APQP产品和过程确认阶段要调查初始过程能力，一般情况下开始不考虑过程有无偏移情况，因此引入了初试性能指数Pp的概念：

Pp=T/6σ=(USL-LSL)/ 6σS

7.4.5 在APQP产品和过程确认阶段还要调查初始过程能力：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Ppk的概念以反映组内变差：

Ppk=Zmin=Min {(USL –X)/3σS,( X - LSL)/3σS}

式中：

USL---工程规范上限

LSL---工程规范下限

X---均值

σ---过程固有变差

σS---标准差

T---公差值

公司规定，当Cmk≥1.67时，Ppk≥1.33时认为机器是有能力的。

7.5 机器能力与工序能力测算的区别

6、流程说明

总师办和研究院以及生产车间沟通确认具体产品和产品要求，由总师办和各车间根据实际情况确定设备能力考察要求，按照《产品质量先期策划管理程序》执行，在此过程制定《设备验收报告单》，各车间提交总师办进行评审后正式执行，由总师办和生产部沟通确认在下达的生产计划（含试生产计划）中对产品进行数据收集，参照《生产计划管理程序》和《X-R作业标准规定》执行。设备在完成《设备验收报告单》进行归档参照公司《技术文件管理程序》。如果涉及到设备移动，或者提高或者增加产品参数要求、新设备试运行等变更执行《4M 变更管理程序》。生产过程管理按照《生产过程管理程序》执行。为了验证设备能力需要定制工装的，按照《工装管理控制程序》执行。因客户要求、验证设备能力降低或不稳定导致不合格产品流出或者发生可参照《纠正和预防控制程序》执行。

当设备能力不足（cmk达不到1.67）总师办应组织会签并提交申请并经总经理批准。工序能力不足（cpk达不到1.33）应经总工程师签字并通知总经理，并制定过程能力提升计划。

7.相关文件/数据：

7.质量记录表单：