广汽丰田物流运输详解

广汽丰田物流运输详解
广汽丰田物流运输详解

一、GTMC物流概述

1、GTMC物流的背景(TPS)

丰田生产方式(Toyota Production System,简称“TPS”)是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的,以彻底杜绝浪费为基本思想,在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。

准时生产制:(Just in Time,简称“JIT”)和自働化是丰田生产方式的两大支柱。

1).JIT(准时生产制)

JIT(准时生产制)要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种,尽可能消除一切浪费;

为了实现准时生产,丰田在整个物流过程中(从供应商到生产线)努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。

平准化

平准化是实现JIT 的大前提,其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。在生产和供应的过程中如果没有实现平准化,将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存,也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备,造成不必要的浪费。在物流工程中,平准化具有重要的意义,右图就是在物流中未实施平准化的例子,可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。

2 )看板

JIT 是一种拉动式的管理方法,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载

体就是看板。没有看板,JIT 是无法进行的。

看板分为引取看板和生产看板两种,记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

看板具有以下作用和规则:①引取情报(前工程按后工程看板后补充生产);

②生产指示情报(前工程按看板数生产);

③防止生产过程搬运过多(无看板,不生产、不搬运);

④问题明显化,可调节库存。

2、GTMC物流基本思想1).GTMC 的物流目标就是生产和供应及时响应市场动向和客户需要,达到客户需求和制品供应的同期化,并实现“零库存”的经营理念。

2). 实现物流目标的理念为达到上述的物流目标,GTMC 物流主要从以下三点考虑: 高效:及时地迎合顾客需求的生产、采购、物流体制; 低成本:有助于高收益的最少物流成本;

精确:构建无损坏、不延误、严格遵守FIFO(先进先出的物流)。

3.GTMC物流运作模式1).GTMC 外物流概图

GTMC 按照供应商工厂距离的远近和部品的特点,将部品运输分为顺引、MilkRun 和日调三种方式。

顺引

顺引是指GTMC 工厂周边(2Km内)的供应商采用顺引专用台车和顺引专用卡车的部品运输方式;

顺引专用卡车主要运送发动机、座椅、轮胎等,一般来讲,这些部品的颜色或规格根据生产计划而变化,供应商按照装配车辆的先后预先排好零件顺序,由顺引专用卡车直接送到线上; 顺引专用台车运输件基本是由部品类型决定的,包括玻璃、油箱等特殊规格的部品;

顺引采用定量不定时的物流方式,“定量”是指专用台车或卡车的装车数量都是确定的,一般控制在20 到30台份之间;“不定时”是指零件随车辆

下线的进度循环引取。供应商在出货前通过“看板”或“电子顺序指示”等可视化的工具接收到了零件需求的数量或顺序。

MilkRun (循环取货方式) MilkRun(循环取货方式)是由一家或多家物流商根据预先设计的取货线路和取货时间,用指定规格的物流车辆依次到供应商A、B、C……取货,然后送到GTMC 或中继地(CrossDock,简称“CD”)。 MilkRun 具有多频次、小批量、闭环拉动的特点,是一种及时拉动式的取货方式。

?MilkRun优点:

有利用于空包装容器的周转; 有利于标准作业;

有利于运输效率和容积率的提高,降低物流成本;

保证取货和到货时间的准时性和合理性,从而使部品库存更少更合理; 委托专业的物流公司进行运作,运输车辆的状态、驾驶员的素质、专业要求和培训得到保证,从而保证安全供货。

MilkRun 类型

广东地区及远隔地各路线的供应商部品直接混载后送到GTMC;

上海天津地区各分路线的供应商部品混载后先送到上海天津中继地,经过中继地按订单顺序分拣后由主路线送到GTMC; 补给品和号口部品混载送到GTMC 后,再由补给路线的物流车辆送到补给仓库。

?循环取货对于装配型的生产制造企业有很大的参考借鉴作用,对于其他类型的企业则不一定合适。比如对于生产矿泉水的企业。需要零件种类不多,配套关系也不是特别强。所以优化价值不是特别大,但是也可以采用实现一定优化。

日调

GTMC 的海外部品通过集装箱运输,在日本统一集货后,定期装船发送到中国;

为了实现海外零件单品管理,GTMC 海外部品在装船的时候不是采用成套件的方式,而是采用进度装船的模式,其原理与MilkRun 大致相同;

由于海外部品物流周期长,考虑到影响物流品质的不安全因素,广州丰田在厂外设定了合理的安全库存,部品在等待车间进度开捆前存放在集装箱内,大大减少了物流的操作和仓储费用。

GTMC 外物流运行方式比较----物流方式选择及容器要求

GTMC 外物流运行方式比较----运输条件比较

二、物流现场运作和GTMC物流各工程介绍

1、GTMC 物流现场流程图

2、标准装车状态

3、YARD 管理1).YARD 布局图

2)YARD 管理的目的 对应因各种原因(天气、交通堵塞等)造成的物流延迟; 保证受入时间的平准化,调整每便之间的间隔时间; 进度开捆路线所需的部品和空箱在库的置场;

牵引车头与车厢分离和连接的临时置场。

3)YARD 管理中心的目的 定时牵引和进度开捆作业; 管理卡车卡,保证物流车辆的按时到达和受入,纠正卡车在停车场的停放位置;

管理并监督牵引司机和MILKRUN 司机遵守厂内物流路线和安全作业; 需要进行牵引作业的物流车辆状况的检查(由于牵引作业是由不同的物流业者分步完成); 日调和天津上海进度便在库情况的及时反馈。

广汽丰田物流详解定稿版

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一、GTMC物流概述 1、GTMC物流的背景(TPS) 丰田生产方式(Toyota Production System,简称“TPS”)是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的,以彻底杜绝浪费为基本思想,在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。 准时生产制:(Just in Time,简称“JIT”)和自働化是丰田生产方式的两大支柱。1).JIT(准时生产制) JIT(准时生产制)要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种,尽可能消除一切浪费; 为了实现准时生产,丰田在整个物流过程中(从供应商到生产线)努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。 平准化 平准化是实现JIT 的大前提,其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。在生产和供应的过程中如果没有实现平准化,将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存,也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备,造成不必要的浪费。在物流工程中,平准化具有重要的意义,右图就是在物流中未实施平准化的例子,可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。 2 )看板

JIT 是一种拉动式的管理方法,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT 是无法进行的。 看板分为引取看板和生产看板两种,记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 看板具有以下作用和规则: ①引取情报(前工程按后工程看板后补充生产); ②生产指示情报(前工程按看板数生产); ③防止生产过程搬运过多(无看板,不生产、不搬运); ④问题明显化,可调节库存。 2、GTMC物流基本思想 1).GTMC 的物流目标就是生产和供应及时响应市场动向和客户需要,达到客户需求和制品供应的同期化,并实现“零库存”的经营理念。 2). 实现物流目标的理念 为达到上述的物流目标,GTMC 物流主要从以下三点考虑: 高效:及时地迎合顾客需求的生产、采购、物流体制; 低成本:有助于高收益的最少物流成本;

国内汽车消费物流3PL

整理后:NO 主机厂 物流公司1 上海通用 入厂物流安吉/仓库通汇2 上海大众 入厂运输和仓库LOC 都是安吉3 一汽丰田 同方环球(天津)物流有限公司4 广汽丰田 广汽丰田物流,广汽丰通物流,木村进和仓储,同方环球5 上海大众(南京) 南汽物流6 一汽解放 陆捷7 一汽大众 陆捷8 一汽轿车 长久、陆捷9 一汽夏利 安达10 长安 长安民生11 广州本田 生产(备件)物流富田-日捆;零件入厂物流:富田-日捆;整车销售物流:中南物流,富田-日捆物流;售后件物流:富田-日捆物流,新佳瑞12 广州丰田 广汽丰田物流,广汽丰通物流,木村进和仓储,同方环球13 武汉神龙 上线物流:风神物流,东风鸿泰捷富凯物流,车城物流(焊装、KD 件库)。 采购物流:捷富凯中国(kd 件进口),达鼎物流(国产件外库),东风鸿泰捷富凯物流(国产件外库)。14 长安福特马自达汽车 重庆长安民生物流15 北汽福田 国内业务由北京宝供福田物流有限公司16 宝马中国 申克和泛亚作为最大的代理17 四川丰田 RDC :丰华运业 MILK-RUN :汇和物流 整车:长久、丰华、中原、太平等 零部件进口货代:民生、香港中旅18 上汽通用五菱 入厂物流安吉,长久19 东风日产 入厂物流:风神物流,日通物流,万友通(调达取货) 厂内物流:风神物流(工厂物流) ;备件物流:风神物流,凯通物流20 奇瑞汽车 昌盛物流、招商物流、达成物流、邮政物流、德迅物流、明瑞物流21 郑州日产 场内物流、调达物流有风神物流子公司在做22 吉利汽车(宁波) 生产物流:上海畅联国际物流有限公司23 本田中国 采购物流、生产物流、销售物流、整车物流——东本储运24 长安铃木 住商云信物流(最大);威泰仓储;大江仓储;铃鑫仓储;力奇仓储25 上汽(仪征),生产荣威750 赛克物流和安达物流26 东南汽车 东益物流、八方迅通等27 BYD 比亚迪 BYD 的备件物流 科捷物流28 一汽大众、一汽红旗 吉林长久29 荣成 的华泰汽车工厂 产前是一家叫做宏信的小物流公司在做30 东风悦达起亚 悦达环球物流31 东风渝安-东风小康 睿邦物流32 东风悦达起亚 悦达环球物流 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况 ,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

丰田供应链管理讲解ppt

丰田供应链管理 讲解:褚斌斌 资料整理PPT制作:孙俊杰 资料收集:蔡红涛、汪纪新

目录企业的发展状况与背景丰田精益生产理论依据与供应链分析总结与启示1 23

1.1企业背景 ?丰田喜一郎 ?他创造的“丰田生产方式”,将传统的整批生产方式改为弹性生产方式,经后来的公司副总裁大野耐一进一步发展之后,成为完善的“精益生产”。?著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”大野耐一。 1.日本国内的汽车生产必须减少浪费。 2.必须区别于美国福特汽车的生产方式,使其简单、有效、有节奏。

1.2企业发展状况 截止到2005年底,丰 田在27个国家和地区建 立了50个国外生产网点, 在全球范围内,开展汽 车业务。此外,丰田还 在全球170多个国家进行 销售。 目前,丰田是世界第一大汽车公司, 在世界汽车生产业中有着举足轻重的 用,依然是日本军用汽车与装甲车的 最大生产商,并且每年负责大量日本 装甲车与军用汽车维护。

2.1实时物流理论依据思想上:整体最优工具上:三化方法上:平准化,小批量多频次效果上:快速响应 ?一体化物流模式 ?物流信息流平顺 ?成本和效率的平衡 ?标准化,系列化,通用化?基于精确的时间管理 ?推拉结合 ?结合货物特点分类考虑 ?逐级细分的小批量化 ?信息集中性高?信息及时性强 ?异常对应的标准手册

2.2生产管理理论依据 第二个理论依据:TPS生产方式,丰田的看板方式。指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的 工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使 信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而 使生产过程中的物料流动顺畅。 看板目的:旨在传达信息:“何物, 何时,生产多少数量,以何方式生 产、搬运”。最终实现精益生产

广汽丰田物流详解

一、GTMC物流概述 1、GTMC物流的背景(TPS) 丰田生产方式(Toyota Production System,简称“TPS”)是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的,以彻底杜绝浪费为基本思想,在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。

准时生产制:(Just in Time,简称“JIT”)和自働化是丰田生产方式的两大支柱。 1).JIT(准时生产制) ?JIT(准时生产制)要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种,尽可能消除一切浪费; ?为了实现准时生产,丰田在整个物流过程中(从供应商到生产线)努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。

而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。 平准化 平准化是实现JIT 的大前提,其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。在生产和供应的过程中如果没有实现平准化,将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存,也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备,造成不必要的浪费。在物流工程中,平准化具有重要的意义,右图就是在物流中未实施平准

化的例子,可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。 2 )看板 JIT 是一种拉动式的管理方法,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载

体就是看板。没有看板,JIT 是无法进行的。 看板分为引取看板和生产看板两种,记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 看板具有以下作用和规则:①引取情报(前工程按后工程看板后补充生产); ②生产指示情报(前工程按看板数生产);

丰田生产物流模式研究

目录 1引言 (1) 论文研究的背景和意义 (1) 2生产物流的概念及其特点 (2) 2.1生产物流的概念 (2) 2.2生产物流的特点 (2) 3丰田生产物流模式的几个核心理念 (3) 3.1持续改善理论 (3) 3.2准时化生产 (4) 3.3自动化 (5) 3.4以看板为工具的管理方式 (7) 4对丰田生产方式理解的误区 (8) 5案例分析 (10) 5.1企业概况 (10) 5.2改进措施 (11) 5.3实施后的效果 (13) 6结论 (14) 致谢 (14) 参考文献 (15)

中文摘要 由于国际制造业的转移和中国丰富的低廉劳动力资源,中国近年来逐渐开始成为世界的中心制造业的中心,但是中国制造业不可能长期依靠低廉的劳动力成本参与国际竞争。生产物流系统是生产过程的重要组成部分,是联系生产制造各环节的纽带。现代生产物流系统是向着机械化、自动化、智能化、合理化以及实现物流系统时间和空间的效益方向发展的, 丰田生产物流模式的推广使用必将进一步提高企业的经济效益, 成为企业在激烈的市场竞争中立足的重要手段。对我国制造企业而言, 真正要使企业物流合理化、有效化, 必须学习先进的生产物流理念,而丰田生产物流模式的生产物流新变革会给我国制造业带来巨大指导作用。中国制造业需要引进消化吸收代表世界最先进生产物流管理模式的丰田生产物流模式,建立自己的竞争优势。 本文主要通过分析和研究丰田生产物流运作模式的特点,探析丰田汽车取得巨大成功的原因,并指出我国在研究丰田物流模式中存在的误区,最后以神龙汽车公司学习丰田生产物流为例,介绍了其成功引进丰田生产物流模式的经验。 关键词:丰田生产物流模式生产物流

S在广汽丰田物流系统的应用及借鉴意义

TPS在广汽丰田物流系统的应用及借鉴意义 摘要:丰田汽车公司源于物流平准化的持续改善凝结成TPS,TPS在丰田汽车公司的全面应用使其得到快速发展,全球掀起学习TPS的浪潮。TPS在广汽丰田物流系统的成功运用,使生产得到有效保障,现场运行有条不紊,做到了安全、质量、环境保护、5S和成本等各方面的精益,有着非常值得学习的地方。希望本文能为学习TPS 的企业和个人有所给力。 1. 引言 长期以来,丰田一直将物流管理、营销管理及财务管理等同视之为核心管理技术。丰田物流企划部的员工自豪地说:“ TPS(Toyota Production System,丰田生产体系)的发展史就是一部物流发展的历史。”日本物流协会前会长、丰田前总经理、现董事长张富士夫(TPS的创始人大野耐一的弟子之一,曾参与创建TPS)曾担任丰田生产管理部物流管理室的第一任室长,由有物流管理从业背景的人出任企业最高管理者在世界汽车界也是绝无仅有的,足见丰田汽车公司对物流的重视和物流在TPS中的重要性。 本文描述的物流系统是指按照采购订单有组织地将零部件从供应商以多种物流服务方式输送至汽车生产工厂指定位置暂时停放及卸货,并有序、准确地向生产车间进行零部件上线,以及完成汽车生产后商品车运输管理的整个物流过程。 广汽丰田汽车有限公司(以下简称GTMC)的物流模式,是基于TPS思想构筑的物流管理体系,用计算机系统辅以人的智慧制定切实可行、精益的物流计划,用最简单和容易理解的方式在最恰当的时间把恰到好处的作业指令在最恰当的场所传递给每一个合格作业人员(即JIT的作业指令,或称恰到好处的作业指令),其形式上可以是指示牌、作业指示书等作业指令和附着在物品或器具上的看板或其他形式的管理道具,很多看板可以及时暴露问题。当工作条件恰当,工作内容简单、易于执行可以及时发现不良,整个系统的每个人都知道什么时间干什么,工作时间被安排得有条不紊、忙而不乱时,全面彻底的包含各管理要素的标准作业(安全、质量、环境保护、5S和成本等)就能使各方面都做到最精益。如物流系统的YARD、P链、PC棚、看板等都堪称TPS 的经典运用。 在TPS思想的指导下,GTMC得以快速发展,现地(指中国本地)管理人员和员工也得到快速成长。中外专家根据中国地大物博和消费现状率先开发出“销售·物流整合管理系统”(通称SLIM:Sales Logistics Integrated Management),SLIM旨在将制造物流与营销管理衔接起来,从生产计划到整车制造、下线在库、发车运输、到店交付、客户交车的全过程进行“可视化”管理,该系统正在向丰田全球其他企业进行推广。现任丰田汽车公司总经理丰田章男将其称为21世纪的看板管理和新一代的TPS。由此可见,TPS在中国不但可以生存,更可以发展,并为TPS添加新的元素。 2.TPS及其思想在物流系统的表现形式 丰田汽车公司于1937年由丰田喜一郎创立,当时日本劳动生产率是美国的1/9,1945年8月15日(日本战败日)丰田喜一郎提出:“要三年赶上美国!否则,日本的汽车工业就建立不起来”。大野耐一认为:并不是美国人付出了日本人十倍的体力,一定是日本人生产中存在着严重的浪费和不合理现象,需要彻底消除浪费。他在工厂车间运用工业工程的手法发现很多问题,如原材料到货不均衡导致忙闲不均、不必要的库存、产品质量不合格等,这些问题造成了很多浪费。通过推进拉动式生产并实施“根据生产计划,用看板及时、准确地下达作业指令,后工序在必要的时间去上工序取必要数量的产品”、“自働化”(绝对不能翻译成“自动化”,“働”原本是中文汉字,丰田赋予的含义见表一)等一系列措施,使问题可视化并得到及时改善,这一改善体系逐步被总结成TPS。但在TPS使用范围扩大的过程中,因为思想冲突,丰田内部很多部门领导都不理解其思想,甚至到丰田喜一郎处强烈投诉这一管理体系。结合劳资纠纷等原因丰田喜一郎主动辞职承担了“高层干部的责任”,并承揽了针对大野耐一的指责使其能顺利展开工作。直到1963年,借着丰田推进TQM的东风,时任副总经理的大野耐一才在工厂、经销商、供应商全面推行TPS,前后花了20年时间。自上世纪七十年代起,日本经济长期处于低增长状态,但在全面应用TPS19年之后, 1982年丰田汽车公司却取得了骄人的业绩,劳动生产率是通用的9.17倍,人均利润是通用的10倍。此时TPS引起了全世界的关注,丰田因此成为日本制造业的标杆,引领日本经济快速发展,大野耐一在日本也被冠以

TPS在广汽丰田整车物流系统的应用

TPS在广汽丰田整车物流系统的应用 (2013-08-21 10:33:32) 转载▼ 金光1,冯鸿2,乐德林3 (1华中科技大学,武汉430074;2广州汽车集团乘用车有限公司,广州511434;3北京工业大学,北京100054) 摘要:TPS思想在广汽丰田整车物流系统的应用,自働化(自工序完结)、JIT的作业指令、标准化等的彻底贯彻,使其做到了安全、质量、环境保护、5S和成本等各方面的精益,本文从TPS的视角解读整车物流系统,希望能为学习TPS的企业和个人有所给力。 关键词:丰田生产体系(丰田生产方式);JIT;平准化;标准化;JIT的作业指令;看板 1.引言 正如《TPS在广汽丰田物流系统的应用及借鉴意义》[2]中的描述,整车物流系统是广汽丰田汽车有限公司(以下简称GTMC)物流系统的重要组成部分,本文继[1]、[2]、[3]、[4]将对平准、巡回的整车物流系统作详尽描述。GTMC整车物流管理工程见图1。 图1 GTMC整车物流管理工程图 营销方式决定了生产和物流管理模式,对交付期的理解也不相同,不但汽车生产厂作业效率、物流成本不同,物流服务商的效率和成本也不同。 通过比较,可以发现汽车生产厂商品车从出门到销售店的交付时间基本差异不大,但GTMC采用拉动式生产(也称订单安排生产,Build To Order,BTO)模式,商品车从下线至商品车YARD(商品车停放场)出门的时间平均为1.5天。在预测和现有库存推动生产(Build To Stock,BTS)模式下,商品车下线、入库后需要等待分配,平均在库7~8天以上才能出门。 BTS模式下,通过库存平衡风险,解决、弥补设备保全、零件品质、物流供给(供应商供货)、市场需求等生产、营销过程中的问题,但同时掩盖了问题存在的真正真因。商品车生产下线后没有明确的物流去向与出厂期限,需要建设大型的商品车仓库进行保管。多数汽车厂商在整车仓库规划时,将仓库库容设置为在库10天(即10天的产量)以上,或在运作中不得不逐渐扩大库存以应对生产与销售的矛盾。库存车占用了大量的流动资金,庞大的整车仓库基础设施投资成本与后续运行费用、长期在库车辆品质维护保养费用、多次重复搬运的物流作业成本,侵蚀了企业的利润。 GTMC基于TPS思想实施BTO模式,厂内各环节均不设置仓库,每一辆商品车都是根据订单生产的,根据商品车下线进度,在商品车YARD编排出库序列,对于GTMC整车物流来说,商品车是一种流动资产,商品车下线后到商品车YARD应该是被立即使用(出门)。商品车YARD各工序仅是起到中转作用,不具备商品车保管存储的仓库机能(在日本,YARD内存放的车辆甚至不拔取钥匙),彻底消除库存和动作浪费。GTMC的销售店并不是完全意义上的零库存,销售店贴近市场的预测采购+顾客订单采购的方式使库存结构合理和最少化方向努力。在此模式下,销售店的销售预测能力(准确度)不断提高,当店端资源不足时可以与GTMC沟通,寻求资源帮助。2.销售·物流一体化的SLIM系统

丰田整车对流物流-案例2

丰田整车对流物流 丰田公司虽然一直致力于控制成本,但是整车物流成本目前仍是居高不下,存在着车辆空驶率高,单程运输却要支付往返价格的问题,这是造成丰田汽车整车物流成本居高不下的原因之一;此外,丰田在中国的两大汽车企业,一汽丰田和广汽丰田各自建立仓库及运输网络,企业间缺乏有效合作,出现了重复建设,相互竞争的局面。 丰田公司在中国合资建立的一汽丰田和广汽丰田现有的整车物流运作模式: ?主机厂既是整车物流活动的组织者,又是整车物流活动的管理者。物流公司在整个活动中基本上只是进行将商品车运送到销售店的搬运作业,主机厂作为物流公司与销售店沟通的信息桥梁,进行统一的组织和协调,物流公司与销售店仅有简单的单项运输作业。 ?介与完全的自主物流模式和完全外包的物流模式之间的一种物流模式。 这种业务关系模式在运作初期取得了较好的效果: 主机厂对于整车物流作业拥有完全的控制权,在整车物流活动中可以进行整体的控制和把握,使得主机厂具有较大的自主权,不象第三方那样的被动,也不是完全自主那样的劳神费力。主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。 国内现阶段整车物流模式的弊端 各主机厂仅从自身的的利益出发,建设运输与仓储网络,加重了主机厂的资金负担。对于物流运输商来说,必须按照主机厂的组织来安排整车物流作业,无法与其他企业进行有效合作,实现对流运输,因此制约了物流运输商对于整车物流整体资源的利用率,从而使得空驶率较高。主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通,必须要经过主机厂这一环节,延迟了信息的传递,降低了物流服务质量。 整车物流对流系统既包含有物流设施、设备和信息资源,也包括物流客户,服务网络,涉及到公路、铁路、码头等建设。 整车物流对流系统的实现,首先依赖于一汽丰田和广汽丰田,改变双方利益竞争的传统观念,在整个物流范围内建立起共同协作的伙伴关系,通过联合、规划和运作,优化企业内部资源和社会资源,形成高度整合的整车物流网络体系,合理配置资源,降低运输的空驶率,提高效率。 ?同方环球(天津)物流有限公司由丰田汽车株式会社、中国第一汽车集

丰田在中国整车对流物流模式

丰田在中国整车对流物流模式 丰田公司虽然一直致力于控制成本,但是整车物流成本目前仍是居高不下,存在着车辆空驶率高,单程运输却要支付往返价格的问题,这是造成丰田汽车整车物流成本居高不下的原因之一;此外,丰田在中国的两大汽车企业,一汽丰田和广汽丰田各自建立仓库及运输网络,企业间缺乏有效合作,出现了重复建设,相互竞争的局面。 丰田公司在中国合资建立的一汽丰田和广汽丰田现有的整车物流运作模式: ?主机厂既是整车物流活动的组织者,又是整车物流活动的管理者。物流公司在整个活动中基本上只是进行将商品车运送到销售店的搬运作业,主机厂作为物流公司与销售店沟通的信息桥梁,进行统一的组织和协调,物流公司与销售店仅有简单的单项运输作业。 ?介与完全的自主物流模式和完全外包的物流模式之间的一种物流模式。 这种业务关系模式在运作初期取得了较好的效果: 主机厂对于整车物流作业拥有完全的控制权,在整车物流活动中可以进行整体的控制和把握,使得主机厂具有较大的自主权,不象第三方那样的被动,也不是完全自主那样的劳神费力。主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。 国内现阶段整车物流模式的弊端 各主机厂仅从自身的的利益出发,建设运输与仓储网络,加重了主机厂的资金负担。对于物流运输商来说,必须按照主机厂的组织来安排整车物流作业,无法与其他企业进行有效合作,实现对流运输,因此制约了物流运输商对于整车物流整体资源的利用率,从而使得空驶率较高。主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通,必须要经过主机厂这一环节,延迟了信息的传递,降低了物流服务质量。 整车物流对流系统既包含有物流设施、设备和信息资源,也包括物流客户,服务网络,涉及到公路、铁路、码头等建设。 整车物流对流系统的实现,首先依赖于一汽丰田和广汽丰田,改变双方利益竞争的传统观念,在整个物流范围内建立起共同协作的伙伴关系,通过联合、规划和运作,优化企业内部资源和社会资源,形成高度整合的整车物流网络体系,合理配置资源,降低运输的空驶率,提高效率。

用TPS思想审视西安游乐园坠人事故-彩页版

用TPS思想审视西安游乐园坠人事故 黄志刚1,金光1,2,陈希1,谢强3,李爱文3,彭楚云3 1同方环球(天津)物流有限公司;2中山大学岭南(大学)学院;3广州广汽商贸物流有限公司 本文发表于2014年12期《安全》 摘要:2013年9月15日西安游乐园一台游乐设施“极速风车”发生坠人事故,当场甩下三人,并砸中一名游客。经调查,事故原因确认为设备操作人员对安全保护装置检查确认疏漏所致,是一起因操作人员操作失误所造成的特种设备责任事故。笔者用TPS思想审视该事故,期望对读者正确认识TPS、彻底杜绝安全、品质事故有一定借鉴意义。 关键词:丰田生产体系(丰田产销体系);自働化;自工序完结;良品条件;标准作业 1、事故背景及TPS简介 2013年9月15日,西安某游乐园一台游乐设施发生坠人事故,在空中高速旋转时当场甩下3名游客,并砸中一名游客。据官方信息,事故原因确认为设备操作人员对安全保护装置检查确认疏漏所致,是一起因操作人员操作失误造成的特种设备责任事故。有观点认为,当安全带未锁死时设备有报警装置,将彻底杜绝该事故。 笔者用TPS(Toyota Production System,丰田生产体系,笔者译为:丰田产销体系)思想审视该事故。全面推行TPS使丰田汽车公司从濒临倒闭的边缘走向快速发展之路,是不断总结(标准化)和发展(持续改善)出来的生产、销售体系,丰田对TPS的定义见下表: 定义:TPS 是丰田人基于顾客至上理念而构筑的丰田生产的最根本理念 目标:通过彻底消除浪费以实现“高品质、交货期短、成本低” TPS的两大支柱 自働化准时生产 ·质量贯穿全部工序 ·不让次品流入下一道工序 注解:质量体现于全部工序=人字旁的自働化·对必要的产品在必要的时间内生产必要的数量注解:在所需时间内按照所需的数量生产所需产品=准时化生产方式(Just In Time) 丰田对自働化的解释:赋予机器人的智慧(带发现异常自动停止装置的机器)。因为很多工作由人完成,笔者添加解释:赋予人机器的标准化能力。(历史故事:丰田汽车公司的前身是丰田喜一郎的父亲丰田佐吉先生创立的丰田纺织公司,丰田佐吉先生为了解决其母亲手动织布的痛苦发明了自动织布机极大地提高了生产效率,但断纱没有及时发现会造成大量废品,因而发明了自动发现断纱并停机的装置。该故事成为自働化和如同对待父母般对待顾客的原型) 自働化也被称之为自工序完结,系统的每一个工序都必须做到,自工序完结包含“良品条件”和“标准作业”两部分。其中,“良品条件”是指合格的人、机、物、法、环和自工序能够发现并消除不良;“标准作业”是指人人都能在规定的时间完成的确保安全、质量、5S、环保等的作业。任何时候发现自工序完结的不足,都可以作为改善的切入点。 JIT(Just In Time),不是英文直译的“时间上的恰到好处”的意思,包含产品、数量、时间、地点等都恰到好处,才是JIT,从这个意义上讲,把JIT翻译成“如同锦囊妙计般完美的恰到好处”才是恰当的。JIT的前提是平准化(参考[2]-[7])。 2、运用TPS的思想进行思考-是否达到“自働化”(自工序完结) 2.1是否达到“良品条件” 人(作业人员):作为此保安项,站在游客的立场,多数都是首次游玩,根本无从知道有哪些安全要求和应该如何做,更不会知道没做会有什么后果。所以,对游客逐一确认此项目,是游乐场该岗位员工最基本的工作内容之一。根据顾客和下工序需求,转化为自工序要求,是顾客至上的具体体现。 针对各种岗位要求是否有站在新员工的立场清晰易懂的标准作业书(作为辅助教材,不这么做会发生什么后果的反面案例,假人模拟试验、以往或其他反面事故都是很好的教材,员工的理解和认同非常必要)?是否对员工进行了有效的培训(恰当的教育方法,模拟操作甚至有监护的实际操

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