设备维护与检修作业标准
2010连铸设备及岗位职能
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2010-1-5
1.设备主要技术参数
1.1.设备主要技术参数：
连铸机型式弧形小方坯连铸机
弧形半径 R=6000mm
流数三机三流
流间距 1200mm
铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铸坯定尺长度 3.7-12米
钢水罐支撑方式钢包回转台
中间罐车台数 2台
中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t
结晶器结构形式铜管水套组合式
铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段
拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min
铸坯切断方式火焰切割机
出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机
轨道速度 32m/min
移钢能力 3.2t
钢结构平台
上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）
上层平台面长宽 23800×13100mm
下层平台面标高 +4.05mm
连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm
1.2 主要设备技术性能
1.2.1钢包回转台
承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）
回转半径 3500mm
旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min
旋转角度±180°；故障时±360°
旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54
事故旋转速度 0.5rpm
事故旋转角度 180°
事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa
471r/min N=5.2-6.8KW
放钢包时冲击系数 2
干油润滑系统：
1.2.1.1齿轮润滑系统
多点干油泵 ZB-2型 N=18KW
工作压力 31.5MPa
贮油容积 30L
给油量 3.2立方厘米/min
DC24V
喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）
空气压力 0.45-0.6MPa
喷射直径 135mm
喷嘴与润滑表面距离 200mm
气动三联件 398.263
二位二通电磁阀 DF-10 DC24V
润滑介质连铸机专用脂
空气工作压力 0.45-0.6MPa
1.2.1.2 轴承圈润滑系统
电动干油泵 DRB4-M120Z
换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）
压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）
双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
润滑介质连铸机专用脂
1.2.2中间罐车
结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动
载重量 15.5t
轨距 1700mm
轮架 3800mm
最大轮压 80KN
减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器
车轮直径Φ350mm
走行速度 9.52m/min
走行方向微调手动操作
中间罐横向微调行程±30mm
车体运行距离±8000mm
供电方式电缆卷筒
操作方式固定操作箱
1.2.3中间罐烘烤站
结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°
烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴
烘烤温度 -25～1100℃
烘烤时间 45～60min
烧嘴数量 2个/台
天然气压 0.2MPa
空气压力 0.4MPa
风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋
1.2.4 结晶器
结构型式弧形铜管水套组合式
外弧半径 6000mm
断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm
冷却水量 95立方米/小时
水压 0.6MPa-0.8Mpa
足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；
圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ1
1.2.5结晶器振动装置
结构型式四连杆短臂振动
弧形半径 R6000mm
振动方式正弦曲线
振幅±3～±6mm(实际±5）
频率 0～300Hz（可调）
1.2.6二冷装置活动段
结构型式弧形导架体气缸摆动
驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm
气缸工作压力 0.4-0.6MPa
1.2.7.二冷装置固定1段
结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架
夹辊Φ160×180mm
夹辊最大辊面间距 200mm
1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段
1.2.9拉矫机
1.2.9.1拉矫机
2＃连铸机
铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min
开口度mm85-237
拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5
驱动辊两个上辊驱动
减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25
液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）
规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa
1.2.9.2辅助拉矫机
2＃连铸机
铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
拉坯速度m/min0.3-5m/min
开口度mm85-237
拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5
驱动辊上辊单辊驱动
减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25
液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320
工作压力0－10MPa
1.2.10 蒸汽排出装置
2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min
1.2.11 引锭杆承放装置
结构型式气缸驱动，四连杆摆动
摆动距离（升高×距离） 80×260mm
托架个数/流 8
每流驱动气缸数 2
气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm
空气压力 0.4-0.6MPa
1.2.12 引锭杆
结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆
总长 111000mm
节距 400mm
插入结晶器长度 150mm
引锭杆断面 145×143mm（150坯）
115×113mm（120坯）
Φ105（Φ110坯）
Φ115（Φ120坯）
Φ125（Φ130坯）
Φ135（Φ140坯）
Φ145（Φ150坯）
Φ155（Φ160坯）
1.2.13轨道
1.2.13.1主要参数
2＃机
结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动
（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200
辊道运行速度
32m/min
冷床区32.17m/min
减速机
行星摆线针轮减速器
BWD18-23-2.2 i=23
冷床区辊道：XWD4-29-2.2
i=29
链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）
输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号
辊距
mm
备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900
Ⅲ输出辊道（一）613~18900
Ⅳ输出辊道（二）419~22900
Ⅴ输出辊道（三）523~27900
2＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距
1200
Ⅱ431~341200
Ⅲ335~371200
1.2.14 双层翻转冷床（2＃机）
铸坯定尺 2600mm-12000mm
铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铸坯翻转角度 90°
液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2
系统最大压力 14MPa
1.2.15横向移钢机
横移铸坯重量 3200Kg
横移速度 23m/min
横移行程 6200mm
减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22
制动器 YWZ300/25型
配YT1-25 ZC/4电力液压推动器
额定推力 250N
额定行程 40mm
制动瓦退距 0.7mm
制动力矩 320Nm
1.2.16 推钢机和冷床
冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm
存放铸坯最大重量 42t
推钢机行程 1000mm
液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm
系统最大压力 14MPa
1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）
倾翻速度 1.785rpm
倾翻方向逆时针方向
倾翻角度±180°
行星减速器 NGW123-11 i=56
输入1000r/min时允许输入功率7.5kw
制动器 YT1-25电动液压推动器
1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）
干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）
型号 HA－Ⅲ1X
公称压力 40MPa
额定给油量 430ml/min
电机功率 1.5kw
贮油筒容积 60升
电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）
型号 DJB-V70/860
公称压力 3.15MPa
额定给油量 70L/H
电机功率 0.37kw
贮油筒容积 200升
润滑介质连铸机专用脂
1.2.19 二冷活动段，气动阀门站
分水滤气器 QSL-25 1MPa
空气减压阀 QTY-25 1MPa
压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa
油雾器 QIU-25 1MPa
电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v
消音器 XS-L15-L1
1.2.20二冷固定段气动阀门站
压力 0.2~0.6MPa
流量 0.13~0.15立方米/min
减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa
节流阀 L41H-25
电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24
及以下项目
1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司
技术参数：
进口压力 0.7~1.0MPa
压力调节范围 0.05~0.6MPa
输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa
压力变换时间 2~5秒
1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞
1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa
1.2.21火焰切割机
型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中
切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢
切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm
铸坯最大拉速： 3.5m/min
切割速度：300－450mm/min
能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
1.2.22液面自动控制
液面检测方式：铯源型
液面控制方式：塞棒自动/手动拉速自动
放射源：同位素铯137 （中核四零四公司）
塞棒启闭机构：嵌入式塞棒执行机构
数控电控缸：行程 0－140mm
数控伺服电机精度：65535脉冲
控制定位精度：±0.01mm
回应时间：500us
推力：500kg
最大动作速度：2000转/分钟或100mm/s
控制软件：多阶自适应前馈智慧控制软件
2. 设备维护作业标准
2.1设备的日常维护
2.1.1各设备传动装置：
2.1.1.1 定期检查各联轴器柱销是否齐全和完好。
2.1.1.2 每班检查制动器工作是否灵活可靠。定期检查制动轮有无损伤，闸皮磨损和销轴磨损是否在要求范围内。
2.1.1.3每班检查各减速机油位是否正常。
2.1.1.4每班检查各润滑系统运行是否正常，供油是否到位。
2.1.1.5每班检查各冷却水系统水置、水压、水温是否正常，压力表是否完好
2.1.1.6每班检查各冷却水系统软管有无破裂泄漏，阀门有无损坏泄漏。
2.1.1.7 每班检查各气动系统压力是否正常，气动组件和管路阀门有无泄露。
2.1.1.8每班检查液压管管路有无泄漏。
2.1.1.9 定期检查并更换气动组件空气滤芯。
2.1.1.10定期检查拉矫机上下辊轴承情况。
2.1.1.11每班检查一次电机和减速机运转情况。
2.1.2 回转台
2.1.2.1定期对回转台钢结构的高强度螺栓的松弛、脱落，钢板的屈曲和裂纹，焊接部分的裂纹、腐蚀、锈蚀、镀层的剥离等进行保养和维修。
2.1.2.2定期检查地脚螺栓紧固有无松弛，螺纹部分有无异常。
2.1.2.3对回转台基础，当钢包在回转臂的单侧放下时，应定期检查底座的底面与混凝土基础的顶面之间有无间隙产生，混凝土基础是否有裂纹。
2.1.2.4回转驱动装置减速机内的润滑油开始使用500小时后进行更换，以后每2500小时更换一次。
2.1.2.5开始工作100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每500小时检查一次。
2.1.2.6每半月检查一次回转支撑内部螺栓有无松动。
(1) 钢结构件高强度螺栓的预紧
A 预紧力矩：
a 回转臂与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩 1800Nm伸长量0.675mm。
b底座与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm，伸长量0.798mm。
B预紧说明：
a螺栓预紧时，应在螺栓、螺母的螺纹处及螺母的端面涂轻油。
b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到预紧力作用后所产生的伸长量为依据以控制预紧力。
c预紧高强度螺栓应在180°方向对称、均一地连续进行，第一次预紧时，使螺栓伸长量达到计算伸长量的80%，第二次再使伸长量达到计算值。
(2) 地脚螺栓的预紧
A使用液压拉伸器给地脚螺栓加上400KN的负荷，这时螺栓与支撑面间产生间隙，再把螺母拧紧。
B在180°方向对称均一地进行，第一次先把所有螺栓的预紧力加到计算值的 80%，第二次再加到计算值
(3) 回转支撑安装螺栓的预紧
A 应选用调质平垫，禁止使用弹簧垫圈。
B 螺栓的预紧方法同上所述。
2.1.3 中间罐车：
2.1.
3.1每班检查走行微调和横向微调机构动作是否灵活。
2.1.
3.2每班检查罐车运行情况及链条松紧状况。
2.1.
3.3定期检查4个车轮与辊道接触情况。
2.1.
3.4每月对车轮及各座轴承加油一次。
2.1.4 中间罐烘烤站：
2.1.4.1每班检查电动推杆运行是否正常。
2.1.4.2每班检查空气压力和天然气压力是否正常。
2.1.4.3每班检查管路和阀门有无泄漏。
2.1.4.4及时疏通或更换被堵塞的天然气烧嘴。
2.1.5 结晶器振动装置：
2.1.5.1每班检查冷却水软管有无破损漏水。
2.1.5.2每班检查干油管路有无破损、烧损，接头处有无泄漏。
2.1.5.3定期检查各润滑点供油是否到位。
2.1.5.4每班检查振动臂碟簧有无破损，失效和脱落。
2.1.5.5每当更换结晶器时检查台架板簧有无松动、烧损、严重变形。
2.1.5.6更换结晶器时，要采取措施防止杂物或尘土进入台架冷却水孔内。
2.1.5.7每班检查联轴器。
2.1.5.8定期打开减速器后盖观察蜗轮情况。
2.1.6 二冷段：
2.1.6.1定期检查紧固螺栓紧固情况。
2.1.6.2及时更换表面磨损或烧损严重的夹辊和托辊。
2.1.6.3每班检查上下夹辊转动情况，要保证其转动灵活。
2.1.6.4每次浇铸结束后检查并校正喷水管和喷嘴位置。
2.1.6.5定期检查R6000mm对弧，对弧间隙≤0.3mm
2.1.6.6定期检查上辊架，不应有严重变形，紧固良好。
2.1.6.7每次检修完毕不装喷嘴，以最大水量冲洗喷淋水管。
2.1.7 拉矫机：
2.1.7.1浇铸拉坯时观察上下辊转动是否灵活、平稳，有无不转现象，并观察电流大小，以断定辊子轴承是否损坏。
2.1.7.2浇铸拉坯时观察上辊压下抬起动作是否正常，如有异常，应进一步检查处理。
2.1.7.3定期检查减速器齿轮磨损情况。
2.1.7.4坚查紧固2＃拉矫机传动辊部件与减速机间的紧固螺栓。
2.1.7.5每班检查各路冷却水是否畅通（拉完坯后用手触摸水管来判断）。
2.1.7.6每周检查减速机上下腔稀油润滑情况。
2.1.7.7每周集中加干油一次。
2.1.7.8每周检查一次设备冷却水循环情况，如有堵塞，及时疏通，如有漏水严重处及时处理。
2.1.7.9每班检查气缸有无窜气。
2.1.8 引锭杆和引锭杆承放装置：
2.1.8.1每班检查头节、过渡节和尾节是否严重下挠影响正常送引锭杆和拉坯。
2.1.8.2每班检查节与节间连结销轴有无太松和窜出。
2.1.8.3每班检查引锭杆存放装置摆入辊道区后台架面是否高出辊面而影响正常送引锭
杆和拉坯。
2.1.8.4链身上下不能粘有脏物和油污。
2.1.8.5定期检查存放装置轴承座地脚螺栓及同步轴联轴器夹紧螺栓的紧固情况。
2.1.9 辊道
2.1.9.1每班检查各辊道传动是否灵活，辊子轴承座地脚螺栓是否有松动。
2.1.9.2及时更换磨损严重的辊子轴承。
2.1.9.3及时处理水冷辊泄漏点。
2.1.9.4每班检查减速机地脚螺栓有无松动，及时紧固。
2.1.9.5定期调整各链条的松紧程度。
2.1.10排蒸汽风机：
2.1.10.1每班检查风机运行是否平稳，风机和电机地脚螺栓有无松动。
2.1.10.2定期检查调节风门开闭是否灵活了。
2.1.10.3每班检查联轴器柱销有无被剪断，十分齐全。
2.1.11电动润滑泵和多点干油泵：
2.1.11.1注油筒盖应加锁，由专人负责加入润滑脂。
2.1.11.2加入的润滑脂须保证洁净，无杂物混入。
2.1.12 气源处理三联件的使用和维护：
2.1.12.1过滤器装在进气方向最前段，油雾气装在最后，三联件须垂直安装，油杯、存水杯朝下。
2.1.12.2用专用扳手取下油雾器油杯加入HU-30汽轮机油到应有油位，不得超过最高油位。根据需要测量的大小调节油雾器给油量，一般转动1-2圈油路可全开，通过油窗观察滴油情况。
2.1.12.3QTY型减压阀的减压，可直接拧动其手轮来调到所需的工作压力。395系列空气减压阀的减压，需先松开手轮上部的制动旋钮，然后拧动手轮来调节输出压力到所需的工作压力，再拧紧制动旋钮来锁进手轮。
2.1.12.4视过滤器内积水情况来定期来扳开下部的放水阀放水。
2.1.12.5要定期用专用扳手拆卸油杯和水杯进行清洗。
2.1.12.6定期清洗或更换过滤器中的滤芯。
2.1.12.7调压时压力上部去，应检查弹簧和大弹簧座是否断裂。
2.1.12.8平衡状态下减压阀溢流口漏气，应检查进气阀和溢流阀是否有尘埃，有尘埃则需取下清洗，还应检查膜片有无破损，如破损应及时更换。
2.1.12.9油雾器工作中如不出油，应检查进口流量是否减少，油针是否被堵塞，发现问题要及时处理。
2.2主要设备常见故障和处理方法
2.2.1中间罐车
2.2.1.1罐车行走不动
(1) 车轮轴承长期缺油而损坏，需更换轴承并保证其正常的润滑。
(2) 链传动啮合不正常，须进一步检查处理。
2.2.1.2横向微调装置损坏
长期受冲击载荷使轴承和轴承座损坏，在吊放中间包到中间罐车上时应使中间罐对准后慢慢落下。
2.2.2中间罐烘烤器
2.2.2.1电动推杆传动装置故障造成烧嘴升降动作不正常，须拆检修理。
2.2.2.2烧嘴喷油孔被堵塞，须及时更换。
2.2.3结晶器振动装置
2.2.
3.1结晶器与台架接合面漏水。
原因：(1) 安装时o形密封圈位置偏移或损坏。
(2) 密封圈实效。
(3) 结晶器外水套支撑面变形。
处理方法：(1) 安装时不要压扁密封圈。
(2) 及时检查更换密封圈。
(3) 更换外水套或修复变形的支撑面。
2.2.
3.2支撑弹簧板下塞有结晶器溢钢生成的钢渣，应及时清理。
2.2.
3.3支撑弹簧板被溢钢烧损、烧损严重的应及时更换。
2.2.
3.4支撑弹簧（弹簧板）端部断裂。
原因：疲劳破坏。
处理方法：及时更换。
2.2.
3.5振动臂蝶簧失效、破损
原因：疲劳破坏。
处理方法：及时更换。
2.2.
3.6 DN80冷却水金属软管破损漏水
处理方法：及时更换已漏水的软管。
2.2.
3.7润滑脂供油钢管被漏钢损坏，及时安排更换，双线分配器故障造成供油不正常，更换后离线检修。
2.2.
3.8因电器上原因使振动频率变化，须及时检查调整。
2.2.4 二冷段
2.2.4.1活动段摆动出现故障
原因：1) 轴承损坏而卡死。
2) 气动系统故障或是气缸漏气。
3) 活动段摆体上的钢渣积存太多。
4) 限位控制故障。
处理方法：1) 更换轴承。
2) 检查气动系统和气缸，针对问题进行相应的检修。
3) 及时清除摆体上的钢渣。
4) 检修限位装置。
2.2.4.2固定段的夹辊因漏钢塞卡而不能转动，操作工须在每次浇铸结束后清除掉漏钢，通过检修使夹辊转动灵活。
2.2.5拉矫机（2＃连铸机）
2.2.5.1水罩堵塞，冷却水不通，须及时更换。
2.2.5.2水冷旋转接头漏水，通常由于紧固螺栓松动或o型圈失效所致。
2.2.5.3减速机与辊轴座的连接螺栓常松动，须经常检查紧固。
2.2.5.4销轴（支撑上辊架）经常窜出，要及时检查。
2.2.6移钢机
2.2.6.1在某个拨爪被铸坯挡住的情况下操作移钢机移钢，使移钢机齿轮爬上齿条，车体跳起落下，损坏设备。
2.2.6.2限位失灵，使移钢机的齿轮转出齿条，车体下落。
3 设备检修作业标准
3.1检修内容
3.1.1 检修油、气、水系统的泄漏点。
3.1.2 对所有加油点检查确认。
3.1.3 清除结晶器振动装置粘溅的冷钢残渣及更换断裂的弹簧板。
3.1.4 清除二冷段粘溅的冷钢，检修或更换辊子，使各辊转动灵活。
3.1.5 检查更换泄漏严重的气缸、液压钢。
3.1.6 检查更换传动不正常的拉矫机辊子。
3.1.7 更换堵塞的气缸塞和水冷板。
3.1.8 更换漏水严重的水冷旋转接头。
3.1.9检查调整三角皮带、辊道链条、钢丝绳的松紧度，更换磨损严重件。
3.1.10检查引锭杆关节，清除冷钢杂物以及修理太松的关节。
3.1.11检查修理干油系统中油分配器的运行故障。
3.1.12检修稀油润滑站报警系统故障。
3.1.13拆检清洗各冷却水滤芯。
3.1.14检查更换气动三大件。
3.1.15更换损坏的轴承、辊子、销轴。
3.1.16更换各个部分地脚螺栓及联结螺栓。
3.1.17检查紧固各部分地脚螺栓及联结螺栓。
3.1.18解体清洗检查各传动减速机，更换损坏及磨损严重零部件。
3.1.19解体检查结晶器振动装置，更换磨损和损坏件。
3.1.20二冷段对弧。
3.1.21检查大包回转台紧固螺栓预紧力。
3.1.22更换变形严重的切前、切后辊道及其他辊子、轴承座。
3.1.23检查或更换联轴器。
3.1.24全面检查液压站各阀，更换磨损件。
3.1.25全面检修各气动阀门站。
3.1.26更换或调整冷床滑轨。
3.1.27清洗检查各干油、稀油泵，更换磨损件。
3.1.28翻钢机、移钢机和推钢机解体检修，更换磨损件。
3.1.29大包回转台平面轴承清洗、检查或更换。
3.1.30更换二冷段导向架。
3.1.31全面检查拉矫机机架及其他传动价，更换变形严重的零部件。
3.2 设备完好标准
3.2.1可随时开动、能正常运行，主要设备的各项指标要达到设备主要技术参数与主要设备技术性能
3.2.2运行中无异常噪音或剧烈震动。
3.2.3运行中各部轴承温度正常
3.2.4结构完整、零部件齐全。
3.2.5钢结构无永久变形，焊缝无开裂。
3.2.6设备内外整齐、整洁、外表不得有积灰、油污、积垢、锈蚀现象，内部不得有杂物。
3.2.7配电盘线路整齐。
3.2.8设备润滑良好，各部件腐蚀和磨损在技术标准允许范围内。
3.2.9润滑系统完整好用、油路通畅、油标齐全、油质、油量合乎规定。
3.2.10减速箱和润滑系统无严重漏油现象。
3.2.11主要计器、仪表和安全保护装置，齐全、灵敏可靠。
3.2.12设备无较重漏税漏气漏油现象。
3.2.13走梯、栏杆、安全罩等均完整无损。
设备检维修作业管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K4620 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备检维修作业管理制 度标准版本
设备检维修作业管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施
1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。 3.装置停车大修必须做到事项 1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。 4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
设备维修费用管理制度
BAOSTEEL NO.5 STEEL 宝钢集团上海五钢有限公司管理文件 文件代码：WGBBO005 试行版批准： 设备维修费用管理制度 1 目的 1.1 设备维修费用（以下简称维修费）是宝钢集团五钢有限公司（以下简称公司）生产成本的重要组成部份。在确保设备最有效运行的前提下，合理使用维修费，提高全员维修费管理意识，不断降低维修成本是维修费管理的重要任务。 1.2 维修费实行专业归口、区域分级负责的一贯制管理。 2 维修费使用范围和构成 2.1 维修费是公司对设备进行维修所发生的费用。 2.1.1 维修费使用范围是指公司各单位组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用；由专业归口管理部门控管的专项维修费、维修工程费。 2.2 维修费由物料费（含材料费、备件费）、外协费（含常规外协、检测诊断测绘费）、维修工程费（包括材料、备件、外协、设计）、公用设施费构成。 2.2.1 物料费中的材料费指设备维修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 2.2.2 物料费中的备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。 2.2.3 外协费中的常规外协指各生产厂四班、日班人员对设备维护检修内容作业后进行结算的协力费用。 2.2.4 维修工程费指维修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费）。 2.3 下列费用不属维修费列支范围 2.3.1 各类生活消耗品（件）及其修复费； 2.3.2 各单元生产作业外协人员及生产劳务人员的人工费； 2.3.3 专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； 2.3.4 构成固定资产设备的购置费；
设备维修作业标准编制方法及要求
设备维修作业标准编制 方法及要求 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级
工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制 设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方 论证小组共同审核。 设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标 准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZY—××××××××××××—××××
设备检维修作业管理制度
设备检维修作业管理制 度 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备检维修作业管理制度 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施 1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。 3.装置停车大修必须做到事项 1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。 4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG230《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。 4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 5.使用移动电器应配备漏电保护装置。 6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。 7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。
设备维修作业标准编制方法及要求
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数
据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
设备检维修作业安全管理制度讲解
设备检维修作业安全管理制度 检修任务书的填写 第一条:计划检修分为大、中、小修,由车间、部门编制大、中检修计划,报动力设备科汇总,平衡后,请主管设备厂长批准,由动力设备科下达检修任务书给负责检修的机修车间或动力车间等,同时将交检修任务书抄给财务科及供销科。 第二条:小修任务书,由动力设备科下达。 第三条:计划外的检查项目,原则上与计划检修同样处理。 检修的准备工作 第四条:经批准的检修计划,应该项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。凡是具有二人以上的检修项目,必须指定一人负责安全。 第五条:负责检修的机修车间负责人等,要对检修中的安全负责,并对参加检修的人员交好任务,交好安全措施。 第六条:检修负责人在检修前,要组织检修人员,做好检修器具准备,做到器具齐全、安全可靠。 第七条:检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备(槽罐、罐车、装臵、塔釜、管道、沟道;清洗臵换、分析检验、办理动火证手续等,由设备所属车间、部门负责进行,具体工作程序、标准、审批等,按第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。 设备交接制度 第八条:生产车间大、中修,必须将所有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的原料、中间体、成品清除并转移到安全的地方存放。
第九条:设备必须由设备所属车间负责进行清洗、臵换,直到达到动火要求为上。 第十条:上述(八、九条任务完成后,由生产车间负责人,将设备交给检修人员,并派熟悉情况的操作人员进行现场安全监护。 第十一条:检修完毕,负责检修的部门负责人要组织有关人员进行一次安全检查。要清点人员,检查检修工具、器材有否遗留在设备、管道内,有没漏掉的检修项目、设备上的安全附件,防护装臵以及盖板、栅栏、栏杆等是否按要求复原,场地是否已清理等。 第十二条:在具备试车的条件下,由厂部组织生产车间及检修部门有关人员进行试车和验收。根据生产要求,分别进行耐压试验、气密性试验、试运转、负荷试车等。如情况正常、合格,由生产车间接收,转入正常生产。 焊接作业安全规定 第十三条:焊接动火,必须按本制度第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。 第十四条:焊接动火,看火人由设备所属车间指派。在槽罐内、潮湿的地沟内,金属构架天车上焊接作业,由检修单位指派监护人。 第十五条:在焊接作业中,焊接工具要合乎标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压压力表灵敏有效,氧气软管应耐压2.0MPa(20大气压,乙炔软管需耐压 0.5MPa(5大气压。 第十六条:使用溶解乙炔钢瓶,应按安全生产基本规程“溶解乙炔钢瓶安全管理规程”中有关规定执行。 第十七条:电弧焊接(电焊工具设备要符合标准。 (1电焊机电源要按设独立电闸;
电机检修安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
设备检维修作业管理制度范本
内部管理制度系列 设备检维修作业管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35100设备检维修作业管理制度Equipment inspection and maintenance operation management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种: 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施 1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项 1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。 4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
高压电动机检修工艺及标准
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 机械维修作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。 第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。 第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。 第五条在煤尘浓度超标时不准动火。 第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。 第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。 第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here 2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343 2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装 2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程 1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 检修间隔期 表1 5．检修内容 小修 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 检查处理电动机外壳的接地线。 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 中修 包括小修内容 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 检查和更换轴承、风叶、风罩。 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 大修 包括中修内容 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 铁芯的紧固处理。 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 组装，进行规定的试验。 试运转。 6．检修前的准备 技术准备 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 材料准备 电气材料，更换件。 检测仪器、拆装工具等。 安全技术准备 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。 现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。 设备维修记录管理制度-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 设备维修记录管理制度 为了加强公司设备管理，考核设备维修状况和费用使用情况，分析供应商零配件质量，从基础上保证设备的有效运转，特制订本制度。 一．维修作业记录单由请修单位在班班长以上的人员开具，维修单样式见附表，有编号控制使用和方便对帐。 二．维修作业记录单一式五联，各联使用情况见流程图。 三．维修作业记录单报修时要按规定填写请修单位、作业单位、请修时间（要以24小时计算的具体时间）、设备名称、规格型号、安装地点、故障描述等内容，不能漏项，需更换的零配件报修时可以确认的就直接填入，需维修人员确认的，由作业人员填入，做为领料的依据。 四．领料时需按照以旧换新的原则，将旧件交给保管，保管签字验收后将3~5联交给领料人员；如果当时不能交旧件，可以根据维修记录单领料，但不能取走票据，需将旧件返回并经保管审核后才能将票据取走。 五．作业单位完成维修后，需要请修单位对维修情况进行评价，未达到验收要求的应该进行返工；达到验收要求后请修单位要填写维修评价并签字，记录维修作业的起止时间，并将3~5联分送有关单位，维修作业才算全部完成。 六．车间日常的机物料消耗和新购置器材设备领用仍使用领料单。 七．设备管理部门据此建立设备维修台帐，分析维修周期和配件使用情况，与仓储部合作分析零配件消耗的原因，分清是正常磨损、配件质量还是操作方面的原因，以改进各方面的管理工作。 内蒙古融成玉米开发有限责任公司 2009年元月日 附：维修作业记录表样 维修作业记录流程图 维修作业单位 请修单位 防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。 根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 编制： 审核： 维修作业标准 编制日期： 修改日期： 编制部门： 厂部： 炼钢厂 设备名称：卷扬机构 工期时间：12h 项目名称： 2#行车280t 主起升钢绳更换 危险源 立体作业、粉尘、高空 动火等级 三级 项目时间：10h 人，机，料，时间投入情况汇总 需用工机具及编号 A 、 导链（A1）： 1t 1个 B 、 打击扳手（B2）： 46 1把 C 、 锤（C1）： 4P 2把 D 、 常用工具（D1）： 1套 E 、 撬棍（E1） F 、 架 子 （ F1 ）： 8个 需 用材 料 1. 麻布：10㎏ 2. 白棕绳：20m ，2根 需要人数 1 4 人 工 种代码 钳工：a1(组长) 、 a2、a3、a4、a5、a6、a7 起重：b1、b2、b3 电焊：c1、c2 气割：d1 电工：e1 工 时 工 序 步序 作 业 方 法 作业人员 代码 使用工具、材料编号 安全措施 技术要点 12 行车停到检修位置、三方确认，挂牌、拉好警戒绳、夹好夹轨器． 点检、生产、a1、a2、a3 1、防止高处落物伤人。 2、上下层立体作 2 3 用导链将新钢丝绳搁在架子上 a1、b1、b2 A1 导链挂设合理、可靠 2 4 将主钩降到最低位，垫好方木，拆除下限位；将主钩放倒，用角钢支撑焊牢 a1、a2、a5、a6、a7、b1、b2、c1、d1 B1C1D1 45数好卷筒上的钢丝绳圈数，并做好记号；将钢丝绳回松，导出鸡心一端 b1、b2、a1、 a2、a3 E1业致意坠物伤人。 3、粉尘作业必须 戴好防尘口罩。 4、高空作业必须 刀好安全带，使用时 高挂低用。 56将鸡心一端的钢丝绳靠下端割断，与要更新换的新钢丝绳对接（焊接）起来 b1、b2、a2、 c1、d1 E1 用卷筒将新钢丝绳卷上去，等新钢丝绳卷上卷筒三圈后停止，用卸扣带一根小钢丝绳将四根新绳分别固定起来，然后卷筒将绳子放下三圈，用割刀将新旧绳子的焊接处割开 a1、a2、a3、 a4、b2、b2、c1、 d1 A1B1C1D 1 78将卷筒上所有的旧绳子回下、拆除； 然后将之前固定好的新绳子卷到卷筒上，卷到之前做好的记号和圈数后停止 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 将四根鸡心绳子用同样的力度拉紧，做好记号，割断；打好鸡心，卡好老虎夹 a1、a2、a3、 b1、b2 A1 恢复限位，主起升上升；调试 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 1011 现场“5S”工作、拆夹轨器、安全绳 a1、a2、b1、b2、c1、d1 三方确认，摘牌 生产、点检、a1 专业点检员机修段长批准人 设备检修安全管理制度 一、目的 为加强我厂设备检修安全管理力度，防止设备检修作业过程安全事故的发生，特制定本制度。 二、适用范围 矿机厂机电维修班全体员工及涉及设备检修安全的有关人员，主管。 三、管理职责 维修班长：是本班组安全管理的第一责任人。负责合理有序地安排设备检修作业，教育和监督员工遵守安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，检查安全隐患并及时组织排除。 维修班员工：严格遵守各项安全生产制度和安全操作规程，服从班长的安全管理，提出改善安全管理的意见，建议。 安全员：对作业场所的安全状况，员工遵守安全操作规程和穿戴劳动防护用品情况进行检查，发现隐患责成整改。 厂部主管：与班组，特殊工种签定安全生产责任书，并检查执行情况，完善并督促执行安全生产制度，协调解决安全生产中存在的问题。 四、设备检修安全守则 1、每天班前会安排当天工作任务时，必须同时布置安全工作，并对工作环境进行安全检查，发现隐患，先行排除。 2、所有参加设备检修人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各种安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 3、检修现场要严格管理烟火，严禁检修人员和其它人员携带烟火进入现场。 4、在抛丸房喷漆房检修时要保证通风换气，换气扇及其风道不得擅自停用或堵塞。 5、传动设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修。检修结束后，必须由原挂牌人摘牌送电。 6、进行行车吊运时，应首先检查行车各部是否良好，吊具是否完好，匹配，不得超过核定载荷，起吊钢丝绳，被吊起物件是否固定妥当周围环境是否允许物件起吊，确认无安全隐患后方可进行吊运作业。 7、检修过程如有危险作业，临时接电或动火作业的应由班长在检修前办理《危险作业申请单》、《临时用电接线安装申请单》或《动火作业审批单》，并经审批许可，落实安全措施后再作业。否则，检修人员可拒绝检修。机械维修作业安全操作规程标准范本
2021年设备维修作业指导书
电动机维修保养标准规范
设备维修记录管理制度
电气设备维修作业指导书 (1)
设备维修作业标准——模版
设备维修安全管理方案