二次结构质量通病检查要点
二次结构质量通病检查要点
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2009-12-28 20:19
3.4.1.加气块、陶粒、轻集料混凝土墙体质量检查要点
★★★质量通病如下：
1）纵向钢筋锚固不牢--构造柱纵筋锚固不牢，过梁纵筋锚固牢，墙体拉结筋锚固不牢；这些纵向受力钢筋锚固不牢，导致钢筋不能充分发辉钢筋计算设定应有的应力，都是致命的质量问题。
2）构件混凝土强度不足--个别楼盘特别是北京四环外的楼盘，二次结构混凝土不用商品混凝土，自搅拌混凝土中水泥、砂子、碎石配比不准确，振捣不密实，是导致混凝土强度不足的根源。
3）砌体顶部砂浆不饱满--组砌方法不正确；按规定，砌体顶部是用标准砖斜砌，砂浆饱满。但好多瓦工不认真砌或不会砌，最常见是的砂浆不饱满，导致二次结构砌体与主体结构连接不牢。
4）砌体拉结筋数量不足--按规范800mm高放一次砌体拉结的钢筋，，瓦工往往遗忘，导致二次结构和主体结构连接不牢。
5）门窗洞口处随意切断暗柱箍筋—由于洞口变形或位移，工人不经过技术部门同意，随意切断钢筋，又不作加固处理，给结构埋下不安全因素。
3.4.2.JRC、陶粒隔墙板墙体质量通病检查要点
★★★质量通病如下：
1）隔墙板两板拼接处砂浆不饱满产生裂缝--其一结构整体性不好，其二装修后产生竖向裂缝。
2）隔墙板两板拼接处“U”形卡子不完整—使隔墙板与主体墙梁不能连接牢固。
3）门头板安装焊接不牢固—使门头板与主体梁墙板不能连接牢固，与门框板不能连接牢固。
4）隔墙板根部浇灌不密实—使隔墙板与楼面结构不能连接牢固。
5）隔墙板上水电开槽是否堵实—水电开槽是正常的，但大多开槽后封堵不密实。造成装修后出现裂缝。
★危及二次结构安全重要通病：①混凝土构造柱、过梁纵向受力钢筋锚固不牢，②混凝土强度过低，③随意切断门窗口暗柱箍筋，④隔墙板的门头板、门框板固定不牢，⑤隔墙板跟部塞混凝土不密实。
二次结构是各个建筑公司质量管理较薄弱的部位，请业主引起注意。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点 编制依据： ★永威观澜庭项目施工图（建筑总说明、结构总说明、其他） ★砌体结构工程施工图质量验收规范 GB 50203-2011 ★砌体填充墙结构构造 06SG614-1 ★河南省住宅工程质量通病防治技术措施 1、填充墙砌体质量控制 1.1主控项目 1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级不应低于M5，施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比，并严格按照施工配合比拌合，为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。 3）填充墙体材料的选用见下表： 4）掺合料石灰膏，其熟化时间不得少于7d。拌和用水应使用自来水或不含有害物质的清水。
5）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得低于90%。 6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当砖墙不能同时砌筑，留斜插又有困难时，也可以留直槎，但直槎时每120mm墙厚必须加拉接筋2Ф6@700mm。 7）填充墙砌体砌筑前，块材应提前1～2d 浇水湿润，一般要使水侵入砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多，而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。 8）凡有水房间的四周砌筑墙体均浇筑300mm高C20混凝土墙基， 管井门口浇注300mm高C20混凝土门槛，宽同墙体。 9)女儿墙根部设置≥250mm高钢筋混凝土防渗反梁，女儿墙顶设≥60mm高混凝土压顶。女儿墙应沿纵向每隔3m设置钢筋混凝土构造柱。
(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621
中国建筑第五工程局广东公司 钢结构工程质量通病防治手册 （2016年6月）
前言 本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。 本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。 本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。 钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。 本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。 本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。 二零一六年六月
钢结构工程质量通病防治手册 目录 通病1构件验收不严格 通病2基础质量偏差不符合设计要求 通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低 通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大 通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求 通病6构件对接不准确 通病7钢构件安装时违反操作规程 通病8构件表面沾染泥砂，不清洁 通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求 通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理 通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出 通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度 通病16钢柱安装存在较大错边现象 通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变 通病19焊工水平低 通病20随意在母材上打火，烧伤母材 通病21切割焊接引弧板伤及母材 通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物 通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊 通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 通病26用锤击落引弧板和引出板
二次结构防治通病措施
二次结构存在下列通病 注：二次结构包括哪些内容：1、砌体 2、构造柱 3、压带 4、腰带 5、过梁 6、圈 梁 7、墙拉筋 8、零星砼 最近，在公司及集团组织的质量检查中，发现各项目在二次结构施工过程中，质量通病较为突出，严重影响了整体质量水平。现将施工中的各种质量问题排列如下，希各项目认真对照，加强管理，采取必要措施，努力克服并消除以下质量通病，力争使结构施工质量整体水平上一个台阶。 一、砌体质量存在下列通病： 1 干砖上墙。 2 砌体砂浆无配合比，配合比过期，没有按施工配合比计量下料，砂浆拌合不均匀。 3 砼面与砖交界面没有清理打扫干净。 4 砼面与砖交界面未洒水润湿。 5 空心砌体下三线砖未用实心砖砌筑。 6 构造柱柱腔应先退后进，不是先进后退。 7 灰缝大小不均匀（8㎜～12㎜）。 8 透明墙。 9 砂浆不饱满。 10 墙拉筋制作不规范。 11 墙拉筋未按规范安装。 12 门窗洞口、消防箱洞口周边用空心砖砌筑。 13 门窗洞口尺寸不正确，外墙、外窗不在同一垂直线上。 14 滚砖倾角不合理（应为45～60之间）。 15 滚砖与梁之间未填实（砂浆不饱满），滚砖两面墙未作处理。 16 墙面不整洁，污染相当严重，严重影响质量观感。 17 错缝不合理，出现对缝现象，对缝一般不超过三线砖。 18 墙垛100×100不安全，今后建议建设单位改设构造柱。 19 尽可能要求安装与土建砌体同步预留、预埋，避免事后开墙打洞，把墙打穿。 20 安装不要随意按甲方、监理要求更改、预留、预埋，应有书面依据。 21 120墙墙拉筋严格安装两根墙拉筋。 22 砌体吊脚（厨、卫、楼梯间、外墙）。 23 砖与砼面接触处超过20㎜应用C20以上细石砼找平。 24 严禁使用隔夜灰。 25 日砌筑高度一般应为一步架高（1.8米左右），严禁一次性砌到梁下口。 26 集中使用半截砖、烂砖（缺楞掉角砖）。 27 砌体超高未按规范设置腰带或圈梁。
(完整版)钢结构质量通病
钢结构施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。 ⒊高强螺栓连接缺陷 3.1螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析: ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带），防止在处理好的摩擦面误刷涂料。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施 1、消除质量通病措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下： （1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。 （2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。 （3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。 （4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。 2、常见质量通病及防治 2.1 氧化渣 通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。 纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。 2.2 缺棱
通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。 纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。 2.3 螺栓孔（剪板）毛刺 通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。 纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。 2.4 焊瘤 通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。 纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
成建质监成都市建设工程质量监督站关于加强建筑工程二次结构质量管理的通知
成都市建设工程质量监督站关于加强建筑工程二次结构质量管理的通知 ?填报时间：?2014-01-07?责任单位：?市建委 文号：成建质监〔2013〕39 号签发单 位： 签发时间： 生效时 间： 在蓉各建筑工程建设、设计、施工、监理单位： 近年来，在各级建设行政主管部门和有关责任主体单位的共同努力下，我市的建筑工程质量形势总体稳定，一次结构工程质量有所提高，但部分工程的砌体填充墙、构造柱、过梁、压顶等建筑工程二次结构（以下简称二次结构）存在不同程度的质量问题，并产生一些质量投诉。二次结构存在质量问题的原因是多方面的，一是有关责任主体单位对二次结构的质量不重视，认为在一般情况下不会造成大的质量安全问题；二是有关责任人执行相关规范、设计文件和图集不严格；三是有关质量责任主体履职不到位，落实质量责任差等。 为了进一步提高我市建筑工程施工质量水平，加强二次结构质量控制，做好二次结构施工质量通病防治工作，特制定质量通病防治技术措施（二次结构篇）（详附件），并提出以下要求： 1、设计单位应严格按照国家及地方现行有关的规范、规程、图集等进行二次结构施工图设计，设计深度应满足现场施工的要求，设计说明应清晰完整。 2、设计单位的结构平面布置图中未注明二次结构的构造柱位置及规格的，建设单位应要求设计单位明确，施工单位应按设计文件施工。
3、施工单位应当健全质量保证体系，加强二次结构施工质量管理，严格按二次结构有关规范、图集和设计文件组织施工。 1）施工单位在对建筑工程进行二次结构施工前须根据设计文件制定二次结构专项施工方案，方案应包括材料要求、构造措施、施工工艺、明确与不同专业配合的注意事项等；二次结构专项施工方案应经施工单位审核通过后报建设、监理单位审批后方可实施； 2）二次结构施工前施工单位应对管理人员和施工人员进行二次结构施工技术交底并形成交底记录。 3）施工单位应建立健全二次结构所用建筑材料、建筑构配件进场验收制度。对进入施工现场的建筑材料、建筑构配件应经施工单位自检合格，并经监理工程师签字认可。对需要送检的建筑材料和建筑构配件施工单位应按有关规定在监理工程师见证下送具有相应资质的检测单位复试，复试合格后方可使用。 4）施工单位应选择典型的户型进行“样板房”二次结构施工，落实各分项、子分部工程使用的材料、工艺做法，样板房施工完成后经有关责任主体单位检查验收后方可全面进行二次结构施工，质量监督机构在进行质量巡查过程中应对样板房进行检查。 5）施工单位应当建立、健全二次结构施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程、分项工程、子分部工程的质量检查和记录。 4、监理单位应依照法律、法规以及有关技术标准、图集及设计文件和建设工程承包合同，对二次结构施工质量实施严格监理，并对施工质量承担监理责任。 5、建设单位不得任意压缩二次结构工程合理工期；不得明示或者暗示设计单位或者施工单位违反工程建设强制性标准，降低二次结构工程质量；二次结构施工图设计文件未经审查批准的，不得使用。
二次结构的缺陷
二次结构施工方法 结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模/跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。 工艺流程 基本要求 一：基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。 二：构造柱的位臵放线：构造柱在墙中位臵的放线应按设计布臵，当无设计规定时应按规范要求处理。其位臵必须由基础向上按各层垂直布臵，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位臵放臵墙位线，然后再按构造柱在墙中的位臵进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。 三. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑 1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设臵皮数杆及标高。 2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留臵构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位臵处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。 3）构造柱的拉结钢筋设臵：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设臵一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设臵，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。 4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留臵的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位臵，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位臵不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位臵打孔。 五. 构造柱的构造要求 1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。 2）构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。 3）构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后臵植筋的方式锚固，采用后臵植筋的方法应按要求进行抗拔检测。 4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度60-100 mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过:2皮砖高）通长设臵2φ 拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。见图 图：钢筋混凝土构造柱示意图 5）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施 第一章钢结构工程 1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 序 号 质量通病现状防治措施 1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接 撕裂凹陷处。 深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补 焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。 2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸 泡水中。 增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。 3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺 棱，切割边熔化物不清理。 切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割 边熔化物予以打磨平整。 4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。 5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺 寸不一致，缺棱较多。 重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基 本消除。 6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲的质量超标。 在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机 械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。 7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后 出现侧弯曲。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却 后再彻底断开。 8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。 此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中 心，应从构件中部位臵作为基准线或基准面，尤其对长 细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。 10 成品构件之编号标识不明显，柱中心 线未做标识。 钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编 号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。 11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品 的保护措施。 应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同 时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 12 焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。 13 焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。 14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。 15 焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。 16 焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。 17 焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
二次结构质量通病检查要点
二次结构质量通病检查要点 收藏到手机转发评论 2009-12-28 20:19 3.4.1.加气块、陶粒、轻集料混凝土墙体质量检查要点 ★★★质量通病如下： 1）纵向钢筋锚固不牢--构造柱纵筋锚固不牢，过梁纵筋锚固牢，墙体拉结筋锚固不牢；这些纵向受力钢筋锚固不牢，导致钢筋不能充分发辉钢筋计算设定应有的应力，都是致命的质量问题。 2）构件混凝土强度不足--个别楼盘特别是北京四环外的楼盘，二次结构混凝土不用商品混凝土，自搅拌混凝土中水泥、砂子、碎石配比不准确，振捣不密实，是导致混凝土强度不足的根源。 3）砌体顶部砂浆不饱满--组砌方法不正确；按规定，砌体顶部是用标准砖斜砌，砂浆饱满。但好多瓦工不认真砌或不会砌，最常见是的砂浆不饱满，导致二次结构砌体与主体结构连接不牢。 4）砌体拉结筋数量不足--按规范800mm高放一次砌体拉结的钢筋，，瓦工往往遗忘，导致二次结构和主体结构连接不牢。 5）门窗洞口处随意切断暗柱箍筋—由于洞口变形或位移，工人不经过技术部门同意，随意切断钢筋，又不作加固处理，给结构埋下不安全因素。 3.4.2.JRC、陶粒隔墙板墙体质量通病检查要点
★★★质量通病如下： 1）隔墙板两板拼接处砂浆不饱满产生裂缝--其一结构整体性不好，其二装修后产生竖向裂缝。 2）隔墙板两板拼接处“U”形卡子不完整—使隔墙板与主体墙梁不能连接牢固。 3）门头板安装焊接不牢固—使门头板与主体梁墙板不能连接牢固，与门框板不能连接牢固。 4）隔墙板根部浇灌不密实—使隔墙板与楼面结构不能连接牢固。 5）隔墙板上水电开槽是否堵实—水电开槽是正常的，但大多开槽后封堵不密实。造成装修后出现裂缝。 ★危及二次结构安全重要通病：①混凝土构造柱、过梁纵向受力钢筋锚固不牢，②混凝土强度过低，③随意切断门窗口暗柱箍筋，④隔墙板的门头板、门框板固定不牢，⑤隔墙板跟部塞混凝土不密实。 二次结构是各个建筑公司质量管理较薄弱的部位，请业主引起注意。
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施 1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO焊的焊缝成形差，宽窄不2一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出，
250um现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 10、针对以上问题，提出几点整改措施： (1)板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 (2)严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。 (3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 (4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 (5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚，
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥 浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以 致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露 筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。 5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混 凝土跑浆造成； 6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均， 模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。 7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层； 8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造 成墙面气泡过多。 9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而 形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较 大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起 混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按 快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易 造成顶板出现裂缝。 目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度 较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为 游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要 求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混 凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为 了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或 减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝 土收缩。 10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇 注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔 细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀 入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛 只有100，截面过小抗冲击力差。 （二）常见问题的预防措施 1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的 去石砂浆30～50，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地 泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。 2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50，及时振捣，不漏振，配备 足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。 4.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；
建筑工程二次结构通病
建筑工程二次结构存在下列通病 注：二次结构包括哪些内容：1、砌体 2、构造柱 3、压带 4、腰带 5、过梁 6、圈 梁 7、墙拉筋 8、零星砼 最近，在公司及集团组织的质量检查中，发现各项目在二次结构施工过程中，质量通病较为突出，严重影响了整体质量水平。现将施工中的各种质量问题排列如下，希各项目认真对照，加强管理，采取必要措施，努力克服并消除以下质量通病，力争使结构施工质量整体水平上一个台阶。 一、砌体质量存在下列通病： 1 干砖上墙。 2 砌体砂浆无配合比，配合比过期，没有按施工配合比计量下料，砂浆拌合不均匀。 3 砼面与砖交界面没有清理打扫干净。 4 砼面与砖交界面未洒水润湿。 5 空心砌体下三线砖未用实心砖砌筑。 6 构造柱柱腔应先退后进，不是先进后退。 7 灰缝大小不均匀（8㎜～12㎜）。 8 透明墙。 9 砂浆不饱满。 10 墙拉筋制作不规范。 11 墙拉筋未按规范安装。 12 门窗洞口、消防箱洞口周边用空心砖砌筑。 13 门窗洞口尺寸不正确，外墙、外窗不在同一垂直线上。 14 滚砖倾角不合理（应为45～60之间）。 15 滚砖与梁之间未填实（砂浆不饱满），滚砖两面墙未作处理。 16 墙面不整洁，污染相当严重，严重影响质量观感。 17 错缝不合理，出现对缝现象，对缝一般不超过三线砖。 18 墙垛100×100不安全，今后建议建设单位改设构造柱。 19 尽可能要求安装与土建砌体同步预留、预埋，避免事后开墙打洞，把墙打穿。 20 安装不要随意按甲方、监理要求更改、预留、预埋，应有书面依据。 21 120墙墙拉筋严格安装两根墙拉筋。 22 砌体吊脚（厨、卫、楼梯间、外墙）。 23 砖与砼面接触处超过20㎜应用C20以上细石砼找平。 24 严禁使用隔夜灰。 25 日砌筑高度一般应为一步架高（1.8米左右），严禁一次性砌到梁下口。 26 集中使用半截砖、烂砖（缺楞掉角砖）。 27 砌体超高未按规范设置腰带或圈梁。
钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程
焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。 18 焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大； 钝边放小； 焊接电流要适当； 焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。 19 焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩； 适当加快焊接速度； 使用小电流； 正确安排焊接顺序； 使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。 20 焊缝产生飞溅。1、使用合适电流； 2、尽是防止磁偏吹； 3、改用直流反接法； 4、焊前焊条烘干； 5、采用短弧焊。 21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量； 2、调整好抛头角度； 3、保证夜间照明； 4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。 22 涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其机械设备漏油； 2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。 23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。 1、认真执行工序交接制度； 2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。 24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场； 除过锈的构件要在4小时内完成涂装。 25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、油漆等。 保证除锈工序质量； 钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后清除毛刺。 26 漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装； 涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。 27 连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底； 2、给涂装人员创造良好的施工条件。 28 漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适； 2、涂装均匀； 3、底、中、面漆逐层干后再涂装。 29 漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥； 2、雨天或湿度超过85%时禁止； 3、气温超过43℃时不宜涂装。 30 漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测； 2、坚持油漆质量检查监督制度； 3、保证涂刷遍数； 4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
次结构砌筑质量通病及预防整改措施
一、干砖上墙 措施：砌筑前必须按照规范要求湿润砌块，禁止干砖上墙。适宜的浇水可以提高砖与砂浆之间的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作有利于保证砂浆的饱满度 二、构造柱的马牙槎应先退后进 三、灰缝大小不均匀，不饱满，存在瞎缝、假缝、透明缝等。 措施：要严格砌筑砂浆和易性，适宜的和易性有利于灰缝饱满。砌筑时禁止塞缝，塞缝易造成瞎缝、透明缝，水平缝厚度采用皮数杆控制。 四、植筋深度不够，植筋胶不饱满。 预防措施：植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净报项目部验收，验收通过后方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插钢筋，不得将钢筋裹上植筋胶后再植入孔内。
五、圈梁和构造柱出现蜂窝、麻面现象。构造柱顶混凝土封堵不严，个别用砖头、砂浆封堵。 预防措施：支模是模板表面要清理干净，刷好脱模剂。浇筑混凝土时用振捣棒振捣到位，必须等到混凝土强度达到拆模要求时再拆模，不可提前拆模。 处理措施：将要浮浆和石子凿除，用清水清洗干净，再用高一个标号的砼修补，面积小的话可以用高标号的砂浆修补。 六、构造柱钢筋搭接长度不够、成型感官差、箍筋加密区没有加密、箍筋绑扎漏扣等。 七、砂浆强度不稳定、砂浆和易性差 预防措施： 1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。 2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。 3）施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。
4）砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。 5）现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。 6）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。 7）砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在3~4h内用完，气温较高时，可控制在2~3h内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。 八、线盒与墙体偏差大 措施：线盒出墙面不应大于5mm，凹进去增加套盒，凸出超过5mm的要求返工。 九、线槽剔凿随意，表观质量差 措施：尽量先做好管线，验收合格后再砌筑，若必须后开槽，需用无齿锯切割整齐。 十、线盒部位灌灰不实
钢结构工程质量通病防治
施工准备过程项目部编制的技术、安全交底笼统没有针对性，没有结合具体工程的具体情况有针对性地提出施工方案 钢结构制安工程质量通病 一、钢结构制作 1）零部件尺寸偏差 1、通病 1.1加工后的零件尺寸出现过大或过小的偏差，组装成构件与设计规定尺寸不符； 2、原因 2.1型钢不调直或不认真操作，使变形材料混入预制工序； 2.2放样时有失误，没进行复检，造成下料尺寸与设计不符； 2.3量具本身误差和测量方法不正确； 2.4在零件加工前、组装后没有进行自检专检； 2）使用（代用）材料不符合规定 1、通病 1.1进场后的钢材材质不复检，外观质量不认真检查，造成有缺陷的材料混入下料工序； 1.2调直时，不论何种材质均使用火焰加热工艺调弯，产生破坏钢材内部质量的缺陷，或发 生过热、过烧现象； 1.3不按规范和设计要求施工，随意代用钢结构材料，致使材料的机械性能、化学成分不符 合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故； 2、原因 2.1材料发放、管理混乱，造成材料掺合混批、混种； 2.2材料供应的渠道、来源不明确，材料的材质、规格的不到保证； 2.3没有严格执行钢结构规范的要求； 3）零部件预制质量 1、通病 1.1下料时不论钢材规格大小一律采用火焰切割，切割后不修磨切口不清除氧化铁、及硬化 层，造成焊接隐患； 1.2连接板（加强版、补强版）下料在火焰切割后，不及时清除氧化铁及其修磨切割面、不 调平，造成型钢与搭接板处间隙过大，或者是扭曲； 1.3各部件连接的螺栓孔不采用机械加工，而是采取火焰切割； 2、原因 2.1不按施工规程施工； 2.2施工操作者盲目操作和粗制滥造； 4）钢结构构件对接接头方式不合理 1、通病 1.1钢板对接时不区分等强连接或不等强连接，均不开坡口，不探伤； 1.2角钢或槽钢连接时，接头处被覆盖角钢（或钢板）长度不按规程、设计下料，造成搭接 尺寸不符合设计要求； 2、原因 施工方案交待的不详细、审图不仔细，盲目施工造成钢结构构件对接焊缝不合理； 二、钢结构安装 1）地脚螺栓位移和不垂直
钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的 防治措施 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析 （1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 （3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施 （1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 二、构件拼装后扭曲 1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。 3、防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊
固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 （2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。 三、构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 （4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 四、拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。
钢结构相关施工质量通病及预防措施(优选.)
钢结构相关施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 关键词：原因分析、预防措施、缺陷 钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。 原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。
⒊高强螺栓连接缺陷 3.1螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析: ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带），防止在处理好的摩擦面误刷涂料。 ⑷在构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。 3.3高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结构受力。
钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析 （1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。 （2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 （3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施 （1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 二、构件拼装后扭曲 1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。 3、防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 （2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。 三、构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。 （2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。