PHC管桩灌芯施工方案

第一章编制依据 0

1。1 编制说明 0

1.2 编制依据 0

第二章工程概况 0

2.1 项目工程概况 0

2。2 灌芯施工概况 (1)

2.3 施工重点难点分析 (2)

第三章施工安排 (2)

3。1 项目管理人员职责 (2)

3。2 灌芯施工分区时间 (3)

第四章资源配置计划 (5)

4。1 劳动力配置情况 (5)

4。2 主要物资配置 (5)

4.3 主要机械设备配置 (5)

第五章主要施工方法 (6)

5.1 施工工艺流程 (6)

5。2 主要施工方法 (6)

第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)

6.1 质量要求 (7)

6。2 质量保障措施 (8)

6。3 成品保护措施 (9)

第七章安全文明施工 (9)

7.1 安全施工措施 (9)

7。2 文明施工措施 (10)

第一章编制依据

1。1 编制说明

本工程桩主要形式为预应力管桩,根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。

1.2 编制依据

序号类别名称编号

PHC管桩填芯施工方案

1 ．工程概况： 600mm/400mm. 本工程桩基采用PHC 预应力管桩,管桩直径为 1 ．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC 管桩《10G409 标准图集》中第41、42、43 页中要求，截桩的PHC 管桩填芯高度为PHC600 取H=3000mm,PHC400 取H=2000mm。(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409 第41 页) 2. 钢筋要求 1) 。PHC600 为6 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ8@200。 2) 。PHC400 为4 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ6@200。 3) . 托板采用4mm 厚钢板。 4) 。钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409 标准图集》中第41 、42、43 页3. 混凝土施工本工程混凝土采用C40 微膨胀预搅拌商品混凝土。 4 ．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项： 1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用. 2)桩周围300mm 开挖必须采用人工开挖,避免由于机械开挖发生断桩现象； 3)管桩内壁采用钢管或大于16mm 直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结. 4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求.

5)填芯材料采用C40 微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。 6)在管桩填芯过程中,制作同条件试块。 7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。 8)非裁桩在管桩填芯结束后第二天，在管桩法兰上焊接3 φ20 封口钢筋，增加填芯材料与管桩的整体性。 9) 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。 3 ．安全措施： 1)钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。 2)夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 3)雨天停止焊接操作，避免发生触电事故.

PHC管桩施工技术方案

PHC管桩施工技术方案本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。 1、施工顺序测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位 2、主要环节的实施方法（1）、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。（2）、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩灌芯施工方案

1.工程概况 (2) 2.施工流程 (2) 2.1管桩清理 (2) 2.2 钢筋笼、托板加工 (2) 2.3 下钢筋笼 (3) 2.4 灌芯混凝土浇筑 (3) 2.5 锚筋施工 (3) 3.质量保证措施 (3) 3.1 管理保证措施 (3) 3.2 技术保证措施 (4) 4.安全保证措施 (4)

1.工程概况电厂一期新建两台1000MW超超临界燃煤机组，我单位承建１＃机组地基处理与桩基工程，其中：主厂房区域（A、B、C、D列、汽机基础和平台柱基础）、1#锅炉区域、集控楼、烟囱、碎煤机室、煤仓间转运站、脱硫吸收塔桩型为PHC-600-AB,按照设计要求需进行灌芯。 2.施工流程管桩清理→钢筋、托板加工→下钢筋笼→灌芯混凝土浇筑→锚筋施工。 2.1管桩清理 1）桩基开挖过程中，需对开挖好的管桩进行清理，同时对桩顶标高进行复测，超出规范的要根据设计要求及施工经验，进行处理，对于PHC管桩需要截桩时，必须采用专用切割机进行切割，确保管顶圆整不受损坏，严禁开凿。 2）进行下道工序前，需确保预应力管桩内壁浮浆已清理干净没有泥、砂和积水。 2.2 钢筋笼、托板加工 1）钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。 2）钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。 3）钢筋笼的长度及加工方式严格按照设计及规范要求进行，具体尺寸如下图所示。 2?6 100 5mm厚托板钢筋笼示意图 4）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

5）加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。 6）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 2.3 下钢筋笼 1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。 2）将加工好的钢筋笼放入管桩内，根据现场情况采取一定的固定措施。 3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。 2.4 灌芯混凝土浇筑 1）灌芯混凝土选用C35微膨胀混凝土，采用商品混凝土泵送方式进行浇筑。 2）浇筑之前要填写砼浇筑令。现场不准对商品砼随意加水。使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振。每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。 2.5 锚筋施工根据图纸要求，承台与管桩之间采用直径20mm锚筋连接，具体尺寸如下图所示： Q235b 50X120X10 锚筋示意图锚筋采用HRB400钢筋制作，锚筋与连接钢板焊接后，与珐琅盘固定，其中：锚筋与连接钢板双面焊，焊缝高度不小于5mm，连接钢板及锚筋与珐琅盘满焊且焊缝高度不小于6mm。3.质量保证措施 3.1 管理保证措施 1）严格按照10G409图集及施工方案施工，施工前应对工人进行充分交底； 2）使用具有相应资质的材料，材料进场后要进行外观检查并取样送检，检测合格后方可

PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法

PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法 PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法一、前言PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，其具有承载能力强、抗震性能好等优点。然而，由于长期承受荷载和环境的影响，PHC管桩在使用过程中可能会出现一定程度的损坏或疲劳。为了解决这个问题，PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法应运而生。二、工法特点PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法是通过对PHC管桩桩芯进行注浆加固，进一步提高其整体的强度和稳定性。这种工法具有以下特点：1. 无需新建或拆除原有管桩，简化了施工流程，节省了成本和时间；2. 通过对桩芯进行注浆，能够将注浆材料充分渗透到桩体内部，提高桩体的整体承载能力；3. 可根据实际情况和需求控制注浆材料的配比和注浆压力，确保施工质量；4. 加固后的PHC管桩在荷载和环境的作用下具有更好的抗震性能和耐久性。三、适应范围PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法适用于各种土质条件和PHC管桩的加固补强工程。特别适用于桩芯承载力下降或出现裂缝的情况下进行维修补强。四、工艺原理该施工工法的主要原理是通过注浆材料填充PHC管桩桩芯内部的裂缝和空洞，增加桩体的整体稳定性和强

度。施工过程中采取的技术措施包括：1. 清理：清除桩芯内部的杂物和污垢，确保注浆材料的渗透和粘附性；2. 预压：在注浆之前，采用预压装置对桩芯进行预压处理，提高桩芯的强度和紧密性；3. 注浆：通过注浆设备将预先配置好的注浆材料注入到桩芯内部，填充空洞和裂缝；4. 固化：等待注浆材料固化后，检查固件的稳定性，确保加固效果。五、施工工艺1. 清理阶段：使用高压水枪和除锈剂清洗桩芯内表面，清除堵塞物和锈蚀物。2. 预压阶段：在桩芯施加适当的预压，用于增加桩体的紧密度和强度。3. 注浆阶段：采用注浆泵将预先配制好的注浆材料注入到桩芯中，同时进行均匀注浆和调整注浆压力。4. 固化阶段：等待注浆材料固化，检查注浆效果，确保加固效果。六、劳动组织施工过程中，需要组织专业人员进行清理、预压和注浆工作，并安排对施工现场进行监督和质量控制。七、机具设备 1. 高压水枪和除锈剂用于清理桩芯内表面； 2. 预压装置用于对桩芯施加预压； 3. 注浆泵和配套设备用于注浆材料的输送和施工。八、质量控制施工过程中需要对注浆材料的配比、注浆压力和注浆量进行控制，以确保施工质量符合设计要求。同时，需要进行注浆效果的检查和验收。九、安全措施1. 施工现场需要设置警示标志和警示线，保证工人的安全；2. 工人需要佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3. 施工人员需要接受安全培训，了解施工工法的安全要求。

高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完整版)

高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完整版) 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。一、施工前准备在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。二、施工过程 1.钢筋加工首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。

2.模具制作接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。 3.混凝土浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。 4.预应力加固浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。 5.后处理最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。

三、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点： 1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。 2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。 3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。一、施工前准备施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。

(完整版)PHC管桩灌芯施工方案

目录第一章编制依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 项目工程概况 (1) 2.2 灌芯施工概况 (2) 2.3 施工重点难点分析 (3) 第三章施工安排 (3) 3.1 项目管理人员职责 (3) 3.2 灌芯施工分区时间 (3) 第四章资源配置计划 (5) 4.1 劳动力配置情况 (5) 4.2 主要物资配置 (5) 4.3 主要机械设备配置 (5) 第五章主要施工方法 (6) 5.1 施工工艺流程 (6) 5.2 主要施工方法 (6) 第六章施工质量标准及成品保护措施 (7) 6.1 质量要求 (7) 6.2 质量保障措施 (8) 6.3 成品保护措施 (9) 第七章安全文明施工 (9) 7.1 安全施工措施 (9) 7.2 文明施工措施 (10)

第一章编制依据 1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。 1.2 编制依据序号类别名称编号 1 相关技术标准地基基础设计规范GB50007-2011 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 预应力混凝土管桩10G409 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 2 相关设计文件本工程岩土勘察报告2014-SJK-06 本工程设计图纸及文件第二章工程概况 2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑总建筑面积总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2 工程地址位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。建设单位上汽通用汽车有限公司工程性质工业园区设计单位同济大学建筑设计研究院主要分包工程机电、消防、幕墙监理单位上海建通工程建设有限公司合同质量上海市“白玉兰”

PHC管桩截桩与填芯施工方案

六合机场安置房七里片区一期工程 Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制：中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日

一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司总包单位：中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期（B地块）的地下车库。其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。车库为地下一层，层高3.6m,停车数475辆。用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)，生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)。本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。（3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。

phc管桩施工方案

phc管桩施工方案 PHC管桩施工方案一、施工背景 PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩具有承载力高、施工速度快、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、楼房等工程的基础施工中。本施工方案旨在介绍PHC管桩的施工流程、施工工艺及安全措施。二、施工流程 1. 培土区面积准备：在桩位上清除杂物，清理整洁，并按照设计要求破土区面积进行培土区面积准备。 2. 桩基施工准备：在桩位上对土进行开挖，挖到设计孔深为止，保证土的质量和桩位的稳定。 3. 钢筋配置：根据设计要求在挖孔的底部进行钢筋的配置，确保钢筋的质量和数量。 4. 硬土层处理：如果挖孔过程中遇到硬土层，需采用冲孔法进行处理，保证钢筋的正常穿越硬土层。 5. 混凝土浇筑：在桩孔底部配置完钢筋后，进行混凝土的搅拌和浇筑，在浇筑时采用震动棒进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。 6. 绷张：待混凝土达到设计强度后，对桩身进行绷张处理，增强桩体整体强度。 7. 桩顶平整：在桩顶进行修整，使其符合设计要求。 8. 后期养护：对桩身进行养护，保证桩体的强度和稳定性，待养护时间满足要求后，可进入验收阶段。

三、施工工艺 1. 连续成孔法：适用于较小直径的PHC管桩施工，先进行开孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，施工流程比较简单。 2. 冲孔法：适用于遇到硬土层的PHC管桩施工，通过冲孔机进行钻孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，冲孔法施工相对效率较高。 3. 预制桩施工：将PHC管桩预制成一段段，到现场后进行组装，适用于较大直径和较长长度的管桩施工。四、安全措施 1. 安全防护：工地施工区域设置围挡，并设置警示标志，保证施工区域的安全。 2. 定期检查：对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全稳定运行。 3. 施工人员安全：每位施工人员需要穿戴好安全工具，在施工过程中注意负责自己和他人的安全。 4. 疏散预案：制定消防疏散预案，确保在发生火灾等紧急情况时能及时疏散人员。通过以上方案的执行，能够保证PHC管桩的施工质量和施工安全。在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并及时处理施工中遇到的问题，以确保工程的顺利进行。同时，施工人员需要牢记安全第一的原则，保障自身和他人的安全。

PHC管桩填芯施工方案

PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备 1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。 2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。 3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。三、施工步骤 1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。 2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。 3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。 4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。 5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。 6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。

7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。 8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。四、施工要点 1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。 2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。 3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。 4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。 5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。五、施工安全 1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。 2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。 3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。 4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。 5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。六、质量控制 1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。

PHC管桩施工方案

PHC管桩施工方案 PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。一、施工前准备 1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量； 2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案； 3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。二、施工机械的准备 1、PHC管桩生产机组及其附件； 2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。三、施工过程 1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等； 2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；

3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度； 4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道； 5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层； 6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等； 7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求； 8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。四、施工注意事项 1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量； 2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练； 3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定； 4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差； 5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性； 6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。在对施工人员的配备、机械

管桩灌芯方案

一、编制依据 1工程技术联系单编号1502JD0117 2国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 4上海市标准基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010 二、工程概况上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口,北侧紧邻沪翔高速,东侧为吾尚浜,项目总建筑面积为平方米,其中地上为8185平方米,地下为平方米;箱体基坑为地下2层,基坑挖深～,采用PHC静压桩施工,其中生物反应池PHC 管桩2906根,二沉池PHC管桩918根,高效沉淀池PHC管桩339根; 三、施工工艺 1施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→桩芯混凝土浇筑 ①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后,工人使用大功率固定水泵从基坑北侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内;专业清淤人员利用高压水泵含高压水枪,根据二沉池、生物反应池开挖顺序,依次从基坑东南侧进行桩芯清淤;清出的泥浆依次排入相邻排泥槽排泥槽预设300×300集水槽,再利用移动式污水泵将泥浆抽排至1门旁的三级沉淀池,详见管桩清淤水向示意图; ②钢筋笼制作与吊装：根据PHC管桩配桩的长度不同第一节桩长,所需钢筋笼长度需调整;灌芯长度为9m,需7m+3m主筋,灌芯长度为10m,需6m+5m主筋,灌芯长度为11m,需9m+3m主筋,灌芯长度13m主筋,需9m+5m主筋,灌芯长度为14m,需9m+6m主筋,灌芯长度为15m,需9m+7m主筋,灌芯长度为16m,需9m+8m主筋,搭接为直螺纹套筒机械连接;

吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用叉车通过便道运至吊放处,利用25T汽车吊下放钢筋笼,栈桥板底下无法吊装时,采用人工现场单节桩依次对接后下放；吊装时,起吊固定点应在每节钢筋笼距端部1/3处,避免钢筋笼晃动; ③桩芯混凝土浇筑混凝土采用C40掺微膨胀剂； 1混凝土灌芯长度参考上图,生物反应池和二沉池部分超长灌芯长度详见附表 2灌注前,项目部技术人员进行孔深检查,如发现钢筋笼放入错误应立即拔出进行整改； 3灌注过程中,混凝土泵车的泵管应尽量减少摆动,放料速度缓慢,减少混凝土的浪费； 4灌注完成后应将浇筑过程中洒出的混凝土和PHC管桩端头及时清理干净,为下一道工序做好焊接锚筋准备；四、超长灌芯施工因设计图纸审核疏忽,导致生物反应池、二沉池部位部分PHC管桩在生产过程中端板下漏设抗拔钢筋,经与参建各方沟通,设计复核,对不满足抗拔要求的AB型管桩进行处理;处理结果如下： 1.生物反应池：底板下第一节桩长＜13m的桩,共96根,灌芯至底板下第一管节连接处已下3m,灌芯钢筋同原设计；底板下第一节桩长≥13m的桩,共1266根,增加%静载检测； 2.二沉池：所有AB型管桩,共296根,灌芯至底板下第一管节连接处以下3m,灌芯钢筋详见C-04附图； 3.管桩灌芯前需将孔内积土清理干净,用C40细石混凝土掺微膨胀剂浇灌,振捣密实；

phc管桩施工方案

PHC管桩施工方案一、项目背景 PHC管桩（Pre-stressed High-strength Concrete Pipe Pile）是一种在现场浇注的钢筋混凝土管桩。它具有承载能力高、抗震性能好、施工工艺简单等特点，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、地铁工程等领域。本文档将介绍PHC管桩的施工方案。二、施工前准备在进行PHC管桩施工前，需要进行以下准备工作： 1.完成设计和测量工作：根据工程需要，进行PHC管桩的设计和测量工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。 2.采购材料和设备：准备所需的钢筋、混凝土、膨胀剂、水泥等材料，并购置混凝土搅拌机、钢筋剪切机、吊车等施工设备。 3.准备施工场地：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物，并搭建必要的临时设施，如安全围栏和施工棚等。 4.制定安全计划：根据相关规定，制定安全计划，包括施工期间的各种安全措施和应急预案。 5.建立施工组织：成立施工队伍，明确各个工作岗位的职责和分工，确保施工过程井然有序。三、施工步骤 1. 现浇桩基施工 1.确定桩基位置：根据设计要求，在施工区域标记出桩基的位置和尺寸。 2.开挖桩基：使用挖掘机等设备对桩基进行开挖，达到设计要求的深度和直径。 3.桩基处理：清理桩基底部，确保底部平整，并做好防水处理。 4.安装钢筋笼：根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放置在桩基内，保持合适的位置和垂直度。 5.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土灌入桩基内，确保充实度和质量。

2. 管桩制作和安装 1.制作PHC管桩：按照设计要求，制作PHC管桩，包括预应力钢筋的设置和编排、模具的制作和安装等。 2.杆件安装：将制作好的管桩杆件吊装至桩基上，并做好对中和垂直度的调整。 3.接头处理：处理管桩杆件之间的接头，确保连接牢固，并采取防腐防锈措施。 3. 后续工作 1.固化时间：按照设计要求，对刚浇筑的桩体进行养护，确保混凝土的固化时间达到要求。 2.质量检查：对安装完成的PHC管桩进行质量检查，包括尺寸、垂直度、钢筋连接等方面。 3.成桩记录：对每个PHC管桩进行记录，包括桩号、长度、直径、施工日期等信息。四、安全注意事项在进行PHC管桩施工时，务必注意以下安全事项： 1.施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋和乱踩乱踏作业。 2.吊装作业必须使用符合标准的吊具和合理的操作方式，严禁超载和部分吊装。 3.水泥搅拌机操作前，必须确认设备和管道的正常工作，严禁私自更改操作设备。 4.施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，严禁非施工人员进入施工区域。 5.施工期间必须有专人负责监督施工现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。五、总结 PHC管桩施工方案涉及到施工前准备、施工步骤、安全注意事项等内容。通过严格按照方案执行，可以确保PHC管桩的质量和安全，满足工程的要求。施工过程中要注重安全，严格按照相关规定进行操作，确保施工人员的人身安全。

PHC管桩灌芯施工方案

PHC管桩灌芯施工方案 1.引言 PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。 2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。 3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。灌注至管桩顶

部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。养护期间，要避免外力冲击和负载施加。 4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。 5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。（4）严禁在振动锤工作区域内停留，以免发生事故。总之，PHC管桩灌芯施工是一项关键的土木工程施工环节，要求施工人员严格按照施工方案进行操作，并严格执行安全措施。通过合理的施工方案和严密的控制，可以确保PHC管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。

PHC管桩施工方案

一、设计要求 1、本工程 PHC 桩基采用 PHC- Φ500 管桩，壁厚 100mm，类型为 AB； 2、管桩采用锤击贯入法； 3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于 1.50m； 4、本工程采用封底十字桩靴； 5、预应力管桩应满足《10G409 预应力混凝土管桩》的相关要求； 6、本工程预应力管桩基础设计等级为乙级，安全等级为二级； 7、根据设计要求，选择合适的桩机进行施工。二、工程量根据施工图统计，本工程 PHC 管桩工程量如下表：序号施工项目单位工程量 1 PHC 管桩的根数根275 2 PHC 管桩的总长米12375 3 钢筋T 7.73 4C30 (微膨胀砼) M3 328.6 三、 PHC 管桩的工期安排序号工作内容日历天数备注 1 PHC 管桩 7

四、施工方案 1、施工要求 (1)、宜在正式开工前按不小于 1%工程桩数量且不少于 3 根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，特别是需要送桩的贯入度控制值； (2)、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用长条水准尺或者其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插； (3)、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过 0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用挪移桩架强行回扳的方法纠偏； (4)、在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩； (5)、桩数多于 30 根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打； (6)、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表； (7)、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身蓦地倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或者位移过大；总锤击数超过《10G409》规定值；桩身回弹曲线不规则。 (8)、送桩应符合下列规定： ①、送桩深度不宜大于 2.0m；

PHC管桩截桩与填芯施工方案

PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷载的工程。本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以提高其承载能力和安全性。二、工程流程 1.装备准备 1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等； 1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅； 1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。 2.PHC管桩截桩 2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置； 2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直； 2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。 3.填芯处理 3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中； 3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；

3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。 4.抗浮处理 4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理； 4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。 5.施工质量检测 5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查； 5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验； 5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。 6.施工安全措施 6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全； 6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全； 6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。三、施工要点 1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况； 2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；

PHC管桩截桩与填芯施工方案

六合机场安置房七里片区一期工程 Ⅲ标段B３-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核: 编制: 中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况: 工程名称:六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位:南京苏宁建设监理有限公司总包单位：中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期(Ｂ地块）的地下车库。其中地下车库一建筑面积为１９533平方米(包含主楼负一层地下室)。车库为地下一层，层高3.6m，停车数475辆。用途为小型汽车自走式地下车库（非人防）,生活消防泵房，消防水池;用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)。本工程桩基采用PHＣ—500(12５)ＡＢ—Ｃ80预应力管桩。二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题,造成大部分的静压桩,实际桩顶标高高于设计桩顶标高,挖土后桩头露出垫层土面一般为0。5米—-－2。5米,所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩.根据现场实际探查结果，,我方决定采用“人机协作,逐层开挖,二次断桩"的方案，具体做法如下． 38３6８95E0 闠5３390３８４6F 葯３3050077２４眤` ３8２83 ９５8B 開 2、截桩方法（1)机械设备和工具的准备

主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 (２)作业条件截桩:在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工. (3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土,挖土深度以设计要求标高,桩侧预留10０ｍm 保护土，工程桩挖出一个承台后,将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出. ｃ、采用手提式圆盘切割机人工截桩. d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点 (１)在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工,改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩． (2）本工程地下水位较高,基底出现地下水,土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后,土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜)，监理单位确认标高无误后,方可进行下道工序的施工．（3)掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割.切割时需将桩管外壁切透,以防桩头倒下时破坏下部桩体,如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透.严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒. (４）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。 (5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外,再用3３0挖机上车,运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工 (1)、加强组织领导,协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。 28183 6E１7 渗! i2Y2９076 7194 熔35７７48ＢBE 设（2)、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。 (４)、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。 (5)、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。（６）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器,经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。 (7)、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。

PHC管桩施工方案

施工组织设计

PHC管桩施工组织设计一、工程概况 1、桩基工程概况某高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁,其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型,上部一节为AB型(长度≥14m),管桩纵横间距2m。管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩.（四方考察通过）. 2、地质概况本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田,场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右. 根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。地质特征自上而下分别为：①层:填土（4。03～1。39米)；②层：黄色粉质粘土（1。

0～2。5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9。12米）；③2层：灰色粉质粘土(—7。81～8。85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16。86～19。52米）；⑤1层：灰色粘土(—22.77～26。13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤ 31。31～49。20米)；⑦层：灰色粉32层：灰色砂质粉土夹粘土（— 砂（—46.11~58.90米）。 3、环境概况 ⑴自然环境:沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置. ⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内,在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。 ⑶地方环境：村镇等各部门协调力度较大,老百姓尚无阻挠，地方环境较好。 ⑷交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。 4、工程特点： ⑴征地搬迁难度大，进展缓慢。短时间不能提供大量工作面。 ⑵不能连续作业，提供作业面不连续,间断、部分提供. ⑶工期紧、要求高. 5、质量安全管理目标: ⑴质量管理目标：争创“优良工程"、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。单位工程合格率100％，优良率85％以上. ⑵安全管理目标:事故负伤频率控制在1％，无重大伤亡事故，

PHC管桩基础施工方案

PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX 建设单位：XXXXX 设计单位：XXXXX 监理单位：XXXXX 施工单位：XXXXX 本工程位于东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积：14408。60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m;±0.000相当于绝对标高67.50m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用 PHC 400— A 95 – 13，施工时以桩长和压桩力双控制。二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程67.20m,第（1)层回填素土红褐色，回填厚度4。7～8.7m。第（2）层粉质粘土层≥8m。根据勘察报告的评价,本场地无不良工程地质问题,场地是稳定和安全的,属抗震一般地段。选择第(2）层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按 Ra=510kN设计（其中计入负摩阻力30kN)。三、土方开挖本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数,土方回填按照设计要求分层回填夯实。3。1挖土准备为顺利完成土方开挖任务,防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：

1)踏勘现场，摸清地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。 2)各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。 3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。 4）备足防范突发事件的各种材料,以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。 3.2、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出,本工程基槽开挖至基础垫层底,平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1。5m，坡度系数为1:0.75，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。基坑边坡采取人工配合修坡，坡面应修理平整。根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上,接引桩上的标高线可直接控制挖土深度. 3。3、土方开挖施工方案 3.3.1、土方开挖 1）、土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点,撒上石灰线，以便控制开挖倾度. 2）、土方开挖的施工工艺为分层开挖,先按放线定出的基坑（槽)宽度整体开挖,根据图纸要求分别开挖至高于设计标高15~30cm处，再安排专人指挥,人工挖土至设计标高—1。20m。 3）、施工顺序为：由1＃楼至3＃楼，依次开挖。 4)、施工机械选用挖掘机挖土,土方堆置基坑边2。0m以外。土方开挖过程中，由于PHC桩分布过密，故测量人员应先定位出PHC桩的具体位置,再派专门人员指挥挖机进行土方开挖,严禁在土方开挖过程