三色自动水性印刷开槽机作业规范

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

印刷机常见问题及解决措施

1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大 （也会导致拉尖） 2.钢网锡膏涂布不均 3.钢网堵孔 4.刮刀速度太快或太慢 与钢网应该紧紧贴在一起 分钟抽查5pcs进行目检 3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情 况除外。 2印刷厚度不 均匀 1.支撑PIN分布不均匀， PCB与钢网不能平行吻合 2.锡膏搅拌不到位，不均 匀 3.刮刀压力使用不当 4.刮刀变形 1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑 起来。 2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3 分钟。 3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节， 减小压力，锡膏厚，则反之 4.更换刮刀，并检查是否能修复 3Mark点不过1.影像模糊 2.停板是否到位 板Mark点不规则（视野 范围内有相同点或类似 点） 1.先重新校对mark点位置以及对比度 再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。 2.到位传感器无信号，移动支撑PIN 3.重新选择Mark点，调节Mark点视野 范围 4清洗纸报警1.清洗纸卡死 2.清洗纸牵引方向不正 常或装反 3.清洗纸多次使用张力 不一致 1.检查清洗纸是否有卡死现象 2.检查清洗纸牵引方向是否正常 3.更换新的清洗纸 5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同 一条线上 3.印刷机运输轨道口与 PCB宽度不一致 1.调整送板机位置，保证印刷机与送板 机在同一直线上 2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准 3.检查皮带是否在对应皮带轮上

3.运输导轨皮带松 4.马达不运转 5.运输导轨上已经有PCB 板。4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏 5.检查运输轨道是否有PCB 6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素 2.钢网与PCB对应不一致 3.印刷速度与印刷脱模速 度参数不对 4.清洗不干净 1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适 宜的环境温度 2.重新矫正钢网与PCB位置 3.重新调节参数，以相应机种名对应调 节 4.增加清洗次数 7印刷完后PCB 板没有 落下 1.送入调宽马达驱动器 的信号，信接触不良 2.驱动器故障 3.传输皮带松或皮带脱 落 4.运输马达故障 5.宽度调节超出极限 1.检查线路； 2.更换驱动器； 3.调整皮带松紧； 4.维修或更换运输马达； 5.检查感应器

SMT全自动印刷机作业指导书

SMT全自动印刷机作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2.0范围 SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机 3.0开机前检查： 3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa. 3.2检查设备是否完好接地； 3.3检查机內有无异物。 3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起； 3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态； 4.0开机： 4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态； 4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON； 4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面； 4.4点击初始化，待机器归零完毕。 5.0操作步骤 5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）； 5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度

是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等； 5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网； 5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。 5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。 5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。 5.8当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错而卡坏机器。 5.9自动印锡机必须使用专用的工业酒精（清洁剂），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 5.10正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！

C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。

水性印刷机操作规程

印刷机操作规程 1、范围 本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。 2、引用标准（无） 3、产品分类（略） 4、技术要求 4.1接班时的检查工作 4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。 4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。 4.2印刷作业流程概述 4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。 4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。 4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。 4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。 4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。 4.2. 5.1依据生产计划要求领用所需的印版。 4.2. 5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。 4.2. 5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。 4.2. 5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。 4.2. 5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。 4.2. 5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。 4.2. 5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。

半自动印刷机工作指令

1.0 范围 本工作指令适用于SMT 车间的XKL-518半自动锡膏印刷机。 2.0 安全注意事项 2.1 操作锡膏/手动清洗钢网与刮刀时要佩戴好口罩，胶手套； 2.2 手动清洗钢网时要把钢网放在平台上，并且预防钢网碰撞导致钢网变形 2.3 清洗刮刀时要小心，预防由于碰撞导致刮刀片变形 3.0 印刷机操作 3.1 机器介绍 3.2 3.2.1 检查电源是否通电及气压是否正常（0.4-0.6Mpa ） 3.2.1 检查急停开关是否复位 3.3 开机 3.3.1 打开机器主电源开关。 3.3.2 机器会自动启动软件

3.4 调试印刷机 3.4.1 把需要生产的PCB 板固定在支撑台面上，根据PCB 板的定位孔来定位，至少要对准3个定位孔，以需要印刷的部分居中固定放置为准则，支撑板的部分不能顶到有贴装元件的位置，放好后用手在PCB 上按压感觉没有下陷为好，详细见下图。 3.4.2 把和PCB 型号一样的钢网对准PCB 焊盘后放置在上面，如下图。

3.4.3 根据钢网的位置，把右边固定钢网装置平移到钢网边缘的正上方，以放入钢网后和在下面的时候成垂直为最好，固定右边固定臂后，适当平移左边的固定臂，放入钢网后，顺时针转动旋钮来固定钢网，如下图。 3.4.4 点按显示屏手动 ，使钢网下降，稍微移动钢网，对位后固定死钢网位置，然后顺时针松动支 撑台调节阀，并调节支撑台下面的上下左右微调按钮来做细调，使焊盘和钢网孔百分百对准后，逆时针拧紧支撑台调节阀，如下图。 3.4.5 逆时针松动印刷头左边旋钮，放下印刷头后再顺时针拧紧旋钮；按照同样的操作松动右边旋钮，来调节刮刀的前后印刷范围后，再拧紧旋钮，如下图

三色印刷机操作指导书

一、设备简介： 类型：三色印刷机 功能：印刷、压痕、切角 生产厂商：科盛隆 规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图 三色印刷机操作指导书 印刷轮 带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作： （1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上 签名确认。 （2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 （3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板 拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。 （4）检查印刷滚筒是否居中。 （5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地 无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮 （1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。 送纸间隙控制板 左右位置调整按钮

（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使 进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。 （3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工 循环只允许一张纸板被输入。 （4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不 准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨： （1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。 （2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。 （3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、 着墨轮 紧固扳手胶带紧停保险绳 脚踏开关

数控开槽机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)

数控开槽机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

4.5开机后首先将原点对准（原点复位) 4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时，要检查板料是否推紧原点。在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。

行检查维护时，必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，

半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书

鸿图伟业科技（深圳）有限公司

1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。

6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保

半自动印刷机作业指导书

半自动印刷机作业指导书文件编号HX- WI-010 编制日期2012-4-2 版次 A.0 制作审核核准页码第1页共2页一. 目的: 建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷. 二. 范围: 本文件适用于所有半自动钢网印刷机 三. 参考文件: 《锡膏使用标准作业指导》 四. 设备: 半自动钢网印刷机 五. 操作程序 5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责） 5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等） 5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位 5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置 5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。 5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封 5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离 5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。 5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧. 5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 . 5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求. 5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。 5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产. 5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责） 5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上 5.2.2 把印刷模式打至自动模式。 5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。 5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量 5.2.5 将PCB平放在胶盆上 5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产 5.3 注意事项 5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网

纸箱车间印刷开槽机操作规程

纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放

1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点

1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作

1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作

半自动印刷机操作规范IGEN-010

半自动印刷机操作规范 一．目的：为针对印刷机操作来减少印锡不良，以及精密PCB与金手指和镀金版等，避免印锡不良而造成品质问题，特别颁定此规范，以利相关作业人员遵守。 二．范围：制造部SMT制造程序及IPQC锡膏厚度检查人员等。 三．参考文件与工具： 3．1半自动印刷机。 3．2印刷钢板，锡膏，PCB，机板放置栏。 3．3刮刀，搅拌刀，耐高温防焊胶带，防静电手套。 3．4放大镜，无尘擦拭布（纸）。 3．5钢板擦拭记录表。 3．6锡膏检查记录表。 四．作业方式： 4．1将垫条贴上耐高温防焊胶带（针对金手指和镀金板使用），并将定位PIN固定于适当位子。 4．2将钢板架设于固定架上，并与机板PAD点对齐，钢板与PCB板接触面要完全平贴。 4．3刮刀压力调整在3～5KG范围内，刮刀与钢板接触要水平一致，不可前后高低，避免锡膏厚度不一致。 4．4操作人员均佩带防静电手套，机板拿取要以双手拿板边取板，避免碰触到锡膏而造成印锡作业不良。 4．5将印刷好之机板用放大镜与锡膏厚度检查（记录在巡回检查记录表），确认印刷锡膏的准确度，（记录在印刷检查记录表），若有印刷不良则应将其机板清洁干净，请参照PCB清 洗作业规范之规定。 4．6印刷良品之机板，应马上放置于机板放置栏内，（机板放置栏宽度调整，应比实际机板大1mm），不可随处放置。 4．7钢板擦拭要用酒精与无尘擦拭布来进行擦拭作业（参照钢板擦拭作业规范，钢板擦拭方式请参照钢板擦拭规范来执行，钢板擦拭周期为每印刷4～5片就擦拭一次，并登记于钢 板擦拭记录表内）。 文件类别文件编号制订单位版本发行日期页次 三阶文件IGEN-010 工程部 A 2016.8.10 1/1

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打

水性印刷开槽机

￠560系列水性印刷开槽机标准配置单 型号单位3200型3400型最大过纸面积mm 3100×1750 3300×1750 有效印刷mm 2900×1700 3100×1700 最小加工尺寸mm 640×450 印刷版厚度mm 6 加工速度sheets/min 0-60. 套色精度mm 双色±0.5 三色±0.75 四色±1 开槽精度mm ±1.5 主电机功率kw 4～7.5 二、标准配置： 【1】送纸部： 项目说明 主要功能〖1〗采用链条式送纸方式，无级调速控制。 〖2〗送纸前端装有弹性压板，保证曲翘纸板顺利送入。 〖3〗光控式计数器，预设定单加工数量。 〖4〗工作台与机组连接加装离合器装置方便对版。 工作台〖1〗主框架采用国标C型钢焊接。 〖2〗铺面铁板采用国标冷轧板全封闭。 〖3〗弹性压杠采用￠30㎜冷拔钢,镀硬鉻处理. 【2】印刷部： 项目说明 主要功能〖1〗机组电动分合体，气动锁紧。 〖2〗加装分体定位装置,保证分合体时各印刷版相对位置不变。 〖3〗行星齿轮式电动相位调整，由数字显示。 〖4〗气动隔膜泵供墨，墨杯显示墨量。停机时网纹辊气动脱离，自动匀墨。 1 印刷辊（版辊）〖1〗外径为￠548㎜（含版外径为￠560㎜）。 〖2〗钢管表面研磨，镀硬鉻。 〖3〗做平衡校正，运转平稳。 〖4〗挂版装置，换版方便、快捷（选装加价0.4万元/色）。 2 印刷压辊〖1〗外径为￠176㎜。 〖2〗钢管表面研磨，镀硬鉻。 〖3〗做平衡校正，运转平稳。 〖4〗印刷压辊与印刷辊传动采用十字滑盘连接传动。 〖5〗印刷压辊间隙手动调整，调整范围0～12㎜。 3`送纸上、下辊〖1〗上辊：外径为￠86㎜厚壁钢管，配三个送纸环。 〖2〗下辊：外径为￠112㎜厚壁钢管，表面研磨，镀硬鉻。 〖3〗送纸辊间隙手动调整，调整范围0～12㎜。

【全套】安全操作规程

目录 ●第一章电工安全操作规程●第二章印刷机安全操作规程●第三章开槽机安全操作规程●第四章分纸机安全操作规程●第五章打钉机安全操作规程●第六章空压机安全操作规程●第七章平车安全操作规 ●第八章挑边车安全操作规程●第九章烫朴机安全操作规程

第一章电工安全操作规程 第一条目的：本规程用于指导电工正确操作。 第二条适用范围：本规程适用于指导本厂电工的操作与安全操作。 第三条定义；无。 第四条权责 4.1.人事部负责本制度的制订及修改。 4.2.本制度主要由人事部负责监督其执行，安全主任协助监督。 4.3.电工操作人员严格按此制度执行。 第五条规范内容： 5.1.电工从业人员必须经电工专业专门培训合格并持特种作业操作资格证书 方可上岗作业。 5.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品， 以防工作时发生意外。 5.3.电工操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律 视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 5.4.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、 禁止合闸”的警告牌，最好派专人监护，防止他人中途送电。 5.5.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般 使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5.6.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 5.7.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大 于所控制设备的总容量。 5.8.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 5.9.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系 好，方能送电。 5.10.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、 工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 5.11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人 员联系好，以免发生意外。

海德堡印刷机安全操作指引翻转CPT

安全操作指引 海德堡双面印刷调整(CP -TRONIC) 第 1页 / 共 1页 编写：Happy 图1 图2 转换印刷方式准备: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 按选印刷组按钮选择印刷方式(图1/2)。 3. 选择幅面调整(图1/3)(需改变纸张尺寸时)。 4. 按选“确定”按钮(图1/4)（印刷机音响示 警）。 5. 再次按选“确定”按钮，印刷机的翻转装置将 慢速调整到零位。 A. 从直接印刷方式转换为双面印刷方式: (同时进行幅画调整) 1. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 2. 拉出分度螺栓{图2/4) 然后匀速转动曲柄摇把 (图2/3) 设定所需要的幅面大小(利用刻度)。 3. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 4. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 B. 在双面印刷方式中进行幅面调整: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING” (图1/1)。 2. 按选幅面变换(图1/3)。 3. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 4. 依据刻度盘，匀速转动曲柄摇把调整到所需幅 面。 5. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴{图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 C. 从双面印刷方式转换为直接印刷方式: (自动调整到正常的幅面700mm) 1. 选择操作方式(请见转换印刷方式准备内容): 2. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 3. 匀速转动曲柄摇把(图2/3)使分度螺栓{图2/4) 合到位置上。 4. 向各个方向稍稍转动一下曲柄摇把。 5. 抬起棘爪(图2/1)并且将调整轴(图2/2)全部拉 出来(使其处于OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 D. 直接印刷方式中调整幅面大小: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 选择幅面调整(图1/3)。 3. 输入幅面尺寸，再用绿色按钮进行确认。 4. 按选“确定”按钮(印刷机音响示警)。 5. 再次按选“确定”按钮。存纸滚筒自我调整至 选定的幅面大小。