过氧化氢安全操作规程

过氧化氢安全操作规程
过氧化氢安全操作规程

过氧化氢安全操作规程

一、目的:

过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有适当的点火源或温度的密闭容器中,能产生气相爆炸。为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定过氧化氢安全操作规程。

二、范围:

适用于车间所有工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:过氧化氢具有强氧化能力,可将微生物杀灭,消毒后在物品上不留残余毒性。但是,由于化学性质不稳定须现用现配;因其氧化能力强,高浓度时可刺激、损害皮肤黏膜、腐蚀物品。空气消毒可用1%过氧化氢喷雾,20-30ml/m3,喷雾后关闭门窗30分钟。过氧化氢的配兑稀释程序应是先在容器中加注清水,然后加注过氧化氢溶液,配兑现场严禁火种、热、烟和禁忌物,加强通风,以免引起爆炸或快速分解。消毒过程中应注意身体防护:①避免吸入、食入,要戴口罩和护目镜,要戴橡皮胶手套,以免损伤皮肤,穿防护服;②消毒所用衣物应当单独清洗;③消毒过程中禁止饮食和吸烟,工作完毕用肥皂和清水洗手。

2、储存的管理:保持容器密封,储存于阴凉、通风的库房,远离火种、热源。应与易(可)燃物、还原剂、食品容器等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。预防容器发生物理损害、摩擦或打击,定期检查容器漏洞。

3、废弃的管理:废弃的容器由销售商回收。

四、预防措施:

工程控制:生产过程密闭,全面通风,提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带过滤式放毒面具(全面罩)。

眼睛防护:呼吸系统防护已作防护。

身体防护:穿聚乙烯防毒服。

手防护:戴氯丁橡胶手套。

其他:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

五、应急防护及处置:

1、皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15 min。就医。

2、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医。

3、眼睛防护:佩戴耐酸碱眼镜。

4、身体防护:穿橡胶耐酸碱服。

5、手防护:戴橡胶耐酸碱手套。

6、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

7、其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

8、泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,消除火花、着火源或火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。如果不会造成人员伤害,尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止进入水体、水源、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵将泄漏物转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

9、灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:水、雾状水、干粉、砂土。注意尽量从远处灭火。

滚筒筛分机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62065 滚筒筛分机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滚筒筛分机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。 第三条作业中: 1、按顺序开启滚筒筛分设备。 2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。 3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。 4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。 5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机

时,要设专人指挥,确保安全移动。 6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。 第四条作业后: 1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。? 2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

安全操作规程执行情况

安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前,项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育(班组教育、项目部教育、企业安全管理教育),并建立教育记录挡卡;如果由于安全技术交底不清楚、不全面,职工发生工伤事故,必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性,对待各班组不可千篇一律,应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规,学习规范和标准,学习安全技术操作规程等,通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动,每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求,一般可小结上周安全工作情况,根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施,同时也有针对性的选学一些安全操作规程;安全活动的目的、内容及具体安排,由项目部专职安全员负责,项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前,必须进行三级安全教育,,项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育,班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员,项目部必须于当地劳动部门联系,进行安全技术培训,经考核取得特种作业人员操作证方可上岗;上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时,项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习,并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时,项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育,经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患,预防事故,保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境,使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策,消除不安全因素,保障安全生产,特制定安全检查制度如下:一、安全检查的内容:按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》,对照检查执行情况;基槽临边的防护;施工用电、施工机具安全设施,操作行为,劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法:定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次,

双氧水操作规程

双氧水操作规程2015年7月

责任制 一、岗位责任制 1、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示,通过班长下达到岗位,对于违章指挥,操作人员有权拒绝执行,并上报有关领导。 2、岗位操作人员要认真执行操作规程,严格控制各项工艺指标,确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理,遇到紧急情况可先处理问题,后汇报。 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理,懂得主要设备的原理、构造,性能。 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权要求检修和倒换。 5、遵守劳动纪律,不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意,把工作妥善交给接替人员后,方可离岗。 6、认真贯彻执行各项规章制度,认真填写操作报表和岗位记录,字体仿宋化、数据准确无误。 7、岗位和操作室的卫生要班班打扫,做到地面、墙壁、门窗、玻璃净,设备、管道净。 二、质量责任制 1、牢固树立“质量第一”的思想,严格执行工艺技术规程,严格按技术标准、工作标准和质量标准办事,对本岗位的产品质量和工作质量负责。 2、认真学习和掌握全面质量管理知识,不断增强质量意识,积极参加群众性小组活动,促进产品质量和工作质量的提高。 3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制,认真做好原始记录,对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。 4、严格执行检查制度,加强质量监督,经常开展自检、互检和专检,认真填写检查记录,做到数据准确、齐全、无涂改。 5、熟悉质量标准,努力完成质量考核指标。 6、及时掌握质量动态,认真处理生产中的质量问题,做好质量信息传递工作,对信息传递的及时和准确负责。

三、安全、环保生产责任制 1、认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全技术的教育,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。 2、定期组织安全检查,及时交流安全生产经验,坚持安全活动日,严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。 3、自觉遵守各项规章制度,严格执行工艺指标,坚守岗位,精心操作。按时巡回检查,发现异常情况要及时查找原因,及时处理,并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理,防止事故扩大,并及时向领导汇报。 4、严格各项规章制度,杜绝违章指挥和违章作业,每个职工有权拒绝违章作业命令,并有权制止他人违章作业。 5、未经岗位操作人员同意,严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书,无证不交,不验收视为不备用,未做到工完料尽不签字。 6、搞好岗位卫生,改善劳动条件,重视环境保护,上岗必须按公司规定着装。 7、加强防护、防火知识学习,防护、防火器材、设施齐全,懂原理,会使用。加强要害部位的安全保卫工作,防止被人破坏。 8、严格执行持证上岗制度,杜绝无证上岗。 9、安全组织健全,安全生产措施落实,安全用具齐全。 10、强化环保意识,认真学习,严格控制各项工艺指标,不断提高操作水平和处理事故的应变能力,确保各类污染物达标排放稳定运行。 11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。 12、严格执行设备管理制度,负责设备的维护、保养和现场管理,加强对静动密封点的管理,消除跑、冒、滴、漏。 13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。 四、交接班制度 1、交接班制是上下班之间进行交接,保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不接”,“十交”:交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”:设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

安全生产规章制度和操作规程评审和制度

安全生产规章制度和操作规程 修订和评审管理制度 一、目的 为了加强对安全生产规章制度和操作规程的管理,及时评审和修订,确保企业安全生产规章制度和操作规程的有效性、适用性和可操作性,制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 三、职责 总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 负责安全生产部门负责组织公司安全生产规章制度和安全操作规程的编制、评审、修订工作。 各部门制定本部门相关的安全生产规章制度,适时修订安全操作规程。 四、内容 评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时; 4.1.2公司的管理体制、规模发生重大调整时; 4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时; 4.1.4当分析重大事故和重复性事故属规章制度原因引起时; 4.1.5当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时; 4.1.6当上级管理部门提出相关整改意见时; 4.1.7 其他相关事项。

除上述情况外,正常情况下,每年一次对安全生产规章制度和操作规程进行评审和修订。 制度评审和修订的原则 4.2.1制度评审的区域包括:目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关支持文件、相关记录。 4.2.2注意把公司制度评审与部门制度评审相结合,将公司制度和部门制度评审结合起来,做到“审点带面”,从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 4.2.3注意制度评审意见的建设性,不仅要找出制度制定、执行中的漏洞,更关键的是要提出客观/科学的建设性意见,要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 4.2.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审,完善制度。 评审和修订的实施 4.3.1负责安全生产部门组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的评审和修订。 4.3.2根据评审结果对公司相关制度出具修订草案,提交公司领导审批,并注明生效日期。 4.2.3公司领导审批后,将最新有效的安全生产规章制度和操作规程及时下发到各部门,并组织相关人员进行培训学习。

筛分岗位安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 筛分岗位安全操作规程简 易版

筛分岗位安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、参加班前会,明确接班要点。 2、到岗位检查设备情况,查看生产、设 备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位 人员对口接班。 3、与物料输送岗位进行联系,确定向日 料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。 4、检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储 量,确定放粉末的时间。 5、接到物料输送岗位给料的要求后,确 认输送物料的种类,焦碳向焦碳烘干岗位传达 给料指令,石灰则向石灰破碎岗位传达给为指 令。

6、确认物料输送岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动相应的输送皮带机。 7、依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。 8、检查筛分给料情况。 9、检查粉仓的储料情况,当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时,报告班长,讲明需要卸转的粉料类别,请求对粉仓进行卸料。 10、与物料输送岗位对接,确定停止给料的时间。 11、收到物料输送岗位停止给料的信号后,与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接,要求停止给料。 12、当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时,停止相应的皮带输送机。

双氧水配制岗位操作规程(2)

实施日期: 编制/修订:日期:审核:日期:批准:日期:相关部门复议并参照执行: 综合部:日期:财务部:日期:供应部:日期:安全部:日期:发酵车间:日期:提取车间:日期:成品车间:日期:动力车间:日期:质检中心:日期:技术中心:日期:

文件修订记录

过氧化氢配制岗位操作规程 一、目的 为规范过氧化氢配制岗位人员操作,提高操作水平,增强产品质量意识。二、适用范围 本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。 三、内容 3.1、过氧化氢卸车 3.1.1、提取车间材料员接到仓库部门通知后,与仓库工作人员确认相关信息,包括材料名称、规格、数量。 3.1.2、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区,车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。 3.1.3、车间安全员检查驾驶人员三证(危险品运输证、驾驶证、从业资格证书),证件不全或过期的退货;第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。 3.1.4、通知质检部取样化验,化验合格后准备卸车,不合格作退货处理。 3.1.5、司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。 3.1.6、车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品,同时在场并准备好应急处置器材,随时准备处理意外情况。 3.1.7、检查无误后,仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。 3.1.8、卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场,加强巡回检查,及时处理异常情况。卸车时要防止跑料。 3.1.9、物料卸完后,车间材料员与仓库人员确认数量。 3.2、过氧化氢储存 3.2.1、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。 3.2.2、过氧化氢存放区远离火种、热源。 3.2.3、存放区温度不宜超过30℃,保持容器密封。 3.2.4、与易(可)燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。 3.2.5、存放区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3.2.6、建立过氧化氢使用记录和台账。

筛分岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.筛分岗位安全操作规程正 式版

筛分岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、参加班前会,明确接班要点。 2、到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。 3、与物料输送岗位进行联系,确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。 4、检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量,确定放粉末的时间。 5、接到物料输送岗位给料的要求后,确认输送物料的种类,焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令,石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。

6、确认物料输送岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动相应的输送皮带机。 7、依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。 8、检查筛分给料情况。 9、检查粉仓的储料情况,当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时,报告班长,讲明需要卸转的粉料类别,请求对粉仓进行卸料。 10、与物料输送岗位对接,确定停止给料的时间。 11、收到物料输送岗位停止给料的信号后,与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接,要求停止给料。

筛分机工安全操作规程

筛分机工安全操作规程 1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。 2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处(场所)噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。 4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。 5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。 6.圆、直线振动筛的操作要求 6.1 开机前应进行下列检查和准备工作 6.1.1检查两侧震动器油面高度; 6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象; 6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮; 6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙(如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm); 6.1.5检查电机接线,转向(直线筛两电机必须反转); 6.1.6检查各润滑部件润滑脂; 6.1.7检查振动器通气孔; 6.1.8检查振动筛周围障碍物(包括作业人员); 6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零; 6.1.10检查电源,工作用水; 6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,

应请专业人员维修; 6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 6.2 起动运行应遵守下列规定: 6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机; 6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料; 6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查; 6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度; 6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。 6.3 停机应遵守下列规定: 6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机; 6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料; 6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。 7.振动给料机操作要求 7.1 开机前应进行下列检查和准备工作: 7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓; 7.1.2检查设备周围障碍物(包括作业人员); 7.1.3检查各紧固件; 7.1.4检查工作电源; 7.1.5检查设备绝缘,接地,接零; 7.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修; 7.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 7.2 起动运行应遵守下列规定: 7.2.1空载起动,待运转正常后给料;

过氧化氢(双氧水)安全技术说明书

双氧水安全技术周知卡 一:成分/组成信息 化学品名称:过氧化氢化学品英文名称:hydrogen peroxide化学品俗称:双氧水 CAS No.:7722-84-1 分子式:H2O2 分子量:34.01 有害物成分含量:过氧化氢,27.5% 35% CAS No.:7722-84-1 二:危险性概述 危险性类别:强氧化性、有腐蚀性侵入途径:食入、皮肤接触 健康危害:吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个 别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。 燃爆危险:本品助燃,具强刺激性。环境危害:无 三:急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立 即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。 四:消防措施 危险特性:爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引 起着火爆炸。过氧化氢在pH 值为3.5~4.5 时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特 别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时,开始急剧分解。它与许多有机物 如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。 过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸 气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是 活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有 适当的点火源或温度的密闭容器中,能产生气相爆炸。 有害燃烧产物:本身不燃烧,分解助燃。 灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生 声音,必须马上撤离。灭火剂:水、雾状水、干粉、砂土。 五:泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。 小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系 统。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成 不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

筛分工安全技术操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 筛分工安全技术操作规程(通用 版)

筛分工安全技术操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 l、开车前应做好如下工作: (1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。 (2)检查给矿口是否堵塞。 (3)振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序: (1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。 (2)开动筛下运输胶带。 (3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。 3、运转中应检查: (1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。 (2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。 (4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。 4、停车顺序: (1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。 (2)搞好设备及环境卫生。 (3)关停除尘器。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

2021新版筛分工安全技术操作规程

2021新版筛分工安全技术操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0399

2021新版筛分工安全技术操作规程 l、开车前应做好如下工作: (1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。 (2)检查给矿口是否堵塞。 (3)振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序: (1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。 (2)开动筛下运输胶带。 (3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。 3、运转中应检查: (1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。 (3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。 (4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。 4、停车顺序: (1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。 (2)搞好设备及环境卫生。 (3)关停除尘器。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度

编号:SM-ZD-82717 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全生产管理制度及操作规程评 审、修订制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的 为了加强对安全生产制度的管理,及时评审和修订安全生产制度,确保安全生产制度的适宜性和有效性,制定本制度。 2、适用范围 本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。 3、职责 (1)安全环保部负责组织有关部门制定、评审、修订公司级的安全生产规章制度和操作规程。 (2)各专业部门负责制定、评审、修订本部门的安全生产制度和操作规程,形成初稿。 (3)安委会办公室负责组织有关人员对制定或修订的安

全生产制度和操作规程初稿进行会签,形成会签意见。 (4)总经理负责安全生产制度和操作规程的发布实施。 4、控制程序 4.1制定 (1)安全环保部组织制订公司级的安全生产制度,形成初稿报安委会办公室,安委会办公室组织相关人员进行会签,形成会签意见,安全环保部根据会签提出的修改意见,对初稿进行修改,形成审批稿。 (2)各专业部门负责制定本部门的安全生产制度和操作规程,形成初稿报安委会办公室,安委会办公室组织相关人员进行会签,形成会签意见,部门根据会签提出的修改意见,对初稿进行修改,形成审批稿。 (3)审批稿经总经理审批后,发布实施。 4.2评审 1)评审的频次:正常情况下,每三年组织评审一次;当出现以下情况时,可随时组织评审。 (1)安全生产的法律、法规发生变化; (2)生产装置和工艺技术发生重大变化;

滚筒筛分机安全操作规程示范文本

滚筒筛分机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚筒筛分机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置 是否完好。 第三条作业中: 1、按顺序开启滚筒筛分设备。 2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机 检修,检修前必须切断电源并设专人监护。 3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。 4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止 煤块坠落伤人。 5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设 专人指挥,确保安全移动。

6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。 第四条作业后: 1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。? 2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

硫酸.双氧水安全技术说明书.

化学品安全技术说明书 第一部分:化学品及企业标志 化学品中文名称:硫酸 化学品俗名或商品名: 化学品英文名称:sulfuric acid; 企业名称: 地址: 电子邮件地址:邮编: 技术说明书编码:生效日期: 企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码): 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码): 国家应急电话: 分子式:H2SO4 第二部分:成分/组成信息 √纯品混合物 第三部分:危险品概述 危险性类别:第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险:本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分:消防措施 危险特征:遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

双氧水安全操作规程

双氧水安全操作规程 一、目的 由于双氧水遇明火极易燃烧爆炸,具有强氧化性及腐蚀性,遇易燃物、有机物会引起爆炸,撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可致接触性皮炎,吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性,眼睛直接接触可致不可逆损伤甚至失明。为防止其对人体和环境造成的伤害,车间对操作人员进行定期培训并制定双氧水安全操作规程。 二、范围 适用于染整车间所有工序。 三、安全操作规程 1、接触双氧水时应配戴防护用具,操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源,工作场所严禁吸烟,远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉末接触、搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备,倒空的容器可能残留有害物。 4、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃,保持容器密封。与易(可)燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、应急防护及处置 1、皮肤接触:脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗

至少15分钟。就医。 3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 4、食入:饮足量温水,催吐,就医。 5、灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:水、雾状水、干粉、砂土。 6、泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

生球筛分岗位安全操作规程示范文本

生球筛分岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生球筛分岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本 岗位的安全操作规程。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护 设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、启动生球筛前,必须检查确认料库和各转动部位无 人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。 4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。 5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机,横过皮带要走过桥。 6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。 7、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌, 选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安 全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

8、清理料库粘料时,捅料钎子要握紧,切忌用力过猛,防止磕碰、擦伤。 9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具,严禁用手代替工具作业。 10、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。11、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

筛分工安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1247 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 筛分工安全技术操作规 程标准版本

筛分工安全技术操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 l、开车前应做好如下工作: (1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。 (2)检查给矿口是否堵塞。 (3)振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序: (1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。 (2)开动筛下运输胶带。 (3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查: (1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。 (2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。 (3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。 (4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。 4、停车顺序: (1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿

后,停运输胶带。 (2)搞好设备及环境卫生。 (3)关停除尘器。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

安全生产操作规程大全

安全生产操作规程 大全

**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。

2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源,维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。

2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。 2.6切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须

过氧化氢的安全操作及危害

双氧水的安全操作及危害 化学品中文名称:过氧化氢 化学品俗名或商品名:双氧水 化学品英文名称:hydrogen peroxide 分子式:H2O2 分子量:34 CAS:7722-84-1 危险类别:第5.1类 化学类别:无机氧化物 一、物化性质 1、物理特性 过氧化氢是一种无色黏稠的液体,它的水溶液俗称双氧水。相对密度1.4067(25℃),熔点-0.41℃,沸点150.2℃,溶于水、醇、乙醚,不溶于石油醚。极不稳定,遇热、光、粗糙表面、重金属及其他杂质会引起分解,同时放出氧和热。具有较强的氧化性。在有酸存在下较稳定,有腐蚀性。 2、化学特性 过氧化氢的分子结构:过氧化氢是含有极性键和非极性键的极性分子,其结构式为H—O—O—H,电子式为:H:O:O:H (1)H2O2是二元弱酸,具有酸性 (2)氧化性

具有较强的氧化性H2O2+ 2KI + 2HCl ==== 2KCl + I2+H2O2 2Fe2+ +H2O2+ 2H+ ==== 2Fe3+ +H2O2 H2O2+H2S ==== S↓+ 2H2O H2O2+ SO2==== H2SO4 注:在酸性条件下H2O2的还原产物为H2O,在中性或碱性条件其还原产物为氢氧化物。 (3)还原性 2KMnO4+ 5 H2O2+ 3H2SO4==== 2MnSO4+ K2SO4+ 5O2↑+8H2O H2O2+Cl2=2HCl +O2注:H2O2的氧化产物为O2(4)不稳定性 过氧化氢在可以发生分解反应生成氧气和水(缓慢分解),在加热或者加入催化剂后能加快反应,催化剂有二氧化锰和硫酸铜等 2H2O2 =MnO2= 2H2O + O2↑ 2H2O2=△= 2H2O + O2↑ 二、危险性概述 危险性类别:第5.1类氧化剂(腐蚀性液体) 1、人体危害 (1)侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激性。它的毒性主要是由它的活性氧化作用所引起

砂石料生产系统安全操作规程(SL398-2007)

砂石料生产系统安全操作规程 1.砂石料生产机械安装应基础坚固、稳定性好;基础各部位连接螺栓紧固可靠,不应松动;接地电阻值不应大于4Ω。 2.破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材。 3.破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时,应设置进料平台,平台应符合下列规定: 1)基础牢固,稳定。 2)平整,不积水,不应有横坡。 3)宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍,并符合施工车辆倒车、会车的要求。 4)长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍,并符合施工车辆倒车、会车的要求。 5)平台与进料口连接处应设置混凝土安全埂,其高度以20~30cm为宜,宽度不小于30cm,长度不小于进料口宽度。 4.破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外,应设有宽度不小于0.5m的走道,走道内外侧应设置防护栏杆,栏杆高度不应小于1.2m。 5.进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台,该平台周围应设置防护栏杆,栏杆应高于1.2m。 6.对于颚式破碎机,应在碎石轧料槽上面设防护罩,以防碎石崩出伤人。 7.破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置。 8.破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯,通道临空面应设置防护栏杆。 9.破碎机不允许带负荷启动;进料应均匀;进料前应对原材料检查处理,避免超径石料或金属物件带入进料口。进行时严禁往轴承内注油,严禁直接用手从料腔内取石块。因物件阻塞造成故障停机,应立即关闭破碎机,待物件清除干净后再行启动。 10.筛分机械安装运行应符合以下规定: (1)筛分楼应设置避雷装置,接地电阻不宜大于10Ω。

(2)各层设备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号。 (3)裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mm×30mm、装拆方便的钢筋网或钢板防护罩。 (4)设备周边应设置宽度不小于1m的通道。 (5)筛分设置前应设置检修平台。 (6)筛分设备各层之间应设有至少一个以上钢扶梯或混凝土楼梯。 (7)平台、通道临空高度大于2m时应设置防护栏杆。 11.在筛分楼的进料口、振动筛等部位,宜设置洒水等降尘设施。 12.筛分系统作业场所,应设有隔音值班室,室内噪声不应大于75Db(A)。 13.对从事筛分作业的人员应配备防噪耳塞、耳罩等防护用品。 14.筛分机械化联合作业,启动、停机顺序应按规定统一的联系信号进行,严禁随意开机、停机。 15.洗砂机、洗泥机、沉砂箱、棒磨机等机械设备周围通道的宽度不应小于1m,设备之间间距不小于2m。 16.洗砂机、洗泥机应待洗槽内的砂、石料输送完后才可停机,无特殊情况不应带负荷停机。洗砂机、洗泥机应设置有废水专用排水沟或排水管,废水经处理达标后方可排放。 17.棒磨机传动筒与行人通道的距离不应小于1.5m,并设高度不小于1.2m的护栏(网)将通道与棒磨机隔开;装棒侧宜设有宽度不小于5m的工作平台,平台边缘临空高度大于2m时应设有防护栏杆。 18.砂石输料皮带隧洞,应符合以下要求: (1)隧洞稳定,高度不低于2m,不稳定的围岩应采用混凝土支护、衬砌。 (2)隧洞皮带机一侧应有宽度不小于0.8m的通道,通道应平整、畅通。 (3)隧洞洞口应采取混凝土衬砌或上部设置安全挡墙等措施。 (4)隧洞内地面设有排水沟,排水畅通、不积水。 (5)隧洞内应采用低压照明电源,使用的灯泡不应小于60W,两照明灯之间的距离不宜大于30m,并装有控制开关和触电保安器。 19.堆取料机械,应符合以下要求:

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