电石炉尾气
：由中化化工科学技术研究总院、天津碳一有机合成工程设计有限公司承担的包头希望铝业集团海平面高分子工业有限公司利用密闭电石炉尾气年产10万吨甲酸钠项目初步设计审批会日前在包头召开。专家认为，该技术项目在实现电石尾气综合利用上具有示范意义。密闭式电石炉炉气成分主要以CO为主，大约占到80%左右。生产1吨电石一般要产生400多立方米炉气。CO是合成各类碳一化学品最重要的原料气。目前，在密闭式电石炉炉气利用上，大都把炉气用来烧锅炉或石灰，虽然增添了效益，但也增加了污染物排放。本次审批的甲酸钠项目，是利用两台48000kV A密闭电石炉炉气与烧碱反应，再经结晶、干燥而得到甲酸钠，实现电石尾气的综合利用。该项目创了电石炉气生产化工产品的先例。甲酸钠生产工艺过程中，最关键技术是炉气净化。该技术最大特点是采用干湿法除尘，省去布袋过滤等工艺，可大大提高除尘效果及电石炉炉气利用率。业界专家普遍认为，该项目如建成示范工程，将带动电石尾气的综合利用。新能源汽车技术路径需要“变线” 天华院填补国内大乙烯大型裂解炉领域空白植物多元醇替代聚醚技术引关注生成胰岛素的胰岛细胞可再生95%高浓度电子级磷酸技术问世废弃油脂制生物环保增塑剂项目通过鉴定
甲酸
我国除了山东肥城阿斯德化工公司(6万万t/a)、南京扬巴石化合资装置(5万t/a)、济南化工厂(2万t/a)和新安江化工厂(1万t/a)采用甲酸甲酯水解工艺生产甲酸，其余皆为甲酸钠法生产。
（一）甲酸钠法
上游原料：甲酸钠、硫酸
工艺：甲酸钠同硫酸进行酸解反应，产生甲酸和硫酸钠，再经蒸馏、冷凝后，即可获得
甲酸产品，此法成本较高，污染大，副产品难以处理。
基本化学反应是：2HCOONa+H2SO4——2HCOOH +Na2SO4 在工业生产中，甲酸钠酸化法生产甲酸的适宜工艺条件是采用60%的硫酸，甲酸钠与硫酸的质量比1:2.1，反应温度为50摄氏度，反应时间为45分钟，此时甲酸溶液的质量最高。
市场价格：目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t左右。
附加值：甲酸装置规模按2000t/a（含量85%）计算：
（1）劳动定员：5人/班，实行三班制，其中人均工资按7000元/年计算。
（2）生产车间建筑面积约270m2，库房300m2。
（3）设备投资40万元。
（4）总投资约50万元。
目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t，国际上甲酸售价在5000元/吨，吨产品利润约500
元/t。
（二）甲酸甲酯水解法
上游原料：甲醇、一氧化碳
工艺：
(1)甲醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；
在强碱作用下，甲醇和一氧化碳反应生成甲酸甲酯：
CH3OH + CO →HCOOCH3
在工业生产中，此反应在液态和加压的状态下进行。典型的反应条件为80摄氏度和40个大气压。广泛使用的碱为甲醇钠。
(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇；
HCOOCH3 + H2O →HCOOH + CH3OH
此过程需要大量的水来保证反应顺利进行。甲酸甲酯在80～140℃和0．3～1．8MPa下直接水解得到甲酸和甲醇，经分离精制可得85％以上的浓甲酸，甲醇循环使用。
市场价格：85%的甲酸目前市场售价在4500元左右。
附加值：
用途：有机合成方面，可用于合成医药、农药、染料、助剂以及其他有机中间体等；
在皮革工业中，用于鞣革的脱灰、脱毛、中和石灰和防止湿皮革的发霉；
在纺织印染工业中，用于酸性漂洗；
可用于青饲料与谷物的保藏，有明显抑制或防止霉菌生长的功能；
可用做胶乳的酸凝剂和水泥的促凝剂等。
消耗比例为医药品50%、化工占15%、农药占13%、橡胶化学品占9%、其他占13% 。
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用 摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。 关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣； 电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。 一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径 1.电石炉尾气。大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。 2.气烧石灰窑。电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。 二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状 当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。 1.湿法回收炉气后再利用。湿法回收炉气技术可以在短时间内就可以将高温炉气降到饱和温度，温度降低可以使焦油硬化、析出，特点是快速洗涤，易于熄火。湿法净化系统其工艺流程如图1所示。 图1湿法回收炉气后再利用 该系统的特点是按照炉气的走向依次串联设置有带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔以及精洗三塔。炉气和水流形成逆向流程，在洗气机的出水口放置旋液分离器，分离器中的上清液回送至一塔的逆流段。回收的炉气被送入锅炉进行燃烧，产生的蒸汽供厂内生活取暖使用。在除尘工艺中使用机械刮板式洗气机，是因为降温后由于烟气中含有的少量焦油会析出,沉积下来的污垢通过机械刮板被挂掉，有效解决了除尘初期的积垢、堵塞问题，确保系统正常运行。洗涤产生的污水，很大一部分被循环利用。湿法回收利用工艺在技术上比较成熟，但是其系统复杂，隐患多，维护费用高，动力消耗大，而且会产生二次污染，与现在倡导的循环经济理念不相符，不适合大范围推广。 2.直接利用后除尘。该工艺使用炉气在余热锅炉内进行燃烧，分解气体和灰
【VIP专享】电石炉尾气净化系统培训教材
电石炉尾气净化系统培训教材 前言 净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所 以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。 学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主 要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。 一、炉气特性 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶 段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉 尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃，瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。 尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。 2、净化系统的操作 设备启动前准备 设备正常启动操作 设备正常停车操作 电炉低负荷生产，净化系统运行操作 一氧化碳送气烧窑开停车操作
1、设备启动前的操作 炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的 循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一 切正常后，才能启动净化系统。 风机连轴箱油位： 连轴箱有无漏油， 连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3. 造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。 风机的循环冷却水： 风机连轴箱的循环冷却水 在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有 无回水）。 造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。 卸灰阀： 净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部 卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。 造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和 净化不能开启
电石炉大修开炉方案
电石炉大修开炉方案 一、工作任务及工作范围 1.1工作任务 检查电石炉大修后的必备开车条件，并执行工艺操作。 1.2工作范围 备料→原始装炉→送电→焙烧电极→出炉至满负荷。 二、开炉前的检查内容： 2.1设备 2.1.1配料系统设备完好，具备正常开车条件。检查标准参照《配料岗位操作规程》执行。 2.1.2供水系统试压试漏，已证实水路畅通且无泄漏；设备运转正常，阀门开关灵活。 2.1.3油压系统试压试漏，已证实组合把持器具备正常补充、压放和提升电极功能。 2.1.4电极机械制动装置已就位并符合高度要求(把持器所能下降的最低位置)。 2.1.5工具齐全（料面处理、出炉）；电石小车、电石锅已备齐；运输系统（卷扬机、轨道、导轮等）经确认能正常运行。 2.1.6行车试运正常。 2.2电仪 2.2.1电网运行正常，120小时内无电网停电检修。 2.2.2电路导通，各部位绝缘符合要求（用直流焊机检查）。
2.2.3各表计（温度计、热电偶、压力表、电流表、电压表、功率表、H2表、O2表等）已确认校验准确无误。 2.2.4电炉变、烧穿变经送电试运行无异常。由35KV受电始端至电极把持器接触元件，由6KV至烧穿变压器及接触器符合投运条件。高压补偿器符合投运条件。 2.2.5监视系统与检测系统投运正常。 2.3工艺 2.3.1原料符合工艺要求，且石灰窑具备相应加量生产条件。 2.3.2循环水经检测符合工艺指标。 2.3.3电极糊经检验合格并满足电极糊柱高度要求。 2.3.4装置空气、压缩空气与氮气系统运行正常，压力与流量满足工艺需求。 三、操作要点 3.1 电极工作端长度保留在2.2—2.5m之间，电极入炉深度保留在1.1—1.3 m 之间。 3.2各方条件具备方可送电。 3.3装料、送电开车应连续进行，防止炉料粉化。 3.4切忌石灰进入启动缸内。 3.5装料后送电前，应检查闭料阀灵活可靠。 3.6掌握好加热元件的投停时机。 3.7注意弧光与电流的把握尺度。 3.8防止电极过焙烧与欠焙烧。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项在密闭及高温环境下，密闭电石炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气。本文系统介绍了电石炉尾气净化工艺流程及其后续回收利用装置的工艺布置。 在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。电石炉尾气含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电石炉尾气量为2525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。 该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。该技术已经在国内多家密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。 电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化。 干法净化工艺流程简述 净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。 电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气
冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。 净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往用户做燃料燃烧，也可以送往下一工段进一步净化用于更高要求的用户使用。 从电石炉至净气风机出口的这段我们称之为干法净化。后续的进一步净化因为采用了水这一介质，我们称之为水洗净化。 水洗净化工艺流程简述 由净气风机出口送出的尾气，经过尾气总管送至喷淋塔、洗涤塔尾气与塔顶部喷下的水溶液逆流接触脱出尾气中的粉尘、焦油，并进一步降温至40℃左右，再经过气柜进行缓冲后送入罗茨风机输送给用户。 经湿法净化后的尾气可以用于热电厂的燃气锅炉代替煤粉燃烧炉气后产生蒸汽，带动汽轮机进行发电以及蒸汽的供应；也可以用于粒碱项目代替天然气加热熔岩炉。这两项技术已经在新疆天业进行使用并取得了良好的效果。一氧化碳还可以用于制作甲醇，及乙二醇等化工产品，市场前景广阔，有着客观的经济利益。 电石炉尾气净化工艺布置注意事项： 1）因为一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故； 2）因为从电石炉出来的尾气温度较高，因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力； 3）因为在电石的生产过程中伴随有原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段的对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，及防止管道发生变形；
锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选
锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选 一、烟气脱硫： 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 （1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。 （2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。 半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。下表为几种主要脱硫工艺的比较。
目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）应用最广。据统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。 安徽电力设计院建议采用炉内与炉外湿法脱硫相结合的方法进行脱硫，脱硫效率可达98%。 二、脱硝： 烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类。 （1）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。通过氧化剂O2、ClO2、KMnO2把NO x氧化成NO2，然后用水或碱性溶液吸收脱硝。包括臭氧氧化吸收法和ClO2气相氧化吸收法。 （2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。包括氨催化还原法和非催化还原法。 无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。 目前，世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（SCR）。 SCR脱硝：
电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议
电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议
第一章项目提要一、项目名称： 7500KV A电石炉除尘设施改造。 二、建设单位： 甘肃金达化工有限责任公司 三、建设单位法定代表人： 田宗宪 四、建设地点： 靖远县北湾镇工业区 五、建设性质： 技术改造 六、建设项目负责人： 田宗宪 七、项目设计单位： 河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司 八、主管部门： 靖远县发展和改革局
第二章企业概况 甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。 现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。 二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。 第三章项目及可行性 一、项目内容 对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。 二、项目的技术可行性 本次对7500KV A电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。该公司的
设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。通过参观学习，结合我公司7500KV A电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。 1、电石炉烟气参数 7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。 2、7500KVA除尘器的工作原理及性能 7500KVA电石炉选用240ZC600（Z C–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。 其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。(见图一) 其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入箱体，并经各离线和排风管入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用 顾丽萍 （宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999） 摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。 关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用 Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide Furnace Gu Liping (Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China) Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry. Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization 1引言 电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气）， 顾丽萍，女，工学士，高级工程师，长期从事燃气工程的专业设计与研究工作，guliping@https://www.360docs.net/doc/7215942962.html,
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师：安恩科 专业：热能与动力 姓名：张露 学号：1151903
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词：脱硫脱硝一体化除尘 引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文： 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种，目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏
电石炉生产自动化解决方案
电石炉生产自动化解决方案 一、前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 二、工艺流程简介 三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限
报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁
图二净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A 分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布 2013年月日实施
电石炉炉气净化岗位操作规程 一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。 1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0 后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。 1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 1.2.3检查油箱的油面是否正常。 1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5检查各螺栓是否坚固。 1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。 1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。 1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
电石炉中控工培训手册
大地化工一分公司一号密闭炉 表工培训手册 为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。 目录： 一、密闭电石炉员工基本须知 二、仪表操作工基础知识 1、仪表操作岗位的作用？ 2、生产电石的基本原料是什么？ 3、生产电石的原料的质量要求： 4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？ 5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？ 6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？ 7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？ 8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？ 9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？ 10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？ 11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？ 12、什么是炉料的配比？ 13、电石炉内的料层结构是怎样的？ 14、什么是连续式自动烧结电极?
15、自动式烧结电极采用什么原料？ 16、电极糊的烧结过程是怎样的？ 17、焙烧电极糊的热源有那些？ 18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防 19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防 20、形成高炉温的条件有那些？ 21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？ 22、什么叫明弧操作？有什么危害？ 23、为什么会有塌料现象？如何预防？ 24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？ 25、电极入料深度测量方法的原理是什么？ 26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？ 三、表工必须知道的电学知识 1、电流、电压和电阻 2、欧姆定律 3、电流的热效应 4、功率因数 5、三相交流电路
电石炉尾气治理除尘技术(精)
电石炉尾气治理除尘技术 摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。 关键词:电石炉尾气治理除尘技术 0 引言 电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。 1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况 尾气工艺参数 粉尘性质 粉尘化学性质 粉尘粒径分布 内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术 目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。 ①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。⑥余热锅炉+布袋除尘或电除尘的工艺。⑦强制冷却+布袋除尘的工艺。⑧增湿塔+电除尘的工艺。 用余热锅炉工艺可产蒸汽和发电,强制冷加布袋除尘是将烟温降到布袋所能承受的范围再进行净化。增湿塔+电除尘工艺要将粉尘比电阻降到合适的范围再用电除尘净化。 对于密封好的内燃式密闭电石炉炉气温度可达到600℃左右,其热量还是有很大的利用价值,针对不同的用户可选择烘干焦碳或余热锅炉产蒸汽的方式。炉气中热量的利用,可以达到更高的经济效益、环保效益和社会效益,开创三丰收的局面。 采用余热锅炉+布袋除尘的工艺流程
电石炉烟气余热利用及净化技术介绍
内燃式密闭电石炉烟气余热利用及净化技术 的开发与综合应用 汪为忠合肥合意环保科技工程有限公司 摘要：本文介绍了我国内燃式密闭电石炉炉气治理的污染现状，论述了目前使用的几种典型的炉气治理方法以及可行性对比。（碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。） 1 概况 电石是基本的有机化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。由于中国原油缺少，现在油价又节节攀升，从氯碱行业的信息看，电石法PVC还将发展，电石行业仍有发展的空间，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成威胁，随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日趋紧缺，环保要求更加严格，电石生产技术正向高效、节能和环保型的方向发展，形成煤、盐、电、碱、电石、PVC、水泥、CO利用的大型一体化项目，电石规模都在数十万吨以上，甚至规划超百万吨的，无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。因此，电石工业朝密闭炉型、大型化、规模化已成趋势。 中国电石行业目前初步资料表明约有电石企业二百多户,生产能力超过700万吨，电石年产量居世界首位。在电石生产中，电石炉的烟气是最大的污染源，以一座20000KVA的内燃式密闭电石炉为例，年排放废气量(以每年生产10个月计算)达到4亿标准立方米，年粉尘排放量超过2000吨，污染极其严重。由于电石炉烟气温度高，粉尘性质
密闭电石炉尾气净化及综合利用
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用 新疆中泰化学（集团）股份有限公司廉政 830009 XINJIANG ZHONGTAI CHEMICAL CO., LTD. Lian Zheng 【摘要】主要介绍了用电石炉生产电石产生的烟气的回收和利用原理、工艺流程以及技术方案。 【关键词】 电石炉尾气；回收利用 【Abstract】To introduce the process and technical plan for the recovery and utilization of flue gas coming from the production of calcium carbide by carbide furnace were introduced. 【Key words】flue gas of calcium carbide furnace；recovery and utilization 1862年由Hare和Wohler在实验室从Zn、Ca与C之合金首次制的CaC2 。三十年后Moisson和Willson用CaO和煤在电炉中制成CaC2 ，并在1862年取得了专利权。1895年美国兴建了第一个容量300KV的间歇式单相电石炉。接着又组装成功单相组式炉，容量不过1000kVA，但电耗却高达6000kWH/T电石。随后不久改建成连续式单相炉，直到1905年—1906年左右才首建连续的圆型开放式三相电炉。延至三十年代，几经改进，终于研究成功了连续化法自烧电极。电极直径得到扩大，从而使三相开放式电石炉的容量迅速放大到20000kVA。
我国于1949年至51年间在吉林修建二座2500kVA开放型电石炉。“一〃五计划”期间经改造扩建以及从苏联引进40000kVA半密闭型电石炉于57年投产，从而吉林电石厂成为国内最大的电石生产基地。随着以电石乙炔为原料之有机合成工业在全国蓬勃兴起，截至2006年为止全国共有175家电石厂，其中开放炉214座，半密闭炉1 座，密闭炉11 座，设备总容量为798370kVA，年生产能力160万吨。 近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成严重威胁。随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日益紧缺，节能减排环保要求更加严格，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，因此，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。但是，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题还有待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。 1密闭电石炉尾气的特点 密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。就我厂现阶段运行的30000kVA密闭电石
锅炉脱硝改造工程技术要求
腾龙特种树脂（厦门）有限公司3×220 t/h锅炉烟气脱硝工程 技术要求 腾龙特种树脂（厦门）有限公司 2013年10月
一、概述 项目概况 腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，已建成3台220 t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。 本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。 在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 主要设备及参数 表1锅炉设计参数
脱硝技术指标要求： 1.3.1 锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：﹤200mg/Nm3； 1.3.2 氨逃逸量：﹤8mg/Nm3； 1.3.3 锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收； 1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤%； 1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa; 说明：
1)脱硝效率定义为 脱硝率=C1-C2 ×100% C1 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO X 含量(mg/Nm3)。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO X 含量(mg/Nm3)。 2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。 标准与规范 1.4.1 设计规范及要求 投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： GB8978－1996 《污水综合排放标准》 GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》 DL5028－93 《电力工程制图标准》 SDGJ34－83 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》 DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 YB9070－92 《压力容器技术管理规定》 GBl50－98 《钢制压力容器》 DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》 DL/T776－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》 DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》
浅析电石炉尾气综合利用技术
浅析电石炉尾气综合利用技术 发表时间：2019-02-27T11:04:52.860Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：王颖 [导读] 我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度。 新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100 摘要：众所周知，电石作为化工的最基础的材料已经被广泛的运用于各个领域，例如聚氯乙烯的生产，所以，在化工工业上，电石的作用是十分显著的，但是在利用电石的过程中会产生很多污染，电石行业是一个高能耗、高污染的行业，很多工厂对电石炉的尾气都没能进行很好的达标处理，以致于对环境污染十分严重，电石炉尾气非规范化处理在一定程度上限制了化工行业的发展。因此本文将针对电石炉尾气的利用技术进行分析，并给予电石炉尾气的几种精华方式，目的是促进电石生产企业的长效发展。 关键词：电石炉尾气；综合利用；节能减排 前言：我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度，因为电石炉尾气性质较为特殊，因此当前我国的电石炉尾气利用方法分为三种：直接利用除尘、干法除尘后再利用和湿法回收炉气后再利用。这三种方法各有各的特点和优劣势，本文将重点介绍改三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。 1.电石炉尾气特性及利用价值 1.1 电石炉尾气特性 使用密闭炉生产电石，每吨电石副产炉气量约400 Nm 3，在炉气中含尘量比较大，并且还有灰尘非常轻、并且比较黏、而且非常细等等特点；炉气在温度小于225 ℃时容易析出，会使除尘布袋黏结堵塞；炉气本身温度很高，同时含有难以除净的大量粉尘，治理难度比较大，在利用前需要对炉气进行充分的净化处理。 1.2 电石炉尾气利用价值 从电石炉尾气成分可以看出，炉气中含有大量的CO和H 2 ，是很好的燃料和化工原料，利用好这部分气体可以产生巨大的经济效益和社会效益。以我国2017年电石产量2500万吨计算，副产的电石炉尾气总量达到100亿Nm 3左右，如能全部回收，可得到约75亿Nm 3 CO 和7.5亿Nm 3 H 2 。因此，炉气净化利用对实现能源回收利用、降低生产成本、提高经济效益，都具有重要的意义。 2.电石炉尾气综合利用技术 2.1直接利用后除尘 直接利用后除尘技术是将炉气在余热锅炉内进一步进行燃烧，将炉气和灰尘中的氯化物进行分解，灰尘在燃烧过程中物理性质会发生变化，粘性降低、结构变得密实。此技术主要是利于除尘，大大降低了除尘难度，并且对氯化物的净化也有很好的解决。直接利用除尘的具体操作为，将炉气通过调节阀分开，一部分进入烟囱放空燃烧，一部分进行余热锅炉烧嘴，将炉气和空气进行混合之后进行燃烧，然后再将燃烧产生的气体送入除尘器后放空。利用此方式产生的热蒸汽可以通过送热器提供给用户。利用锅炉进一步燃烧炉气，经济上合理，占地面积较小，且产生的热量能够得到充分的利用，适合大范围的推广和利用。 2.2 湿法回收炉气后再利用 湿法回收炉气技术是在短时间内将高温炉气降到饱和温度状态，温度的降低能够有效的将气体和沸点相差较大的物质进行分离，析出的主要物质是焦油，此方法可以快速洗涤，易于熄火。湿法净化湿法净化系统的主要特点是按照炉气的走向依次串联带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔以及精洗三塔。经过一系列处理之后，回收的炉气便可以再次进入锅炉内燃烧，同时该系统产生的蒸汽供厂内生活取暖使用。在除尘工艺中使用机械刮板式洗气机，主要是因为在降温后，会有少量的焦油析出，如果不加以处理，长时间后会造成灰尘的积垢、堵塞等问题，利用机械刮板则可以很好的解决除尘初期的这一问题，保证西永的正常运行。总体来说，湿法回收利用工艺相对较之成熟，动力消耗较大，容易产生二次污染，与我国所倡导的循环经济理念不相符合，并不能很大范围上对其进行推广和发展。 2.3 干法除尘后再利用 此方式是我国在上世纪八十年代末从国外引进的一种利用方式，以此来推动我国电石炉行业的技术发展。该项技术能够将炉尾气净化后作为气烧窑的燃料制石灰，气烧窑所制得的生石灰反应性好，柔软适中，有利于电石的生产。 3.电石炉尾气的具体应用和影响 目前，部分企业的电石炉尾气只是经过简单处理后，作为燃料烧石灰、烧锅炉等使用，并没有将炉气价值最大化利用。电石炉尾气的主要成分是CO和H 2 ，在经过深度净化处理后，可利用CO和H 2 发展后续高附加值化工产品，可用于生产合成氨、甲醇、乙二醇、二甲醚、甲酸钠等较高附加值的化工产品，目前国内已成功建成生产甲酸钠、合成氨、乙二醇的装置。 3.1合成氨和甲醇 根据物料平衡以及原料气分析计算，电石尾气中的氮气的体积分数约占了5 %，如单产甲醇，5 %的氮气将作为无效气被放空，增加了压缩机的无效功；如单产合成氨，需要向系统中补充氮气，新增制氮装置，增加投资。综合考虑，如果采用以醇-氨联产工艺，即甲醇生产中串入合成氨生产，将炉气中的N 2 与H 2 合成氨，避免了合成甲醇过程中排放惰性气体而造成大量有效气体损失。这样在一定程度上增加了经济效益。 3.2 乙二醇 乙二醇合成气为高纯度的H 2 (99.9 %，vol)和CO(99 %，vol)，且H 2 和CO的体积比约为1.95。若以电石炉尾气作为乙二醇合成气，与以煤为原料相比，省去了煤制气的过程，消耗低，原料成本大幅下降，无疑是一种优于单纯以煤为原料的生产乙二醇的原料路线。 3.3电石规模的影响 虽然电石炉尾气作为合成气原料，无论从投资上还是运行成本都较煤制气路线要低很多，但要利用好电石炉尾气还要看电石装置规模的大小。例如，利用电石炉尾气生产甲酸钠，10万吨/年电石可配套7万吨/年甲酸钠装置；而利用电石炉尾气生产合成氨、甲醇、乙二醇等高附加值的化工产品，10万吨/年电石仅能配套3.6万吨/年甲醇或合成氨装置。这样的化工装置一般难以发挥出巨大的作用，对提高经济效