防护工程施工工艺

防护工程施工工艺

（一）、施工准备

1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。

2、施工场地及临时设施

修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。

3、机械、人员准备

开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。

（二）、片石混凝土挡土墙施工

1、基坑开挖

（1）、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段（考虑伸缩缝尺寸）开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇注完成后，方可开挖下一段。（2）、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖前四周必须做好防排水设施，保证雨水不流入基坑内。

（3）、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于250Kpa时，需通知设计方，并由设计方提出变更设计后方可施工。

2、施工方法

（1）、片石混凝土挡土墙分段长度、高度施工

片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，沉降缝设置控制在10m左右，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。

（2）、模板安装、加固

⑴模板安装

①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每

1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

⑵模板加固

①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。

②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。

③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。

④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。

（3）、片石混凝土

⑴混凝土拌合、运输

①混凝土在拌合场集中拌制，混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。

②混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为8m3混凝土搅拌运输车。

⑵片石混凝土施工

混凝土采用溜槽入仓。

a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过溜槽入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。

b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填，注意事项如下：

①选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30兆帕，使用前，要冲洗干净。

②石块的粒径应在15--30cm为好。

③填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。

④填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。

⑤最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。

⑥水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。

⑦各段横向水平施工缝错开设置，相邻两段水平缝间距不小于1m。

⑶混凝土振捣

在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

⑷护栏钢筋预埋

待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。

⑸模板拆除

混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。

⑹混凝土养护

混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8～16小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。

（4）、片石挡土墙基础基坑及墙背回填

⑴挡土墙施工出地面后要及时用石灰土将基础开挖后的基坑填平。

⑵片石混凝土挡土墙墙背铺一层30cm砂砾垫层，以作为反滤层；混凝土挡墙身浇注高出基础30cm处设置泄水孔，孔内埋设10cmPVC管，间距为2～3m，可根据现场实际情况增加相应排数。

⑶片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙墙背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。

（三）、浆砌片石挡土墙施工

1、原材料要求

（1）、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。

（2）、砂

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。

（3）、水泥

采用P.O42.5水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2、施工方法

（1）、挂牌施工

施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。

（2）、测量放线

使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

（3）、挖基

对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。基坑四周1.5m范围内不得堆积土石方。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

（4）、浆砌片石基础

陡坡地段，地基为完整坚硬基础岩里，采用台阶式扩大基础，基础采用C20混凝土。

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。

（5）、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。

（6）、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，PVC管伸出墙背20cm，其端部30cm 用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出路基边缘30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。

（7）、沉降缝

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2cm~3cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝采用M15砂浆，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。

成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

（8）、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

（9）、墙背回填

回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。

靠近墙背30cm范围内：填透水性砂砾土，以作为反滤层，最低一排泄水孔以下20cm采用粘土并铺设一层机织防渗土工布隔离层防水，采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。

墙背30cm范围以外：采用小型压实机具，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm，压实度不小于96％

施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

入每盘剩余的砂和水。搅拌时间一般为3~5min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。砂浆随拌随用，并保持适宜稠度；在砂浆初凝前使用完毕。

⑵砂浆的运送

砂浆使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后，检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆则重新拌和，符合要求后可以使用。炎热天气或雨天运送砂浆时，容器加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于 1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

六、质量控制措施

1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。

2、加强岗前培训工作,详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。

3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。

4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。

5、加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。

6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。

7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。

（一）、技术保证措施

1、材料要求：

（1）砌筑砂浆要求：

①砂浆标号：砌筑砂浆采用M15砂浆。

②拌合材料要求：砂采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得大于3％。水泥均应有生产厂家的出产合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号；水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。拌合水使用经化验合格后的水或饮用水。

③砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜。

④砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完，每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。

（2）片（块）石材料要求：

片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除，片石中部厚度不得小于15cm。块石，由岩层或大块岩石开劈而成，形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度1～1.5倍，长度约为厚度1.5 ～3倍；石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。禁止使用卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料。面石加工应方正、顺直，长度不小于30cm、厚度不小于25cm，面石颜色、线条加工要一致（30°或45°），崭路宽为2cm。

（3）浆砌要求：

①浆砌片石应用挤浆法砌筑，各砌块的灰缝应互相错开分层砌筑，灰缝应饱满，并捣固密实。

②片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

③砌筑每层片石应自外圈定位行列开始，定位行列的石块宜选用表面较平整及尺寸较大者并稍加修整，并长短相间地与时层砌块咬接，灰缝应全部用砂浆填满，不得镶嵌碎石或小石子，与腹石之间应互相交错连成一体。砌缝宽度一般不应大于4cm。

④定位行列砌完后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，再砌筑腹石，砂浆的厚度应使石块挤压后能紧密连接、灰缝饱满。石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触，严禁先干填石料而后铺灌砂浆的做法。

⑤石块应大小搭配，较大的砌块应使用于下层，大面为底，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。较宽的灰缝可用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块将灰缝挤紧，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫，砌石中不得有任何孔隙。

⑥施工过程中，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。

⑦砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。

⑧砌体勾缝采用勾凹缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约2cm，缝宽为2cm。缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。勾缝应宽窄均匀一致、美观、棱线分明。

2、砌筑操作要求：

砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、沁水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。

砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。砌体外露面要选用大面

平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互交错开，应做到两顺一丁，表面砌缝宽度不得大于4cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8cm。

严禁贴缝、空洞、通缝叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。

墙身施工到一定高度（5米）时，搭设临时脚手架，脚手架必须满足相应施工技术规范要求。

3、墙背回填要求：

（1）、挡土墙墙后与挡土墙同步填筑碎石土，砌筑一层后待砌体砂浆强度达到80％后进行分层填筑、压实，在距墙背1m以内不得用重型振动压路机碾压。（2）、基地开挖及砌筑时应避免受水浸泡，连续排水层的填筑应与墙后填土同时进行，墙后填料应为透水性材料，且综合内磨擦角不应小于35度；墙前采用透水性好、抗剪强度大且稳定、易排水的碎石类土填筑。

（3）、墙背填料必须选用碎石（粒径不得大于10cm）、砂砾等透水性材料且填筑，过渡段填筑范围内的路基压实度≥96%，对于压路机难以压实或到位的地方，采用小型振动夯等机具分层压实回填，要求压实度≥96%。

（4）、若墙后碾压空间受限时，采用浆砌片石予以回填。