含钼废水

含钼废水
含钼废水

1、钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法

本发明公开了一种钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法,该方法是将钼焙砂水洗废水与钼酸铵生产过程中的酸沉结晶母液按1∶0.5~5的体积比混合,使钼焙砂水洗废水中的钼和酸沉结晶母液中的钼形成沉淀回收利用。本发明采用独特的混合沉淀法处理水洗、酸沉含钼废水,通过混合沉淀使废水中钼沉淀,便于回收,同时将滤液返回酸洗工序,酸洗后的废水经常规废水处理系统处理后达到环保要求,该方法将两种废水综合一次处理,具有设备投资小,耗材少,操作简单,适应广泛等特点。

2、一种含重金属钼废水的处理方法

本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种含重金属钼废水的处理方法。具体步骤为:将待处理的含重金属钼的废水放入密封装置中;向装置内加入硫化钠,控制加入后废水的pH值保持在2~3之间,常温下反应1~3小时,生成的硫化钠继续加入到含钼废水中回用;所得溶液加入絮凝剂并搅拌反应,静置,待沉淀物沉降,排放上清液并通过过滤装置,而沉淀物硫化钼经收集处理后可回用;所得的酸性溶液

pH值至中性,加入混合混凝剂,搅拌以去除多余硫离子,静置2~5分钟,待沉淀物沉降,排放上清液并过滤以保证出水的水质。本发明所述的含重金属钼废水的处理方法具有处理效果好,处理设备简便,处理成本低、金属钼回收利用等突出优点。

3、一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法

本发明涉及废水技术领域,具体公开一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法。本发明通过含钼酸性废水与废有机溶剂混合搅拌成混合液,加压后打入超临界反应器内进行超临界氧化反应,混合液中的有机物和氨氮在超临界氧化反应器内短时间被降解成水、二氧化碳、氮气,混合液中的钼化合物被氧化成氧化钼排出反应器,通过超滤膜完成固液分离,得到的固相为含钼粗品,产生的废水达到排放标准后排出。本发明具有能耗低、处理周期短、工艺流程简单、钼回收率高等优点,同时还可以处理废有机溶剂类的危废。

4、一种含钼酸性废水的资源化处理系统

本实用新型公开了一种含钼酸性废水的资源化处理系统,该系统不但包括预处理装置和除钼装置,还包括钼回收装置和树脂再生装置;含钼酸性废水先进入预处理装置进行中和沉淀处理,再进入除钼装置去除废水中的钼,出水达标后直接外排;待除钼装置出水钼含量不达标时,树脂再生装置对树脂进行再生,再生后洗脱液进入钼回收装置进行钼回收,从而得到高钼酸盐溶液;本系统设备简单,成本低廉,不仅能有效去除废水中重金属钼,降低废水的毒性,而且能够得到浓度为3%~10%的高钼酸盐溶液,钼元素的处理率和资源回收率≥99%,具有环境-经济双重效益。

5、含高浓度钼、锆元素的污水处理过程中的防垢方法

本发明公开了一种含高浓度钼、锆元素的污水处理过程中的防垢方法,其技术方案是在污水中加入晶体。加入晶体是钼酸锆、氧化钼或氧化锆等不同形态的晶体。本发明通过研究钼酸锆在硝酸溶液中的形成、析出、附着机理,利用钼酸锆晶体成长过程中的特异性,在溶液中加入钼酸锆晶种,

使用大颗粒的晶体吸收生成的钼酸锆微粒,阻止在容器内壁上的吸附,有效地防止了垢层的形成。本方法操作简便,价格低廉,安全环保,并且添加物中不含溶液元素以外的物质,对金属分离和提取环节不产生不利的影响。

6、一种去除水中钼元素的装置

本实用新型公开了一种去除水中钼元素的装置,包括依次通过管路连通的调节池、除钼单元Ⅰ、过滤单元、除钼单元Ⅱ、混凝剂混合池、机械反应池、平流沉淀池、砂滤池、配水池、超滤系统、清水池、配水泵房,其构成处理含钼元素的水的通路,所述装置还包括脉冲能量照射器、消毒系统、污泥处理系统以及控制器,所述脉冲能量照射器置于所述过滤单元上,所述消毒系统置于所述超滤系统和所述清水池间,所述污泥处理系统与所述平流沉淀池和砂滤池连通。通过该装置可以有效的去除水中的钼元素,并且结构简单,自动化程度高。

7、一种二硫化钼超细粉过滤装置

本实用新型公开一种二硫化钼超细粉过滤装置。它包括筒体,位于筒体顶部的溢流槽,设置在筒体中上部的进水阀,位于筒体底部的放净阀,以水平方式固接在筒体内腔中上部设置的花板,以竖立方式穿装在所述花板上的若干根过滤管;所述花板上加工有与所述过滤管数量相同的内螺纹结构的通孔,在每个内螺纹结构的通孔中分别旋装有用于连接过滤管的外螺纹结构的空心柱管;所述过滤管是由骨架和包覆在骨架外部的过滤膜组成,并通过固接的方式安装在外螺纹结构的空心柱管下端。本实用新型由竖立筒体内部的数根过滤管、进水阀、放净阀、溢流槽组成的超细粉过滤装置,可以有效的过滤掉水体中所含的超细二硫化钼颗粒。

8、一种工业废水中重金属的生物吸附回收方法

本发明公开了一种工业废水中重金属的生物吸附回收方法,用于处理铬、镍、铜、银和钼含量为2 mg/L以下,pH<2的工业废水。具体方法:在pH小于2的条件下,将通过分批补料培养得到高浓度库德毕赤酵母菌液,将菌液进行

NaOH预处理后干燥。将干燥后的生物吸附剂用于处理工业废水,去除重金属离子,吸附重金属离子的生物吸附剂可再分离回收重金属,进行资源化利用。该方法具有产品成本低、工艺简单,不造成二次污染,吸附性能好,性能稳定,适用于高酸度含有多种重金属的工业废水等优点。

9、一种处理钼酸铵废水的方法

本发明公开了一种处理钼酸铵废水的方法,该方法包括以下步骤:采用调节剂调节钼酸铵废水的PH为碱性条件;向钼酸铵废水中加入石灰,并搅拌,至形成钼酸钙沉淀;加入有机高分子絮凝剂进行絮凝沉淀。本发明中,调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或盐酸中的任意一种。有机高分子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙和聚丙烯酰胺的加碱水解物中的至少一种。有机高分子絮凝剂的加入量为2-8g/m3。本发明摆脱现有工艺中单独添加钙剂,额外添加有机高分子絮凝剂,达到高效降低废水中钼含量的目的;本发明的回收处理工艺简单,成本低,处理时间短,处理效率高;采用的试剂价格低廉,适用于工业上大规模推广。

10、一种低温下钼尾矿砂上覆水中钼超标的应急处置方法

本发明公开了一种低温下钼尾矿砂上覆水中钼超标的应急处置方法。该方法步骤为:将三价铁盐混凝剂加入到待处理钼尾矿库泄露尾矿砂上覆水中,充分搅拌;随后,静置沉淀,过滤,测定滤液中钼含量;剩余上清液可以再次加入三价铁盐混凝剂,充分搅拌;最后,静置沉淀,过滤,测定滤液中钼含量。滤液中钼含量达标,符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)要求。本发明不需外加酸溶液调节pH 为弱酸性,且只需加入三价铁盐,流程短,用药量不大,可在6~12℃水温环境下应用;同时,使用真实案例水环境中钼超标废水,更贴合实际,更具指导意义。

11、四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用

本发明公开了一种四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用,制备方法是向含碳酸钠和/或碳酸钾和三乙烯四胺的乙醇溶液中,缓慢滴加一溴取代烷烃,得到六烷基三乙烯四叔胺;所得六烷基三乙烯四叔胺与碳酸二甲酯的甲醇溶液在高温高压下反应,即得四甲基六烷基三乙烯四铵盐,

由四甲基六烷基三乙烯四铵盐与含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物进行离子交换反应,即得一系列具有离子液体性质的四甲基六烷基三乙烯四铵盐,这些季铵盐用于选择性萃取分离水溶液中的钨、钼、钒等阴离子,实现钨、钼、钒等阴离子与硫、磷等杂质离子的分离,可以广泛应用于湿法冶金、污水处理等领域。

12、一种从废弃SCR催化剂中回收重金属的系统及其处理方法

本发明提供了一种从废弃SCR催化剂中回收重金属的系统及其处理方法,所述系统包括洗脱系统、废水处理系统和废固处理系统,其中,洗脱系统的液相出口与废水处理系统相连,洗脱系统的固相出口与废固处理系统相连。废弃SCR 催化剂经本发明所述的洗脱系统除表面积尘,经废固处理系

统回收高纯五氧化二钒和钼酸钠,实现钒、钨、钼高效分离。其工艺废水及洗脱废水经废水处理系统中的磁性纳米吸附剂富集,大幅提高废水中有毒有害金属回收资源化价值,可回收污水中砷、汞、铬、铊等金属。废固处理系统浸出渣二氧化钛回用作为废水处理系统中磁性吸附剂载体。该工艺无二次废渣、废水排出,可达到烟气脱硝产业链中各种物质闭路循环的良好效果。

含煤废水电絮凝处理工艺

含煤废水处理电絮凝处理工艺及工程实践 来源:成都飞创科技 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水, 这部分废水主要为高悬浮物废水,经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输 煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水,EC电絮凝,回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统,包 括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不 连续排水,瞬时流量大,悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项 系统工程,它包含规划、设计、施工和运行各个阶段,但在设计中如能选择有效的工艺流程,将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的 作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》(DL/T 5046- 2006)规定,含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理,其他生产性废(污)水不应 进入;处理后的达标废水应首先考虑重复利用,可用于输煤系统冲洗、干灰场 喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此,在产生含煤废水的装置附近,应设置独立的 含煤废水处理设施,达标处理后重复利用。 ——成都飞创科技有限公司采编,如有侵权请告知。 含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高(可达到5000mg/l)、浊度大、色度深等特点,不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现,大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理,造成工业废水处理 出水悬浮物浓度高、色度大,甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差 而停运成为摆设。

含钒工业废水中钒的分离回收方法研究

分离富集理论及技术 课程论文 钒的分离回收方法研究 姓名李祝 专业化学工程与技术 学号2111306021 任课教师余倩教授 完成时间2014年5月8日

摘要 伴随着工业的发展,重金属污染的问题越来越严重,同时对重金属处理技术的要求也越来越高,根据工业废水中重金属的性质,采取科学合理的方法分离重金属,提升工业废水处理水平,是水环境污染防治领域的主要课题。本文从多方面来探讨废水中分离回收钒。 关键字 工业废水;钒;微生物处理;分离回收;研究 Abstract: With the development of industry,heavy mental pollution is getting worse,at the meantime the requirement of solving technology is becoming more and more important.Recording to the quality of heavy mental ,we can take different measures to divide them into different part.So,we should improve the level of technology.And this is the main topic of the water pollution field.In this paper,we discussed various aspects of vanadium separation and recovery of waste water. Key words: Industrial waste water;V;Microbial treatment;Separation and recovery;Research

含氰污水处理方法

含氰污水处理方法:因科法——二氧化硫—空气氧化法 (2015-05-27 13:36:26) 含氰污水处理方法:因科法——二氧化硫—空气氧化法 在一定pH值范围内,在铜的催化作用下,利用SO2和空气的协同作用氧化废水中的氰化物,称为二氧化硫—空气氧化法,常简写成SO2/Air法。该方法是加拿大国际镍金属公司于1982年发明的。该公司的英文缩写是INCO,所以也把二氧化硫—空气氧化法叫做因科法。二氧化硫—空气氧化法工艺简单,设备不复杂,处理效果一般优于氯氧化法(不考虑硫氰化物的毒性)、药剂来源广、处理成本尚不算高、投资少。因此,近年来,使用该方法的矿山已达三十多个,我国于1984年开始研究二氧化硫—空气氧化法,于1988年完成工业试验,有几个氰化厂曾采用二氧化硫—空气氧化法处理含氰废水,取得了一定的效果。 1 二氧化硫—空气氧化法特点 二氧化硫—空气氧化法是一种纯消耗性的处理含氰废水(浆)方法,无经济效益,因此,人们常常把这种方法与氯氧化法比较。 1.1二氧化硫—空气氧化法的优点 1)能把废水中总氰化物(CNT-)降低到L,而氯氧化法仅能把可释放氰化物降低到L。 2)能去除亚铁氰化物和铁氰化物,使水质大为提高。 3)去除废水中重金属的效果较好,在车间排放口除铜有时超标外,其它重金属均达标。 4)可处理废水,也可处理矿浆。

5)所需设备为氰化厂常用设备,投资少,易于操作、管理和维护。6)工艺过程比较简单,可人工控制,也可自动控制,均可取得满意的处理效果。 7)当催化剂适量时,反应速度较快,可在~小时内完成反应。 8)药剂来源广,对药剂质量要求不高,可利用“三废”做为SO2来源。 9)处理后废水组成简单,对受纳水系影响小,给废水循环使用创造了条件。 10)即可间歇处理,又可连续处理。 11)处理成本通常比氯氧化法低,尚可被矿山接受。 12)不氧化硫氰化物、药耗低,从处理成本方面考虑,也可算是一个优点。 1.2二氧化硫—空气氧化法的缺点 1)不能消除废水中的硫氰化物,处理含硫氰化物的废水时,废水残余毒性大些,因为硫氰化物的毒性是氰化物的千分之几。 2)车间排放口铜离子有时超标,但尾矿库溢流水铜不会超标。 3)产生的氰酸钠水解慢,废水在尾矿库停留时间需长些,否则废水仍具有一定毒性。 4)可能需要加催化剂铜盐—宝贵的有色金属被消耗。 5)电耗高,一般是氯氧化法的3~5倍。 6)影响处理效果的因素多,反应pH值、催化剂加量、二氧化硫加量、充气量及空气弥散程度等,而氯氧化法仅加氯量和pH值两项。

含铊废水深度处理技术简介

含铊废水深度处理技术简介 长沙依诺环保科技有限公司 2015年12月

铊是一种无色无味的剧毒高危元素,其毒性远大于铅、镉、汞等其他重金属,具有蓄积性,而且铊化合物的价态不同毒性不同,据报道,三价铊对小球藻的毒性比一价铊对其的毒性强50000倍。若每天摄入量高于2mg,则将对人体产生危害,对成人的最小致死量为12mg/kg。 国内外关于铊的研究有一百五十多年的历史,但是相对于其他如汞、镉、镍、砷、铅、铬、锌等重金属,目前针对水中铊污染的研究还比较少。但是随着铊污染的日益严重,主要发展为以下几种处理方法:化学沉淀法、离子交换法、活性铝净化法、色谱法、吸附法及混凝等。从原理上来说,可将上述涉及到的处理工艺概括为两大类:(1)具有吸附性质的材料对水体中的铊进行吸附,从而使其转移。(2)加入沉淀剂,控制反应条件,使铊转化为较为稳定的沉淀形态存在,从而与水体得到分离。表1为常见处理工艺的简单介绍。 可以看出,现行的含铊废水处理技术在某些方面仍或多或少的存在着缺点,给众多有相关需求的企业造成了较大的麻烦。 本项目组经过多年研究,成功研发了含铊废水的处理工艺,在保

证含铊废水处理达标的前提下,大大简化了操作程序,降低了运行成本。以下将对本工艺进行简单介绍。 一、工艺原理 如前所述,含铊废水处理工艺实际从原理可以分为两类:一类为沉淀法,一类为吸附法。在实际处理过程中所采用方法涉及到的原理,往往并非单独一类,特别是含铊废水需要进行深度处理时,更需充分利用两方面的原理,才能达到目的。 本工艺是基于自主研发的脱铊药剂NYT-01、NYT-02得以实现。处理过程中,加入的NYT-01主要起到引导活化的作用,加入的NYT-02则主要起到深度吸附活化后铊离子的作用。活化的目的,主要有两点:1)在NYT-01的引导作用下,铊离子的沉淀特性得到增强,可被沉淀剂(如石灰、铝盐等)更好的沉淀;2)NYT-02本身对铊离子具有一定的吸附作用,但在NYT-01的作用下,可以对铊离子进行更好的吸附。 在NYT-01和NYT-02作用下,含铊废水中铊的浓度可以从5~10mg/L降低到5μg/L以下,达到深度处理目的。 二、试验结果 江西某硫酸锌厂碱洗过程所产生重金属废水经处理脱除锌、隔、铅等重金属后,产出废水仍含铊5~8mg/L,无法达标排放,对此废水,委托本项目组进行处理。废水性质如表2所示。

硫酸亚铁沉淀法处理含钒废水

硫酸亚铁沉淀法处理含钒废水 发表时间:2017-12-12T10:48:39.243Z 来源:《建筑科技》2017年第12期作者:许超1 简虎2 [导读] 钒主要以五价存在于废水中,各种价态钒的离子中,五价钒离子的毒性最大,且溶于水。 1.河钢股份有限公司承德分公司钒钛事业部河北省承德市 067000 2.河钢股份有限公司承德分公司板带事业部河北省承德市 067000 摘要:钒主要以五价存在于废水中,各种价态钒的离子中,五价钒离子的毒性最大,且溶于水。可通过饮水、食物等途径进入人体,对人体健康产生影响,导致急、慢性中毒,对呼吸道有明显的刺激作用;钒化物对肾脏、神经系统、造血系统、心血管系统都有严重的损伤并导致明显的病理变化。因此,政府严格控制含钒废水的排放,处理后的废水也必须尽量回用。同时,钒也被列入《污水综合排放标准》中第一类污染物。本文分析了硫酸亚铁沉淀法处理含钒废水。 关键词:硫酸亚铁;沉淀法;含钒废水; 钒是重要合金元素,钒在工业中的广泛应用使得含钒工业废水的处理迫在眉睫。降低成本,使用环保材料己成为废水处理研究领域中重要课题。 概述 钒是一种非常重要的合金元素,随着我国经济的快速发展,许多行业对钒的需求也越来越大。含钒钢具有强度高、韧性大、耐磨性好等优点,因而广泛应用于机械、汽车、造船、铁路、桥梁等行业,各种钒的化合物也被用作化学反应的催化剂、颜料、油漆、玻璃和陶瓷生产用添加剂等。自然界中钒的含量甚至比锌、镍、铜、铅、锡、锑等金属还要高,但以高品位钒的独立矿物形式存在的却很少,通常伴生在钛磁铁矿、含钒热液矿脉、风化堆积残留矿、含钒铁矿、含钒磷矿等矿床中。因此钒矿进行冶炼时,必须用到多种化学试剂,虽然采用了新型的石煤钒矿湿法提钒工艺,仍有大量的含钒废水产生。目前,对含钒废水的处理分物理、生物和化学三种方法,物理法主要采用吸附和离子交换技术,吸附法由于受吸附剂吸附容量和价格的限制,仅仅适用于低浓度含钒废水的处理;离子交换法处理效果较好,但成本较高也导致其应用范围不大。生物法是一种较为理想的处理方法,成本低且无二次污染,但实际应用还有一定的难度。化学沉淀法在处理含钒废水的应用中最为广泛,如硫酸亚铁沉淀法、铁屑沉淀法和铵盐沉淀法等。硫酸亚铁沉淀法生成的沉淀絮体较小,沉降时间较长,需要进行改进;铁屑沉淀法虽然处理效果较好,但处理此种强酸性废水,会耗费大量的铁屑,反应后溶液的pH值会有很大变化,不利沉淀的产生;铵盐沉钒则要求钒溶液在90℃以上,因此,针对此废水的特点,选择硫酸亚铁沉淀法来进行处理。 硫酸亚铁沉淀法处理含钒废水 1.实验。一是试剂与材料。实验所用硫酸亚铁、2-[ 5-溴-2 吡啶基) 偶氮] -5-(二乙氨基)苯酚、硫酸、氢氧化钠、磷酸氢二钠、柠檬酸、无水乙醇。以上试剂均为分析纯。试验废水也用模拟含钒废水,用分析纯的偏钒酸铵配制浓度为100mg/L 储备液稀释而得。溶液的初始pH 值用0.1mol/LNaOH 和0.1mol/LH2SO4溶液调节。 2.方法。一是改性沸石的制备。沸石破碎后过80 目筛,再用去离子水洗涤五次后于102℃下烘干待用。称取 3.33g 七水合硫酸亚铁溶300mL 水中,加入经烘干的沸石125g,搅拌30min,静置浸泡5小时,弃去上部清液,用去离子水洗涤3 次后于102℃下烘干待用。二是钒浓度和溶液pH 的测定。溶液中钒浓度的测定吸取一定量钒(V)溶液于50mL 容量瓶中,溶液pH 测定:利用玻璃电极体系进行,每次测定均用标准溶液校准。三是实验方法。在一定浓度的含钒溶液中,加入一定量的改性沸石吸附剂,置于水浴恒温振荡器上,在一定温度下搅拌一定时间后静置,取适量的上部清液用分光光度法测定清液中钒的浓度,每次实验均作空白对比,并计算废水中钒的吸附率及平衡吸附量。 3.结果与分析。一是pH 值对改性沸石吸附的影响。溶液的pH 值不仅影响到溶质在溶液中的存在形式,而且也影响到吸附剂表面的性质,例如吸附剂表面的电荷正负性及电荷密度等。在钒质量浓度为50 mg/L,溶液体积为100mL,改性沸石0.5g,温度为298K,接触时间为24h 的条件下,考察pH对钒吸附效果的影响。硫酸亚铁改性沸石对钒的吸附率随pH 的变化而发生较大改变,说明溶液pH是影响吸附效果的重要因素。pH 小于2 时,去除率随着pH 的升高而增大,pH=2.63 时达到最大,对钒的吸附率达到91.56%,然后随着pH 升高而去除率有所降低。这和溶液中钒的存在状态有很大关系。在pH 小于等于2 时,溶液中的钒主要以阳离子形式存在,而亚铁离子在酸性环境中带正电,因而存在同性斥力,不利于吸附,吸附率较低。当pH 大于2 时,溶液中的钒主要以钒酸根阴离子存在,与改性沸石上带正电的亚铁离子发生较强的电荷作用,因而钒(Ⅴ)的吸附率较高。二是含钒溶液处理前后pH 的变化。随pH 的增大,处理后含钒溶液的pH 增大。处理后溶液的pH 较处理前均有所提高。在pH 为2.63~5.75 的范围内,处理后溶液的pH值变化并不显著,说明经亚铁盐改性的沸石对溶液的pH 有较强的缓冲性能,有利于对钒的吸收和溶液pH 的控制。这可能是因为改性后沸石表面吸附了大量的二价铁离子,而亚铁离子又结合了改性沸石在吸附钒酸根时同时释放出一部分,使溶液pH 升高。因此在一定pH 的范围内无须调节溶液pH 就可以对钒酸根有较好的去除效果。三是改性沸石投放量。在钒质量浓度为50 mg/L,溶液体积为100mL,pH 为2.63,温度为298K,接触时间为24h 的条件下,考察改性沸石的投加量对钒吸附效果的影响,随着改性沸石投加量的增加,对钒的吸附率也增加。当改性沸石投加量为0.5g时,吸附率达到 91.45%,再继续增加改性沸石投加量,对钒的吸附率已经出现缓慢增大的趋势。,因此,此条件下改性沸石最佳投加量为0.5g。四是吸附时间对钒吸附率的影响在钒质量浓度为50 mg/L 的溶液体积100mL,pH 为2.63,改性沸石的投加量为0.5g,温度为298K 的条件下,考察吸附时间对吸附钒效果的影响。钒的去除率随着吸附时间的增加而提高,改性沸石吸附16h 后,钒的去除率可达到83.15%,24h 后可以达到90%以上,且趋于稳定,这说明改性后的沸石吸附钒24h 时基本上达到最大且恒定,此时在改性沸石表面吸附达到平衡。五是温度对吸附率的影响。在钒质量浓度为50mg/L 的溶液体积100mL,pH 为2.63,改性沸石的投加量为0.5g,接触时间为24h 的条件下,考察温度对除钒效果的影响,随温度的升高,去除率略有下降,说明改性沸石对吸附过程是放热过程,温度升高,对吸附反应不利。但是去除率随温度升高降幅不明显,说明温度对吸附的影响不大。为方便起见,本实验选298K 为溶液温度。 4.机理分析。沸石是一种架状多孔性结构的含水铝硅酸盐天然矿物晶体,铝硅结构本身带负电荷等阳离子平衡,使其具有良好的离子交换能力,由于天然沸石表面带负电荷,因此不能有效的吸附水中的钒酸根阴离子,经过亚铁阳离子改性后,其表面性质发生了很大的改变,使天然沸石表面带正电荷,从而对钒酸根阴离子的吸附能力有了很大的提高。改性后的沸石除钒的作用主要包括三个方面,一是离子

处理含氰废水的其它方法.

处理含氰废水的其它方法 除了氯氧化法、二氧化硫-空气氧化法、过氧化氢氧化法、酸化回收法、萃取法已独立或几种方法联合使用于黄金氰化厂外,生物化学法、离子交换法、吸附法、自然净化法在国内外也有工业应用,由于报道较少,工业实践时间短,资料数据有限,本章仅对这些方法的原理、特点、处理效果进行简要介绍。 11.1 生物化学法 11.1.1生物法原理 生物法处理含氰废水分两个阶段,第一阶段是革兰氏杆菌以氰化物、硫氰化物中的碳、氮为食物源,将氰化物和硫氰化物分解成碳酸盐和氨: 微生物 Mn(CN)n(n-m)-+4H2O+O2─→Me-生物膜+2HCO3-+2NH3 对金属氰络物的分解顺序是Zn、Ni、Cu、Fe对硫氰化物的分解与此类似,而且迅速,最佳pH值6.7~7.2。 细菌 SCN-+2.5O2+2H2O→SO42-+HCO3-+NH3 第二阶段为硝化阶段,利用嗜氧自养细菌把NH3分解: 细菌 NH3+1.5O2→NO2-+2H++H2O 细菌 NO2-+0.5O2→NO3- 氰化物和硫氰化物经过以上两个阶段,分解成无毒物以达到废水处理目的。

生物化学法根据使用的设备和工艺不可又分为活性污泥法、生物过滤法、生物接触法和生物流化床法等等,国内外利用生物化学法处理焦化、化肥厂含氰废水的报导较多。 据报道,从1984年开始,美国霍姆斯特克(Homestake)金矿用生物法处理氰化厂废水,英国将一种菌种固化后用于处理2500ppm的废水,出水CN-可降低到1ppm,是今后发展的方向。 微生物法进入工业化阶段并非易事,自然界的菌种远不能适应每升数毫克浓度的氰化物废水,因此必须对菌种进行驯化,使其逐步适应,生物化学法工艺较长,包括菌种的培养,加入营养物等,其处理时间相对较长,操作条件严格。如温度、废水组成等必须严格控制在一定范围内,否则,微生物的代谢作用就会受到抑制甚至死亡。设备复杂、投资很大,因此在黄金氰化厂它的应用受到了限制。但生物化学法能分解硫氰化物,使重金属形成污泥从废水中去除,出水水质很好,故对于排水水质要求很高、地处温带的氰化厂,使用生物法比较合适。 11.1.2 生物法的应用情况 国外某金矿采用生物化学法处理氰化厂含氰废水。首先,含氰废水通过其它废水稀释,氰化物含量降低到生化法要求的浓度(CN-<10.0mg/L)、温度(10℃~18℃,必要时设空调),pH值(7~8.5)然后加入营养基(磷酸盐和碳酸钠),废水的处理分两段进行,两段均采用Φ3.6×6m的生物转盘,30%浸入废水中以使细菌与废水和空气接触,第一段用微生物把氰化物和硫氰化物氧化成二氧化碳、硫酸盐和氨,同时重金属被细菌吸附而从废水中除去,第二段包括氨

一等奖一种同时去除原水中镉和铊的方法承担单位

发明创造奖一等奖 一种同时去除原水中镉和铊的方法 承担单位:集团技术部 镉污染是最常见的重金属污染,在我国发生了多次重大污染事件,一般由于冶炼厂的泄露或非法排放所致。铊污染首次在2010年北江污染事件中关注。由于在自然界中存在镉和铊共生的现象,在水源发生镉污染的同时,往往会伴随铊污染的出现。我国饮用水标准中镉的限值为5μg/L,我国饮用水标准中铊的限制为0.1μg/L。由于这两种重金属污染毒性高,发生频繁,研究建立简便、高效的水厂应急处理方法迫在眉睫。 在前些年发生的镉污染事件的应急处理中,主要采用在受污染水源地投加大量的碱和絮凝剂进行去除,然后再在水厂采取一些常规的控制措施。目前对于同时去除原水中的铊和镉污染未见报道,关于分别去除镉和铊的技术有一些研究报道。文献中镉的去除主要采用氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。铊去除的报道比较多,包括高锰酸钾氧化碱性沉淀法;高锰酸钾+次氯酸钠+臭氧氧化法;三氯化铁氧化,聚合氯化铝混凝沉淀,以及关于吸附去除铊的材料研究等。这些报道的去除方法主要出于实验室阶段,我们在北江铊污染应急处理过程中,研究过应用过程中发现,在水厂实际应用中对铊的去除效果并不理想,水厂出水中铊含量不能达到水质标准的要求,这也是引发我们研发新的镉、铊去除技术的主要原因。 1、技术原理 利用镉离子在弱碱性条件下与OH-形成氢氧化镉沉淀,自然界中二价铊离子在高锰酸价和次氯酸钠等氧化剂作用下转化为三价铊离子,在弱碱性条件性转化为氢氧化铊沉淀,与高锰酸钾形成的新生态二氧化锰通过吸附共沉淀作用而被去除,从而达到在从取水口到出厂水的短暂停留时间内镉和铊被同时去除的目标。 2、关键技术及创新点: 本技术面临的难点有三个:一是铊离子的水质标准值非常低,为0.1μ g/L,利用常规的沉淀原理和方法无法达到这样的处理浓度;二是原水中镉离子含量远高于铊离子含量,采用单纯的碱性沉淀无法达到控制目标,且在镉离子

钼酸铵分光光度法测定水中的总磷 - 副本

钼酸铵分光光度法测定水中的总磷 周静静 (金华职业技术学院,金华321000) 摘要:采用钼酸铵分光光度法测定水中的总磷含量,经过消解前加入氢氧化钠和改用聚四氟乙烯消化管等方面的改进,碱性过硫酸钾氧化-钼酸铵分光度法的实际操作更简便,更适用于各类水样的监测.它具有较低的检出限(0.004 mg/L),较高的精密度(RSD= 1.1%)和较好的准确度(测定标样溶液相对误差1.6%,加标回收率为97.2%-102.1%). 关键词:紫外分光光度法;水样;总磷 总磷是水体中所含活性磷酸盐和非活性磷酸盐、无机磷和有机磷化合物的总称,是衡量、评价水体富营养化的重要指标。由于城市污水、工业废水和养殖废水的日益增加,江河湖海水域总磷的污染日趋严重。目前只测定环境水样中的活性磷酸盐已经远远不能反映磷化合物的污染情况,因而,测定水样的总磷已是重要而紧迫的任务。目前测定水中总磷大都使用标准方法-过硫酸钾氧化-钼酸铵分光光度法。 1 方法原理 在中性条件下用过硫酸钾(或硝酸-高氯酸)使试样消解,将所含磷全部氧化为正磷酸盐。在酸性介质中,正磷酸盐与钼酸铵反应,在锑盐存在下生成磷钼杂多酸后,立即被抗坏血酸还原,生成蓝色的络合物。 2 实验部分 2.1主要试剂 本标准所用试剂除另有说明外,均应使用符合国家标准或专业标准的分析试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 ⒈硫酸(H2SO4),密度为1.84g/mL; ⒉硝酸(HNO3),密度为1.4g/mL; ⒊高氯酸(HClO4),优级纯,密度为1.68g/mL; ⒋硫酸(H2SO4),1:1;

⒌硫酸,约c(1/2H2SO4)=1mo1/L:将27mL硫酸( 密度为1.84g/mL)加入到973mL水中; ⒍氢氧化钠(NaOH),1mo1/L溶液:将40g氢氧化钠溶于水并稀释至1000mL; ⒎氢氧化钠(NaOH),6mo1/L溶液;将240g氢氧化钠溶于水并稀释至1000mL; ⒏过硫酸钾,50g/L溶液:将5g过硫酸钾(K2S2O8)溶解干水,并稀释至100mL; ⒐抗坏血酸,100g/L溶液:溶解10g抗坏血酸(C6H8O6)于水中,并稀释至100mL; 此溶液贮于棕色的试剂瓶中,在冷处可稳定几周。如不变色可长时间使用。 ⒑钼酸盐溶液:溶解13g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]于100mL水中。溶解0.35g酒石酸锑钾[KSbC4H4O7· 1 H2O]于100mL水中。在不断搅拌下把钼酸铵溶液徐徐加到300mL硫酸(c(1/2H2SO4)=1mo1/L)中,加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。 此溶液贮存于棕色试剂瓶中,在冷处可保存二个月。 ⒒浊度-色度补偿液:混合两个体积硫酸(c(1/2H2SO4)=1mo1/L)和一个体积抗坏血酸溶液。使用当天配制。 ⒓磷标准贮备溶液:称取0.2197±0.001g于110℃干燥2h在干燥器中放冷的磷酸二氢钾(KH2PO4),用水溶解后转移至1000mL容量瓶中,加入大约800mL水、加5mL硫酸(1:1)用水稀释至标线并混匀。1.00mL此标准溶液含50.0μg磷。 本溶液在玻璃瓶中可贮存至少六个月。 ⒔磷标准使用溶液:将10.0mL的磷标准溶液转移至250mL容量瓶中,用水稀释至标线并混匀。1.00mL此标准溶液含2.0μg磷。 使用当天配制。 ⒕酚酞,10g/L溶液:0.5g酚酞溶于50mL95%乙醇中。 主要仪器 ⒈医用手提式蒸汽消毒器或一般压力锅(1.1~1.4kg/cm2); ⒉50mL具塞(磨口)刻度管 ⒊分光光度计

火力发电厂含煤废水处理系统设计_杨明

给水排水 Vol .35 No .4 2009 69  火力发电厂含煤废水处理系统设计 杨 明 (广西电力工业勘察设计研究院,南宁 530023) 摘要 依据对规范的理解和对电厂运行的调研,建议在含煤废水处理系统设计过程中应注意: 转运站含煤废水和煤仓间含煤废水向煤水沉淀池宜采用压力输送,同时考虑采用从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑、含煤废水管网单元制和对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼三种措施。煤场雨水沉淀池的容积应与当地降雨量资料相适应。煤水处理装置能力宜与煤场雨水沉淀池的容量相匹配,按1~1.5d 处理完煤场雨水沉淀池的全部水量来确定。 关键词 含煤废水 收集 雨水量计算 处理流程 根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》 (DL /T 5046—2006)的要求,电厂内的输煤系统除尘、冲冼水、煤场初期雨水等区域的含煤废水需设置独立的收集系统和处理系统。笔者通过对电厂调研和多次设计实践,提出一种设计思路。1 含煤废水的收集 输煤栈桥冲冼水和输煤除尘水一般在转运站底层设集水坑收集。主厂房煤仓间的地面冲冼水采用排水管引到煤仓间±0.00m 层集水坑收集。煤场雨水采用沟道收集到含煤废水初沉池。 转运站含煤废水集水坑、煤仓间含煤废水集水坑和含煤废水初沉池所在位置都比较分散,含煤废水的转输一般采用压力管输送或压力+自流输送这两种方式。这两种方式均有堵塞的问题,特别是转 运站含煤废水集水坑和煤仓间含煤废水集水坑向含煤废水初沉池转输过程中,由于栈桥和转运站的落煤全部冲冼到含煤废水集水坑中,导致含煤废水提升泵将大颗粒煤抽升到管网中造成堵塞,并且含煤废水管网长,含煤废水提升泵运行间隔时间又久,更加剧了管网的堵塞。 针对含煤废水管网堵塞的问题,笔者提出了三种解决思路:①从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑;②含煤废水管网单元制;③对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼。 从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑,一方面是需要清扫人员先对落煤进行清扫后再冲冼地面,另一方面在含煤废水集水坑前设置挡煤措施,其结构型式可参见图1。含煤废水管网单元制是指一个或 图1 含煤废水系统流程

废水中高价钒、铬的处理技术

2.1废水中高价钒、铬的处理技术 2.1.1活泼金属还原-石灰中和法 国内许多钒厂目前都采用此法,其原理是强酸性废水中的六价铬可被活泼金属如铁还原为三价,待六价铬被还原接近完全时,五价钒也可被还原为三价,其反应方程式如下: Cr2O72-+2Fe+14H+=2Cr3++2Fe3++7H2O 3VO2++2Fe+12H+=3V3++2Fe3++6H2O 然后用石灰中和,使铬以氢氧化铬沉淀,钒以难溶钙盐沉淀,铁以氢氧化铁沉淀,除此以外还有大量硫酸钙[1]。 2.1.2气体还原-中和法 气体还原-中和沉铬-蒸发回收钠盐的原理是: 首先将六价铬还原为三价,六价铬在酸性介质中为强氧化剂 Cr2O72-+14H++6e=2Cr3++7H2O……E0=1.36伏 在冷溶液中Na2Cr2O7可以被、NaHSO3等还原,在含钒、铬溶液中通入SO2便可发生如下反应: Na2Cr2O7+3SO2+H2SO4=Cr2(SO4)3+Na2SO4+H2O (VO2)2SO4+SO2=2VOSO4 六价铬还原为三价铬时,未还原的残余六价铬的数量取决于反应时间、反应混合物的pH值、采用还原剂的浓度和类型。对于沉钒废水来说,本身的pH值足够低,因此,处理时不需另调pH值。 氢氧化铬Cr(OH)3是一种两性氢氧化物,即既溶于酸,又可溶于碱,在溶液中的酸碱平衡可表示如下:Cr3+(紫色)+3OH-←→Cr(OH)3(灰蓝色)←→H2O+HCrO2←→H2O+H++CrO2-(绿色)。 根据平衡移动原理,加酸时平衡向生成Cr3+方向移动;加碱时平衡向CrO2-方向移动;调节至一定的pH值时,则可生成Cr(OH)3沉淀,根据氢氧化铬在pH 值8.5-9.5时溶解度最低,故在此pH值范围内沉淀最为有效。因此在用上述方法还原后呈酸性的废水中,加入碱中和至pH值8.5-9.5,灰蓝色Cr(OH)3即沉淀下来,经过静置,下层沉淀用滚筒过滤、旋转炉中焙烧即可得到三氧化铬产品。 在加热条件下:2Cr(OH)3=Cr2O3+3H2O 沉铬的净化液经蒸发浓缩,即结晶出芒硝,经重溶、真空结晶、干燥后得芒硝产品,结晶后的母液返回浸出工序[2]。

含氰电镀废水的处理方法

含氰电镀废水的处理方法 含氰电镀废水处理的几种方法:一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法。 1碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉),将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段,第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量,并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10~15min,pH值控制在10~11,第二阶段氧化反应时间控制在10~30min,pH值控制在8左右。 2电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法,其原理同样是基于氧化反应,与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠,管理方便,操作简单,无泥渣,可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3活性炭法 此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理:含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下,通过活性炭的催化氧化作用,生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质,从而破坏氰化物的毒性,同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程:废水→氧化剂

柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后,用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少,操作简单,费用低,水处理效果好。缺点是再生废液难处理,易造成二次污染。 对于含氰废水,除上述处理方法外,还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题,且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂,且需消耗蒸气,辅助设备较多,运行管理不易掌握,因此在中小型电镀生产厂中很少使用。

FHZHJSZ0039 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法....

FHZHJSZ0039 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 F-HZ-HJ-SZ-0039 水质钼酸铵分光光度法 1 范围 本方法用过硫酸钾为氧化剂用钼酸铵分光光度测定总磷 颗粒的 本方法适用于地面水 取25mL试料测定上限为0.6mg/L ééáò?éè?2a?¨ ?ò???áò????è?á???ùo?á×è?2????ˉ?a?yá×?á???yá×?á??ó??a?á?§·′ó|á¢?′±??1?μ?a?á?1?- 3 试剂 本方法所用试剂除另有说明外 3.1 硫酸  3.2 硝酸  3.3 高氯酸密度为1.68g/mL H2SO 4 1+1 ??c=1mol/L 3.1 3.6 氢氧化钠将40g氢氧化钠溶于水并稀释至1000mL NaOH6mol/L 3.8 过硫酸钾并稀释至100mL 100g/L溶液并稀释至100mL ?úà?′|?é?è?¨???ü 3.10 钼酸盐溶液NH 4] 于100mL水中 在不断搅拌下把钼酸铵溶液徐徐加到 300mL 硫酸中此溶液贮于棕色试剂瓶中 3.11 浊度 混合两个体积硫酸 和一个体积抗坏血酸溶液 3.12 磷标准贮备溶液0.001g于110在干燥器中放冷的磷酸二氢钾加入大约800mL水 3.4 1.00mL此标准溶液含50.0ìg磷 3.13 磷标准使用溶液 3.12ó?????êí?á±ê??2¢?ì?èê1ó?μ±ìì???? 10g/L溶液 4 仪器 实验室常用仪器设备和下列仪器 1.1~1.4kg/cm 2 4.2 50mL具塞(磨口)刻度管 1

4.3 分光光度计 注 5 试样制备 5.1 采取500mL水样后加入1mL硫酸(3.1)调节样品的pH值或不加任何试剂于冷处保存 含磷量较少的水样因磷酸盐易吸附在塑料瓶壁上 取时应仔细摇匀 如样品含磷浓度较高 6 操作步骤 6.1 空白试样 按(6.2)的规定进行空白试验并加入与测定时相同体积的试剂 将具塞刻度管的盖塞紧后 放在大烧杯中置于高压蒸气消毒器(4.1)中加热相应温度为120±£3?30min后停止加热 取出放冷 注当用过硫酸钾消解时 6.2.1.2 硝酸一高氯酸消解 5.1?óêyá£2£á§?é 3.2冷后加5mL 硝酸放冷 3.3加热至高氯酸冒白烟 使消解液在锥形瓶内壁保持回流状态放冷 加1滴酚酞指示剂 3.6或3.7 ?ùμ??óáò?áèüòo使微红刚好退去移至具塞刻度管中 注用硝酸高氯酸和有机物的混合物经加热易发生危险 然后再加入硝酸 用滤纸过滤于具塞刻度管中一并移到具塞刻度管中 水样中的有机物用过硫酸钾氧化不能完全破坏时 6.2.2 发色 分别向各份消解液中加入1mL 抗坏酸溶液混合 3.10 消解后用水稀释至标线 注如试样中含有浊度或色度时 砷大于2mg/L干扰测定硫化物大于2mg/L干扰测定铬大于50mg/L干扰测定, 用亚硫酸钠去除 使用光程为30mm比色皿以水做参比扣除空白试验的吸光度后 6.2.4 注水浴上显色15min即可 4.20.50 3.0010.00 2

含煤废水处理工艺及工程实践

含煤废水处理工艺及工程实践 来源:商情 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水,这部分废水主要为高悬浮物废水,经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水,一体化净化器,回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统,包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不连续排水,瞬时流量大,悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项系统工程,它包含规划、设计、施工和运行各个阶段,但在设计中如能选择有效的工艺流程,将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》(DL/T 5046- 2006)规定,含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理,其他生产性废(污)水不应进入;处理后的达标废水应首先考虑重复利用,可用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此,在产生含煤废水的装置附近,应设置独立的含煤废水处理设施,达标处理后重复利用。 一、含煤废水特性 1、水质。含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度,根据工程的实际运行经验,主要水质情况见表1。 2、水量。水量主要由输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流组成。输煤栈桥冲洗水量主要由栈桥的长度、宽度、冲洗制度决定。煤场地表径流则考虑煤场雨水设计重现期取为1~3a,煤场径流系数取为0.15~0.3,降雨时间lh内的初期雨水。本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编,如有侵权请告知。 二、主要设计原则:1、处理工艺先进、运行稳定、操作简便。2、根据电厂用地紧张的特点,要求处理设施占地面积小,处理流程紧凑。3、设施外观好,并保持与电厂环境协调。4、处理后出水达到设计回用水质标准,确定正常回用。 三、主要工艺流程。含煤废水处理工艺主要包括混凝、澄清、过滤等过程,以去除悬浮物、色度及部分有机物。 1、含煤废水经收集后进入废水调节池。废水调节池不仅具有缓冲和调节水量的作用,也具有初沉池的功能,池内设有导流墙,通过增加含煤废水在调节池

含氰电镀废水的处理方法

含氰电镀废水处理的几种方法:一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法 1 碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉),将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段,第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH 计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量,并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10~15min,pH值控制在10~11,第二阶段氧化反应时间控制在10~30min,pH值控制在8左右。 2 电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法,其原理同样是基于氧化反应,与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠,管理方便,操作简单,无泥渣,可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3 活性炭法

此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理:含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下,通过活性炭的催化氧化作用,生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质,从而破坏氰化物的毒性,同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程:废水→氧化剂柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后,用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少,操作简单,费用低,水处理效果好。缺点是再生废液难处理,易造成二次污染。 对于含氰废水,除上述处理方法外,还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题,且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂,且需消耗蒸气,辅助设备较多,运行管理不易掌握,因此在中小型电镀生产厂中很少使用。

冶金烧结过程中烟气脱硫及含铊废水的处理

冶金烧结过程中烟气脱硫及含铊废水的处 理 针对冶金烧结过程的烟气脱硫及含铊废水的处理展开分析。利用自来水配制可溶性硫化物及碳盐酸溶液,制成混合溶液A及絮凝剂溶液B,在冶金烧结过程中,在烟气脱硫含铊废水中增加A溶液,经过一段时间后加入B溶液,上清液为废水。此处理方法通过沉淀及干扰沉降原理,有效对烟气脱硫废水处理,处理效率较高,成本低,具有应用价值。 含铊废水属于剧毒性污染物,对生物体及环境造成严重危害。自然界以稳定的T1+形式在水中存在,铊在生活中应用范围较为广泛,共沉絮凝法利用增加化学物质的方式将其中的杂质去除,吸附法能利用废水中的液相转移成为固相,离子交换法利用杂质离子表面离子交换从而实现净化的目的。在本次实践过程中,利用新型的处理方法,使冶金烧结过程中烟气脱硫含铊废水有效处理。 1 冶金烧结烟气脱硫含铊废水方法特点 实验试剂利用自来水与可溶性硫化物及可溶性碳酸盐形成混合溶液A,利用自来水配制混合絮凝剂B。在常温条件下,自钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水中增加混合溶液A,室温情况下,利用搅拌方式,在烧结烟气脱硫含铊废水中加入絮凝剂溶液B,搅拌后静置一段时间,使上清废水排除。 据上述处理方法,观察到冶金烧结脱硫含铊废水中具有Ca2+、Mg2+、Pb2+、Zn2+离子。针对上述冶金烧结烟气脱硫含铊废水处理方式,可以观察到可溶性硫化物转变为硫化钠及硫化钾,可溶性碳酸盐为碳酸钠及碳酸钾中的一种,且可溶

性硫化物质量溶度为2.0-4.0%,可溶性碳酸盐质量浓度为10.0-17.0%。 絮凝剂溶液B属于聚丙烯酰胺PAM,铝或者铁氯化物及硫酸盐的水溶液。絮凝剂溶液B絮凝剂质量浓度为1.0-3.0%,搅拌速度为60-180rpm,混合溶液加入一定量50-100mL/L废水,在10-30min产生反应。搅拌速度为40-80rpm,絮凝剂溶液B增加1.0-5.0ml/L废水,通过15min搅拌,处于30-60min静置。 2 冶金烧结烟气脱硫含铊废水处理现状 冶金矿石在烧结过程中,矿石中往往具有多种有毒微量元素,比如铊、铅及锌等,在高温烧结过程中,部分有毒化合物在气化及生化的作用下随同烟气进入烧结系统。烧结烟气系统碱性吸收方法无法完全吸收毒性,沉淀物质离子平衡反应限制,使得重金属离子无法完全被吸收。闭路及半闭路循环烧结系统,部分微量重金属离子随着碱性吸收液多次循环而富集,形成具有较高浓度的毒液。 在烧结烟气脱硫过程中,为保持离子平衡状态,应当将少部分废水进行排出,从而使含铊及含铅重金属微量元素进入环境中,使环境受到较大程度破坏,据相关数据显示,排出的脱硫液体中,铊离子的浓度在 1.0-10.0mg/L,且废水中还有其他重金属元素。 现阶段含铊废水处理方法相关报道较多,比如强氧化混合沉淀法及离子交换法、吸附法等,强氧化混凝沉淀法利用废水中的铊氧不稳定生成反应方法,利用Ph调节及混凝、絮凝方法,处理过程较为复杂,消耗药品量较大,耗费成本较高,且形成的三价铊毒性更大,处理方法稳定性较差,使得处理方法无法在工业中广泛应用。 离子交换法为烧结烟气脱硫废水中具有较高的钠离子及钾离子、锰离子等阳

钼酸铵废水中钼的吸附树脂选择及影响因素分析

钼酸铵废水中钼的吸附树脂选择及影响因素分析 以钼酸铵废水为研究对象,从多种离子交换树脂中选择吸附效果较好的树脂,并在不同pH值、温度、接触时间条件下,分析吸附影响因素对吸附的影响,从而得到较好的树脂吸附参数,并应用于生产实践。 标签:钼;废水;树脂;影响因素 钼作为一种宝贵的稀有金属,因其优越的耐高温、耐腐蚀等性能被广泛的应用于多个领域,随着社会的发展和科技的进步,对钼产品的需求量日益提高。国内钼酸铵生产通常采用湿法冶金进行生产,生产过程会产生大量的废水,其量大约为4m3废水/吨产品,钼含量通常为0.5-2.0g/l,含有较多的钼金属。对于钼酸铵废水中钼的回收利用常采用化学沉淀法、萃取法、离子交换树脂吸附法等。在回收利用过程中对杂质的含量要求较高,因此,符合工业生产要求的离子交换树脂吸附法成为应用最为广泛的钼回收办法。在离子交换树脂吸附应用过程中,开发和应用的树脂种类较多,有阳离子交换树脂,阴离子交换树脂,鳌合型树脂等,这些树脂均能吸附废水中的钼,并能达到较好的回收效果。 本文以钼酸铵生产废水为研究对象,收集多种离子交换树脂,进行钼酸铵废水钼吸附回收试验,并进行生产应用。 1试验部分 1.1试剂与设备 玻璃离子交换柱(Ф16mm×300mm)、量筒、烧杯; 硝酸(分析纯)、氨水(分析纯)、氢氧化钠(试剂); 离子交换树脂:D314、LS-9000、LS-9000C、SH-819、354树脂(树脂粒度20-50目,使用前经纯水、硝酸、氨水或碱液转型预处理); 含钼废水:钼酸铵生產废水; 全差式分光光度计。 1.2试验方法 1.2.1实验原理 在酸性条件下,钼以多钼酸根形式存在于废水中,主要有:Mo2O72-、Mo4O132-、Mo7O246-、Mo8O264-,在离子交换过程中,多钼酸根被树脂吸附。

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介:

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模: 煤气水:80m3/h污水:100m3/h 回用水:500m3/h除盐水:540m3/h 冷凝液:100m3/h 主要工艺: 煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水:气浮+A/O 除盐水:原水换热+UF+RO+混床 冷凝水:换热+除铁过滤器+混床 回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点: 1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显着提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类,B/C比值低,含大量难降解物质,采用水解酸化工艺,不产甲烷,利用水解酸化池中水解和产酸微生物,将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗,在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮,设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用,可有效降低吨水酸碱消耗量,且操作方便。运行三年以后,目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

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