挂篮施工方案
纳雍特大桥挂篮施工方案
1、工程概况
上部结构为：左幅（14*30）米预应力T梁+ （1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （8*30）米预应力T梁，全长1087.606米，起点桩号为K120+238.64，终点桩号K121+326.286；左幅（13*30）米预应力T 梁+（1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （7*30）米预应力T梁，全长1023.62米，起点桩号为K120+273.68, 终点桩号K121+297.3。
上部构造为变截面的单箱单室断面，箱顶宽12.0m，底宽6.5m；箱梁高度（梁高以裸箱梁低侧腹板箱梁顶面到箱梁底面的距离设计）在各墩与箱梁相接的根部断面梁高为12.5m，现浇段和合拢段梁高均为4.5米，其余梁底下缘按1.6次方抛物线变化，0号梁段总长16.0m，在与墩身对应的14.0m范围内等梁高（为12.5m），两边各1.0m范围内位于抛物线上。
箱梁顶板跨中厚度：墩身范围内的0号梁段为50cm、从墩与箱梁相接处的根部到DM04截面顶板跨中厚度为90-30cm（按直线变化）、梁端支承截面为120cm外，其余为30cm，箱梁顶面设单向2%的横坡。
箱梁底板厚度:墩身范围内的0号梁段为160cm，合拢段为32cm，根部至合拢段按1.6次方抛物线有140cm渐变至32cm，梁端支承面70cm，边跨现浇段口乂23-乂）02断面为32-70加，按直线变化。
箱梁腹板厚：墩身范围内的0号梁段为90cm，根部0号梁段-8 号梁段为75cm，9号梁段从DM09到DM10为75-65cm，10号梁段-16 号梁段为65cm，17号梁段从DM17到DM18为65-50cm，18号梁段-XJ03 为50cm，从XJ03到XJ06为50-120cm。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在箱梁两端支承处各设置一道横隔板，并在横隔板上均设有人洞。
2、箱梁悬臂浇筑施工
2.1施工工艺流程
2.2挂篮设计
2.2.1设计依据
(1)、200米预应力混凝土连续梁施工设计图
(2)、《钢结构设计规范》(GBJ17—88)
2.2.2主要技术性能
(1)、适应最大梁段重287T
(2)、适应最大段段长4.5m
(3)、梁高变化范围12.5m-4.5m
(4)、最大梁宽：顶板12m,底板6.5m
(5)、走行方式：无平衡重滑行
(6)、挂篮自重:68T
2.2.3挂篮受力计算
详见后附的《挂篮验算书》。
2.3挂篮加工、拼装预压
2.3.1挂篮加工技术要求
(1)、挂篮部件多为组焊件，要制定合理的加工工艺，减小焊接变形和焊接残余应力。各种变形不得超过《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的有关规定。
(2)、焊条选用：Q235母材采用E420焊条，16Mn母材采用E506 焊条。
(3)、销座等重要部件必须保证焊接质量，焊后按技术要求进行探伤或抗拉试验。
(4)、除图中另有要求外，各部件的表面光洁度要求均为丁25。
(5)、加工下料前应仔细核对设计图，并在加工过程中随时组拼各部件，出现问题及时纠正。
(6)、构件底面涂一层防锈漆，层面涂橘黄色护面漆。
(7)、挂篮出厂前要进行试拼装，并通过验收合格方可投入使
用。
2.3.2挂篮预压
挂篮是施工悬臂梁的主要设备，它即是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的工作面，为了检验挂篮的安全性，测量挂篮的弹性变形值，挂篮必须进行预压。
(1)、挂篮预压的目的
检验挂篮的安装质量，安全性能，消除挂篮的非弹性变形，测出挂篮的弹性变形，为箱梁各段支设模板提供预拱度依据。
(2)、预压方案
采用预压三角形主桁架的办法进行。
a、挂篮三角形主构架为挂篮的主要承重构件，由于挂篮采用钢吊带,挂篮受力后产生的非弹性变形及弹性变形量主要由三角形主构架的非弹性变形量和弹性变形量组成，故须在挂篮拼装前对三角形主
构架进行预压。
三角形主构架预压荷载为77t,计算如下：
F前吊X4.8m=1#梁段重X1.7m+（部分挂篮+施工荷载）X 2.4m 梁段重287T
部分挂篮+施工荷载=1/2滑行梁+内模+外模及底模+底模架+前下横梁+3T
=2.7+11.5+11.3+5.7+0.8+3 =32T F前吊=118T
F预压=（F前吊+顶横梁+前吊带）+2X1.25
二（118+3.4+1.2）+2X1.25 =77T
b、预压时先将每片三角形主构架拼装成型，将两片三角形主构架相对平放在地面上，前支点用螺栓固定，并用力32精轧钢加力锚固,后端用扁担梁锚固，然后用6根432精轧钢施加100t力后锚固, 在前支点处拼装扁担梁，扁担梁用力32精轧螺纹钢筋连接，用一台YC60A 型千斤顶通过2根精轧钢顶压扁担梁，将荷载传递给两片三角
形主构架，以达到预压目的，预压方案见下《主构架试压方案示意图》。
c、加载前测量两个三角架的间距，每级加载结束后测量间距，卸载时按照加载荷载分级卸载，每卸载一级测量间距，加载及卸载应缓慢、均匀、平稳进行。预压完成后计算出非弹性变形值及弹性变形值，并根据挂篮的弹性变形值控制每个节段的施工标高。
d、预压注意事项。预压场地必须平整，确保三角形主构架水平放置于水平面上。在预压过程中，设专人测量三角形主构架变形量，并注意观察构件的受力情况，构架内及千斤顶后严禁站人。
2.4现场拼装和挂篮行走
2.4.1挂篮拼装预压
0#段张拉结束后，即可在其顶面拼装挂篮。拼装挂篮的顺序是：第一步,铺设轨道，将轨道底部与竖向预应力筋锚固。第二步,在轨道上安装前支座和后支座及后钩板,然后组装主构架。第三步,安装横向连接系，将两片主构架连成整体。第四步,安装后扁担梁,并用粗钢筋将主构架后端锚固在梁上。第五步,吊装前顶横梁,安装前后吊带及内外模滑行梁。第六步,安装底模系统及内外模，调整标高，提起并锚固前后吊装置，拼装工作结束。
挂篮拼装完好，为消除非弹性变形以及测量弹性变形，需要对拼装好的挂篮进行预压，预压采用千斤顶加载，通过预埋在承台上的精轧钢，用钢绞线将承台与挂篮的底横梁连接，用千斤顶在挂篮上张拉到设计吨位，测量同0#段预压工序。
悬臂浇筑施工各梁段的基本流程是：底模、外模标高和中心线定位f安装调整模板f绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道一绑扎腹板钢筋f安装腹板预应力管道一内模定位f绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道f对称浇筑梁段混凝土f养护、拆模、梁端凿毛f预应力张拉封锚压浆f移动挂篮到下一梁段。
2.4.2挂篮行走
挂篮行走时，T构两端同步进行。行走程序如下：铺设轨道并与竖向预应力筋锚固。放松前后吊带将底模架下落，并用倒链挂在外模走行梁上，拆除后吊带，解除挂篮后锚筋，在挂篮前端轨道上安装2 个10T倒链（一个挂篮），记好前支座前端位置，用倒链牵引挂篮，
使挂篮、底模架、外侧模和内模一齐前移直达前端标定位置（移动时后端设15t倒链作保险），安装后吊带将底模吊起将外侧模就位，按测量要求调整底模及外模标高、中心线、挂篮移动即告完成。
挂篮移动同时、同步进行，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，施工人员上桥也需严格控制。
2.5钢筋绑扎及预应力孔道安装加固
绑扎底板、腹板钢筋及安装底板、腹板端头模板。
安装腹板纵向预应力管道、竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋并安装主梁梁部检查设备预埋件。
支设内模。内模按照图纸尺寸进行加固。
绑扎顶板钢筋并安装顶板纵向预应力管道及竖向预应力张拉槽、安装顶板预埋件及预留孔。
2.6箱梁混凝土浇筑注意事项和测量工作
在混凝土施工过程中，必须从悬臂端开始浇筑，在根部与前端混凝土连接，两腹板应同时分层浇筑，浇筑顶板和翼缘板时应从外侧向内侧一次完成，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于一个梁段的底板自重。
为了能正确合理地控制梁体挠度，在每梁段前端顶板横向布设三个测点。施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、浇筑前、浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化，将实测值及时反馈给计算机进行分析，以便调整计算参数，推算下一个梁段的预留量。合拢前，相邻的两T构的最后2段，在立模时进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。
浇筑混凝土时，注意预埋防撞护栏、泄水孔、伸缩缝、支座的预埋件，体外束减震装置及体外束转向块钢筋等预埋件的预埋，满足厂家相关要求，体外束转向块在底板束张拉后浇筑。
2.7梁段接缝处理
为了保证梁段接缝美观，挂蓝外模和底模与上一梁段搭接5cm，多了会影响底版整体线形，少了又有跑模的可能。梁段浇筑混凝土终凝10h后，拆除端模板，并将接头面凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头混凝土面充分吸水和消除杂物，浇筑新混凝土时加强锚下混凝土振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。
2.8挂篮拆除
2.8.1底模
底模拆除采用倒链配合钢绞线下放，四个点同时下放，下放一定
高度用夹片将钢绞线固定，提升倒链，固定倒链与钢绞线，下放，循
环施工，直至到底。
2.8.2侧模
侧模下放同底模
2.8.3挂篮主杆件
挂篮三角采用回退到0#段附近，采用塔吊拆除下放
挂篮杆件验算
1设计依据
(1)《纳雍特大桥设计图》；
(2)《托架、挂篮、横系梁支架设计图纸》；
(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；
(4)《公路桥涵钢结构和木结构设计规范》(JTG 025-86)；
(5)《公路桥涵施工技术规范》(JTGT F50-2011)；
(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
(7)其他相关设计资料。
2 计算参数
(1)混凝土容重取26 kN/m3,超灌系数：1.05；
(2)模板自重取1.5 kN/m2
(3)施工人员、施工料具堆放、运输荷载: 2.5kN/m2
(4)倾倒混凝土时产生的冲击荷载： 2.0 kN/m2
(5)振捣混凝土产生的荷载: 2.0 kN/m2
3、荷载组合：
荷载组合I：混凝土重量+超载+动力附加荷载+挂篮(支架)自重+ 人群和机具荷载；
荷载组合H：混凝土重量+超载+挂篮(支架)自重+人群和机具荷载；
荷载组合山：挂篮自重+冲击附加荷载；
荷载组合I用于挂篮(支架)承重系统强度和稳定性计算；荷载II
用于刚度计算(稳定变形)计算；荷载组合ni用于挂篮系统行走计算。
本检算书采用容许应力法，荷载的计算只是计算实际发生的荷载，而不再选择荷载系数。
4挂篮受力分析
(1)挂篮构造
采用三角形挂篮，由底模架、侧模架、内模架、前悬吊、后悬吊、
主构架、走行锚固等部分组成。
(2)计算模型
采用Midas软件建立挂篮整体计算模型，选取1号节段作为计算。
荷载形式：腹板及底板混凝土荷载以压力荷载的形式施加在底模系统上，翼板混凝土及侧模以节点荷载的形式施加在外模滑梁上，顶板混凝土及内模架以节点荷载的形式施加在内模滑梁上。
边界条件：主构件前后支点及底模架后支点约束其竖向线位移。
(3)主构架杆件受力计算
主构架采用2［30b型钢组焊而成。
组合应力：
MIDAS/Civil
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QEAJM STRESS
组套（最H的
i.4344te+COl
7.71453e+C01
4.393 52e+C01
https://www.360docs.net/doc/7219279088.html,aooQ+coa
-2.2305 le-HTOl -
5.54552e4-001 -
6.86053e+OTl -
1.217E5C+OT2
-L8BG5fe 4-002
CB:合计
最大组合应力为188MPa,接近1.3［。］=1.3X140=182 MPa。应力偏大。
将主构架杆件水平杆及竖杆2[30b上的连接缀板换成通长的
10mm厚钢板，已增加杆件的承载能力，同时还能提高主构架的刚度，减小挂篮的弹性变形。加固后杆件最大组合应力为135MPa。
(4)主构架杆件连接板螺栓群受力计算
主构架杆件采用螺栓群连接，见下图。
受力最大的杆件为竖杆，N=330kN。选择竖杆端部连接螺栓群进行计算。
螺栓选用摩擦型高强螺栓，8.8级，M30
构件材性：Q235
摩擦面的抗滑移系数为0.45
受剪面数目为2个
由GB 50017—2003 第68 页7.2.2 得:
单个螺栓受剪承载力Nvb = 226.8 KN
螺栓群受力V = 330 KN (0,0)处螺栓受剪力最大:
受到V产生的剪力Nv = V/15 = 22 KN
Nv <= Nvb 满足!
(5)上横梁受力
最大组合应力97MPa，能通过!
(6)下横梁应力
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BE-NW STRESS
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最大组合应力129MPa，能通过!
(7)侧模滑梁
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最大组合应力101MPa,能通过!
(8)底板部位底模架
最大组合应力143MPa,能通过!
(9)吊带及销轴计算:
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Zi O B259 从主构架的计算结果可知，主构架后锚力大小是753kN。 从设计图中可以看出，后锚是用六根后锚扁担通过六根4 32的 精扎螺纹钢锚固在走行轨道上的，而走行轨道则是通过混凝土梁的竖向预应力筋锚固在箱梁上。 单根中32精轧螺纹钢筋[F] = 550kN，后锚精轧螺纹钢承受的 最大拉力为735/6=122.5kN。倾覆稳定系数：550/122.5 = 4.5〉 2.0。满足要求！ （11）走行状态下抗倾覆计算: 6iO -4 C-4 1■1= / 吐l-JLJI-JJLJ. ---------------------------------------- -- X /八处1挂篮空载前移时主要利用主桁后勾勾住轨道翼缘，实现无平 衡重行走，轨道利用预埋精轧螺纹钢筋紧固在梁面上。挂篮前移时的抗倾覆能力取决于竖向筋的抗拉力和后勾板的抗剪力，因此对二者进行计算。根据第ni类荷载组合分析，挂篮的倾覆力主要来源于挂篮自重及附加冲击荷载。 MID A5/Civil P口订~PR 口CE 三三DR REACTION FORCE 内力T 最小庆力 中点=290 FZ: -1.628^4E 4-00.2 最大反力 十点= 2S8 FZ: 3.59716E-H302 CB; 金什 MAX : 2S3 MIN ! 290 因此倾覆力=1.3 X 162.8=211.6kN 1）竖向精轧螺纹钢抗拉力 竖向筋抗拉力（两根） [N]=930 X 2 X 804.2=1495.8 kN 安全系数：k=1495.8/21L6=7.0>L5 满足要求! 2）后勾板抗剪 后支座板每侧由8块筋板共同抗剪。 211600 ---- =8.3MPa 2x8x100x16 安全系数：k=120/8.3=14>1.5满足要求! (12)挂篮变形: MIDAS/Civil □ ERORME口自PE 2-方沟 X-DIR=O.OOOE+OOO NQDE=1 Y-DIR=0.000E-H300 NODE=1 Z-DIR^2,678E+001 NODE= 131 SMB尸2.715E+001 Mcno= 11.1 CBs变密 MAX : 40 MIN : 131 文件：挂篮Y改造后）: 单位：m m 日期：07/07/2014 挂篮最大变形为27mm，位于底模纵梁上。在施工前挂篮需加 载预压，准确确定挂篮的弹性变形量，在主梁立模时应考虑此变形。 纳雍特大桥挂篮施工方案 1、工程概况 上部结构为：左幅（14*30）米预应力T梁+ （1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （8*30）米预应力T梁，全长1087.606米，起点桩号为K120+238.64，终点桩号K121+326.286；左幅（13*30）米预应力T 梁+（1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （7*30）米预应力T梁，全长1023.62米，起点桩号为K120+273.68, 终点桩号K121+297.3。 上部构造为变截面的单箱单室断面，箱顶宽12.0m，底宽6.5m；箱梁高度（梁高以裸箱梁低侧腹板箱梁顶面到箱梁底面的距离设计）在各墩与箱梁相接的根部断面梁高为12.5m，现浇段和合拢段梁高均为4.5米，其余梁底下缘按1.6次方抛物线变化，0号梁段总长16.0m，在与墩身对应的14.0m范围内等梁高（为12.5m），两边各1.0m范围内位于抛物线上。 箱梁顶板跨中厚度：墩身范围内的0号梁段为50cm、从墩与箱梁相接处的根部到DM04截面顶板跨中厚度为90-30cm（按直线变化）、梁端支承截面为120cm外，其余为30cm，箱梁顶面设单向2%的横坡。 箱梁底板厚度:墩身范围内的0号梁段为160cm，合拢段为32cm，根部至合拢段按1.6次方抛物线有140cm渐变至32cm，梁端支承面70cm，边跨现浇段口乂23-乂）02断面为32-70加，按直线变化。 箱梁腹板厚：墩身范围内的0号梁段为90cm，根部0号梁段-8 号梁段为75cm，9号梁段从DM09到DM10为75-65cm，10号梁段-16 号梁段为65cm，17号梁段从DM17到DM18为65-50cm，18号梁段-XJ03 为50cm，从XJ03到XJ06为50-120cm。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在箱梁两端支承处各设置一道横隔板，并在横隔板上均设有人洞。 挂篮施工安全专项施工方案 1.编制目的、编制范围及编制依据 1.1 编制目的 明确挂篮施工危险源，针对施工危险源明确安全事项，发现安全隐患，把可能存在的不安全因素和存在的安全隐患进行罗列，并根据专项方案的要求和内容落实到工程实际上，达到有效遏制重、特大事故发生的目的，为构建和谐社会创造良好的安全生产环境。 1.2 编制范围 本施工方案编制的范围为XXXXXX特大桥主桥69.5m+121m+69.5m 跨径一联为跨越南水北调主渠的连续梁挂篮施工。 1.3 编制依据 (1)《建设工程安全生产管理条例》和行业有关管理规定。 (2)《职业健康安全管理体系标准》 (3)《特种作业人员安全技术考核管理规则》 2. 工程概况 本桥为XXXX标段工程上跨南水北调总干渠之主线桥梁，中心桩桩号K21+976.23，起点桩号K21+846.23(76#墩)，终点桩号K22+106.23(79#墩)，全长260m，跨径组合为(69.5+121+69.5)一联，桥轴线与南水北调渠呈67.34°。桥面为左右分离双幅设计，总宽28.5m，左右幅间隔0.5m。 本桥上部结构为波形钢腹板预应力混凝土变截面连续箱梁，下部结构桥墩采用矩形实体墩，桩基础，主墩位于南水北调中线总干渠外侧防洪堤以外。 桥梁平面位于直线上，纵断面位于R=50000m竖曲线上，纵坡分别分-0.80%、-1.52%。 南水北调中线总干渠为已经完成的特大型跨流域调水工程，总干渠设计防洪标准100年一遇，校核标准300年一遇，设计流量300～205m3/s。 3. 挂篮施工重大危险源 根据本工程施工特点和以往施工经验，本工程的重大危险源为： 1、钢筋施工可能导致的砸、碰、挤、摔、机械伤害； 2、起重作业时，施工人员操作不当或起重设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害； 3、高空作业时不系安全带可能导致的坠落伤害； 4、模板安装施工可能导致的砸、碰、挤、摔、机械伤害； 5、高空抛物导致的人身伤害； 6、挂篮后端锚固不牢，致使挂篮整体倾覆； 7、挂篮走行时吊带断裂，挂篮底模系统整体掉落； 8、节段施工时，两端荷载不均衡致使箱梁整体失稳； 9、电焊焊渣掉落到竹胶板、木方上引起火灾； 10、张拉、压浆导致的人身伤害； 东江大桥挂篮施工安全专项方案 一、编制说明 为贯彻落实国家“安全第一、预防为主”的方针，充分体现“以人为本”的思想理念。切实创造安全的施工条件，力保整个东江大桥连续箱梁施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制《东江大桥连续箱梁挂蓝施工安全专项施工方案》。依据国家、地方、处部的规范、规程、制度与办法进行编制。 1.1编制依据 （1）《安全生产法》 （2）《建设工程生产管理条例》 （3）《公路施工安全技术规范》 （4）《建筑施工高处作业安全技术规范》 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 （6）《劳动保护用品管理规定》 （7）《东江大桥施工图》 （8）《东江大桥箱梁挂蓝悬浇施工技术方案》 （9）国家其他相关法律、法规及有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 1.2 工程简介 17#～21#墩为48+3×75+48米刚构连续桥上部箱梁根部断面梁高4.5 米，合拢段断面梁高2.5米，期间梁高按2次抛物线变化，箱梁根部底板厚度70厘米，合拢段断面底板厚度28厘米，其间底板高度按2次抛物线变化，箱梁顶板厚度30厘米。箱梁腹板厚度55厘米和70厘米。下部结构采用单柱式墙式墩，横桥向宽度9米；顺桥宽度为1.8米。桥墩基础采用群桩基础，每个墩下设4根直径1.8米钻孔灌注桩，承台厚度3.0米。桩基按嵌岩桩设计。 桥梁主梁采用C55砼，施加三向预应力，纵、横、向预应力钢铰线Φs=1860、d=15.2cm分别采用13-7Φ5和2-7Φ5钢束。预应力管道采用：C40水泥浆真空落浆，桥梁采用HRB335钢筋和R235钢筋。 二、施工方法和施工工艺 在0#1#块上拼装挂篮，按照对称、平衡、同步的原则，悬臂浇注2～11#块，并逐块张拉箱梁各节段预应力，直至最大悬臂。 前一节段混凝土浇注、养生→混凝土达到张拉强度后，张拉梁内预应力，孔道压浆→滑轨前移，侧模、底模全部脱开，解除后锚固，挂篮主桁带动底模平台和侧模整体前移就位→安装后锚固，挂篮调整定位，调整底模平台和侧模标高，设置预拱度→绑扎底板和腹板钢筋，安装腹板预应力波纹管→内模从前一节段前移就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力孔道→检查验收→混凝土浇筑、养生→张拉压浆→开始下一节段施工。 主梁施工时注意预埋件，测量预埋件、挂篮结构的预留孔、泄水孔、通风孔、防撞护栏预埋筋等预埋件或预留孔。施工前应反复核对有关图纸、设计变更及工程事项通知单等，确保不遗漏。 目录 1、编制依据................................................... - 1 - 2、编制目的................................................... - 1 - 3、工程概况................................................... - 1 - 4、气候条件和地形地貌....................................... - 3 - 4.1气候条件................................................. - 3 - 4.2地形、地貌............................................... - 3 - 5、施工工期计划.............................................. - 3 - 5.1施工进度安排.......................................... - 3 - 5.2施工人员、机械配备................................... - 3 - 6、挂篮结构组成及设计........................................... - 5 - 6.1挂篮结构组成............................................. - 5 - 6.2挂篮设计及检算........................................... - 6 - 7、施工方案总体概述及施工流程.............................. - 7 - 7.1挂篮悬浇施工工艺流程..................................... - 8 - 7.3挂篮压载................................................. - 9 - 7.4挂篮悬浇施工............................................ - 15 - 7.5挂篮滑移................................................ - 19 - 8、施工监控及测量........................................... - 21 - 8.1施工测量................................................ - 21 - 8.2施工监控................................................ - 22 - 9、混凝土外观控制重点...................................... - 22 - 9.1节段色差处理措施........................................ - 22 - 9.2节段接缝错台处理措施.................................... - 22 - 9.3底、侧面外观颜色控制措施................................ - 23 - 9.4线形（梁顶面平整度、整体线形、翼缘板线形）控制措施...... - 23 - 10安全、质量、环保与文明施工............................. - 23 - 10.1安全保障措施........................................... - 23 - 10.2质量保证措施........................................... - 24 - 三角挂篮施工方案 1. 引言 三角挂篮是一种常用的施工工具，广泛应用于高层建筑的外墙施工中。它具有结构简单、安装方便、稳定可靠等特点，能够提高施工效率，保障施工安全。本文将介绍三角挂篮的施工方案，包括挂篮的选型、安装与调试等关键步骤。 2. 三角挂篮选型 在选择三角挂篮时，需要考虑以下几个方面： 2.1 适用范围 根据施工工程的具体要求，选择合适的三角挂篮型号。不同型号的挂篮具有不同的承载能力和尺寸限制，需根据实际情况进行选择。 2.2 材质选择 三角挂篮主要由铝合金或钢材制成，根据工程需要和预算考虑，选择适合的材质。 2.3 附加功能选择 三角挂篮可根据需要配置踏板、护栏、安全网等附加设施，提高施工的便利性和安全性。 3. 挂篮安装与调试 挂篮的安装与调试是确保施工过程中安全可靠的重要环节。以下是具体步骤： 3.1 准备工作 在开始安装之前，需要对施工现场进行检查，确保施工条件符合挂篮的要求。同时，准备好安装所需的工具和设备。 3.2 搭建支架 根据挂篮的安装位置和高度需求，搭建起支架结构。支架要牢固可靠，能够承受挂篮的重量和施工时的振动。 3.3 安装挂篮 将挂篮的钩子或固定爪与支架连接，确保安装牢固。在安装过程中，需注意挂篮的平衡，避免出现倾斜或摇晃现象。 3.4 连接电源 挂篮可能需要提供电源供电，例如用于搭载升降机等设备。在安装过程中，确保电源的安全可靠接入。 3.5 挂篮调试 安装完成后，对挂篮进行调试。包括检查各连接部位是否牢固，检测挂篮的升降、旋转等功能是否正常。 4. 施工安全注意事项 在使用三角挂篮进行施工时，需要注意以下安全事项： 挂篮预压施工方案 一、工程简介 箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。 二.施工方法、工艺流程 1挂篮预压目的： (1)通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中的安全和正常运行。 (2)通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，借以指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁的施工线型、标高满足设计和规范要求。 2、预压控制梁段的确定 挂篮全部构件安装完毕，底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作(不装内模)。 3、测点布置及加载方法 (1)预压方法： ①预压超载系数取12,最重梁段总计压重为81.1*1.2=97.3t o ②底板需要压重29.4t,采用砂袋预压。 ③腹板共需要施重51.9t,每侧施重25.95t,采用砂袋预压。 ④翼板需要压重16.0t,每侧施重8.0t,采用砂袋预压。 (2)测点布设： 沉降观测在挂篮后锚、底模上分别布置沉降观测点，共计6个点。按照分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。沉降观测点布置图见下图。图示小里程侧沉降点，大里程侧沉降点布置方法与小里程侧相同。 4、加载步骤 预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，预压的顺序应为：底板一腹板一顶板T 翼缘板。 (1)对观测点进行初始观测，然后开始预压。 (2)预压按照0%-60%-IOo%-120%分等级预压。每级持荷60minβ全部重量达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录，通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。 0-60%—48.7t一力口32袋砂袋(持荷60min) 60%T1oO%T8：11t一力口22袋砂袋(持荷60min) 桥梁挂篮施工方案 一、编制原则及依据 1、编制原则： （1）安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 （2）优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。 （3）方案优化的原则 科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。 （4）确保工期的原则 根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络 计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。 （5）科学配置的原则 根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。 2、编制依据： 施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸 二、工程概况： 三、施工工期及质量、安全施工目标 1、工期目标： 计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。 2、质量目标： 业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。 3、安全目标： 我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、（1）安全生产，无伤亡事故； 三福高速公路福州南连接线FLA3合同段联丰1#桥主桥挂篮施工方案 第一章编制说明1.1编制依据 1.2编制原则 第二章工程简介 2.1、工程概况 联丰1#大桥，桥梁中心桩号ZK9+784.75、YK9+863.75，本桥为高架桥,桥下跨越Ｇ324国道及国道边山涧溪流，国道宽23米，桥位和国道交角45度。桥位附近上覆第四系冲洪积粉质粘土，坡积粉质粘土，残积粘性土，下伏基岩基岩主要为侏罗系上统南园组的（J3n）凝灰熔岩，白垩系石帽山群(K1sh) 凝灰质砂岩。基岩完整性较好。 桥型方案：采用较大跨径一次跨越G324和联丰溪，上部结构采用左线主桥采用（62+105+62）悬浇刚构箱梁，左引桥采用4x25米预应力砼连续T梁，右引桥采用2x25米预应力砼连续T梁桥梁全长386.5米；右线主桥采用（62+105+62）悬浇连续箱梁，左引桥采用3x25米预应力砼连续T梁，右引桥无，桥梁全长311米。横断面按六车道设计，为上下行双幅桥，每幅桥7片T梁。下部结构采用柱式墩、薄壁空心墩、Ｕ台、板凳台，基础为灌注桩基础及群桩基础、扩大基础。 施工方案：主桥箱梁采用挂篮悬浇，引桥Ｔ梁采用双导梁架设，预制梁先简支后浇筑连续段砼，并施加预应力束形成连续T梁。 主桥上部结构为单箱单室变截面箱梁，箱梁顶板宽为17.00m，底宽为8.5m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为4.25m。主跨刚构墩顶梁高6.5m，跨中梁高2.8m，箱梁顶面设置3%的单向横坡，同一断面箱梁底板保持水平，通过箱梁腹板的高差实现顶板单向横坡。箱梁两侧腹板各设置一排直径为8cm的通风孔，其顺桥向间距为200cm，距顶板面为150cm。箱梁在两边跨靠梁端部附近底板上沿箱中心线各设一个φ70厘米永久人孔，在每个Ｔ悬臂根部附近两侧底板最底点箱中心各设一个φ10厘米泄水孔。 主桥箱梁0号节段长12m，混凝土369.16m3，采用托架施工；两边跨各有8.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为13个悬浇段对称布置，节段长度分别为3m、3.5m和4m，中跨合拢段长2m，边跨合拢段长度2.0m。梁段最大块重为171.8t。箱梁腹板厚度1～2#梁段为0.85m ，3～4#梁段由0.85m渐变0.7m，5～8#梁段为0.7m，9～10#梁段由0.7m渐变0.55m，11～13#梁段为0.55m，底板厚度由箱梁1#块根部0.77m 渐变为0.28m，顶板厚度为0.28m不变。主桥箱梁梁高梁高变化段梁底曲线采用1.8次抛物线。主桥箱梁纵向采用Φs15.2预应力钢绞线，竖向及横隔板横向采用直径25mm 预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用普通钢筋。 主桥箱梁主要工程数量：混凝土8086.4m3；预应力钢绞线：468.878t；Φ25精轧螺纹钢：60.051t。 挂篮施工方案 挂篮施工方案 一、施工原则 1.安全第一，材料可靠，设备完善，操作规范。 2.合理规划作业顺序，提高施工效率。 3.严格落实施工现场的五大保证：保电、保气、保水、保路、保信号。 4.严格遵守相关施工技术规范，确保工程质量。 二、施工准备工作 1.工程前期准备： （1）组织施工人员进行安全培训，确保他们具有一定的安全意识和操作技能； （2）根据设计要求进行场地勘测，确定挂篮的安装位置和数量； （3）搭建起临时施工场所，提供给工人休息和存放工具材料之用。 2.材料设备准备： （1）准备好挂篮梁、杆件、连接件等相关材料； （2）检查挂篮的吊篮架、吊带、安全绳等设备是否完好，并进行必要的维护和修理； （3）检查吊车、升降机等吊装设备是否运行正常。 三、挂篮点位置标定 1.根据设计要求进行挂篮点的标定。 2.确保挂篮点的位置稳固，不得有倾斜或下沉情况。 3.标定挂篮点的高度，确保挂篮能够完全覆盖施工区域。 4.挂篮点之间的距离应根据设计要求合理安排，确保吊篮间可 以正常通行。 四、吊装梁和杆件 1.组装挂篮梁和杆件，将其与挂篮点进行连接。 2.吊装梁和杆件时，要保持吊点垂直，确保安全。 五、安装挂篮 1.将挂篮吊上去，通过钢丝绳和吊车或升降机等设备进行吊装。 2.在挂篮吊起之前，要检查其各个部件是否安装完善，确保不 会出现安全隐患。 六、挂篮调整 1.挂篮安装完成后，要进行横向和纵向的调整，确保吊篮平稳。 2.检查吊篮横向和纵向的平衡度，调整吊篮间的距离，确保吊 篮能够正常通行。 七、安全措施 1.在安装过程中，要严格落实安全措施，例如穿戴好安全帽、 桥梁挂篮施工方案 桥梁挂篮施工方案 一、工程概况 本工程施工的是一座位于城市道路上的桥梁，全长100米、宽20米。挂篮施工是为了方便进行桥梁的外墙清洗、维修和涂 装工作。挂篮施工计划在非工作时段进行，以不影响交通和周边居民生活。 二、挂篮施工方案 1. 材料准备：准备牢固稳定的金属挂篮、悬挂绳索、安全带、钢丝绳等工具和设备，确保安全可靠。 2. 挂篮悬挂：将挂篮分为若干个模块，并利用钢丝绳将之悬挂在桥梁外墙上。悬挂的高度以能够顺利进行维修作业为准，同时注意挂篮之间的间距，保证施工人员的流线作业。 3. 施工人员准备：施工人员必须接受相关培训，具备相关施工经验和技能。所有施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护用具。 4. 施工顺序： a. 挂篮悬挂：先将悬挂绳索固定在桥梁上，然后将挂篮悬挂 在绳索上，并确保挂篮的稳定性。 b. 安全措施：在挂篮的最高端和最低端设置安全网，以提供 紧急时的保护，避免施工人员的伤害。 c. 清洗外墙：使用高压水枪对桥梁外墙进行清洗，确保外墙 干净整洁，以便后续的维修和涂装工作。 d. 维修和涂装：对桥梁的损坏部位进行修复，然后进行涂装，使之恢复到原有的外观。同时，对桥梁的铁路和道路部分进行 维修和清理，保证交通畅通。 e. 挂篮拆卸：施工完成后，按照相反的顺序进行挂篮的拆卸 工作，保证挂篮的安全和无损。 5. 安全预警： a. 在工地周边设置安全警示标识，提醒人们注意施工区域。 b. 配备专人监控设备，及时发现施工中可能存在的安全隐患。 c. 施工人员必须严格按照施工规范操作，并遵守有关安全操 作规定。 d. 对施工现场定期进行安全检查，确保施工过程中的安全可控。 e. 在施工过程中，如果遇到恶劣天气或其他突发情况，必须 立即停工，确保人员的生命安全。 三、总结 挂篮施工方案对桥梁外墙的清洗、维修和涂装工作提供了可行的解决方案，并且充分考虑了施工的安全和稳定性。在施工过程中，必须注意配备专业人员、进行安全教育培训、严格遵守操作规范和安全预警措施，确保施工的顺利进行并保证施工人员的生命安全。 挂篮专项施工方案 挂篮专项施工方案 一、施工准备 1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。 2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。 3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。 二、搭建挂篮 1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。如有必要，需要进行基础加固。 2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。搭建好后要做好固定，确保安全可靠。 3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。 4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。 5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。 三、施工操作 1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。 2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。要确保施工平整、美观、合格。 3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。 四、施工验收 1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。 2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。 3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批， 挂篮施工方案 挂篮施工是一种常见的高空作业方式，适用于建筑施工、装修、设备维修等需高空作业的场所。下面就是一份挂篮施工方案的简要说明： 一、施工准备 1. 组织专业人员进行施工计划编制，制定作业方案和安全预案。 2. 按照施工现场的实际情况选择合适的挂篮类型，并进行验收。 3. 安装挂篮前，应对施工现场进行排查，确保楼栋结构安全。 二、挂篮安装 1. 按设计要求选择合适的安装位置，并与楼栋物业协商，获得必要的施工许可。 2. 钢丝绳应经过整体垂直度、允许调整、无损等检验，合格后方可使用。 3. 挂篮安装前，应对悬挂装置的连接部位进行检查，确保安装牢固可靠。 4. 在挂篮上安装照明设备、安全保护装置，并进行调试。 三、施工操作 1. 施工前，工人应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全绳等。 2. 严格按照操作规程进行高空作业，并根据需求进行安全检查和设备调整。 3. 在施工过程中，应注意高空坠物防护和周围人员的安全防护。 4. 挂篮上不得超员，禁止乘坐山寨挂篮和明显老化、有缺陷的挂篮。 5. 操作人员不得穿戴过大、过长的外套、围巾等易被机械设备吸入装置的物品。 四、安全保证 1. 施工中严格按照相关安全操作规程和作业规范进行施工，确保施工人员的人身安全。 2. 在施工现场设置警示标志，提醒周边行人和车辆注意高空作业的存在。 3. 配备专职的安全监督员，负责监督施工现场的安全情况，及时处理安全隐患。 4. 定期检查挂篮的使用状况，发现问题及时修复或更换。 以上就是一份挂篮施工方案的简要说明，通过合理的计划和严格的操作，可以确保高空作业的安全性、高效性和顺利进行。但实际施工过程中需根据具体情况进行具体计划和操作。 挂篮施工方案 1. 引言 挂篮是一种用于高空施工的设备，广泛应用于建筑施工、装饰工程、玻璃幕墙安装等领域。本文将介绍挂篮施工方案，包括挂篮选择、施工准备、操作安全等方面的内容。 2. 挂篮选择 在选择挂篮时，需要考虑以下几个因素： - 载荷能力：根据施工需要确定挂篮的载荷能力，确保能够安全承载施工人员和材料。 - 尺寸和形状：挂篮的尺寸和形状应与施工现场的实际情况相匹配，确保能够适应不同施工场地的要求。 - 安全性能：挂篮应具备稳固的结构和可靠的安全措施，确保施工人员的安全。 3. 施工准备 在进行挂篮施工之前，需要进行一系列的准备工作： - 确定施工方案：根据施工要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括挂篮搭设位置、安全措施等。 - 资 质申请：如有必要，提前向相关部门申请施工所需的许可证和资质，确保合法施工。- 施工队伍组织：组织好施工队伍，明确每个人的任务和责任，确保施工过程的协 调进行。 - 材料准备：准备好挂篮及相关配件、工具设备等。 4. 挂篮搭设 挂篮搭设是挂篮施工的重要环节，需要严格按照相关规范和要求进行操作： - 定位测量：根据施工方案确定挂篮的搭设位置，进行准确的测量。 - 搭设支架：根 据挂篮的负荷、尺寸和形状，搭设支架并进行牢固固定。 - 安装挂篮：将挂篮安装 到支架上，确保安装牢固稳定。 - 安全检查：对挂篮的支架和安装进行全面检查， 确保安全可靠。 5. 操作安全 在挂篮施工过程中，操作人员需要严格遵守操作规范和安全要求： - 穿戴安全 装备：操作人员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。 - 安全操作：操 作人员应按照操作规程进行操作，禁止超载、乱摆放等危险行为。 - 定期维护：挂 挂篮悬臂浇筑施工方案 1. 引言 挂篮悬臂浇筑是一种常见的高空施工方法，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程的悬臂浇筑过程中。本文将介绍挂篮悬臂浇筑的施工方案，包括施工准备、操作流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。 2. 施工准备 在进行挂篮悬臂浇筑施工之前，必须进行全面而详细的施工准备工作，确保施工过程中的安全与顺利进行。以下是进行施工准备的步骤： 2.1 现场勘察 在挂篮悬臂浇筑施工之前，需要进行现场勘察，了解地形、建筑结构、施工环境等情况。并且根据工程要求获得相关的浇筑标高、转轴尺寸等参数。 2.2 资料准备 根据施工计划和项目需求，准备好挂篮悬臂浇筑的施工技术资料和文件，包括设计图纸、技术文件、操作规程等。 2.3 人员组织与培训 组织专业的施工人员进行挂篮悬臂浇筑施工，确保人员具备必要的技术能力和安全意识。同时进行安全培训，提高施工人员的应急处理能力。 3. 操作流程 挂篮悬臂浇筑施工的操作流程如下： 3.1 架设挂篮 在施工现场，根据设计要求搭建挂篮的支撑结构。确保挂篮的稳定性和可靠性，以保证施工过程中的安全。 3.2 安装与调试 安装并调试挂篮的起重机构、运输机构和悬挂机构，确保各项设备的正常运行及安全可靠。 3.3 浇筑准备 清理施工现场，打开混凝土浇筑区域的临时围护栏，并做好现场的安全标识。同时准备好混凝土浇筑所需的材料、设备等。 3.4 浇筑操作 在浇筑准备完成后，按照设计要求和工艺要求，将混凝土从地面输送到挂篮浇筑区域，进行挂篮悬臂浇筑操作。 3.5 施工质量控制 在挂篮悬臂浇筑过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行浇筑操作，确保浇筑质量达到设计要求。 挂篮合拢施工方案 挂篮合拢是建筑施工中常用的一种高空作业方法，主要用于搭建高层建筑外墙的施工工程。以下是一个关于挂篮合拢施工方案的简要描述，总共约700字。 1. 施工准备阶段： 1.1 建立安全管理措施：制定详细的安全责任制度和作业程序，明确施工人员的职责和权限，落实安全防护设施的使用要求。 1.2 挂篮选型：依据工程特点和施工要求，选择合适的挂篮设备，并进行合理摆放。 2. 挂篮合拢施工过程： 2.1 打钩固定：根据设计要求，在外墙搭设位置设置固定点， 使用专业的挂篮固定器材进行固定。 2.2 绳索安装：将合适长度的支绳固定在建筑物的顶部，并逐 层向下垂直布置，确保挂篮安全可靠。 2.3 挂篮装配：进行挂篮设备的装配工作，包括底篮、顶篮、 支撑杆等部件，确保装配牢固。 2.4 调整与测试：对挂篮进行调整，使其水平垂直，且能够顺 利升降。同时，进行负载测试，确保挂篮的承重能力。 2.5 固定和检查：对挂篮设备进行二次固定，确保其不会发生 位移。同时，进行全面检查，发现问题及时处理。 3. 施工注意事项： 3.1 严格遵守安全规范：施工人员必须佩戴个人防护用品，如 安全帽、安全带等，并熟悉安全操作流程，保障施工人员的人身安全。 3.2 加固建筑物结构：在挂篮的固定点位置增设钢梁或进行加固处理，确保建筑物能够承受挂篮的负荷。 3.3 定期检查和维护：定期对挂篮设备进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。同时，进行润滑和防锈处理，延长挂篮的使用寿命。 4. 施工总结： 挂篮合拢施工是一项复杂的高空作业，需要合理安排和精心操作。通过严格的施工管理和有效的安全措施，可以最大限度地保障施工人员的安全，提高施工效率，并确保施工质量。在实施挂篮合拢施工前，还必须进行详细的工程分析和技术探讨，确保方案的可行性。在实际施工中，要充分考虑临时设施的稳定性、安全网的搭设以及设备的维护保养等因素，以确保施工质量和施工周期的要求。最后，在完成施工后还要及时拆除挂篮设备，并对施工过程进行总结和评估，为今后类似施工提供经验教训和参考。 挂篮合拢施工方案 1. 引言 挂篮是一种用于高空作业的设备，常用于建筑工地或大型维修项目中。合拢施工方案是指在安装挂篮时，将多个挂篮进行合拢操作，以提高高空作业效率和安全性。本文档将对挂篮合拢施工方案进行详细说明。 2. 施工方案概述 挂篮合拢施工方案主要包括以下步骤： 1.挂篮选择：根据施工需求选择适合的挂篮类型，并进行检查和测试，确保其正常工作。 2.挂篮安装：根据作业要求和场地条件，将挂篮安装在建筑物或结构上，并进行固定和调整，保证其稳定性和安全性。 3.挂篮连接：根据合拢施工方案要求，将多个挂篮进行连接，形成合拢状态。连接方式通常包括使用连接器和固定螺丝等。 4.合拢操作：通过调整挂篮的位置和角度，使其能够紧密合拢。确保挂篮之间的间隙最小化，以提高作业效率和安全。 5.安全措施：在挂篮合拢施工过程中，应采取必要的安全措施，包括佩戴安全带、使用安全网和设置警示标志等，以保障作业人员的安全。 6.施工监控：在挂篮合拢施工过程中，应设置专人进行监控和管理，及时发现和解决问题，确保作业的正常进行。 3. 挂篮选择 在进行挂篮合拢施工前，首先需要选择适合的挂篮类型。挂篮的选择应考虑以下因素： •作业高度：根据作业高度确定挂篮的高度和数量。 •承载能力：根据作业物料的重量确定挂篮的承载能力。 •操作空间：根据作业现场的空间情况选择适合的挂篮尺寸。 •施工环境：考虑施工环境的复杂程度，选择具有适应性和稳定性的挂篮。 4. 挂篮安装 挂篮安装是指将挂篮安装在建筑物或结构上的过程。在挂篮安装过程中，应注意以下事项： •确保安装位置具有足够的承重能力，并进行必要的强化加固。 •安装过程中，应使用可靠的固定和连接装置，以确保挂篮的稳定性。 •在安装完成后，应进行充分的测试和检查，确保挂篮能够正常工作。 5. 挂篮连接 挂篮连接是指将多个挂篮进行连接，形成合拢状态。在挂篮连接过程中，应注意以下事项： •使用专门设计的连接器和固定螺丝等装置进行挂篮的连接。 •确保连接处的结构牢固可靠，能够承受挂篮合拢时的压力。 •根据合拢施工方案的要求，选择合适的连接方式和连接点。 挂篮法施工方案 方案介绍 挂篮法施工是一种常用的高层建筑施工方法，适用于外立面装修、维护、修缮等工程。该方案通过在建筑物外立面搭建挂篮平台，便于施工人员进行作业。 施工步骤 第一步：施工准备 在进行挂篮法施工之前，需要进行施工准备工作，包括但不限于： 1.安全检查：检查施工地点和建筑物周围环境是否安全，确保没有安全隐患。 2.材料准备：准备所需的施工材料，包括挂篮平台、安全绳索、工具等。 3.团队组织：组织施工团队，明确每个成员的工作职责和安全要求。 第二步：搭建挂篮平台 1.挂篮平台的搭建需要先进行建筑物外立面清洁工作，确保表面没有杂物和污垢。 2.根据建筑物外观和结构特点，确定挂篮平台的搭建方案和悬挂点位置。 3.根据方案，在建筑物外立面固定悬挂点，确保悬挂点的牢固和稳定。 4.在悬挂点上方搭建横梁或轨道，用于支撑和移动挂篮平台。 5.将挂篮平台安装在横梁或轨道上，确保平台平稳悬挂并能顺畅移动。 第三步：安全措施 挂篮法施工需要采取严格的安全措施，以确保施工人员的安全。 1.挂篮平台上应配置安全绳索，施工人员必须系好安全绳索，以防止坠落事故发生。 2.对施工人员进行必要的安全培训，包括安全操作规范、安全绳索的正确使用方法等。 3.施工期间应设置相关警示标志，提醒周围人员注意施工区域，避免伤害事故发生。 第四步：施工作业 1.施工人员在挂篮平台上进行物料搬运、装饰施工等作业。 2.确保施工人员按照规定的工艺和要求进行施工，保证施工质量和安全。 3.施工过程中及时清理施工现场，确保施工区域整洁。 第五步：施工结束 1.施工结束后，拆除挂篮平台，清理施工现场。 2.对施工过程进行总结，总结施工中遇到的问题和解决方法，为今后的施工工作提供参考。 挂篮专项施工方案 （A版） 1、工程概况 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、施工平面布置 (4) 1.3、施工要求...................................................................... 错误！未定义书签。 2、编制依据 (2) 3、施工计划 (5) 3.1、施工进度计划 (5) 3.2、设备计划 (9) 4、施工工艺技术 (10) 4.1、工艺流程 (10) 4.2、挂篮设计 (11) 4.3、挂篮拼装 (15) 4.4、挂篮加载试验 (17) 4.5、挂篮施工方法 (19) 4.6、挂篮走行 (19) 4.7、挂篮拆除 (34) 4.8、挂篮拼、拆装注意事项 (34) 5、施工安全保证措施 (36) 5.1、施工安全技术措施 (36) 5.2、应急预案 (37) 6、项目安全组织管理机构 (49) 7、计算书及相关图纸 (50) 1、工程概况 1.1工程地理位置和环境技术要求 本工程项目位于梧州市长洲水利枢纽外江右岸，连接既有一线二线船闸上坝道路，设置交通桥跨越三线和四线船闸，终点接现有道路，线路总长为356米，交通桥轴线与一线二线船闸桥梁轴线一致。根据长洲水利枢纽三线四线船闸引航道通航净空尺度的要求，桥位处最高通航水位25.79米，通航净高13米。 1.2工程规模、结构形式及主要尺度 主桥采用65+69+41m变截面预应力混凝土现浇连续箱梁，为单箱单室直腹板断面，箱梁顶板横坡与桥面横坡保持一致，底板保持水平。箱梁顶宽850cm，底宽450cm，钢构悬臂部分箱梁采用变截面，箱梁2#墩支点梁高4.8m，底板厚80cm，边支点及41m边跨梁高2.8m；底板厚度28cm；梁高及底板厚度均按1.8次抛物线渐变。腹板厚度50cm，在支点处厚度由50cm渐变至80cm，顶板厚度采用28cm。变截面部分箱梁采用挂蓝悬臂对称浇筑施工。 工程现况 桥梁基础设臵形式为：1#、4#为桥台，2、3#为桥墩，其中1#桥台为3排人工挖孔墙基础，目前正在施工；2#、3#桥墩以及4#桥台目前已施工完成。2#桥墩0#块已施工完成，41米满堂式支架现浇段已施工完成。挂篮施工方案
挂篮施工安全专项施工方案
挂蓝安全专项施工方案
(完整版)桥梁挂篮施工方案
三角挂篮施工方案
挂篮预压施工方案
桥梁挂篮施工方案
挂篮施工方案
挂篮施工方案
桥梁挂篮施工方案
挂篮专项施工方案
挂篮施工方案
挂篮施工方案
挂篮悬臂浇筑施工方案
挂篮合拢施工方案
挂篮合拢施工方案
挂篮法施工方案
挂篮专项施工方案