乳化蜡
乳化蜡
一、技术参数：
1、外观：灰白色半透明液体；
2、固含量：60%；
3、PH值：6.5-7.5；
4、粒径：约0.8微米；
5、熔点：约56-62℃；
6、离子型：水性非离子型。
二、性能特点：
本品属水溶型环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
三、适用范围：
用于造纸、水性涂料、皮革、木业、建筑、橡胶、农业等行业。
四、使用方法：
建议直接用喷枪喷涂、滚涂或以热压成型的方法,具体添加量可根据贵司产品体系酌情微调。
五、重要说明:
以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同
所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿
和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，
必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上
述情况。本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。
六、健康与安全:
本产品无毒，使用时除遵守一般工业保护规程外，无需特殊保护。澳达化工提供
产品安全性方面的评估资料，详情请参考有关的产品安全说明书。
七、运输和使用:
常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便，安全可靠。
使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。
八、使用和储存:
原液10-25℃密封储存：1年。
产品应存放在阴凉干燥处，欲了解有关产品制备和添加方面的详情，请与澳达化
工营销代表联络。
乳化炸药组分分析
英文文献原文及译文 热分析法测定乳化炸药中水分、 硝酸铵、硝酸钠的含量 学生姓名： 梅喜龙 学号： 0704054229 学 院： 化工与环境学院 专 业： 特种能源工程与烟火技术 指导教师： 李永祥 2011年 6月 中北大学
热分析法测定乳化炸药中水分、硝酸铵、硝酸钠的含量Romana Cerc Koro?ec*, Petra Kaji_ and P. Bu kovec 化学化工工程学院，卢布尔雅那大学，A?ker eva5,1000卢布尔雅那，斯洛文尼亚乳化炸药的主要成分是由饱和的硝酸铵的水相均匀的分布在油相中的油包水型乳化基质。油包水型乳液中的所有成分几乎都能用热重和差示扫描量热法测定。等温TG 测量来测定水分含量，同时使循环DSC分析来确定硝酸铵的质量。如果氧化剂硝酸铵中含有硝酸钠，有必要用乙醚将两种硝酸盐从有机物中定量的分离开来。在沉淀出来的盐的TG析出曲线的基础上，可以计算出硝酸铵的含量，硝酸钠的含量也可以从原始样品的测量中获得。 关键词：硝酸铵，DSC，乳化炸药，定量测定，热，水在油（W / O型）乳化剂 简介 乳化炸药，是1962年开发出来的，其特点是较高的爆速，能将岩石炸碎。其具有良好的安全性能和低的基本成本[1]。它是由油包水型乳化基质和敏化材料组成的。其主要成分是全液体系统的密切混合，既高饱和度的盐溶液以纳米级的微粒均匀的分布在体积量较少碳氢化合物中，油料物质在液滴表面形成一层薄膜。水相通常包含铵硝酸盐（AN）与其他盐类，如钠，（SN）和硝酸钙，处于亚稳态到饱和溶液。硝酸铵是最便宜的氧化剂因此可以用来做工业炸药主要氧化剂。它是影响炸药能量的主要成分，约占整体组成的70％。分散的水相占乳液质量分数的90%左右，连续的油相占10%。乳化剂能够使具有不同极性的两相形成稳定的乳化基质并能保持极性的过冷状态。 这种乳化基质是还不具有爆炸感度的炸药。要成为一种有效地工业炸药还要向其基质中加入些玻璃或塑料空心微球来降低其体系的密度，也可以加入些高能燃料的铝粉。这些都能在移动的车载设备上完成，然后可将形成的最终炸药加入到钻好炮口中[2]。气泡的类型和分布是确定乳化炸药爆炸性能关键。水被证明是一种有效引爆的抑制剂，可以通过控制基质中水分的含量来调节炸药的感度，稳定性要求是针对乳化基质由于结晶，导致破乳而引起炸药失去爆炸特性。 热量法通常用于爆炸材料的分析。最近，Sueska 和Raji [3]做了一篇关于这个主题的综述论文包含了54篇参考文献。据他们说很少采用热分析的方法来分析爆炸材料，一方面异质性的样本和相关的小样本用于这种方法分析，另一方面，在测量的同时分析
乳化蜡
乳化蜡 一、技术参数： 1、外观：灰白色半透明液体； 2、固含量：60%； 3、PH值：6.5-7.5； 4、粒径：约0.8微米； 5、熔点：约56-62℃； 6、离子型：水性非离子型。 二、性能特点： 本品属水溶型环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、适用范围： 用于造纸、水性涂料、皮革、木业、建筑、橡胶、农业等行业。 四、使用方法： 建议直接用喷枪喷涂、滚涂或以热压成型的方法,具体添加量可根据贵司产品体系酌情微调。 五、重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同
所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿 和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作， 必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上 述情况。本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。 六、健康与安全: 本产品无毒，使用时除遵守一般工业保护规程外，无需特殊保护。澳达化工提供 产品安全性方面的评估资料，详情请参考有关的产品安全说明书。 七、运输和使用: 常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便，安全可靠。 使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。 八、使用和储存: 原液10-25℃密封储存：1年。 产品应存放在阴凉干燥处，欲了解有关产品制备和添加方面的详情，请与澳达化 工营销代表联络。
石蜡乳液的性能和应用方法
1、外观：灰白色均质半透明液体；乳白色均质液体 2、固含量：30%；50% 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、石蜡乳液性能特点： 本品抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、石蜡乳液应用范围： 1、应用于皮革业： （1）蜡乳液可与加脂剂复配 （2）蜡乳液用作皮革涂饰时的添加剂在皮革涂饰剂中加入蜡乳液主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。 （3）乳化蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等。 2、应用于建筑业：作钢筋混凝土固化剂。 3、应用于农业：园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分,而水分的蒸发是从叶子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大,如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜,可使叶子表面的水分蒸发大量减少。植物所需的水量还不到其总量的50 %。 4、应用于造纸工业：选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。 5、应用于人造板：人造板包括纤维板和刨花板两种,这两种板材都是木材行业木料综合利用的产品,其成分除木纤维或木屑外,还需有一定配比的胶料,使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一定数量的蜡与胶料一起掺入,使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于乳化蜡颗粒度小,在人造板制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在发达国家,已找不到一块不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。 6、应用于木材防水：采用浸泡或喷涂法将石蜡微乳液均匀的涂布在需防水的木材表面，因石蜡微乳液粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到防水的效果。 7、应用于轻工、橡胶行业：在轻工、橡胶行业,乳化蜡可用作上光剂、涂料和助剂。在制造乳胶手套的预硫化过程,或在胶合调合罐内,可将乳化蜡按1.5～2.5量加入,即能改进铸模的抗粘性,易于手套脱模。一些用途乳液的配方内,加入乳化蜡可改进胶乳的使用性能。
乳化石蜡实验报告
基础化学综合实验之三乳化石蜡的制备 班级 姓名 学号 指导教师
目录 一、前言………………………………………………………………… 二、原理………………………………………………………………… 三、仪器与药品………………………………………………………… 四、实验流程及方法…………………………………………………… 1、实验流程图…………………………………………………………… 2、样品配方……………………………………………………………… 3、操作条件……………………………………………………………… 五、结果与讨论………………………………………………………… 1、实验结果……………………………………………………………… 2、成功或失败的原因及经验…………………………………………… 3、影响乳状液稳定性的因素…………………………………………… 六、结论………………………………………………………………… 七、参考文献…………………………………………………………… 八、实验总结……………………………………………………………
前言 蜡是重要的化工原料，从表1中我们可看出其在化工、建材、造纸、皮革、农业、医药等行业有广泛用途。蜡在常温下是固体，其最多的使用形式是乳化蜡。乳化蜡是一种在乳化剂作用下，将蜡以微小颗粒分散在水中的乳白色流体，属水包油型乳状液。乳状液是由两种或两种以上不互溶或部分互溶的液体形成的分散系统，与乳化技术在食品、建筑、医药、石油化工、农业、炸药、化妆品、洗涤液、高分子材料等诸多领域都有广泛的应用。 从2O世纪5O年代开始美国便开展了乳化蜡的研究与应用开发工作，美国Mobil已开发100多个品种的乳化蜡产品，生产和应用都有相当规模。Mobil公司生产的乳化蜡具有粒径小、乳液稳定、使用方便、使用效果好等优点，应用广泛；日本精蜡株式会社也形成了多种系列乳化蜡产品。随着纳米科技的发展，把纳米技术引入乳化蜡的制备将成为趋势，各行业对蜡的需求已向多种类、精细化方向发展。纳米蜡乳液体系为自动形成的热力学稳定体系，实现蜡的自乳化，创新性制备少乳化剂的纳米蜡乳液，其具有颗粒小而均匀、成膜性好、成膜致密、干扰性表面活性剂少，表面光洁、光泽度好、耐水性以及使用经济方便安全等特点，比普通乳化蜡具有更强的适用性，应用范围更广，是普通乳化蜡的替代产品。目前，国外对乳化蜡的应用领域的研究不断深入，乳化蜡的生产已经有相当成熟的工艺，品种不断增多。 我国具有丰富的石蜡资源基础，但乳化蜡的研制起步较晚，因此，开发功能强、附加值高的乳化蜡产品是将我国石蜡推向国际市场亟待解决的问题。 本次实验我们分别采用了转相乳化法和界面复合物生成法制备乳化石蜡。根据乳化剂的复配原则及HLB值的计算，我们掌握了制备乳状液的乳化技术。此外，我们还了解了乳化石蜡的质量测试方法。 表 1 来源种类性能及用途 植物蜡 天然木蜡用于实木养护(清洁，滋润，保护，上光) 小烛树蜡 主要用于含有巴西棕榈蜡、石蜡和其他蜡质的 配方中作为掺合剂，也用于擦光剂、油漆、油 墨、防水剂和复写纸 巴西棕榈蜡 光泽性、良好的乳化性、附着性、摩擦性、离 型性、滑性及粘度硬度的调整性，是世界上适 用性最为广泛的天然蜡之一 霍霍巴油 应用于化妆品制造业；高科技领域专用的润滑 油；用于磁记忆媒体的润滑剂及电池和线圈的 绝缘剂；用以治疗癌症、高血压、冠心病等， 还可作为青霉素生产的消沫剂及超级抗菌剂
乳化蜡MSDS
乳化蜡MSDS 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：乳化蜡 化学品英文名称：Emulsified wax 第二部分：主要组成与性状 外观与性状：灰白色均质半透明液体。 固含量：50% PH值：7-9 比重：0.95-1 稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 乳化蜡的性质：是天然蜡和合成蜡等制得的水乳液。抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 第三部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 第四部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第五部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。 第六部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第七部分：运输信息 运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。 第八部分：法规信息 法规信息：2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过《危险化学品安全管理条例》，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
第一章 炸药基础知识
民爆公司安全培训讲义 第一章炸药基础知识 第一节炸药的本质 1.炸药的定义：凡是能发生化学爆炸的物质都称作炸药。从这个意义上讲，起爆药、猛炸药、火药、烟火剂都属于炸药的范畴。 2.分类： 1）按作用分 a. b. c. b.混合炸药又称爆炸混合物。它本身是一种混合物，是由两种以上化学性质不同的组份组成的混合物。混合炸药有气态、液态和固态几种形式，种类繁多，不一一介绍。 3）按应用领域分常分为军用炸药和民用炸药。军用炸药是指应用于军事目的的炸药；民用炸药是指应用于民用目的的炸药。民用炸药在我国又称为工业炸药。 3.炸药的本质 炸药的本质是组成炸药的物质，其本身既含有氧化剂，又含有可燃剂。在未被激发的状态时是一种亚稳性含能物质，在受激发后表现出强自行活化性质和自供养
性质。（所以，炸药起火燃烧不能用沙土覆盖、干粉灭火器，而要用水来扑救的原因所在。） 4.炸药的燃烧 炸药在许多条件下（遇明火、受潮、静电、摩擦等）都可以产生燃烧现象，它与一般物质的燃烧有着本质的区别：一般物质的燃烧，外界必须要供给氧气或其他助燃气体，决定燃烧速度的主要因素之一是供氧情况；而炸药的燃烧则是一种可以自行传播的剧烈的化学反应，由于炸药的自身含有氧，因而不需要外界供给助燃气 转变为爆燃或爆轰。 第二节民用爆炸物品的基本特征 1.工业雷管 ④按其主装炸药的净装药量分为：6号雷管（不少于0.4g）和8号雷管（不少于 0.6g）两种。 1）工业电雷管：是指由电能作业而发生爆炸变化的一种雷管，它广泛应用于各种爆破作业。按作业时间分为：瞬发电雷管和延期电雷管。 瞬发电雷管指在瞬间发生作用的电雷管，产品包括：普通瞬发电雷管、专用瞬发电雷管和煤矿许用瞬发电雷管。 延期电雷管：指起到延时作用的电雷管。延期电雷管按作用时间分为毫秒延期、1/4秒延期、半秒延期和秒延期等。产品包括：普通延期电雷管、专用延期电雷管和
乳化聚乙烯蜡
澳达牌“乳化聚乙烯蜡”新品上市，欢迎免费调样试用！ 一、乳化聚乙烯蜡技术指标： 1、外观：淡黄色均质液体； 2、有效成份：40%； 3、PH值：8~9； 4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。 二、乳化聚乙烯蜡性能特点： 本品为无毒、无味、无腐蚀性的非离子型乳液，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、乳化聚乙烯蜡应用范围： 1、用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域。 2、可广泛应用于水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。 3、用在人造板工业。在纤维板、刨花板生产中用乳化蜡代替石蜡防水剂可大大降低成本。 4、在造纸工业上，用乳化蜡代替松香胶，不但可改善纸张质量还可降低生产成本。 5、用在农业上，用于水果蔬菜的保鲜剂，防止水果蔬菜的衰老、干旱、冻害、日灼对其有害影响。花卉采摘后，用水浸泡，然后用乳化蜡处理可延长花卉的寿命。 6、乳化蜡可用在陶瓷生产中的润滑剂，塑料制品及汽车的上光剂等。 7、本品是聚氨酯行业及其他特殊行业的优良脱模剂。 8、本品加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，还可以起到流平作用，并且可以防止涂层遇热发粘。 9、用在纺织工业上，主要用作柔软剂和上浆助剂。 10、用于棉、涤卡、涤棉、中长纤维等织物的平滑、抗皱整理。特别改善织物的缝纫性，防止针洞的产生。织物经处理后手感柔软，弹性好，提高褶皱回复角。 11、用于胶粘剂的生产中。 四、乳化聚乙烯蜡使用方法： 本品建议添加量为0.5%～8%之间，具体添加量视贵司产品体系酌情添加。此说明所述产品性能及应用方法仅供参考，凡新使用产品须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。 五、乳化聚乙烯蜡储存方式：
浅析乳化炸药用乳化剂
浅析乳化炸药用乳化剂 发表时间：2018-10-26T10:15:29.653Z 来源：《防护工程》2018年第17期作者：王树扬 [导读] 本文主要论述现阶段常用乳化剂选用原则、质量评价方法和发展应用情况，阐述了两类乳化剂的特点，并展望了乳化炸药用乳化剂的发展趋势。 广东宏大增化民爆有限责任公司广东广州 511300 摘要：本文主要论述现阶段常用乳化剂选用原则、质量评价方法和发展应用情况，阐述了两类乳化剂的特点，并展望了乳化炸药用乳化剂的发展趋势。 关键字：乳化剂；乳化炸药；发展趋势 乳化炸药现已成为我国主流工业炸药品种，生产乳化炸药主要原材料是由硝酸铵、复合油相材料、乳化剂等构成。其中乳化剂在乳化炸药体系中占比一般仅在1.2～2.5%之间，占比虽少，但在整个体系中是至关重要。 目前我国乳化炸药常用乳化剂种类大概分为两大类，第一类多元醇类乳化剂（常用的SP-80）；第二类是聚异丁烯马来酸酐类乳化剂，包括酰胺类，醇胺类，酯盐类乳化炸药用乳化剂（常用T152）。本文根据多年实践经验总结对乳化炸药用乳化剂进行表征综述。 1 乳化炸药用乳化剂的匹配性选择 1.1 乳化剂的HLB匹配性选择 乳化炸药经典理论认为适合于乳化炸药的HLB值为3～6之间，这种要求非离子型表面活性剂比较容易满足，如常用的SP-80的HLB值为4.3。需要特别说明的是，虽然HLB=3～6的乳化剂可以形成W/O型乳胶基质，但乳胶基质稳定性却有质的差别，若选用的乳化剂主链结构与所使用的油相结构相近或相似，那么两者就有可能有较大的亲和力，它们所形成的界面膜强度和紧密程度必然增大，基质的稳定性增强。 1.2 乳化剂的空间分子结构影响 HLB值选择乳化剂时，因没有综合考虑到乳化剂的分子空间结构特异性，不能确切的表示出适合乳化剂。乳化剂的亲水基和亲油基在界面上所占的立体空间大小，也影响到乳胶的稳定性。一般来说，亲油性分子空间结构大些，有利于形成W/O型乳化液，对提高乳化液的稳定性有促进作用。 2 常用乳化剂基本情况 2.1 SP-80 SP-80是目前乳化炸药生产普遍采用的乳化剂，是一种典型的低分子量非离子型表面活性剂。其优点在于，SP-80的亲油基（油酸部分）油溶性较好，较易乳化（乳化温度和剪切力的要求不高）。缺点之一是多个乳化剂分子定向排列于乳胶粒子的界面上,乳化剂的消耗量相对较高，特别是在SP-80中乳化活性成分含量较低时，完全乳化消耗的乳化剂的剂量更大；缺点之二是单一采用SP-80乳化的乳化炸药储存期一般较短。主要是因为SP-80中的氧化失效，SP-80中的双键氧化氧化断裂，水相物质就会溢出进入油相，导致乳化炸药失效。S P-80在理化检测中通常主要检测酸值、羟值、皂化值、碘值来反应其质量水平。 2.2 聚异丁烯马来酸酐类乳化剂 该类别乳化剂通常形成的乳胶基质具有较好的稳定性。该类乳化剂主要特征是具有框架式结构。聚异丁烯马来酸酐类乳化剂分子量较大，一般在1000～3000之间，而SP-80分子量一般在400左右，是一种大分子框架结构。该结构决定了它在乳化炸药中的乳化机理，是通过物理吸附和化学吸附的双重作用。形成的是具有立体框架结构的复层膜，形成乳化炸药储存期相对较长。在理化分析中，通常检测其总酸值、总碱值、氮含量、有效组份等指标判定其质量水平。 3 乳化炸药用乳化剂的适用性评价 评价乳化炸药适用乳化剂的适用性指标通常采用乳化强度、乳化效率、储存稳定性。 3.1 乳化强度 乳化强度通常采用剪切线速度来表征，当乳化剂用 SP- 8 0时，所需乳化炸药的剪切强度较低，而采用T系乳化剂时，需要较高剪切强度。一种理想乳化剂，不仅乳化炸药储存稳定性要好，并且乳化强度要低。 3.2 乳化效率 用乳化剂临界用量、成乳时间、外观状态3个指标来表征乳化效率，通常实验室采用固定线速度来观测上述指标。如采用线速度为26m·s-1的情况下，SP-80临界用量为0.28%，成乳时间为55s；T152为0.14%，成乳时间为85s。 3.3 储存稳定性 判定储存期，通常采用自然储存方式和高低温循环试验来判定。以高温（50℃8h，45℃16h）循环试验的次数来表征，10个高低温循环等于自然储存期180天。 4 乳化炸药用乳化剂较普遍的应用情况 在日常生产中，一般不会采用单一的乳化剂，比较常见的有SP-80和大豆卵磷脂混合物或者SP-80与T152等其他高分子乳化剂的混合物。在以往二级搅拌式乳化方式下，因乳化系统乳化能力足够强大，采用任何一类适合乳化炸药用的乳化剂基本都能确保产品质量。 众所周知，多元醇类乳化剂与聚异丁烯马来酸酐类乳化剂各有优缺点，如SP-80具有易成乳的优点，只需较低的温度和剪切强度即成乳，但其难于在乳液中形成致密的界面膜，所制备的乳化炸药储存期较短；T152制备的乳化炸药储存期较长，不过由于其空间位阻较大，亲水基团少，使得乳化剂的成乳能力较差，需较高的剪切强度才能达到良好的乳化状态。 如今多数采用的一级搅拌式乳化方式乳化器的主轴工作转速≤1500r/min；转子线速度≤15m/s；转子与定子的单边径向间隙≥2.5mm,单边轴向间隙≥3.0mm。或者采用动静相结合的乳化方式（粗乳采用600rpm搅拌式乳化，精乳动态乳化）乳化强度稍逊，一般要求易乳能力较高的乳化剂，现多数厂家采用高质量的SP-80和大豆卵磷脂混合物，一般采用的两者配比在5:1比较适合。
石蜡微乳液
石蜡微乳液ADS3RS6001 微乳液的制备方法： 1、剂在水中法：乳化剂溶于水中，在激烈搅拌下将油相加入，可得O/W型乳液。 2、剂在油中法：乳化剂溶于油相，再加水，直接制得W/O型乳液。继续加水至变型，可得O/W型乳液。这样制得的O/W型乳液粒度小，稳定性高。 3、轮流加液法：将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量。 4、瞬间成皂法：制备用皂稳定的乳液，可将脂肪酸溶于油相，将碱溶于水相。在剧烈搅拌下将两相混合，在界面上瞬间形成脂肪酸皂，从而得到稳定的乳液。 5、界面复合物生成法：采用复合乳化剂时，将亲油性强的乳化剂溶于油相，将亲水性强的乳化剂溶于水相，两相混合时，界面上二种乳化剂形成复合物，从而使乳状液稳定。 6、自发乳化法：不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂加在一起自发地形成乳状液。 一、石蜡微乳液技术指标： 1、外观：灰白色均质半透明液体；乳白色均质液体 2、固含量：30%；50% 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、石蜡微乳液性能特点： 澳达牌石蜡微乳液本品抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、石蜡微乳液应用范围： 1、应用于皮革业： （1）石蜡微乳液可与加脂剂复配 （2）石蜡微乳液用作皮革涂饰时的添加剂在皮革涂饰剂中加入石蜡微乳液主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。 （3）乳化蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等。 2、应用于建筑业：作钢筋混凝土固化剂。 3、应用于农业：园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分,而水分的蒸发是从叶子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大,如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜,可使叶子表面的水分蒸发大量减少。植物所需的水量还不到其总量的50 %。 4、应用于造纸工业：选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。
乳化炸药所用乳化剂的探讨2
乳化炸药所用乳化剂的探讨 陕西商洛秦威化工有限责任公司罗俪平（指导老师：张兴明） [摘要] 乳化剂对提高乳化炸药的乳化效果、爆炸性能和储存稳定性有直接影响。文章主要介绍了乳化炸药所用乳化剂的作用原理、选择乳化剂的原则、乳化剂的用量、几种常用乳化剂以及乳化剂的加入方法这几方面的内容。 [关键词] 乳化炸药乳化剂HLB值加入方法 1 引言 乳化炸药泛指一类用乳化技术制备的油包水（W/O）型乳胶抗水工业炸药，它是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮有分散气泡或空心玻璃微球或其他一些多孔材料的似油类材质构成联续介质，形成一种油包水型的特殊乳状液体系[1]。乳化炸药的抗水性及尺寸稳定性取决于原材料、配方、乳化剂、制造工艺等多种因素的总和，其中，乳化剂是重要的影响因素之一。要制得稳定的乳化炸药，乳化剂的的选择、加入方式以及用量都很重要。 2 乳化剂的作用 2.1 乳化剂作用的原理[2] 乳化剂结构由极性基团及非极性基团两部分组成，即两性结构，他们在两相界面浓集，它的极性基团的头侵入水中；非极性基团却倾向逃出水溶液，像个“尾巴”翘在上面。该定向排列方式使原表面上分子的不饱和力得到了某种程度的平衡，而且占据了部分表面（界面），使表面自由能大为降低，即降低界面张力，有利于油相对水相的包覆；另一方面，它在水相液滴界面上的定向吸附，一头亲水，一头亲油，好像在分散的水相液滴表面上裹了一层保护膜。而且，这种保护膜万一本身局部受到损伤时，也能自动弥补“伤口”。这层保护膜使分散液液滴相互碰撞时难于凝聚，保持乳状液的稳定状态能长期存在。 2.2 炸药中乳化剂的作用 乳化炸药是借助乳化剂的乳化作用，将含氧的无机盐过饱和溶液以微小的液滴均匀的分散于碳氢化合物构成的连续介质中，形成一种油包水型的乳化基质，以构成炸药的主体部分。在没有乳化剂的情况下，一般油水界面的张力约为30~50达因/厘米。当添加乳化剂后，界面张力下降，当添加的量为一定值时，其界面张力趋近于零值，此时形成稳定的乳化液[3]。为乳化炸药的进一步制备做好准备。 3 乳化剂的选择 3.1乳化剂的分类 乳状液是指一种或多种液体分散在另一种与它不相溶的液体中的多相体系，乳状液一般是需要通过表面活性剂的乳化作用把分散相的液滴比较稳定的保持在连续介质中形成乳化分散体系。这种起乳化作用的表面活性剂叫做乳化剂[4]。 表面活性剂按离子的类型分为四大类：（1）阴离子型表面活性剂。（2）阳离子型活性剂。（3）两性表面活性剂。（4）非离子表面活性剂。 其中非离子活性剂的原料来源广泛，性质稳定，不受盐类及溶液PH的影响，而且可与阴、阳、两性离子型表面活性剂混合使用，在水和有机溶剂中均溶解，因而应用范围极为广泛[5]。
乳化炸药工艺简介
乳化炸药生产工艺简介 一.年产1.2万吨乳化炸药生产线工艺（石家庄成功机电公司技术） 1. 水相制备。 先将水加入到硝酸铵溶化罐中，並由电子称计量后开启蒸汽加温。 原料硝酸铵、硝酸钠（煤矿许用乳化炸药需加入氯化钾、氯化铵）投入硝铵粉碎机粉碎，粉碎后经进料螺旋输送机输入硝铵溶化罐。 水、硝酸铵、硝酸钠等在罐中经搅拌加热溶解，升温到95～100度保温待用。 2.油相制备。 将复合蜡，凡士林、复合乳化剂分别加入到熔解槽中，开启蒸汽並加热到85～95度，保温待用。 3.乳化。 将巳制备好的水相、油相溶液分别经计量泵计量后输入静态混拌器进行粗乳化，粗乳化后的乳胶基质再进入精乳机进行精乳化。精乳化后的基质温度控制在95～100度左右。 4.冷却。 清乳机出来的乳胶基质输入分布器经分散后进入水浸冷机泠却，並将药温冷到45～50度左右。
5敏化。 经浸冷机冷却后的乳胶基质输入敏化机，与来自发泡剂贮槽经计量泵计量后的发泡剂A,发泡剂B混合、搅拌、化学发泡进行敏化。药温保持在45～55度左右。完成了乳化炸药的半成品的制作工作。 6.条装装药。 半成品乳化炸药送入装药工序，加入油压式32头半自动装药机中，並装入来自纸筒工序的直径为Φ32的纸筒中，再由皮带输送机输入到包装工序。 7中包、装箱。 由装药工序输入的药巻进入全自动中包机，自动完成每二十支药巻塑料袋抽真空封装成中包。再输入全自动装箱机，由装箱机完成每八个中包装成一箱並由梱扎机梱扎成成品炸药箱运输入库。 8.控制系统 中控室对制药工序进行全过程自动生产、工艺、安全监控， 9 理化分析 在理化室内进行原材料、半成品及成品的理化分析。 10 性能测试 在爆炸试验现场进行爆速、猛度、殉爆等性能测试，爆炸威力参数可定期抽检。
石蜡乳化设备有哪些方式
石蜡乳化设备有哪些方式 我国很多行业都在广泛应用着乳化剂，乳化剂现在对于我们人类 的生活也是很重要的。 乳化蜡是以不溶于水的天然蜡或合成蜡为原料，借助乳化剂的定 向吸附作用，在机械外力的作用下形成的乳液。外观、熔点、pH、稳定性、水溶性是评价乳化蜡的通用指标。为获得稳定的乳化蜡，须考 虑亲水亲油平衡值(HLB)、乳化温度、乳化时间和颗粒度等主要影响因素，同时也要考虑乳化剂用量、乳化剂加入方式、冷却速度与搅拌速度、乳化设备、乳化水和气泡等相关影响因素。一般地说，制备乳化 蜡的工艺条件为：HLB值为9~12，乳化温度为80~90℃，乳化时间 为20~30min，稳定颗粒度为0.1~0.5um。乳化蜡的原料蜡来源丰富，从目前国内各行业所采用的原料蜡来看，大致有石油蜡(包括石蜡、微晶蜡、皂蜡、蜡膏)、改性石油蜡(氧化蜡)、合成蜡(费托合成蜡)、虫蜡、卡拿巴蜡、巴西棕榈蜡和米糠蜡(DR蜡)等。 乳化方式 在制备乳化蜡时，乳化剂的添加顺序也能影响乳化蜡的稳定性。 乳化剂的添加方法有如下几种：
1)剂在水相法：将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油加人。 2)剂在油相法：将乳化剂加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳状液，如欲得到O/W型，则继续加水，直到发生变型，由内相转至外相，使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。 3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化剂加到油中，制成溶液，在使用时，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加搅拌就形成了O/W 乳状液。 4)轮流加剂法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次只加少量。 5)初生皂法：将脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成。 6)O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D，加油增溶形成层状液晶，继续加油形成O一D乳液，加水形成凝胶状乳液，继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限，较其他方法，选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。
乳化蜡
乳化蜡ADS3RS6001 乳化蜡和蜡分散体的区别和应用： 乳化蜡一般是指通过加热的方式,将需要乳化的蜡融化成液体.然后再通过乳化剂的作用形成很小的液滴分散在一种液体中.再通过冷却的方式变成蜡小颗粒分散在液体中而形成稳定的乳化蜡。(很多人误认为是乳化腊或者腊乳液) 蜡分散体一般是蜡的粉末,通过分散剂的作用分散在一种液体中,其中通常并没有加热和冷却的过程,长时间后不是很稳定。 乳化蜡一般只在通常的长叶搅拌桨并在一般的搅拌速度下（200rpm)下就可以形成,而且颗粒度都比较小（0.02-0.4um）。 蜡分散体却是通过短叶多齿或转子定子组合件,并且在强烈搅拌下（2500rmp甚至10000rpm)下形成的.一般颗粒度等同于所用的固体蜡颗粒度,通常在4-100um范围内. 。 蜡分散体还有一种形式就是由蜡和乳化剂在加热融化的情况下,不能由长叶搅拌桨加一般搅拌速度形成,而只能由短叶多齿或转子定子组合件,并且在强烈搅拌下形成.这种分散体的颗粒度一般在1-4um之间。这种蜡分散体有时也被称为乳化蜡，是两可的产品。 乳化蜡和蜡分散体主要是看具体应用的要求而定.乳化蜡大多数用于高光和中光或要求成膜性比较好的领域.而蜡分散体主要用于哑光或抗擦伤的领域。 一、乳化蜡技术指标： 1、外观：灰白色均质半透明液体；乳白色均质液体 2、固含量：30%；50% 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、乳化蜡性能特点： 澳达牌乳化蜡本品抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、乳化蜡应用范围： 1、应用于皮革业： （1）蜡乳液可与加脂剂复配 （2）蜡乳液用作皮革涂饰时的添加剂在皮革涂饰剂中加入蜡乳液主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。 （3）乳化蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等。 2、应用于建筑业：作钢筋混凝土固化剂。 3、应用于农业：园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分,而水分的蒸发是从叶子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大,如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜,可使叶子表面的水分蒸发大量减少。植物所需的水量还不到其总量的50 %。 4、应用于造纸工业：选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤维固有的吸收
熔模铸造用蜡
熔模精密铸造工艺发展概况 先用蜡做成模型，再在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。 这种方法古已有之，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡精密铸造技术，用来精密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品。根据专家鉴定，我国出土的殷商时期的青铜器和春秋时的曾侯乙墓尊盘等的制造就使用了这种很巧妙的技术。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案。这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法精密铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。在金属首饰以及很多非金属工艺品的制造上，使用这种方法也是源远流长，至今仍然是很多首饰和工艺品生产的主要方法。 现代熔模精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。二战时期，驻云南保山的盟军技术专家见到当地人用这种方法制造工艺品深受启发，将其改进并用到机械构件的生产上，从此该种技术在世界各地迅速得到发展。现代熔模精密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在20世纪40年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造像叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模精密铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。航空工业的发展推动了熔模精密铸造的应用，而熔模精密铸造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。近十年来，熔模精密铸造一直以较高的速度向前发展着。世界各主要工业国平均以7%～12%的速度递增，特殊用途的铸件将以30%的惊人速度递增，从而推动了熔模精密铸造蜡开发技术的发展。
纯天然有机橄榄油乳化蜡
纯天然有机橄榄油乳化蜡（Olivem1000） 名称：纯天然有机橄榄油乳化蜡（Olivem1000） 学名：Ceterayl Olivate & Sorbitan Olivate 产地：意大利 适合皮肤：任何皮肤,纯天然有机制剂 作用: 热作水包油型乳化剂（O/W） 由天然植物性橄榄油衍生的新一代温和亲肤乳化剂，不含EO，可形成自身乳化体系；可形成液晶结构，极易涂展，得到清爽、丝般手感且具有长效保湿性；极佳的皮肤亲和性，容易吸收，因为橄榄油是所有天然油脂中与皮肤亲和性最高的油脂。天然蜡状油脂天然蜡状油脂，可将活性成分导入肌肤中，独特的网状结构可包含大量油脂，并防止油脂氧化，且具有极佳的保湿能力，可增强肌肤的弹性及润滑度。 弱酸性橄榄油从天然橄榄油衍生而来的弱酸性，低纳盐含量(＜0.5 ﹪)，与皮肤具有高度的亲和性；pH 值3-12范围内使用；可以降低刺激性。水溶性橄榄油源自於橄榄油的水溶性功能油脂，可应用於水性洗护产品，可减少皮肤刺激及紧绷感，提供优异的富脂效果，及良好的保湿性。 1.形成液晶结构，具有长效保湿性： OLIVEM 1000可在乳液内部形成液晶结构，OLIVEM 1000在两相的分解面上有向排列，水中胶束化后的组织是层状液晶的典型结构，双层胶束即会产生多薄层结构。层状结构在分界面遇水膨胀，在两层油相间形成20nm左右的较厚层相，表现为乳剂可显著降低穿皮水分的流失，从而赋予乳液长效和短效的保湿功能。 基於如此的理由，用OLIVEM 1000调制的乳液极具光泽，细腻而且即使包含大量油脂也有独特、柔软、清爽的触感。
稳定的乳剂，即使包含大量天然油脂也不会影响产品的稳定性高度保湿。亲油部分源於橄榄油，极高的皮肤吸收性 2、高度保湿 研究显示，液晶的网状结构对皮肤的短期和长期的保湿性均有提高，因为在这种结构中包含的水分总量可接近70％，并且所有水分在膏霜涂展，网状结构打破后会立即释放，被皮肤吸收，这就是以OLIVEM 1000调配的乳液在皮肤上产生清爽，清凉肤感的原因。 3、在化妆品中的应用 OLIVEM 1000在O/W乳剂中作为主乳化剂，与化妆品中常用的各种原料有很好的相容性。建议用量2－8％，视配方而改变，容易操作且可单用此一支乳化剂 将油相加热至70－75℃(若含高熔点的蜡，温度需要更高)混合水相并加热至70℃ 在快速搅拌条件下，直接将油相缓慢加入到水相中，也可将水相加入到油相中继续快速搅拌几分钟在搅拌条件下，缓慢冷却最终的稠度在24小时后成型(黏度约会比刚做完黏度高20％)搅拌过程会影响最终的黏度，低速搅拌会形成较低黏度且会形成层状结构快速搅拌会形成较不一致的结构，粒子较小但仍会稳定 4、乳化能力 Olivem 1000已测试用量2~8%,油相5~25％於不同极性，结果如下： Olivem 1000可乳化不同极性的油（矿物油、液态酯类、蜡及植物油） 6~8% Olivem 1000可形成自乳化系统，不需其他增稠剂 4~5% Olivem 1000可乳化5~25％油相，并得到清爽乳霜，添加少量的增稠剂（ex：0.1%carbomer或0.3%三仙胶）可提高稳定性。
蜡乳液
蜡乳液 一、技术参数： 1、外观：淡黄色半透明液体； 2、固含量：30%； 3、PH值：7-8； 4、粒径：约0.5微米； 5、熔点：约110℃； 6、离子型：水性非离子型。 二、性能特点： 本品无毒、无味、无腐蚀性的非离子型乳液，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、应用范围： 1、本品可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域。 2、可广泛应用于水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。 3、用在人造板工业。在纤维板、刨花板生产中用乳化蜡代替石蜡防水剂可大大降低成本。 4、在造纸工业上，用乳化蜡代替松香胶，不但可改善纸张质量还可降低生产成本。 5、用在农业上，用于水果蔬菜的保鲜剂，防止水果蔬菜的衰老、干旱、冻害、日灼对其有害影响。花卉采摘后，用水浸泡，然后用乳化蜡处理可延长花卉的寿命。 6、乳化蜡可用在陶瓷生产中的润滑剂，塑料制品及汽车的上光剂等。
7、聚氨酯行业及其他特殊行业的优良脱模剂。 8、加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，还可 以起到流平作用，并且可以防止涂层遇热发粘。 9、本品热稳定性良好，不泛黄。用在纺织工业上，主要用作柔软剂和上浆助剂。广泛应用于涤/棉、涤/粘（腈）、棉织物、纯化纤织物的后整理和树脂整理，该柔软 剂能均匀地渗透到纺织品的纱线上面，形成一层氧化聚乙烯薄膜包在纱线外面，因而 可以使整理后的织物具有柔软、滑爽的手感。同时可改善织物的物理性能，减少磨损 损耗，提高耐撕破性，对摩擦色牢度、湿洗牢度毫无影响。增加褶皱回复角，可与树 脂整理、一般整理中的各种添加剂一起使用。 10、用于棉、涤卡、涤棉、中长纤维等织物的平滑、抗皱整理。特别改善织物的缝纫性，防止针洞的产生。织物经处理后手感柔软，弹性好，提高褶皱回复角。 11、用于胶粘剂的生产中。 四、使用方法： 建议本品根据各行业的实际用途可稀释使用，也可以3%-5%的添加量添加进产品体系中使用。具体使用方法和使用量可视贵司产品体系酌情调兑。 五、重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变 工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此 声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定 目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。 卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同 所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿 和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作， 必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上 述情况。本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。 六、健康与安全: