模板加固体系方案
模板支撑体系加固方案
一、剪力墙加固方案
（1）、对拉螺栓及丝帽应采用符合现行国家相应规范要求的材料，不合格产品严禁使用。
(2）、墙体螺栓第一道距地面距离不应大于200mm,最上部螺栓距顶板距离宜为200-300mm、中间各螺栓间距根据现场实际距离按5—6道均分
（4)、竖向螺杆间距根据现场实际情况进行调整，不大于600mm.
（5）、剪力墙内部在螺栓周边至少设置一根高强砂浆垫块，确保墙体截面尺寸符合设计要求。
（6）、在剪力墙钢筋上增设塑料保护卡,确保剪力墙钢筋保护层厚度.
（7）、次龙骨经过压刨，具有符合要求的刚度，其竖向间距应为150mm-180mm。
（8）、剪力墙柱堵头配模时应采用企口，方便加固，角部用双面胶带封堵，且能保证混凝土成型质量.
（9）、剪力墙柱堵头加固采用扣件、架杆紧锁，严禁使用对拉螺栓挡堵。
镰刀卡仅可用于辅助加固，不可代替架杆扣件.
（10）、外墙模板安装完毕后，顶端预埋对拉螺栓，浇筑砼后螺栓即固定在墙上，在下次外墙模板支设后，底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固，有效控制外墙接茬不齐及漏浆问题。
（11），所有剪力墙应加斜杆加固,位置在三分之二处，两边对称加固.
二、梁加固方案
（1）、梁底小横杆间距应根据立杆布置图间距相对调整，梁底标高应准确，梁端小横杆距梁端头距离宜为100mm—150mm，梁底两侧使用扣件固定。
（2）、所有小于600mm的梁，梁帮必须使用立方，下部使用镰刀卡紧锁,上口使用80mm长大钉连接在板面上，立方间距不应大于800mm,梁帮横方间距不应大于150mm。
(3）、外帮严禁使用铁丝加固，必须使用架杆、扣件加固，使其形成静定结构，防止外梁涨模。
(4)、外墙梁帮及墙板必须挂通长线校正,确保顺直。
（5）、大于600mm的梁，必须使用对拉螺栓加固。
三、板面加固方案
（1)、顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距,不大于200mm，有效控制板面混凝土成型质量。
(2)、顶板模板与墙模板交接阴角处备方，并支撑到位.
（3）、顶模板立杆支撑顶部U托上方立放两根方木或两根架杆，保证顶板支撑的刚度和稳定性。
（4)，立杆间距应根据立杆布置图搭设，但下部应设垫板.
（5)，顶板次龙骨距墙面不应大于150MM。。
四、内脚手架搭设加固方案
（2）、横杆应保证3道,第一步为扫地杆，距地面200mm,第二步为大横杆，高度宜为1500mm-1800mm，横杆应纵横设置,且设斜撑。
(3）、U托伸出长度不应大于200mm，不应小于5扣。
（4），严禁模板支撑体系与外脚手架连接，应加斜立杆支撑.
天元508项目
钢背楞模板加固体系施工工法
钢背楞模板加固体系施工工法 一、前言 钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。 二、工法特点 钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。 三、适应范围 该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。 四、工艺原理 1.钢背楞模板的特点 钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。
2.钢管和螺栓的作用 钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。 3.技术措施 在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施： （1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。 （2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。 （3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。 五、施工工艺 1.工程准备 （1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。 （2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。 2.模板加固 （1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。
模板加固施工方案
模板加固施工方案 2020年09月
目录 第一章工程概况--------------------------------------------------- 1 一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1 二、施工平面布置----------------------------------------------- 2 三、施工要求--------------------------------------------------- 3 四、技术保证条件----------------------------------------------- 8 第二章编制依据--------------------------------------------------- 8 第三章施工计划-------------------------------------------------- 10 一、施工进度计划---------------------------------------------- 10 二、材料与设备计划-------------------------------------------- 10 第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 14 一、技术参数-------------------------------------------------- 14 二、工艺流程-------------------------------------------------- 16 三、施工方法-------------------------------------------------- 17 四、操作要求-------------------------------------------------- 26 五、检查要求-------------------------------------------------- 31 第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 33 一、组织保障措施---------------------------------------------- 33 二、技术措施-------------------------------------------------- 36 三、监测监控措施---------------------------------------------- 37 第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 39 一、施工管理人员---------------------------------------------- 39 二、安全生产管理人员------------------------------------------ 39 三、特种作业人员---------------------------------------------- 41 四、其他作业人员---------------------------------------------- 41 第七章验收要求-------------------------------------------------- 41 一、验收标准-------------------------------------------------- 41 二、验收程序-------------------------------------------------- 42 三、验收内容-------------------------------------------------- 42
模板加固措施
结构施工质量提升措施方案 惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。 结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下： 一、模板加固提升措施 （一）、支撑体系内容 1、墙（柱）加固示意图 基本体系：钢管+木方+黑夹板 支撑要求如图所示（单位：mm） a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50； b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间
距应≤550； c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方； d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证 浇注砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。 e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时， 进行封堵。 备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图； 2、外墙（柱）支撑加固示意图 基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板 支撑要求如图所示（单位：mm） a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢 管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设； b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢 索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设； c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图； 3、内墙（柱）支撑加固示意图
模板加固体系方案
模板支撑体系加固方案 一、剪力墙加固方案 （1）、对拉螺栓及丝帽应采用符合现行国家相应规范要求的材料，不合格产品严禁使用。 (2）、墙体螺栓第一道距地面距离不应大于200mm,最上部螺栓距顶板距离宜为200-300mm、中间各螺栓间距根据现场实际距离按5—6道均分 （4)、竖向螺杆间距根据现场实际情况进行调整，不大于600mm. （5）、剪力墙内部在螺栓周边至少设置一根高强砂浆垫块，确保墙体截面尺寸符合设计要求。 （6）、在剪力墙钢筋上增设塑料保护卡,确保剪力墙钢筋保护层厚度. （7）、次龙骨经过压刨，具有符合要求的刚度，其竖向间距应为150mm-180mm。 （8）、剪力墙柱堵头配模时应采用企口，方便加固，角部用双面胶带封堵，且能保证混凝土成型质量. （9）、剪力墙柱堵头加固采用扣件、架杆紧锁，严禁使用对拉螺栓挡堵。 镰刀卡仅可用于辅助加固，不可代替架杆扣件. （10）、外墙模板安装完毕后，顶端预埋对拉螺栓，浇筑砼后螺栓即固定在墙上，在下次外墙模板支设后，底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固，有效控制外墙接茬不齐及漏浆问题。 （11），所有剪力墙应加斜杆加固,位置在三分之二处，两边对称加固. 二、梁加固方案 （1）、梁底小横杆间距应根据立杆布置图间距相对调整，梁底标高应准确，梁端小横杆距梁端头距离宜为100mm—150mm，梁底两侧使用扣件固定。
（2）、所有小于600mm的梁，梁帮必须使用立方，下部使用镰刀卡紧锁,上口使用80mm长大钉连接在板面上，立方间距不应大于800mm,梁帮横方间距不应大于150mm。 (3）、外帮严禁使用铁丝加固，必须使用架杆、扣件加固，使其形成静定结构，防止外梁涨模。 (4)、外墙梁帮及墙板必须挂通长线校正,确保顺直。 （5）、大于600mm的梁，必须使用对拉螺栓加固。 三、板面加固方案 （1)、顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距,不大于200mm，有效控制板面混凝土成型质量。 (2)、顶板模板与墙模板交接阴角处备方，并支撑到位. （3）、顶模板立杆支撑顶部U托上方立放两根方木或两根架杆，保证顶板支撑的刚度和稳定性。 （4)，立杆间距应根据立杆布置图搭设，但下部应设垫板. （5)，顶板次龙骨距墙面不应大于150MM。。 四、内脚手架搭设加固方案 （2）、横杆应保证3道,第一步为扫地杆，距地面200mm,第二步为大横杆，高度宜为1500mm-1800mm，横杆应纵横设置,且设斜撑。 (3）、U托伸出长度不应大于200mm，不应小于5扣。 （4），严禁模板支撑体系与外脚手架连接，应加斜立杆支撑. 天元508项目
回填土模板支撑加固方案
阜南县第四初级中学百草园、行健馆 一层顶现浇混凝土结构模板支架加固方案 阜南县第四初级中学百草园、行健馆工程一层顶梁、板为现浇混凝土结构，一层梁顶标高为，一层框架梁跨度大部分在左右，框架梁高最高为800mm，一层顶梁、板支架底部为回填土和基础梁（梁顶标高为），因基础回填土较深，为确保模板及支架具有足够的承载力和刚度，保证工程的安全与质量，为此编制一层顶现浇混凝土结构模板支架加固方案。 一、回填土处理 1、回填土用打夯机夯实，做到边夯实边平整，回填土高度同地梁顶，靠地梁两侧的位置及边角部位必须夯实到位。 二、架体的搭设 1、夯实后每隔一米铺设一块废旧模板（不小于50cm*50cm），然后再将工字钢（或槽钢）放置与模板上，工字钢（或槽钢）的接头错开布置。 2、在工字钢上搭设钢管支架，间距，上部设一道纵横向拉杆，中部设两道纵横向拉杆，底部设一道纵横向扫地杆，构成整个架体。
三、架体的加固措施 1、现浇混凝土梁下加设独立钢管顶撑，独立钢管顶撑支设于基础梁上，使现浇混凝土梁的大部分荷载通过独立钢管顶撑传递到基础梁上，独立钢管顶撑间距，独立钢管顶撑设拉杆与整个支撑架体连接成一整体。 2、每个房间沿开间进深方向（四面）设4—5道斜支撑与立杆相连，底部支撑在地梁上，将现浇混凝土板的竖向荷载分散，斜撑设置时与水平方向夹角大于45度。 3、跨度超过8米的井字梁，两道次梁交接处起3/1000--5/1000的拱，比规范值稍大，预留沉降量。板起1/1000--3/1000的拱。 4、附图：
注：本图主要反映百草园、行健馆模板支撑体系加固方案，立杆拉杆之间间距具体参见《模板工程专项施工方案》。
剪力墙模板加固
剪力墙模板加固 篇一：基础剪力墙模板加固加强措施 剪力墙模板加固加强措施 现场剪力墙模板加固斜撑过少，且有撑点不合乎要求，现加固措施如下： 1. 外墙内外侧斜撑作用模板立杆上的撑点间距上下方向为 700mm，水平方向为1200mm； 2. 斜撑另一撑点加上木方顶紧；如图所示外侧斜撑顶于土壁上； 内侧斜撑，对于低处的斜撑顶于预埋钢筋头上或基础梁上（但必须钢管顶丝头垫上木方或木板），高处采取水平贯通钢管撑，不够长进行搭接，且与满堂红脚手管架连接； 3. 撑点与模板上立档钢管连接，过长斜撑钢管在相邻钢管间安 情况加一至两道水平横管进行稳定性补强，确保斜杆自由长度不大于2m。 满堂红脚手架 剪力墙模板撑杆补强图 篇二：12#楼高层剪力墙模板支撑体系及加固方案 目录 1 编制说明 1.1 1.2
编制目的编制依据 2 工程概况 2.1 工程概况 3 模板施工施工方法 3.1 3.2 3.3 3. 4 3. 5 3. 6 3. 7 3. 8 3.9 模板体系选择模板支设要求模板施工目标剪力墙模板施工墙柱模板施工 柱、剪力墙底部处理梁板模板施工特殊部位模板施工阴阳角质量控制 4 模板支撑脚手架施工方法 4.1 4.2 4.3 脚手架的搭设脚手架的验收脚手架的拆除 5 模板的拆除 5.1 5.2 5.3 5.4 拆除原则拆模顺序拆模要求模板维修保养 6 质量标准 6.1 6.2 6.3 保证项目一般项目允许偏差 7 安全及文明施工 7.1 7.2 安全施工文明施工 8 模板及支架验算 8.1 8.2 商铺模板及支架验算主楼模板及支架验算 1 编制说明 1.1 编制目的
本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 1.2 编制依据 武汉欧乐建筑设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）《建筑施工安全检查标准JGJ59—2011》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 本工程的施工组织设计 2 工程概况 2.1 工程概况 工程名称：香域华府12#楼；建设地点：武汉市黄陂区人民医院旁建筑面积：该工程总建筑面积23659㎡。 建筑高度：位于12#楼一层从地下室顶板至二层面为4.45M，二层以上层高为2.9M。 商铺从负1m至二层面为6.45m，二层为3.5m，商铺高度为8.9m，建筑总高度为80.18m；
钢模板支撑加固体系施工工法
钢模板支撑加固体系施工工法 1.前言 在钢筋混凝土水平结构施工中，国内的模板加固体系通常采用木胶合模板+木枋+双钢管组成，由于木枋刚度小、制作精度差，双钢管与木枋为线性接触等原因，容易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆、实测实量不达标等诸多质量问题。本工法的木模板及钢支撑体系对于传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实量数据等质量问题。本工法所采用木模板及钢支撑体系周转率高，尺寸灵活多变，适用于多种建筑结构尺寸，带来的社会效益及经济效益显著，有利于现场施工管理。 2. 工法特点 2.1 使用材料 本工法所使用材料均为集中加工，构件标准化，主要为木胶合模板、方钢管次背楞、双方钢管主背楞、勾头螺栓、止水螺栓、梅花垫片、两面孔钢包木次龙骨、四面孔钢包木次龙骨等，材料周转使用率高，经济环保。 2.2 主要工具 本工法主要使用了扳手及铁锤等工具。 2.3 施工工艺 本工法施工工艺以钢代木，轻便耐用，便于实际操作，经实际施工使用，本工法施工工艺科学高效的提高了建筑主体施工的施工速度，有效的解决了以往施工过程中混凝土成型质量较差的问题，提高了材料的周转使用率及施工整体质量，并节约了较大成本。 2.4 综合性能 相较以往施工经验及方法，本工法更加坚固不易变形，施工简单方便，构件刚度大，稳定性好，有利于控制结构整体平直度，使主体结构一次成型，提高施工速度，改善施工质量。本工法材料工具均采用工厂集中加工，工具材料轻便环保，重复利用率高。 3. 适用范围 本工法广泛适用于建筑施工阶段各类梁、板、柱及墙体施工，木模板及钢支
钢模板支撑加固体系施工工法
钢模板支撑加固体系施工工法 一、前言随着建筑工程的不断发展和建设规模的扩大，模板支撑加固体系作为新型施工工法，在建筑工程中发挥着越来越重要的作用。本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容，以期对该工法的理论与实践有更深入的认识和加深对其的了解。 二、工法特点模板支撑加固体系施工工法主要特点有：施工效率高、施工精度高、施工质量可控、施工安全性高、施工环境友好等。该工法不仅具有较好的经济效益，而且可以在一定程度上提升施工品质，适用于各类建筑工程。 三、适应范围钢模板支撑加固体系施工工法适用于单体较大的建筑物，比如高层建筑、桥梁、隧道、大型工业厂房等，或者对支撑和模板要求较高的场合，能够提高施工效率、降低成本、保证工程质量和提高施工安全。 四、工艺原理钢模板支撑加固体系施工工法主要采取了两种技术措施：一是对支撑和模板结构进行模拟分析，找出弱点，采取加强措施，提高结构强度和稳定性；二是对施工现场进行现场管理和技术监督，确保施工过程中质量和安全都能得到有效的控制。 五、施工工艺(1) 制定施工方案，确定施工流程，制定安 全措施；(2) 进行现场施工准备，安排机具设备，铺设支撑杆
和模板，进行调整和检查；(3) 拆卸旧的支撑和模板，清理施 工区域，做好撤离和封闭；(4) 安装新的支撑和模板，调整支 撑杆和模板角度，调整支撑位置和间距；(5) 进行真空吸盘固定，进行稳定性检测和加固治理操作，确保支撑和模板的稳定性；(6) 完成支撑与模板的调整和加固后，开始施工混凝土浇筑，做好定位和振捣工作；(7) 完成混凝土浇筑后，进行系统 检测和测量，对施工效果进行评估和优化；(8) 施工结束后， 展开施工后续工作，包括拆除和清理支撑和模板。 六、劳动组织在施工过程中，要合理组织劳动力和机具，统筹协调，确保施工效率和质量的控制。尤其要注意配备专业技术人员，实施现场技术管理和质量监督，保证施工过程中的真实性和规范性。 七、机具设备在施工过程中，需要使用各种类型的机具和设备，包括钢模板、支撑杆、真空吸盘固定器、稳定性检测仪、加固治理装置、混凝土泵和振捣器等。 八、质量控制为确保钢模板支撑加固体系施工工法的质量，必须在施工前、施工过程中、施工结束后全面控制，包括施工前的结构分析、现场管理和技术监督、施工中的加强措施、质量检测和工程评价、施工结束后的质量验收和文档管理等环节。 九、安全措施为保障施工工法的安全性，必须在施工过程中采取安全措施，例如现场封闭和隔离、人员疏散路线设置、员工安全教育、施工高度限制、机械设备稳定性控制等，减少事故发生的风险，确保施工过程中与人员、设备和环境的安全。
建筑模板加固体系
建筑模板加固体系 一、引言 建筑物是人们生产生活的重要场所，但长期以来，由于各种原因，有些建筑物的结构安全性无法保证，这就需要对建筑物进行加固处理。本文将介绍建筑模板加固体系的相关知识。 二、建筑模板加固体系的概念和作用 1. 建筑模板加固体系的概念 建筑模板加固体系是指在已有建筑结构中增设新型材料和构件，以提高原有结构承载能力、刚度和稳定性等方面的措施。 2. 建筑模板加固体系的作用 （1）提高原有结构承载能力。 （2）提高原有结构刚度。 （3）提高原有结构稳定性。 （4）延长原有结构使用寿命。 三、建筑模板加固体系的分类 1. 传统型加固体系 传统型加固体系是指采用钢材或混凝土等传统材料进行加固处理。这种方法具有成本低、施工简单等优点，但存在着对原有结构影响大、造价较高等缺点。
2. 新型复合型加固体系 新型复合型加固体系是指采用碳纤维、玻璃纤维等新型材料进行加固 处理。这种方法具有施工便捷、对原有结构影响小等优点，但存在着 成本高、技术难度大等缺点。 四、建筑模板加固体系的施工流程 1. 前期准备工作 （1）制定加固方案。 （2）准备所需材料和设备。 （3）测量原有结构尺寸和形状。 2. 加固处理 （1）清理原有结构表面。 （2）涂刷底漆。 （3）铺设加固材料。 （4）涂刷面漆。 3. 后期验收 （1）检查加固效果。 （2）填写验收报告。 五、建筑模板加固体系的注意事项 1. 加固前要进行充分的勘察和分析，制定合理的加固方案。 2. 加固过程中要注意安全，确保施工人员人身安全和建筑物财产安全。 3. 加固后要进行充分的验收，确保加固效果符合设计要求。
木模板加固方式
木模板加固方式 木模板是在建筑工程中常用的模板材料，它具有质轻、施工方便 等优点，但在使用中也会存在一些弊端，如易变形、易开裂、易老化等。为了弥补这些不足，通过加固的方式可以提高木模板的强度和稳 定性，使其在建筑工程中使用更加可靠和安全。本文将介绍木模板加 固的几种常见方式。 一、使用钢管支架加固 钢管支架是一种既结实又耐用的材料，可以很好地增强木模板的 承载能力和抗变形能力。具体操作方法是在木模板表面预留一定的管孔，然后将钢管插入并与地面或其它支撑物相连，形成一个钢管架， 支撑木模板。这种方法操作简单，成本较低，而且对于大型施工场地 来说，能够很好的起到支撑的作用，可谓一举多得。 二、使用钢筋网加固 钢筋网在工地中主要是作为混凝土加强材料使用的，但是也可以 应用到木模板的加固中。将钢筋网缠绕在木模板上，然后浇筑混凝土，钢筋网和木模板一起形成一个紧密的复合体系，提高了木模板的强度 和稳定性。这种加固方式对于需要承受大量荷载的建筑物十分有效。 三、使用玻璃纤维布加固 玻璃纤维布有良好的耐腐蚀性和耐高温性，可以起到很好的加固 效果。将玻璃纤维布浸泡在特定的树脂中，然后覆盖在木模板表面， 最后在表面涂一层面层，使其自然成型。这种方法适用于需要进行弯 曲加工的木模板，因为能够灵活适应各种形状。 四、使用压木板加固 压木板是一种经压制处理的木制板材，具有优异的物理性能和耐 候性，使用它来加固木模板可以很好的增强木模板的强度和载荷能力。通常的做法是先拼接好需要加固的木模板，然后再将压木板紧贴上面，与木模板一起用螺钉固定，最后在表面涂刷一层漆水。这种加固方式
最大的好处是使用方便、寿命长、性价比高。 综上所述，钢管支架、钢筋网、玻璃纤维布和压木板是木模板加固的几种常见方式。这些方法各有优劣，可以根据不同施工现场实际情况进行选择，以达到最佳的加固效果。无论哪一种方式，都需要施工人员在使用过程中注意安全，并进行必要的检查和维护，以确保施工的质量和效率。
型钢混凝土深化设计及模板加固体系
型钢混凝土深化设计及模板加固体系 摘要：随着钢-混凝土组合结构的广泛使用，本文通过施工实践对型钢混凝 土深化设计阶段的节点连接处理方式，施工模板体系进行分析。主要包括型钢混 凝土组合结构节点箍筋设计形式、型钢混凝土节点组合连接、型钢混凝土模板支 设等内容，从而为此类结构在设计施工提供借鉴和参考。 关键词：箍筋形式；节点组合连接；模板加固体系；型钢混凝土 01引言 伴随超高层建筑的快速建设，为满足结构在抗震性能上的要求，型钢混凝土 组合结构以承载能力高，延性好等优点被使用，而其外包钢筋混凝土，内置钢结 构的材料组合相对于钢管混凝土的用钢量、施工难度都明显降低，其经济性更强。而在型钢混凝土设计及施工阶段，由于梁柱内型钢钢筋排布，节点的连接，结构 转换层的变化对深化设计和过程施工提出更高的要求，若对节点、结构转换等问 题考虑不到位将直接影响到结构安全。 02型钢混凝土组合结构节点箍筋设计形式 梁柱节点作为结构受力的关键部位，为满足抗震设计要求规范中对梁柱节点 部位的体积配箍率、箍筋加密提出明确要求，梁柱节点处箍筋的设计成为影响钢 筋安装的重要因素。而箍筋设计往往设置为封闭箍筋加两个方向拉钩的箍筋约束 形式，直接影响到梁柱节点部位纵筋的安装。在保证结构合理的受力条件下，若 将梁柱箍筋布置集中在型钢柱角部，将极大的降低梁底部纵筋的安装难度，封闭 箍筋减少对型钢牛腿部位的开孔，保证牛腿部位的结构安全。封闭箍筋在销钉影 响无法安装情况下，采用对抱箍筋形式，对抱箍筋的连接搭接长度应该满足焊接 长度单面10d，双面5d要求。而型钢梁柱核心区采用钢板箍直接有效的解决了核 心区箍筋受力问题，将柱纵筋与钢板箍连接，可以有效提高施工质量。 03型钢混凝土节点组合连接
一种弧形墙体模板的加固体系
一种弧形墙体模板的加固体系 随着建筑工程技术的不断发展，墙体模板的种类不断繁多，弧形墙体模板因其独特的造型和美观的效果被越来越多的工程师和建筑商所青睐。然而，弧形墙体模板在施工期间可能会出现变形和扭曲，因此，加固体系的设计变得尤为重要。 本文将介绍一种弧形墙体模板的加固体系，包括材料、结构设计、安装流程等方面。 一、材料选择 1.钢管：弧形墙体模板的骨架是由钢管构成的，因此选用 优质的钢管是至关重要的。钢管的选择需要考虑到其耐腐蚀能力、抗压能力、耐磨性等方面，目前市面上较为常用的是 Q235B钢管。 2.钢板：加固体系中的钢板可以起到稳定钢管和加强整个 结构的作用。需要选用表面平整、强度高且不易变形的钢板，一般采用Q345B热轧钢板。 3.螺栓：加固体系中需要大量使用到螺栓，螺栓的强度和 耐腐蚀能力在此处尤为重要。 4.钢筋：加固体系中还需要使用到一些钢筋，其主要作用 是增强对钢板和钢管的悬挂。 二、结构设计
弧形墙体模板加固体系的结构设计需要考虑到以下几个方面： 1.悬挂点：采用弧形结构时，其自重会向下拉扯整个模板 结构，如果不采取有效的措施，便会造成整体变形或失稳。因此，在设计加固体系时，需要考虑到弧形模板结构的重心位置，将其合理地集中到几个点上，以增强整个结构的稳固性。 2.纵向加固：钢管沿着纵向方向连接时会因为拉伸和挠曲 而出现变形，为此需要在纵向方向上加固，以保证整个结构的稳定。一般采用两排钢管，轴向连通，之后再用螺栓紧固，使得整个弧形墙体模板能承受较大的压力，不会产生各种扭曲、变形等情况。 3.横向加固：弧形墙体模板在工地上使用时需要随时移动 和调整，因此需要考虑急剧移动对其造成的冲击和振动，通过横向加固来平衡弧形模板的整体结构。 三、安装流程 1.确定悬挂点：先找出整个结构的重心，然后将中心点定 位为悬挂点。 2.钢管架设：将弧形钢管直接连接成一个不断的网状形状，并保证每个钢管连接强度和密切度。 3.悬挂固定：平台钢架必须收紧，内部空气驱除干净，并 在外部和平台上设置托架。
木模板加固体系施工工法
木模板加固体系施工工法 1、前言 随着我国经济快速发展、人口密集的国情特点。现浇混凝土结构建筑也随之快速发展，集团公司承建了大批此类结构建筑。在现浇混凝土结构主体施工中模板工程比重较大。如何控制模板的质量，对拉螺栓是必不可少的。传统螺栓有两种，固定式螺栓和周转式螺栓，传统式螺栓施工的结构构件截面尺寸和平整度偏差较大、外墙渗漏、处理时间长、处理费用高。因此我们采用一种新型组装式螺栓，用于所有墙体、柱、梁，保证了墙体截面尺寸、平整、外墙渗漏等，加快了工期，提高了效益。 2、工法特点 结合以往施工经验，新型组装式螺栓与传统式螺栓相比优点： 2.1、混凝土成型美观，螺栓孔不漏浆。 2.2、高精度钢制成，所受拉力值较大，大大提高了安全系数。 2.3、新型螺栓由法兰和椎体拉撑模板，确保结构几何尺寸。 2.4、外墙不容易渗漏，解决外墙漏水问题。 2.5、螺丝母、椎体为六角螺丝组成直接用电动扳手安装与拆除，模板和螺栓拆除时螺栓眼容易补孔，提高施工效率。 2.6、支模板时不需要水泥支撑，中间杆部分留在墙内，解决了后期堵眼及漏水修补的费用。当做止水螺栓时，外接杆组件、椎体可重复使用。节约了成本。 3、使用范围 适用于现浇混凝土结构。使用部位：内外剪力墙、框架柱、梁。 4、工艺原理 本工法主要技术是依据模板专项施工方案。对模板工程进行设计，采用新型组装式螺栓，螺栓由墙埋φ10高强度精钢、外接杆组件、椎体、止水胶垫组成。钢筋绑扎完成后，放置中间杆，然后安装两侧模板，最后安装外连杆组件。 新型组装式螺栓 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、工艺流程 墙体模板安装 弹出墙控制线→墙体钢筋绑扎→隐蔽工程验收→安装一侧模板→安装中间杆及椎体→
柱墙模板加固规范
柱墙模板加固规范 篇一:墙柱模板支撑加固方案 成武县社会福利综合服务中心老年公寓 墙柱模板支撑加固方案 编制: 审核: 批准: 青建集团股份公司 2013年月日 1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制; 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单; 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作; 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续; 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高; 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查 1 并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板:采用14mm厚覆膜木胶板。
2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC 套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200(净间距为150mm)，竖楞采用φ48×3.5 双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程 弹线 ? 安装前检查及钢筋验收 ? 一侧模就位 ? 临时斜撑固定 ? 插入穿墙螺栓(内墙加设 PVC套筒)? 清扫墙内杂物 ? 安装就位另一侧墙模板(穿墙螺栓穿过另一侧墙模)? 固定斜撑 ? 调整模板位置?紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收 按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收;同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收;验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的 接触处粘贴20×5mm海绵条。 3、模板就位 墙体钢筋通过验收后，根据模板放样图的编号，模板就位，并临时固定。模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑。
柱子加固模板方案
柱子加固模板方案（总16页） 本页仅作为文档封面，使用时■"—^This document is for referen 以删除 nly-rar21year.March
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣 著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010- 2015、《钢结构设计规范》(GB 50017-2016)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖 楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞 所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱截面宽度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的总计算高度:H =； 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 m2； 面板 单 位:(mm) 对拉螺柱 柱箍(圆钢管 柱箍(圆钢管) 竖愣〔方末) 对拉螺柱 面板 柱豆面图 柱模板设计示意图
计算简图 一、参数信息 1. 基本参数 柱截面宽度B 方向对拉螺栓数目:8;柱截面宽度 柱截面高度H 方向对拉螺栓数目:7；柱截面高度 对拉螺栓直径(mm):M14； 2. 柱箍信息 柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48X ； 钢楞截面惯性矩I(cm 4):；钢楞截面抵抗矩W(cm 3) 柱箍的间距(mm):450 ；柱箍合并根数:2； 3. 竖楞信息 竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2； 宽度(mm):；高度(mm):； ®r8[8[8[8[8[8[8[b L B 方向竖楞数目:21； H 方向竖楞数目:17；
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
金牛大厦二期工程 地 下 室 外 墙 单 边 加 固 方 案 编制人：审核人：审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期： 2016 年 5 月 11 日
目录 一、工程概况 (3) 二、模板加固方案选择 (3) 三、施工方案与技术措施 (5) 四、技术保证措施 (10) 五、安全注意事项 (10) 六、外墙模板计算书 (11)
一、工程概况 金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。 本工程为一栋超高层写字楼与其商业裙楼组成。地下四层，局部两层，地上商业裙楼五层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡，地上设四层避难层。地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高6.25m。本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。 二、模板加固方案选择 由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区与市政主干道，可利用土地与场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近，部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。 竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植