钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制的要点如下：
1. 钻孔施工前，要仔细检查施工区域的地质和地下水情况，确保施工能够顺利进行。
2. 钻孔施工时，要控制钻孔的直径和深度，确保达到设计要求。
3. 在钻孔过程中要及时清理钻孔中的泥浆、水泥浆和碎石等杂质，保持钻孔畅通。
4. 确保钻孔底部的基岩或坚硬地层完整和平整，以确保灌注桩的承载力。
5. 钻孔完成后，要及时进行杆件配置和钢筋布置等工作，并确保灌注桩的连接处牢固可靠。
6. 灌注过程中，要控制浆液的配制比例和浆泵的流量，确保灌注桩的强度和质量。
7. 灌注完成后，要对灌注桩进行检测和监测，确保其质量符合要求。
8. 在施工过程中，要及时记录施工的各项数据和过程，以备后期的验收和分析。
9. 施工结束后，要对施工现场进行清理，恢复原状，并进行施工总结和评估。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点 钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它 通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和 稳定性。在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确 保施工质量和工程安全。 1. 钻孔位置和布点控制 钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。在确定 钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以 及潜在的地质风险因素。同时，还需要根据预测的地基情况，合理 确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。 2. 钻孔施工质量控制 钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。在钻孔 施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。钻孔应该垂直 于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中 无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制 注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材 料包括水泥浆、水泥砂浆等。在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。 4. 桩头处理和质量控制 桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩 体的强度和稳定性。桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设 置钢筋笼、加装钢板等。在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的 密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。此外，还需要 控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩 头的耐久度和承载能力。 5. 施工现场安全控制 钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。施工现 场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点 1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。 如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺； 2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重； 3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%； 4.钻进作业保持连续进行、不中断。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌； 成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆； 5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运； 6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注； 7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼； 8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形； 9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。设置密度按竖
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点 钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，在工程建设中应用广泛。它通过在地下打孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔内，形成一个强固的支撑桩，用于承受建筑物或结构物的荷载。钻孔灌注桩施工过程中有许多要点需要注意，下面我将详细介绍。 1.施工准备 首先要充分了解设计图纸和规范要求，确定桩的类型、尺寸和数量。然后编制施工组织设计，明确施工方法、安全措施和施工进度等。进行现场踏勘，了解地质情况和场地条件，确定施工机械和设备的选择和布置。同时，将施工现场进行标识和围挡，确保施工区域安全。 2.钻孔施工 选址好的施工现场，可以开始进行钻孔施工。首先要清理施工区域，确保孔周无杂物。然后根据设计要求选择合适的钻孔机械进行钻孔。同时要注意控制钻孔的直径和深度，避免超出设计要求。在钻孔过程中应及时排除孔内积水和堆积物，确保钻孔质量。 3.钢筋布置 钻孔完成后，要根据设计要求布置钢筋。钢筋的直径和数量应按照设计要求进行布置，同时要保证钢筋的间距和垂直度。钢筋应与孔壁保持一定的距离，以便混凝土能够充分灌注。在布置
钢筋时，应注意钢筋的保护和固定，确保钢筋的准确性和稳定性。 4.混凝土灌注 钢筋布置完成后，可以进行混凝土灌注。首先要制作好混凝土，保证混凝土的质量和配合比。然后将混凝土从孔口倒入孔内，采用振捣方式进行灌注，确保混凝土充实且无空隙。在灌注过程中，应注意控制灌注速度和灌注压力，避免造成混凝土堆积和难以充实的现象。灌注完成后，要及时养护混凝土，防止开裂和渗漏。 5.质量控制 钻孔灌注桩施工过程中的质量控制非常重要。要加强对施工现场的质量监督和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。要进行灌注桩的抗拔试验和负载试验，评估桩的承载能力。在施工过程中发现问题要及时处理，确保施工质量和安全。 6.施工安全 钻孔灌注桩施工过程中要重视施工安全。要严格按照相关安全规定进行施工，认真落实安全措施。要对施工现场进行安全检查，保证施工人员的安全。同时，在施工过程中要控制好施工机械和设备的使用，防止事故的发生。 以上是钻孔灌注桩施工要点的详细介绍，希望对你有所帮助。在实际施工中，应根据具体情况进行调整和实施，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准 一、概况 钻孔灌注桩的浇筑,要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。 1、钻孔前的技术要点 施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内.在准确放样的前提下埋设护筒。埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm，护筒在竖立方向的倾斜应大于1%,对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。 护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。5m~2。0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位.并保证平面位置，倾斜度符合要求。 2、钻孔过程的技术要求
根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析,查明原因和位置及时与相关单位取得联系,采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。 3、成孔后的技术控制要点 在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔,清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。具体情况应根据现实情况而定。如地下水位高时地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难。特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中注意水头，经常检测泥浆指标达到标准后，迅速起钻.采用外径为钻孔设计直径，长度为4~6倍，外径的钢筋检孔器（30m以下），30m以上的宜采用专用仪器检测孔径，然后下钢筋笼,缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。 禁止用加深孔底深度的方法代替清孔，这样将会极大的降低桩尖处土的极限承载力.也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。 钢筋笼制作的焊接质量，将是质量控制的重点,搭接长度、钢筋弯曲角度、每节钢筋笼的长度设置应满足质量控制的要求. 准确计算钢筋笼的位置，保证伸进承台的钢筋长度，下放时随时
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。 1. 钻孔施工质量控制要点： 1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。 1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。 2. 灌注浆料质量控制要点： 2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。 3. 桩身质量控制要点： 3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。 3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。 3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。 总结： 钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程
钻孔灌注桩施工质量控制要点与验收标准
钻孔灌注桩施工质量控制要点与验收标准 钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入混凝土来加 固土体。在施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保钻孔灌注桩的安全可靠。本文将介绍钻孔灌注桩施工质量控制的要点和验收标准。 一、施工质量控制要点 1. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其质量直接影响桩基的稳定性。在钻孔过程中，应注意以下几个要点： a. 钻孔直径和深度应符合设计要求，且钻孔孔壁应平整光滑，无明显裂缝。 b. 钻孔过程中应及时清理孔内泥浆和碎屑，以免影响注浆效果。 c. 钻孔结束后，应进行孔内清洗，确保孔底无杂物。 2. 注浆材料：注浆材料是钻孔灌注桩中起关键作用的材料之一。应注意以下几 个要点： a. 注浆材料应符合设计要求，具有足够的强度和流动性。 b. 注浆材料的配比应准确，控制好水灰比和胶凝材料的用量。 c. 注浆材料的搅拌和输送过程中，应保持连续性和均匀性。 3. 注浆施工：注浆是钻孔灌注桩施工的核心环节，其质量直接关系到桩基的承 载力和稳定性。应注意以下几个要点： a. 注浆应从孔底开始进行，注浆速度应适中，避免注浆过快或过慢。 b. 注浆过程中应保持注浆管的稳定，避免管道移位或堵塞。 c. 注浆结束后，应及时检查注浆管的质量，确保无渗漏和损坏。
4. 桩身质量：桩身是钻孔灌注桩的主体部分，其质量直接关系到整个桩基的稳定性。应注意以下几个要点： a. 桩身的直径和长度应符合设计要求，且桩身应无明显的缺陷和损伤。 b. 桩身的混凝土应具有足够的强度和密实性，且无明显的气孔和麻面。 c. 桩身表面应光滑平整，无明显的裂缝和蜂窝状缺陷。 二、验收标准 1. 钻孔验收：钻孔的质量验收主要包括孔径和孔壁的检查。验收时应注意以下几个标准： a. 孔径应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。 b. 孔壁应平整光滑，无明显的裂缝和剥落。 2. 注浆验收：注浆的质量验收主要包括注浆材料的配比和注浆效果的检查。验收时应注意以下几个标准： a. 注浆材料的配比应符合设计要求，且控制好水灰比和胶凝材料的用量。 b. 注浆效果应良好，即注浆材料充盈均匀，无渗漏和堵塞现象。 3. 桩身验收：桩身的质量验收主要包括直径、长度和混凝土质量的检查。验收时应注意以下几个标准： a. 桩身的直径和长度应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。 b. 桩身的混凝土应具有足够的强度和密实性，且无明显的气孔和麻面。 c. 桩身表面应光滑平整，无明显的裂缝和蜂窝状缺陷。
灌注桩施工要点及注意事项
灌注桩施工要点及注意事项 灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于加固土壤和支撑结构。在施工过程中，需要注意一系列要点和注意事项，以确保施工质量和安全。下面将详细介绍灌注桩施工的要点和注意事项。 灌注桩施工要点： 1. 岩土勘察：在进行灌注桩施工之前，需要对施工地点的岩土情况进行详细勘察。通过勘察结果可以确定桩的设计参数，包括桩的直径、长度、灌注深度等。 2. 桩基定位：在进行桩基定位时，需要依据设计要求和勘察结果进行精确定位，确保桩基的位置准确无误。 3. 桩基钻孔：进行桩基钻孔时，需要选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。 4. 钢筋笼制作：在进行钢筋笼制作时，需要严格按照设计要求制作，确保钢筋的质量和数量符合要求。 5. 灌浆材料选择：选择合适的灌浆材料，确保灌浆质量和强度符合要求。 6. 灌注浆液：灌注浆液时需要控制好浆液的流量和压力，确保浆液填充均匀，
灌注质量稳定。 7. 桩基标高控制：在进行桩基施工时，需要严格控制桩基的标高，确保桩基的高度符合设计要求。 8. 环境保护：在施工过程中需要注意环境保护，防止浆液污染土壤和水源。 灌注桩施工注意事项： 1. 安全第一：在进行灌注桩施工时，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。 2. 施工质量：保证施工质量是灌注桩施工的关键，需要严格按照设计要求和规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。 3. 施工进度：控制好施工进度，合理安排施工计划，确保施工按时完成。 4. 材料选择：选择质量可靠的材料进行施工，确保材料的质量符合要求。 5. 施工现场管理：做好施工现场的管理工作，确保施工现场整洁有序，杜绝事故发生。
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点 钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。 1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。 2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。 3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。钢筋制作应符合设计要求，质量合格。钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。 4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。 5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。 7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。 8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。 9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。严格按照操作规程进行作业，防止事故的发生。 10. 质量控制：钻孔灌注桩施工需要加强质量控制。施工过程中要求严格按照设计和规范要求进行施工，采用合适的材料和设备，避免施工质量问题的发生。 总之，钻孔灌注桩施工要点包括基础设计、钻孔施工、钢筋制作、混凝土搅拌和运输、桩灌注、桩身加固、力学性能检测、环境保护、安全管理和质量控制等。只有在每个环节都严格按照要求进行施工，才能保证钻孔灌注桩的质量和施工效果。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点 旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工法，主要用于承受大荷载结构的基础中。以下是旋挖钻孔灌注桩施工的要点： 一、施工前准备 1. 做好现场勘察，确定桩的布置位置、长度、直径等参数。 2. 制定施工方案，确定施工顺序和方法。 3. 确保施工区域周围的临时施工设施设置完善，如临时水源、供电等。 4. 配备必要的施工机械设备和工具，如旋挖钻机、泥浆搅拌机等。 二、孔洞开挖 1. 根据设计要求，确定桩的直径和深度。 2. 使用旋挖钻机进行挖孔作业，控制挖孔的直径和垂直度。 3. 挖孔时要注意检查土层的稳定性和地下水位，及时采取必要的支护措施。 三、孔洞清洗 1. 钻孔施工完成后，应立即进行孔洞清洗，将钻探机构在钻孔过程中带入的泥浆和杂质清除。 2. 清洗过程中可采用清水冲洗的方法，保证孔洞内的清洁度。 四、灌注混凝土 1. 在桩身内插入钢筋骨架，钢筋的直径和布置按设计要求进行。 2. 灌注混凝土时，应控制好混凝土的含水量和搅拌时间，保证浇注质量。 3. 浇注混凝土时应按层次进行，控制好浇筑速度和高度。 五、钢管及电缆安装 1. 对于需要进行桩身加固的情况，可在桩身周围固定钢管，提高桩身的承载能力。 2. 安装电缆时，应采取专门的防护措施，防止电缆的损坏和污染环境。 六、桩头处理
1. 桩头处的处理应根据具体情况而定，可采用锥形、直径加大等方式。 2. 桩头处理时应注意与地面平整连接，确保施工质量。 七、施工记录与验收 1. 施工过程中要做好详细的施工记录，包括开挖孔洞的深度、直径等参数，混凝土的浇注情况等。 2. 在施工完成后，应进行验收，确保施工质量达到设计要求。 八、施工安全 1. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。 2. 对施工区域和设备进行定期检查，及时发现和排除安全隐患。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点 ⒈桩孔施工（制孔） ①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。 ②护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～ 1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。 ④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。 ⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 ⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。 ⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作 ①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±10mm。 ②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于7.5cm。 ③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 ④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。 ⒊钢筋笼放置： 设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。 ⒋砼灌注 ⑴混凝土强度为C35，坍落度18～20cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。 ⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做两组（6块）试块。须具代表性、真实性。 ⑶导管：直径宜为25～30cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。 ⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。 ⑸要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。 ⑹首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点 钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。 一、施工前的质量控制 1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。 2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。 3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。 二、钻孔施工的质量控制 1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。 2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。 4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。 三、灌注施工的质量控制 1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。 2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。 3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。 4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。 四、灌注桩质量检测与验收 1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。 2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。 3.质量验收：根据设计要求和验收标准，对灌注桩的质量进行验收，只有合格的灌注桩才能投入使用。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点 一、施工前准备工作 1。场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物,回填土应夯打密实。 2。桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。 3.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。 4。施工机具的选择。 施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用.选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。对于不同的地质条件，不同的桩径,其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机,首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气.导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。5m左右。为此在施工中必须配有一些小导管，如0。5m，1.0m，1。5m等不同长度.导管的选用除需考虑混凝土的方量,还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1。0米）和填充导管底部的需要。首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。 二、钻机就位的控制 钻机的安装就位控制包括桩机在平面位置的控制和钻桩机本身的垂直度控制. 钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实,机架要平直，机座要垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木.钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台.应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。 钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求,安装完毕后要用水平尺和测锤校验.由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎,常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工,否则必定造成斜孔。 钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。 三、泥浆的调制和使用 实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩控制要点 一、施工事前控制要点 （一）认真检查施工单位的质量管理组织体系文件，施工质量检验制度和施工技术标准，检查主要劳务人员的资质证书。进场桩机的检查分为工艺参数和安全运行两方面报验，以试桩时桩机型号为准。泥浆排放是水保和环保工作重点，实地检查运输路线和排放地点是否符合环保部门的要求，并一定持有排放手续。 （二）检查测量仪器的计量检定和运行，要求施工测量组对现场测量点（红线点和水准点）进行妥善的保护；采用全站测距仪和水准仪测量定位，准确定出桩位点于地面上。孔口护筒采用5mm厚钢板带卷制而成，护筒内径比桩径约大100mm，护简高4m，埋深1m，护筒顶高于地面0.2m,筒内浆面口高出地面0.2m。护筒开挖前埋设护桩，以便核对桩心位置，开挖后脚底及背后粘上回填密实，护简中心与桩中心的偏差不得大于5cm。 （三）一定要有备用发电机，防止停电后卡钻和浇筑时断桩。开工前在现场修建一个满足施工使用的储水池提供施工用水,水质要定期检验。 （四）承包方组织的材料进场时，要经现场取样送监理试验室复检合格。 二、施工事中控制要点 （一）钻进成孔控制点 1、施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，
内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。 2、钻孔桩施工采取隔离桩东、西分段间隔跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工中间桩，监理工程师要在70%以上的设计强度报告单上签字。 3、钻机安装及就位：将钻机停靠在拟钻桩位附近，地面需整平夯实，必要时需铺砖渣或用20mm厚钢板铺垫，将钻机安装好后，调整好钻杆钻头正对准桩孔位中心。 4、调正、调平钻机，装入钻头使钻锥对准孔位中心，旋转钻进。编差不得大于20mm。 5、按施工方案每25根桩设1个泥浆站（造浆池、沉淀池、回流沟槽），紧邻基坑南北侧各设一个。浆站产量30m3左右，储备量30 m3，浆池容量60 m3，考虑桩机施工方便以及利于泥浆的排除。 6、泥浆制配：建立泥浆站（造浆池和沉淀池）后，钻进后土质情况良好，采取清水钻进，自然造浆护壁。或加入红粘士或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为m3。 7、钻进速度控制：在全风化带中钻进速度不超过3m/t。其余土层不限。入土深度满足设计要求，并做好钻进记录。 8、钻进过程始终保持导向装置良好，保证垂直度。如遇钻孔倾斜，扫孔纠正无效时，在孔内回填风化岩块，至偏孔处以上0.5m，
钻孔灌注桩施工重点、难点分析及其应对措施
钻孔灌注桩施工重点、难点分析及其应对措施 一、施工重点 确保桩位和垂直度 钻孔灌注桩的首要施工重点在于确保桩位的准确性和 垂直度。桩位的准确性关乎到整个建筑物的位置正确性，而垂直度则影响了桩基的承载能力。 确保孔底清洁和桩身质量 钻孔灌注桩的另一个施工重点是确保孔底清洁和桩身 质量。孔底清洁可以保证泥浆循环系统的正常运作，桩身质量则是影响桩基承载能力和耐久性的关键因素。 控制钻进速度和泥浆比重 钻进速度和泥浆比重是钻孔灌注桩施工中的重要控制 参数。钻进速度过快或泥浆比重不当都可能影响到成孔质量。
二、施工难点及应对措施 地质条件复杂 钻孔灌注桩的施工难点之一是地质条件复杂。不同的地质条件需要不同的钻进方法和泥浆性能，因此需要针对具体情况进行细致的分析和准备。 应对措施：根据地质报告，预先了解地质情况，选择合适的钻机和钻头，制定合适的钻进参数和泥浆配比。在施工过程中，密切关注进尺速度、钻机振动、孔口返浆等情况，及时调整钻进参数和泥浆配比。 孔壁失稳 钻孔灌注桩的另一个施工难点是孔壁失稳。孔壁失稳可能导致孔径变化、孔底沉渣增加等问题，严重影响成桩质量。 应对措施：选用高粘度、低密度、低失水率的泥浆，以维持孔壁稳定性。同时，控制钻进速度，减小钻头对孔壁的冲击，避免因机械振动导致孔壁失稳。在成孔后，及时进行二次清孔，清除沉渣，确保孔底清洁。
钢筋笼上浮 钢筋笼上浮是钻孔灌注桩施工中常见的难点之一。钢筋笼上浮可能导致桩身露筋、保护层过薄等问题，严重影响桩基承载能力和耐久性。 应对措施：在钢筋笼主筋上加焊定位筋，以控制钢筋笼的位置。在安放钢筋笼后，及时进行二次清孔，清除悬浮的泥块。在浇筑混凝土过程中，控制浇筑速度，减小对钢筋笼的冲击力。如出现钢筋笼上浮现象，应立即停止浇筑，检查原因并采取相应措施。 三、工程实例 某桥梁工程采用钻孔灌注桩作为基础形式，地质条件复杂，施工难度较大。在施工过程中，针对上述施工重点和难点采取了相应的应对措施： 根据地质报告，预先选择合适的钻机和钻头，制定合适的钻进参数和泥浆配比。在施工过程中，密切关注进尺速度、钻机振动、孔口返浆等情况，及时调整钻进参数和泥浆配比。
钻孔混凝土灌注桩施工质量控制要点
钻孔混凝土灌注桩施工质量控制要点 一、前言 灌注水下混凝土是成桩的关键工序, 作业中应分工明确,密切配合, 统一指挥, 做到快速、连续施工, 灌注成高质量的水下混凝土, 防止发生质量事故。如出现事故时,应分析原因, 采取合理的技术措施,及时设法补救, 经过补救、补强后桩必须经认真的检验合格后方可使用。对于质量极差、确实无法利用的, 应与设计单位研究解决。 二、钻孔灌注桩施工质量问题和控制要点 ( 一) 成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分, 其质量如控制得不好则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此, 在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。(1) 采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩是先成孔, 然后在孔内成桩,周围土移向桩身
土 体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始, 桩身混凝土的强度很低, 且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的, 故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 (2) 确保桩身成孔垂直精度 为了保证成孔垂直精度满足设计要求, 应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固, 经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。 (3) 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置。严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化, 为准确地控制钻孔深度, 在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度, 但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁, 就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象, 这将给第二次清孔带来很大的困难有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此, 在提出钻具后用测绳复核成孔深度, 如测绳的测
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点 1、基本要求 1.1施工前,监理工程师应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查; 1.2施工中,监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告; 1.3施工结束后,监理工程师应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验; 1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1; 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m; 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm,单排桩10mm; 2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定; 表1 2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准mm见表2 表2
2.4灌注桩质量检验标准见表3 表3
质量风险分析 钻孔灌注桩应用相当普及,它属于现场制作的细长构件,施工的工序较为复杂,施工工艺变化较多,其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大,钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等; 冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品,剂量控制要准确,混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求,防止混凝土受冻事故的出现; 水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题,施工单位要切切把好此关,在审查施工组织设计时,应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑,但要选用高位浇筑法进行浇筑; 4.质量控制点 4.1.桩位控制 桩位控制包括桩在水平方向的位置,桩顶埋深垂直方向位置,以及桩身垂直度的控制;桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况;由于桩位放样随施工阶段性进行,监理工作主要采取抽样检查的方法;桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测;吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制,避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化;在混凝土浇捣结束之前,监理检查实测的上翻高度;桩身垂直度通过控制桩架垂直度目测、测斜,以及钢筋笼下放顺利程度来进行; 4.2.桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施;桩长控制措施一方面是检查钻具长度;钻具在施工过程中有一定的变化,包括钻具伸缩、磨损和更换;监理在施工过程中对钻具进行多次复测,并与施工单位校核,保证钻具长度的真实性;另一方面检查钻孔转盘标高,控制钻杆上余量,确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内10cm;监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量,经监理许可方可进行下一道工序施工; 4.3.桩径控制 桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标,监理工作为保证桩径,主要采取控制桩成孔操作,钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间,同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关,存在以下关系：