东丽将上市使用甘蔗源生物聚乙烯的聚烯烃发泡材料

发泡材料行业报告

发泡材料产业调研报告 一、行业管理与法律政策 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。 根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。 新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。 2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。 3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。 4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。 5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。 二、基本理论与行业简介 发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。 （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。 （2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。

塑料与泡沫塑料介绍(doc 7页)

塑料与泡沫塑料介绍(doc 7页)

塑料、泡沫塑料简介 聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、有什么区别？ 1、聚乙烯PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。 物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好。 常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。 2、聚丙烯PP 未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚

高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面： 1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。 2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。 聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。 聚氯乙烯废弃物 聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET 所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。 聚甲基丙烯酸甲酯废弃物

聚烯烃牌号与用途

聚烯烃牌号与主要用途低密度聚乙烯 LDPE 型号产地熔指g/10min 特性及用途 LDPE－普通膜类 LD100AC LD100 燕山石化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层 膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注 塑料；可用硅烷、过氧化物进行交联，用于动力电 缆绝缘 LD155 燕山石化 1.7-2 一般用途包装膜 LD662 燕山石化 1.9 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD600 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD617 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD160 LD160AS 燕山石化3-5 适用于衬里、透明膜、层压膜、超薄膜、铸膜、各种包装袋及注塑 LD160BW 燕山石化 2 掺混，用于通用膜产品 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料，适用于制作轻包装膜、农地膜等2436H 大庆石化 2 高透明薄膜、复合薄膜 2426H 中海/扬巴 大庆/ 兰化 2 含爽滑剂、开口剂，可用作层压膜、深冷包装膜及 购物袋等日用包装农用薄膜（棚膜） 2426K 中海/扬巴 大庆/ 兰化 4 含爽滑剂、开口剂，可用作日用包装 3026H 扬巴 大庆/ 兰化 1.7- 2.2 用于收缩薄膜、层压膜 FD0274 卡塔尔 2.4 具有优秀的光泽度，用于生产低中强度的挤出膜，含有爽滑剂和开口剂。 LDPE－透明膜类

(完整版)发泡材料行业现状

发泡材料行业现状 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的3中分类： （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。 （2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 （3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。 塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。 聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。 软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品

华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术

华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术项目简介 目前常用的泡沫材料有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯三大类，但发泡聚苯乙烯制品难回收，对周围环境造成“白色污染”，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物且发泡材料无法回收利用。发泡聚丙烯以其优良的耐热性、较高的韧性和抗冲击强度以及可回收利用等优点而倍受人们青睐。但由于聚丙烯熔体强度低，发泡过程难以控制，因此很难制备泡孔均匀、形态可控的发泡聚丙烯产品。目前只有少数国家掌握聚丙烯发泡技术，我国还未实现其产业化。 本项目首次把脉动剪切力场引入到聚丙烯挤出发泡过程中，建立了聚丙烯挤出发泡成型新方法，制备出了泡孔均匀细腻、高闭孔率的发泡聚丙烯。项目技术路线如下：首先利用普通聚丙烯通过交联接枝制备出适合发泡的高熔体强度聚丙烯，其次在脉动剪切力场作用下高熔体强度聚丙烯挤出发泡制备发泡聚丙烯。本项目的技术特点是在普通聚丙烯发泡成型工艺基础上，创新性的附加脉动剪切力场，使发泡过程更易控制，所制备出的发泡聚丙烯产品泡孔更加均匀细密。发泡聚丙烯可用于包装、汽车、建筑保温、体育防护器材等行业。 所属领域材料 项目成熟度小试 应用前景发泡聚丙烯制品具有超强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性等成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，在汽车行业和食品包装市场

得到广泛应用。另外，聚丙烯泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚氨酯（PUR）更优越。因此发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受损伤及破坏。 知识产权及项目获奖情况申请专利1项。 合作方式合作开发、技术转让、技术支持。

PEF聚乙烯高发泡材料技术要求

PEF技术要求 1、PEF的主要技术要求 1．1阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》中A-0mm/min级要求，同时满足95/28/EC-EN中材料熔化特性的要求。 1．2材料环保性能要求：材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》，根据该标准第4.2条，材料环保性 表面平整，厚度均匀、无空洞、无褶皱、无污渍等有影响使用质量的可见缺陷。

2.5产品安装、外形尺寸符合图纸规定的要求 A、铝箔：厚度≥0.2mm, B、PE板：外观白色，厚度≥3.5mm; 2.6可靠性与寿命要求：各批次质量稳定，使用时压敏胶层不得出现随隔离纸大面积脱落现象。 3、检验规则 3.1出厂检验 3.1.1产品经生产厂家检验合格，并附有合格证方可出厂。 3.1.2出厂检验项目：规格、尺寸、外观、密度。 燃烧性能通过抽检方法进行检验。 3.2型式试验 3.2.1下列情况之一时应进行型式检验； 5.2.2型式检验项目如下： a)改变工艺和配方时； b)新产品鉴定时； c)停产三个月后再生产时； d)质量监督机构提出进行型式检验的要求时； e)正常生产情况下每年检验一次。 4、标志、包装、运输与贮存 4.1产品采用塑料薄膜或打包带简易包装，由铁路承运时，外层还需用麻绳加固。 4.2经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。保护膜上应贴附有合格证。合格证上应写明：产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日期、保存期、制造商代码、地址； 4.3可采用各种运输方式，应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期受压和机械损伤。 4.4贮存 产品贮存过程中也应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期

发泡材料对比

发泡材料对比 EVA橡塑发泡玩具鼠标垫阻燃系列产品赛佳包装(郑州)有限公司生产的EVA橡塑制品，是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。 EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯PS(泡沫)等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型;因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。特点: 耐水性:密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。 耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性:无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动:回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。 保温性:隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 隔音性:密闭泡孔，隔音效果好。 应用: 汽车、空调、冰箱、冰柜、家用电器、工程制冷及冷藏和冷冻等;溜冰鞋、运动鞋的内衬材料，运动鞋垫，箱包背垫，冲浪板，跪垫;高档泡棉胶带产品的基材;冰库、防寒建筑、轻型屋顶、建筑安装等建筑用隔热保温材料; 汽车的座椅、汽车内饰、车顶、脚踏垫、遮阳板材料;电器、精密仪表、仪器等电子产品的防震缓冲包装等广泛领域。汽车电子配件、空调制冷配套件、冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、热定型件，各种精密仪器、医疗刀具、量具的包装内衬，体育用品，智力积木等。 EVA鼠标垫:可生产多款EVA鼠标垫, 无毒、无味、不吸水、隔热、防潮、抗化学腐蚀，是新型环保塑料发泡材料。此款鼠标垫价格低，实用性强，宣传效果好。它能让你花最少的钱，得到最大的实惠，是商家理想的宣传工具，可印上您的LOGO或其他设计，效果漂亮。欢迎来电咨询。

发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体

发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体 东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。 止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体，有时还用于防止气体泄漏。 以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右，而新开发的0S级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示，“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面，这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率，因此与普通的聚烯烃发泡体相比，新产品提高了被压缩时的柔软性，可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强，因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。 提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”，该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术，可提高发泡构造内气体所占比例，在压缩后也可保持出色的柔软性，从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。 在用作止水材料时，新开发的0S级与普通EPDM相比，只按单位体积来算，材料成本就可降低约一半。另外，EPDM要获得充分的止水性能，需要对本来的厚度压缩高达90％，而0S级只压缩50％即可，因此最终的材料成本“可降低7～8成”（东丽董事、树脂事业部长森本和雄）。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方，还不能在所有场合取代现在使用的EPDM。不过，森本和雄表示：“客户是因为别无选择才使用EPDM及聚氨酯发泡体的，在大部分用途中，新材料能够取代它们。” 0S级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm的类型，其中厚度为3、4、5mm的类型分别是由厚度为6、8、10mm的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm以上，但由于发泡倍率得到提高，因此即便对其进行切割，质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。

聚乙烯泡沫板标准

在很多的桥梁工程中使用聚乙烯泡沫板十分普及，由于其具备不吸水,抗冲击等特性常作为一种接缝版使用。对于这种产品的生产和上市都需要符合行业的规范和要求，下面就为您介绍一下相关的规定。 大多数建筑材料都有安全标准以及环保标准，聚乙烯闭孔泡沫板的生产需要满足如下要求： 密度为120±5 kg每立方米、吸水率≤4%、弯曲强度≥2.5MPa、弹性模量≥1MPa、压缩永久变形≤2%、抗拉强度≥0.15 MPa、延伸率≥100%。 除了上述在本身所具有的物理性上的标准之外,还要保证使用后与密封胶相互作用下本身的性能不会发生改变,同时施工后接缝部分连接严密，没有缝隙。 根据目前的行业规范，聚乙烯泡沫板的生产应该符合如下标准: ①2010-0589T-JC标准包括以下两部分： 第1部分(即GB/T10801.1)：绝热用模塑聚乙烯泡沫板塑料； 第2部分(即GB/T10801.2)：绝热用挤塑聚乙烯泡沫板塑料(XPS)。本标准是该系列标准的第2部分。 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997)

GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语ISO7345:1987) GB/T6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO1923:1981) GB8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法(neq DIN4102:1981) 聚乙烯闭孔泡沫板标准和规格具体如下： 1、聚乙烯闭孔泡沫板原板规格为（1600-1950）×（800-950）×50mm。 2、特殊，根据用户需要可任意加工生产5-50mm不同厚度的板、条材、片切误差在±0.2至±1范围内。 以上就是关于聚乙烯泡沫板的相关标准和要求了，企业需要按照这些标准进行生产才能保证客户的使用效果。

(完整版)pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解

pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 ?泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。 第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法 生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为： 其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑，当气体的总体积一定时，气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为： 其中：R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为： 其中：R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来，最常用的办法就是，在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素，如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度，熔体强度高，泡膜的强度大，能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉，就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。 聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后，其粘度急剧下降，由于熔体粘度太小，气体极易从泡孔中逃逸，而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的

2020年聚烯烃发泡材料企业发展战略规划

2020年聚烯烃发泡材料企业发展战略规划 2020年10月

目录 一、整体发展战略 (3) 1、丰富产品种类，加快产品升级 (3) 2、加强服务能力，满足客户需求 (3) 3、打造新型发泡及改性材料的技术平台，推动我国发泡塑料产业的发展和进 步 (4) 二、为实现战略目标已采取的措施及实施效果 (4) 1、建立高效的研发体系，具备持续创新能力 (4) 2、以服务客户为中心，配套异地生产基地 (5) 三、实现前述发展规划拟采取的措施 (5) 1、持续加强产品和技术的研发投入 (5) 2、在境外设立运营基地 (5) 3、持续推进员工队伍建设 (6) 4、完善公司治理结构 (6)

一、整体发展战略 公司专注于聚烯烃发泡材料制造领域，以现有产品为基础充分结合市场需求，通过技术创新、设备升级，提高产品质量，丰富产品种类，提升企业自身竞争力从而更好的满足客户需求，逐步实现国内高端发泡材料的进口替代，并成为全球高端发泡塑料行业的标杆。 1、丰富产品种类，加快产品升级 泡沫塑料制造行业下游应用较为广泛，公司目前产品主要集中于泡沫塑料制造的聚烯烃发泡材料细分领域。行业中还有其他应用范围更广，市场潜力更大的领域。因此，产品线的多元化将成为公司后续发展的重要路径之一。 此外，公司正在加快产品升级，积极将应用于家装建材、电子产品为主的产品线扩大至应用于汽车零部件、高端电子产品等应用领域。由于该等产品相对而言具有更精细化的生产要求及更高的市场定位。公司有望通过现有产品的升级，获得更高端的客户及更高的利润水平。 2、加强服务能力，满足客户需求 公司与主要客户均保持着良好的合作关系，持续的向客户提供高质量的产品和服务。公司将进一步提高自身技术支持和售后服务能力，高质、高效的协同客户的需求。公司将努力实现即能够提供品质

发泡材料有哪些特点

辐射交联聚乙烯发泡卷材是一种高科技产品，它具有细密的闭孔结构，光滑的外表，优良的回弹性，较高的力学强度，优异的隔热、防水性能，优良的耐老化性和耐化学腐蚀性，并可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。适当改进配方后还可赋予其阻燃性、导电性等。阻燃泡棉性能为离火自息，达到国家防火B2级。 IXPE发泡材料的相关特性: 机械性质:具有半硬的凝缩性质，见震性和回弹性优异，高浮力，抗张力强。 热性能:隔热性能好，尺寸稳定性高最高工作温度至1 0 0'C;最低为零下120C. 耐候性:辐射交联聚Z烯泡沫塑料有较好的耐候性，长期用，无起尘不脱皮脱屑，使用寿命可长达50年。 缓冲性:(IXPE)为半硬质发泡体，受强冲击后也不失原性能，多用于精密仪器，半导体包装等领域，同时也可利用其易成型性，可用于体育防护用品及休闲用品的制作领域。 由于这三大特性也让IXPE发泡材料在市场上快速占领了地位，赢得大量的消费者群体。顺应时代的变化出现的IXPE发泡材料或许目前技术还不是很成熟仍有待提高与改进，但是在不久得将来它将是全面覆盖所有行业的环保安全材料，可塑性强且价格低廉不会使卖方企业的成本高昂。 上海鸿明塑料有限公司位于上海嘉定区徐行镇徐曹路688号，成立于2004年1月9日，是一家集塑料产品研发和销售于一体的公司，拥有自己的专业生产基地。公司主要经营产品有：XPE、XPP、

电子化学交联发泡、耐热阻燃不燃断热材、各种贴合、制管、剖皮、成型加工等。经营范围主要是日常用品、运动护垫、冷冻空调、建筑土木、汽车高铁、工业资材等。 我们的经营理念，以发泡技术为志业，研究开发机能性的断热材料，为持续温暖化的地球环境，提供省能源的素材。以环境保育为优先考量，改良回收再利用技术，节约成本并积极推动零污染的革新技术。以安全、防灾为课题，开发不燃、阻燃、耐热、吸音、抗菌、抗静电材料，为社会贡献出舒适安稳的生活环境。以客户诉求为主要开发方向，研究新型配方及新机能，提供客户材料的解决方案，与客户共同持续成长。

pe发泡材料 聚烯烃发泡材料详解

pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。 第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法 生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为： 其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑，当气体的总体积一定时，气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为： 其中：R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为： 其中：R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来，最常用的办法就是，在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素，如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度，熔体强度高，泡膜的强度大，能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉，就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。 聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后，其粘度急剧下降，由于熔体粘度太小，气体极易从泡孔中逃逸，而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的

聚乙烯泡沫材料

聚乙烯泡沫塑料 一、简介 聚乙烯（PE）树脂属结晶型聚合物，呈线性结构，受热熔化时大分子间作用力很小，呈现高弹态的温度范围很窄，当树脂熔融后熔体黏度较低，因此发泡时发泡剂的分解气体不易保持在树脂中，使发泡工艺较难控制；PE结晶度大，结晶速度快，由熔融态变至晶态要释放大量结晶热，再加上熔融PE热容较大，冷却至固态所需时间长，不利于气体在发泡过程中保持。此外，PE树脂的气体透过率高，其中低密度聚乙烯（LDPE）比高密度聚乙烯（HDPE）更容易渗透气体，最容易透过的气体是二氧化碳（CO2）。这些因素皆会促进发泡气体的逃逸。为克服上述缺点，通常要使分子间相互交联成为部分网状结构，以增大树脂黏度，减缓黏度随温度升高而降低的趋势，即调整树脂的粘弹性，以适应发泡要求。PE泡沫塑料可分为交联和无交联两种。交联部分约占聚乙烯泡沫塑料市场的50%，并以每年25%的速度增长。交联PE泡沫塑料分为辐射交联和化学交联两种工艺。如果按照发泡剂分解时外部压力不同分类，可分为常压发泡和加压发泡。 二、原理 三、优势 1 密度小、柔性好、富有弹性、具有独立气泡结构。 2 导热系数小，一般为0.028W/m·k。 3 吸水率极小，（%(V/V0.10)。 4 阻燃性能好，符合国内消防产品标准。 5 耐低温性、耐老化性能优异。 6 耐酸、碱、盐、油等有机溶剂，抗腐蚀性优良。 7 施工简便、劳动强度低。 8 外观光洁平整且无公害。 9 尺寸稳定可重复使用。

四、劣势 1、抗紫外线性能差，也就是指的老化快，因为聚乙烯闭孔泡沫板的原材料为聚乙烯颗粒，聚乙烯本身在太阳直射下就容易老化，同样闭孔泡沫板也存在这样的缺点，长时间爆晒容易起皮裂纹。 2、气味很浓，且刺鼻。 3、阻燃系数低，密封性能不好，与墙体粘接容易空谷。 4、太昂贵。 五、应用 1、在农业上，聚乙烯泡沫塑料的用途。作为育苗、蔬菜、瓜果等暖棚，具有结 实、保温、耐候性较好、使用年限比不发泡的聚乙烯和聚氧乙烯薄膜长等优点，但紫外线透过率只有1/2，可用来做防寒棚的围壁，用于夜间保温和遮光栽培等。家禽、家畜(鸡、鸭、猪、牛等)厩舍的保温和厩里铺设，用聚乙

聚乙烯泡沫材料的简介

聚乙烯泡沫材料的简介 聚乙烯（PE）树脂属结晶型聚合物，呈线性结构，受热熔化时大分子间作用力很小，呈现高弹态的温度范围很窄，当树脂熔融后熔体黏度较低，因此发泡时发泡剂的分解气体不易保持在树脂中，使发泡工艺较难控制；PE结晶度大，结晶速度快，由熔融态变至晶态要释放大量结晶热，再加上熔融PE热容较大，冷却至固态所需时间长，不利于气体在发泡过程中保持。此外，PE树脂的气体透过率高，其中低密度聚乙烯（LDPE）比高密度聚乙烯（HDPE）更容易渗透气体，最容易透过的气体是二氧化碳（CO2）。这些因素皆会促进发泡气体的逃逸。 为克服上述缺点，通常要使分子间相互交联成为部分网状结构，以增大树脂黏度，减缓黏度随温度升高而降低的趋势，即调整树脂的粘弹性，以适应发泡要求。 PE泡沫塑料可分为交联和无交联两种。交联部分约占聚乙烯泡沫塑料市场的50%，并以每年25%的速度增长。交联PE泡沫塑料分为辐射交联和化学交联两种工艺。如果按照发泡剂分解时外部压力不同分类，可分为常压发泡和加压发泡。 发泡聚烯烃材料的开发一直是人们研究的热点。与PS、PU泡沫传统发泡材料相比，PE、聚丙烯（PP）等聚烯烃发泡材料的开发历史较短。 1941年美国杜邦公司的一个专利首次提出了PE泡沫的制备。其后卡伦特电缆建筑公司和其他公司亦取得了制备PE泡沫的专利。1955年美国杜邦公司生产了低发泡PE。1958年美国道化学公司首先采用无交联挤出发泡法实现了高发泡PE泡沫的工业化生产，目前美国的高发

泡PE大多仍用此法生产。20世纪60年代初，日本三和化工、古河电气和积水化学等公司先后研制和开发出交联高发泡PE，并从1965年开始生产高发泡PE产品。目前大部分生产厂家都以日本开发的技术为基础，欧洲大约从20世纪70年代开始生产交联PE发泡材料。 深圳长园特发科技有限公司