16、崔先云.浅谈30MVA高硅锰硅合金矿热炉参数选择 (2)

矿热炉基本知识 (2)

????矿热炉设备共分三层布置 第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。 第二层 （1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。 （2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。 （3）短网 （4）铜瓦 （5）电极壳 （6）下料系统 （7）倒炉机 （8）排烟系统 （9）水冷系统 （10）矿热炉变压器 （11）操作系统 第三层 （1）液压系统 （2）电极压放装置 （3）电极升降系统 （4）钢平台 （5）料斗及环行布料车 其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网 短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统： 电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，

硅锰合金的牌号和化学成分

硅锰合金的牌号和化学成分（GB4008） 发表商友：6517 发表时间： 2004年09月15日 10:46 阅读数： 1285 ...牌号................................化学成分% ....................Mn...........Si..........C...............P..............S ....................................................Ⅰ.......Ⅱ.. (Ⅲ) ...................................................不大于 FeMn60Si25.....60.0—70.0....25.0—28.0.....0.5....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn63Si22.....63.0—70.0....22.0—25.0.....0.7....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn65Si20.....65.0—70.0....20.0—22.0.....1.2....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si17.....65.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04

FeMn60Si17.....60.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si14.....65.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn60Si14.....60.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.20....0.25....0.30....0. 04 FeMn60Si12.....60.0—70.0....12.0—14.0.....3.0............0.30 FeMn60Si10.....60.0—70.0....10.0—12.0.....3.5............0.35

锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺

锰硅合金矿热炉（电弧炉） 烘炉及冶炼操作工艺 2019年3月4日 烘炉 硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。 (1)准备好木材，大块焦炭。将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5?6个小孔，间距200mm。下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。 (2)砌筑花墙，烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35?48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。 (3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。

(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。 (5) 送电时可以用较正常使用电压高1?2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。 (6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。 锰硅合金冶炼具体操作 1、熔炼操作 正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6?0.85,炉渣中Si02=35%43%，

硅锰合金的冶炼

硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词：硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰
DXDiTa9E3d
磷比应满足一定要求，见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高， 表 1-2 各项指标越好，图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 （30~40%SiO2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
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图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低，P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm，小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度 10~40mm，不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用 3~13mm，大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼，渣中 SiO 2 过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：jLBHrnAILg CaO+MgO （SiO 2）=34~42%，=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ，在 1373K~1473K 的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定，只 能用碳直接还原，由于炉料中 SiO 2 较高，MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐， 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从 MnO 中还原锰的反应，实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ，用碳还原 MnO 得到的不是纯锰，而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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Mn＜8%

锰硅合金生产工艺

锰硅合金生产工艺 一、技术要求 执行GB/T4008－96标准，其化学成份见表一。 表一：锰硅合金牌号及化学成分 通常生产FeMn68Si18的牌号，根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P＜0.1%的低磷硅锰，S<0.03%的低硫硅锰，合金表面和断面均不得带有非金属杂质。 二、冶炼原理 以焦炭作还原剂，在高温电热状态下(1500。C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。最终反应方程式为 MnxOy+yC=xMn+yCO↑ SiO2+2C=Si+2CO↑ FexOy+yC=xFe+yCO↑ 冶炼中还带入一部分其它有害元素，如磷、碳、硫等，应在原料中加以控制。冶炼中还存在未还原物质，如氧化锰、二氧化硅等，要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。 三、入炉原料技术要求 冶炼锰硅合金的原料有：锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰)，入炉原料技术要求如下： 1、锰矿石 1.1 Mn＞30%，Mn/Fe 6～8，P/Mn＜0.002。 1.2 粒度5～80mm，水份≤6% (巴西矿、加蓬矿除外)。 2、焦炭 2.1 冶金焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。 2.2 煤气焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。 2.3 硅石：SiO2≥97%，Al2O3≤1.5%， P2O5≤0.02%，粒度10~40mm。 2.4 熔剂(白云石)：CaO+MgO≥50%，粒度5~40mm。 四、配料 1、配料准备 1.1 收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报，并按工艺人员要求进行原料准备。1.2 需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位，并通知配料人员。

硅锰合金标准

硅锰合金国家标准GB/T4008-1996 代替GB 4008-87 前言 原国家标准GB 4008－87《锰硅合金》牌号过多，有些牌号没有生产，原标准主元素在各牌号之间有不衔接 ．没有形成系列化，组织生产、判级比较困难。这次修改，删去一些牌号，补充了个别牌号。各牌号主元素 含量和个别牌号的参数在不影响使用的前提下进行了合理的调整。 本标准1983年首次发布，1987年第一次修订。 自本标准实施之日起。代替GB 4008－87。 本l标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研失院归口。 本标准由上海申佳铁合金有限公司负责起草。 本标准主要起草人：陈震华、章少春、钱宗华。 1范围 本标准规定了锰硅合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。 本标准适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂利脱硫剂。冶炼中低碳锰铁作还原剂用的锰硅合金。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3650－83 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。 GB/T 4010－94 铁合金化学分析用试样采取和制备 GB 5686．1－88 锰硅合金化学分析方法电位滴定法测定锰量 GB 5686．2－85 锰硅合金化学分析方法重量法测定硅量 GB 5686．3－88 锰硅合金化学分析方法中和滴定法测定磷量 GB 5686．4－85 锰硅合金化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 GB 5686．5－88 锰硅合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T 13247－9l 铁合金产品粒度的取样和检测方法 3技术要求

低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

低磷低碳锰硅合金（高硅硅锰合金）技术操作规程 1牌号及化学成分（见表1） 表1 低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%) ┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃┃┃化学成分┃ ┃品种┃牌号┃┃ ┃┃┣━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┫ ┃┃┃ Mn ┃ Si ┃ C ┃ P ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60 --62 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃ ┃高硅锰硅合金I ┃┃┃┃┃┃ ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60～62 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃ ┃高硅锰硅合金II ┃┃┃┃┃┃ ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃ 2锰矿技术条件（含喂线因素）（见表2） 表2锰矿技术条件(%)

3喂线机操作（降P） 3.1 喂线准备 3.1.1检查机器各部均正常无误方可开机。 3.1.2穿线：把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。 3.1.3进车：按动操作盘上的前行按钮，使主机前行到位。 3.1.4落管：按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。 3.2喂线操作 3.2.1 长度设定：把计数器开关拨至ON位置，使计数器显示并对其进行设定。 3.2.2按动右（左）边喂线按钮，启动右（左）边主电机。 3.2.3速度设定：旋转速度调节按钮，同时观察速度显示，直至所需喂线速度。 3.2.4压下喂线：按动右（左）边压下按钮，使右（左）边辊轮压下开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停止运转，导线管自动升起。 3.3退线操作 退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。 4摇包机操作（降C） 4.1 使用前检查设备是否完好。 4.2 空转试车：确认设备能否正常运行。

12500KVA矿热炉硅锰合金生产项目环境影响报告书

· 某某锰业有限公司12500KVA 矿热炉硅锰合金生产项目 环境影响报告书 建设单位：某锰业有限公司 编制单位： 协作单位： 编制日期：二〇一一年九月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目由来 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3评价目的 (2) 1.4评价等级的确定 (3) 1.5评价范围 (4) 1.6评价内容及评价重点 (5) 1.7评价标准 (5) 1.8环境保护目标 (10) 第二章项目概况及工程分析 (11) 2.1工程概况 (11) 2.2主要原辅材料、燃料及其用量 (17) 2.3生产工艺原理及工艺流程 (19) 2.4工程主要污染工序及治理措施 (22) 2.5主要环境 (27) 2.6环保工程 ................................................................................................... 错误！未定义书签。第三章项目所在地自然概况. (28) 3.1自然环境概况 (28) 第四章环境质量现状调查与评价 (31) 4.1环境空气质量现状调查与评价 (31) 4.2地表水环境质量现状评价 (34) 4.3地下水环境质量现状评价 (38) 4.4声环境质量现状监测及评价 (41) 4.5生态环境现状调查评价 (43) 第五章环境影响预测与评价 (49) 5.1大气环境影响预测 (49) 5.2地表水环境影响分析 (68) 5.3地下水环境影响分析 (68) 5.4声环境影响分析评价 (68) 5.5固体废弃物影响分析与评价 (71) 5.6工程对生态环境影响预测评价 (74) 第六章选址合理性分析 (77) 6.1厂址概况及平面布置 (77) 6.3原材料供应 (77)

硅锰合金

硅锰合金及生产工艺 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。 1.概述 锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。 生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。 2.工艺技术 硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。 3.硅锰合金矿热炉 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 （1）结构特点： 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

-矿热炉介绍及分析

一、矿热炉简介 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.6~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三

相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高。因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，将可以达到：A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％的效果，给企业带来良好的经济效益。 为了解决矿热炉自然功率因数低的问题，减少电网的损耗，提高供电质量，使功率因数达到0.9以上；并且提高矿热炉的进线电压，使电炉的冶炼功率增大，目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法，以提高矿热炉的功率因数，而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回。 四、矿热炉无功补偿的意义 1、矿热炉耗能 电路运行时消耗大量的有功功率，这部分有功功率转化为热能用以熔炼炉料。同时，电流从电源经线路、变压器、短网等电抗时还要消耗大量的无功功率。矿热炉本体可等效为一个非线性电阻，在运行中会出现三相不平衡和谐波等电能质量问题。 2. 矿热炉对电能质量的影响 电弧炉做为非线性及无规律负荷接入电网，将会对电网和其他负载产生一系列的不良影响，其中主要是：导致电网严重三相不平衡，产生负序电流、产生高次谐波、其中普遍存在如2、4次偶次谐波与3、5、7次等奇次谐波共存的状况，使电压畸变更趋复杂化，功率因

硅锰合金的冶炼

关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。 关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼 硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非1975年投产了一台88000KVA的大型硅锰合金电炉。 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰

磷比应满足一定要求，见表1-2所示。所用的锰矿含锰越高， 表1-2 各项指标越好，图1-1为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 （30~40%SiO 2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。 锰矿中的杂质P 2O 5要低，P 2O 5使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为10~80mm ，小于10mm 不超过总量的10%。 对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度10~40mm ，不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3~13mm ，大电炉使用5~25mm 。 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 图 1-1

为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的SiO2使在酸性渣中进行冶炼，渣中SiO2过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分： （SiO 2）=34~42%， CaO+MgO =0.6~0.8 Mn＜8% SiO 2 锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被CO还原成低价的氧化物MnO，在1373K~1473K的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成MnO。MnO较稳定，只能用碳直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO在没开始还原时就与它反应成硅酸盐，富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从MnO中还原锰的反应，实际上是液态炉渣的硅酸盐中进行还原的。 由于锰与碳组成稳定的化合物Mn3C，用碳还原MnO 得到的不是纯锰，而是锰的化合物Mn3C。 MnO·SiO 2+ 4 C= 1 Mn 3 C+SiO 2 +CO 3 3 炉料中的氧化铁比氧化锰容易还原，还原出来的铁与锰组成共熔体，大大改善了MnO的还原条件。 温度升高，硅也被还原出来，其反应式是： SiO 2 +2C=Si+2CO 由于硅与锰生成比Mn3C更稳定地化合物MnSi，当硅遇到了Mn3C时，Mn3C中的碳被排挤出来，使合金含碳量下降，其反应式为： 1/3Mn 3 C+Si=MnSi+1/3C 被还原出来的硅越多，碳化物破坏得越彻底，合金的含

锰硅合金冶炼降低吨铁电耗方法浅析

12500KV A矿热炉生产锰硅合金降低冶炼电耗措施浅析 摘要分析了影响锰硅矿热炉吨铁冶炼电耗升高的原因，结合实际生产情况，指出了降低吨铁冶炼电耗所采取的措施，取得了良好的经济效益。 关健词锰硅合金矿热炉冶炼电耗避峰生产 前言 公司两台（12.5MV A）矿热炉自2004年9月份生产锰硅合金以来，受当地电价影响，一直采取避电价高峰期生产方式，避峰时间较长，送电后炉温提升缓慢，技术经济指标较差，锰收得率低，吨铁冶炼电耗较高。为降低吨铁冶炼电耗，进一步降低成本，经过对影响冶炼电耗升高的因素全面分析，有针对性地改进了冶炼工艺，并加强了工艺及操作管理。通过努力，在2006~2008年，进一步提高了电炉的生产能力，冶炼电耗较大辐度的逐年降低（参见表1），取得了良好的经济效益。 表1：我公司2005~2008年平均吨铁冶炼电耗 1 影响吨铁冶炼电耗的因素 1.1 综合料入炉品位 综合料入炉品位是指按理论计算配好的入炉料中的含锰量。一般来说，随着矿石含锰量的升高，单位炉料合金产出率就会越高，从而单位电耗就会越低。反之，综合料含锰量较低时，综合锰矿中脉石（无用和有害杂质）含量所占比例就会越大，导致冶炼中渣量增加，渣铁比升高，锰的回收率降低，单炉产量降低，吨铁电耗升高。 1.2 还原剂质量 焦炭作为冶炼锰硅合金的还原剂固定碳要高，灰分低，粒度均衡，电阻率高，化学活性好，才能提高矿热炉的电效率和热效率，取得优异的技术经济指

标，并为强化冶炼打下基础。还原剂粒度较小时，一方面入炉后烧损增大，吨铁焦耗升高；另一方面易造成炉内上层料多碳，下层料缺碳，电极较难下插，炉底温度低，恶化炉况，炉膛内反应区化学反应不充分，元素收得率低，产量降低，吨铁电耗升高。 2007年12月份，我公司焦丁粒度小于5mm量大于40%时与搭配炼铁厂供粒度焦丁10~25mm的量＞60%，影响产量指标情况对比情况见表2： 表2：不同焦丁粒度对冶炼指标的影响 1.3 单炉用电量 矿热炉生产锰硅合金冶炼周期通常是根据每炉用电量来确定的（理论上以不“翻渣”为界，而实际生产中又受铁水包容积、天车起重量等因素限制），简单地说，每炉冶炼锰硅合金时炉内物理化学反应状态过程大致分为冶炼前期、中期和后期这么三个阶段。冶炼前期送电后，三相电极下插，电能通过电极弧光热和炉料电阻热转化为内能，逐渐加热炉料，随着炉温升高炉料熔化形成液态熔渣时，开始伴随着一部分的还原反应，当温度升高到约1700K时，还原出来的铁、锰和硅元素结合形成合金积聚在炉膛底部，冶炼前期和中期熔化速度要远大于还原速度，冶炼后期随着电能的不断输入，炉温不断升高，炉料熔化较多，成渣较多时，还原速度会越来越快，在单炉用电量较充足的情况下，还原剂与炉渣间的还原反应相对充分，渣量一定情况下，渣中含锰较少时停电出铁，能有效提高单炉产量，降低吨铁电耗。当单炉用电量不足时，冶炼后期会直接影响还原速度，导致元素还原不充分，渣中含锰高，渣量大，元素收得率低，单炉产量低，吨铁冶炼电耗升高。 1.4 炉渣碱度 炉渣碱度对实际生产中影响较大，炉渣碱度太低时，熔渣中二氧化硅传质

硅锰合金行业浅析

硅锰合金行业浅析 （一）产品介绍 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，钢在加入锰系铁合金后得到更好还原的同时，增强了钢铁的韧性、硬度、强度及弹性；。 （二）竞争环境分析（波特五力模型） 1.潜在进入者的威胁 根据国家工信部于2015年发布的《铁合金行业准入条件》，对新建和改扩建铁合金企业提出了具体标准和要求，该条件对相关企业进入该行业和扩大再生产都提出了较高要求，同时在当前国家环保政策压力下，新进入该行业的门槛将进一步提高。具体到硅锰合金领域，从全国范围内看，行业持续洗牌，行业集中度不断提高，合金价格总体呈震荡上升趋势，利润范围大幅放款。由于硅锰合金的下游消费者主要为钢厂，因而是否具有稳定良好的钢厂销售渠道，成为硅锰合金企业能否持续健康稳定发展的关键。 2.替代品的威胁 在我国，每吨钢材消耗平均消耗硅锰合金约25千克左右，硅锰合金本身即是硅铁在钢铁冶炼过程中作为脱氧剂

的替代品，硅锰合金既可脱氧，又可增加钢材中的锰含量，提高钢材强度，因而硅锰合金用作脱氧剂的用量持续提高，目前尚无其他替代品。 3.供应商议价能力 我国锰矿资源较大，据2017年发布数据显示，我国已探明的锰矿区有213处，保有储量达5．6亿吨，占世界第二位。主要分布在广西、湖南、云南、贵州、重庆等省区市。广西是全国锰矿最多的地方，大新县下雷锰矿是全国最大的锰矿床。重庆秀山位于渝、湘、黔“中国锰业金三角”的最佳位置，是目前世界最大的锰矿石和电解锰生产基地，人称“世界第一锰都”。同时，国内部分电解锰企业在菲律宾、越南、印度尼西亚、赞比亚、南非、巴西等国家探寻并购买锰矿资源。虽然我国锰矿资源供给量较大，但整体而言缺口仍然较大，两相对冲，从长期而言上游供给价格总体呈现平稳趋势。 4.购买商议价能力 “无锰不成钢”，目前，钢铁行业所消耗的锰占其产量的比例超过了90%，锰是生产优质钢铁不可缺少的功能性基础原材料，且锰元素在钢材生产过程中的作用尚无其他元素可以替代，硅锰合金则是我国锰合金的主要品种。同时，钢铁行业是硅锰的消费大户，因而硅锰消费需求的变化主要由钢铁行业发展的变化来决定，硅锰合金产业下游

硅锰合金密闭矿热炉及尾气综合利用项目简介(立项备案申请)

硅锰合金密闭矿热炉及尾气综合利用项目简介 一、项目概况 （一）项目名称 硅锰合金密闭矿热炉及尾气综合利用项目 （二）项目建设单位 xxx投资公司 （三）法定代表人 卢xx （四）公司简介 公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。 公司实行董事会领导下的总经理负责制，推行现代企业制度，建立了科学灵活的经营机制，完善了行之有效的管理制度。项目承办单位组织机

构健全、管理完善，遵循社会主义市场经济运行机制，严格按照《中华人 民共和国公司法》依法独立核算、自主开展生产经营活动；为了顺应国际 化经济发展的趋势，项目承办单位全面建立和实施计算机信息网络系统， 建立起从产品开发、设计、生产、销售、核算、库存到售后服务的物流电 子网络管理系统，使项目承办单位与全国各销售区域形成信息互通，有效 提高工作效率，及时反馈市场信息，为项目承办单位的战略决策提供有利 的支撑。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为 股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、 销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市 场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断 为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司紧跟市场动态，不断提升企业市场竞争力。基于大数据分析考虑用户多样化需求，以 此为基础制定相应服务策略的市场及经营体系，并综合考虑用户端消费特征，打造综合服务体系。 公司以生产运行部、规划发展部等专业技术人员为主体，依托各单位 生产技术人员，组建了技术研发团队。研发团队现有核心技术骨干十余人，均有丰富的科研工作经验及实践经验。贯彻落实创新驱动发展战略，坚持 问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施 计划，进行核心工艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的技术创新管理机制。公司自设立以来，

硅锰矿及硅锰合金行业分析报告

2019年投资控股公司 硅锰矿及合金行业分析报告 2019年1月

目录 第一部分锰矿及锰铁 (3) 第二部分锰系合金综述 (7) 第四部分高炉锰铁、电解锰 (10) 第四部分硅矿 (12) 第五部分硅锰合金 (13)

第一部分锰矿及锰铁 在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90％～95％，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10％～5％的锰用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。 一、资源状况 据美国矿业局资料，世界锰矿储量为6.8亿t、储量基础50亿t。其中南非居首位，储量基础40亿t；往下依次是乌克兰，5.2亿t；加蓬，1.5亿t；澳大利亚，0.72亿t；巴西，0.56亿t；格鲁吉亚，0.49亿t；印度，0.36亿t。如以中国的A＋B＋C级储量和国外的储量基础相比，中国居于格鲁吉亚之后，印度之前，大约排在第6位。 需要指出的是，世界洋底锰结核的资源非常丰富。据估计，整个大洋的锰结核资源约有3万亿t，其中太平洋约有1.7万亿t。锰结核不仅含锰，而且含丰富的铜、钴、镍T。大洋底锰结核中锰、铜、钴、镍的储量是陆上相应储量的几十到几千倍。 截至20世纪末，我国陆地已查明锰矿区213处，保有锰矿石储量5.66亿t，其中A＋B＋C级占40％，为2.27亿t。如按矿石平均含锰21%计算，保有锰金属储量1.19亿t，其中A＋B＋C级0.48亿t。 二、地理分布 我国现已查明的213个锰矿区5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区，其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和1.03亿t，占全国总保有储量的38%和18%。其次是贵州（0.74亿t）、云南（0.48亿t）、四川（0.27亿t）、辽宁（0.39亿t）、湖北（0.14亿t）和陕西（0.13亿t），这6个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38%。 目前国内锰矿储量比较集中的地区有8个： (１)桂西南地区。该区包括大新、靖西、天等、德保、扶绥等县，有大、中、

硅锰合金基础知识简介

硅锰合金基础知识简介 硅锰合金： （1）概念：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。（2）硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。 （3）常见牌号：FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14 （4）原料：锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等. 1、硅锰合金的用途： 硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料 2、硅锰合金的生产方法： 硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。 3、硅锰合金性能： 块状、有银光泽、比重6.0-6.4。 锰矿： 储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区，但是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。（5）炉锰矿石品位应在30％以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿（大于30％）主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。据不完全统计，锰矿品位每降低1％，硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。 对于硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<;14％，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。 锰硅合金按锰、硅及其杂质含量的不同，分为8个牌号，其化学成分如下表： 牌号化学成份/% Mn Si C P S ⅠⅡⅢ ≤ FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si23 60.0～67.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～22.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si18 60.0～67.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60.0～67.0 14.0～17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05

6300kva矿热炉硅锰合金生产项目环境影响评价报告(可编辑)

6300kva矿热炉硅锰合金生产项目环境影响评价报告 目录 第一章总论 1 1.1 项目由来 1 1.2 编制依据 2 1.3 评价目的 4 1.4 评价等级的确定 4 1.5 评价范围 6 1.6 评价内容及评价重点 6 1.7 评价标准7 1.8 环境保护目标 11 第二章项目概况及工程分析 13 2.1 工程概况13 2.2 主要原辅材料、燃料及其用量19 2.3 生产工艺原理及工艺流程22 2.4 工程主要污染工序及治理措施25 2.5 存在的主要环境问题 30 2.6 整治工程30 2.7 整治完成后工程污染物排放情况35 第三章项目所在地自然及社会概况 38

3.1 自然环境概况 38 3.2 社会环境概况 41 3.3 项目环境概况 43 第四章环境质量现状调查与评价44 4.1 环境空气质量现状调查与评价44 4.2地表水环境质量现状评价47 4.3 地下水环境质量现状评价51 4.4 声环境质量现状监测及评价 54 4.5 生态环境现状调查评价56 第五章环境影响预测与评价62 5.1 大气环境影响预测62 5.2 地表水环境影响分析 81 5.3 地下水环境影响分析 81 5.4 声环境影响分析评价 82 5.5 固体废弃物影响分析与评价 84 5.6 工程对生态环境影响预测评价88 第六章选址合理性分析90 6.1 厂址概况及平面布置 90 6.3 原材料供应90 6.4 交通运输90 6.5 能源供应90 6.6 环境条件91

第七章环境保护措施及经济技术论证92 7.1 大气污染源环保措施及建议 92 7.2 废水及污染物治理措施102 7.3 固体废弃物环保对策及措施 104 7.4 噪声治理措施 105 7.5 环保投资估算 105 7.6 小结106 第八章环境风险分析 107 8.1 概述107 8.2 潜在环境风险因素分析107 8.3 环境污染事故的防范措施109 8.4 应急处理110 8.5 小结111 第九章清洁生产112 9.1 清洁生产措施分析112 9.2 清洁生产水平评价114 9.3 清洁生产结论与建议 117 第十章产业政策与总量控制 118 10.1 产业政策 118 10.2 总量控制 118 第十一章环境经济损益分析 120 11.1 环境经济效益分析120

锰硅合金生产节能措施

锰硅合金生产节能措施 随着世界各国对能源消耗的关注，节能降耗已经成为锰硅合金行业的重要环节，也是企业生存的关键。 锰硅合金的生产有电炉法和高炉法两种，我国主要使用电炉法生产，降低电耗可以从以下方面入手。 1、提高炉料电阻 节约电能的根本思想是提高电弧电阻炉的有功功率。根据功率公式（P＝ I2R），提高R料,从而提高有功功率。 2、调整焦炭配入量和粒度级配 焦炭层过厚，电极上抬，熔池温度低，熔体从炉内排出不畅；焦炭层过薄，电极插入过深，易翻渣，恶化炉况，影响电耗。两种情况都会导致渣比增大，增加电耗。因此控制合适的焦炭厚度至关重要，通过调整粒度可以达到这一目的。 3、降低渣比 降低渣比可以减少热损失，提高锰回收率，有效地降低电耗。主要措施有提高Mn、Si的还原率和适当提高炉温。 4、合理渣型 炉渣成分决定着合适的冶炼温度、碱度、粘度、电性等因素，并影响元素在合金与炉渣中的分配。锰硅合金生产的理想炉渣成分为：MnO8％～10％， CaO12％～15％，MgO4％～5％，SiO232％～36％，Al2O334％～43％。 5、提高入炉含锰物料品位 对于锰硅合金冶炼，提高入炉锰品位，可以提高锰回收率，降低电耗。锰矿品位低，则渣量大，还原剂、熔剂消耗增多，导致电量增加。实验表明，入炉锰矿品位每降低1％，就将多消耗64kWh/t的电。 6、选取合理的冶炼周期 矿热炉冶炼锰硅合金的周期，是由炉内熔池反应区容积大小和渣中元素Mn、Si的还原程度决定的，实际生产中常根据炉内不发生“翻渣”现象为界。适当延长冶炼时间，从而达到锰硅合金矿热炉实施低渣比冶炼操作。由于入炉有功功率的提高，保证了炉内焦炭层反应区的高温条件，使Mn、Si的还原率大幅度提高，节省了电能。但冶炼时间不能过长,否则出铁温度过高将造成合金中锰的挥