自动化实验报告

自动化实验报告
自动化实验报告

实验室名称:传感器创新实验室;

实验地点:机械电气楼A302;

实验批次:2

试验项目:

a、常用控制箱认识使用;

试验时间:11月5(星期二)8:00-9:50;10:10-12:00 b、二阶系统阶跃响应的模拟;

试验时间:11月9(星期五)14:00-15:50;16:00-18:00

TKKL-1型控制理论电子模拟实验箱

使用说明书

自动控制技术广泛应用于工农业生产,交通运输和国防建设。因此,一个国家自动控制的水平是衡量该国家的生产技术与科学水平先进与否的一项重要标志。

本模拟实验箱能完成高校《自动控制理论》教程的主要实验内容,它可以模拟控制工程中的各种典型环节和控制系统,并对控制系统进行仿真研究,使学生通过实验对自动控制理论有更深一步地理解。并提高分析与综合系统的能力。

本模拟实验箱是专为自动控制这门课程而配套设计的。它集实验模块、扫频电源、直流数字电压表、交流毫伏表、稳压电源、信号源、频率计于一体,结构紧凑,性能稳定可靠,实验灵活方便,有利于培养学生的动手能力。

本模拟实验箱主要是由一整块单面敷铜印刷线路板构成,其正面(非敷铜面)印有清晰的图形、线条、字符,使其功能一目了然。板上提供实验必需的扫频电源、信号源、频率计、直流数字电压表、交流毫伏表等。所以,本实验箱具有实验功能强、资源丰富、使用灵活、接线可靠、操作快捷、维护简单等优点。实验箱上所有的元器件均经精心挑选,属于优质产品,可放心让学生进行实验。

一、组成和使用

1.实验箱的供电

实验箱的后方设有带保险丝管(1A)的220V单相交流电源三芯插座,另配有三芯插头电源线一根。箱内设有四只降压变压器,为实验板提供多组低压交流电源。

2.一块大型(435mm×325mm)单面敷铜印刷线路板,正面印有清晰的各部件及元器件的图形、线条和字符,并焊有实验所需的元器件。

该实验板包含着以下各部分内容:

(1)正面左下方装有电源总开关一只,控制总电源。

(2)100多个高可靠的自锁紧式、防转、叠插式插座。它们与固定器件、线路的连接已设计在印刷线路板上。

这类锁紧式插件,其插头与插座之间的导电接触面很大,接触电阻极其微小(接触电阻≤0.003Ω,使用寿命>10000次以上),在插头插入时略加旋转后,

即可获得极大的轴向锁紧力,拔出时,只要沿反方向略加旋转即可轻松地拔出,无需任何工具便可快捷插拔,同时插头与插头之间可以叠插,从而可形成一个立体步线空间,使用起来极为方便。

(3)扫频电源

采用可编程器件ispLSI1032和单片机AT89C51设计而成,可在15Hz~80KHz的全程范围内进行扫频输出,提供11档扫速,亦可选定点频输出。此外还有频标指示,亦可显示输出频率等。扫频电源的使用见实验指导书附录。

(4)直流稳压电源

提供一路±15V和±5V直流稳压电源,在电源总开关打开的前提下,只要打开信号源开关,就会有相应的电压输出。

(5)信号源

本实验箱的信号源包括两部分:阶跃信号发生器和函数信号发生器。

阶跃信号发生器:阶跃信号发生器主要为本实验箱提供单位阶跃信号而设计的。当按下白色按钮时,输出一负的阶跃信号,其幅值约 (-0.9V~-2.45V)之间可调。

函数信号发生器:函数信号发生器主要是为本实验箱中所需的超低频信号而专门设计的。它由单片集成函数信号发生器ICL8038及外围电路组合而成。其输

出频率范围为0.25Hz~1.55KHz,输出幅度峰峰值为0~10V

P-P

使用时只要开启“函数信号发生器”开关,此信号源即进入工作状态。

两个电位器旋钮用于输出信号的“幅度调节”(左)和“频率调节”(右)。

将上面一个短路帽放在1、2两脚处,输出信号为正弦波;将其置于3、4两脚处,则输出信号为三角波;将其置于4、5两脚处,则为方波输出。

将下面一个短路帽放在1、2两脚(即“f1”处),调节右边一个电位器旋钮(“频率调节”)则输出信号的频率范围为0.25Hz~14KHz;将其置于2、3两脚(即“f2”处),调节“频率调节”旋钮,则输出信号的频率范围为2.7Hz~155Hz;将其置于4、5脚(即“f3”处)则输出信号的频率范围为26Hz~1.55KHz。

(6)频率计

该系统在作频率特性测试实验时,需要用到超低频信号,若用示波器去读,显然很不方便。为了能直观地读出超低频信号的频率,我们采用了一个频率计。

它采用单片机编程,能精确、直观地显示小数点后两位。

本频率计是由单片机89C2051和六位共阴极LED数码管设计而成的,测频范围为0.1Hz~10KHz。

只要开启“函数信号发生器”处开关,频率计即进入待测状态。

将频率计处开关(内测/外测)置于“内测”,即可测量“函数信号发生器”本身的信号输出频率。将开关置于“外测”,则频率计显示由“输入”插口输入的被测信号的频率。

在使用过程中,如遇瞬时强干扰,频率计可能出现死锁,此时只要按一下复位“RES”键,即可自动恢复正常工作。

(8)直流数字电压表

直流数字电压表有三个档位。满度为2V量程,20V量程,200V量程,能完成对直流电压的准确测量,测量误差不超过5‰。

(9)交流毫伏表

交流毫伏表有三个档位。满度为200mV量程、2V量程、20V量程。它具有频带较宽(10Hz~400KHz)、精度高(不超过5‰)、数字显示和“真有效值”的特点、即使测试远离正弦波形状的窄脉冲信号,也能测得精确的有效值大小,其适用的波峰因素范围达到10。

真有效值交流电压表由输入衰减器、阻抗变换器、定值放大器、真有效值AC/DC转换器、滤波器、A/D转换器和LED显示器组成。

输入衰减器用来将大于2V的信号衰减,定值放大器用来将小于200mV的信号放大。本机AC/DC转换由一块宽频带、高精度的真有效值转换器完成,它能将输入的交流信号——不论是正弦波、三角波、方波、锯齿波,甚至窄脉冲波,精确地转换成与其有效值大小等价的直流信号,再经滤波器滤波后加到A/D转换器,变成相应的数字信号,最后由LED显示出来。

(10)本实验箱附有充足的长短不一的实验专用连接导线一套。

二、实验内容

本实验箱附有一本供10个实验项目的详细实验指导书,具有一定的广度和深度,各院校可根据自己的教学需要进行选择,还可以结合自己的要求进行改写、扩充及开发其它新的项目。

本实验箱典型环节与系统模拟实验部分包括了自动控制系统中所有的部件,即包括加法器,惯性环节,积分环节,有源滞后——超前校正环节,非线性环节等。学生根据需要,可任意组成各种典型环节与系统的模拟。

本模拟实验箱可完成的实验项目有

(1)控制系统典型环节的模拟

(2)一阶系统的时域响应及参数测定

(3)二阶系统的瞬态响应分析

(4)三阶系统的瞬态响应及稳定性分析

(5) PID控制器的动态性能分析

(6)自动控制系统的动态校正

(7)典型环节频率特性的测试

(8)线性系统的频率特性的测试

(9)信号的采样与恢复

(10)典型非线性环节的模拟

(11)非线性系统的相平面分析

三、使用注意事项

1.使用前应先检查各电源是否正常,检查步骤为:

(1)先关闭实验箱的所有电源开关,然后用随箱的三芯电源线接通实验箱的220V交流电源。

(2)开启实验箱上的电源总开关,则开关指示灯被点亮。

(3)用万用表的直流电压档(或直接用面板上的直流数字电压表)测量面板上的±15V和±5V,看是否有正确的电压输出。

(4)开启函数信号发生器开关,则应有信号输出;当频率计打到内测时,应有相应的频率显示。

(5)开启交流毫伏表,数码管应被点亮。

(6)开启直流数字电压表,数码管应被点亮。

2.接线前务必熟悉实验线路的原理及实验方法。

3.实验接线前必须先断开总电源与各分电源开关,严禁带电接线。接线完毕,检查无误后,才可进行实验。

4.实验自始至终,实验板上要保持整洁,不可随意放置杂物,特别是导电的工具和多余的导线等,以免发生短路等故障。

5.实验完毕,应及时关闭各电源开关,并及时清理实验板面,整理好连接导线并放置到规定的位置。

6.实验时需用到外部交流供电的仪器,如示波器等,这些仪器的外壳应妥为接地。

实验一 控制系统典型环节的模拟

一、 实验目的

1)、熟悉超低频扫描示波器的使用方法

2)、掌握用运放组成控制系统典型环节的电子电路

3)、测量典型环节的阶跃响应曲线

4)、通过实验了解典型环节中参数的变化对输出动态性能的影响

二、 实验仪器

1)、控制理论电子模拟实验箱一台

2)、超低频慢扫描示波器一台

3)、万用表一只

三、 实验原理

以运算放大器为核心元件,由其不同的R-C 输入网络和反馈网络组成的各种典型环节,如图1-1所示。图中Z 1和Z 2为复数阻抗,它们都是由R 、C 构成。

基于图中A 点的电位为虚地,略去流入运放的电流,则由图1-1得:

由上式可求得由下列模拟电

路组成的典型环节的传递函数及

其单位阶跃响应。

1)、比例环节

比例环节的模拟电路如图1-2所示: 图1-1、运放的反馈连接

(1) )(1

2Z Z u u S G i o =-=2=410820==12K

K Z Z )S (

G

)(2 1+=

1

+1?=

R 1+==2121

2212TS K CS R R R CS /R CS

/R Z Z )S (

G

图1-2 比例环节

2)、惯性环节

取参考值R 1=100K ,R 2=100K ,C=1uF

图1-3、惯性环节

3)、积分环节

取参考值R =200K ,C =1uF

图1-4、积分环节

4)、比例微分环节(PD ),其接线图如图及阶跃响应如图1-5所示。

)(3 1 1 /1)(12TS RCS

R

CS Z Z S G ==== RC =T 积分时间常数

式中

参考值R 1=200K ,R 2=410K ,C =0.1uF

图1-5 比例微分环节

5)、比例积分环节,其接线图单位阶跃响应如图1-6所示。

参考值R 1=100K R 2=200K C =0.1uF

图1-6 比例积分环节

6)、振荡环节,其原理框图、接线图及单位阶跃响应分别如下所示。

C R =T , =K (4)

1+= 1+?= 1+==

1D 1

211

211212R R )S T (K )CS R (R R CS

/R CS /R R Z Z )S (G D 其中C R =T , =K (5) 1+1= 1+1?=1+= 1+=1+==221

22212112121212R R )S

T (K )CS

R (R R CS R R R CS

R )CS R (R CS /R Z Z )S (G

式中

图1-7 振荡环节原理框图

图1-8 振荡环节接线图

图1-8为振荡环节的模拟线路图,它是由惯性环节,积分环节和一个反相器组成。根据它们的传递函数,可以画出图1-7所示的方框图,图中

欲使图1-8为振荡环节,须调整参数K 和T 1,使0<ξ<1,呈欠阻尼状态。即环节的单位阶跃响应呈振荡衰减形式。

四、实验内容与步骤

1、分别画出比例、惯性、积分、微分和振荡环节的电子电路图。

1、按下列各典型环节的传递函数,调节相应的模拟电路的参数。观察并 记录其单位阶跃响应波形。

1)、比例环节 G 1(S)=1和G 2(S)=2

2)、积分环节 G 1(S)=1/S 和G 2(S)=1/(0.5S )

1

1112

22112121i o 112321211221=21= , 1=2 , = +2+ = ++ =++=(S)U (S)U = 1+=

:

(8) = , =, = ΚΤΤT T K S S T /K T /S S T /K K S S T K Τ

ΚΚ)S T (S K )S (G .C R ΤC R ΤR /R Κn n n n n n ωξξωωωξωω则其中可求得开环传递函数为由图

3)、比例微分环节 G 1(S)=2+S 和G 2(S)=1+2S

4)、惯性环节 G 1(S)=1/(S+1)和G 2(S)=1/(0.5S+1)

5)、比例积分环节(PI )G (S )=1+1/S 和G (S )=2(1+1/2S )

五、注意事项 1)、输入的单位阶跃信号取自实验箱中的函数信号发生器。

2)、电子电路中的电阻取千欧,电容为微法。

六、实验报告要求

1)、画出六种典型环节的实验电路图,并注明相应的参数。

2)、画出各典型环节的单位阶跃响应波形,并分析参数对响应曲线的影响。

3)、写出实验心得与体会。

七、实验思考题

1)、用运放模拟典型环节时,其传递函数是在哪两个假设条件下近似导出的?

2)、积分环节和惯性环节主要差别是什么?在什么条件下,惯性环节可以近似地视为积分环节?在什么条件下,又可以视为比例环节?

3)、如何根据阶跃响应的波形,确定积分环节和惯性环节的时间常数?

实验二 二阶系统的瞬态响应分析

一、 实验目的

1、熟悉二阶模拟系统的组成。

2、研究二阶系统分别工作在ξ=1, 0<ξ <1, 和ξ > 1三种状态下的单

位阶跃响应。

3、分析增益K 对二阶系统单位阶跃响应的超调量σP 、峰值时间tp 和调

整时间ts 。

4、研究系统在不同K 值时对斜坡输入的稳态跟踪误差。

一、 实验原理

10

1.010)( )6221++=++=

S S K S S T K S G 振荡环节

图3-1 二阶系统的模拟电路

图3-1为二阶系统的模拟电路图,

它是由惯性环节、积分环节和反相器

组成。图3-2为图3-1的原理方框图,

图中K=R 2/R 1, T 1=R 2C 1,T 2=R 3C 2。

由图3-2求得二阶系统的闭环传递函 图3-2 二阶系统原理框图

数为:

调节开环增益K 值,不仅能改

变系统无阻尼自然振荡频率ωn 和ξ

的值,还可以得到过阻尼(ξ>1)、临界

阻尼(ξ=1)和欠阻尼(ξ<1)三种

情况下的阶跃响应曲线。

(1)、当K >0.625, 0 < ξ < 1, 图3-3 0 < ξ < 1时的阶跃响应曲线

系统处在欠阻尼状态,它的单位阶跃响应表达式为: : (1) ++=++

= 2112212221数为而二阶系统标准传递函T T /K S T S T T /K K S T T T K )S (U )S (U i O (2) +2+=222n n n S S )S (G ωξωω

6250= , 10= , 50=T , 20=T 4= , =

(2),(1) 211221K .K S .S .K

T T T T K n n ξωξω则若令得和式对比式线

态下的单位阶跃响应曲为二阶系统在欠阻尼状图式中3-3 . 1

(3)

) 1sin(11

1)( 22

12ξωωξξωξξω-=-+--=--n d d t o tg t t u e n

(2)、当K =0.625时,ξ=1,系统

处在临界阻尼状态,它的单位阶

跃响应表达式为:

如图3-4为二阶系统工作临界阻尼

时的单位响应曲线。 图3-4 ξ=1时的阶跃响应曲线

(3)、当K < 0.625时,ξ> 1,系统工作在过阻尼状态,它的单位阶跃响应曲线和临界阻尼时的单位阶跃响应一样为单调的指数上升曲线,但后者的上升速度比前者缓慢。

三、实验内容与步骤

1、根据图3-1,调节相应的参数,使系统的开环传递函数为:

2、令ui(t)=1V ,在示波器上观察不同K (K=10,5,2,0.5)时的单位 阶跃响应的波形,并由实验求得相应的σp 、t p 和t s 的值。

3、调节开环增益K ,使二阶系统的阻尼比707.021

==ξ ,观察并记录

此时的单位阶跃响应波形和σp 、t p 和t s 的值。

4、用实验箱中的三角波或输入为单位正阶跃信号积分器的输出作为二 阶系统的斜坡输入信号。

5、观察并记录在不同K 值时,系统跟踪斜坡信号时的稳态误差。

四、实验报告

1、画出二阶系统在不同K 值(10,5,2,0.5)下的4条瞬态响应曲线,并注明时间坐标轴。

2、按图3-2所示的二阶系统,计算K=0.625,K=1和K=0.312三种情况下ξ和ωn 值。据此,求得相应的动态性能指标σp 、t p 和t s ,并与实验所得出的结果作一比较。

3、写出本实验的心得与体会。

五、实验思考题

1、如果阶跃输入信号的幅值过大,会在实验中产生什么后果? e t

n o n t t u ωω-+-=)1(1)()

1S 2.0(S 5.0K

)S (G +

=

2、在电子模拟系统中,如何实现负反馈和单位负反馈?

3、为什么本实验的模拟系统中要用三只运算放大器?

自控实验报告 控制系统串联校正

自动控制原理实验报告(III)

一、实验名称:控制系统串联校正 二、实验目的 1. 了解和掌握串联校正的分析和设计方法。 2. 研究串联校正环节对系统稳定性及过渡过程的影响。 三、实验内容 1. 设计串联超前校正,并验证。 2. 设计串联滞后校正,并验证。 四、实验原理 1. 系统结构如图3-1 图3-1 其中G c(s)为校正环节,可放置在系统模型中来实现,也可使用模拟电路的方式由模拟机来实现。 2. 系统模拟电路如图3-2 图3-2 各电阻电容取值 R3=2MΩ R4=510KΩ R5=2MΩ C1=0.47μF C2=0.47μF 3. 未加校正时G c s=1 (a >1) 4. 加串联超前校正时G c s=aTs+1 Ts+1 给定 a = 2.44 , T = 0.26 , 则G c s=0.63s+1 0.26s+1 (0

(1)未加校正 (2)超前校正 (3)滞后校正

3. 系统波特图 (1)未加校正环节系统开环传递函数G s= 4 s2+s (2)串联超前校正系统开环传递函数G s= 2.52s+4 0.26s3+1.26s2+s

(3)串联滞后校正系统开环传递函数G s= 40s+4 83.33s3 + 84.33s2+s 六、数据分析 1、无论是串入何种校正环节,或者是否串入校正环节,系统最终都会进入稳态,即三个系统都是稳定系统。 2、超前校正:系统比未加校正时调节时间短,即系统快速性变好了,而且超调量也减小了。从频率角度来看,戒指频率减小,相位稳定域度增大,系统稳定性变好。

楼宇自动化实验报告

学生实验报告 (理工类) 课程名称:楼宇自动化系统集成实验专业班级:14建筑电气与智能化(1)学生学号:1404104069学生姓名:施文 所属院部:机电工程学院指导教师:刘莎 2016 ——2017学年第 2 学期 金陵科技学院教务处制

实验项目名称:水位控制系统组态模拟实验学时: 同组学生姓名:实验地点: 实验日期:实验成绩: 批改教师:批改时间: 一、实验目的和要求 本实验通过学习MCGS嵌入版组态软件的使用及运用MCGS嵌入版组态软件来设计一些简单的具体情况对MCGS嵌入版组态软件的组态过程、操作方法和实现功能等环节,进一步的了解,在短时间内对MCGS嵌入版组态软件的内容、工作方法和操作步骤有一个总体的认识。 二、实验仪器和设备 1.PC一台 2.MCGS组态软件一套 三、实验步骤 1、创建工程 鼠标单击窗口右上角文件-新建工程,在弹出的窗口点击确认。 选择文件菜单中的“工程另存为”菜单项,弹出文件保存窗口。 在文件名一栏内输入“水位控制系统”,点击“保存”按钮,工程建立完毕。 2、制作工程画面 建立画面 ①在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮,建立“窗口0”。 ②选中“窗口0”,单击“窗口属性”,进入“用户窗口属性设置”。 ③将窗口名称改为:水位控制;窗口标题改为:水位控制;其它不变,单击“确认”。 ④在“用户窗口”中,选中“水位控制”,点击右键,选择下拉菜单中的“设置为启动窗口”选项,将该窗口设置为运行时自动加载的窗口。如图:

编辑画面 选中“水位控制”窗口图标,单击“动画组态”,进入动画组态窗口,开始编辑画面。 制作文字框图 ⑤单击工具条中的“工具箱”按钮,打开绘图工具箱。 ⑥选择“工具箱”内的“标签”按钮,鼠标的光标呈“十字”形,在窗口顶端中心位置拖拽鼠标,根据需要拉出一个一定大小的矩形。 ⑦在光标闪烁位置输入文字“水位控制系统演示工程”,按回车键或在窗口任意位置用鼠标点击一下,文字输入完毕。 ⑧选中文字框,作如下设置: 点击工具条上的(填充色)按钮,设定文字框的背景颜色为:浅蓝色; 点击工具条上的(线色)按钮,设置文本框的边线颜色为:黄色; 点击工具条上的(字符字体)按钮,设置文字字体为:宋体;字型为:粗体;大小为:26; 点击工具条上的(字符颜色)按钮,将文字颜色设为:蓝色;。 建立完成画面如下图:

自动化控制实验报告

本科生实验报告 实验课程自动控制原理 学院名称 专业名称电气工程及其自动化 学生XX 学生学号2013 指导教师 实验地点6C901 实验成绩 二〇一五年四月——二〇一五年五月

线性系统的时域分析 实验一(3.1.1)典型环节的模拟研究 一. 实验目的 1. 了解和掌握各典型环节模拟电路的构成方法、传递函数表达式及输出时域函数表达式 2. 观察和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的影响 二.典型环节的结构图及传递函数 方 框 图 传递函数 比例 (P ) K (S) U (S) U (S)G i O == 积分 (I ) TS 1(S)U (S)U (S)G i O = = 比例积分 (PI ) )TS 11(K (S)U (S)U (S)G i O +== 比例微分 (PD ) )TS 1(K (S) U (S) U (S)G i O +== 惯性环节 (T ) TS 1K (S)U (S)U (S)G i O += = 比例积分微分(PID ) S T K S T K K (S)U (S)U (S)G d p i p p i O ++ == 三.实验内容及步骤 观察和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的影响.。 改变被测环节的各项电路参数,画出模拟电路图,阶跃响应曲线,观测结果,填入实验报告 运行LABACT 程序,选择自动控制菜单下的线性系统的时域分析下的典型环节的模拟研究中的相应实验项目,就会弹出虚拟示波器的界面,点击开始即可使用本实验机配套的虚拟示波器(B3)单元的CH1测孔测量波形。具体用法参见用户手册中的示波器部分。 1).观察比例环节的阶跃响应曲线 典型比例环节模拟电路如图3-1-1所示。 图3-1-1 典型比例环节模拟电路 传递函数:0 1(S) (S)(S)R R K K U U G i O = == ; 单位阶跃响应: K )t (U = 实验步骤:注:‘S ST ’用短路套短接! (1)将函数发生器(B5)所产生的周期性矩形波信号(OUT ),作为系统的信号输入(Ui );该信号为零输 出时,将自动对模拟电路锁零。 ① 在显示与功能选择(D1)单元中,通过波形选择按键选中‘矩形波’(矩形波指示灯亮)。 ② 量程选择开关S2置下档,调节“设定电位器1”,使之矩形波宽度>1秒(D1单元左显示)。 ③ 调节B5单元的“矩形波调幅”电位器使矩形波输出电压= 4V (D1单元右显示)。 (2)构造模拟电路:按图3-1-1安置短路套及测孔联线,表如下。

实验2:PID的整定(实验报告)

实验二:PID的整定 姓名昨日恰似风中雪学号1107*** 专业班级自动化2011级1班 成绩_______ 一、试验目的 通过matlab软件仿真,运用临界比例度法和反应曲线法对系统进行PID 整定。 二、实验设备 PC机(含有matlab软件)。 三、实验内容 练习使用临界比例度法和反应曲线法对系统进行PID整定。 四、实验内容: 1、临界比例度法整定 临界比例度整定步骤: ①设置纯比例,比例度较大,系统稳定; ②施加阶跃,减小比例度,出现等幅振荡,记录此时的临界比例度δk和震荡周期T k;(等幅振荡截图如下) 此时δk=1/30 ;T k=5.41-2.61=2.8 ③查表计算,并运行调整(附表如下:)

根据上表计算可得: PI作用时,K P=13.6 , T I=2.38附图如下: PID作用时,K P=17.647 , T I=1.4, T D=0.35附图如下:

2、衰减曲线法法整定 衰减曲线整定步骤: ①设置纯比例,比例度较大,系统稳定; ②施加阶跃,减小比例度,出现4:1衰减比的曲线,记录此时的上升时间t p,此时的比例度δs和衰减周期Ts;(4:1衰减比的曲线截图如下) 此时δs=1/3.823 T s=4.24-1.54=2.7 ③查表计算,并运行调整(附表如下:) 根据上表计算可得:

PI作用时,K P=3.14 , T I=1.35附图如下: PID作用时,K P=4.78 , T I=0.81, T D=0.27 附图如下: 六、实验心得: 通过本次试验,我对调节器参数整定方法有了深入的理解和掌握。经过试验,进一步理解了运用临界比例度法和反应曲线法来设置PID调节中的各个参数的优越性,这比理论计算更具有工程普遍性和使用性。通过调试设置各个参数,可以使系统响应达到最优。

自动控制原理实验报告

实验报告 课程名称:自动控制原理 实验项目:典型环节的时域相应 实验地点:自动控制实验室 实验日期:2017 年 3 月22 日 指导教师:乔学工 实验一典型环节的时域特性 一、实验目的 1.熟悉并掌握TDN-ACC+设备的使用方法及各典型环节模拟电路的构成方法。

2.熟悉各种典型环节的理想阶跃相应曲线和实际阶跃响应曲线。对比差异,分析原因。 3.了解参数变化对典型环节动态特性的影响。 二、实验设备 PC 机一台,TD-ACC+(或TD-ACS)实验系统一套。 三、实验原理及内容 下面列出各典型环节的方框图、传递函数、模拟电路图、阶跃响应,实验前应熟悉了解。 1.比例环节 (P) (1)方框图 (2)传递函数: K S Ui S Uo =) () ( (3)阶跃响应:) 0()(≥=t K t U O 其中 01/R R K = (4)模拟电路图: (5) 理想与实际阶跃响应对照曲线: ① 取R0 = 200K ;R1 = 100K 。 ② 取R0 = 200K ;R1 = 200K 。

2.积分环节 (I) (1)方框图 (2)传递函数: TS S Ui S Uo 1 )()(= (3)阶跃响应: ) 0(1)(≥= t t T t Uo 其中 C R T 0= (4)模拟电路图 (5) 理想与实际阶跃响应曲线对照: ① 取R0 = 200K ;C = 1uF 。 ② 取R0 = 200K ;C = 2uF 。

1 Uo 0t Ui(t) Uo(t) 理想阶跃响应曲线 0.4s 1 Uo 0t Ui(t) Uo(t) 实测阶跃响应曲线 0.4s 10V 无穷 3.比例积分环节 (PI) (1)方框图: (2)传递函数: (3)阶跃响应: (4)模拟电路图: (5)理想与实际阶跃响应曲线对照: ①取 R0 = R1 = 200K;C = 1uF。 理想阶跃响应曲线实测阶跃响应曲线 ②取 R0=R1=200K;C=2uF。 K 1 + U i(S)+ U o(S) + Uo 10V U o(t) 2 U i(t ) 0 0 .2s t Uo 无穷 U o(t) 2 U i(t ) 0 0 .2s t

自动化控制实验报告(DOC 43页)

自动化控制实验报告(DOC 43页)

本科生实验报告 实验课程自动控制原理 学院名称 专业名称电气工程及其自动化 学生姓名 学生学号2013 指导教师 实验地点6C901 实验成绩 二〇一五年四月——二〇一五年五月

线性系统的时域分析 实验一(3.1.1)典型环节的模拟研究 一. 实验目的 1. 了解和掌握各典型环节模拟电路的构成方法、传递函数表达式及输出时域函数表达式 2. 观察和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的影响 二.典型环节的结构图及传递函数 方 框 图 传递函数 比例 (P ) K (S) U (S) U (S)G i O == 积分 (I ) TS 1 (S)U (S)U (S)G i O == 比例积分 (PI ) )TS 1 1(K (S)U (S)U (S)G i O +== 比例微分 (PD ) )TS 1(K (S) U (S) U (S)G i O +== 惯性 TS 1K (S)U (S)U (S)G i O += =

环节 (T) 比例 积分 微分 (PI D) S T K S T K K (S) U (S) U (S) G d p i p p i O + + = = 三.实验内容及步骤 观察和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的影响.。 改变被测环节的各项电路参数,画出模拟电路图,阶跃响应曲线,观测结果,填入实验报告 运行LABACT程序,选择自动控制菜单下的线性系统的时域分析下的典型环节的模拟研究中的相应实验项目,就会弹出虚拟示波器的界面,点击开始即可使用本实验机配套的虚拟示波器(B3)单元的CH1测孔测量波形。具体用法参见用户手册中的示波器部分。1).观察比例环节的阶跃响应曲线 典型比例环节模拟电路如图3-1-1所示。 图3-1-1 典型比例环节模拟电路 传递函数: 1 (S) (S) (S) R R K K U U G i O= = = ;单位阶跃响应:

过程控制系统实验报告

实验一过程控制系统的组成认识实验 过程控制及检测装置硬件结构组成认识,控制方案的组成及控制系统连接 一、过程控制实验装置简介 过程控制是指自动控制系统中被控量为温度、压力、流量、液位等变量在工业生产过程中的自动化控制。本系统设计本着培养工程化、参数化、现代化、开放性、综合性人才为出发点。实验对象采用当今工业现场常用的对象,如水箱、锅炉等。仪表采用具有人工智能算法及通讯接口的智能调节仪,上位机监控软件采用MCGS工控组态软件。对象系统还留有扩展连接口,扩展信号接口便于控制系统二次开发,如PLC控制、DCS控制开发等。学生通过对该系统的了解和使用,进入企业后能很快地适应环境并进入角色。同时该系统也为教师和研究生提供一个高水平的学习和研究开发的平台。 二、过程控制实验装置组成 本实验装置由过程控制实验对象、智能仪表控制台及上位机PC三部分组成。 1、被控对象 由上、下二个有机玻璃水箱和不锈钢储水箱串接,4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭外循环不锈钢锅炉夹套构成),压力容器组成。 水箱:包括上、下水箱和储水箱。上、下水箱采用透明长方体有机玻璃,坚实耐用,透明度高,有利于学生直接观察液位的变化和记录结果。水箱结构新颖,内有三个槽,分别是缓冲槽、工作槽、出水槽,还设有溢流口。二个水箱可以组成一阶、二阶单回路液位控制实验和双闭环液位定值控制等实验。 模拟锅炉:锅炉采用不锈钢精致而成,由两层组成:加热层(内胆)和冷却层(夹套)。做温度定值实验时,可用冷却循环水帮助散热。加热层和冷却层都有温度传感器检测其温度,可做温度串级控制、前馈-反馈控制、比值控制、解耦控制等实验。 压力容器:采用不锈钢做成,一大一小两个连通的容器,可以组成一阶、二阶单回路压力控制实验和双闭环串级定值控制等实验。 管道:整个系统管道采用不锈钢管连接而成,彻底避免了管道生锈的可能性。为了提高实验装置的使用年限,储水箱换水可用箱底的出水阀进行。 2、检测装置 (液位)差压变送器:检测上、下二个水箱的液位。其型号:FB0803BAEIR,测量范围:0~1.6KPa,精度:0.5。输出信号:4~20mA DC。 涡轮流量传感器:测量电动调节阀支路的水流量。其型号:LWGY-6A,公称压力:6.3MPa,精度:1.0%,输出信号:4~20mA DC 温度传感器:本装置采用了两个铜电阻温度传感器,分别测量锅炉内胆、锅炉夹套的温度。经过温度传感器,可将温度信号转换为4~20mA DC电流信号。 (气体)扩散硅压力变送器:用来检测压力容器内气体的压力大小。其型号:DBYG-4000A/ST2X1,测量范围:0.6~3.5Mpa连续可调,精度:0.2,输出信号为4~20mA DC。 3、执行机构 电气转换器:型号为QZD-1000,输入信号为4~20mA DC,输出信号:20~100Ka气压信号,输出用来驱动气动调节阀。 气动薄膜小流量调节阀:用来控制压力回路流量的调节。型号为ZMAP-100,输入信号为4~20mA DC或0~5V DC,反馈信号为4~20mA DC。气源信号 压力:20~100Kpa,流通能力:0.0032。阀门控制精度:0.1%~0.3%,环境温度:-4~+200℃。 SCR移相调压模块:采用可控硅移相触发装置,输入控制信号0~5V DC或4~20mA DC 或10K电位器,输出电压变化范围:0~220V AC,用来控制电加热管加热。 水泵:型号为UPA90,流量为30升/分,扬程为8米,功率为180W。

自动控制系统实验报告

自动控制系统实验报告 学号: 班级: 姓名: 老师:

一.运动控制系统实验 实验一.硬件电路的熟悉和控制原理复习巩固 实验目的:综合了解运动控制实验仪器机械结构、各部分硬件电路以及控制原理,复习巩固以前课堂知识,为下阶段实习打好基础。 实验内容:了解运动控制实验仪的几个基本电路: 单片机控制电路(键盘显示电路最小应用系统、步进电机控制电路、光槽位置检测电路) ISA运动接口卡原理(搞清楚译码电路原理和ISA总线原理) 步进电机驱动检测电路原理(高低压恒流斩波驱动电路原理、光槽位置检测电路)两轴运动十字工作台结构 步进电机驱动技术(掌握步进电机三相六拍、三相三拍驱动方法。) 微机接口技术、单片机原理及接口技术,数控轮廓插补原理,计算机高级语言硬件编程等知识。 实验结果: 步进电机驱动技术: 控制信号接口: (1)PUL:单脉冲控制方式时为脉冲控制信号,每当脉冲由低变高是电机走一步;双 脉冲控制方式时为正转脉冲信号。 (2)DIR:单脉冲控制方式时为方向控制信号,用于改变电机转向;双脉冲控制方式 时为反转脉冲信号。

(3)OPTO :为PUL 、DIR 、ENA 的共阳极端口。 (4)ENA :使能/禁止信号,高电平使能,低电平时驱动器不能工作,电机处于自由状 态。 电流设定: (1)工作电流设定: (2)静止电流设定: 静态电流可用SW4 拨码开关设定,off 表示静态电流设为动态电流的一半,on 表示静态电流与动态电流相同。一般用途中应将SW4 设成off ,使得电机和驱动器的发热减少,可靠性提高。脉冲串停止后约0.4 秒左右电流自动减至一半左右(实际值的60%),发热量理论上减至36%。 (3)细分设定: (4)步进电机的转速与脉冲频率的关系 电机转速v = 脉冲频率P * 电机固有步进角e / (360 * 细分数m) 逐点比较法的直线插补和圆弧插补: 一.直线插补原理: 如图所示的平面斜线AB ,以斜线起点A 的坐标为x0,y0,斜线AB 的终点坐标为(xe ,ye),则此直线方程为: 00 00Y Ye X Xe Y Y X X --= -- 取判别函数F =(Y —Y0)(Xe —Xo)—(X-X0)(Ye —Y0)

检测技术与自动化仪表实验指导书

检测技术与自动化仪表 实验指导书 黄山学院信息工程学院自动化教研室 施云贵 2011年12月

目录 第一章实验装置说明 (1) 第一节系统概述 (1) 一、QSYB-HG1系列自动化仪表实训装置特点: (1) 二、本实验装置可以灵活搭配,进行多方面的实验,有利于学生掌握下列内容: 1 三、实验的基本程序: (1) 第二节QSYB-HG1型化工自动化仪表实验对象 (2) 一、被控对象 (2) 二、检测装置 (2) 三、执行机构 (3) 第三节软件介绍 (3) 一、组态王6.52 (3) 第四节实验操作规程 (4) 一、实验前的准备 (4) 二、实验过程的基本程序 (4) 三、实验安全操作规程 (4) 第二章仪器、仪表的认识及使用实验 (5) 实验一玻璃转子流量计的认识实验及使用实验 (5) 一、实验目的 (5) 二、实验所需仪器设备 (5) 三、实验指导 (5) 四、实验内容 (5) 五、实验报告: (6) 实验二电压表、电流表的认识及使用实验 (6) 一、实验目的 (6) 二、实验所需仪器设备 (6) 三、实验指导 (6) 四、实验内容 (6) 五、实验报告: (7) 实验三流量积算仪的认识及使用实验 (7) 一、实验目的 (7) 二、实验所需仪器设备 (7) 三、实验指导 (7) 四、实验内容 (7)

五、注意事项 (8) 六、实验报告 (8) 实验四电动调节阀的工作原理及认识实验 (8) 一、实验目的 (8) 二、实验设备 (8) 三、实验指导 (8) 四、实验报告内容 (9) 实验五涡轮流量变送器的工作原理及认识实验 (10) 一、实验目的 (10) 二、实验所需仪器设备 (10) 三、实验指导 (10) 四、实验内容 (10) 五、注意事项 (11) 六、实验报告 (11) 实验六差压变送器的工作原理及认识实验 (11) 一、实验目的 (11) 二、实验所需仪器设备 (11) 三、实验指导 (11) 四、实验内容 (12) 五、仪表校验记录单 (13) 六、数据处理 (13) 实验七扩散硅压力变送器的工作原理及认识实验 (13) 一、实验目的 (13) 二、实验所需仪器设备 (14) 四、实验内容 (14) 五、仪表校验记录单 (14) 六、数据处理 (15) 实验八氧量分析仪的工作原理及应用实验 (15) 一、实验目的 (15) 二、实验所需仪器设备 (15) 三、实验指导 (15) 四、实验内容 (18) 五、实验总结 (18) 实验九变频器的工作原理及认识实验 (18)

自动化仪表实验报告

过程控制仪表实验报告 姓名:大葱哥 学号: 班级:测控1202 2015.6.25

实验二S7-200 PLC 基本操作练习 一、实验目的 1、熟悉S7-200PLC 实验系统及外部接线方法。 2、熟悉编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境。 3、掌握基本指令的编程方法。 二、实验设备 1、智能仪表开发综合实验系统一套 (包含PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干)三、实验系统 三、使用注意事项 1、实验接线前必须先断开电源开关,严禁带电接线。接线完毕,检查无误后,方可上电。 2、实验过程中,实验台上要保持整洁,不可随意放置杂物,特别是导电的工具和多余的导线等,以免发生短路等故障。系统上电状态下,电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出,实验中应特别注意! 3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用,不得外接其它负载。 4、实验完毕,应及时关闭各电源开关(置关端),并及时清理实验板面,整理好连接导线并放置规定的位置。 四、实验内容 (一)熟悉S7-200PLC的接线方法 (二)STEP7-Micro/WIN软件简介 STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发PLC应用程序提供了良好的操作环境。在实验中应用梯形图语言进行编程。编程的基本规则如下: 1、外部输入/输出继电器、内部继电器、定时器、计数器等器件的接点可多次重复使用,无需用复杂的程序结构来减少接点的使用次数。 2、梯形图每一行都是从左母线开始,线圈接在右边。接点不能放在线圈的右边,在继电器控制的原理图中,热继电器的接点可以加在线圈的右边,而PLC的梯形图是不允许的。 3、线圈不能直接与左母线相连。如果需要,可以通过一个没有使用的内部继电器的常闭接点或者特殊内部继电器的常开接点来连接。 4、同一编号的线圈在一个程序中使用两次称为双线圈输出。双线圈输出容易引起误操作,应尽量避免线圈重复使用。 5、梯形图程序必须符合顺序执行的原则,即从左到右,从上到下地执行,如不符合顺序执行的电路就不能直接编程。 6、在梯形图中串联接点使用的次数是没有限制,可无限次地使用。 7、两个或两个以上的线圈可以并联输出。

自动控制原理实验报告73809

-150-100 -50 50 实验一 典型环节的模拟研究及阶跃响应分析 1、比例环节 可知比例环节的传递函数为一个常数: 当Kp 分别为0.5,1,2时,输入幅值为1.84的正向阶跃信号,理论上依次输出幅值为0.92,1.84,3.68的反向阶跃信号。实验中,输出信号依次为幅值为0.94,1.88,3.70的反向阶跃信号, 相对误差分别为1.8%,2.2%,0.2%. 在误差允许范围内可认为实际输出满足理论值。 2、 积分环节 积分环节传递函数为: (1)T=0.1(0.033)时,C=1μf (0.33μf ),利用MATLAB ,模拟阶跃信号输入下的输出信号如图: T=0.1 T=0.033 与实验测得波形比较可知,实际与理论值较为吻合,理论上T=0.033时的波形斜率近似为T=0.1时的三倍,实际上为8/2.6=3.08,在误差允许范围内可认为满足理论条件。 3、 惯性环节 i f i o R R U U -=TS 1 CS R 1Z Z U U i i f i 0-=-=-=15 20

惯性环节传递函数为: K = R f /R 1,T = R f C, (1) 保持K = R f /R 1 = 1不变,观测T = 0.1秒,0.01秒(既R 1 = 100K,C = 1μf , 0.1μf )时的输出波形。利用matlab 仿真得到理论波形如下: T=0.1时 t s (5%)理论值为300ms,实际测得t s =400ms 相对误差为:(400-300)/300=33.3%,读数误差较大。 K 理论值为1,实验值2.12/2.28, 相对误差为(2.28-2.12)/2.28=7%与理论值 较为接近。 T=0.01时 t s (5%)理论值为30ms,实际测得t s =40ms 相对误差为:(40-30)/30=33.3% 由于ts 较小,所以读数时误差较大。 K 理论值为1,实验值2.12/2.28, 相对误差为(2.28-2.12)/2.28=7%与理论值较为接近 (2) 保持T = R f C = 0.1s 不变,分别观测K = 1,2时的输出波形。 K=1时波形即为(1)中T0.1时波形 K=2时,利用matlab 仿真得到如下结果: t s (5%)理论值为300ms,实际测得t s =400ms 相对误差为:(400-300)/300=33.3% 读数误差较大 K 理论值为2,实验值4.30/2.28, 1 TS K )s (R )s (C +-=

自控实验报告-系统校正

西安邮电学院 自动控制原理 实验报告

实验三系统校正 一,实验目的 1.了解和掌握系统校正的一般方法。 2.熟悉掌握典型校正环节的模拟电路构成方法。二.实验原理及电路 1.未校正系统的结构方框图 图1 2.校正前系统的参考模拟方框图 图2 3.校正后系统的结构方框图

图3 4.校正后系统的模拟电路图 图4 三.实验内容及步骤 1.测量未校正系统的性能指标 (1)按图2接线 (2)加入阶跃电压观察阶跃响应曲线,并测出超调量和调节时间,并将曲线和参数记录出来。 2.测量校正系统的性能指标 (1)按图4接线

(2)加入阶跃电压,观察阶跃响应曲线,并测出超调量以及调节时间。 四.实验结果 未校正系统 理论值σ% = 60.4% t s = 3.5s 测量值σ% = 60% t s = 2.8s 校正后系统 理论值σ% = 16.3% t s = 0.35s 测量值σ% = 5% t s = 0.42s

五.心得体会 在课本的第六章,我们学习了线性系统的校正方法,包括串联校正、反馈校正以及复合校正等矫正方法,相对于之前学习的内容,理解起来相对难一些,做起实验来也不容易上手。试验期间,遇到了很多难题,反复调整修改甚至把连接好的电路全都拆了重连,最后终于完成了实验。相对于之前的几次试验,这次实验师最让人头疼的,幸好之前积累了些经验,才使得我们这次实验的时候不至于手忙脚乱,但是也并不轻松。 虽然遇到的困难很多,但是我们却收获的更多,线性系统的校正是自动控制原理中重要的部分,通过理论课的学习,再加上实验课的实践,我终于对这些内容有个系统的理解。

电子设计自动化实验报告

*************** 实验报告 课程名称:电子设计自动化小组成员及学号:_______________ _________ _______________ _______________ _______________ ********************** ***********

应用程序,启动protel99se。 3、创建一个新的设计数据库文件 步骤:1). 【File】|【New】 2). 单击Browse按钮,选择文件的存储位置,Protel 99 SE默认文件名为desigh .ddb”。 3). 单击【OK】们就创建了一个新的设计数据库文件。 4、启动原理图编辑器 步骤:1). 【File】|【New】 2). 单击Schematic Document 【OK】或直接双击 3). 单击Explore 下的Sheet1或直接双击工作窗口中的Sheet1

1).更改屏幕分辨率 2).界面字体设置 8、在Protel99se中建立自己的设计数据库Design.ddb。

实验内容与分析: 1).设置电路图纸 假定系统已进入原理图编辑器,提出以下要求: A.图纸大小:B号; B.图纸方向:水平方向放置; C.标题栏型式:标准型标题栏。 2).将库文件“Miscellaneous Devices.ddb”, “Dallas Microprocessor.ddb”,“Intel Databooks.ddb”, “Protel Dos Schematic Libraries.ddb”依次装入。 3、放置元件 在元件库中选定所需元件,然后放置元件到工作平面上。 4、删除元器件 1)菜单命令【Edit】|【Delete】 2)当光标变为十字形后,将光标移到要删除的元件处,单击鼠标左键即可将所指元件删除。此后,程序仍处于删除命令状态,若要退出单击鼠标右键或按ESC 键退出命令状态。 5、元件移动 菜单命令:【Edit】|【Move】|【Move】

控制仪表与装置实验报告

实验报告 实验名称:电容式压力变送器校验实验院系:自动化系 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导教师: 实验日期:

一.实验目的 1.熟悉 1151 电容式差压变送器的结构原理和技术指标; 2.掌握此型号变送器的调试、检验和操作方法。 二.实验设备 1.XY1151DP3E电容式变送器(最小量程 0~1.3kpa,最大量程 0~7.5kpa, 输出信号 4-20mA ) 1台 2.数字式压力计 CPC20001台 3.手操压力泵(-25~25kpa)1台 4.毫安表1块 三.实验步骤 1.实验接线 按图 3-1 接线,数字压力计即可测压力,又能提供24V 直流电源。 电源 - 信号端子位于电气壳体内的接线侧,接线时,可将铭牌上标有“接线侧”那边盖子拧开,上部端子是电源信号端子,下部端子为测试端子,注意不要把电源 - 信号线接到测试端,否则会烧坏二极管。24VDC是通过信号线送的变送器的。 2.零点及满量程调整: 零点和满量程调整螺钉位于电气壳体内的铭牌后面,移开铭牌即可进行调校, 顺时针转动调整螺钉使变送器的输出表大。 ( 1)零点调整: 由手操压力泵向电容式变送器高压腔轻轻加压,低压腔通大气,注意所加压力不应超过变送器的最大量程(此型号变送器量程是0—7.5KPa),向变送器压力室输入零点所对应的差压1KPa,看变送器的输出是否是4mA,若不是,调整零点螺钉使输出为 4mA。 (2)满量程调整: 由手操压力泵轻轻加压,向变送器压力室输入满量程所对应的差压5KPa,看 变送器的输出,是否是20mA,若不是调整量程螺钉使输出为20mA。

注意,零点调整不影响量程,但量程调整会影响零点,调整量程影响零点的量,为量程调整量的 1/5 。所以量程和零点须反复调整,直到符合要求为止。 3. 线性度校验: 下限差压为 ,上限差压为 ,测量量程为 将相当于量程的 0%,25%,50%,75%,100%的压力依次送入变送器,从输出电流 表看变送器的输出电流,其误差应在精度范围之内(变送器的精度等级是 0.2 级)。上下行程分别校验,数据表格如下所示: 表 3-1 输入压力( KPa ) 输出电流( mA ) 上行程 理论值 示值 绝对误差 1.01 4.00 4.00 0.00 2.04 8.00 8.02 0.02 3.01 1 12.01 0.01 12.00 4.02 16.00 15.99 0.01 5.00 20.00 20.00 0.00 表 3-2 输入压力( KPa ) 输出电流( mA ) 下行程 理论值 示值 绝对误差 4.99 20.00 20.01 0.01 4.00 16.00 16.02 0.02 3.01 12.00 12.01 0.01 2.00 8.00 8.00 0.00 1.00 4.00 3.98 0.02 四.数据分析 1. 误差分析:由于此变送器的精度等级是 0.2 级,量程范围是 4`20mA ,所以绝对误差应小于等于 0.032mA ,由表 3-1 、3-2 可知,本次实验所用变送 器经零点及满量程调节所得输出电流数据绝对误差均 <0.03mA ,误差符合要求。 2. 线性度分析:理论线性度满足下图, 输出电流 /mA 16 4 输入压力 /KPa O 1 5 上行程的最大绝对误差为 0.02 ≤0.032 ,下行程的最大绝对误差为 0.02 ≤ 0.032 ,在平均分配的不同点上均未超出误差限制,所以可认为该变送器线性度良好。 3. 实验误差原因分析:

软件测试自动化实验报告

软件测试自动化实验报告 班级: 姓名: 学号:

一、实验目的 掌握软件测试自动化的基础知识。 二、实验内容 1、软件测试自动化的初步介绍和产生 软件测试自动化就是通过测试工具或其他手段,按照测试人员的预定计划对软件产品进行自动的测试,它是软件测试的一个重要组成部分,能够完成许多手工无法完成或者难以实现的一些测试工作。 通常适合于软件测试自动化的场合: 1.回归测试,重复单一的数据录入或是击键等测试操作造成了不必要的时间浪费和人力浪费; 2.此外测试人员对程序的理解和对设计文档的验证通常也要借助于测试自动化工具; 3.采用自动化测试工具有利于测试报告文档的生成和版本的连贯性; 4.自动化工具能够确定测试用例的覆盖路径,确定测试用例集对程序逻辑流程和控制流程的覆盖。 2、自动化测试的前提条件 测试自动化,自动化也是一门技术,但是与测试技术存在很大区别。自动化程度与测试的质量是独立的。自动化的环境需求:高效的基于操作系统的应用软件的自动测试必须源于好的测试软件和好的测试自动化者,实现人与技术的结合。 实施自动化测试之前需要对软件开发过程进行分析,以观察其是否适合使用自动化测试。通常需要同时满足以下条件: 1.软件需求变动不频繁。 2.项目周期足够长。 3.自动化测试脚本可重复使用。 3、自动化测试的过程 自动化测试与软件开发过程从本质上来讲是一样的,无非是利用自动化测试工具(相当于软件开发工具),经过对测试需求的分析(软件过程中的需求分析),设计出自动化测试用例(软件过程中的需求规格),从而搭建自动化测试的框架(软件过程中的概要设计),设计与编写自动化脚本(详细设计与编码),测试脚本的正确性,从而完成该套测试脚本(即主要功能为测试的应用软件)。 1.自动化测试需求分析。 2.自动化测试框架的搭建。 3.自动化测试脚本的编写。 4.脚本的测试与试运行。 自动化测试引入的原因是就把软件测试人员从枯燥乏味的机械性手工测试劳动中解放出来,以自动化测试工具取而代之,使测试人员的精力真正花在提高软件产品质量本身。 4、如何实现测试自动化的计划 1.首先将测试的基本管理形成自动化,如BUG管理等; 2.然后利用测试自动化工具来实现一些手工无法进行的测试活动,如:压力,并发,强度测试等; 3.接着利用测试自动化工具来完成回归测试中的缺陷跟踪测试; 4.再往后就可以利用测试自动化工具来记录两个版本的异同,以找出缺陷; 5.最后将整个回归测试都用自动化脚本保存,以完成每次的回归测试; 6.而对于白盒测试则可以引入测试工具进行代码分析。 5、一些适于考虑进行自动化的测试操作为

[精编]自动化控制实验报告

自动化控制实验报告

本科生实验报告 实验课程自动控制原理 学院名称 专业名称电气工程及其自动化 学生姓名 学生学号2013 指导教师 实验地点6C901 实验成绩 二〇一五年四月——二〇一五年五月 线性系统的时域分析 实验一(3.1.1)典型环节的模拟研究 一.实验目的 1.了解和掌握各典型环节模拟电路的构成方法、传递函数表达式及输出时域函数表达式2.观察和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的影响二.典型环节的结构图及传递函数

三.实验内容及步骤 观察和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的影响.。 改变被测环节的各项电路参数,画出模拟电路图,阶跃响应曲线,观测结果,填入实验报告 运行LABACT程序,选择自动控制菜单下的线性系统的时域分析下的典型环节的模拟研究中的相应实验项目,就会弹出虚拟示波器的界面,点击开始即可使用本实验机配套的虚拟示波器(B3)单元的CH1测孔测量波形。具体用法参见用户手册中的示波器部分。 1).观察比例环节的阶跃响应曲线 典型比例环节模拟电路如图3-1-1所示。 图3-1-1典型比例环节模拟电路 传递函数:;单位阶跃响应: 实验步骤:注:‘SST’用短路套短接! (1)将函数发生器(B5)所产生的周期性矩形波信号(OUT),作为系统的信号输入(Ui);该信号为零输出时,将自动对模拟电路锁零。 ①在显示与功能选择(D1)单元中,通过波形选择按键选中‘矩形波’(矩形波指示灯亮)。 ②量程选择开关S2置下档,调节“设定电位器1”,使之矩形波宽度>1秒(D1单元左显示)。 ③调节B5单元的“矩形波调幅”电位器使矩形波输出电压=4V(D1单元右显示)。 (2)构造模拟电路:按图3-1-1安置短路套及测孔联线,表如下。 (a)安置短路套(b)测孔联线

自动化仪表(检测)实验报告模板

《过程检测技术及仪表》 实验报告 学生姓名:李雨麒 学号:5801212078 专业班级:测仪122 南昌大学信工学院测仪专业 二零一四年十二月

目录 一、实验一弹簧管压力表的校验 二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用 三、实验三自动电子电位差计的校验 四、实验四自动电子平衡电桥的校验 五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验 六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验 七、实验七多功能记录仪的系列实验

实验一弹簧管压力表的校验 一、实验目的: 1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法; 2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。 二、实验设备: 1、活塞式压力计一台型号YU ~ 600 10 ~ 600Kgf/cm 20.05级 2、弹簧管压力表 标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级 标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级 或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级 三、实验装置 1、与标准表比较的压力计,如图1 图1 1、手轮 2、手摇泵 3、活塞 4、被校压力表 5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯 工作原理如图1所示:往油杯内注入传压工作介质(变压器油),打开针形阀6,关闭针形阀5和7,逆时针方向旋转手轮1,将工作介质吸入手摇泵内,然后关闭针形阀6,打开针形阀5和7,顺时针方向旋转手轮,使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。此时,比较标准表和被校表的指示值,从而达到校验压力表的目的。

数据处理 从图上可以看出,在2.5的时候,绝对误差最大,即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为(0.04-0)/2.5=1.6 即表的精度为2.5

自控第二次实验报告

成绩 实验报告

实验二频率特性测试与频域分析法建模实验 实验时间第12周周三上午实验编号 同组同学无 一、实验目的 1.掌握频率特性的测试原理及方法。 2.学习根据所测定出的系统的频率特性,确定系统传递函数的方法。 二、实验内容 1.测定给定环节的频率特性。 系统模拟电路图及系统结构图分别如图 2.2.1及图 2.2.2。 取Ω===M R R R 10.432,F C C μ121==,Ω==k 101R R 系统传递函数为: 1=K 时,取Ω=K R 10,则10 1010 )(2++= s s s G 2=K 时,取Ω=K R 20,则10 1020 )(2 ++=s s s G 若正弦输入信号为)sin()(1t A t Ui ω=,则当输出达到稳态时,其输出信号为)sin()(20?ω+=t A t U 。改变输入信号频率π ω 2= f 值,便可测得二组2 1 A A 和ψ随f(或ω)变化的 数值,这个变化规律就是系统的幅频特性和相频特性。 2.根据测定的系统频率特性,确定系统的传递函数。

三、实验原理 1.幅频特性即测量输入与输出信号幅值A 1及A 2,然后计算其比值A 2/A 1。 2.实验采用“李萨如图形”法进行相频特性的测试。以下简单介绍一下这种测试方法的原理。 设有两个正弦信号: )sin()(t X t X m ωω=) sin()(?ωω+=t Y t Y m 若以X (ωt )为横轴,Y (ωt )为纵轴,而以ω作为参变量,则随着ωt 的变化, X (ωt )和Y (ωt )所确定的点的轨迹,将在X -Y 平面上描绘出一条封闭的曲线。这个图形就是物理学上所称的“李萨如图形”,如图2.2.3所示。 图2.2.3李沙育图形 3.相位差角的求法: 对于)sin()(t X t X m ωω=及) sin()(?ωω+=t Y t Y m 当0=t ω时,有0)0(=X ;)sin()0(?m Y Y =即)/)0(arcsin(m Y Y =?,2/0π?≤≤时成立 4.记录实验结果数据填写表2.2.1。 表2.2.1实验结果数据表 编号 1 2 3 … 10 ω A 2/A 1Y 0/Y m

自动化控制实验分析报告

本科生实验报告 实验课程自动操纵原理 学院名称 专业名称电气工程及其自动化 学生姓名 学生学号2013 指导教师 实验地点6C901 实验成绩 二〇一五年四月——二〇一五年五月

线性系统的时域分析 实验一(3.1.1)典型环节的模拟研究 一. 实验目的 1. 了解和掌握各典型环节模拟电路的构成方法、传递函数表达式及 输出时域函数表达式 2. 观看和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典 型环节动态特性的阻碍 二.典型环节的结构图及传递函数 方 框 图 传递函数 比例 (P ) K (S) U (S) U (S)G i O == 积分 (I ) TS 1(S)U (S)U (S)G i O == 比例积分 (PI ) )TS 11(K (S)U (S)U (S)G i O +== 比例微分 (PD ) )TS 1(K (S) U (S) U (S)G i O +== 惯性环节 (T ) TS 1K (S)U (S)U (S)G i O += = 比例积分微分(PID ) S T K S T K K (S)U (S)U (S)G d p i p p i O ++ == 三.实验内容及步骤 观看和分析各典型环节的阶跃响应曲线,了解各项电路参数对典型环节动态特性的阻碍.。

改变被测环节的各项电路参数,画出模拟电路图,阶跃响应曲线,观测结果,填入实验报告 运行LABACT 程序,选择自动操纵菜单下的线性系统的时域分析下的典型环节的模拟研究中的相应实验项目,就会弹出虚拟示波器的界面,点击开始即可使用本实验机配套的虚拟示波器(B3)单元的CH1测孔测量波形。具体用法参见用户手册中的示波器部分。 1).观看比例环节的阶跃响应曲线 典型比例环节模拟电路如图3-1-1所示。 图3-1-1 典型比例环节模拟电路 传递函数:0 1(S) (S) (S)R R K K U U G i O = == ; 单位阶跃响应: K )t (U = 实验步骤:注:‘S ST ’用短路套短接! (1)将函数发生器(B5)所产生的周期性矩形波信号(OUT ),作为系统的 信号输入(Ui );该信号为零输出时,将自动对模拟电路锁零。 ① 在显示与功能选择(D1)单元中,通过波形选择按键选中‘矩形波’(矩形波指示灯亮)。 ② 量程选择开关S2置下档,调节“设定电位器1”,使之矩形波宽度>1秒(D1单元左显示)。 ③ 调节B5单元的“矩形波调幅”电位器使矩形波输出电压= 4V (D1单

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