长输管道水试压

长输管道水试压、干燥施工介绍·1、管道试压的目的

·2、管道试压规范要求

·3、水源/排水点的确定

·4、试压分段划原则及设备材料

·5、管段注水试压

·6、质量标准和记录

·8、健康、安全、环保

·9、管道干燥施工简介

（一）管道试压的目的

在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患。同时施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度(同时也是检查上一工序施工中的质量，如斜口、管材变形等)。因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。（二）管道试压规范要求

按照GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，管道组焊、检验、下沟后，一、二级地区输气管道应采用洁净水或空气进行分段强度试压和严密性试验；三、四级地区输气管道应采用洁净水进行分段强度试压和严密性试验；管道试压前应进行清管，清管、试压过程及要求按照《油

气长输管道工程施工及验收规范》执行。

在相对高差很大、人烟稀少的一、二类地区，若试压水源取用及排放确实有困难，不排除使用气压试验的可能性，但必须由业主确定，并制定气压试验方案。分段管线的连接用管亦须使用经过强度试压的钢管，在分段试压时可以考虑额外增加若干长度不同壁厚的钢管参与试压。当环境温度降低到2℃时，执行冬季试压方法。

在试压管道里的水全部排出以后，业主将安排单独的管道

干燥承包商完成试压段的干燥施工。

水压试验流程图

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（三）水源和排水地点的确定

长输管道试压用水源和排水地点要经过认真考察沿线，若缺水或水质太差，应在管线附近打井取水。获取水压试验用水的取/排水许可证，并向试压检查员提供一份复印件。在试压期间，要在现场保留取/排水许可证。取水要按照许可证规定的速率提取。不许在许可证规定排水位置以外的地方排水。

注水之前和注水结束的时候，应从选定的水源采集样本（3个水样），在足够的时间内（至少两周）进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为中性，对管道没有有害影响。应将水分析化验报告提交试压检查员。装水样的瓶子要事先经过消毒。水样分析确定ph值和总的悬浮物。

装水样的瓶子标注如下：

a）有管道桩号注明的水源地点

b）取水日期

c）实验室化验单编号

d）取样人员的姓名

用于水压试验的水质必须符合以下要求：

a）ph 值6-9

b）盐份含量≤2000毫克/升

c）总悬浮物≤50毫克/升

直接用河水作为试压介质时，要设置过滤设备。

在试压完成后，放净管中试压水之前，管道试压承包商还应抽取管中水样，进行化验（具体情况同上）。

在注水和排水前72小时通知HSE检查员。在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收的水表面不可以看到大量油膜。（四）试压分段原则及设备材料

1）根据业主对不同标段施工进度的要求

2）依据以不同的地区（管径）先行粗分，经过压力演算可以合在一起试压的就合并在一起试压。

3）考虑试压设备进场道路和设备摆放场地问题，无法在作业带内通行（一般乡间道路通过权当地政府索要费用都是几十万，柏油路），因此尽量减少试压分段。

4）考虑水源及排水问题。

特殊穿越铁路和二级及以上公路的穿越，定向钻穿越，以及大中型河流穿越。这些管道穿越段需要在穿越管道安装前单独进行清扫，充水，试压和排水。

压缩机图：

试压点试压分段连接示意图

清管测径用设备材料

一台或者多台，无油，后置冷却器，综合排气量最小为50米3/分钟（压力1.25-2.7MPa），能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水和导水期间能够克服高差静水压头。施工单位应注意：清管器每小时推进4-6公里

清管器的选用:

1）首选通用皮碗清管器（2-4皮碗，带尼龙鬃盘刷），在允许的变形范围内与管子内表面没有硬接触，且清管器应能顺利通过弯头和冷弯管。

2）为避免损伤管道内涂层，严禁在清管器前安装钢丝刷。

清管发球、收球装置的安装：

1）清管临时发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。

2）在发收球装置的安装地点挖长6m、宽各为4m，距管底深0.8 m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污沟和排污池，排污池长度依扫线长度定。

清管器：

所有清管、注水、排水的清管器要采用直板或皮碗式。配备有电子跟踪装置。一般不采用球型清管器进行清管。

a）清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘。

b）鬃刷清管器----配备4片聚酯杯形皮碗，以及软的尼龙鬃盘刷

c）注水清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘。

d）测径清管器----同注水清管器类似，但是装有一个铝片。e）排水清管器----和注水清管器一样，另外，还可以补充使用双杯聚酯杯清管器。

f）吸水清管器----重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16－20 kg/m3 最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型。

一般来讲，清管器的皮碗只能运行一次，除非施工单位可以证明皮碗在行走一次以后依然处于非常好的状况；泡沫清管器只能运用一次。

直板清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘：

磁力清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘：

已经使用过的测径清管器：

吸水清管器-重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16－20 kg/m3 最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子

弹头型。

注水试压设备

a）低扬程注水泵—离心泵，注水泵应当形成足够的排压，以便取得规定的注水速率和克服试压段高差静压。

b）高扬程注水泵—多级泵，在4000千帕扬程时泵的排量为150m3/h，以防在试压段内夹杂空气。注水泵应当形成足够的排压，以便达到规定的注水速率，和克服试压段高差静压。

压力泵—撬装，排量为0.45加仑（2升）/冲程，能够将管道压力升到最高试验压力以上25MPa。压力泵应当维持稳定的加压速度，其出水管配备螺线式冲程计数器或小量程的流量计，用以测量在管道加压时试压水的增加量或者从管道

中抽出的水量。压力泵出水管道还应安装止回阀。

e）注水管——φ159×8.0mm壁厚，B 级管，焊接连接，并连以隔断阀和止回阀，额定承受压力为1.5倍最大试验压力以上。

f）流量计用电子型计量仪表，带远传数字输出，准确地计量流量，显示升/秒和累计量，准确度在0.5％以上。仪表要有系列号和当前校验证书。

g）水过滤器—，过滤能力在1.0-4.0 Mpa条件下为350升/秒。

温度记录仪和压力记录仪：

◆压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程

为20.0 MPa ，24小时制图。系列号XG101，每个

记录仪都有有效的校验证书。

◆温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为250

mm，24小时以上工作。记录仪的量程范围为–30到

50℃。温度计要精确到0.5 C，每个记录仪都有有效校

验证书。仪表的类型，型号，系列号须购买后才能定。

压力天平：

压力天平（电子或液压的）—类型_液压，型号_ DH4301_，系列号须到货后才能定，量程0--30Mpa，可读7kpa ，精确度大于0.1%额定压力，要有有效的校验证书，可通过粘贴的系列号查找。

a）压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～20 Mpa，200kpa增量，都有有效校验证书。

b）试压棚—轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，空调/采暖，安装仪器、控制面板、压力天平设备、显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，外部照明设施，压力连管。

c）照明—夜间清管，注水，加压，试验，排水和管道干燥期间，要为空气压缩机、泵以及空压机、泵至仪表棚的管线区提供照明。

试压设备校验：

压力天平、温度和压力记录仪以及流量计应由独立的实验室提供仪器在最近的3个月内的精确证明；并在水压试验作业前2周报送试验检查员。

钢管和管件：

要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头的连接要求用刚性配管。

清管器收发筒—收发清管器常用收发筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。可用普通焊接将法兰焊接到试压管端。应在压力试验合格的基础上，规定收发筒的最大试验压力。

辅助设备：

a）运水卡车—类型EQ140 5T，容量_5000（升）。

b）固定使用的水罐—类型5T-8T ，容量5000-8000 （升）。

c）运输车辆—类型EQ1141G1 8T ，数量2 台。

d）临时输水管线—类型钢管，规格φ108×8 20# ，数量200m 。

e）现场辅助设备—1.0m3挖掘机1台，汽车吊1台，8吨卡车1台，油槽卡车1台，310 KW发电机一台，20 KW 发电机一台；通讯系统无线电台1套，专用手机6部。

试验压力管道设计允许最大工作力：最低和最高试验压力如下：

根据管道施工测量成果和实际情况检查每个试验管段的最低点，最高点，起点和终点的实际标高。

测试管段每种壁厚管道的最低点的实际试验压力必须保持低于90%最低屈服强度的压力（不论记录的还是计算

的）。个别高程差较大的地区，试压段最低点计算压力按90%的屈服极限控制。

在测试管段每种壁厚（每种地区等级）管线的最高标高点的实际试验压力必须保持高于最低试验压力（不论记录的还是计算的）。

试验段长度和高差限制

水压试验管段的最大长度限定为30公里左右，除非业主另有认定。

每种壁厚管试验段的允许高差列表如下：

温度计的安装见下图：

?要选择3个点开挖0.6m长的管线（白天），距管段每端300m以及在管段中央各选一点，以便能够安装管线和地面温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电偶全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。

注水前的最后检查内容：

?----所有管子和螺栓接头不漏水。----试验接管装配得当。

?----多级泵和试验设备处于完好状态。

?----按注水速度注水时，水源供应充足。

?----仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。流量计安装在出水管内，同时安装上止

回阀。

?----在试验管段的末端要备有排水和放气点。

?----测试仪器安装完毕，处于完好状态。

?----清管器安装正确。

?----HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。

* 试压头制作、安装及维修应符合以下要求：

（1）在使用试压头前，要完成各种部件的安装，然后对试压头进行0.5-1小时的水压试验，压力达到最大试验压力的1.25倍。每个试压头上要标上各自的序列号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级，并通知监理区段检察员到场证明试压设备的合格情况。

（2）在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

（3）在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有的垫片、0形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有的安全要求。（4）管道清管、测径完成后，在钢短节图示位置分别放入注水清管器（8直板），并将钢短节按照相应焊接工艺规程焊接到试压段的两端。

（5）在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认

所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

（6）在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有的垫片、0形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有的安全要求。（7）管道清管、测径完成后，在钢短节图示位置分别放入注水清管器（8直板），并将钢短节按照相应焊接工艺规程焊接到试压段的两端。

试压头：

（五）管段注水试压：

?在注水清管器前开始注水，往管道内注入300m长或250m3的冲洗水。水注入后，将流量计回零，而后开始将水注入到注水清管器的后面。注入的水推动清管器开始前行。以类似方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。清管器的发射时间要准确记录在案。持续注水推动清管器前进，直到完成试压管段的注水。