乙烯装置流程图(实际)

软件开发流程图.docx

软件开发流程图项目前期需求变化项目启动需要系统实变现更系统调测开始获取用户需编制初步方编制进度 / 跟踪需求基本确定编制详细预配置内部资分配开发任系统实现控制/调无需变更技术调测 PM：获取 EU主要的关键性需求 PM：根据 GM安排编制简略 / 详细的建设方案 PM：基于内部预算对 EU提供费用报价 PM：与 EU确认需求变动及方案、费用调整 PM：完成详细内部预算并提交给GM PM：通过内部项目管理系统配置详细人员、进度安排 PM：移交 EU需求给PG，安排 PG开发任务 PG：根据 EU需求及 PM要求，执行开发任务 PM：通过内部项目管理系统审核PG工作日志，确认 EU需求变动，执行进度控制，必要时变更人员安排及内部预算 PG：技术调测及修改；根据TE 测试文档调试修改集成测

部署试

TE：进行集成测试，编制测试文档，提交PM，送达PG 未通过通过通过项目后期系统验收结束PG：部署至外部服务器 PM：系统初验 EU：试用 PG ：部署正式上线，编制开发字典，提交PM M 获得试用意见 TE：编制系统操作手册、功能列表，提交PM PM：提交开发字典、操作手册、功能列表给EU,通过内部项目管理系统结项，向 GM汇报备注： PM (Project Manager)：项目经理PG (Programmer)：程序员EU (End-User)：最终用户TE (Test Engineer)：测试工程师GM (General Manager)：总经理硬件开发流程图

产品调研 / 新产品立设计开发执行子项目分支执首样评审业务部主导研发部研发部主导业务部研发部主导研发部主导业务部采购部研发部主导业务部工程部 1、资料搜集并拟定产品需求表 ① 预期的用途，特定的功能、性能和安全要求； ② 类似产品的名称，型号或参考实物样板； ③ 细化客户对产品的外观、功能、价格等要求； ④拟定《产品需求表》展开评审会议 , 并形成《技术可行性分析报告》同时交总经理审批。 2、研发经理组织结构、电子与ID 协调定义，进行3D 图形设计与修改，形成《产品外观效果图》《产品3D 图》、《产品规格书》会同业务、总经理展开评审会议，若评审通过，由业务形成《立案通知书》和《产品研发任务书》交总经理审批，输出交研发部进行设计开发工作。注： B 类项目可直接评估形成《产品研发任务书》 3、研发部签收《产品研发任务书》 , 项目负责人根据《产品外观效果图》、《产品 3D 图》、《产品规格书》、《产品研发任务书》的要求对设计工作进行策划形成《项目进度表》，包括： ① 设计过程中各阶段时间和工作内容的安排； ② 设计评审、设计验证、设计确认的安排； ③ 设计过程中各项工作的分工及各小组之间的接口及工作顺序等； 4、项目负责人根据《项目进度表》推进设计，每设计阶段必须与研发部经理进行设计评审，设计评审完成后研发部完成硬件打样，首样制作由该项目各负责工程师共同制作，并完成《样机测试记录表》、《操作说明》、《首样评审表》，并填写《线路板通知书》、《开模申请表》交研发经理审核。研发部根据设计评审结论编制 BOM、电路原理图、贴片图的PDF电子版、结构爆炸图、《样机测试记录表》、《软件测试记录表》、《样机测试记录表》并存档。 5、结构电子依《首样评审表》内容，对需要做设计变更的尤其产品外观改动的，需经总经理批准的《设计变更表》，才能对其模具设计修改，并填写《改模记录表》。首样评审完成修改通过后，发放至工程部由工程部汇总完成《工程样机测试汇总表》，3 个工作日后由项目负责人组织电子、结构、工程、品质、业务进行项目首样评审。

PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习

P I D工艺流程图的说明与介绍

PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。（3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。（5）零部件为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。

乙烯装置工艺流程

福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。乙烯联合装置工艺流程简述： 1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

工艺流程图绘制方法PID

工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)

工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭

设计开发流程及控制程序

1．目的确保开发的产品满足用户的需要，并达到有关标准、法律法规的要求。合理安排开发进程，缩短开发周期，及时为用户提供期望的产品。完善新产品开发体系，确保新产品设计开发过程处于正常的受控状态。 12．范围适用于由本企业独立设计和开发的新产品及零部件开发设计全过程的控制。 13．职责 3.1 销售部负责市场信息的收集、整理、分类和分析，技术中心负责新产品设计开发先期策划、市场调研、效果图及实体模型的制作。 3.2 技术中心负责新产品的CAD/CAE的辅助设计。 3.3 生产部和技术部生产技术室负责样车试制，生产部技术室负责工艺设计。 3.4 技术部测试室负责整车及发动机的测试，品质部路试组负责整车道路试验。 3.5 技术部综合室负责新产品的标准化审查、专利申报、档案管理及公告申报等工作。 14．程序与要求 4.1 设计开发流程图见附录A。新产品评审办法见附录B。 4.2 先期策划阶段 4.2.1 销售部每年通过市场走访或销售会议形式，了解市场的需求，并对收集到的信息资料汇总、整理、分类和分析后编制“新产品开发项目计划”送总工审核、报董事长批准。 4.2.2 产品策划组根据“新产品开发项目计划”进行有目的的市场调研活动，并编制“市场调研报告”和“可行性分析报告”。 4.2.3 整车开发室根据“市场调研报告”和“可行性分析报告”编制“新产品开发项目建议书”、“技术经济分析报告”、新产品的设计方案图或手绘效果图（概念图）。 4.2.4 总工程师组织新产品开发项目的评审和立项，产品策划组编写“新产品开发评审报告”，成立项目组并设立项目主管工程师。如果评审不能通过，将重新进行市场调研。项目主管工程师必须满足： a)经过相关专业培训或从事专业工作三年以上； b)具备助理工程师以上职称或经总工程师特批的技术人员； c)具备敬业精神、攻关意识以及高度的责任心。 4.2.5 技术中心主任根据“新产品开发评审报告”、“新产品开发基本方案”和“新产品立项审批表”编制“新产品设计任务书”,新产品设计任务书应包括：产品总体描述，新产品效果图、总体构成、产品特点、主要技术参数、主要性能指标、市场和竞争分析、投资和效益分析及适应性对策（执行标准）等，同时应明确产品强检项目要求。《新产品设计任务书》经总工审核报董事长批准后发至技术中心，即正式立项。

PID工艺流程图的说明与介绍

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。（3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。（5）零部件为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。

乙烯装置操作手册

目录第一部分乙烯裂解单元 (2) 一、工艺流程简介 (2) 1. 装置的生产过程 (2) 2. 装置流程说明 (2) 二、设备列表 (3) 三、仪表列表 (5) 四、操作参数 (7) 五、联锁逻辑图 (8) 六、复杂控制说明 (9) 1. 比例控制 (9) 2. 分程控制 (9) 3. 串级控制 (10) 七、重点设备的操作 (10) 八、操作规程 (10) 1. 正常开工 (10) 2. 热态开车 (14) 3. 正常运行 (16) 4. 正常停车 (16) 5. 全装置停电 (17) 6. 冷却水中断 (18) 7. 锅炉给水故障 (19) 8. 压缩工段故障 (20) 9. 脱盐水中断 (20) 10. 急冷油中断（泵A坏掉） (21) 11. 蒸汽中断 (21) 12. 石脑油进料中断 (22) 13. 燃料气中断 (23) 14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 (24) 15. 引风机故障 (24) 16. 项目列表 (25) 九、仿DCS操作组画面 (29) 1. 操作组画面 (29) 2. 流程图画面 (30) 十、乙烯装置裂解单元仿真PI&D图 (31) 十一、裂解单元DCS图&现场图 (39)

第二部分丙烯压缩制冷单元 (58) 一、工艺流程简介 (58) 二、设备列表 (59) 三、仪表列表 (61) 四、操作参数 (63) 五、联锁系统 (64) 六、操作规程 (65) 七、仿DCS系统操作画面 (76) 八、压缩机升速曲线 (77) 九、乙烯装置压缩单元仿真PI&D图 (78) 十、DCS&现场图 (86) 第三部分热区分离精制单元 (102) 一、工艺流程简介 (102) 1.装置的生产过程 (102) 3. 装置流程说明 (102) 二、设备列表 (103) 三、仪表列表 (104) 四、操作参数 (108) 五、复杂控制说明 (109) 六、联锁系统 (112) 1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 (112) 2. 联锁逻辑图 (112) 七、操作规程 (113) 1. 装置冷态开车过程 (113) 2. 正常运行 (115) 3. 正常停车 (115) 4. 热态开车 (116) 5. 提量10%操作 (117) 6. 降量20%操作 (117) 7. 特定事故 (117) 8. 项目列表 (122) 八、仿DCS系统操作画面 (126) 1. 操作组画面 (126) 2. 流程图画面 (126) 九、热区分离单元仿真PI&D图 (127) 十、热区分离单元DCS图&现场图 (132)

PID流程图+工艺流体代号

2.0.1 2.0.2 P Process stream PG Process gas PL Process liquid PS Process solid 2.0.3 A Air AC Acid ACG Acidi1y gas ACL Acidi1y liquid ACS Acidi1y sewage AD Additive AM Ammonia AMG Gaseous ammonia AML Liquid ammonia AMW Ammonia water BD B1owdown BR Brine BW BOi1er feed water C steamy condensate CA Caustic CAG Caustic gas CAL Caustic liquid CAS Caustic sewage CAT Cata1yst CHW Chilled water 0 CL Chlorine CM Chemicals CNS Clean sewage CO Cooling oil COO Carbon dioxide CRS Contaminated rain and sewage CSW Chilled salt water 0CTM CTM Cooling transfer material CW Cooling water CWR Cooling water return

CWS Cooling water supp1y DAW Dealkalized water DEW Demineralized water DR Drain DW Domestic water EA Exhaust air ER Ethane or ethylene refrigerant Es Exhaust steam F Flare exhaust FG Fuel gas FLG Flue gas FLW Filtrated water FO Fuel oil FOS Foaming solution FR Freon refrigerant FT Fused salt FW Fire water GO Gland oil GW Gassed water H Hydrogen HA Hydrochloric acid HC High pressure condensate HO Heating oi HS High pressure steam HTM Heat transfer material HW Hot water HWR Hot water return HWS Hot water supp1y HYL Hydraulic liquid HYO Hydraulic oil HYW Hydraulic water IA Instrument air ICW Intermediate cooling water IDW Industrial and domestic water IG Inert Gas IS Industrial sewage IW Industrial water LC Low pressure condensate LD Liquid drain LO Lubricating oil LS Low pressure steam

苯乙烯流程图解析

课题：乙苯脱氢生产苯乙烯授课内容： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程知识目标： ●了解苯乙烯物理及化学性质、生产方法及用途 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程能力目标： ●分析和判断影响反应过程的主要因素 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应中有哪些副反应？ ●影响乙苯脱氢生产苯乙烯反应过程的主要因素有哪些？ ●绘出乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程图授课班级：授课时间：年月日第二节乙苯脱氢生产苯乙烯

一、概述１.苯乙烯的性质和用途苯乙烯的化学结构式如下：或者苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为 1．1％～6．01％。苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（ PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 2．生产方法工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。二、反应原理 1.主、副反应主反应：＋H 2 △H Φ 298=117.6KJ/mol 在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应：＋H 2 ＋C H 4 CH=CH 2 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH 4

图解全套乙烯装置工艺流程

图解全套乙烯装置工艺流程（一）工艺装置 –1.乙烯装置（Steam Cracker） –2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU） –3.汽油加氢装置（GTU or DPG）（二）附属装置 –1.化学品储存

–2.中间罐（粗汽油、粗碳四） –3.雨水处理系统 –4.排放系统（不包括火炬头系统） –5.开车用乙烯和丙烯加热器 –6.含油污水和废水收集系统和平衡罐–7.污油处理系统 –8.BFW、蒸汽和凝液系统 –9.废碱氧化单元 –10.碱储存和注入系统 –11.安全淋浴/洗眼器的水系统 –12.燃料系统 –13.公用水系统 –14.PA、IA –15.N2 –16.CW –17.消防水系统包括消防栓、消防炮等（三）工艺流程简介 ?1. 乙烯装置 ?2. SHU/OCU ?3. GTU ?4. 废碱氧化 ?5. 火炬排放系统

1.乙烯装置 ?工段： –裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷?裂解气主要组成： –H2 、 –CH4 、 –碳二（C2H2、C2H4、C2H6） –碳三（C3H6、C3H8、MAPD） –C4 –C5 –C6~C8 –C9+ ?急冷区 –包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。 ?主要作用： –使裂解气快速降温，防止聚合。 –回收热量。 –发生稀释蒸汽。 –轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。

?压缩区 –包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。 ?主要作用： –提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。 –脱除酸性气CO2、H2S。 –脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞 ?冷区

–包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。 ?主要作用： –分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。 –采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。 –绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。 ?热区 –包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。 ?主要作用： –生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。

工艺流程图绘制方法PID

工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多1号图分开表示。每图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。 PID图的容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体容如下： a)全部设备； b)全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c)所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d)公用工程设施、取样点、吹扫接头； e)工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法设备代号： C塔；E冷换设备；SR过滤器；M混合器； F加热炉；A空冷器；FA阻火器；SC取样冷却器； P泵；K压缩机；T罐；EJ抽空器； R反应器；D容器；B锅炉；SIL消音器； PSV安全阀；其余小设备可用代号SM表示。设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如

P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致。设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a)立式圆筒型：径ID×切线高，mm， b)卧式圆筒型：径ID×切线长，mm， c)长方型：长×宽×高，mm， d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积） e)机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。设备部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。PID图中管道画法装置所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应表示，并用箭头表示管物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。装置的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。装置公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示意，

乙烯工艺流程

“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式 1 乙烯储存技术乙烯贮存主要有两种方式,一是高压常温贮存,即通常采用几十毫米厚的钢板制成的球罐,其特点是储量小、占面积地大、投资多。二是采用国际上先进的低温冷冻储罐贮存。低温冷冻罐贮存,其优点是单罐储量大、投资小占地面积少,且操作安全。乙烯低温冷冻储罐消防采用固定式消防冷却供水系统, 其系统的供水能力应满足消防冷却总用水量的要求。固定式消防冷却水系统除采用固定式喷雾系统外,还设有固定式远距离遥控防爆水雾、直流水炮系统。 2 乙烯低温储存基本理论 2.1. 乙烯低温储存原理存储低温乙烯采用压缩、撤热和节流膨胀制冷原理，以达到保温的目的。具体工艺是：储槽顶部挥发的乙烯气体经过压缩机压缩至70～80℃、5.0MPa，用30℃左右的循环水将其冷却到40℃左右，再经节流膨胀管制冷，以达到对储罐中低温液态乙烯的保温。保温冷量的调节是通过对低温液态乙烯储罐顶部的气相乙烯的抽吸、压缩而得到自控调节的。乙烯在进入系统使用前，与冷冻盐水进行换热，一方面将液态乙烯升温，使之接近新鲜乙烯进入反应器前所具有的一定温度和压力，另一方面利用乙烯的冷量将盐水冷却到一7℃以供大系统使用。 2.2. 乙烯低温储存的优点乙烯储存系统：由低温储罐、附属管线及控制仪表组成。乙烯低温储罐采用绝热保冷设计。由于有外界热量或其它能量导入，例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等，会引起储罐内少量乙烯的蒸发。正常运行时，罐内乙烯的日蒸发率约为0.06%—0.08% 第二章工艺过程简介 1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 1.1. 加压法（1）工艺流程乙烯分离流程中如采用高压乙烯精馏方案时，一般由乙烯精馏塔的侧线采出液态乙烯(2.OMPa,-30℃左右)可以直接输送至球罐贮存，球罐内的液态乙烯经乙烯产品泵加压，加热汽化和过热后送出。正常操作时，球罐因冷损失蒸发的气体通过气相管线返回乙烯精馏塔。在乙烯装置停产时，气化的乙烯放入火炬系统。送至乙烯装置的下游加工装置的乙烯一般在常温气态下用管线输送。一般用丙烯冷剂或甲醇进行加热和汽化操作。（2）储存设备贮存乙烯的采用的容器主要是球罐。与圆筒形立式或卧式贮罐比较，在相同的压力和直径下，球罐的受力情况最好，钢材消耗量也较小。此外，球罐还具有占地面积较小，维护简单，土建工程量小等优点。球罐的材质在很大程度上决定了球罐贮存乙烯的先进性，国内过去一般进口国外板材(如LT-50-V-40G等)，现在也可以采用国产板材(如CF-62钢等)，做到选材国产化。 1.2 . 低温法（1）工艺流程乙烯低温贮存的操作条件是:操作压力接近常压(正常操作压力0.102-0.112MPa )，操作温度略低于常压沸点-103.8℃)。为处理界外输送来的高压乙烯产品、回收由于外

设计开发流程

设计开发流程（初稿）根据开发的各阶段进程，将开发过程规划为如下五个阶段： ●开发策划阶段 ●开发设计阶段 ●制样验证阶段 ●试产定型阶段 ●衍生拓展阶段为了对开发的各阶段进行有效的系统控制，各开发阶段工作完成后，开发部应填写《产品开发进度报告》 1、开发策划： 1.1市场调研：引用后附的《市场调研告报》 1.2开发立项建议：根据各项反馈和收集的信息，必要时可填写《立项建议书》，提出新品开发意向和建议，统一上报至总经办，由总经办备案保存。 1.3立项审核：对于提报的立项建议，总经办可甄选处理，可协调相关部门进行可行性论证和审核。 1.4编制《设计任务书》：应包括内容 *依《立项建议书》上的相关要求和意向，包括功能和性能上的原则要求等。 *顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、图纸等 *类似或相近产品所提供的参考信息，包括各种性能参数，外型结构等。 *各项国家/行业/企业内部标准等。 *相关法律/法规的要求等。 *过往类似产品所提供的适用信息 *设计开发所必须的其他适用信息 * 编制可实施性的具体开发设计方案，明确相关人员的工作任务和责任，并依实际情况拟定日程计划表，以有效控制开发进度。 1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核。审核/审批通过后以ISO文件形式予以保存，以待开发。 2、开发设计：开发设计阶段一般可分为几个大的方面：如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/试样确认/文件存档等方面，实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取并行工作或单线工作。如：软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员，齐头并进地开展工作，但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展。 2.1软件设计： 2.1.1编制程序：如程序流程图，编程等 2.1.2 仿真调试：

乙烯的工艺流程

乙烯的生产方法作者: chenwkz(站内联系TA)发布: 2013-01-17 1.工业制法：采用的乙烯生产方法有石油烃裂解、乙醇催化脱水、焦炉煤气分离等。由于石油和天然气资源丰富，大规模生产乙烯成本低、质量好。因此，大量乙烯主要用石油裂解法生产；乙醇催化脱水法只限于为精细化学品提供数量不大的乙烯的场合；（1）乙烯的原料来源采用裂解法生产乙烯的原料，主要来源于原油直接蒸馏产物、馏分油二次加工，以及天然气和油田气等。以原油直接蒸馏得到的乙烯原料，主要是直馏石脑油（轻油）、直馏轻柴油、直馏减压柴油；还有烯烃生产、芳烃生产的副产乙烷、丙烷、丁烷、芳烃抽余油等，以及油田轻烃和天然气凝析液（NGL）等；一般则以乙烷、丙烷和石脑油为原料生产乙烯的收率较高；（2）石油烃高温裂解由石油烃裂解制乙烯，是在隔绝空气和高温条件下，使裂解原料中的大分子烃类发生分解反应而生成小分子烃的过程；总的裂解过程是一个十分复杂的过程，除了脱氢、断链、二烯烃合成、开环分解，以及烷基芳烃脱烷基或脱氢反应外，还有加氢、芳构化、异构化和聚合等反应；最终得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃以及其他产品，如氢气、甲烷等。所采用的裂解方法，则主要采用管式炉水蒸气裂解法，蓄热炉法则采用很少；管式炉裂解工艺过程为：将原料与30%左右的稀释蒸汽混合，在一定压力下进入裂解炉的对流段，被预热到580～600℃后，进入辐射段，达820～840℃，停留ｓ左右；然后进入废热锅炉，通过急冷使裂解气迅速冷却下来，以抑制二次反应，同时回收热量。所得裂解气进入压缩分离系统进行分离，而得乙烯、丙烯等烯烃主产品；（3）焦炉煤气分离焦炉煤气中约含有2％的乙烯，早期是用硫酸吸收乙烯，经处理后转化成乙醇，再催化脱水释出乙烯。用这种方法生产的乙烯含杂质较多。随着合成氨技术的发展，英国克劳德公司发展了焦炉煤气低温分离法，在分离氢氮混合气的同时也分离出乙烯。焦炉煤气经过压缩机压缩至，经水洗、碱洗脱除二氧化碳等酸性气体后，被来自系统的低温气体预冷至－110℃，此时焦炉气中的乙烯和一部分甲烷等被冷凝为粗乙烯馏分未冷凝的气体在系统中进一步用液氮冷却分离出氢氮混合气。粗乙烯馏分再经乙烯提纯系统，使乙烯纯度提高到97%以上；（4）乙醇催化脱水法乙醇催化脱水制乙烯是工业上早期采用的方法。脱水所用催化剂为载于焦炭的磷酸、活性氧

生产要点与生产流程图

第五章产品生产 5.1 产品的安全战略管理本公司作为一家空调服装的生产企业，时刻关注人身安全、舒适自在、无污染是企业求生存和发展的基础，是我们获取市场销售量和争夺市场分额的必备因素，更是企业产品生产宗旨“健康﹑舒适﹑低碳﹑无污染”的体现。 1. 建立有效的产品控制信息系统，充分利用信息平台实现广泛的信息资源共享，保障服装给人带来健康且舒适的效果。同时，利用信息化手段实现社会信息共享和企业信息透明化。 ○1数据管理：运用数据库管理系统，建立各种相关数据库，高效率管理产品安全信息数据，方便相关使用者查询，包括安全生产技术指标、质量标准等，为用户提供信息服务和信息共享。 ○2档案管理：建立不同业务层面的档案管理信息系统，用于日常工作记录，如蓄冷剂的选择，冰袋的进购去向，为决策者或管理者提供全局性的信息服务。○3信用跟踪：对空调服装的市场状况、生产、销售、储藏、加工、流通、消费的各个环节进行跟踪记录，保证空调服装质量的可追溯性，有助于社会信誉的监管和建立。 ○4风险评价：利用信息技术采用国内或国际公认的风险评估分析方法，建立风险评价和预警系统，提前对市场形势做出评价分析和预测，为决策部门决策提供支持，提高市场监管效率。 2、与贸易伙伴广泛地达成相互等同的认可协议，生产符合贸易方所要求的

标准化空调服装。具体来说，即在与贸易方共同合作与协商的基础上，生产符合对方指定的具体质量指标要求的空调服装，争取建立长期贸易合作关系，有效解决贸易壁垒，且强调企业社会责任感，树立企业形象，提高企业品牌信任度与忠诚度。为此，本企业将利用信息技术实施企业食品信息化管理，对空调服装的生产、加工处理、流通、销售及消费各环节实行封闭式、一体化的系统性管理，即通过先进的技术，科学的管理，生产出安全优质产品，保持人类、社会和技术的和谐发展。 5.2 生产基地选择位于郑州市南三环与嵩山路交叉口路南“黄冈寺镇”，该地区的自然环境好，土地资源丰富，远离工业区污染少，非常适合空调服装的生产。 5.3 生产设备空调服装生产的主要设备有输送机、速冻机、真空冷冻干燥机、制冷气调设备以及大批服装加工设备等。（附件：生产设备的图纸与相关规格型号） 5.4 生产要点主要有空调服的设计原则、蓄冷剂的选择、服装材质的选择、服装的设计、蓄冷量的理论计算、空调服的加工制作，最后空调服的测试。要尽可能的让人穿上产生舒服的效果，并且在生产的时候尽量低碳无污染。 1、空调服的设计原则 ①热体舒适性考虑到穿着的舒适性，空调服的隔热层一般选用棉质布料。人体发热量最大的是后背和前胸,而且这些部位对温度反应比较敏感，这些部位温度合适人体就会感觉比较舒适，所以

PID流程图图例注解

PID流程图图例注解：交流接触器：触点表示方式： NC：normal close 正常状态关常闭触点 NO：normal open 正常状态开常开触点阀门定位器：触点表示方式：(主要出现在电气原理图中) TSO: 力矩开关常开触点：torque switch open TSC: 力矩开关常闭触点：torque switch close LSO: 行程开关：locational switch open LSC: 行程开关：locational switch close LSF: 闪光开关：locational switch flas 阀门定位器：PID图纸中阀门附近标的符号：（主要出现在 PID图纸上） FC: fault colse 故障时阀门关闭 FO: fault open 故障时阀门打开 TSO:tight shut off 紧急切断阀 GSO:control valve with limit switch full open (阀门全开位置反馈，后台显示并记录) GSC:control valve with limit switch full close (阀门全关位置反馈，后台显示并记录) GCO: 属于GSC与GSO的合并（阀门全开/全关位置反馈）

ZSC:position switch close 阀门全关指示（后台记录并显示） ZSO:position switch open 阀门全开指示（后台记录并显示） LC：locational close 阀门现场关闭指示（现场指示，不远传。） LO:locational open 阀门现场开启指示（现场指示，不远传。） CSC:car seal close 表示安全阀：铅封关（未经允许严禁开启阀门，铅封状态为关闭） CSO:car seal open 表示安全阀：铅封开（未经允许严禁关闭阀门，安全阀铅封状态为开启）控制符号PID图纸正菱形+ US:联锁开关控制，此级别的联锁在DCS系统中实现 UZ:联锁开关控制，此级别的联锁在ESD系统中实现（SIS 系统） KS:开关量顺序控制此控制在DCS系统中实现测量符号PID图纸 a.温度测量符号： TI:temperature instruction 温度指示（带现场指示，温度传感器）

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段

醋酸乙烯生产的工艺流程

醋酸乙烯生产的工艺流程摘要醋酸乙烯（VAc）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以及碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景。关键字醋酸乙烯工艺 1 乙炔气相法合成醋酸乙烯乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。主要反应方程式 C 2H 2 +CH 3 COOH →CH 3 COOCHCH 2 放热随着温度的升高，副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。 1.２醋酸乙烯工艺流程乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段

合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开。分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构，全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段，9~14 层为第二段，15~22层为第三段。第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。新鲜乙炔经净化脱除 HS、PH等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合（称混合乙炔），用鼓风机升压到~ (表压)后,由切线方向加入气体混合槽。新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定)自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为：1。由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等)在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理。混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器，混合气体被加热到140~150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130~140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器。进入的气体和催化剂一道被流化起来，发生放热反应，生成醋酸乙烯和其它少量副产物（乙醛、巴豆醛等），反应温度为167~220℃。反应放出的热量一部分被反应合成气体带出，另一部分用于加热入口气体，还有一部分被夹套中的循环油（温度为135~200℃）撤走，用来供混合气体在油预热器予热。为了保证催化剂的活性和补充被反应气体带出的催化剂，定期从反应器下部卸出旧催化剂，从顶部加入一部分新催化剂。温度为 160～250℃的合成气体由反应器顶部排出以后，从下部进入气体分离塔，在向上流动过程中，在塔板上与温度为90℃的第一循环液（主要是醋酸，沸点118℃，循环量40m/h）接触。气体被冷却的同时，大部分醋酸被冷凝下来，同时气体中含有的少量催化剂粉末被循环液洗涤下来。为了控制第一循环液中催