强夯地基施工工艺设计标准

强夯地基施工工艺标准

强夯的工作机理

土是由固体颗粒、水和气体三部分组成的三项体系，土体在重锤的作用下疆土体内的气体排出，在夯点周围产生径向裂缝，形成软土空隙水的渗透通道为超静水压力的消散创造条件，相当大的夯击能转化为土体的压缩变形，随夯击能积累，土体强度获得提高。

1适用范围

本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。

2施工准备

2.1主要施工机具

2.1.1夯锤

强夯锤锤重可取10?40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个?250?300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2?4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3?4m2;

对于淤泥质土建议采用4?6m2为宜。锤底静接地压力值可取25?40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。

2.1.2起重机具

宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不

够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

2.1.3脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。

2.1.4推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。

2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

2.2作业条件

2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

2.2.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

2.2.4已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。

2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

2.2.6测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。

2.3作业人员

2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.3.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1强夯技术参数选定

强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m X

20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。

600-5000KJ ，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和 （由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得） 除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500 — 1000KN /m 2。夯

击能过小,加固效果差；夯击能过大,对 于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度

夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3 遍为点夯”最后一遍为满夯”即锤印彼此搭接）以加固前几 遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒土， 必要时夯击遍数可增加

每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动 最小，或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准 ，一

般软土控制瞬时沉降量为5-8cm ，废渣填石地基控制的最后 两击下沉量之差为2-4cm 。每个夯击点的夯击数一般为3-10 击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后

能和平

均夯

击能 夯击点布置 3

及间距 夯击 4 遍数与击

数

322夯点布置

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