一般起重用卸扣检验流程

1 主题及使用范围

本标准适用于有限公司在M(4)、S(6)和T(8)级，极限工作载荷在0.63-100t的D形和弓形卸扣的检验。

2 引用标准

JB 8112-1999 一般起重用锻造卸扣—D形卸扣和弓形卸扣

3 术语

3.1 卸扣Shackle

由扣体和销轴装配而成的组合体。

3.2 扣体Body

由一定截面的棒材经弯曲锻制而成，两端带有同轴环眼。

3.3 扣顶Crown

扣体顶部。

3.4 环眼Eyes

扣体端部与销轴配合的一对同轴孔。

3.5 销轴Pin

与扣体配合，穿过环眼的圆截面销。

3.6 弓形卸扣Bow shackle

扣顶呈大半个圆形的卸扣。

3.7 D形卸扣Dee shackle

扣顶呈半个圆形的卸扣。

3.8 额定起重量（极限工作载荷）Working load limit(WLL)

卸扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量。

3.9 极限强度Ultimate strength

在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的最大作用力。

3.10 验证力Proof force（F e）

对成品卸扣进行试验时所施加的作用力。

4 检验

4.1 型式

D形卸扣，代号为D;

弓形卸扣，代号为B。

4.2表面质量

成品表面应光洁，无毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允许补焊。

4.3 试验方法及检验规则

4.3.1 试验方法

在4.3.2-4.3.4所规定的试验中，分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件装卡与卸扣，作用力沿卸扣对称中心线，无冲击的加载。

4.3.2 变形试验

抽取3个试样，每个试样必须能承受下表所列的验证力，并符合以下规定：

必须能承受表1中所规定的验证力。销轴不得由永久变形，且在拧松后可以自由松动。

扣体长度尺寸的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量，不得超过0.25%或0.5mm两者之较大值。

表1 卸扣的力学性能

额定起重量（T）验证力F e(KN) 极限强度（KN）

0.63 12.5 25

0.8 16 32

1 20 40

1.25 25 50

1.6 32 63

2 40 80

2.5 50 100

3.2 63 125

4 80 160

5 100 200

6.3 125 250

8 160 320

10 200 400

12.5 250 500

16 320 630

20 400 800

25 500 1000

32 630 1250

40 800 1600

50 1000 2000

63 1250 2500

80 1600 3200

100 2000 4000

4.3.3 静强度试验

4.3.3.1 起重量小于或等于63t

每个试样的极限载荷至少等于表1所规定的最小值，每个扣体和销轴必须能承受此作用力，不得出现断裂或使卸扣不能继续承载的变形。

4.3.3.1 起重量小于或等于63t

对于起重量大于63t的卸扣，只要其他方面满足本标准的要求，极限强度也可通过计算验证。

4.3.4 疲劳试验[S(6)、T(8)级：起重量销于或等于10t]

抽取3个试样，每次循环作用力的最大值为表1验证力的0.75倍，最小大于0、小于3KN，作用频率在5-25HZ之间。卸扣必须在这样的条件下承受10 000次循环后仍能承载。

4.3.5 以上试验若有1个试样不符合要求，应重新抽取2个试样，这2个试样全部符合本标准要求后，才能确定该尺寸的卸扣合格。

若这3个试样中有2个不符合要求，则可确定该尺寸的卸扣不合格。

4.4 产品合格证书

新出厂的卸扣，制造厂应在交货时提交1份证书，每次交货时要给出以下说明：a）表示强度级别的代号；

b）材料种类；

c）识别符号。

d）验证力；

e）额定起重量。

该证书必须说明每个卸扣都做过验证试验，并经专职检验人员验收。

4.5 标记

在扣体不影响强度的位置应锻出永久、清晰的标志，表明额定起重量和强度等级。

5 报废

出现下列情况之一的，应报废：

a.没有通过4.3.2-4.3.4所规定试验的；

b.严重锈蚀影响扣体强度的；

c.没有表明额定起重量的；

d.表面出现裂纹、裂痕或凹槽的。

起重机验收标准

起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊) 行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。 CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB6067—85 起重机械安全规程 JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦 JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等 JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准 GB3811-83 起重机设计规范 GB6067-85 起重机安全规范 JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机 JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等 GB5905—86 起重机试验规范和程序 GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB6067—85 起重机械安全规范 GB/T14406—93 通用门式起重机 GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 GB1005.1—5—88 起重机吊钩 GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB/T14406-93 通用门式起重机 GB6067-85 起重机械安全规程 Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等

起重机械定期检验项目及其内容`要求和方法

附件B 起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法（不适用于叉车） B1 技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求: (1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管； (2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。 B2 作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求： (1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定； (2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效； (3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型。注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。 B3 司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求： (1)有良好的视野； (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目； (3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位； (4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。 B4 金属结构检验检查是否符合以下要求： (1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷； (3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。 B5 轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 B6 主要零部件检查 B6.1 总的要求对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。 B6.2 吊具

卸扣索具质量要求与锻造工艺优选稿

卸扣索具质量要求与锻造工艺集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

卸扣索具质量要求与锻造工艺韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。金属锻造工艺金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织

经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。卸扣质量与检测 2.1.卸扣质量要求 ①卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 ②严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。 ③不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。 ④使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。

建筑起重设备验收表

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塔式起重机安装验收记录表 (JGJ１９６－2０1０) 工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩KN·M 最大起重机T 塔身m 与建筑物水平附着距离ｍ各道附着间距ｍ附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于１/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥１ｍ行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于２mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠,联轴节连接良好，无异常

续表B 验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的２／1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4／１０00 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（３8０±10%)V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于０．５Ω 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠

TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则(doc 37页)

TSG特种设备安全技术规范TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则 Regulation for Perio dicity Inspection of Lifting Appliances （二次修订版2011年1月1日执行）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日

前言 2007年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达起草任务书。2007年3月，中国特检院组织成立起草组，在上海市召开工作会议，在前期调查研究的基础上形成了《起重机械定期检验规则》草案。2007年8月，中国特检院向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。2007年9月29日，特种设备局以质检特函〔2007〕44 号文征求部门、有关单位和专家及公民的意见。2007年11月，起草组根据征求到的意见，进行修改并形成送审稿。2007年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批稿。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。本规则明确规定了起重机械定期检验工作的目的、性质、适用范围、检验周期、检验条件、仪器设备、检验项目、内容和方法以及检验结果的判定原则，以指导和规范起重机械定期检验工作。本规则主要起草单位和人员如下：上海市特种设备监督检验技术研究院俞中建梅水麟李鸣吴峰崎国家质量监督检验检疫总局尚洪中国特种设备检测研究院董尚元上海市质量技术监督局葛翔江苏省无锡市特种设备检验分院孙小伟辽宁省安全科学研究院赵鹏华广东省特种设备检测院佛山分院李松北京市特种设备检测中心丁家宝洛阳市特种设备检验所郭鹏伟翟让河南省新乡市特种设备检验所宋耀国北京华电万方管理体系认证中心杨清泉

起重机械吊具与索具使用要求

起重机械吊具与索具安全规程金属分公司安全环保部

2017年1月起重机械吊具与索具安全规程 1目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。 2 范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。 3 定义 3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。 3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。 3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。

3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。 3.6 索眼:吊索端部的索套。 3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。 3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 4 标准内容 4.1 安全作业一般要求 4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。 4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。 4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。 4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。 4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。 4.1.6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。 4.2 吊具与索具的基本要求 4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响； 4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性； 4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩； 4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证

起重机械使用管理规则

起重机械使用管理规则第一章总则第一条为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械的使用管理。第三条起重机械的使用单位应当按照本规则的要求，保证起重机械安全使用。第四条国家质量监督检验检疫总局负责全国起重机械使用的安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内起重机械使用的安全监察工作。第二章使用安全管理第五条使用单位应当根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应品种（型式）的起重机。如果选型错误，由使用单位负责。第六条使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。产品技术资料至少包括以下内容； (一)设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压（气动）系统原理图； (二)产品质量合格证明； (三)安装使用维修说明； (四)制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）；

(五)整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供）； (六)特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）。第七条使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修（以下通称施工），并且督促其按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016）的要求接受监督检验。使用单位负责组织实施塔式起重机在使用过程中的顶升，并且对其安全性能负责。第八条起重机械使用前，使用单位应当监督施工单位依法履行安装告知、监督检验等义务，并且在施工结束后要求施工单位及时提供以下施工技术资料，存入安全技术档案： (一)施工告知证明； (二)隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件； (三)施工质量证明； (四)施工监督检验证明（适用于实施安装、改造和重大维修监督检验的）。第九条不实施安装监督检验的起重机械，使用单位应当按照《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015）的规定，向检验检测机构提出首次检验申请，经检验合格，办理使用登记，依法投入使用。第十条使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。第十一条使用单位应当建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行。使用安全管理制度至少包括以下内容： (一)安全管理机构的职责； (二)单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制；

卸扣索具质量要求与锻造工艺

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 卸扣索具质量要求与锻造工艺 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6779-44 卸扣索具质量要求与锻造工艺使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，

在吊装作业中直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。金属锻造工艺金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。

《起重机械定期检验规则》

起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。实施首检的起重机械目录见附件A。第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。第五条在用起重机械定期检验周期如下：（一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；（二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起

重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。使用单位对维护和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。第八条检验机构应当依据本规则，制订包括检验程序、检验项目（含内容、下同）、检验方法和要求、检验记录等在内的检验方案（检验作业指导书），用于指导具体的检验工作。检验方案由检验机构的技术负责人批准。检验程序至少包括检验前准备、零部件检验、整机试验、缺陷及其处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。本规则设定的检验项目如果不能满足起重机械安全性能要

起重机械定期检验制度示范文本

起重机械定期检验制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机械定期检验制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。申报定期检验制度（起重机械） 1、目的为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2、范围 2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1 年进行一次定期检验。 2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。 3、职责

特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。 4、定期报检制度 4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 4．2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

起重机验收检验工作程序

起重机验收检验工作程序一、适用范围本指南适用于各种类型起重机械的监督（验收）检验和定期检验。（一）监督（验收）检验范围及要求 1 、安装、大修或改造后拟投入使用的起重机械； 2 、遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械； 3 、停止使用一年以上再次使用的起重机械进行大修后； 4 、未注册登记的在用起重机械按监督（验收）检验的要求检验，但申请检验前应先办理设备注册代码申请手续。申请单位应当在安装、大修或改造施工单位自检合格的基础上提出监督检验申请。（二）定期检验范围及要求 1 、在用起重机械应申请定期检验。 2 、起重机械每 2 年进行一次定期检验；施工升降机每 1 年进行一次定期检验。移地安装的起重机应进行监检。起重机械使用单位应在《安全检验合格》标志有效期届满前 1 个月向本单位申请定期检验，在用起重机械注册信息如有变更（如：产权变更、报停、报废、恢复使用、参数变更等），申请定期检验前应先到我单位办理有关变更手续。二、提交资料（一）安装、改造（大修）监督（验收）检验应提交资料： 1 、《特种设备安装改造维修告知书》（使用单位加盖公章、特种设备安全监察机构盖章并签署意见）； 2 、技术资料（按检规要求提供制造、安装及改造相关技术资料）。（二）定期检验应提交资料：《特种设备注册信息变更申报表》（使用单位变更、停用、报废、参数变更等注册信息变更时需提供）。（三）复检应提交资料：整改情况说明（包括已采取整改措施及安全防护措施）。三、受理申请 1 、本单位自受理检验申请之日起 10 个工作日内安排现场检验； 2 、申请单位经办人持检规要求的技术资料及其它申请资料到本单位二楼业务受理大厅办理检验申请，本单位业务受理人员对技术资料和其它申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，出具《检验通知单》和《行政事业性收费专用票据》。 3 、对于定期检验，申请单位也可通过电话联系，待检验日期确定后通知申请单位做好检验前准备工作。如设备使用单位发生变更，应先办理有关变更手续后再办理检验申报手续。检验员在现场检验时向企业开据《行政事业性收费专用票据》。四、现场检验（一）配合准备 1 、申请单位应根据检验通知单确认的检验时间提前做好配合准备工作，提供必备的安全防护设施和环境条件，并安排相关专业技术人员配合现场检验。

卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本

卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中

直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。金属锻造工艺金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清

起重机安装过程记录检验.docx

桥（门）式起重机四川华园金属建设工程有限公司安装、改造、维修施工计划表安装改造重大维修过程记录施工类别：施工单位：使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：设备代码：安装日期：四川华园金属建设工程有限公司四川华园金属建设工程有限公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表

合同号顾客名称联系人联系电话施工地点施工起止安装维修负责人时间安全员检验员安装维修工种证号安装维修队员工种证号队员安装施工编号安装施工工具型号编号型号工具工作内容及要求完成时间责任人备注编制批准产品型号：产品编号：四川华园金属建设工程有限公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表产品型号：产品编号：产品规格型号图号编号

制造制造单位日期技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议设计文件：总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证； 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件； 10起重机械安装安全施工方案；检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司图纸审核记录产品型号：产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果

（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图；）检验员：年月日施工单位质量技术负责人：年月日四川华园金属建设工程有限公司零部件清点记录产品型号：产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期详细清点构件部件数量；检查构件配件外观是否有缺陷、变形、损坏；

起重工安全试题附答案

起重工安全试题单位姓名成绩一、单选题 1、现场临时安装的起吊设施，必须经 A 验收合格后方可使用。 A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、起重工作负责人 D、起重指挥人员 2、起重作业前，起重负责人必须向 D 交代技术措施和安全注意事项。 A、起重指挥人员 B、起重工 C、起重辅助人员 D、所有工作人员 3、起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由B 担任。A、有经验的人员B、经有关机构专业技术培训取得资格证的人员 C、起重工作负责人 D、专职安监人员 4、如遇暴雨、雷电、大雪及 B 级以上的大风等恶劣天气时禁止露天进行起重工作。 A、5、 B、6 C、7 D、8 5、各式起重机的技术检查，每年至少A 次。 A、一 B、二 C、三 D、四 6、吊运有爆炸危险的物品（如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等），应制订专门的安全、技术、组织措施，并经单位D 批准。 A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、工作负责部门 D、主管生产的领导

7、悬臂式起重机吊杆升起的仰角不应大于75 °，起吊前应检查仰角指示器的位置是否符合实际。 A、45 B、60 C、75 D、90 8、麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应降低D %使用。 A、20 B、30 C、40 D、50 9、以下关于起重指挥信号的表述中，C 是错误的。 A、起重工作应有统一的信号。 B、起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作。 C、操作人员未接到指挥信号时，任何情况下不准操作。 D、指挥信号应明确、规范，禁止戴手套指挥。 10、以下关于使用吊带的一般注意事项中，错误的是D ：A、在每次使用前应经检查合格。 B、使用时不应拖曳、打结、打拧。 C、不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。 D、将吊带从承载状态下抽出来时，应注意不要损坏吊物。二、多选题 1、以下关于吊物的表述中，正确的有A B D 。 A、行车作业时应选择合适的行走路线，并应使吊物尽可能低的贴近地面行走。 B、起重机正在吊物时，禁止任何人在吊杆和吊物下停留或行走。 C、当有起吊重物长期悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。 D、吊物放到地面上时应稳妥地放置，有防止倾倒或滚动的措

起重机械定期检验规程

起重机械定期检验规程第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及以整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验，简称首检)，合格后方可办理使用登记。实施首检的起重机械目录见附件A。第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。第五条在用起重机械定期检验周期如下： (一) 塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次； (二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。第八条检验机构应当依据本规则，制订包括检验程序、检验项目(含内容，下同)、检验方法和要求、检验记录等在内的检验方案(检验作业指导书)，用于指导具体的检验工作。检验方案由检验机构的技术负责人批准。检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。第九条使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的

大型起重设备安装验收程序

关于规范大型起重设备安装、验收工作程序的通知局属各单位、施工局、项目部：为了规范大型起重设备安装、验收工作程序，确保设备的安装质量与安全性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备安装、改造、维修许可规则》的有关规定，结合我局有些单位对大型起重设备的安装验收工作程序还不十分清楚的实际情况，也为了给陕西省技术监督局对工程局《特种设备安装改造维修许可证》提供年检资料，局设备管理处、安监办特对大型起重设备的安装、验收工作程序规范如下：第一步、大型起重设备安装前，由施工局（项目部）的机电物资部（科）根据本单位的实际情况编写安装施工方案。由项目总工（或技术负责人）审批后下发安装单位实施。施工方案的编写可按照附件一、二《门机（塔机）安装施工方案》的内容编写。第二步、安装单位必须对大型起重设备的安装质量负责，为了体现这种责任安装单位必须做好大型起重设备安装过程中的各项记录。报施工局（项目部）机电物资部（科）备查的记录主要如下：一、门机安装记录 1）四条门腿安装中心距（轨距和基距）测量记录； 2）四个安装点轨面标高差、轨道纵向坡度测量记录； 3）中心座法兰面的标高差及对角线距离测量记录； 4）中心座法兰面与门腿中心偏差测量记录； 5）门机回转中心与安装点中心偏差测量记录； 6）高强螺栓连接检查记录； 7）润滑部位检查保养记录； 8）电气试验及绝缘值测量记录； 9）安装过程中存在的问题。二、塔机安装记录 1）轨道顶面纵、横方向的倾斜度测量记录； 2）轨距测量记录；

3）四个固定支脚形成的平面，倾斜度测量记录。 4）电气试验及绝缘值测量记录； 5）高强螺栓连接检查记录； 6）润滑部位检查保养记录； 7）安装过程中存在的问题。注：以上记录应有规范的格式，要有测量人员和记录人的签名和日期。第三步、设备安装后，项目部组织（建议由项目总工或机械总工牵头）由机电物资部（科）、质安部（科）、安装单位等相关部门参加的设备验收组进行验收，验收程序及验收报告的编写可按照附件二《门机（塔机）验收报告》的要求进行。新购起重设备的安装在生产厂家的指导下进行，验收工作由局设备管理处组织有关部门按照国家相关标准和采购合同验收（或委托设备使用单位验收）。第四步、起重设备投入使用后，由施工局（项目部）机电物资部（科）将起重设备安装施工方案、验收报告、安装过程中的各项原始记录汇总后存档，并上报局设备管理处备案。请各单位在安装起重设备时，严格执行上述工作程序并应注意： 1、必须严格执行施工方案的编写、审核、批准管理制度，即施工方案必须有相关人员的签名。确需调整施工方案也同样要执行编写、审核、批准管理制度。 2、安装单位必须严格按照施工方案实施现场作业，并做好每班工作记录； 3、现场专职安全检查员不得少于1人。 4、门（塔）机安装前，由质安部（科）持施工方案、特种设备安装许可证及《特种设备安装改造维修告知书》（详见附件三）等相关资料到项目所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构备案和告知。 5、门（塔）机安装验收合格后，由项目部质安部门向项目所在地监督检验机构提出验收检验申请，办理特种设备安全检验合格证。二○○四年九月十六日注：附件一《门机安装施工方案》、附件二《塔机安装施工方案》、附件三《特种设备安装改造维修告知书》的编写格式请到水电三局网站下载区域下载。下载地址：https://www.360docs.net/doc/7211691554.html,/download /

起重机械定期检验申请单

（注明所属区县）起重机械定期检验申请单济南市特种设备检验研究院：根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械使用管理规则》的规定，我单位现申报台起重机械进行检验。所申报起重机械已确认符合以下条件： ● 均已经过检修并自检合格； ● 上一周期检验报告及相关资料齐全； ● 已办理使用注册登记。使用单位（加盖公章）：组织机构代码：单位地址：安全管理人员：联系（申请）人：联系电话：申请检验起重机械明细表申请日期：年月日更多设备可另附明细表。注：此申请单由使用单位填写完全并加盖公章后可以通过以下两种方式报检：（1）使用单位持此申请单原件及上一周期检验报告到我院起重科报检；（2）将此申请单扫描件及上一周期检验报告结论页扫描件发送至邮箱。

附相关要求（此附件报检时无需打印）：起重机械定期检验相关要求根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械使用管理规则》的规定，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，并做好准备工作。具体要求如下： 1．使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。 2．检验前，使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。对自检不合格的项目安排维保、修理。自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。 3．检验前，使用单位应当进行以下准备工作： (一)准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料； (二)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品； (三)将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面； (四)需要登高进行检验（高于地面或固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施； (五)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械； (六)需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠； (七)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷； (八)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志； (九)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志； (十)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定； (十一)落实其他必要的安全保护和防护措施。 4．进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第3条的规定进行准备外，还应当提供以下产品质量证明材料： (一)产品技术文件，包括设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； (二)制造许可证或者型式试验备案许可证明； (三)产品监督检验证明（实施监督检验的）。上述证明凡提供复印件的，应当加盖制造单位公章。 5．现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报该起重机械的使用登记机关。

起重工初级试题(20200524153447)

选择题 1.物体的重心是物体各部分重量的中心。 2.物体各部分重量的中心是物体的重心。 3.长方形的重心在对角线交叉点上。 4.平面三角形物体的重心在三条中线的交点上。 5.圆柱形物体的重心在中间截面的中心上。 6.对于力的作用，是一个物体对另一个物体的作用。 7.作用力和反作用力的关系是大小相等，方向相反，作用在同一直线上。 8.力的作用可使物体的运动状态发生改变。 9.9Kgf相当于60N。 10.1吨力相当于10KN。 11.5吨力相当于5000kgf。 12.力的三要素包括力的大小、方向和作用点。 13.力的单位对物体的作用效果不起决定作用。 14.力的大小表示物体间作用力的强弱程度。 15.在力学中把具有大小和方向的力叫做矢量。 16.具有大小和方向的力叫矢量。 17.矢量的表述是可以用不共面的任意三个向量表示任意一个向量。 18.重力是物体受到地球吸引而产生的。 19.物体的重力方向是竖直向下，指向地心。 20.物体所受重力的施力物体是地球。 21.欲使物体在吊运时保持平衡状态，我们在挂吊钩时需找正物体的重心。 22.二力平衡的条件是大小不等方向相反，作用在一条直线上。 23.要使物体在二力作用下保持静止状态，其受力须大小相等方向相反，作用在一条直线上。 24.合力是以两个分力为边组成的平行四边形的一条对角线。 25.合力F等于两个分力F1和F2的矢量和。 26.用两根千斤绳起吊同一物体，两绳夹角为120°，两根千斤绳的承重F1=F2=10kN，则该物体重10 kN。 27.在起重作业中常常选用两根不等长的千斤绳吊装重物。 28.力的分解为已知合力，求其分力。 29.用两根不等长度的千斤绳起吊30 kN的物体。已知一根千斤绳承受20kN的力，与重力线夹角为30°，那么另一根千斤绳上承受的力为16kN。 30.物体所受的摩擦力f等于物体所受的正压力N于摩擦系数μ的乘积。 31.对于摩擦力是一物体沿另一物体便面移动，两物体间产生的阻碍移动的力。 32.物体的摩察系数μ等于摩擦力除以物体所受正压力N的商。 33.水平放置的物体重50kN，物体与平面间的摩擦系数为μ=0.4，欲推动该物体，至少需要20kN的力。 34.摩擦力可分为滑动摩擦力和滚动摩擦力。 35.滑动摩擦力是一个物体沿另一个物体表面滑动时所产生的摩擦力。 36.滚动摩擦是物体沿另一物体表面滚动时所产生的摩擦。 37.在力的作用下，能过围绕某一支点转动的构件称为杠杆。 38.在力的作用下，能过围绕某一支点转动的构件称为杠杆。 39.在力的作用下，能过围绕某一支点转动的构件称为杠杆。 40.杠杆原理可用公式重力×重臂=力×力臂表示。 41.重臂是力点到支点的距离。 42.力臂是力点到支点的距离。 43.按支点、力点和重心的相互位置不同，杠杆可分为3类。